MEJORA CONTINUA

El Proceso de mejora continua es un concepto originado a partir de mediados del

siglo XX que pretende introducir mejoras en los productos, servicios y procesos.
Postula una actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilizacin del
proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una
organizacin o comunidad, es necesaria la identificacin de todos los procesos y el anlisis
mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunos de los elementos ms importantes que
se utilizan para lograr la mejora continua son las acciones correctivas, preventivas y el
anlisis de la satisfaccin en los miembros o clientes.
El proceso de mejora continua es la forma ms efectiva de mejora de la calidad y la
eficiencia en las organizaciones. El xito de cualquier mtodo que actualmente utilizan las
organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente
(ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO
22000), depende del compromiso hacia la mejora de todos los niveles, especialmente de
la alta direccin, y permite desarrollar polticas, establecer objetivos y procesos, y tomar
las acciones necesarias para mejorar su rendimiento.

CICLO PDCA MEJORA CONTINUA

CICLO PDCA MEJORA CONTINUA

En este contexto resulta ineludible utilizar la metodologa PDCA impulsada por Deming,
como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a s misma
y orientar cambios que la vuelvan ms eficiente y competitiva.
El Ciclo PDCA tambin es conocido como Crculo de Deming, ya que fue el Dr. Williams
Edwards Deming uno de los primeros que utiliz este esquema lgico en la mejora de la
calidad y le dio un fuerte impulso.
Basado en un concepto ideado por Walter A. Shewhart, el Ciclo PDCA constituye una
estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, tambin se lo denomina
espiral de mejora continua y es muy utilizado por los diversos sistemas utilizados en las
 organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad (ISO 9000), medio ambiente
(ISO 14000), salud y seguridad ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO
22000).
Las siglas PDCA son el acrnimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act, equivalentes
en espaol a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.

REQUISITOS DE LA MEJORA CONTINUA

Para su adecuado desarrollo, la mejora continua requiere que se cumplan algunos
aspectos en el ambiente de trabajo, como los que se mencionan seguidamente:
Apoyo en la gestin.
Retroalimentacion (Feedback) y revisin de los pasos en cada proceso.
Claridad en la responsabilidad.
Poder de decisin para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.
La mejora continua como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no
como un arreglo rpido frente a un problema puntual.
Proceso original bien definido y documentado.
Participacin de los responsables del proceso.
Transparencia en la gestin.
Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un
marco temporal que asegure su xito.

MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA CONTINUA

Existen tcnicas para el anlisis de datos que pueden ser herramientas tiles en un
proceso de Mejora Continua y en la solucin de los diversos problemas a que stas se
enfrentan.
En la mayora de los procesos el mayor enemigo es la variabilidad, la cual puede ser
observada en las caractersticas cuantificables de productos y los procesos, y existe en
todas las etapas del ciclo de vida de los productos, el propsito de toda organizacin es su
control.
 Las tcnicas estadsticas, como el histograma, el anlisis de correlacin, etc., pueden
ayudar a medir, describir, analizar, interpretar y modelar la variabilidad, aun con una
cantidad relativamente limitada de datos. El anlisis estadstico de tales datos puede
ayudar a proveer una mejor comprensin de la naturaleza, extensin y causas de
variabilidad. Esto podra ayudar a solucionar y aun impedir problemas que pueden resultar
de tal variabilidad.
Seguidamente se presentan 2 de las tcnicas ms reconocidas que se utilizan como
herramientas para la mejora continua, las que pueden permitir mejor uso de datos
disponibles para ayudar en la toma de decisiones, y por consiguiente mejorar la calidad de
productos y los procesos para lograr satisfaccin del cliente. Estas tcnicas son aplicables
para un espectro muy variable de actividades.

ANLISIS DE CAUSA EFECTO

ANLISIS DE CAUSA EFECTO

Es una representacin grfica en forma de espina de pescado que permite identificar las
causas que afectan un determinado problema en una forma cualitativa. El diagrama de
causa efecto tambin es conocido como diagrama espina de pescado o diagrama de
Iskikawa en homenaje al nombre de su creador.
Se utiliza para descubrir de manera sistemtica la relacin de causas y efectos que afectan
a un determinado problema.

Adicionalmente permite separar las causas en diferentes ramas o causas

principales conocidas como las 5 M:
Mtodos
Mano de Obra
Maquinaria
Materiales
Medio ambiente
Entre los beneficios que presenta esta tcnica se puede mencionar que permite de una
manera sistemtica concentrarse en las causas que estn afectando un problema y una
 forma clara establecer las interrelaciones entre esas causas y el problema en estudio, as
como subdividir las causas principales en causas primarias, secundarias y terciarias.
Por supuesto, tambin esta tcnica presenta limitaciones y precauciones, ya que depende
mucho del conocimiento previo de las personas involucradas en el anlisis.

Objetivos de su aplicacin:
Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.
Ampliar la visin de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su anlisis y
la identificacin de soluciones.
Analizar procesos en bsqueda de mejoras.
Analizar modificaciones a procedimientos, mtodos, costumbres, actitudes o
hbitos, con soluciones muchas veces- sencillas y baratas.
Educar sobre la comprensin de un problema.
Determinar el nivel de conocimientos tcnicos que existe en la empresa sobre un
determinado problema.
Prever los problemas y ayudar a controlarlos, no slo al final, sino durante cada
etapa del proceso.

Pasos para la elaboracin:

Seleccionar un problema y anotar en el lado derecho de una hoja de papel,
encerrndolo en un cuadro. (se utiliza el lado derecho nicamente por seguir los
lineamientos de su creador Kaouru Iskikawa, de origen japons, quienes escriben de
derecha a izquierda).
Dibujar una lnea horizontal hacia la izquierda del cuadro en donde se encerr el
problema (espina dorsal de un esqueleto de pez), donde se escriben las causas primarias
que afectan el problema, en forma de grandes espinas o lneas y se encierran en un
cuadrado.
Determinar las causas primarias segn categoras: Materiales (Materia Prima,
Informacin, documentos),
Maquinaria (Equipo, Software), Mtodos (Procedimientos, instrucciones), Mano de
Obra
(Personal, jefaturas), Medio ambiente (condiciones del lugar donde se desarrolla el
proceso en estudio).
Definir las causas secundarias que afectan las causas primarias, y de seguido las
terciarias.
Asignar importancia a cada factor y se marcar aquellos particularmente
importantes que parecen tener un efecto significativo sobre el problema.

HOJA DE INSPECCIN
 HOJA DE INSPECCIN
Mediante el diseo de un sencillo formato, se recopila informacin sobre indicadores,
causas de los problemas etc. Tambin es conocida como Hoja de Verificacin u Hoja de
Chequeo.
La hoja de inspeccin en un registro de informacin que indica el nmero de veces que ha
sucedido algo, por ejemplo la cantidad de personas atendidas por hora en caja, tiempo de
respuesta de promotores, causas de cheques devueltos, causa de solicitudes rechazadas,
defectos en productos, etc.
El formato debe contener la siguiente informacin:
rea o departamento al que se refieren los datos
Fecha de recoleccin y hora si es necesario

Para su elaboracin se requiere:

1. Acordar el evento a observar, para que todos enfoquen lo mismo.
2. Decidir el perodo de tiempo en el cual se recabarn los datos.
3. Disear una forma clara y fcil de usar con suficiente espacio para registrar los datos.
4. Obtener los datos de manera consistente y honesta.
En este tipo de formato se utiliza para conocer la frecuencia con que aparecen las causas
posibles de los problemas o tambin la frecuencia con que se presentan los clientes
durante un determinado perodo, as como registrar el tiempo en que se tarda en atender
un cliente o una solicitud. Igualmente puede utilizarse para recopilar pesos de productos,
temperaturas de hornos, etc.
Si est bien estructurada le permite recolectar informacin de una forma sencilla y
prctica de manera tal que no interrumpa las labores de la persona que est registrando la
informacin.
Permite responder a pregunta tales como Cundo ocurre? Dnde ocurre? En qu
consiste?, Porque est sucediendo?, Cmo sucede? Con qu frecuencia?

Pasos para la elaboracin de una hoja de verificacin:

1. Determinar claramente el proceso sujeto a observacin.
2. Enfocar su atencin hacia el anlisis de las caractersticas del proceso.
3. Definir el perodo de tiempo durante el cual sern recolectados los datos.
4. Disear una planilla de formato claro y fcil de usar. Asegrese de que todas las
columnas estn claramente descritas y de que haya suficiente espacio para registrar los
datos.
5. Obtener los datos de una manera consistente y honesta. Asegrese de que se
dedique el tiempo necesario para esta actividad.

USO DE SOFTWARE PARA SISTEMAS DE GESTION

Para aumentar la probabilidad de implementar de manera exitosa un Sistema de Gestin
Ambiental, Gestin de la Calidad, de Salud y Seguridad Ocupacional, entre otros segn
estndares internacionales ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, muchas organizaciones
recurren a la automatizacin de las actividades. Para ello se puede emplear alguna de las
tantas herramientas tecnolgicas existentes en el mercado diseadas especficamente
para administrar de manera integrada, gil y eficaz, todos los componentes de un Sistema
de Gestin de Calidad ISO 9001:2015, o de Gestin Ambiental ISO 14001:2015, o de
Gestin de SSO OHSAS 18001, entre otros.

SOFTWARE PARA ISO 9001 ISO 14001 OHSAS 18001