ENSAYOS DE RESISTENCIA Y PERMEABILIDAD DE PROBETAS

DE HORMIGN CON REEMPLAZO PARCIAL DE CEMENTO POR

VIDRIO DE DESECHO FINAMENTE MOLIDO
Miguel E. Ruiz (1); Matas Rodrguez (2)
(1) Ing. Civil. Prof. Asociado, F. C. E., F. y N., UNC. mruiz@unc.edu.ar
(2) Ing. Civil, Rodar, Empresa Constructora Crdoba, Argentina

RESUMEN

La produccin de desechos en las grandes ciudades es un problema que ha

conducido a la realizacin de estudios para el aprovechamiento de los residuos.
Entre los residuos urbanos ms comunes se encuentra el vidrio. Este material puede
reciclarse para la fabricacin de nuevos envases y vajilla aunque la dificultad para
transportar el vidrio de desecho desde el sitio donde se genera hacia las cristaleras
que lo reciclan sugiere la posibilidad de buscar disposiciones alternativas para este
material. Una de estas alternativas es integrarlo a algn proceso productivo como la
fabricacin de hormign en reemplazo parcial del cemento de la mezcla.
En el presente trabajo, elaborado a partir de una investigacin desarrollada en la
Universidad Nacional de Crdoba (Crdoba, Argentina)utilizando materiales y
tecnologa local, se analiz cmo afecta la incorporacin de vidrio de desecho
finamente molido la resistencia del hormign y la reaccin lcali-slice de la mezcla.
Siguiendo los estudios disponibles en la literatura se llevaron a cabo mezclas con
distintos porcentajes de reemplazo de cemento. Los resultados de este estudio
indican que el vidrio molido, en el tamao utilizado, se comporta como una puzolana.
Aunque el reemplazo de parte del cemento en la mezcla reduce su resistencia en
edades tempranas, en comparacin con mezclas sin vidrio, su resistencia es mayor
a las esperadas para mezclas con igual contenido de cemento.

ABSTRACT

The production of urban wastes is a problem that has led to the conduction of a
series of studies focused on how this wasted material can be reused. Among the
most common urban waste is glass. This material may be recycled to manufacture
new bottles and tableware although difficulties in transporting the waste glass from
the site where it is generated to the recycling facility suggests the possibility of
seeking alternative uses for this material. One such alternative is to integrate it into a
production process such as the manufacture of concrete, in partial replacement of
cement.
This paper, which summarizes the results of a research project developed in the
National University of Crdoba using local materials and technology, discusses the
impact of the incorporation of finely ground waste glass on concrete strength and
alkali-silica reaction. Following the studies available in the literature tests were
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conducted on concrete with different cement replacement percentages. The results
of this study indicate that the micro particles of glass act as a pozzolan. Although
replacement of the cement with fined milled glass in the mix reduces its strength at
early ages (as compared with mixtures without glass) its resistance is greater than
expected for mixtures with the same cement content. Furthermore, this reduction of
resistance due to the incorporation of glass to the mixture is not significant to
advanced ages.

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INTRODUCCIN
Aspectos del reciclado del vidrio y la huella del carbono en el hormign

De acuerdo a informacin proporcionada por el Observatorio Nacional para la

Gestin de Residuos Slidos Urbanos (2016), durante 2011 se generaron en
Argentina ms de 14 millones de toneladas de residuos, de los cuales un 5%
corresponden a vidrio de distinto origen. Si bien la informacin recabada indica una
tendencia creciente en la cantidad anual de residuos reciclables recuperados (de
acuerdo al Pliego para Concesin Servicio Pblico de Higiene Urbana2012 y
artculos periodsticos como el de La Voz del Interior del ao 2013), en la ciudad de
Crdoba se rescata slo el 1.5% del vidrio de desecho, mientras que el resto de ese
material se dispone en rellenos sanitarios.
Razones econmicas y ambientales demuestran la inconveniencia de esta clase de
disposicin entre las que se cuentan el aumento de los costos en los servicios de
recoleccin y descarga de residuos, la escasez de lugares para rellenos y el alza de
precios de los terrenos, la conflictividad social que genera la proximidad de un
vertedero y la existencia de regulaciones ambientales cada vez ms estrictas. Todo
esto, sumado a la naturaleza no biodegradable del vidrio y a su alto potencial
reciclable sugiere que se busquen nuevas opciones para la disposicin final de este
tipo de residuos.
Existen varias opciones para el reciclado del vidrio, una de las ms empleadas es la
incorporacin del vidrio reciclado, como materia prima en la fabricacin de envases y
vajilla nueva (Cal 2009). Este material, limpio y triturado (denominado calcn),
puede incorporarse hasta en un 10% en la masa. Esta aplicacin tiene la limitacin
de incrementar algunos defectos del vidrio, debido a las impurezas metlicas que
puede introducir en las nuevas mezclas (Navarro 2003). Deben considerarse
adems los costos asociados a la separacin de los vidrios por color y a los costos
del transporte hacia las plantas que reutilizan el vidrio, que en el caso de la de la
ciudad de Crdoba, se encuentran a ms de 600 km de la ciudad que aporta la
mayor cantidad de residuos de este tipo. Adems, la reutilizacin de los envases
implica un consumo muy elevado de agua potable para su lavado y la utilizacin de
detergentes genera un nuevo problema por el costoso tratamiento de los lquidos
residuales.
En este marco, se propone una nueva alternativa de reutilizacin del vidrio de
desecho, como la de integrar el vidrio a la fabricacin de hormign, que constituye
uno de los materiales ms utilizados en nuestro medio para obras civiles. El caso de
estudio es la incorporacin de micropartculas de vidrio en reemplazo parcial del
cemento, reduciendo su contenido, lo que impacta positivamente en la reduccin de
la huella del carbono en la elaboracin de hormign. Debe destacarse que esta
manera de reutilizar el vidrio no est exenta de inconvenientes (entre los que se
destaca la necesidad de extremos cuidados para manipular el material molidos y su
almacenamiento, necesidad de mquinas trituradoras adecuadas y tamices), aunque
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el balance final es positivo ya que, no slo contribuye a la eliminacin de un residuo
mediante su reciclado, sino que permite reducir el uso de otro material (el cemento)
cuya produccin tambin puede considerarse contaminante.
En los ltimos aos, segn datos de la Asociacin de Fabricantes de Cemento
Portland (2016), el consumo de cemento en nuestro pas se ha incrementado, de 5
millones de toneladas en 2003 hasta superar los 12 millones de toneladas en 2015.
A nivel mundial se producen alrededor de 4.000 millones de toneladas de cemento
anuales (U.S. Geological Survey 2016).
La produccin industrial del clnker, su principal componente, es un proceso
industrial, que incluye la calcinacin de cales y arcillas a ms de 1400C, lo que
genera altas cantidades de gases de efecto invernadero, como el dixido de carbono
(CO2), xidos como SOx, NOx y partculas volantes. Se estima que para producir
una tonelada de cemento se libera a la atmsfera una tonelada de CO2. A nivel
mundial del 5 al 8% del CO2 emanado por la actividad industrial es debido a la
produccin del cemento (Worrell2001). Adicionalmente, la fabricacin de cemento es
tambin un proceso de alto consumo energtico, que ocupa el tercer lugar despus
de la fabricacin de aluminio y acero. Cerca de 5,5 millones de BTU (5,8 millones de
kJ) se consumen para la produccin de una tonelada de cemento. En trminos
relativos, la energa consumida para la fabricacin del cemento representa el 90%
de la energa consumida para la elaboracin del hormign (Nassar and Soroushian,
2011a).Todas estas caractersticas del cemento y su proceso productivo muestran
que existira un beneficio claro, desde el punto de vista ambiental, en la reduccin de
los volmenes de produccin.

Fundamentacin

El uso de vidrio reciclado molido en mezclas de hormign estructural ya se ha

estudiado en otros pases. El fundamento radica en los procesos qumicos que
tienen lugar en la hidratacin de los silicatos triclcicos 3CaOSiO2 (comnmente
denominada C3S o alita) y silicatos diclcicos 2CaOSiO2 (C2S o belita), cuando la
cal libre Ca(OH)2 (CH o portlandita) resultante de la hidratacin primaria de los
silicatos de calcio reacciona con la slice amorfa provista por el vidrio que se
incorpora a la mezcla generando compuestos puzolnicos secundarios.
Las ecuaciones (1) y (2) muestran los productos resultantes de la hidratacin
primaria de los silicatos componentes del cemento. El producto principal es el hidrato
de silicato clcico denominado C-S-H, que es una materia no cristalina (geliforme)
de composicin variable (C3S2H4 es slo una aproximacin), por el contrario, el
hidrxido de calcio generado es un material cristalino de composicin fija..

(1)

(2)

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Donde C3S = Silicato triclcico, C2S = Silicato diclcico, H = Agua, C3S2H4 = Hidrato
de silicato clcico, y CH = Hidrxido de calcio.
La creacin de compuestos secundarios (C-S-H)s asociados a reacciones
puzolnicas puede expresarse como una reaccin cido-base entre el hidrxido de
calcio liberado de la hidratacin primaria (portlandita) y la slice amorfa presente
como cido silcico. Esto se resume en la ecuacin (3).

(3)

Donde SH = Acido silcico, y (C-S-H)s = Hidratos de silicato clcico secundarios.

Algunos ejemplos de materiales con comportamiento puzolnico son las cenizas
volcnicas (puzolanas naturales), escorias de fundiciones de acero, la micro slice o
humo de slice, meta caolines procedentes del tratamiento trmico del caoln
(Villaquirn y Gutirrez 2015)y las cenizas volantes procedentes de la combustin de
productos agrcolas como las cenizas provenientes de la quema de la cascarilla de
arroz (Rodrguez et al. 2015) o de la paja de la caa de azcar (Fernndez et al.
2007).
Tal como se lo sealara anteriormente, los conceptos sintetizados en las
expresiones anteriores permiten aceptar que el vidrio molido a escala de micro
partcula debera tener un potencial comportamiento puzolnico. Con este objeto se
desarroll la investigacin cuyos resultados principales se exponen en esta
publicacin.
A modo de revisin bibliogrfica cabe mencionar los resultados obtenidos en otros
pases en relacin al uso de vidrio molido en reemplazo de cemento para la
fabricacin de hormign. Nassar and Soroushian (2011b)utilizaron micro partculas
de vidrio de 25 m en reemplazo de cemento al 15%, 20%, y 23%, obteniendo
resistencias superiores a la mezcla sin vidrio para los casos con 15% y 20% de
vidrio, a partir de los 90 das. Shao et al. (2000a) estudiaron mezclas con partculas
de 38 m, 75 m y 150 m y obtienen resultados similares para el reemplazo de
30% de cemento usando partculas de 38 m.
Los estudios de Taha and Nounu (2008a) y Shayan and Xu (2004) trabajan con
arenas y polvo de vidrio y muestran que si bien no logran alcanzar la resistencia de
las probetas patrn, la adicin de polvo de vidrio permite lograr hormigones que
superan los 40 MPa.
Sales et al. (2014a) evalan la actividad puzolnica de micropartculas de vidrio a
travs de ensayos de termo gravimetra, conductividad elctrica, Chapelle
Modificada e ndice de actividad puzolnica. Los investigadores concluyen que, si
bien presentan correlacin puzolnica en los ensayos mencionados, antes de usarse
el vidrio molido en las mezclas cementicias deben realizarse estudios de Reactividad
lcali-Slice (RAS).
Tal como se ha indicado, las investigaciones en otros pases muestran resultados
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positivos cuando se utiliza vidrio finamente molido como una adicin en hormigones.
Sin embargo, los autores de este artculo no han encontrado evidencia de
investigaciones similares a las resumidas anteriormente en nuestro pas. Debido a
ello, en esta investigacin se busc evaluar la factibilidad de reutilizar el vidrio de
desecho en mezclas de hormign a partir de la tecnologa y equipamiento disponible
en nuestro Laboratorio.

METODOLOGA

Para evaluar las caractersticas de un hormign con la introduccin de vidrio

reciclado molido como reductor de cemento, se investigaron los posibles efectos que
puede producir este tipo de adicin, fundamentalmente en la resistencia y en la
durabilidad. Para ello se utilizaron distintos porcentajes de reemplazo de cemento
por vidrio molido, se emplearon ridos de distinta naturaleza (comportamiento lcali-
slice) y se vari la relacin agua/cemento (a/c). En una primera etapa de esta
investigacin, se analiz el comportamiento ante la RAS del vidrio mediante ensayos
de reactividad alcalina potencial y se evalu la influencia del vidrio molido en
distintos porcentajes de reemplazo, tanto en las propiedades del estado fresco de
pastones de hormign, como de la resistencia a la compresin en probetas de
hormign endurecido a diversas edades. Los resultados de esta primera etapa del
estudio se han publicado en Cruz Dobls et al. (2015) y en Ruiz y Rodrguez (2016)
e indican que la incorporacin de vidrio finamente molido inhibe la reaccin lcali
slice de la mezcla, incluso cuando se utilizan ridos altamente reactivos.
En una segunda etapa se evalu el comportamiento de las mezclas con diferentes
relaciones a/c en probetas en estado endurecido tanto en resistencia a compresin
como en absorcin de agua (permeabilidad).

Tipo de vidrio a utilizar

Como es conocido, existe una amplia gama de vidrios con distintas caractersticas y
componentes. Las principales empresas recicladoras de la ciudad de Crdoba
(Pratto Reciclados y Fnix Reciclados S.R.L.) indicaron que la mayor parte de los
residuos de vidrio corresponde al soda-clcico o Tipo A.
El vidrio soda clcico es el vidrio comercial ms comn y el menos costoso. Sus
componentes principales son: xido de silicio (SiO2 71-73%), xido de sodio (Na2O
12-14%) y xido de calcio (CaO 10-12%). Se utiliza principalmente para la
fabricacin de envases (botellas, jarros, vasos de uso diario) y vidrio para ventanas
(en la industria de la construccin y automotriz). La proporcin en que se encuentran
algunas impurezas en la materia prima afecta a la coloracin del vidrio,
fundamentalmente el xido de hierro (Fe2O3), el xido de aluminio (Al2O3) y el
xido de cromo (Cr2O3). Los vidrios soda clcicos de color verde tienen la mayor
concentracin de estas impurezas (hasta un 7% en peso), en tanto que el mbar y el
incoloro tienen una menor proporcin, de 2,5% y 0,5% respectivamente (W. F. Smith
1998).

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Con el objeto de alcanzar una buena representacin del material potencialmente
reciclable, se decidi mezclar los vidrios soda clcicos (residuos de botellas, frascos
y envases) de distintos colores, segn la proporcin de mezcla informada por Fnix
Reciclados S.R.L. Esta empresa indic que el material que reciben en su centro de
reciclado comprende un 70% de vidrio verde, 25% de incoloro y 5% de color mbar.
Estas proporciones se mantuvieron a lo largo de todo el estudio.
Si bien la bibliografa es contradictoria respecto al comportamiento ante la RAS
segn el color del vidrio (Jin, 1998; Dhir2003) sta decisin es consistente con otros
trabajos (Nassar and Soroushian 2011c; Sales et al 2014b), que prueban el
comportamiento puzolnico de este tipo de vidrio, e indican que la fabricacin de los
vidrios soda-clcicos constituye alrededor del 90% de todo el vidrio producido (Taha
and Nounu2008b).
El vidrio se recolect de diversos sitios de la ciudad y consisti en botellas frascos y
otros recipientes en general. Se llev a cabo un proceso de limpieza profunda, se
retiraron las etiquetas y elementos plsticos y de metal. Luego se separ el material
segn los colores verde, incoloro y mbar. Cuando se hall completamente seco, se
lo redujo mediante golpes con una maza, para luego triturarlo en un molino de
martillos Braun, la molienda se complet con una segunda etapa en la cual el
material se pas por un molino de discos Braun. Se tamiz el material con tamices
normalizados #100 y #200 de la serie IRAM en una zaranda vibratoria, obtenindose
las granulometras deseadas separadas por color, lo que permiti hacer la mezcla de
colores en los porcentajes referidos.

Granulometra del vidrio molido y porcentajes de adicin

Shao et al. (2000b) indican que, para que el vidrio molido acte como una puzolana,
el tamao de partcula mximo a utilizar debiera ser menor a 150 m, lo que
equivale a un tamao de partcula pasante tamiz #100 (P#100). En la Figura. 1 se
observan las curvas de frecuencia relativa y acumulada de las partculas segn su
tamao. Como referencia, se indican lneas representativas de las mallas de tamiz
#100 y #200. Todas las partculas a la izquierda de la lnea de tamiz #200 (P#200)
presentan un tamao mximo menor a 75 m y representa una fraccin mayor al
65% del total de pasante tamiz #100. Debido a que las puzolanas presentan mayor
actividad como tales mientras ms finamente divididas se encuentren, en este
estudio se decidi utilizar para la elaboracin de las probetas para estudiar la
resistencia de la mezcla la fraccin P#200 del vidrio molido. De este modo en este
estudio se llevaron a cabo pruebas de resistencia de probetas de hormign
utilizando micropartculas P#200 (tamao medio 41 m).

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 Figura 1. Distribucin granulomtrica del vidrio molido P#100.

Cabe destacar que los estudios ms rigurosos hallados utilizan tamaos medios de
9 m a 25m, pero las instalaciones disponibles no permitieron obtener y separar la
cantidad suficiente de material en ese tamao para realizar el presente estudio.

Ensayos de resistencia del hormign

Con el objeto de estudiar cmo afecta la resistencia del hormign la reduccin del
contenido de cemento y su reemplazo parcial por vidrio molido, se elaboraron
pastones de hormign segn la norma IRAM 1534. Se utiliz vidrio molido P#200 en
proporciones de 0% (control) y 20% (reemplazo). En la primera etapa de esta
investigacin se formularon pastones con distinto porcentaje de vidrio (15%, 20% y
25%) pero se hall, como principal resultado en relacin a la resistencia del concreto
obtenido, que el mejor comportamiento se obtena con el pastn en el que se
reemplaz el cemento con 20% de vidrio(Cruz Dobls et al. 2015). Por este motivo,
la continuidad del estudio se llev a cabo con este porcentaje de reemplazo. El
porcentaje de vidrio implica una reduccin de igual proporcin en el contenido de
cemento, por lo que se mantuvieron fijas las cantidades del resto de los
componentes de la mezcla; se asumi que el vidrio forma parte del material
aglomerante, y se incorpora la variable material fino (f) como la suma del contenido
del cemento ms el contenido de vidrio molido: f= c + v (de modo tal que cuando v =
0, f = c).
Se fij como parmetro de diseo de la mezcla un hormign que alcanzara, como
mnimo, 30 MPa de resistencia promedio a los 28 das para la relacin a/f de 0.47 y
de 20 MPa a los 28 das para la relacin a/f de 0.6. El tratamiento de los agregados
para la mezcla se llev a cabo siguiendo las normas IRAM 1505, 1520, y 1533. Es
de notar que debido a las dimensiones de las probetas utilizadas (10x20 cm) se
adopt un agregado grueso con tamao mximo de 12.5 mm. Adicionalmente, en la
formulacin del pastn de a/f 0.47 se utiliz un aditivo superfluidificante DARACEM
19, de GRACE para otorgar la una plasticidad adecuada a la mezcla que permitiera
moldear las probetas. Las dosificaciones para 1 m3 de hormign y las propiedades
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de los distintos pastones en estado fresco se presentan en la Tabla 1.

Denominacin Patrn Reemplazo Patrn Reemplazo

0%V 20%V 0%V 20%V
0,47 0,47 0,60 0,60
Cemento (kg) 385 308 355 284
Vidrio mezcla P#200 - 77 - 71
(kg)
Agregado Grueso (kg) 1076 1075 1043.1 1043.1
Agregado Fino (kg) 766 766 743 743.0
Agua (kg) 183 183 213.3 213.3
Aditivos (Kg) 2.6 2.6 - -
Relacin a/f 0.47 0.47 0.60 0.60
Relacin a/c 0.47 0.60 0.60 0.75
Densidad (kg/m3) 2338 2298 2313 2273
Contenido de aire (%) 3 3,5 3.1 3,7
Asentamiento (cm) 8 4 13 8

Tabla 1.Dosificacin de pastones de hormign patrn y reemplazo.

Una vez endurecidas, las probetas se mantuvieron sumergidas en las piletas que
posee el Laboratorio de Estructuras a nivel subsuelo, desde su desmolde hasta
algunas horas antes de ser sometidas al ensayo de compresin, tal como se indica
en Norma IRAM 1534. Las piletas contienen solucin saturada de cal y la cmara
est a una temperatura controlada de 23 2 C.
En estado endurecido se realizaron ensayos de resistencia a la compresin en
probetas de 10x20 cm y de 15x30 cm, a las edades de 7, 28, 56, 120 y 270 das
segn norma IRAM 1546, utilizando una prensa Ibertest HIB 150.

Ensayo de Durabilidad: Penetracin de Agua a Presin

Para evaluar cmo afecta la durabilidad la adicin de las micropartculas de vidrio se

realiz el ensayo de penetracin de agua a presin en el hormign endurecido
siguiendo la norma IRAM 1554. En la cara de ensayo se marc un crculo
concntrico con el eje de la probeta de 7.5 cm de dimetro, y se impermeabiliz la
superficie circundante. A continuacin se prepar el equipo de ensayo colocando
dos (2) probetas por dosificacin (ocho en total) y se las someti a presin de agua
(destilada y coloreada con azul de metileno). La Figura 2 muestra las probetas ya
preparadas para recibir agua a presin.
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 Figura 2. Ensayo de penetracin de agua a presin.

La secuencia y tiempo de mantenimiento de las presiones durante el ensayo varan

segn lo indicado en la norma, desde 0.1 MPa las primeras 24 hs. La presin luego
se incrementa 0.3MPa por 72 hs. llegando a los 0.7 MPa de presin mxima a los 7
das. Al finalizar el ltimo ciclo, se retiraron las probetas del equipo y se las parti en
dos mitades aplicando con una prensa una carga perpendicular a la superficie sobre
la que se incorpora el agua. Sobre la mitad visiblemente ms afectada se realiza la
medicin de penetracin del agua tomando lecturas cada 0.5 mm.

RESULTADOS
Ensayos de resistencia

La accin del vidrio molido como puzolana en el hormign se evalu en trminos de

la resistencia de las probetas elaboradas. Para ello, se realizaron ensayos de
compresin simple en probetas de hormign patrn (0 % de adicin de vidrio) y en
probetas en donde se haba reemplazado 20% del cemento con vidrio molido P#200,
para relaciones de a/f de 0.47 y 0.60. Los resultados obtenidos se describen en los
siguientes prrafos.
Los ensayos de compresin simple se ejecutaron en probetas en edades de 7 das
hasta 270 das de curado. En la Figura3se presentan los resultados de los ensayos
de resistencia a compresin de los distintos pastones elaborados, segn las edades
de rotura de las probetas.

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 Figura 3: Resultados de los ensayos de compresin media y desviacin estndar.

Puede observarse que a los 7 das los pastones con sustitucin de 20%V alcanzaron
slo el 79% (17.7 MPa contra 22.4 MPa) y el 53% (9.4 MPa vs 17.7 MPa) de las
resistencias de los pastones patrn de a/f = 0.47 y 0.60respectivamente. A los 28
das esta diferencia se reduce y se observa un acercamiento de la resistencia a la
compresin de las probetas con vidrio respecto a la resistencia de las probetas
patrn. Esta diferencia alcanza el 84% para la relacin a/f = 0,47 (24.0 MPa contra
28.5 MPa) y el 72% para la dosificacin a/f = 0.60 (17.1 MPa comparado con 23.8
MPa). Es notable el incremento de resistencia a los 28 das de la formulacin a/f=
0,6 (con reemplazo del 20% de cemento por vidrio), cuando se la compara con el
resultado de ensayos a 7 das. Para la probeta patrn, el incremento de resistencia
entre 28 y 7 das fue del 34% mientras que para la probeta con adicin de vidrio el
incremento es del 82 %. A 56 y a 120 das las distintas formulaciones presentaron
una evolucin irregular. Finalmente, a 270 das de edad las probetas con reemplazo
de cemento por vidrio molido mostraron resistencias similares a las de patrn
alcanzando el 97% de la resistencia media en el caso de la formulacin a/f = 0.47 y
del 94% en la formulacin a/f= 0.60.
Los resultados expuestos anteriormente pueden abordarse utilizando la relacin
agua/cemento, de la siguiente manera. La accin del vidrio molido es evidente al
considerar que la relaciones agua/cemento (a/c) de las mezclas con sustitucin
parcial de cemento por vidrio son iguales a 0.60 y 0.75 (notar que estas relaciones
son muy superiores a los valores a/f indicados anteriormente). Este efecto se
evidencia claramente a partir de los 120 das donde la mezcla con 20% de
sustitucin de cemento por vidrio molido, con una relacin a/c = 0.60 supera en
resistencia a la probeta patrn que tiene igual relacin a/c. En trminos
comparativos, el pastn con 20% de reemplazo de cemento por vidrio supera en
11.8% a los 120 das al patrn y en un 25.3% a los 270 das. Por su parte el pastn
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con a/c = 0.75 presenta una mejora respecto a la formulacin terica del 22.5% a los
120 das y del 40% a los 270 das.
El comportamiento descripto se observ a medida que se fueron ensayando
probetas de distinta edad, lo que se pone de manifiesto en la grfica de la Figura4.
All se ilustra el porcentaje de variacin de la resistencia con la edad y puede
observarse que los pastones con adicin de vidrio exhiben claramente un
comportamiento que mejora con el tiempo, evidenciando la influencia de este
material. El aumento total de resistencia (medido a travs de la comparacin entre el
ensayo a 270 das y el ensayo a 7 das) es del 106 % para el hormign con
incorporacin de vidrio en la relacin a/c = 0,47 y del 192 % para el pastn con
sustitucin de cemento en la relacin a/f = 0.60.

Figura 4.Incremento porcentual de resistencia vs. edad de las probetas.

Ensayos de permeabilidad

La Figura 5 describe la profundidad media y desviacin estndar de la penetracin

de agua a 60 das y a 360 das en cada formulacin. Las mismas oscilan entre los
13 y 19 mm de profundidad para los ensayos a 60 das, y entre los 5 mm y los 16
mm para los ensayos a 360 das A 60 das, la sustitucin de cemento por vidrio no
incrementa significativamente la permeabilidad de la masa de hormign, en cambio
las formulaciones sin sustitucin parcial de cemento presentan una mejor
performance a 360 das, aunque los resultados mostraron una mayor dispersin,
tanto en las formulaciones con sustitucin parcial de cemento como en las patrn.

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 Figura5.Resultados de los ensayos de penetracin de agua, media y desviacin
estndar.

Los resultados obtenidos en esta prueba de permeabilidad no son concluyentes y se

consideran preliminares por lo que se requiere de una mayor cantidad de ensayos
para estudiar si la incorporacin de vidrio en las mezclas de hormign tiene (y en
qu magnitud) incidencia sobre esta propiedad del hormign endurecido.

RESUMEN Y CONCLUSIONES

En este artculo se present un resumen de los principales resultados de la

investigacin realizada en el Departamento de Estructuras de la Universidad
Nacional de Crdoba (UNC) con el objeto de estudiar el comportamiento de mezclas
de hormign en las cuales se reemplaza un porcentaje del cemento por vidrio
finamente molido. En estudios realizados en otros pases se ha encontrado que este
tipo de mezcla da buenos resultados como consecuencia de reacciones puzolnicas
que ocurren entre las micro partculas de vidrio y la cal liberada en la hidratacin
primaria del cemento generando compuestos C-S-H secundarios. La ausencia de
este tipo de estudios en nuestro medio motiv esta investigacin cuyo objetivo inicial
era contrastar los resultados obtenidos por otros investigadores con ensayos
propios, llevados a cabo con los materiales de nuestro medio y con la tecnologa
disponible en la Universidad Nacional de Crdoba. Los estudios de resistencia y
durabilidad se complementaron con anlisis de RAS con el objeto de descartar
reacciones perjudiciales provocadas por la adicin de vidrio (slice amorfa) a la
mezcla (los resultados de estos ensayos de reactividad se pueden consultar en las
referencias correspondientes).
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En una primera etapa se investig cmo variaba la resistencia del concreto
endurecido cuando se reemplaza cemento por vidrio molido en distintos porcentajes.
Para ello se elaboraron probetas cilndricas de 10 cm x 20 cm y 15 x 30 cm con
porcentajes de reemplazo 0% (patrn de control), 15%, 20%, y 25%. Estos primeros
resultados fueron presentados en Cruz Dobls et al. (2015) y sobre la base de estos
hallazgos se continu la investigacin en una segunda etapa cuyos resultados se
expusieron en este trabajo. En esta segunda etapa se formularon pastones con dos
relaciones de agua/finos (0.47 y 0.60) con 0% y 20% de reemplazo de cemento por
vidrio molido, extendiendo la serie de probetas hasta los 270 das. Es importante
tener en cuenta el concepto de adicin de material fino, que es la suma de las
componentes de cemento y micropartculas de vidrio (f = c + v), ya que en las dos
formulaciones la relacin agua/finos se mantuvo constante. Esta relacin se
mantuvo constante para cada conjunto de probetas (patrn y con vidrio), por lo que
la relacin agua/cemento de las probetas con vidrio es inferior a la misma relacin
de las probetas patrn.
Las instalaciones disponibles permitieron trabajar con vidrio molido pasante tamiz
#200 (tamao medio 41 m). Esto se considera una limitacin en este estudio, ya
que las investigaciones consultadas durante la revisin de literatura realizada
muestran buen comportamiento de estas mezclas cuando se utilizan tamaos
medios inferiores a los aqu empleados (25 m y 38 m). Esta es, quizs, una de las
causas por las que en esta investigacin no se pudo confirmar con precisin los
resultados de otros investigadores en donde los hormigones con reemplazo de 15%
y 20% de cemento por vidrio molido presentan resistencias mayores a las probetas
de control, como se puede ver en Nassar and Soroushian (2011d).
Sin embargo, en esta investigacin se detect claramente la actividad de reacciones
de largo plazo debido a la incorporacin del vidrio como puzolana. Esto es evidente
por el aumento de la resistencia en el tiempo del hormign, como lo confirman los
ensayos de probetas de hasta 270 das de edad (lo que es consistente con otras
investigaciones). Las probetas patrones siempre mostraron resistencias mayores a
las que se elaboraron con mezcla con vidrio, resultados similares a los obtenidos por
Taha and Nounu (2008a) y Shayan and Xu (2004). Como se indic anteriormente,
podran deberse a la limitacin de granulometra utilizada para el vidrio molido, y a
las condiciones ptimas de curado utilizadas en este estudio.
En este sentido, los autores consideran que se requiere una mayor investigacin y
pruebas de laboratorio, trabajando con partculas ms finas y con distintas
condiciones de curado, para confirmar los resultados disponibles.
Como puede apreciarse en la Figura. 4 el incremento de la resistencia en las
probetas con vidrio fue mayor que el incremento en la probeta patrn. Si se compara
la resistencia de las probetas con vidrio molido obtenida a 7 das de edad con la
resistencia de una mezcla similar con una edad de 270 das, se obtiene un
incremento de resistencia de casi un 200 % para la relacin a/f = 0.60. La misma
comparacin realizada entre probetas patrn (sin adicin de vidrio molido) arroja un
aumento de resistencia del 65 %. En el caso de las probetas con relacin a/f = 0.47
este incremento es de aproximadamente un 110 % para las probetas que tienen
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sustitucin del 20% mientras que la patrn no alcanza el 70 %
Por su parte si se considera solamente el contenido de cemento como aglomerante
puede apreciarse que las probetas con dosificacin de 20%Vcon a/f = 0.47 y
aquellas con dosificacin sin vidrio (probetas patrn) con a/f =0.60 son comparables
pues tienen la misma relacin a/c = 0.60 (tal como surge de la Tabla 1 expuesta
anteriormente). Si bien inicialmente presentan resistencias similares, a partir de los
120 das la dosificacin con 20% de vidrio molido presenta una mayor resistencia
llegando a superar en ms del 25% la resistencia de la probeta patrn a los 270
das. Esto pone de manifiesto el anteriormente referido efecto puzolnico del vidrio
finamente molido en la mezcla. Por su parte las probetas con a/c 0.75 (que
corresponde a una a/f = 0.6 y 20%V) alcanzan resistencias muy superiores a las
esperadas para esa dosificacin. A 270 das las dos formulaciones con 20% menos
de cemento (y a/f de 0.47 y de 0.60) llegan al 97% y 94% de la resistencia de las
probetas patrn respectivamente.
En cuanto a la durabilidad, los ensayos de penetracin de agua a presin no
permiten inferir, que la adicin de micropartculas de vidrio a la mezcla genere mayor
permeabilidad en la masa de hormign, ya que los valores de penetracin de agua
permanecen dentro de los lmites admisibles. Estos resultados deben considerarse
preliminares y no concluyentes ya que se requiere de mayor cantidad de ensayos
para confirmar los valores hallados.
A modo de conclusin general de este artculo se considera que los resultados
parciales obtenidos son prometedores y que los beneficios socio-econmicos y
ambientales de su aplicacin son evidentes. La incorporacin de una tonelada de
vidrio al hormign permite ahorrar al menos una tonelada de recursos naturales
empleados para la fabricacin de cemento, a la vez que por cada seis toneladas de
vidrio incorporado se reducen en una tonelada las emisiones de CO2 a la atmsfera.
La adicin de vidrio molido reciclado como reductor del contenido de cemento en el
hormign repercute positivamente en toda la sociedad, ya que logra reducir los
costos de fabricacin, al mismo tiempo que produce una merma en la cantidad de
recursos naturales explotados, las emisiones de gases de invernadero a la
atmsfera, el consumo de energa y el volumen de rellenos sanitarios ocupado con
vidrio de desecho.

AGRADECIMIENTOS

Los autores agradecen por su ayuda y dedicacin al Supervisor Tcnico Marcelo

Tissera y al personal del Laboratorio de Estructuras por su asistencia en la ejecucin
de los ensayos. Tambin se agradece especialmente a las autoridades de la
Facultad de Ciencias Exactas, Fsicas y Naturales de la UNC y al Departamento de
Estructuras por autorizar el desarrollo este proyecto de investigacin. Finalmente, se
agradece a Sergio Mura de Fnix Reciclados S.R.L y a Pratto Reciclados, quienes
aportaron importantes datos acerca del reciclado del vidrio en Crdoba.

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