Universidad Nacional Experimental

Francisco de Miranda
rea de Tecnologa
Complejo Acadmico El Sabino
Departamento de Energtica
Diseo de Plantas.

CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE LOS ASPECTOS LEGALES

CONSIDERERACIONES DE PATENTES (Servicios Autnomo de la propiedad intelectual (SAPI)

Ministerio del Poder Popular para las Industria Ligeras y Comercio) (www.sapi.gob.ve)

PATENTE:
Es el derecho que confiere el Estado al inventor para la explotacin exclusiva del invento, en el territorio
donde se solicit proteccin por un perodo de tiempo determinado.

Una patente es un ttulo de propiedad de una invencin tecnolgica, la proteccin legal dada por un ttulo
de patente confiere al inventor el derecho exclusivo de explotar comercialmente la invencin dentro del
territorio del pas que otorga el derecho.

El trmino deriva del latn patens, -entis, que originalmente tena el significado de "estar abierto, o
descubierto" (a inspeccin pblica) y de la expresin letras patentes, que eran decretos reales que
garantizaban derechos exclusivos a determinados individuos en los negocios. Siguiendo la definicin
original de la palabra, una de las finalidades de la legislacin sobre las patentes es la de inducir al inventor
a revelar sus conocimientos para el avance de la sociedad a cambio de la exclusividad durante un periodo
limitado de tiempo. Luego una patente garantiza un monopolio de explotacin de la idea o de una
maquinaria durante un cierto tiempo.

Las patentes son un privilegio legal que conceden los gobiernos a los inventores, con la finalidad de
prohibir a cualquier otra persona fabricar, utilizar o vender el producto, procedimiento o mtodo patentado
a cambio de divulgar un modo de realizacin del producto, procedimiento o mtodo.

El principio en el cual se basa el sistema de las patentes es que al proteger de copia el invento, el gobierno
fomenta la invencin. La creacin est protegida durante un plazo de tiempo determinado, permitiendo al
inventor ser el nico que venda o explote el invento. De esta forma, su beneficio es mayor, y rentabiliza
los recursos invertidos en la investigacin. Las patentes son una de las opciones para evitar que cualquier
persona copie un producto o una maquinaria. Al mismo tiempo, las patentes deberan servir a los efectos
de una difusin efectiva y rpida de las nuevas ideas en tecnologa, mejorando el acceso a la tecnologa.
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Muy al contrario de lo que en el imaginario popular se relaciona con la palabra "patente" la informacin
contenida en las patentes es de naturaleza pblica, en principio cualquiera puede acceder a esa
informacin, aunque slo el titular la puede usar con fines comerciales.

La proteccin legal est limitada a un tiempo especfico dependiendo de la modalidad tramitada, el SAPI
es el organismo encargado de conceder los ttulos de patente en Venezuela

COMO EXPLOTAR LOS DERECHOS ADQUIRIDOS?

Cuando se desea darle utilidad econmica a una patente se conocen tres procedimientos:

1. Explotacin directa y exclusiva por parte del titular.

2. Concesin a terceros mediante el uso de licencias de explotacin.

3. Cesin completa de los derechos de la invencin a terceros.

La decisin a tomar depender de los intereses del titular y/o valor en el mercado de la invencin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS GANANCIAS

Entre los factores para considerar una patente como un negocio se tienen:

1. Factibilidad tcnico-econmica de la explotacin industrial de la patente.

2. Estrategia de mercadeo utilizada.

3. Aceptacin en el mercado del producto de la invencin.

MARCO JURDICO QUE REGULA LA MATERIA DE PATENTES EN VENEZUELA

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (Artculos 98 y 156, ordinal 32).

Ley de Propiedad Industrial de 1955.

Decisin 486 de la Comisin de la Comunidad Andina de Naciones.

Convenio de Pars para la Proteccin de Propiedad Industrial.

MODALIDADES DE PROTECCIN DE PATENTES EN VENEZUELA

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La decisin 486 de la Comisin de la Comunidad Andina de Naciones establece dos modalidades de
proteccin para las invenciones; estas son:

Patentes de Invencin: es la proteccin otorgada al inventor que desarrolla un producto o

procedimiento en cualquier campo tecnolgico (Art. 14, Decisin 486).

Patentes de Modelo de Utilidad: es la proteccin conferida al inventor que desarrolla una nueva
forma, configuracin o disposicin de elementos de algn artefacto, herramienta, instrumento,
mecanismo, etc., que permita un mejor o diferente funcionamiento que anteriormente no posea
(Art. 81, Decisin 486).

SERVICIO EN MATERIA DE PATENTES

Registro de patentes de Invencin y Modelos de Utilidad.

Servicio de asesora en proteccin tecnolgica.

Servicios de informacin sobre:

Tecnologas patentadas a nivel nacional e internacional.

Reportes y anlisis de informacin de patentes de reas tecnolgicas especficas.

Suministro de documentos de patentes nacionales e internacionales.

Cualquier otro a peticin del usuario.

La concesin de una patente, bien sea de invencin o de modelo de utilidad, requiere el cumplimiento de
los siguientes requisitos:

Novedad: la invencin es nueva, si esta, no forma parte del estado de la tcnica (Art. 16, Decisin 486).

Nivel Inventivo: la invencin posee nivel inventivo cuando no se deriva de manera evidente del estado de
la tcnica (Art. 18, Decisin 486).

Aplicacin Industrial: la invencin posee aplicacin industrial cuando puede ser reproducida o aplicada
en la industria (Art. 19, Decisin 486).

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EL LAPSO DE VIGENCIA DE LAS PATENTES

La Decisin 486 establece los siguientes lapsos de vigencia:

Patentes de Invencin: 20 aos (Art. 50, Decisin 486).

Patentes de Modelo de Utilidad: 10 aos (Art. 84, Decisin 486).
Estos lapsos son contados a partir de la fecha en que se solicita la patente.

CONSIDERACIONESDESEGURIDADENELDISEODEPLANTASQUMICAS.

Cuando un ingeniero de procesos se refiere al tema de seguridad, normalmente tiene en mente tres
consideraciones bsicas.
La primera directamente relacionada con las condiciones de diseo que garantice que las personas
intervinientes no sufran dao ni peligro alguno, en su ambiente de trabajo. Esta misma tiene en
consideracin el funcionamiento de los equipos; y su operacin dentro de lmites apropiados de seguridad,
garantizando que no habr accidentes, tales como explosiones, producto de un diseo funcional o
mecnico no correcto; tanto de ellos mismos cuanto de los esquemas de control utilizados.

La segunda consideracin es la relacionada con la confiabilidad de los equipos de proceso y el proceso

en su conjunto. Esta visin tiene en cuenta la probabilidad de fallas y el impacto de las mismas en la
produccin; y en la seguridad de la operacin y del personal de planta. Es un rea de conocimiento
especfica, que se integra con el resto de disciplinas que participan en el diseo, en la actualidad.
Por ltimo, se analizan todos los dispositivos auxiliares, su clculo y /o adopcin para dar garanta al
cumplimiento de los dos primeros presupuestos bsicos considerados.

SEGURIDAD COMO PARADIGMA.

Existen leyes nacionales que establecen un marco regulatorio obligatorio, as como normas
internacionales, aplicables en el diseo de instalaciones que restringen y orientan la actividad del
ingeniero.

As, la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto Reglamentario, es mandataria en muchos

aspectos, aunque no punitiva en forma directa, como los relacionados con el personal y su confort y
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seguridad. De all, su incidencia en el diseo de las obras civiles, en cuestiones como ventilacin,
iluminacin, sanitarios, entre otras definiciones de necesidades de la arquitectura industrial.

En la gran industria qumica y petroqumica, sobretodo las consideradas commodities

ypseudocommodities, las plantas son construidas a cielo abierto; con recipientes a presin de
dimensiones importantes y tuberas de distintos tamaos, con diferentes fluidos y por distintos motivos de
proceso. En estos casos, las regulaciones exceden lo reglamentado por la ley nacional mencionada; y las
condiciones de seguridad a tener en cuenta en el diseo tienen origen en varias normas internacionales de
aplicacin universal.

Dichas normas estn relacionadas con aspectos del diseo de los equipos, con la distribucin de las reas
de la planta, con la ubicacin de los equipos propiamente dichos y con las sustancias qumicas que se
manejan; as como con los efluentes que se originan.

Su mencin, en cada etapa del proceso de diseo obliga al cumplimiento de ciertas prcticas en la
construccin de los equipos y en el montaje de los mismos; as como la inspeccin de lo ejecutado. Esto
significa que los documentos de ingeniera que mencionan un cdigo de construccin (caso del ASME o el
TEMA), transforman al mismo en mandatorio por parte de la empresa que vende o fabrica el equipo en
cuestin. Lo mismo ocurre cuando se procede a definir las reas de la planta, segn una determinada Clase
y/ o Divisin, de acuerdo a API y basado en NEC.

Todo ingeniero de proceso tiene como objetivo el mejor diseo desde un punto de vista econmico, pero
sin perder de vista la seguridad, que lo involucra como responsable ante acciones legales futuras; y,
tampoco, dejar de analizar la operacin y el control, porque transformara en intil el mejor de los equipos
posibles.

INGENIERADELACONFIABILIDAD.

En las ltimas dcadas se ha desarrollado como una disciplina en s misma esta especialidad, dentro de la
ingeniera de procesos. El anlisis sistemtico de la posibilidad de fallas en una red interconectada y
compleja como una planta, o sector de planta, trajo un avance innegable en el diseo y en la operacin de
las mismas. Su desarrollo condujo a metodologas como HAZOP (hazard operation), que hoy da son de
basta aplicacin.

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El propsito perseguido por el grupo de diseo es el considerar la duplicacin de equipos necesaria, la
incorporacin de alarmas en todo equipo que as lo requiera, el anlisis del control automtico ms
adecuado para cada caso y, finalmente, el diseo del sistema de seguridad, cuando el mismo es inevitable.
Como queda claro de lo antedicho, es imposible incursionar en confiabilidad sin considerar la
instrumentacin y el control de la planta. De modo, que los distintos enfoques relacionados con seguridad
se van desarrollando a medida que el proyecto avanza en su concrecin; esencialmente en las distintas
fases de la Ingeniera Bsica.

Otro aspecto que no puede dejar de considerarse en todo anlisis de confiabilidad, es el error humano. Se
ha probado, en la dcada de los 90, que es la causa lder de accidentes industriales con un orden de 85%
Sobre el total (75% debido a influencias externas y 10% a razones personales), frente a razones de fallas
de componentes del proceso o causa naturales que representan, en consecuencia, un 15%.
Normas internacionales, aunque originadas en Estados Unidos, tales como las de OSHA (Occupational
Safety and Health Administration) y las de la EPA (Environmental Protection Agency); requieren que en el
anlisis de confiabilidad se consideren los errores humanos, como una parte del conjunto de riesgos
(proceso mas hombres que looperan). En consecuencia los mtodos usuales que deben tener en cuenta el
error humano, incluyen a los conocidos: checklist, anlisis, what-if anlisis, anlisis de modos de fallas y
sus efectos y el HAZOP, que contempla la operabilidad. Precisamente, ese listado precedente es un buen
compendio de las tcnicas aplicables por el ingeniero de procesos.

DEFINICINDEUNLAYOUTPRELIMINAR.

Las consideraciones anteriores se ponen en prctica cuando se inicia la definicin de la disposicin de los
equipos en la planta, esencialmente en la zona de procesos (conocida en la jerga como battery imits); y
con la ubicacin espacial de los distintos sectores, responsables de los servicios generales de la industria.

De nuevo, se pone de manifiesto la diferencia mencionada de si la zona de procesos es a cielo abierto o

bajo techo. A partir de ello, comienza un trabajo de dividir reas segn su funcin y su grado de riesgo de
todo tipo, como el elctrico, por fuego directo, por presiones, temperaturas, etc.
Es importante notar, que esta clasificacin es previa a toda otra medida de diseo. Por lo que en un
sistema
de jerarquas, asociado a la toma de decisiones del diseo, la seguridad tiene un nivel ms elevado o
prioritario que el econmico; puesto que toda otra consideracin posterior es de esta ndole. Esto es :

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operabilidad, mantenimiento, costos de transportes internos (slidos o fluidos), montaje, expansiones, etc.
Precisamente, las tareas de diseo de un ingeniero de procesos, en el rea de Seguridad, son:

1. Clasificacin elctrica de reas.

2. Definicin del lay-out general de la planta.
3. Diseo del sistema de proteccin contra incendios.
4. Diseo de los sistemas de alivio, que incluyen: clculo de las vlvulas de alivio, diseo de los
colectores, clculo del separador de gotas y dimensionamiento de la antorcha; para el caso extremo
ms comprometido.

Naturalmente que cada planta requiere de una aproximacin al diseo distinta; y no es posible generalizar
la forma en que se llevan a cabo. Pero, si es usual seguir prcticas relacionadas con las distancias y
espacios mnimos requeridos para cada tipo de equipo o mquina, en particular. En realidad, todos estos
procedimientos conforman el estado del arte del ingeniero de proceso, que conjuntamente con el
ingeniero civil, el mecnico y el arquitecto definen el diseo preliminar del conjunto.
Cuando se trata de un edificio cerrado, como es el caso de industria alimenticia o farmacutica, los
sistemas de proteccin contra incendio tienen otras caractersticas totalmente diferentes. El abatimiento
del fuego se lleva a cabo segn del compuesto que se trate; y los extintores con polvo representan una
opcin altamente empleada.

En un lay-out preliminar se delimita perfectamente el rea principal de proceso de aquellas destinadas a

servicios, lo que pre disea la construccin civil necesaria. El concepto de reas limpias o aspticas
cobra fuerza en estas industrias y es criterio esencial de diseo. La seguridad integra un nuevo elemento
como lo es la contaminacin del producto. En consecuencia, las buenas prcticas de fabricacin sern
seguras (en la industria alimenticia y farmacutica) si evitan, en todo el proceso, la posibilidad de
contaminacin; esencialmente de microorganismos, principalmente bacterias, hongos y, en menor medida,
virus.

En este marco nace una metodologa, hoy da de amplia difusin y auspiciada por organismos
internacionales como la Organizacin Mundial de la Salud (WHO), denominada HACCP (Hazard
Analysis and Control of Critical Points). Dichos procedimientos tienen una fuerte similitud, con las
adaptaciones claras a los fines que persigue; a los antes mencionados para confiabilidad, como el clsico
denominado HAZOP. Inclusive, la presencia del factor humano en el anlisis se reitera en esta propuesta.

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En definitiva, dada una industria especfica, el equipo multidisciplinario a cargo del layout tiene una serie
de herramientas; a las que recurre para encontrar el mejor diseo que respete las consideraciones de
seguridad, en el sentido amplio mencionado; y trace los lineamientos para lograr una solucin lo ms
econmica posible de la distribucin de reas y equipos en planta.

DISEO DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD.

Cuando se llega a la fase ms evolucionada de la ingeniera de una planta, los ingenieros encargados
deben terminar de resolver las cuestiones relacionadas con el control del proceso; y con todo lo atinente al
diseo de los sistemas de seguridad, esencialmente alarmas, enclavamientos, discos de ruptura y/o
vlvulas de seguridad. Como se puede apreciar, la mayora de estos dispositivos estn incorporados a los
equipos de proceso y conforman acciones dentro del esquema de control automtico de la planta.

Toda vez que se establece una poltica de control en un lazo, para un equipo determinado, se deben fijar si
as lo requiere el caso analizado los lmites de funcionamiento normal; y las alarmas (con acciones o no
sobre el lazo) cuando se alcanzan condiciones anormales. Esta es la primer consideracin, que puede
surgir de un anlisis HAZOP o no, y conlleva a la definicin de todos estos elementos y su incorporacin
en las hojas de especificaciones de los instrumentos correspondientes; y a la completitud del diagrama
P&I definitivo. Las vlvulas de seguridad o los elementos de alivio, en general, requieren de la hoja de
especificaciones de cada equipo considerado y forma parte de ella; as como del equipo construido en el
futuro. De all, la necesidad de su definicin antes de la construccin y montaje de la planta y de la
confeccin de los planos de taller, cuando estos son indispensables.

En el diseo de los elementos de alivio existe un parmetro fundamental y este es la Presin de Diseo
que se ha definido, segn pautas del Cdigo ASME, para el clculo mecnico del mismo. Dicho valor de
presin ser la referencia para la adopcin de la presin de apertura (o ruptura) del elemento de alivio,
denominada en la jerga como la presin de timbre. Con ese valor y una estimacin del caudal a aliviar,
hecha en la condicin ms desfavorable, se especifica el elemento en cuestin; con la eleccin adecuada
del material que corresponde al fluido a descargar.

La decisin de disco o vlvula, en general, toma en cuenta la disposicin final del efluente generado, la
probable frecuencia de ocurrencia del evento y la repercusin del mismo. Por su propia naturaleza el disco
de ruptura produce una accin irreversible, por lo que su eleccin se restringe a aquellos casos donde la
probabilidad de ocurrencia es baja; o como un reaseguro cuando estn previstos otros mecanismos, para
hacer frente a la emergencia. Por otra parte, si el fluido aliviado no puede descargarse a la atmsfera y
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debe conducirse a un colector, la vlvula se torna en el diseo ms adecuado. Si el fluido es explosivo,
inflamable, txico o venenoso, el colector es obligatorio; as como el elemento final de abatimiento del
efluente peligroso, por las circunstancias mencionadas. Otras veces, su canalizacin tiene sentido
econmico, como puede ser el caso de purgas permanentes de hidrgeno, al poder utilizarse en la
generacin de energa para el complejo.

El diseo de los colectores y todo el circuito de descarga es un clculo de mucha complejidad porque
representa una situacin no estacionaria, con mucha probabilidad de flujo de doble fase y/o flujo snico,
lo que conlleva mucha experiencia por parte del grupo de ingenieros a cargo. Existen internacionalmente
empresas reconocidas, en el rea petrolera y petroqumica, que disean y construyen todo el circuito de
evacuacin a antorcha; que es la opcin ms adecuada para estas empresas.

Normas tpicas utilizadas en Ingeniera

ANSI: American National Standard Institute

Presenta especificaciones de materiales y equipos, mtodos de prueba, caractersticas y valores, seleccin y dimensionamiento que deben cumplir
los equipos y materiales, simbologa, definiciones y recomendaciones de diseos de sistemas elctricos.

ASME: American Society of Mechanical Engineers

Se utiliza para el diseo de recipientes a presin y calderas.

ASTM: American Societyfor Testing & Materials

Abarca especificaciones, clasificaciones, mtodos de prueba y otros aspectos sobre materiales, tales como: tuberas de acero y accesorios, lminas
de acero, acero estructural, aleaciones, materiales refractarios, pinturas, plsticos, productos del petrleo, etc.

API: American Petroleum Institute

Publica boletines, normas, prcticas de ingeniera ms recomendadas, especificaciones, etc., sobre diferentes tpicos relacionados con la industria
del petrleo, tales como: lubricantes, combustibles, estaciones de servicio, estructuras y herramientas de perforacin, gras, tuberas, vlvulas,
cables, bombas, compresores, tanques, etc.

TEMA: Tubular Exchanger Manufactures Association

Contempla el diseo, los materiales, instalacin, mantenimiento de intercambiadores de

calor en tres grupos o clases:

R : para requerimientos severos vinculados al servicio petrolero.

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C : Para servicios moderados en aplicaciones de procesos de ndole general. Diseos
econmicos.

B : Para servicios en procesos qumicos.

AISC: American Institute of Steel Construction

Orientadas al diseo de estructuras metlicas.

ISA: Instrument Society of American

Orientadas hacia prcticas y normas para instrumentacin.

NEMA: National Electrical Manufacturers Association

Suministra especificaciones y caractersticas de materiales y equipos, mtodos de prueba, encerramientos para clasificacin de reas.

UL: Underwriters Laboratories, Inc.

Ofrece informacin similar al NEMA, incluyendo normas de seguridad y recomendaciones para instalacin de equipos.

ICEA: Insulated Cable Engineers Association

Permiten la seleccin de cables aislados con las especificaciones, caractersticas constructivas, mtodos de prueba y valores que deben
cumplir.

NFPA: National Fire Protection Association

Ofrece normas y procedimientos orientados hacia los sistemas y equipos de prevencin y control de incendios.

NEC: National Electrical Code

Suministra normas de diseo y procedimientos para sistemas elctricos, proteccin del personal y equipos para combatir incendios.

OSHA: Occupational Safety & Health Administration

Establece normas y procedimientos para garantizar la segur

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