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INTRODUCCIN A LA INGENIERA

ALEJANDRO LOZANO COLORADO


JULIAN ANDRES PEA ERAZO
ANDRES FELIPE RENTERIA OVIEDO
ANDRES PERILLA ARAGN

UNIVERSDAD LIBRE
INGENIERA
VALLE DEL CAUCA
SANTIAGO DE CALI
2017
PROPUESTA DE MEJORAMIENTO PARA LOS PROCESOS DE LOGISTICA
DE DISTRIBUCIN DE LA EMPRESA (LACTEOS LA FLORIDA)

ALEJANDRO LOZANO COLORADO


JULIAN ANDRS PEA ERAZO
ANDRES FELIPE RENTERIA OVIEDO
ANDRES PERILLA ARAGN

TRABAJO FINAL DE
INTRODUCCIN A LA INGENIERA

MARA MERCEDES SINISTERRA DIAZ

UNIVERSIDAD LIBRE
INGENIERA
VALLE DEL CAUCA
SANTIAGO DE CALI
2017
TABLA DE CONTENIDO

Dedicatoria. -----------------------------------------------------------------------------------------1

Introduccin. ----------------------------------------------------------------------------------------2

Objetivos. --------------------------------------------------------------------------------------------3

Documento del problema. -----------------------------------------------------------------------4

Diario de Campo. ----------------------------------------------------------------------------------5

Metodologa para la solucin de los Problemas--------------------------------------------6

Marco Metodolgico-------------------------------------------------------------------------------7

Marco Administrativo------------------------------------------------------------------------------8

Solucin del Problema---------------------------------------------------------------------------9

Conclusiones--------------------------------------------------------------------------------------10
DEDICATORIA

Este documento est dedicado a todos los que nos interesamos en participar en
el proceso de aprendizaje mediante la experiencia y conocimiento que se
adquieren en la en la zona de trabajo, incluyendo a los Directivos, Supervisores
de reas de la Universidad Libre y de la empresa Lcteos La Florida, que
facilitaron la visita.
INTRODUCCIN

El presente trabajo busca implementar de manera efectiva lo aprendido en clase


a una empresa, analizando un ambiente real de trabajo, identificando sus falencias
en cada etapa del proceso de produccin y tiempos, para as poder implementar
la metodologa para resolucin de problemas.
Entendiendo que se deben escoger de las probabilidades de solucin ms
adecuada a un debido caso problema, atendiendo la necesidad de optimizar la
mano de obra, la disminucin al mnimo de todos los recursos posibles para
aumentar ganancias y reducir costos.
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

El objetivo general de la visita empresarial es adquirir la experiencia de presenciar


los problemas, los procesos y la comunicacin humana que se presenta en un
ambiente real de trabajo en una empresa certificada mediante las normas
HACCAP, BPM, DOFA y la norma internacional ISO 9001, en la cual que se
pueden aplicar los conocimientos adquiridos en las clases

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer un ambiente real de trabajo


Interactuar con el personal de la empresa y conocer su proceso de
produccin
Identificar las falencias que presente la empresa y buscar alternativas para
solucionar dichos problemas
analizar las soluciones propuestas y verificar las posibles consecuencias
que estas puedan tener
DOCUMENTO QUE DA CUENTA DEL PROBLEMA

Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo siguiente fue
recibir una capacitacin de las BPM; HACCP; y los DOFA, acabadas la
capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo as, que toda la empresa
contaba con todas los criterios actualizados de las mismas, sin contar con la
calidad de seres humanos que nos atendieron, terminado el proceso de
introduccin, nos prestaron la indumentaria adecuada para presenciar los
procesos, todo desechable para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar
a la zona de procesos y de empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba
la aduana , dicha zona estaba regada por un lquido al cual le llamaban ozonio
(para desinfectar los pies).

Ya dentro, nos informaron que los quesos eran trados de Puerto Rico (Caquet),
y en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos y a separarlo por
medio de plsticos transparentes, cuando los quesos eran desempacados de los
carros o neveras procedan a llevarlos a la tajadora automtica Weber, la cual se
encargaba de cortar y separar el queso de 5000 gramos, lo siguiente era que deca
ser acomodado para darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a
cabo mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en excelentes
condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con el alimento. El paso a
seguir era llevar el queso de 1000 gramos adecuadamente direccionado a la
empacadora semiautomtica llamada MULTIVAC R425, para empacar otra
cantidad de quesos inferior se utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia
prima mediante un proceso de termo encogido, haba una mquina de sellado al
vaco que se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso
a daarse con facilidad despus de empacado por ella misma. Ya terminado de
mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la zona de carga, en el cual
se encontraban camiones de frio, en los cuales los quesos eran acodados y se
distribuan por toda la ciudad a sus principales demandante (XITO,
HOMECENTER, OLIMPICA, y otros supermercados de la ciudad). Cabe destacar
que en algunas temporadas el proceso de entrega se vea retenido por la
sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por cumplir con
las necesidades de todos sus acreedores.
DIARIO DE CAMPO GRUPAL

DIARIO DE CAMPO GRUPAL No.: 1 Pag. No: 1


Investigadores: Julian Pea, Andres Rentera, Alejandro Lozano.
Lugar: Lcteos la Florida (Bodega 8)
Fecha: lunes 24 de abril del 2017
TEXTO

Al llegar a la empresa fuimos recibidos con una grata bienvenida, lo


siguiente fue recibir una capacitacin de las BPM; HACCP; y los DOFA,
acabadas la capacitaciones nos permitieron entrar, entendiendo as,
que toda la empresa contaba con todas los criterios actualizados de
las mismas, sin contar con la calidad de seres humanos que nos
atendieron, terminado el proceso de introduccin, nos prestaron la
indumentaria adecuada para presenciar los procesos, todo desechable
para que no se volviese a utilizar, al momento de entrar a la zona de
procesos y de empaques, cruzamos una zona a la cual se le llamaba la
aduana , dicha zona estaba regada por un lquido al cual le llamaban
ozonio (para desinfectar los pies).

Ya dentro, nos informaron que los quesos eran trados de Puerto Rico
(Caquet), y en ese frio lugar se dedicaban a hacerle los cortes debidos
y a separarlo por medio de plsticos transparentes, cuando los quesos
eran desempacados de los carros o neveras procedan a llevarlos a la
tajadora automtica Weber, la cual se encargaba de cortar y separar el
queso de 5000 gramos, lo siguiente era que deca ser acomodado para
darle un aspecto rectangular a los quesos, esto se llevaba a cabo
mediante mano de obra humana, las cuales se encontraban en
excelentes condiciones para entrar en contacto directo e indirecto con
el alimento. El paso a seguir era llevar el queso de 1000 gramos
adecuadamente direccionado a la empacadora semiautomtica llamada
MULTIVAC R425, para empacar otra cantidad de quesos inferior se
utiliza la MUIVAC R248, la cual sellaba la materia prima mediante un
proceso de termo encogido, haba una mquina de sellado al vaco que
se utilizaba no muy frecuentemente, ya que, el producto era propenso a
daarse con facilidad despus de empacado por ella misma. Ya
terminado de mencionar los procesos de empaque nos dirigieron a la
zona de carga, en el cual se encontraban camiones de frio, en los
cuales los quesos eran acodados y se distribuan por toda la ciudad a
sus principales demandante (XITO, HOMECENTER, OLIMPICA, y otros
supermercados de la ciudad). Cabe destacar que en algunas
temporadas el proceso de entrega se vea retenido por la
sobredemanda del producto y la poca capacidad de la empresa por
cumplir con las necesidades de todos sus acreedores.

COMN DISTINTO
Presenciamos un buen uso de las Se observ una falencia en el
normas iso 9000 y 9001 sistema de produccin en el rea de
empaquetado

Vimos buen manejo de las BPM Nos avisaron sobre problemas


relacionados con la falta de materia
prima debido a mucha demanda del
producto
Vimos como la tajadora automtica Los residuos de la tajadora eran
Weber realizaba los cortes de manera recolectados y desechados para
precisa prevenir contaminar el producto ya
tajado
Los residuos los cuales se encontraban No fuimos informados de cmo era
en buen estado eran distribuidos a empacado y distribuido estos
distintas pizzeras y panaderas. residuos vendidos
METODOLOGIA PARA LA SOLUCION DE LOS PROBLEMAS.

ANALISIS DEL CASO LACTEOS LA FLORIDA

Hechos.

El queso era proveniente de Puerto Rico (Caquet)


Se procede a hacerle los debidos cortes por la tajadora automtica Weber
Se procede a separar el queso tajado por plsticos transparentes
Se le da la forma rectangular al queso por medio de la mano humana
El queso pasa a ser separado distribuido de a 1000gramos por la
empacadora semiautomtica MULTIVAC R425, para una cantidad inferior
se utiliza la MUIVAC R248
Se empaca el material mediante un proceso de termo encogido
Se procede a enviar el producto terminado mediante camiones
climatizados a sus principales compradores

Anlisis de posibles problemas


Perdida de dinero por no poder responder a la demanda
Maquinaria que no se est utilizando
Procesos de sellado que afectaban el producto terminado
Perdida de reputacin y credibilidad antes los principales demandantes

Identificacin del problema raz

El problema raz con el cual cuenta la empresa es la perdida de dinero


debido a la insuficiencia para cubrir con la demanda requerida

Causas
Insuficiencia de camiones para transportar el producto hacia los
distribuidores
Corto personal para realizar acabo todos los procesos ya que hay
maquinaria parada (maquinaria manual)
Falta de maquinaria para cubrir con toda la demanda.

Alternativas de solucin

Contratar una empresa transportadora para que la cantidad de camiones


sea mayor y poder transportar todo el material. Efecto: Lo que ocasiona
contratar una mayor cantidad de camiones es evitar que el producto se
pierda por no poder ser transportado a tiempo y evitar la impuntualidad en
la entrega antes los demandantes
Contratar personal especializado que sea capaz de manejar la maquinaria
que se encuentra detenida. Efecto: Colocando en funcionamiento estas
mquinas se puede aumentar la produccin y poder cubrir mejor la
demanda
Comprar maquinaria automtica. Efecto: Aumento en la produccin en
comparacin a la maquinaria manual, y una mayor eficiencia en los
procesos
Anlisis de posibles alternativas

Alternativa 1: Al contratar ms transporte puede que se pueda entregar a


tiempo el producto, pero seguira habiendo insuficiencia en la produccin
Alternativa 2: Al tener un personal capacitado que opere las maquinas
manuales se puede aumentar la produccin, pero no sera con la misma
eficiencia y rapidez con lo cual lo hara una automtica
Alternativa 3: Con maquinaria automtica puede que se eleven un poco
los costos de la empresa, pero si lo comparamos con el dinero que se
est perdiendo a la hora de no cubrir la demanda, se veran beneficiados
y aun mediano plazo se recuperara la inversin hecha para estas
mquinas.

Mejor solucin
Si supiramos con cuanto capital, cuenta la empresa Lcteos la florida
podramos darle como solucin la alternativa nmero tres ya que la
analizamos como la ms eficiente, pero como no sabemos con cuanto
cuenta la empresa postulamos como mejor solucin la alternativa nmero
2, ya que con esta alternativa se puede aumentar el nivel de produccin,
recuperar ganancias y el dinero que invierte la empresa es menor.
MARCO METODOLGICO
MARCO ADMINISTRATIVO.
SOLUCIN DEL PROBLEMA

en la empresa se observaron dos problemas principales los cuales fueron:


Retraso de la entrega de los productos
Deficiencias y averas en el empaquetado del producto las cuales se
presentaban con una frecuencia considerable

Despus de haber analizado el primer problema llegamos a la conclusin de que


el retraso en la entrega de los productos se deba a la ineficacia del proceso de
produccin en algunas temporadas y falta de medios de entrega de los
productos. La solucin a este problema es cubrir los turnos nocturnos necesarios
para cumplir con la demanda, se debe contratar ms personal para ocupar
maquinaria que esta sin utilizar y por ltimo se debe contratar ms camiones o
vehculos destinados a la entrega del producto y re plantear el sistema de
entrega para ahorrar tiempo y lograr una mayor eficacia.
El segundo problema se debe principalmente a la falta de mantenimiento en la
maquinaria encargada de empacar el producto y tambin se debe a la falta de
control de calidad en el proceso de produccin. La solucin a esto es hacer
jornadas de mantenimiento ms frecuente mente y hacer un seguimiento a los
empleados encargados del control de calidad
CONCLUSIONES.

Se presentan las conclusiones finales de nuestro trabajo para dar mayor claridad
y brindar una mejor experiencia al lector
Se realiz una visita a la empresa Lcteos la Florida en la cual recorrimos
el lugar y estuvimos en presencia del proceso de produccin, en esta
visita pudimos observar algunos problemas en el proceso de produccin y
entrega de los productos.
Analizamos dichos problemas y pensamos en las posibles causas
Por ltimo, brindamos las soluciones ms eficaces posibles, para resolver
los problemas.
BIBLIOGRAFA

Gestin de los recursos humanos y la direccin de personas


Autores:
Aurelio Herrero Blasco, M del Rosario Perell Marn, Gabriela Ribes Giner, Jess
Ruiz Garca

Auditoria estratgica de la funcin de recursos humanos


2016 - Tirant Lo Blanch - Empresas
372 pginas - 1 edicin
Autores: Rafael Fernndez Guerrero, ngel Martnez Moreno, Frederic Tarazona
llacer

Manuales de la gestin de recursos humanos a la direccin de personas.


2012 - Tirant Lo Blanch - Manuales de Economa y Sociologa.
200 pginas - 1 edicin.
Autor: Roco Moldes Farelo.

Introduccin a la Ingeniera. (Un enfoque a travs del diseo)


2001- Pearson.
392 pginas-1 edicin.
Autores: Pablo Grech Mayor