Tratamente

Termice
Curs 1
1. Obiectul i importana
Tratamentelor Termice

2. Sistemul Fe-C (proprietile

constituenilor structurali
rezultai n urma tratamentelor
termice)
Obiectul i importana
Tratamentelor Termice
 Tratamentul Termic

succesiune de operaii
nclziri, menineri i rciri efectuate n
anumite medii,
cu respectarea unor condiii de:
temperatur, durat, vitez de nclzire i
rcire,
aplicate produselor (semifabricate,
piese i scule)

pentru a produce modificri n

structura materialului acestora
 T. T.

la schimbarea proprietilor tehnologice,

fizico-chimice i mecanice ale
produselor.
! scopul tratamentelor termice este
obinerea unor anumite structuri, care
s dea produsului proprietile dorite,
fr a schimba
forma piesei
starea de agregare a materialului.
 Tratamentele
termice, procese
tehnologice n urma
crora produsele
obin proprieti noi
Schema general a ciclului tehnologic
de fabricare a pieselor din oel.
 TT incorecte
rebutarea produselor
($) >>T.T.

Cunoaterea i
executarea corect a
Tratamentelor Termice
Sistemul Fe-C
 Fe trei forme polimorfe:
Fe , Fe i Fe .

Cubic cu Volum Centrat Cubic cu Fee Centrate

Fierul : reea CVC, Fierul reea CFC,
parametrul reelei: parametrul reelei:
2,86 la 20C 3,638 la 912C

2,895 la 800C. 3,645 la 1000C.

<
 Fierul aceeai reea cristalin ca Fe ,
distana reticular mrit.
fierul este un fier stabil la temperaturi
nalte
fierul are numai dou forme polimorfe
( i ).
 Sistemul Fe-C 2 forme:
sistemul fier-grafit (sistemul stabil)
sistemul fier-cementit (sistemul metastabil)
Punctul critic Semnificaia

A0 Punctul Curie al cementitei, 210-215C

A1 Temperatura transformrii eutectoidei corespunztoare izotermei PSK, 727C

A2 Puntul Curie al feritei, 770C (linia MO)

A3 Temperaturile corespunztoate liniei GOS

A4 Temperatura corespunztoare transformrii

Acem Temperatura corespunztoare liniei SE

Temperatura la care ncepe transformarea perlitei n austenit, la nclzire; la oelurile hipoeutectoide ncepe i
Ac1
transformarea (dizolvarea) feritei n austenit, iar n oelurile hipereutectoide a cementitei secundare n austenit.
Temperatura de transformare a austenitei n perlit, la rcire; n oelurile hipoeutectoide se termin separarea feritei,
Ar1
iar la cele hipereutectoide a cementitei secundare din austenit

Ac2 Temperatura transformrii magnetice a feritei la nclzire

Ar2 Temperatura transformrii magnetice a feritei la rcire

Ac3 Temperaturile la care se termin transformarea (dizolvarea) feritei n austenit la nclzirea oelurilor hipoeutectoide

Ar3 Temperaturile la care ncepe separarea feritei din austenit, la rcirea oelurilor hipoeutectoide

Accem Temperaturile la care se termin dizolvarea cementitei n austenit, la nclzirea oelurilor hipoeutectoide

Arcem Temperaturile la care ncepe separarea cementitei secundare din austenit, la rcirea oelurilor hipereutectoide
 diagrama Fe-Fe C este caracterizat prin dou
3
tipuri de transformri:
a) transformarea eutectic:
1148C
lichid(4,3%C) Fe3C + (2,11%C)
ledeburit
b) transformarea eutectoid:
727C
(0,77%C) Fe3C + (0,02%C)
perlit
c) transformarea peritectic:
1487C
lichid(0,51%C) + (0,1%C) (0,16%C)
 Constituenii structurali
rezultai n urma TT
Constituent structural
un element component al structurii, format
din una sau mai multe faze.

faza este o parte omogen dintr-un sistem

(aliaj) care are aceeai compoziie chimic,
un tip de reea cristalin, proprieti
determinate i care este delimitat de alte
pri din sistem printr-o suprafa de
separaie bine conturat.
 Constituenii alctuiesc arhitectura
intern a materialelor metalice:
metalul pur,

soluia solid, cristale perfect omogene, cu

aceeai compoziie chimic

compusul chimic,

amestecul mecanic. constituent eterogen format

din cel puin dou faze, care
pot fi oricare din fazele
precedente
Diagrama Fe-Fe3C n diagramele TTT
faze sau constitueni omogeni: constitueni i faze diferite de
echilibru:
austenita, ferita, cementita i grafitul,
martensita de clire,
constitueni eterogeni:
martensita de revenire,
perlita (lamelar sau globular) i
ledeburita. bainita superioar i inferioar,
troostita
sorbita.
 Ferita

Soluie solid de carbon n fierul , cu o

reea CVC. Reeaua CVC are locuri
interstiiale octaedrice i tetraedrice.
!

solubilitatea maxim este de 0,0218%C la 727 C

 Austenita

Soluie solid de carbon n Fe , reeaua cristalin CFC.

Locul liber din centrul celulei elementare (1,023,68)
creeaz posibilitatea dizolvrii unor cantiti relativ mari
de carbon n aceast celul.

!
solubilitatea maxim este de 2,11%C la 1148 C
 Cementita

Conine 6,67%C => compusul chimic al

carbonului cu fierul (Fe3C), numit i
carbur de fier.
Reea ortorombic, nu prezint transformri

alotropice, este cel mai dur constituent al

aliajelor Fe-C (peste 800 HV), nu este plastic,
este casant i fragil.
Este stabil la temperaturi < de 727 , n

anumite condiii se poate descompune sub

727 n ferit i grafit.
primar eutectoid lamelar n benzi

Cementita eutectic teriar globular n plci sau n insule

secundar acicular n reea

Dup domeniul i condiiile n care se formeaz Dup aspectul microscopic
 Perlita

Amestec mecanic de ferit i cementit. Cele dou

faze se separ simultan, n condiii de echilibru, la
temperatur constant (727) din austenita de
concentraie eutectoid (0.77% C) la rcire lent.

Dup aspectul microscopic

Lamelar Globular n rozet

lamele de cementit prinse sub form de globule ntr-o perlit fin cu aspect radial,

ntr-o mas de baz de mas metalic, apare n oelurile nclzite

ferit, se poate obine printr-o la temperaturi ridicate,

la rcirea lent de la recoacere de globulizare temperaturi de la care
temperaturi mai nalte dect (de nmuiere) a perlitei ulterior sunt rcite n aer
temperatura punctului, prin lamelare
transformarea eutectoid a are cea mai bun

austenitei prelucrabilitate prin

are aspectul unei amprente achiere
digitale
 Bainita

Ferit suprasaturat n carbon i carburi

globulare fine FexC.

Bainit superioar Bainit inferioar

format n apropierea maximului format la temperaturi joase
cinetic (stabilitatea minim a deasupra punctului Ms,
austenitei, tmin) are o structur acicular
asemntoare martensitei

Rezistena ridicat a bainitei se datoreaz dimensiunilor

mici ale cristalelor de ferit, dispersiei precipitatelor de
carburi, densitii mari a dislocaiilor i distorsiunii reelei
feritei datorit suprasaturrii cu carbon.
 Martensita

Soluie solid de carbon

n fierul , suprasaturat
i metastabil.

Principala
caracteristic: duritatea
ridicat, care depinde
practic numai de
coninutul n carbon

!

Troostita de clire
amestec de ferit i
cementit, extrem de fin
clire moderat, cu o vitez
de rcire mai mic dect
cea critic
la microscop: sub form de
pete negre, sferoidale sau
rozete, situate la marginea
grunilor (foti austenitici).
duritate de 3540 HRC,
tenacitate i plasticitate mai
ridicat dect a bainitei.
Troostita de revenire
din martensita de revenire
sau clire n urma revenirii
medii (300500)
amestec de ferit
nerecristalizat i cementit
parial sferoidizat
Alte structuri
Sorbita de clire Martensita de revenire
la o rcire continu mai din martensita de clire n
lent dect ce a troostitei urma revenirii joase
un amestec de ferit i (100250) i asigur
cementit mai puin fin oelurilor carbon rezisten
dect troostita la traciune i duritate mari,
duritate sub 300 HB,
n dauna tenacitii
valorile alungirii i gtuirii
plasticitatea i tenacitate >
troostit. sunt mici.
Sorbita de revenire
din martensita sau troostita
de revenire n urma
revenirii nalte (500650)
mbin n modul cel mai
favorabil caracteristicile de
rezisten mecanic cu cele
de plasticitate.
 Gradul de finee a structurilor de tip
perlitic
distana dintre lamelele de cementit i
ferit, 0, suma grosimii lamelei de
cementit i ferit.
Valoarea lui 0 se poate calcula cu relaia:

TE este temperatura de echilibru (Ac);

T temperatura la care are loc transformarea n
urma rcirii cu anumite viteze.
Temperatura Valoarea lui Duritatea
Structura Reprezentare
de subrcire 0, m HB

700C Perlit 0,5-0,8 180

650C Sorbit 0,30,4 250

600C Trostit 0,10,2 400

Gradul de finee a structurilor de tip perlitic (schem)

Influena elementelor
de aliere
Dac n sistemul Fe-C
mai intervine un
element de aliere (X),
ternar Fe-C-X
(15Cr9; 42Cr4 .a.).
 Carbonul n oelurile aliate formeaz
carburi cu elementele de aliere.
Afinitatea termodinamic (-G) a
diverselor elemente pentru carbon:

Si-Al-Cu-Ni-Co-Fe-Mn-Cr-Mo-W-V-Ti-Nb
nu formeaz carburi formeaz carburi
(nu sunt carburigene) (sunt carburigene)
 Carburile formate sunt de dou tipuri, n
funcie de natura elementului i de
coninutul su:
cementite aliate: (Fe, X)3C, cu structur
ortorombic;
carburi speciale: (Fe, X)mCn; tipurile
principale sunt: M23C6; M6C; M2C; M7C3;
MC.
M reprezint unul sau mai multe elemente metalice, carburigene
 Modificarea
domeniului de ctre
Ni, Mn, Si, Mo, Cr

Ni i Mn sunt
elemente
gamagene,
mresc domeniul
Si, Mo i Cr sunt
elemente alfagene
reduc domeniul
sfritul primului curs
TRATAMENTE TERMICE
Curs 2: Operaiile de baz ale TT

1
 CUPRINS
Operaiile de baz ale T.T.
Operaia de nclzire
Transformarea n cursul nclzirilor rapide, fr
meninere
Transformarea n cursul nclzirilor cu meninere
izoterm
Operaia de meninere
Operaia de rcire
Transformri structurale la rcire, CCT; TTT
Principiul construirii diagramelor CCT; TTT
Aplicaii practice ale diagramelor CCT; TTT
2
 OPERAIILE DE BAZ ALE
T.T.
Tratamentul Termic ca proces tehnologic de prelucrare la cald
a produselor metalice, este constituit dintr-o serie de op. care
se execut ntr-o anumit succesiune i care sunt definite i
caracterizate prin valoarea unor param. => parametrii
tehnologici
Operaiile de baz:
Principale (nc.; men; rcire);
Auxiliare anterioare (curire, protejare, splare, .a.)
Auxiliare ulterioare (curire, ndreptare, control, .a.)

3
OPERAIA DE NCLZIRE
40-80% din durata total a unui ciclu termic

determin productivitatea
Stabilirea Temperaturii de nclzire
Parametrii:
tf reprezint temperatura dup care ncepe
operaia de meninere
se stabilete n fc. de temp. pc. critice (AC1, AC3,
ACcem) i de tipul TT (recoarece, normalizare,
clire, revenire).
Stabilirea Vitezei de nclzire
n fc. de legile transmiterii cldurii n piesele
metalice, tensiunile remanente, utilajele de nc.
v. teoretic l.t.c.
v. admisibil t.r.
v. posibil u.., mediul . mrimea ncrcturii
4
 TRANSFORMAREA N CURSUL
NCLZIRILOR RAPIDE, FR
MENINERE
Influena vit. de nclzire asupra formrii poate fi
studiat cu ajutorul diagramelor de transf. la nclzire
continu, obinute cu ajutorul analizei dilatometrice.
Trasate n sist. de coordonate temp. - timp (lg).
Curbele reprezint, pentru fiecare vitez de nclzire
indicat n partea de sus a diagramei, diferitele etape ale
formrii austenitei n cursul nclzirii.

5
 Diagrama de
transformare la nclzire
continu a oelului 34
CrMo 4 (0,34 % C;
1,07% Cr i 0,17 % Mo):
Ac1, Ac3 temp. de
nceput, respectiv de
sfrit a transformrii.

6
 TRANSFORMAREA N CURSUL
NCLZIRILOR CU MENINERE IZOTERM
n practic, austenitizarea se realizeaz printr-o nclzire,
pn la o temperatur determinat, urmat de o meninere
la aceast temperatur
cond. optime de austenitizare (t, men), => compromis
ntre o omogen i o cu un grunte fin,
cinetica de transformare a feritei i carburilor n austenit, n
cursul meninerii izoterme.
Epruvetele sunt nclzite la o temperatur determinat,
unde sunt meninute durate diferite; apoi ele sunt rcite
rapid i examinate la microscop => diagrame care descriu
cinetica transformrii.
7
 3 4
Temperatura, C 2

Diagrama de
1 transformare n
condiii izoterme a
unui oel eutectoid
normalizat n prealabil
la 875C

Timpul, s
8
 CURBELE DE AUSTENITIZARE ALE
UNUI OEL EUTECTOID

C. 1, 2, nceputul, respectiv sfritul transformrii perlitei;

C. 3 sfritul transformrii carburilor,

C. 4 limita dintre austenita neomogen i cea omogen.

Se observ c formarea austenitei continu pe parcursul

meninerii i se termin cu att mai repede cu ct
temperatura este mai ridicat.

9
 OPERAIA DE MENINERE
are ca scop egalizarea temperaturii (durata de egalizare
termic ) i desvrirea proceselor de transformare
structural (durata de transformare )
Parametrii op. de meninere sunt:

temperatura de meninere tf
durata de meninere
gradul de egalizare (n practic 0,010,5)

Durata de egalizare termic pentru piese cu grosimi mai mici dect 100mm,
nclzite n cuptoare cu gaz sau electrice i pentru piese subiri nclzite bi de
sruri este aprox. din durata de nclzire

10
 OPERAIA DE RCIRE
De modul cum se execut depinde structura care va rezulta
(proprietile produselor)
Parametrii:
temperatura iniial tir
durata de rcire r
viteza de rcire vr

tir temperatura la nceputul rcirii (~tf)

tfr temperatura la sfritul rcirii
tmed temperatura mediului de rcire

11
RCIREA N MEDII CARE I SCHIMB
STAREA DE AGREGARE

Reprezentarea schematic a fazelor Curba de rcire n medii

principale de rcire care i schimb starea de
agregare
A. Calefacia
B. Fierberea
C. Rcire lent
12
TRANSFORMRI STRUCTURALE LA RCIRE

Diagramele TTT la rcire n condiii izoterme

diagramele de echilibru => structurile de echilibru ale
aliajelor,
apar n urma unor rciri foarte lente
sunt construite n coordonate temp. conc. => nu pot da
informaii asupra structurilor n afar de echilibru, =>
rciri mai rapide
2 metalurgiti americani Davenport i Bain
Isothermal transformation diagrams
Time-Temperature-Transformation

diagramele Timp Temperatur

13
Transformare
PRINCIPIUL CONSTRUIRII DIAGRAMELOR TTT
continuous cooling transformation (CCT)

14
 Reprezentarea schematic a
transformrii austenitei la rcire
izoterm (temperatura constant tb)
D. austenitizare " rcire ct mai
rapid " temp. de transformare
stabilit, ti (sub AR1)
ol. eutectoid (0,77 % C ), austenitic
(tf = ta=AC1+ (3050)C = 775800C
tb1 (sub AR1) " men. 1, " rcire n
ap (tm = 20C)
duritatea HV i structura
un alt lot de probe din acelai ol.
eutectoid se rcesc de la ta la tb1 "
men. timp mai lung 2 (2<1), "
rcire n ap.
se reper la temp. tb1:
3, 4, 5, , n

15
 Construirea diagramelor TTT (CCT)

Duritatea HV
2146357 Punctul A1

Austenit
Martensit
Perlit

C. nceput de transf.

C. sf. de transf.

16
Curba TTT la rcire izoterm a unui ol. eutectoid

17
Influena elementelor de aliere asupra diagramelor TTT

Diagrama Timp-Temperatur-
Transformare (TTT) pentru dou
oeluri:
linia roie pt. un oel cu 0,4% C n
greutate;
linia verde pt. un oel cu 0,4% C n
greutate i 2% Mn n greutate.
P = perlit,
B = bainit
M = martensit.

18
 Diagrama TTT izoterm a
oelului 41Cr4 (42C4) (atlas
IRSID, Institut de Recherches
de la Sidrurgie Franaise)

19
Diagrama TTT la rcirea continu a oelului cu 0,25% C; 1,4%
Cr; 0,5% Mo; i 0,25% V

20
Diagrama TTT la rcire continu a oelului 42 MnV 7

21
APLICAIILE PRACTICE ALE DIAGRAMELOR TTT

s-au stabilit noi cicluri de tratamente termice, comportnd

menineri izoterme la temperaturi convenabil alese;
s-au putut efectua transformri care s duc la obinerea unor
structuri uniforme n toat masa piesei, => str. perlitice sau
bainitice.
uniformizarea temperaturii n tot volumul piesei, pentru a se
evita deformrile i fisurile n timpul transformrii
martensitice.
Recoacerea izoterm (perlitic) asigur obinerea de structuri
uniforme n tot volumul produselor, cu o durat a ciclului
scurt => bun prelucrabilitate, la produsele forjate.
se pot stabili intervale de temperaturi optime, pentru ca
durata ciclului s fie minim.

22
 RECAPITULARE
Principale (nc.; men; rcire);
1. Care sunt operaiile de baz ale T.T.? Auxiliare anterioare (curire, protejare, splare, .a.)
Auxiliare ulterioare (curire, ndreptare, control, .a.)
2. Operaia de nclzire
Diagr. de
Transformarea n cursul nclzirilor rapide, fr meninere Transf. la
nc. Cont.

Diagr. de
Transformarea n cursul nclzirilor cu meninere izoterm Transf. la
nc. Izoterm
Durata de egalizare termic
3. Operaia de meninere Durata de transformare

4. Operaia de rcire

Transformri structurale la rcire, CCT; TTT

Principiul construirii diagramelor TTT

Aplicaii practice ale diagramelor CCT; TTT

23
 Recoacerea

1
Curs 3
Recoaceri

Omogenizare Se aplic rar

Normalizare
nmuiere (globulizare) Se aplic
frecvent

Detensionare
Recristalizare Se aplic foarte rar

2
RECOACEREA DE OMOGENIZARE
Uniformizarea prin difuzie a neomogenitilor
chimice, fizice i structurale, rezultate n urma
solidificrii n condiii reale a oelurilor.
Neomogenitatea chimic provocat n procesul de cristalizare a aliajului este cunoscut sub denumirea
de segregaie

3
Diagrama recoacerii de omogenizare
Temperatura de omogenizare (tf) se
determin, orientativ:

tf = (0,70,9)ts
ts este temperatura
solidusului real al oelului

4
 Valorile superioare ale temperaturii
Temperatura pentru aliaje cu tendin redus de segregare
interdendritric
cu puncte de topire coborte sau medii

Valorile inferioare ale temperaturii

pentru aliaje cu puncte de topire ridicate (cazul
oelurilor aliate).

Domeniul de temperaturi pentru recoacerea de

omogenizare la oeluri

5
RECOACEREA DE NORMALIZARE
Scopurile
obinerea unei granulaii fine,
uniformizarea structurii,
anularea structurilor de turnare, deformare plastic la cald,
sudare sau provenite de la tratamentele termice incorect
aplicate anterior.
De obicei, se urmrete ameliorarea caracteristicilor
mecanice.
R.N. T.T. primar sau final.

Suprafeele pieselor prelucrate prin achiere, n cazul oelurilor srace n carbon, sunt, dup
normalizare, de calitate mai bun.

6
7
 Deformarea elastic plastic

8
9
10
 structuri de laminare sau turnare
nainte de normalizare i dup
Modificarea structurii dup aplicarea normalizrii
recoacerea de normalizare

Structura unui oel cu 0,25%C dup laminare

nainte de normalizare
dup laminare dup turnare

dup normalizare dup normalizare dup normalizare

11
Parametrii tehnologici
Diagram de normalizare

12
Temperatura
R.N. (tf) se alege cu 20
60C peste pct. critice ale
oelurilor.
Ol. hipereutectoide cu reea
de Fe3C nclzirea se face cu
20 50C peste Accem,
rcire rapid n ap sau
ulei (clire) R.N.
obinuit.

Temperaturi mai mari dect cele indicate n figur nu sunt recomandate deoarece apare pericolul
supranclzirii materialului

13
 Efectul supranclzirii
materialului la
normalizare

n general temperatura de normalizare pentru

majoritatea oelurilor aliate este cuprins ntre 870
900C.
Pentru produse cu seciuni mai mari se recomand ca
recoacerea de normalizare s se fac la temperaturi
mai mari dect la produsele cu seciuni mai mici
14
Viteza de rcire

S se obin structuri normale (apropiate de echilibru).

Rcirea se poate executa n dou moduri:

odat cu cuptorul sau continu sau n

n aer linitit sau ventilat trepte

Rcirea continu se execut cu cuptorul pn la

circa 600C, apoi n aer (recoacere clasic) sau direct
n aer (normalizarea propriu-zis).

15
Aplicaii
RN la piese turnate din oeluri carbon i slab aliate, la piesele forjate,
matriate i extrudate din oeluri hipoeutectoide i la unele piese sau
construcii sudate
Oelurile aliate pentru carburare - de tipul CrNi sau CrNiMo,
normalizate la temperaturi mai nalte dect temperatura de carburare.
Se reduc deformaiile i se mbuntete prelucrabilitatea.
La unele oeluri de carburare CrNi se recomand chiar dou recoaceri
de normalizare pentru a reduce deformaiile.
Piese cu seciuni mari sau susceptibile de a avea tensiuni interne:
rcirea pn sub A1 n aer, iar apoi se continu rcirea n cuptor sau n
gropi de rcire.
Dup prelucrarea la rece a produselor care au fost ecruisate la grade
critice.

16
 RECOACEREA DE NMUIERE
(GLOBULIZARE)

mbunatirea prelucrabilitii prin achiere

(achiabilitatea);
mbunatirea prelucrabiliti prin deformare plastic
la rece (deformabilitii)
Obinerea unor structuri corespunztoare pentru
tratamentele termice ulterioare.

50% dintre piesele componente ale mainilor

i utilajelor se supun prelucrrii prin achiere
sau prin deformare plastic la rece.

17
 Scoaterea din uz a sculelor achietoare
deformare i uzare progresiv
adeziune
abraziune.

1. Uzarea prin difuzie: la viteze mari de achiere

(temperaturi ridicate),
2. Uzarea adeziune la viteze mici (n special n
prezena depunerii pe ti i a contactului
discontinuu achie-scul), fiind accentuat de
ntreruperile de achiere i de vibraii,
3. Uzarea abraziune: particulele dure de pe
suprafaa produsului sau din structura sa
(compui definii duri i cu muchii ascuite)

18
 Prelucrabilitatea diferitelor
structuri metalografice

19
Structura globulizat poate fi caracterizat prin gradul de
globulizare (e)
raportul ntre cantitatea de perlit globulizat i perlita
total.

pl - este cantitatea de perlit lamelar;

pg - cantitatea de perlit globular;
ptot - cantitatea total de perlit.

e = 1, ntreaga cantitate de perlit s-a globulizat

20
 Structura de perlit globular are cea mai bun
prelucrabilitate prin achiere, ntruct tiurile sculei nu
trebuie s taie dect ferita, globulele de cementit sunt
mpinse la o parte sau smulse n cursul achierii, fr s
fie tiate de scul ca la perlita lamelar.
Perlita globular poate fi prelucrat mult mai bine i prin
deformare plastic la rece, ntruct curgerea materialului
este realizat de masa de baz feritic.
Structura de perlit lamelar este necorespunztoare
pentru prelucrarea prin deformare plastic la rece
(ndoire, ambutisare, bordurare, presare, rsucire)
deoarece prin deformare, lamelele de cementit se rup i
produsele pot s se fisureze.
R.G. este necesar s fie aplicat la toate oelurile naintea
21
deformrii la rece: a tablelor, benzilor i srmelor.
 Cementita globular n masa de baz feritic este
structura cu cea mai mic energie intern din sistemul
Fe-Fe3C.
O astfel de structur se poate obine din toate celelalte
structuri perlit, bainit, martensit prin meninere
suficient la o temperatur aflat imediat sub Ac1
Trecerea pe aceast cale a structurilor cu energie
intern mai mare n structur globular de energie
intern minim, se realizeaz prin intermediul
mecanismelor de

precipitare coagulare
dizolvare reprecipitare

22
 austenitizat la 800 meninut la 710 austenitizat la 850 i meninut la 685

austenitizat la 777 i meninut la 660.

23
austenitizat la 830 i meninut la 660
 Metode de globulizare
nclzirea (640680C),
meninere lung (612 ore)
rcirea
recoacere sub-critic

nc. puin peste Ac1, 20 70C

meninere 15 ore
rcire f. lent (vr = 15 30C/h) pn
sub Ar1 (cca. 650C); rcire n aer

nlocuire rcirii lente cu mai multe

pendulri de scurt durat n jurul
intervalului critic Ac1 Ar1.
recoacere pendular

mbuntire
clire la martensit +
revenire nalt la perlit

24
 Lamelele de cementit se transform,
treptat, sub influena tensiunii
superficiale existente la limita ferit-
cementit, n globule;
Cementita globular n masa de baz
feritic are cel mei mic potenial
energetic.
n timpul nclzirii pn la A1 are loc o
mbogire n carbon a feritei i a
capacitii de dizolvare a carbonului,
de la 10-6% C la temperatura ambiant,
la 0,021%C la 727C.

25
 lamel de
perlit

nceputul
globalizrii

ferit n perlit cementit n perlit

Procesul de fragmentare a lamelelor de cementit

26
 se folosete temperatura de la prelucrarea la cald, piesele
meninndu-se la temperatura de 600 700C pn la
terminarea transformrii (50 80 minute).

se face austenitizarea piesele se rcesc brusc ntr-o

baie de sare cu temperatura de 600 700C, se menin
50 80 minute, apoi se rcesc n aer.

27
 Relaia ntre
prelucrabilitate i
forma perlitei

28
RECOACEREA DE DETENSIONARE

Scopul reducerea tensiunilor remanente

din produs, fr ai modifica
sensibil proprietile

tensiunilor remanente
reducerea la minim a deformaiilor din timpul
tratamentelor termice ulterioare
dup prelucrrile prin achiere

Se elimin apariia fisurilor (n cazurile extreme)

29
deformare plastic la cald turnare

sudare

Tensiunile tratamente termice

Remanente se
formeaz nclziri i rciri
neuniforme

prelucrri mecanice cu
meninerea n
ndeprtri masive de
medii corozive
material
30
 Tensiunile Tensiunile
Remanente Funcionale

deformarea sau chiar

ruperea pieselor n
care acioneaz
Este indicat s se procedeze la reducerea lor imediat dup ce apar

31
Tensiunile remanente
prin dilatarea sau contracia
tensiuni neuniform, diferenelor de
termice temperatur pe seciunea sau
volumul produsului;

prin modificrile de volum

tensiuni specific n urma transformrilor
structurale structurale;

tensiuni prin aciunea mecanic a

mecanice procedeelor de prelucrare

32
 n funcie de
domeniul de
extindere
tensiuni de ordinul
sau gradul

R I R II R III

33
 Tensiunile interne de gradul I, (tensiuni
macroscopice), acioneaz n volumul ntregului
produs sau n poriuni macroscopice ale acestuia
(mai muli gruni):
tensiunile termice, structurale i mecanice.
La o intervenie din afar n echilibrul forelor i
momentelor apar ntotdeauna modificri
dimensionale macroscopice.

Deformare plastic:
Variaia tensiunilor termice la rcirea unui material a) deformarea propriu zis; b) distribuia tensiunilor mecanice

34

Tensiunile termice ntr-un material bifazic, cauzate de
diferena coeficienilor de dilatare ale celor dou faze
35
Tensiunile interne de gradul II: tensiunile termice care
apar n materiale bifazice ca urmare a diferenei dintre
coeficienii de dilatare a celor dou faze
Dup rcire la temperatura T1 < T0,
grunii de tip A se vor contracta mai mult
dect cei de tip B. Deoarece trebuie s se
pstreze coeziunea la limita dintre gruni,
n direcia longitudinal apar tensiuni de
ntindere n grunii A i de compresiune
n grunii B.
 Tensiunile de ordinul III (microtensiuni) apar la
nivelul reelei cristaline i cuprind tensiunile create
de:
atomii de substituie (Si, Mn, Ni, Cr, Fe);
atomii de interstiie (C, N, B),
dislocaii,
limite de gruni
particule precipitate ntr-o soluie solid.

36
37
Cauzele apariiei tensiunilor
de ordinul III:
1-vacane, 2-atomi proprii
interstiiali, 3-atomii de
substituie strini, 4-atomi
strini interstiiali,
dislocaie
1-strat de atomi strini
monoatomic, 2-limit de
grunte cu unghi mare
38
 Recoacerea de detensionare

39
Parametrii recoacerii de detensionare

Temperatura de nclzire este de 400650C , R.D.

este un tratament subcritic, reducerea la minim a
tensiunilor interne, fr s produc modificri de
structur bazate pe transformarea polimorf .
Temperatura maxim de detensionare a produselor de
oel este, teoretic, punctul A1.
Temperatura minim de detensionare se alege n
funcie de gradul de detensionare dorit, depind, de
regul, valoarea de 400C.

40
 Durata de meninere este de 13 ore.
Durata de egalizare termic se alege n funcie de
dimensiunea caracteristic a produsului (m = 2g; g
grosimea maxim de perete a piesei, mm).
Viteza de nclzire: cu vitez mic pentru a se asigura
scderea limitei de curgere uniform pe toat seciunea
produsului. v ~ 10100C/h, n funcie de calitatea
oelului, de forma i dimensiunile produsului.
Vitezele reduse de nclzire , pn la 200 250C, cnd
produsele sunt fragile.
Se recomand regimul de nclzire odat cu cuptorul n
special la piese cu sensibilitate mare la fisurare.

41
 Viteza de rcire: cu vitez redus
Nerespectarea regimului de rcire creterea tensiunilor, cu
toate c ceilali parametrii tehnologici au fost coreci.
vr 50 100C/h asigur o micorare corespunztoare a
tensiunilor interne
Pentru evi, table i piese cu seciunea transversal uniform,
rcirea se poate face n aer
Pentru piese cu forme complexe se recomand rcirea n
cuptor

42
 Condiiile recoacerii de detensionare Prelucrarea
Prelucrarea anterioar
nclzire Meninere Rcire ulterioar
Prelucrri
nclzire lent pn
Turnare mecanice de
la 550-650C
degroare
nclzire lent pn 1h/25 mm de
Sudare ----
la 600-800 grosime Cu cuptorul
maxim a pn la
nclzire lent sau seciunii, dar 200-300C,
Prelucrri de
Forjare rapid pn la nu mai puin apoi n aer.
degroare
650-700. de 1h.

Prelucrri de
Degroare prin achiere 400 550 prefinisare sau
finisare
Finisare sau
Finisare prin achiere 120 200 2 48 h Aer
superfinisare
Deformare plastic la rece cu
necesitatea pstrrii pariale a 350 400 10 30 min. Aer ----
ecruisrii
Clire la martensit cu
Prelucrri de
necesitatea pstrrii duritii 150 200 12h Aer
finisare
ridicate
Revenire cu rcire rapid
1h/25 mm de Prelucrri de
pentru evitarea fragilizrii de 400 450 Aer sau cuptor
grosime finisare
revenire nalt
43
 Intervalele de temperaturi pentru principalele recoaceri aplicate oelurilor carbon

44
CLIREA N VOLUM
 CLIREA
martensitic (durificare)
se aplic la majoritatea
oelurilor;
unele aliaje neferoase
(bronzuri cu aluminiu,
aliaje pe baz de titan,
etc.)
de punere n soluie
se aplic n gen. al.
neferoase (Cu, Mg etc.)
oeluri austenitice, feritice,
etc.
 Clirea n volum const n
nclzirea i meninerea produselor la
temperaturi superioare punctelor critice ale
oelului,
n aa fel nct s se produc
transformarea polimorf a fierului i
s se obin austenit,
austenita rcit cu vitez suficient de
mare pentru ca transformarea invers
s se produc fr difuzia fierului i a
carbonului, cel puin parial.
 Dup clire structura rezultat va fi:
martensita n cazul absenei totale a difuziei;
bainita cnd difuzia are loc parial.

n cele mai multe cazuri se

urmrete obinerea
structurii martensitice
Clirea martensitic n volum (vr > vcr) aduce piesele
ntr-o stare structural caracterizat prin prezena unui
constituent dur i n afar de echilibru martensita
pe o adncime ct mai mare i a unor tensiuni interne
astfel distribuite nct s evite fisurarea i deformarea
excesiv.
 CLIRE
se urmrete obinerea unei structuri
martensitice n tot volumul produsului,
clire ptruns sau n volum,
se urmrete numai clirea straturilor
superficiale
clire superficial
PARAMETRII TEHNOLOGICI
Temperatura final (tf) Mediul de nclzire

Duratele de nclzire () i Viteza de rcire (mediul de

de egalizare (eg) rcire)

Durata de transformare (tr)

 Temperatura final
n funcie de calitatea oelului
oel carbon
hipoeutectoide 20C peste Ac3;
hipereutectoide 20C peste Ac1;
oeluri aliate depinde de temp. de dizolvare
a carburilor
 temperatura optim de clire

duritatea dup clire

cantitatea de austenit rezidual

Influena coninutului de carbon asupra

temperaturii i rezultatelor clirii
oelurilor carbon.

Duratele de nclzire ( ) i de egalizare (eg )
depind, n primul rnd, de grosimea produselor
( 1 min. / mm grosime a piesei )

Durata de transformare ( tr)

trebuie s asigure ca o cantitate suficient de
carbon s treac n austenit.

numai carbonul dizolvat n austenit determin

duritatea martensitei, nu i carbonul care se
gsete n carburile nedizolvate.
 La nclzirea unui oel carbon eutectoid,
dizolvarea carburilor se termin

la 740C, dup circa 5 ore,

la 760C dup 15 minute,

la 780C dup 5 minute

la 820C dup un minut

fr ns ca repartizarea
carbonului n austenit s fie
uniform
 Duratele de meninere prea mici

dizolvare incomplet a carburilor,

transformarea n treapta perlitic,

martensita nu ajunge la duritatea maxim,

datorit cantitii mici de carbon dizolvate.

Durate de meninere prea lungi martensit

grosolan rmne o cantitate mare de
austenit rezidual.
 Mediul de nclzire
Trebuie s asigure protecia mpotriva
oxidrii
decarburrii atmosfere
controlate
(endoterme,
Pentru nclzirea pieselor n vederea exoterme)
clirii se utilizeaz:
cuptoare nclzite electric sau cu gaz;
bi de sruri;
strat (pat) fluidizat Atmosferele controlate se aleg n
funcie de compoziia chimic i n
primul rnd n funcie de coninutul
vidul (presiunea 10-2 torr). de carbon al oelurilor clite
 Viteza de rcire
Trebuie s:
asigure obinerea unei structuri cu proporie
maxim de martensit
evite apariia unor tensiuni interne prea mari,
care ar provoca deformarea sau chiar fisurarea
pieselor.

Pentru obinerea structurii martensitice este necesar ca:

n intervalul de stabilitate minim a austenitei (650
400C) vitez de rcire mare;
n intervalul MS MF rcirea s se fac cu viteza minim
posibil pentru a evita apariia tensiunilor interne.
 MEDII DE CLIRE
n funcie de clibilitatea oelului:

apa, soluii apoase, mediile sintetice

uleiul mineral, recent mediile gazoase

(azot, argon, hidrogen .a.).
srurile i metalele topite,

aerul (n cazul oelurilor

bogat aliate),

stratul (pat) fluidizat,

Mediile de rcire lichide:
medii care i modific starea de agregare n timpul rcirii piesei;
medii care nu i modific starea de agregare n timpul rcirii piesei.
 METODE DE CLIRE
Dup condiiile de rcire:
a) clire obinuit,
b) clire ntrerupt,
c) clire n trepte,
d) clire izoterm
e) clire sub 0C.
 CLIREA
SIMPL

clirea ntr-un singur

mediu de rcire

Modul de realizare Structura obinut Aplicaii

nc. peste AC3
(ol. hipoeutectoide) Martensit sau martensit + troostit la
nc. peste AC1 oelurile hipoeutectoide. Cea mai rspndit
(ol. hipereutectoide) Martensit + carburi + austenit rezidual la metod de clire.
meninere oelurile hipereutectoide.
rcire rapid.
 CLIREA
NTRERUPT
(clire n dou medii)

Modul de realizare Structura obinut Aplicaii

nclzire ca la clirea simpl;
Piese i scule din oeluri cu
Rcirea n dou medii de rcire:
coninut ridicat de carbon
primul cu o vitez mai mare dect cea Martensit
susceptibile la fisurare sau
critic (apa),
deformare.
al doilea cu o vitez mai mic (ulei).
CLIREA N
TREPTE
(martempering)

Modul de realizare Structura obinut Aplicaii

nclzire ca la clirea simpl;

Rcirea de la temperatura de austenitizare ntr-o baie avnd Martensit sau
temperatura uor superioar punctului MS sau ntre MS i MF; Piese i scule
martensit +
susceptibile la
Meninere pentru egalizarea temperaturii n toat masa piesei, fr carburi +
deformare sau
s nceap transformarea martensitei; austenit
fisurare la clire
Rcirea pn la temperatura ambiant, cnd are loc transformarea rezidual.
martensitic n toat masa.
 CLIREA
IZOTERM

Modul de realizare Structura obinut Aplicaii

nclzire ca la clirea simpl;
Rcirea n medii cu temperatura corespunztoare domeniului
bainitic, Bainit Piese i scule cu
superioar sau seciuni subiri,
Meninerea pn la terminarea transformrii izoterme a inferioar. din oeluri aliate.
austenitei
Rcire n aer.
 CLIREA SUB 0C
(tratament termic sub 0C, tratament criogenic)

Modul de realizare Structura obinut Aplicaii

Piese i scule din oeluri rapide, oeluri

Rcirea pieselor sau sculelor la
Martensit pentru matrie, oeluri de cementare, oeluri
temperaturi sub 0C (-20C ... 190C).
inoxidabile, martensitice, oeluri maraging.

austenit rezidual
CLIREA SUPERFICIAL
prin inducie
Durificarea prin clire dup nclzire
Clirea dup nclzirea prin inducie
 CLIBILITATEA

Clibilitatea este o caracteristic

tehnologic a materialului i cuprinde
dou aspecte:
adncimea de ptrundere a clirii;
duritatea maxim a structurii de clire
alctuit numai din martensit.
 DURITATEA MAXIM
sau capacitatea de clire, depinde n primul rnd
de coninutul de carbon i mai ales de cantitatea
de carbon pus realmente n soluie la
austenitizare i reinut n martensit n cursul
rcirii.
Elementele de aliere intervin foarte puin n
modificarea duritii maxime dup clire. Ele
influeneaz asupra acestei duriti maxime n
toate cazurile cnd au tendina de a forma carburi
(Cr, W, V, Mo, etc.) mai dure dect cementita
oelurilor hipereutectoide.
 ADNCIMEA DE PTRUNDERE A
CLIRII
Corespunde grosimii stratului clit, msurat de la
suprafaa piesei spre miez pn la o anumit
valoare a duritii.
La oelurile de scule se consider ca zon clit,
zona martensitic (cu o anumit cantitate de
austenit rezidual).
n cazul oelurilor de mbuntire adncimea de
ptrundere se consider pn la duritatea zonei
semimartensitice, adic format din 50 %
martensit i 50 % troostit.
 Duritatea, HRC

HRCcrit.100%
HRCcrit.50%

Adncimea de clire
de la suprafa, mm

Repartizarea duritii i structurii ntr-o pies

cilindric: Relaia dintre adncimea de clire
h adncimea de clire; i viteza critic de clire:
D diametrul piesei; a, a' - adncimi de clire;
Dm diametrul miezului neclit. vc, vc, vc - diferite valori ale
vitezei critice de clire.
 FACTORI CARE INFLUENEAZ
CLIBILITATEA
Compoziia chimic
Mrimea gruntelui
austenitic
Temperatura de
austenitizare
Parametrii i
particularitile proceselor
tehnologice de elaborare,
deformare plastic i
tratament termic
Forma i dimensiunile
piesei
Structura iniial
(structurile lamelare dau
o adncime de clire mai
mare dect structurile
globulare), mediul de
rcire, micarea relativ
dintre mediul de rcire i
pies
METODE PENTRU DETERMINAREA
CLIBILITII

Metoda determinrii directe

Metoda rupturii
Metoda diametrului critic.
Metoda rcirii frontale (metoda Jominy)

Indicele de clibilitate J i dou grupe de cifre: Jd HRC sau

Jd HV, n care d este distana de la captul rcit, n mm.
 EXEMPLE:
duritatea oelului va fi de 45 HRC ntr-un
punct cuprins ntre 68 mm de la
captul rcit: J6/8 45;
duritatea oelului va fi de 35 HRC ntr-un
punct situat la 10 mm de la captul rcit:
J10 35;
la distana de 5 mm de la captul rcit
duritatea are valori cuprinse ntre 4756
HRC: J5 47/56.
Metoda rcirii frontale (metoda Jominy)
Viteza de rcire n diferite medii de clire
Mediul de rcire Viteza de rcire (0C/s)
Ap curent la 200C 360
Ap curent la 400C 200
Ap curent la 500C 60
Ap curent la 600C 50
Ap curent la 800C 40
Soluie NaCl 10% 235
Soluie NaCl 15% 270
Soluie NaOH 5% 250
Soluie Na2CO3 10% 800
Ulei de fusuri 2 60
Ulei de cilindru 24 170
Ulei de in 260 280
Emulsii de ulei 70
Topituri de sruri 50
Topituri de plumb 5
Plci de cupru 60
Plci de oel 35
Amestec ap aer cu debit de 20 l/h 1,0
 APLICAII PRACTICE ALE
CLIBILITII

Pe baza indicelui de clibilitate se poate determina diametrul

critic real D0 al oelului n urma rcirii n ap sau ulei
Determinarea diametrul critic ideal D.
Determinarea vitezei de rcire n orice punct al unei piese
clite.
se msoar duritatea n aceste puncte i pe baza curbei de
clibilitate se afl distana de la captul rcit la care se
obine aceeai duritate
 Determinarea vitezei critice de clire

Nomogram pentru determinarea vitezei critice de clire.

 (a) (b)

Determinarea
variaiei duritii i
structurii pe
seciunea pieselor
clite

Utilizarea corelaiei dintre curba

de clibilitate i dimensiunile
piesei pentru determinarea
duritii n seciunea piesei (a)
sau pentru alegerea oelului pe
baz de clibilitate (b).
Corelaia dintre proba de clibilitate i capacitatea relativ de rcire a mediilor uzuale
(a) i epruveta pentru determinarea capacitii de rcire a unui bazin dat (b).
DEFECTE DE CLIRE
 Principalele defecte care apar la clire sunt:

oxidarea i decarburarea,

duritatea sczut,

deformaiile i fisurile.
 Oxidarea i decarburarea apar n cazul nclzirii
n cuptoare fr atmosfer de protecie.

Decarburarea defecte cum sunt: duritate

sczut, pete moi, fisuri.

Pentru evitarea lor se recomand nclzirea n

cuptoare cu atmosfer controlat, bi de sruri
sau cel mai bine n cuptoare cu vid.
 Duritatea sczut poate fi local (pete moi) sau
n toat masa piesei.

Poate apare din cauza regimului de tratament

termic incorect (subnclziri, medii de rcire
necorespunztoare etc.).

Alegerea necorespunztoare a materialului i

structura iniial pot duce la duritate sczut
 Deformarea

Tipuri de epruvete (a, b)

pentru determinarea
tendinei de deformare la
clire i modul de
prelevare pentru
stabilirea influenei
fibrajului asupra gradului
de deformare ( c ).

Tendina de deformare se determin n funcie de

variaia dimensiunilor epruvetelor msurate
nainte i dup clire, cu o precizie de 0,01
mm.
 deformaiile sunt mai mari
atunci cnd piesa se introduce
incorect n bazinul de clire i
cnd pe anumite suprafee se
formeaz pungi de vapori,
care reduc schimbul de
cldur cu mediul de clire

Exemple de introducere corect a

unor piese i scule n mediul de clire
 pies rcit uniform

dilatare

rcire neuniform
n partea de jos
comprimare

compresiune

deformaiile aprute
dup ce piesa s-a
rcit compet
alungire
 canelur

Deformaii
datorate
canelurilor

fisur dup
tratament termic

raz de racordare pentru a

evita fisurarea
 Canelur

Deformaie datorit canelurii

fisuri
Rcire rapid
Revenirea
 Consideraii generale

Revenirea se aplic ntotdeauna dup clire.

nclzirea produselor clite la temperaturi mai mari
de 100C, dar inferioare punctului AC1, meninere
la aceste temperaturi i rcire n anumite condiii.
Scopul aplicrii revenirii este de a atenua nivelul
tensiunilor interioare, de a reduce din duritate i a
mri tenacitatea.
 n cursul revenirii are loc difuzia atomic a
carbonului (i azotului), a fierului i a elementelor de
aliere.

n urma acestor procese au loc modificri structurale

care determin modificri ale proprietilor i a strii
de tensiuni.

Structura de clire, care se afl n afara echilibrului,

va fi nlocuit, n funcie de temperatura de nclzire
i durata de meninere, cu o structur mai apropiat
de echilibru.

Revenirea este un tratament termic final i n funcie

de proprietile mecanice necesare n exploatarea
produselor, se stabilesc parametrii tehnologici.
OLC45 clit Temperatura de revenire = 200C; 350C; 500C; 690C

KCU/HRC 3/60 KCU/HRC 6,2/56; 6,3/49; 22/39; 65/20

 Stadiile revenirii

Dup clire, structura este format din martensit

i austenit rezidual
sunt structuri nafara echilibrului, n urma
nclzirii i meninerii n structuri mai
apropiate de echilibru.
n fc. de temp. patru stadii:

1. 80160C, precipitarea unei faze bogate n

carbon: M M + ,
2. 230280C, descompunerea austenitei reziduale:
A B
3. 160400C, formarea i creterea cristalelor de
cementit: , F3C
4. 400700C, coagularea i sferoidizarea cristalelor
de cementit.
 Primul stadiu 100150C, C are
tendina de a prsi
locurile pe care le
ocup n reeaua de
martensit.
C se aeaz pe
dislocaiile reelei
cristaline.

130C 250300C, precipitarea carburilor de

tranziie (Fe2C) i (Fe2,4C) la marginea maclelor
de martensit deformarea reelei cristaline
 Carbura form de plcue subiri cu grosimea
de ordinul a ctorva straturi de atomi i sunt
coerent legate de reeaua soluiei a martensitei.
Curba dilatometric a revenirii

Datorit separrii (precipitrii) carburilor are loc o reducere treptat a gradului de

tetragonalitate a martensitei, iar pe curba dilatometric se nregistreaz o contracie.
 austenit CFC
2 celule de austenit

martensit

atomi de Fe
atomi de C
interstiii
octaedrice

martensit
 Parametrul reelei ()
Atomi de
carbon
axa c
prini pe
cfc axa c a
reelei tvc

tvc axa a
cfc

% Carbon n austenit

(a) Celula elementar a martensitei (tvc) se dezvolt din celula

elementar a austenitei (cfc) fr difuzie.
(b) Influenta coninutului de carbon asupra gradului de
tetragonalitate (c/a) al martensitei.
 Stadiul al doilea

230 i 280C i este caracterizat n principal de

descompunerea austenitei reziduale la oelurile
carbon cu peste 0,5% C i la cele aliate cu peste
0,4% C.
Austenita rezidual se poate transforma izoterm,
cu formarea de bainit inferioar, sau se poate
transforma n martensit de revenire.
 Stadiul al treilea
280 400C este caracterizat de formarea i
creterea cristalelor de cementit.
Se continu separarea treptat a carbonului din
soluia solid, cresc particulele de carburi, are loc
un nceput de coagulare a acestora prin dizolvarea
celor de dimensiuni mai mici i creterea celor de
dimensiuni mai mari.
Se micoreaz gradul de tetragonalitate a
martensitei i se micoreaz volumul
Carburile intermediare de tranziie FexC, (Fe2C,
Fe2,4C, etc.) se transform n cementit.
 Stadiul al patrulea

400700C se caracterizeaz prin continuarea

coalescenei i sferoidizrii cristalelor de
cementit, proces ce ncepe n al doilea stadiu dar
se desfoar cu vitez maxim n acest ultim
stadiu.
Dimensiunile particulelor de carburi ajung la
aproximativ 3 m, iar n ferit se produce o
recristalizare specific ce duce la formarea unor
gruni mici echiaxiali.
 Parametrii tehnologici ai
revenirii

Temperatura de revenire se alege n funcie de

caracteristicile mecanice impuse piesei, tiind c
duritatea piesei clite scade o dat cu creterea
acestei temperaturi, iar tenacitatea crete.
n funcie de temperatur se deosebesc trei tipuri
de reveniri
 Revenirea joas ntre 100 i 250C.

Duritatea scade cu 13 uniti HRC.

Se aplic pieselor i sculelor din oeluri cu coninut

ridicat de carbon n scopul pstrrii duritii
ridicate, avantajoas pentru rezistena la
compresiune, ncovoiere i uzare.

Exemple: piese de uzare carburate sau

carbonitrurate i clite, piese de uzare clite
superficial, scule achietoare i de tiere la rece
din oeluri carbon (OSC-uri ) i slab aliate, scule
de msurare i verificare, .a.
 Revenirea medie: 300 i 450C

Se aplic pieselor cu rezisten la uzare medie (de

exemplu pentru maini agricole) i a
componentelor elastice (arcuri, discuri elastice,
segmeni de reglare a uleiului, buce elastice
pentru dispozitive de strngere, .a.).
 Revenirea nalt: 450650C

Se aplic la numeroase piese de rspundere

(organe de maini n micare) care trebuie s
ntruneasc att caracteristici de rezisten static
i la oboseal ct i caracteristici de plasticitate i
tenacitate ridicate

Exemple: osii, axe, arbori drepi i cotii, roi

dinate, fuzete, biele, etc.
 Clirea urmat de revenire nalt poart
denumirea de MBUNTIRE

mbuntirea este un tratament aplicat, n

general, oelurilor de construcie cu un coninut
mediu de carbon (0,3 0,5 %C) care asigur
proprieti specifice.

n urma mbuntirii cresc foarte mult proprietile

la solicitri dinamice (reziliena).
 mbuntirea poate fi att un tratament final ct
i unul primar.

Se folosete ca tratament final, nainte de

prelucrrile mecanice, n cazurile cnd piesele de
form complicat trebuie s aib o rezilien
ridicat i dup prelucrrile mecanice, n cazurile
cnd nu se poate aplica clirea din cauza
deformaiilor posibile i a pericolului apariiei
fisurilor.

Ca tratament termic primar se utilizeaz naintea

unor tratamente de suprafa (clirea superficial,
nitrurarea).
 n anumite cazuri acest tratament se utilizeaz i
pentru mbuntirea prelucrabilitii oelurilor
hipoeutectoide preponderent feritice.

deformarea la rece clirea + revenire la

680-700C

prelucrare prin achiere a unui oel de carburare,

clire + revenire la 550-590C asigur o bun
prelucrabilitate.
 Durata de revenire

Tratament subcritic, a crui temperatur nu

depete, de regul, 650C, regimul de nclzire
este cel cu temperatur constant a cuptorului,
fixat cu circa 10C peste temperatura de revenire
aleas sau calculat.
 Rcirea

se poate face teoretic oricum, deoarece procesele

urmrite se desfoar n cursul nclzirii i
meninerii, de aceea se prefer rcirea cea mai
comod i mai economic, n aer linitit, cu unele
excepii legate de rcire care se vor prezenta la
fenomenul de fragilitate.
 Fragilitatea la revenire
n practic se constat c la unele oeluri, n
anumite intervale de temperatur, dup o
rcire lent apare o scdere marcant a
tenacitii i n special a rezilienei
Fenomenul poart numele de
fragilitate la revenire
fragilitate ireversibil sau fragilitate la
temperatur joas (200 400C) fragilitate la
albastru sau la 350C
fragilitate reversibil sau la temperaturi nalte
(450 550C) boala lui Krupp
 Tenacitate, KCU
Modificarea rezilienei
oelurilor n funcie de
temperatura de revenire
i de viteza de rcire
ulterioar:

I - rcire lent,

II - rcire rapid,

III fragilitate
ireversibil,

IV- fragilitate reversibil

Temperatura C
 Culorile de revenire
gri 330 1200 alb
gri-albastru 320

albastru deschis 310 1100 galben deschis

albastru albstrea 300

1050 galben
albastru nchis 290

980 portocaliu deschis

violet 280
930 portocaliu

rou purpuriu 270 870 rou deschis

maro roiatic 260 810 viiniu deschis

maro glbui 250 760 viiniu

galben pai 240

700 viiniu nchis
galben 230
650 rou sngeriu
galben deschis 220

alb glbui 210 600 rou maroniu

 Variaia
Energia de rupere la 20C (Charpy V)

rezilienei n
funcie de
temperatura
de revenire,
pentru un oel
cu 0,3%C,
3,5% Ni,
1,7%Cr
austenitizat la
850C

Temperatura de revenire, C
Previziunea prin calcul a
duritii dup clire i
revenire
 Datele experimentale referitoare la clibilitatea
oelurilor programe de calcul pentru a prevedea
proprietile mecanice dup clire i revenire.

Pe baza analizei sistematice a diagramelor TTT

stabilit curbe care permit s se prevad
comportarea oelurilor la clire i revenire n
funcie de compoziia chimic i de condiiile de
austenitizare.
Schema de calcul n vederea prevederii proprietilor mecanice
 Pentru caracterizarea oelului se apeleaz la
vitezele critice, oelul putnd fi caracterizat prin trei
viteze critice:

v1- viteza critic de rcire martensitic;

v2- viteza critic de rcire bainitic;

v3- viteza de rcire critic corespunztoare unei

recoaceri.
Valorile vitezelor critice se pot calcula n
funcie de compoziia chimic i
parametrul de austenitizare Pa (Ch)

lg v1 = 9,81- (4,62 %C + 1,05 %Mn + 0,54 %Ni +

0,50 %Cr + 0,66 %Mo + 0,00183 Pa);

lg v2 = 10,17 (3,80 %C + 1,07 %Mn + 0,70 %Ni

+ 0,57 %Cr + 1,58 %Mo + 0,0032 Pa)
TRATAMENTE TERMICE
Tratamente Termochimice
 Principii generale

TTCH pe lng modificrile de structur urmresc i

modificri ale compoziiei chimice n straturile superficiale.

nurma TTCH se schimb starea de tensiuni i proprietile

straturilor superficiale i miezul produselor.
 TTCH se aplic n scopul:

creterii duritii superficiale;

creterii rezistenei la uzare;

creterii rezistenei la oboseal

preveniriiaciunii mediilor nconjurtoare la temperatur

obinuit i nalt (rezisten la coroziune);

menineriila valori ridicate a caracteristicilor de plasticitate i

de tenacitate ale miezului produselor
 TTCH:

seaplic: metalelor (Ti, Mo, W, Nb, Ta, a), oelurilor, fontelor,

aliajelor neferoase (cupru-aluminiu)

elementele care difuzeaz pot fi: metale, nemetale

adncimea stratului tratat este n funcie de: durat,

concentraia mediului, temperatur i calitatea oelului
 TTCH

Carburarea Cromarea de difuzie

Nitrurarea Silicierea
Carbonitrurarea, Zincarea de difuzie
Nitrocarburarea Titanarea
Sulfizarea i Borurarea
sulfocarbonitrurarea Aluminizarea
 Carburarea

Mrirea
concentraiei de C la suprafaa unei piese printr-un
complex de fenomene fizico-chimice.

nclzire peste punctul A3 (870-950C), ntr-un mediu (solid,

lichid sau gazos) capabil s cedeze carbon atomic, meninerea
n fc. de adncimea dorit (DC) i rcirea n anumite condiii.
 Dup carburare se
aplic n mod
obligatoriu Tratamente
Termice, n general
CLIRE i REVENIRE
JOAS n funcie de
proprietile impuse
pieselor.
 Fenomene fizico-chimice

Reacii ntre componenii mediului de carburare

Transportul spre suprafaa metalic a componenilor

care elibereaz carbon

Transferul de carbon la interfaa mediu pies (adsorbie/

desorbie)

Difuzia carbonului n matricea metalic

Interaciunea carbonului cu componenii materialului

 Medii de carburare
carbonul (mangal, cocs, crbune de provenien
SOLID animal) i activatori (carbonaii metalelor
alcalino-pmntoase sau alcaline, cloruri)
Compoziia mediului: 75-85% Na2CO3; 10-15%
LICHID NaCl i 5-10% SiC.
medii naturale, introduse direct n spaiul de
carburare gaz de sond etc);
medii produse prin piroliza (disocierea termic,
cracarea) unor hidrocarburi lichide, picurate n
GAZOS
spaiul de lucru al cuptorului;
medii gazoase formate din endogaz (ca i gaz
suport sau gaz de transport) cu adaosuri de gaz
natural sau propan, drept gaze active.
 Instalaie industrial de
carburare ionic (plasm)

Schema unei instalaii de carburare ionic (plasm)

 Nitrurarea

TTCH prin care se mrete concentraia de azot la

suprafaa pieselor la temperaturi cuprinse ntre 500
550C.

Rezistent la coroziune bun n: atmosfer umed, apa

de reeaua industrial, aburi supranclzii, soluii
alcaline slabe

Reduce foarte mult efectul la cresttur (zgrieturile

suprafeelor i a rizurilor provocate sculele
achietoare)
 Diagrama
de echilibru
FeN
 Proprieti

Duritateasuperficial
(6001200 HV, fc. de
compoziia chimic a oelului),

Crete rezistena la uzare prin

frecare i a rezistenei la
oboseal la solicitri de
ncovoiere i torsiune (2535%).
Nitrurarea n gaz:
Nitrurarea ionic
 Caracteristici ale descrcrilor luminescente
LN lumina negativ
SAs spaiul ntunecos Aston SF spaiul ntunecos Faraday
LC lumina catodic SA Spaiul ntunecos anodic
SC Spaiul ntunecos catodic Hittorf Crookes LA lumina anodic
Schema de principiu a mecanismului nitrurrii ionice
(n plasm) propriu-zise

Anod (carcasa) +

Catod (piesa) -
 Carbonitrurarea C+N
mrete duritatea; rezistena la uzur, la oboseal, i la presiunea de
contact etc.

n fc. de temperatur,

CN la temperaturi nalte (800900C);

CN la temperaturi medii (700720C);

CN la temperaturi joase (550580C).

n fc. de transformrile care au loc n miez

CN cu transformare n miez (727900C);

CN fr transformare n miez (< 727C).

 Sulfizarea i sulfocarbonitrurarea

se aplic dup clirea i revenirea pieselor avantaje:

crete
considerabil rezistena la gripare i la uzare a pieselor
din oeluri i fonte;

se
elimin posibilitile de gripare a suprafeelor la frecarea
semiuscat sau chiar uscat i n cazul n care piesele n
contact funcioneaz ntr-un mediu cu temperatur nalt;

se mrete rezistena la oboseal;

se micoreaz durata de rodaj .a.

 Borurarea B

se
urmrete mbogirea stratului superficial n bor scopul
mririi duritii superficiale, a rezistenei la uzur (mai ales
abraziv) i a rezistenei la temperatur (800900 C).

se
poate realiza n medii solide, lichide i gazoase, la
temperaturi, de 8501050C cu durata de 110 ore, n funcie
de adncime.
 Aluminizarea Al

creterea
rezistenei la oxidare la temperaturi nalte (pn la
700900C) i la coroziunea atmosferic.

mediu solid amestecuri: 50% aluminiu (pudr), 4949,5%

oxid de aluminiu i clorur de amoniu, 0,51,0%.

Piesele
se mpacheteaz n amestecul de pulberi, n cutii
metalice i se nclzesc la 950-1050C.

La850C rezult o concentraie n aluminiu de 18%, iar la

1000C 35% Al.
 Silicierea Si
Mediile

solide ferosiliciu

gazos n mufla cuptorului se introduc piesele i pulbere de ferosiliciu.

Dup nclzirea ncrcturii la 9501000C se trece un curent de clor.

meninere difuzie (la 980C, 2 ore 1,4 mm)

Structura stratului soluie solid de Si i Fe.

Crete
rezistena la coroziune n acizi (acid azotic i sulfuric), att la
temperatura obinuit, ct i la temperatura ridicat, duritatea nu crete.

Stratul silicizat este fragil i nu se prelucreaz prin achiere.

 Titanarea Ti
mbogirea cu titan se face pentru mrirea rezistenei oelului
la coroziune.

Titanarean gaze a tablelor din oel cu coninut mic de carbon

ntr-un amestec de cloruri de titan i de hidrogen la
9001000C creterea rezistenei la coroziune i o bun
sudabilitate.

Titanarea se poate face i prin electroliz (85% KI+15% KF) cu

utilizarea unui anod de titan solubil (densitatea de curent 0,4
0,7 A/cm2) sau prin electroliza obinuit a topiturii (16%
K2TiF6 i 86% NaCl) cu o densitate de curent de 95 A/cm2 i
tensiune de 36 V.