Gestin del Mantenimiento

Automotriz.
UNIDAD 1: Planificacin del mantenimiento de flotas
automotrices. Sesin 1.

Jos Antonio Rojas Martn

Ingeniero Civil Mecnico
Planificacin del mantenimiento de flotas automotrices.

DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.

Definimos mantenimiento como el conjunto de tcnicas, destinado a

conservar equipos e instalaciones en servicio durante el mayor tiempo
posible (buscando la ms alta disponibilidad) y con el mximo rendimiento.

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GESTIN DEL MANTENIMIENTO.

Para que el sistema de mantenimiento desempee eficientemente su

funcin, todos sus procesos y componentes deben ser adecuadamente
diseados, optimizados y en base a evaluaciones peridicas, continuamente
mejorados; de esta manera, a mantenimiento le corresponde realizar una
gestin que englobe todos los aspectos relacionados con l, para alcanzar el
grado de excelencia anhelado.

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Planificacin del mantenimiento de flotas automotrices.

GESTIN DEL MANTENIMIENTO.

Un plan de gestin del mantenimiento, comprende las etapas indicadas a

continuacin, las cuales, se realizan con participacin de todos los
involucrados en el mantenimiento de la flota vehicular y de acuerdo a un
cronograma establecido.

Anlisis de la situacin actual del mantenimiento de la flota vehicular.

Objetivos del plan.

Planificacin y ejecucin.

Control de los resultados.

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE FLOTAS DE TRANSPORTE.

Definir los objetivos ser el primer paso para establecer su Plan de

Mantenimiento.

Los objetivos de los planes de mantenimiento deben ir orientados a

garantizar un funcionamiento ptimo de su flotilla vehicular el mayor tiempo
posible en carretera.

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE FLOTAS DE TRANSPORTE.

Recuerde que los Objetivos de todo Plan de Mantenimiento son:

 Mantener el mayor tiempo posible en carretera a cada uno de sus

vehculos (= Productividad constante).

 Reducir riesgos de fallos mecnicos inesperados (= Evitar costosos

accidentes).

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE FLOTAS DE TRANSPORTE.

Por lo tanto, la formulacin de los objetivos del plan de mantenimiento

deben abarcar por ejemplo las siguientes reas:

 Afinamiento del motor.

 Cambio de aceite y dems lquidos del
motor.
 Deteccin de fugas.
 Revisin de neumticos.
 Garantizar el cumplimiento de la
revisin tcnica vehicular sin mayores
preocupaciones.

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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE FLOTAS DE TRANSPORTE.

En un plano ms estratgico:

 Estandarizar procesos de compras.

 Generar una cultura organizacional ms integral y participativa.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

En la figura se resume los tipos

de mantenimientos bsicos
mas utilizados.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
correcciones de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno.

Actividades planeadas que se realizan a una frecuencia determinada para

contrarrestar las anomalas y sus causas, procurando evitar las averas
potenciales.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo:
Incluye: inspecciones sistemticas parciales o generales, medicin o
monitoreo de parmetros, ajustes, tareas de conservacin, lubricacin y
eliminacin de anomalas.

Su ejecucin trata de asegurar la

mxima disponibilidad y confiabilidad
del equipo, por tanto, se realiza en el
momento ms oportuno, necesita de
un alto grado de conocimiento del
equipo y de una organizacin muy
eficiente.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo:
Mantenimiento favorable y eficaz para
equipos de tipo electromecnico, gran
parte de cuyas averas son atribuibles
al desgaste, resultando relativamente
previsibles. Para determinar el perodo
ptimo de revisin o sustitucin de un
elemento, se basa en el tiempo o en las
condiciones.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los
mismos.

Actividades ejecutas en un equipo

despus de que se ha producido la
avera, con el objetivo de restablecerlo
(por reparacin) a unas condiciones
establecidas para una funcin
requerida.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento correctivo:
Estas averas ocasionan paradas imprevistas; por tanto, causan
indisponibilidad del equipo, lo que demanda acciones de reparacin
emergente, que difcilmente pueden ser planificadas con anticipacin.

El mantenimiento correctivo sigue los siguientes pasos: localizacin y

diagnstico de las averas, reparacin con o sin sustitucin de elementos,
ajustes/reglajes y pruebas de funcionamiento.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento correctivo:
Siempre que los costos de inspeccin sean superiores a los de un elemento
nuevo y siempre que la frecuencia de inspeccin sea mayor al tiempo de vida
til de los componentes, se debe optar por mantenimiento correctivo.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento Modificativo de Mejora o Reforma: Actividades de

mantenimiento, posteriores a una revisin total y decisiva, para adecuacin
de un equipo, con el objetivo de modificar sus caractersticas de produccin,
lograr mayor fiabilidad y mantenibilidad o para prolongar su vida til.

Para este tipo de mantenimiento se precisa de estudios tcnicos de

fiabilidad, mantenibilidad y estudios de factibilidad.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, RCM: A travs, de un anlisis

de los fallos potenciales en un equipo, los efectos en su funcionamiento y la
criticidad de sus consecuencias en el proceso productivo; se desarrolla, un
plan de ejecucin de tareas preventivas/predictivas para evitarlos o bien un
plan de mejora. Se analizan los fallos ocurridos, as, como los probables de
ocurrir y que conllevaran efectos graves.

Los objetivos fundamentales del RCM son: aumentar la disponibilidad y

mejorar el rendimiento operacional de los equipos, as como disminuir los
costos integrales de mantenimiento.

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TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento productivo total, TPM: Mtodo global de reestructuracin

empresarial y gestin del mantenimiento, que busca integrarlo al proceso
productivo. Dentro del TPM, la conservacin y mejora de los equipos
productivos, demanda el aporte y accin de todos los miembros de la
empresa.

El objetivo fundamental del TPM, es una interrelacin ptima entre: Recurso

humano equipos empresa, que asegure la disponibilidad de los equipos
para producir a una capacidad mxima, productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas. Esto supone, eliminar todas las causas de las
prdidas de produccin atribuibles a un mal estado de los equipos.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo sistemtico Mantenimiento cero horas

Mantenimiento preventivo basado en el tiempo: Es el conjunto de tareas
cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de
que aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente, de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre
su capacidad productiva.

Dicha revisin consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es

decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo sistemtico Mantenimiento cero horas

Mantenimiento preventivo basado en el tiempo:
Se pretende asegurar, con gran probabilidad, un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.

Actividades preventivas programadas a ser efectuadas en periodos

establecidos (unidades calendario, horas de funcionamiento, kilmetros
recorridos, unidades producidas, etc.). Requiere un alto nivel de planeacin,
con rutinas y frecuencias conocidas. Se ejecuta a travs de inspecciones y
mediante cambios estndar de componentes, fluidos o lubricantes de los
equipos.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo sistemtico Mantenimiento cero horas

Mantenimiento preventivo basado en el tiempo:
Abarca:

Inspeccin de rutina (automantenimiento, mantenimiento de uso).

Lubricacin.

Mantenimiento sistemtico.

Revisin de garanta.

Reparacin o revisin general (cero horas, hard time, overhaul).

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo condicional o Mantenimiento predictivo: Es el

que persigue conocer e informar permanentemente del estado y
operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para
aplicar este mantenimiento es necesario identificar variables fsicas
(temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin sea
indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo.

Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios

tcnicos avanzados, y de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y
tcnicos.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo condicional o Mantenimiento predictivo:

Actividades preventivas ejecutadas, en funcin de la variacin de las
condiciones operacionales significativas de los equipos prioritarios.

Se programan inspecciones, mediciones, monitoreo y diagnstico,

permitiendo peridicamente vigilar los parmetros clave que estn
relacionados con las averas. Se ejecuta mediante cambios estndar o
reparacin de los componentes.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento preventivo condicional o Mantenimiento predictivo:

Abarca:

Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento selectivo.

Reparacin de anomalas.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento correctivo provisional: Actividades correctivas destinadas a

permitir que el equipo cumpla provisionalmente con la funcin requerida.
Posterior al tiempo emergente, deben ejecutarse acciones definitivas.

Mantenimiento correctivo, reparacin definitiva: Actividades correctivas

definitivas, destinadas a restablecer el equipo a un estado especfico para
cumplir una funcin requerida. Las actividades realizadas deben eliminar en
lo posible las causas de las averas.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento modificativo del equipo estndar para su adaptacin a las

necesidades de produccin y mantenimiento de la empresa: Un equipo
estndar a veces necesita ser adecuado a las condiciones especficas de
produccin; igualmente, se deben analizar sus caractersticas de
mantenimiento y si es necesario modificarlas, procurando eliminar en lo
posible dificultades posteriores.

Mantenimiento modificativo de reacondicionamiento: Se trata de

reconstruir el equipo cuando ha llegado a su vejez, adaptando mejoras tanto
para su produccin como para su mantenimiento.

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DERIVACIONES DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento Modificativo para mejorar la fiabilidad y mantenibilidad:

Durante la vida til del equipo, se modifican sus caractersticas para eliminar
las causas de las averas ms frecuentes, con lo cual se prev que dichas
averas no se repitan.

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