TECNICAS BSICAS DE PREVENCIN DE RIESGOS

INSPECCIONES PLANEADAS DE SEGURIDAD

Esta tcnica tienen como objetivo detectar todas las condiciones subestandar que,
presentes en el medio ambiente laboral, pueden generar prdidas. Las inspecciones
deben llevarse acabo en cada una de las reas de la empresa. Los riesgos detectados
por medio de las inspecciones deben ser registrados en formularios para clasificarlos y
corregirlos.
Hay dos clases bsicas de inspecciones que se deben usar y que ayudarn a hacer el
trabajo correctamente: las informales y las planeadas. La primera es tan corriente que no
necesita mucha explicacin, se hacen constantemente a medida que se realizan las
actividades normales. Para una inspeccin planeada muchos administradores han
aprendido a tomar nota de las condiciones subestandar a medida que las descubren. El
tomar nota ayuda a refrescar la memoria para precisar las observaciones que requieran
prioridad. Es importante sealar que las inspecciones informales deben ser un
suplemento de las inspecciones planeadas.
Las inspecciones planeadas frecuentemente identifican las fuentes de:
Lesiones.
Prdidas innecesarias (o robo) de materiales.
Contaminacin de las aguas y del aire.
Daos a la propiedad.
Perdidas de energa.
Herramientas y equipos defectuosos.
Espacio desperdiciado o mal utilizado, etc.
Se debe inspeccionar cualquier parte, de cualquier cosa, que pueda presentar una
condicin que pueda interrumpir o degradar el proceso productivo. Por ejemplo:
Que presente desgaste.
Que tenga signos de corrodo.
Que favorezca la inflamabilidad.
Que est flojo.
Que sea excesivo.
Que tenga caractersticas qumicas txicas, etc.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 1

Las partes crticas que son comunes en muchas operaciones, estn relacionadas con los
equipos de control, resguardos, partes elctricas y conexiones. Por ejemplo:
Correas.
Interruptores.
Vlvulas de seguridad.
Controles de velocidad.
Ejes.
Cadenas.
Engranajes.
Ganchos, etc.
Cada parte crtica, debe ser identificada en la tarjeta con el equipo al cual pertenece.
La fuente de informacin, sobre la frecuencia de las inspecciones de las partes crticas,
debern ser los proveedores de los equipos, quienes pueden facilitar fichas tcnicas en
espaol con informacin especfica sobre la frecuencia de las inspecciones y de las
caractersticas del equipo.
Antes de establecer la frecuencia de inspeccin se deben hacer las siguientes preguntas:
1. Cul es la prdida potencial si esta parte falla?
2. Cul es la probabilidad de dao fsico a la gente o dao a la propiedad, si algo
falla?
3. Con qu rapidez es posible que falle la parte?
4. Si ocurre una falla es difcil de reparar o reemplazar?
5. Cul es la experiencia de fallas con esta parte en particular?
Antes de llevar a cabo cualquier inspeccin, se debe tomar un tiempo para prepararse,
revisando las inspecciones previas dando con esto un plus a la inspeccin.
Por ejemplo, las cosas tpicas que merecen la atencin son:
Movedores de aire: sopladores, ventiladores, etc.
Condiciones atmosfricas: polvo, humo, vapor, neblina, etc.
Vehculos motorizados: camiones, automviles, etc.
Edificios: ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos, paredes, etc.
Sustancias qumicas: cidos, custicos, todos los qumicos txicos.
Recipientes: todos los objetos (fijos o porttiles) para colocar materiales; por
ejemplo: cajas, cajones, tarros, barriles, etc.
Transportadores: todos los sistemas mecnicos para mover materiales.
Equipos tipo ascensores: plataformas mecnicas, montacargas ascensores, etc.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 2

 Explosivos y detonadores: todos los qumicos con propiedades explosivas.
Equipos elctricos: cajas de interruptores, paneles, transformadores, cables y
conexiones, fusibles, luminarias, etc.
Equipos de control de incendios: todos los equipos para controlar y combatir el
fuego; por ejemplo: extintores, mangueras.
Materiales inflamables: todos los materiales lquidos o slidos que queman con
facilidad.
Resguardos: todos lo resguardos fijos y mviles para maquinaria y equipos.
Herramientas porttiles: todas las herramientas porttiles, mecnicas y manuales.
Maquinaria: todos los equipos mecnicos, usados para modificar productos o
materiales; por ejemplo: torno, taladros, prensas, cortadoras, etc.
Materiales: toda la materia prima y procesada, usada o manejada en los procesos
ocupacionales.
Equipos para manejar materiales: gras, montacargas y todo otro equipo que no
sea automotor.
Equipo de proteccin personal: todos los dispositivos y ropas, incluyendo
respiradores, cascos, delantales, guantes, mascaras, etc.
Fuentes de energa: todas las fuentes elctricas, neumticas, hidrulicas y a
vapor.
Equipos y recipientes a presin: calderas, cilindro de gas comprimido, caeras,
etc.
Bombas y compresores: todos los dispositivos para mover o comprimir lquidos o
gases.
Aberturas en la estructura: todas las aberturas por donde puedan caer materiales,
equipos o personas.
Sistema de alarmas: todos los dispositivos para sealar y llamar la atencin.
Los pasos para realizar eficazmente una inspeccin general son:
1. Buscar las cosas que no saltan a la vista. Sin poner en riesgo a nadie,
asegurndose de que logra tener una fotografa completa de todo el sector.
Generalmente, las cosas que estn fuera del camino corriente son las que causan
los problemas. Durante la inspeccin se deber emplear una buena cantidad de
tiempo buscando las cosas que se cree que normalmente no se ven durante las
operaciones diarias.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 3

 2. Cubrir el sector sistemticamente. Permtase un cierto tiempo para hacer el
trabajo. A fin de cubrir cada cosa en forma metdica y minuciosa, es posible
caminar por el lugar para dar una mirada rpida, y decidir cual es la mejor forma
de hacer una inspeccin correcta y completa.
3. Descubrir y ubicar cada cosa claramente. Se pierde mucho tiempo
respondiendo preguntas y volviendo a visitar lugares despus que se ha
presentado el informe de la inspeccin, ya que la descripcin de las cosas y su
ubicacin no son claras y precisas.
4. Poner especial atencin a las situaciones peligrosas. Al descubrir una
situacin peligrosa, hay que tomar accin inmediata para reducir el peligro hasta
que se haga una correccin adecuada y permanente.
5. Sistema para clasificar el riesgo. Esta es una de las tcnicas usadas para lograr
el xito del control de prdidas. Uno de los mayores beneficios de la clasificacin
de los peligros, es el establecimiento de prioridades. En el caso de una condicin
subestandar, el peligro que presenta el riesgo ms grande debe tener prioridad en
el proceso de correccin. Estas clasificaciones de peligro se pueden usar, en el
caso de un accidente, para describir la gravedad potencial de la prdida debido a
un acto o condicin subestandar:
Riesgo clase A: es una condicin o acto con potencial de incapacidad
permanente, prdida de la vida o prdida de una parte del cuerpo, prdida extensa
de la estructura, equipo o material.
- Ejemplo 1: falta el resguardo de la cuchilla de una cortadora.
- Ejemplo 2: se observa a un trabajador de mantenimiento usando una bomba
alimentada con gasolina en un pozo profundo sin ventilar.
Riesgo clase B: es una condicin o acto con potencial de lesin o enfermedad
grave (que puede resultar en incapacidad temporal) o dao a la propiedad.
- Ejemplo 1: en el pasillo principal se observa una condicin resbalosa.
- Ejemplo 2: peldao roto al final de la escalera de la oficina.
Riesgo clase C: es una condicin o acto con potencial de lesin o
enfermedades leves (no incapacitantes) o dao leve a la propiedad.
- Ejemplo 1: un carpintero sin guante maneja una madera astillada.
- Ejemplo 2: cincelar un muro sin lentes de seguridad.
Usando este sistema de clasificacin se puede comenzar el planeamiento para
remediar las condiciones en la perspectiva correcta, tanto para si mismo como para

Introduccin a las tcnicas de prevencin 4

 los dems. Adems, concentrar su atencin sobre el control de los sectores crticos
que requieren la dedicacin ms grande de tiempo, de esfuerzo y de recursos.
6. Buscar las causas bsicas de los problemas. Tiene que reconocer y analizar
todos los actos y condiciones subestandar que se observa, considerndolos como
sntomas del problema bsico o real. En la misma forma, hay que tratar de
identificar las causas bsicas que se descubren en la inspeccin, siendo sta la
frmula del remedio permanente.
7. Informe de la inspeccin. Este informe, registra la informacin obtenida de las
inspecciones realizadas, el cual se debe llenar de manera ordenada y legible.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 5

OBSERVACIONES PLANEADAS DEL TRABAJO

Los objetivos de las observaciones planeadas del trabajo son los siguientes:
1. Identificar actos subestndares y situaciones peligrosas derivadas
fundamentalmente del comportamiento humano.
2. Determinar necesidades especficas y efectividad de la formacin y adiestramiento
del personal.
3. Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos de
trabajo.
4. Corregir in situ de forma inmediata y por convencimiento situaciones y actos
subestndares.
5. Reconocer y reforzar hbitos de comportamientos eficaces y seguros, que estn
contemplados o no en los procedimientos de trabajo.

Etapas de la Observacin Planeada

Para una correcta gestin de la observacin, es necesario cubrir una serie de etapas. La
primera es la de diseo y preparacin, claves para la eficacia de las restantes. Habr
que decidir qu tareas y qu personas se han de observar, con qu medios y tambin de
qu forma habr que programarlas.
Para su implantacin, el sistema ha de ser debidamente divulgado, para que todos,
observadores y observados entiendan y asuman sus ventajas, como medio para facilitar
la mejora contnua de la seguridad y la calidad del trabajo.
La prctica de las observaciones debe ser realizada de acuerdo al procedimiento y
calendario establecido, registrndose los datos y las informaciones que el sistema ha de
generar para la correccin de desviaciones y el refuerzo de las actuaciones positivas
destacables.
El modelo que se apunta en este documento ha de ayudar a concebir el sistema propio de
actuacin de cada empresa. Los principios que se consideran bsicos para el diseo son:
1. Disponer de un formulario tipo para facilitar la observacin.
2. Gua de anlisis mediante cuestionario de chequeo como recordatorio de los
aspectos a considerar en la tarea observada.
3. Registro de datos que permitan su procesamiento final, que llega a ser
imprescindible como herramienta de gestin

Introduccin a las tcnicas de prevencin 6

Es recomendable que el sistema diseado con la participacin de quienes tengan que
aplicarlo, sea ensayado antes de su implantacin generalizada.
Pautas para la Puesta en Marcha de las Observaciones

Una prctica aceptable de esta actividad, adems de haber cubierto el proceso de

formacin y adiestramiento en la misma, requiere tomar en consideracin una serie de
pautas entre las que se destacan las siguientes:
1. Concentrarse y prepararse para la observacin.
2. Eliminar distracciones o interrupciones.
3. Captar la situacin global del trabajo que se realiza.
4. Recordar lo visto.
5. Evitar supeditarse a ideas preconcebidas. Las ideas preconcebidas sobre la
persona o la tarea pueden constituir una limitacin de la propia capacidad
observadora.

Inmediatamente finalizada la observacin, debera entablarse el dilogo entre observador

y observado, creando un clima de confianza mutua y anteponiendo la voluntad de mejora,
en especial de las condiciones de trabajo, frente a la importancia de las deficiencias en si
mismas. La bsqueda conjunta de posibles soluciones y una atencin cuidada de la
opinin del trabajador sobre las causas que generan muchas de las anomalas, contribuir
a una eficaz implementacin de las mejoras.
Para realizar una correcta observacin del trabajo, es necesario que se cumpla con las
siguientes etapas:

Etapa 1. Seleccin de tareas y personas a observar: Es recomendable, seleccionar en

una primera etapa aquellas tareas que se denominan crticas, que son aquellas en las
que una desviacin puede ocasionar daos de cierta consideracin. El estudio histrico
de accidentes, fallos, desperfectos, etc. que se han generado en los lugares de trabajo, y
el dilogo sobre incidentes no registrados y que los trabajadores y mandos intermedios
conocen, puede ayudar en gran medida en esta actividad selectiva. Todo trabajo nuevo,
debera tener la consideracin de crtico, hasta que se demuestre lo contrario, a travs de
completas observaciones del mismo.
No hay que olvidar, que la evaluacin de riesgos en los puestos de trabajo obligacin del
empresario es determinante, tanto para efectuar la seleccin de tareas crticas, como

Introduccin a las tcnicas de prevencin 7

para establecer un programa de control de los riesgos, del que las observaciones
planeadas han de formar parte.
Respecto a las personas a observar, cabe indicar la especial atencin en trabajadores:
Nuevos.
Aquellos que hayan estado sujetos a un cambio de puesto de trabajo.
Aquellos que han tenido actuaciones deficientes o arriesgadas requieren mayor
atencin.
Por otra parte, aquellos trabajadores que por su profesionalidad gozan de prestigio, por la
calidad de su trabajo, merecen ser tambin considerados a la hora de priorizar la
observacin. Posiblemente, de ellos se obtendrn interesantes aportes para mejorar los
mtodos de trabajo, lo que es uno de los objetivos importantes de la observacin.

Etapa 2. Asignacin de funciones y responsabilidades: Es necesario, que la direccin

de la empresa, defina claramente el papel que tienen las observaciones en el sistema de
gestin. La observacin es una actividad propia de los mandos inmediatos de los
trabajadores, y por tanto deben ser ellos los directamente implicados.

Etapa 3. Programacin de las observaciones: A la hora de programar las

observaciones, es importante que se revisen todos los aspectos claves relacionados con
las tareas afectadas. La programacin anual de observaciones se desarrollar de acuerdo
a objetivos establecidos, de tal forma que la mayora de los puestos de trabajo de la
empresa queden afectados por esta actividad preventiva, con la dedicacin suficiente.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 8

 FICHA DE REGISTRO PARA LAS OBSERVACIONES PLANEADAS DE
TRABAJO
Pg. 1/2
rea de trabajo: Tarea:
Persona observada: Antigedad en el puesto:
Observador(a): Fecha de observacin:
Firma: Fecha de prx. observacin:
Descripcin De La Tarea / Orden Secuencial De Operaciones:

Condiciones De Trabajo De La Tarea

Operacin Tipo de riesgo Factor Consecuencias (b) Nivel de
N orden Denominacin Cd. Definicin Riesgo/ 1. Leve. Deficiencia (c)
(a) causa 2. Grave. 1. Aceptable.
3. Mortal. 2. Mejor.
3. Deficiente.

Procedimiento De Trabajo Normalizado Adiestramiento En La Tarea ND

ND
Inexistente Incompleto o Incumplimient Desconoce Inexperiencia Hbitos
no actualizado o procedimiento incorrectos
Equipos Y Herramientas Equipos De Proteccin Personal ND
ND
Inadecuadas o Mal estado Uso incorrecto Inadecuados o Mal estado No uso
inexistentes inexistentes
Instalaciones Fijas Asociadas A La Tarea Entorno, Orden Y Limpieza ND
ND
Inadecuadas o Mal estado Uso incorrecto Proceso Limitacin de Uso incorrecto
nocivas inadecuado o espacio por
falta de medios desorden
Actuaciones Singulares
Actos engaosos:
Actos destacables:
Mejoras acordadas Responsable Grado de Fecha
cumplimentacin

Enterado responsable de rea Fecha: Firma:

Pg. 2/2
Observaciones Adicionales:

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Cdigo De Tipo De Riesgo (a)
Riesgos De Accidente: Fatiga:
1. Cada de persona a distinto nivel 28. Fsica, posicin
2. Cada de persona al mismo nivel 29. Fsica, desplazamiento
3. Cada de objetos por desplomes o 30. Fsica, esfuerzo
derrumbamiento 31. Fsica, manejo de cargas
4. Cada de objeto en manipulacin 32. Mental, recepcin de la informacin
5. Cada de objetos desprendidos 33. Mental, tratamiento de la informacin
6. Pisada sobre objetos 34. Mental, respuesta
7. Choques contra objetos inmviles
8. Choque contra objetos mviles Insatisfaccin:
9. Golpes/cortes por objetos o herramientas 35. Contenido
10. Proyeccin de fragmentos o partculas 36. Monotona
11. Atrapamiento por o entre objetos 37. Roles
12. Atrapamiento por mquinas o vehculos 38. Autonoma
13. Sobreesfuerzo 39. Comunicaciones
14. Exposicin a temperaturas ambientales 40. Relaciones
extremas
15. Contactos trmicos
16. Contactos elctricos directos
17. Contactos elctricos indirectos
18. Exposicin a sustancias nocivas o txicas
19. Contactos con sustancias custicas y/o
corrosivas
20. Exposicin a radiaciones
21. Explosiones
22. Incendio, factores de inicio
23. Incendio, propagacin
24. Incendio, medios de combate
25. Incendio, evacuacin
26. Accidentes causados por seres vivos
27. Atropellos o golpes por vehculo
Cdigo De Consecuencias (b)
1. Leve 2. Grave 3. Mortal
pequeas lesiones lesiones que pueden llegar
a ser irreversibles
Cdigo De Nivel De Deficiencia ND (c)
1. Aceptable 2. Mejorable 3. Deficiente
situacin tolerable, las se han detectado anomalas a se ha detectado alguna anomala
deficiencias de existir son de corregir, no determinantes de los determinante de los posibles
escasa importancia posibles daos esperados daos esperados
Cdigo Del Grado De Cumplimentacin De Las Mejoras Acordadas (d)
1. An no ha sido adoptada 2. Aplicacin parcial de la 3. Mejora aplicada
mejora alguna mejora correctamente

Introduccin a las tcnicas de prevencin 10

ANLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO
(TCNICA AVANZADA DE PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES)

El propsito de este captulo es ensear a hacer un anlisis de cualquier tarea,

identificando los riesgos asociados a los procesos y, especficamente, a un trabajo. As
mismo, identificar aquellos riesgos presentes en cada una de las etapas de ejecucin que
pueden ser potencialmente causal de un accidente.
El Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es un mtodo para ensear de la manera ms
sistemtica como hacer un trabajo, en forma consistente y con un mximo de eficiencia.
El Anlisis de Trabajo Seguro (ATS) es un mtodo que asegura que todos los aspectos
importantes de un trabajo sern considerados y evaluados, a fin de determinar un
procedimiento nico para hacer el trabajo correctamente.
Para hacer un trabajo correctamente, debern incluirse en el ATS y PTS, todos los
factores incluyendo prevencin de riesgos, calidad y produccin; como as tambin la
secuencia ordenada de los pasos que llevarn a lograr un trabajo eficaz.
Las dos hiptesis mayores sobre las que se basa la necesidad de un ATS y PTS, son:
a. Todos los aspectos del trabajo total (como prevencin de riesgos, calidad y
produccin) estn interrelacionados y son interdependientes, lo que significa que es
imposible separarlos sin hacer peligrar la eficiencia de todas o una de estas reas.
b. El desempeo ptimo en el trabajo requiere el uso ms eficiente de las personas,
equipo, material y ambiente. Estos subsistemas tambin estn interrelacionados y
no pueden ser considerados separadamente sin correr el riesgo de deteriorar el
desempeo del trabajo.

La Estructura de un Anlisis de Trabajo

Paso 1. Seleccin de los trabajos para el anlisis: La seleccin de aquellos trabajos

dentro de cada ocupacin que sean considerados pocos crticos, ser bastante prctico,
ya que est dirigido a los pocos trabajos que estn relacionados con la mayora de los
accidentes. Las principales consideraciones que deberan dirigir la seleccin, de los pocos
trabajos crticos, que han de ser analizados, son:
1. Prdidas en el pasado.
2. Potenciales de prdidas grandes.
3. Probabilidad alta de ocurrencia.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 11

 4. Trabajo nuevo o desconocido.

Paso 2. Divisin del trabajo en pasos: Cada trabajo puede ser dividido en la secuencia de
pasos que se siguen al hacerlo. Generalmente hay un cierto orden, que es el mejor para
hacer el trabajo con ms efectividad, y es la secuencia ordenada de los pasos la que
eventualmente se transformar en la base del PTS. Cada uno de estos pasos deber ser
examinado para determinar que problemas existen en cada uno. Todos los aspectos del
trabajo deben ser considerados.

Paso 3. Determinar la potencialidad de accidentes: Despus que se ha dividido el trabajo,

se debe analizar cada paso para determinar si hay o podra haber cualquier aspecto del
trabajo relacionado con el trabajador, el equipo, material o ambiente, que pudiera dar por
resultado un accidente.

Paso 4. Verificacin de eficiencia: El beneficio ms grande que se obtiene al hacer este

paso, es obtener y encontrar las deficiencias que se pueden eliminar. Nada puede
satisfacernos ms que la oportunidad de disminuir los costos y eso es exactamente lo que
se puede hacer al eliminar las deficiencias.
Existen diez preguntas claves para verificar la eficiencia, estas son:
1) Cul es el fin?
2) Por qu es necesario?
3) Es la forma ms eficaz?
4) Puede hacerse con ms eficiencia?
5) Qu se necesita para hacerlo mejor?
6) Dnde debera ser hecho?
7) Cundo debera ser hecho?
8) Quin es la persona ms calificada para poder hacerlo?
9) Se ajusta a todas las normas?
10) Qu otra cosa podra hacerlo mas eficaz?

A medida que se hacen estas preguntas, se debe tener en cuenta la prevencin de

riesgos, la calidad y el control, como tambin la gente, equipo, material y ambiente.
A medida que se nota que existen deficiencias, en diferentes aspectos del trabajo, se
pueden aplicar una o mas soluciones para lograr el mejoramiento:

Introduccin a las tcnicas de prevencin 12

 a) La solucin del PTS: Esta solucin se logra delineando un procedimiento
especfico que, cuando se sigue, eliminar la deficiencia o potencialidad que existe
para que se produzca un accidente.
b) La solucin del ambiente de trabajo: Esta solucin podra involucrar el cambio de
algunas partes o el aspecto del ambiente total, como podra ser la iluminacin,
distribucin, ruidos, temperatura o superficie de trabajo, para mejorar la eficiencia
y/o la utilizacin de la gente, equipo y material.
c) La solucin del cambio de mtodo: Esta clase de solucin generalmente requiere
un cambio drstico en la manera en que se hace esta parte del trabajo.
d) La solucin de reduccin en la frecuencia: Una de las mejores formas para mejorar
la seguridad y la eficiencia en general, consiste en reducir el nmero de veces que
debe repetirse una accin. Esto no solo reduce la exposicin de la gente y el
desgaste del equipo, sino, que ahorra tiempo.

PASO 5. Anlisis del trabajo por observacin: La ventaja ms grande que tiene la
observacin, es que realmente dice como se hace el trabajo, y no como la gente cree que
debe ser hecho. Este ltimo pensamiento puede ser de gran ayuda en la parte de
verificacin de la eficiencia del ATS, pero en el anlisis final la eficacia del trabajo y los
costos del trabajo dependern de lo que realmente se esta haciendo.
Los pasos principales para hacer una divisin del trabajo, mediante el mtodo de la
observacin son:
1. Seleccionar al trabajador adecuado, eligiendo al trabajador que tenga los
conocimientos y las destrezas para ejecutar el trabajo.
2. Explicar la finalidad del ATS.
3. Observar y anotar la divisin inicial del trabajo.
4. Verificar la divisin del trabajo con el trabajador.
5. Anotar los pasos bsicos o crticos de la divisin del trabajo.
6. Determinar la potencialidad de accidentes: La experiencia ha demostrado, que el
trabajador puede tener mucho ms que decir sobre lo que esta mal en el trabajo,
de lo que esta bien, por lo tanto, se debe pedir su opinin y hacer preguntas
usando esta informacin de la mejor forma posible.
7. Escribir el procedimiento de trabajo seguro es muy importante, ya que todos los
puntos clave que se han de recordar, se deben escribir tan clara y precisamente
como sea posible. Si ste ha de ser un PTS, se deber delinear sus puntos

Introduccin a las tcnicas de prevencin 13

 positivos en palabras que sean tan precisas y exactas como sea posible, a fin de
disminuir la posibilidad de una mala interpretacin.

Paso 6. La segunda alternativa es realizar el anlisis del trabajo mediante discusin: Los
principios involucrados, son esencialmente los mismos que los del anlisis mediante
observacin. La diferencia, es que en este mtodo la participacin del trabajador es
activa.

La distribucin y uso correcto del PTS puede tener muchos beneficios para la empresa.
Tal vez los beneficios directos ms grandes sern la disponibilidad de un recurso que les
permitir hacer un trabajo y lograr un producto confiable, el aumento de la eficiencia
operativa resultante (con la reduccin de costos de operacin) y la disminucin de los
peligros, en general, que dan cabida a los accidentes.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 14

TCNICAS PARA LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTES

Recordemos:
Accidente: Es un acontecimiento no deseado que da por resultado un dao fsico a
una persona o un dao a la propiedad (equipos, materiales y/o ambiente).
Incidente: Es un acontecimiento no deseado que bajo circunstancias diferentes pudo
haber resultado en dao fsico, lesin o enfermedad ocupacional o dao a la
propiedad (accidente).

Fuentes o Causas de los Accidentes:

Para entender mejor las causas de los accidentes, ser de gran ayuda considerar los
cuatro elementos principales o subsistemas involucrados en la operacin total de la
empresa. Estos cuatro elementos son:

a) Gente.
b) Equipo.
c) Material.
d) Ambiente.

Estos cuatro elementos deben relacionarse correctamente, pero esto puede crear
problemas que pueden resultar en accidentes. Examinaremos cada uno de estos
elementos.

a) Gente

Este elemento incluye tanto al personal como a la administracin. Si bien ha quedado

establecido que el elemento humano participa en un alto porcentaje en las causas de
accidentes, se debe tener en cuenta lo que el personal recibe o no recibe a travs de
la educacin, incentivo y herramientas de trabajo, depende de la relacin que tenga
con la administracin. El trabajador es generalmente el elemento humano involucrado
directamente en la mayora de los accidentes, ya que lo que hace o deja de hacer, se
considera como el factor causal inmediato.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 15

b) Equipo

Por equipo se entiende, las herramientas y maquinaria con las que trabaja el operario.
La maquinaria puede incluir prensas y tornos, como tambin gras, montacargas y
vehculos automotores.
En aos ms recientes el diseo incorrecto de los controles y su orden de colocacin
en la maquinaria y en el equipo, han sido frecuentemente indicados como la fuente o
causa de muchos accidentes relacionados con los problemas de prevencin de
accidentes, calidad y produccin. El poner nfasis en los equipos mecnicos no
significa quitarle importancia a las causas de accidentes derivadas de herramientas
tan simples como llaves, martillos y cinceles.

c) Material

El material con que la gente trabaja, usa, o fabrica, es otra de las fuentes principales
de accidentes. Los materiales pueden ser filosos, pesados, txicos o pueden estar
calientes. En todos los casos, este elemento del sistema empresarial, pueden ser una
causa de accidentes.

d) Ambiente

El ambiente est formado por todo lo material o fsico que rodea a la gente y que
incluye el aire que respira y los edificios que la albergan. El ambiente est
generalmente relacionado con la luz, la intensidad del ruido y las condiciones
atmosfricas. Este elemento o subsistema de la operacin empresarial representa la
fuente de las causas de un nmero en aumento de condiciones relacionadas con las
enfermedades y la salud. Adems, el ambiente ha sido sealado tambin como la
mayor causa de accidentes, asociado con el ausentismo y la mala calidad del trabajo.
Los cuatro elementos principales o subsistemas de las operaciones empresariales
(gente, equipo, material y ambiente) individualmente o en combinacin, proveen las
causas que contribuyen a que se produzca un accidente.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 16

La tarea de la investigacin y anlisis de los accidentes e incidentes, consiste en
determinar cmo ocurri el acontecimiento no deseado, porqu y cuales son las medidas
preventivas que se deben adoptar para evitar su repeticin.

1. Qu incidentes deben ser investigados?

Cualquier incidente que pudo haber resultado en una prdida seria o mayor deber ser
investigado inmediata y correctamente. Las posibles prdidas serias podran incluir,
lesiones, enfermedades, daos a la propiedad, incendios, robos, demoras en la
produccin, etc. La investigacin de incidentes, pone de relieve, que se pueden usar las
causas de los incidentes para controlar las causas de los accidentes.

2. Qu es una investigacin de accidentes?

Bsicamente, una investigacin de accidentes es un anlisis, evaluacin e informe de un

accidente, basada en la informacin reunida por un investigador. La calidad y utilidad de la
informacin, est relacionada directamente con el grado de minuciosidad y conciencia de
la investigacin. Una investigacin completa incluye la evaluacin objetiva de todos los
hechos, opiniones, relatos e informacin relacionada, como as tambin, un plan de
accin o pasos para evitar o controlar ocurrencias similares.

3. Cundo es el momento oportuno para hacer la investigacin de accidente?

El momento para hacer la investigacin, depender de la clase de accidente. En general,

el mejor momento y ms oportuno, es siempre tan pronto como sea posible. Se sabe, que
cuanto menos tiempo pase entre el accidente y la investigacin, ms precisa ser la
informacin que se obtendr. Ya que las personas no han tenido tiempo de ser
influenciadas por la opinin de los dems; la memoria tambin est ms clara y se
recuerdan ms detalles. Cuando hay una demora, las condiciones son lo nico que
cambian ms rpidamente que las opiniones. La nica situacin que podra demorar la
investigacin de un accidente, es la necesidad de ayudar inmediatamente a alguien que
se ha lesionado o est enfermo.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 17

 4. Por qu se investigan los accidentes?

Se sabe, que el objetivo de la investigacin es prevenir o controlar la repeticin de un

accidente similar. Paradjicamente, muchas investigaciones destruyen este objetivo, ya
que se busca al culpable y las faltas; y el que informa oculta la informacin correcta.

Investigacin de Accidentes e Incidentes

Cualquier incidente que pudo haber resultado en una prdida seria o mayor deber ser
investigado inmediata y correctamente.
El mtodo que se presenta a continuacin, indica los pasos para realizar adecuadamente
una investigacin de accidentes e incidentes:

A. Lograr primero una imagen general: Es siempre una buena idea ver por s mismo la
escena del accidente, a fin de tener una representacin visual de lo que se tratar y sobre
la informacin que se deber recopilar. Es siempre aconsejable tener una imagen general
de todo lo que est relacionado con el accidente, antes de empezar cualquier anlisis
serio sobre lo que sucedi.

B. Entrevistar a la gente que tiene ms relacin con el accidente: El primer paso

importante, en una investigacin de accidente, es el saber lo que pas, contado por la
gente que tiene ms relacin con el accidente. Podra ser el relato de uno de los
trabajadores, o incluso de la persona que pudo haber resultado lesionada durante el
accidente. Ciertas tcnicas, relacionadas con las entrevistas, dan mejores resultados que
otras, algunas de las sugerencias son:

1. Lograr que la persona se sienta cmoda.

2. Entrevista en el lugar del accidente.
3. Las entrevistas deben ser en privado
4. Lograr la versin individual del relator.
5. Hacer las preguntas necesarias en el momento oportuno: Se deber evitar hacer
preguntas que pueden ser contestadas con un s o no. Siempre que sea
posible hay que hacer preguntas directas.
6. Una vez escuchado, repetir el relato para verificar lo que se entendi.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 18

 7. Terminar cada entrevista en forma positiva y agradecido.
8. Anotar rpidamente la informacin crtica.
9. Fotografas y medidas: Como despus de los accidentes e incidentes, las
situaciones cambian rpidamente, una fotografa tomada en el lugar de la
escena, de ser posible inmediatamente despus del accidente, es una referencia
de valor incalculable.
10. Completar el informe final de la investigacin.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 19

 FICHA DE INVESTIGACION DE ACCIDENTES Pg. 1 / 2

Unidad Funcional: Fue Accidente Fue Incidente

Accidente o Incidente Numero:

1. DATOS DEL TRABAJADOR

Apellidos: Nombre(s):
Antigedad en la empresa: Antigedad en el puesto:
Edad: Tipo de contrato: Ocupacin:
Categora profesional:

2. DATOS DEL SUCESO

Fecha: Hora del suceso: Turno:

Testigos:
Estaba en su puesto SI NO Era su trabajo habitual SI NO
Forma en que se produjo:
Agente material:
Parte del agente:

3. DATOS DE LA INVESTIGACION

Fecha:
Personas entrevistadas:
Descripcin del accidente:

4. CAUSAS DEL ACCIDENTE: descripcin literal de las principales causas

determinantes del accidente. Consultar el anlisis causal en la segunda hoja de este
formulario para facilitar la deteccin de causas.

Fecha: Firma Mando Directo.

Pg. 2 / 2

Introduccin a las tcnicas de prevencin 20

ANALISIS CAUSAL

Materiales Ambiente Y Lugar Individuales Organizativas

De Trabajo
1. rganos mviles 11. Aberturas y 19. Incapacidad 29. Tarea extraordinaria/
alejados del huecos fsica para el inhabitual para el
punto de desprotegidos. trabajo. operario.
operacin 12. Zonas de 20. Deficiencia 30. Apremio de
accesible. trabajo, transito fsica para el tiempo/ritmo de
2. Zona de y puesto. trabajo elevado.
operacin almacenamiento 21. Falta de 31. Montono/rutinario/
desprotegida. no delimitadas. cualificacin 32. Aislamiento.
3. Parada de 13. Dificultad en el para la tarea. 33. Formacin
emergencia acceso al puesto 22. Inexperiencia. inexistente o
ineficaz. de trabajo. 23. Deficiente insuficiente sobre
4. Ausencia de 14. Dificultad de asimilacin o procesos o mtodos
medios para la movimiento en interpretacin de de trabajo.
consignacin de el puesto de rdenes o 34. Instrucciones
la mquinas. trabajo. instrucciones inexistentes,
5. Productos 15. Escaleras recibidas. confusas,
peligrosos no inseguras o en 24. Incumplimiento contradictorias o
identificados. mal estado. de rdenes insuficientes.
6. Materiales con 16. Pavimento expresas de 35. Mtodo de trabajo
aristas / perfiles deficiente o trabajo. inexistente o
cortantes. inadecuado 25. Retirada o inadecuado.
7. Inestabilidad en (discontinuo, anulacin de 36. Mantenimiento
el resbaladizo, etc.) protecciones o inexistente o
almacenamiento. 17. Vas de dispositivos de inadecuado.
8. Deficiente evacuacin seguridad. 37. Inexistencia o
proteccin frente insuficiente o no 26. No utilizacin de insuficiencia de
a contactos practicable. equipos de tareas de
elctricos. 18. Otras. proteccin identificacin /
9. Instalaciones de individual. evaluacin de
extincin de 27. Incapacidad riesgos.
incendios mental. 38. Falta de correccin
deficientes. 28. Otras. de riesgos ya
10. Otras. detectados.
39. Inexistencia de los
EPP necesarios o no
ser estos
inadecuados.
40. Intervenciones ante
emergencias no
previstas.
41. Otras.
5. MEDIDAS PREVENTIVAS PROPUESTAS. Indicar el responsable de la ejecucin de
las medidas propuestas y el plazo previsto de finalizacin.

Fecha: Fecha:
Firma, mando directo. Firma, responsable unidad.

Introduccin a las tcnicas de prevencin 21