Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

IUPSM

Ctedra: Materiales de construccin

Propiedades Mecnicas de los

Materiales

Profesor: Irseb Gil

Autor: Ivn Fernando Gonzlez Carillo

19228111

Caracas, 10 de noviembre del 2014

 Introduccin

El desarrollo de este trabajo est basado en temas de inters para el estudio de la

resistencia de materiales, tomando como base los esfuerzos y las deformaciones para su
anlisis, estos son bsicos para el entendimiento de los temas a tratar.

En esta investigacin trataremos los siguientes temas: La transformacin de

esfuerzos y deformaciones, propiedades mecnicas de los materiales, deformacin unitaria,
Fuerzas de traccin, fuerzas de flexin, fuerzas de compresin, fuerzas de torsin, fuerza de
cortadura, deformacin simple, entre otros aspectos.

Es un trabajo introductorio se presenta la teora bsica de los cuerpos deformables

sin recurrir a mtodos matemticos complicados. A la vez, es terico, porque su aplicacin
prctica se deja para los cursos de diseo. Sin embargo, a pesar de que los problemas que
pueden resolverse a este nivel son meramente acadmicos, ya que se utilizan para ilustrar la
teora, se trata en lo posible que sean realistas para que el estudiante vaya adquiriendo una
idea intuitiva del tamao, forma, dimensiones y capacidades de los materiales.

Desarrollar relaciones entre las cargas aplicadas a un cuerpo, las fuerzas internas y
deformaciones inducidas en l, para dimensionar los diversos elementos que componen los
materiales.
 Mecnica de los materiales

La mecnica de los materiales es la rama de la mecnica que estudia los efectos

internos que experimenta un cuerpo bajo carga, considerando a los elementos estructurales
como modelos idealizados sometidos a restricciones y cargas simplificadas. La mecnica de
materiales aunque menos rigurosa que la teora de elasticidad, desarrolla frmulas de una
manera lgica y razonada que proporcionan soluciones satisfactorias a muchos problemas
tcnicos bsicos.

Como en toda rama del saber, hay conceptos que son fundamentales para una
comprensin satisfactoria de la materia. En la mecnica de materiales el concepto de
importancia primordial es el de esfuerzo. En el curso se consideran los esfuerzos y las
deformaciones producidas en una variedad de miembros estructurales por cargas axial,
torsional y flexional.

La mecnica de materiales interviene de manera destacada en todas las ramas de la

ingeniera. Sus mtodos son necesarios para los diseadores de todo tipo de estructuras y
mquinas; en consecuencia, es una de las asignaturas fundamentales de un plan de estudios
de ingeniera.

El conocimiento obtenido en los ltimos tres siglos junto con las teoras y tcnicas
de anlisis desarrolladas, permiten al moderno ingeniero disear estructuras seguras y
funcionales de tamao y complejidad sin precedentes, teniendo en cuenta tres requisitos
indispensables: resistencia, rigidez y estabilidad de los diversos elementos soportadores de
carga.
 Definir la Deformacin Unitaria

La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia
de dilatacin trmica.

La magnitud ms simple para medir la deformacin es lo que en ingeniera se

llama deformacin axial o deformacin unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud:

Donde es la longitud inicial de la zona en estudio y la longitud final o

deformada. Es til para expresar los cambios de longitud de un cable o un prisma
mecnico. En la Mecnica de slidos deformables la deformacin puede tener lugar segn
diversos modos y en diversas direcciones, y puede adems provocar distorsiones en la
forma del cuerpo, en esas condiciones la deformacin de un cuerpo se puede caracterizar
por un tensor (ms exactamente un campo tensorial) de la forma:

Donde cada una de las componentes de la matriz anterior, llamada tensor

deformacin representa una funcin definida sobre las coordenadas del cuerpo que se
obtiene como combinacin de derivadas del campo de desplazamientos de los puntos del
cuerpo.

Tanto para la deformacin unitaria como para el tensor deformacin se puede

descomponer el valor de la deformacin en:

Deformacin plstica, irreversible o permanente. Modo de deformacin en que el

material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede
porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos
irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo
contrario a la deformacin reversible.

Deformacin elstica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma

original al retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el
slido, al variar su estado tensional y aumentar su energa interna en forma de energa
potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

Comnmente se entiende por materiales elsticos, aquellos que sufren grandes

elongaciones cuando se les aplica una fuerza, como la goma elstica que puede estirarse sin
dificultad recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este
comportamiento, sin embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que
los metales y aleaciones de aplicacin tcnica, piedras, hormigones y maderas empleados
en construccin y, en general, cualquier material, presenta este comportamiento hasta un
cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los casos apuntados las deformaciones son
pequeas, al retirar la carga desaparecen.

Al valor mximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformacin sea
elstica se le denomina lmite elstico y es de gran importancia en el diseo mecnico, ya
que en la mayora de aplicaciones es ste y no el de la rotura, el que se adopta como
variable de diseo (particularmente en mecanismos). Una vez superado el lmite elstico
aparecen deformaciones plsticas (que son permanentes tras retirar la carga)
comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecnicos.

La deformacin es un proceso termodinmico en el que la energa interna del cuerpo

acumula energa potencial elstica. A partir de unos ciertos valores de la deformacin se
pueden producir transformaciones del material y parte de la energa se disipa en forma de
plastificado, endurecimiento, fractura o fatiga del material.
 Describir el Diagrama Esfuerzo-Deformacin y explicar cada uno de sus elementos.

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del

material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida
a una fuerza axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el
alargamiento producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin
que al graficar originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformacin.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general
permite agrupar los materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se
denominan materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles
se caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura,
mientras que los frgiles presentan un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin

En un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto denominado lmite

de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la teora de los slidos
elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un esfuerzo
admisible.

Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la

deformacin es lineal;

limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma

original al ser descargado, quedando con una deformacin permanente;
 Punto de cedencia: aparece en el diagrama un considerable alargamiento o
cedencia sin el correspondiente aumento de carga. Este fenmeno no se observa en los
materiales frgiles;

esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;

Punto de ruptura: cuanto el material falla.

Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan

cerca se considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el
material al llegar a la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin deja de existir

Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que el

material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley de Hooke solo
es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes del punto de fluencia, zona
donde el material tiene una relacin de proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin
unitaria.

Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo, indeseable

por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material. La deformacin de los
materiales produce mayores niveles de dureza y de resistencia mecnica, y es utilizado en
algunos aceros que no pueden ser templados por su bajo porcentaje de carbono. El
aumento de dureza por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el
desplazamiento de los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos
denominados planos de deslizamiento.

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,

tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en
trminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se
est interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo
en ingeniera.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el ensayo de
traccin.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de

fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente
hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por
ejemplo en el caso de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre
estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la
deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin
media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia
un descenso de la curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero
lo que sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin hasta
producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar para producir
mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual del rea de la seccin
transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin comienza al
alcanzarse la carga mxima.

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer

rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el
nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada con

dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.

Definir y explicar con ejemplos prcticos los siguientes conceptos: Fuerzas de

traccin, fuerzas de flexin, fuerzas de compresin, fuerzas de torsin, fuerza de
cortadura.

Tipos de Fuerza

Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo

de su lnea de accin.
 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el cuerpo tratando de
doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando otras.

Fuerzas de compresin: la Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a

lo largo de su lnea de accin.
 Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos contrarios sobre
dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el deslizamiento de uno con respecto
al otro.

Fuerza en torsin: la fuerza externa aplicada intenta torcer al material. La fuerza

externa recibe el nombre de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin, la

cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea de accin de la fuerza.

Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se aplican, se
utiliza el concepto de esfuerzo.
 El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de fuerza por
unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en Pascales (N/m2). En el
sistema ingls, en psi (lb/in2). En aplicaciones de ingeniera, es muy comn expresar el
esfuerzo en unidades de Kg /cm2.

Tres ejemplos de Deformacin Simple.

1) Un trozo de plastilina es un ejemplo de un material que sufre una deformacin

plstica cuando se le aplica una fuerza muy pequea.
2) Un trozo de metal cuando se le aplica algo de calor es capaz de sufrir una
deformacin elstica ya que cuando se enfra regresa a su forma original, pero si
se le aplica una fuerza lo suficientemente grande la deformacin se vuelva
plstica pues no es capaz de regresar a su estado original.
3) El hule es un material que cuando se le aplica una fuerza sufre de una
deformacin elstica, es decir, al retirar la fuerza el objeto recupera su forma
original, pero si se aplica una fuerza lo suficientemente grande puede romperse
y no recuperar su forma original.
4) Un resorte es otro objeto elstico que al ser deformado es capaz de recuperar su
forma original, a menos que se le aplique una fuerza lo suficientemente grande
como para hacer que la deformacin sea plstica.
 Propiedades mecnicas de los materiales

Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su capacidad de

resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que
actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia fuera
del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Esfuerzo de compresin

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y
sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y
viene dado por la siguiente frmula:

Esfuerzo cortante

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma tangencial
al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
frmula:
 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin

La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama esfuerzo, las
fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen
en toda el rea, la cual se denota con la letra (sigma), estas hacen que se separen entre si
las distintas partculas que componen una pieza, si tienden a alargarla y estas se encuentran
en sentido opuesto se llama esfuerzo de traccin.

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que existe

dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una reduccin de volumen o
acortamiento en determinada direccin, ya que las fuerzas invertidas ocasionan que el
material quede comprimido, tambin es el esfuerzo que resiste el acortamiento de una
fuerza de compresin
 Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de tal
manera, el signo del esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la fuerza, por ejemplo en
la cara superior del cubo mostrado en la figura 2, es en sentido opuesto a la convencin de
magnitudes de fuerza, o hacia abajo, por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza
aplicada en este sentido se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza
estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo sera positivo
(+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que es un esfuerzo de traccin. Debido a
que los esfuerzos actan en una direccin perpendicular a la superficie cortada, se
llaman esfuerzos normales.

=P/A

Donde:

P: Fuerza axial;

A: rea de la seccin transversal.

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es vlida si el esfuerzo est

uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se cumple si la
fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se encuentra aplicada la fuerza.

Relacin de Poisson

Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y a la

deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando no se exceda
el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga P est dirigida a lo largo del eje de
simetra se tiene que:

ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Y por la ley de hooke obtenemos:

 DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD

Se podran considerar los materiales homogneos e isotrpicos es decir que sus

propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como la direccin lo que
significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo valor para cualquier direccin
transversal.

Una constante importante para un material dado es su relacin poisson llamado as

en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (1781-1840) que se denota
con la letra ((V)).

V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA

AXIAL.

Modulo de Young y Poisson

El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la transversal.

Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace ms delgado.

De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms grueso. Esa

relacin es el coeficiente de Poisson.

Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que tambin involucra
el modulo de cortante y es:

E/ (2G) 1

Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

 Cizallado

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una

fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una deformacin
lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar con ms claridad el esfuerzo
cortante utilicemos un cuerpo en forma de paraleleppedo de base S y altura h.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras mientras
que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se presenta la deformacin
denominada de cizallamiento en el que no hay cambio de volumen pero si de forma. Si
originalmente la seccin transversal del cuerpo tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo
cortante se convierte en un paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas
(y paralelas) de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado
sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en magnitud y
tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea de interseccin de las caras
o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.

El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene dividiendo la

fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal sobre la que acta.

=V/A

Rigidez

La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin adquirir

grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de rigidez son magnitudes
fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento resistente bajo diversas configuraciones de
carga. Normalmente las rigideces se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el
desplazamiento obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

Elasticidad

Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas

originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara mucho en los
diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un esfuerzo unitario ms
all del cual, el material no recupera sus dimensiones originales al suprimir la carga. A este
esfuerzo unitario se le conoce como Lmite Elstico.

Plasticidad

Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es aquel

que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasion la
deformacin.

Maleabilidad

Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser

labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de
material sin que ste se rompa, teniendo en comn que no existe ningn mtodo para
cuantificarlas. El elemento conocido ms maleable es el oro, que se puede malear hasta
lminas de una diezmilsima de milmetro de espesor. Tambin presentan esta
caracterstica otros metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.
 Ductilidad

Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse

permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una fuerza.

Elasticidad

Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a la

carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de la carga. Un
cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta deformaciones permanentes,
es decir, siempre recupera su figura inicial.

Resiliencia

La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un material

puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de superficie de rotura. Se
diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica la cantidad de energa absorbida por
unidad de superficie de rotura bajo la accin de un esfuerzo progresivo, y no por
impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin
llamado prueba Charpy.
 Tenacidad

La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura,

por la presencia de una carga.

Dureza

Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La dureza

es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad
fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms
usado en metales es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada
geometra.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la muestra y

particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes componentes
microestructurales del material.

Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por

la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la
carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La eleccin del mtodo para
determinar la dureza depende de factores tales como tipo,

Diagrama de esfuerzo-deformacin unitaria

Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente

deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de
tensin o de compresin.
 Lmite de proporcionalidad

Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de

proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida
relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678
por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la
tensin.

Limite de elasticidad o limite elstico

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original

al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada de formacin
permanente.

Punto de fluencia

Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material

sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la
fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono,
mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en
los que no manifiesta.

Esfuerzo mximo

Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.

Esfuerzo de Rotura

Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

 Conclusin

La realizacin de esta investigacin podemos decir que fue satisfactoria ya que se

estudiaron conceptos muy importantes, como lo es la deformacin, las propiedades
mecnicas de los materiales, la deformacin unitaria, el anlisis del diagrama esfuerzo
deformacin, que es una forma grafica de observar que le pasa a un determinado material
bajo algn tipo de fuerza, se dieron ejemplos de de los tipos de fuerza y cmo actan en
diferentes tipos de materiales, adems de esto se colocaron anexos de todas estas fuerzas y
propiedades mecnicas de los materiales permitiendo tener una mejor comprensin sobre
estos conceptos mencionados anteriormente.

Es importante conocer las propiedades mecnicas de los materiales, la deformacin

que se pueden presentar sobre estos en determinados casos y conocer cada una de las
fuerzas a las que pueden estar sometidos los mismos all recae la importancia de este tema.

Existe un mtodo ms conveniente y exacto para la medida de deformaciones,

basado en los deformmetros elctricos. Para medir la deformacin de un material dado en
la direccin AB, el medidor se pega a la superficie del material con las vueltas de alambre
paralelos a AB. Cuando el material se alarga, el alambre aumenta en longitud y
disminuye en dimetro.

Es importante conocer este tema a profundidad no solo dejar esta investigacin en

este punto todo lo contrario esta debe ser el punto de partida de nuevas investigaciones para
un conocimiento cada vez ms complejo y completo sobre este tema de gran relevancia y
ms en la carrera que cursamos, debemos conocer e integrar este tema a la prctica para que
el da de maana seamos unos ingenieros civiles correctos y consientes del trabajo que
realizamos y por ende poder otorgarnos ese renombre de tanta importancia de ser llamados
unos buenos profesionales de la ingeniera.
 Bibliografa

Beer, Ferdinand y Russell Johnston. Mecnica de Materiales. Mc Grw Hill, 1999.

Popov, Egor. Mecnica de Materiales. Editora Limusa, Mxico.

Robert W. Fitzgerald. Reasistencia de Materiales. Fondos Educativos

Internacionales, S.A., Mxico, 1970

Luis Ortiz Berrocal (2007). Resistencia de materiales, Madrid: Ed. McGraw-Hill.