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AYACUCHO PER
2017
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
2
para continuar, a nuestros padres, quienes a lo largo de
nuestras vidas han velado por nuestro bienestar y
educacin siendo nuestro apoyo en todo momento.
Depositando su entera confianza en cada reto que se nos
presentaba sin dudar ni un solo momento en nuestra
inteligencia y capacidad. Es por ellos que somos lo que
somos ahora.
INDICE
INTRODUCCION.................................................................................................................1
CAPITULO I
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO..........................................................................2
1.1. DEFINICION..........................................................................................................2
1.2. CONCIDERACIONES Y CRITERIOS PARA EL DISEO..................................3
1.3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN DISEO DE MEZCLA DE
CONCRETO.......................................................................................................................4
CEMENTO.....................................................................................................................4
3
AGREGADOS................................................................................................................4
AGUA.............................................................................................................................5
ADITIVOS......................................................................................................................7
1.4. PARAMETROS BASICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO.. .8
EN ESTADO FRESCO...................................................................................................8
EN ESTADO ENDURECIDO........................................................................................9
CAPITULO II
METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO................................................10
2.1. PASOS BASICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO...........10
2.2. METODO ACI-211...............................................................................................14
2.3. METODO WALKER.............................................................................................19
2.4. DISEO DE MEZCLA METODO ACI Y WALKER..........................................23
DESARROLLO DEL MTODO ACI-211...................................................................23
DESARROLLO MTODO DE WALKER..................................................................27
CONCLUCIONES...............................................................................................................31
RECOMENDACIONES......................................................................................................32
BIBILIOGRAFIA................................................................................................................33
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INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de
la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el
control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento
y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y
vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de
cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.
El denominado Mtodo de la ACI-211 y de WALKER se desarrollaron debido a la
preocupacin y la necesidad de mejorar un diseo que se pueda ser adecuada para una
construccin y que cumpla con los requisitos indicados en relacin con el hecho de que,
sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento,
contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso
era la misma para el mtodo Walker.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la
pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor
que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, para ambos
mtodos se desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al
agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso
es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro
alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino
que se considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto total de
agregado.
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CAPITULO I
1.1. DEFINICION.
Disear una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y
econmica de los agregados disponibles, cemento, agua en ciertos casos aditivos, con
el fin de producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquiera las caractersticas de resistencia y
durabilidad necesarios para el tipo de construccin en que habr de utilizarse.
En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes
hasta su colocacion, las exigencias principales que deben cumplir pata obtener una
docificacion apropiada son las de manejabilidad y economia d ela mezcla; para el
concreto endurecido son las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del
concreto como cambios volumetricos, fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc. Solo
son tenidas en cuenta para dosificar mezclas especiales, en cierto tipo de obras.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica del
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y practica de
los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones. Presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
puedan aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
2
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA+ADITIVO
Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales
en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esa etapa del proceso
constructivo cuando resulta primordial la labor creativa el responsable de dicho trabajo y
en consecuencia el criterio personal.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
a) Los materiales.
b) Del elemento a vaciar, tamao, forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresin requerida.
d) Condiciones ambientales durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
3
formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal,
alumina, fierro y slice en proporciones determinadas
Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado
AGREGADOS.
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o chancada,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de
ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.
4
Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:
AGREGADO FINO. Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
AGREGADO GRUESO: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.
AGUA.
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
Requisitos que debe de cumplir el agua
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.
5
Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una
mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta.
SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE
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tiende a producir humedad permanente y florescencia en la superficie de concreto
terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.
ADITIVOS.
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye,
por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.
Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO :
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin.
Reducir la segregacin.
Mejorar la actitud al bombeo
EN ESTADO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
7
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin alcali-agregado.
Tabla de tolerancias
8
Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica
depende de:
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena colocacin en obra.
D. COMPACIDAD. Es la relacin entre el volumen real de los componentes del
hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire
ocluido.
EN ESTADO ENDURECIDO.
9
CAPITULO II
De ACI se tiene:
Dnde:
10
utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la
produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir
en limitarlo.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno de
estos puntos:
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que resulten diferencias en la relacin agua/cemento debidas a distintas requisitos
de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de
que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia
potencial.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando
valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave,
moderada, severa. Estos valores sealados en la tabla no siempre pueden coincidir
con las indicaciones en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se
incluye a propsito por razones de durabilidad.
12
Est en funcin del mtodo d diseo especifico a emplear o basado puntualmente
en alguna teora de combinacin de agregados.
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso
del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.
Entonces:
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumplas con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los
pasos que a continuacin se indican. A esta mezcla de prueba se le mide su
consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las proporciones.
Se prepara luego una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que
ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestra de cilindro de ella y se
determina la resistencia a la compresin: se compara con la resistencia deseada y si
difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con
las proporciones re ajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseadas; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error
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cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede hacer ajustes
semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
Granulometra global.
Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulometra de
combinacin ideal se basan en la capacidad de acomodamiento y compactacin de las
partculas en un volumen dado, para lograr una mxima densidad y por ende una
mxima resistencia.
No existe una granulometra global que sea la ms adecuada para todas las condiciones
de obra, la tendencia del concreto a segregar varia con las caractersticas de la mezcla.
Cada mtodo de diseo de la mezcla, seala un procedimiento para la eleccin de los
porcentajes respectivos pero en general o como regla general los porcentajes definitivos
o finales deben basarse en pruebas bajo condiciones de obra.
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El comit del ACI-211 ha desarrollado un
procedimiento de diseo de mezclas bastante
simple el cual, basndose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los
agregados, nos permiten obtener valores de
los diferentes materiales que integran la
unidad cubica del concreto.
Es usual que las caractersticas de la obra establezcan limitaciones a quien tiene la
responsabilidad de disear la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:
Relacin agua cemento.
Contenido de cemento.
Contenido mximo de aire.
Asentamiento.
Tamao mximo del agregado grueso.
Resistencia en compresin mnima.
Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de
aditivos o la utilizacin de tipos especiales de cemento.
fc S (kg/cm2)
(kg/cm2 10 15 20 25 30 35 40 45 50
)
f'cr (kg/cm2)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
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Entrando con el valor de la desviacin estndar y el de la resistencia de
diseo especificada, la tabla permite obtener directamente la resistencia
promedio a ser empleada en la seleccin de las proporciones de la
mezcla. Para valores intermedios solo se requiere interpolar.
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5. Seleccin del contenido de aire atrapado TABLA N 02
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7. Calculo del contenido de cemento (4)/(5)
Marca Tipo Peso Superficie
especific especifica
o (cm2/gr)
Sol I 3.11 3500
Atlas IP 2.97 5000
Andino I 3.12 3300
Andino II 3.17 3300
Andino V 3.15 3300
Pacasmayo I 3.11 3100
Yura IP 3.06 3600
Yura IPM 3.09 3300
rual IPM 3800
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9. Calcular la suma de os volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino.
10. Calcular el volumen del agregado fino.
11. Calculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentacin del diseo en estado seco.
13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacin del diseo en estado hmedo.
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5. Seleccin del contenido de aire atrapado TABLA N 02
20
7. Calculo del contenido de cemento (4)/(5)
21
8. Calcular la suma de os volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje de agregado fino TABLA N 08.
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2.4. DISEO DE MEZCLA METODO ACI Y WALKER
DATOS GENERALES:
ANDINO
Peso unitario del cemento (kg/m3) 3120
TIPO I
DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO:
DESCRIPCION ARENA GRAVA
Mdulo de fineza 2.59 -
Tamao Mximo Nominal - 3/4"
% Contenido de Humedad 5.88 1.88
% Absorcin 3.69 1.31
Peso Especfico (kg/m3) 2510.10 2642.60
Peso unitario suelto seco (kg/m3) 1614 1665
Peso unitario compacto seco (kg/m3) 1702 1742
Consistencia plstica
Slump: 3 4
Se determina el:
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Volumen de Agua de Mezcla = 205 Lts/m3
TMN = 3/4
Interpolando:
250----------------- 0.62
295------------------ X
300----------------- 0.55
300250 . 55. 62
=
295250 x. 62
X=0.56
a
/c = 0.56
Agua de 205
FC= mezcla
= =336 . 0714 Kg / m 3
a 0 .56
c
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8. Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el vaor de b/b 0 donde b
y b0 son los PUCS del agregado grueso
Peso seco del A grueso( kg/m3)= b x Peso unitario compactado del A grueso
b0
336.07
- Cemento = 3120 = 0.1107714 m3
- Agua de mezcla = 0.205 m3
- Aire = 2% = 0.02 m3
- Agregado Grueso (m3) = 0.429 m3
---------------
Peso agregado fino (kg /m ) = (Vol.agregado fino) (Peso especifico del agregado fino)
Arena H = 608.98 Kg
Piedra H = 1153.76 Kg
Ph=Pd*(1+w/1
Pd=Ph/(1+w)
00)
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Agua (aporte arena) = 12.61 lts
Agua (aporte piedra) = 6.53 lts
Aporte de agua de los agregados = 19.14 lts
Cemento = 366.07 Kg
Arena = 608.98 Kg
Piedra = 1153.76 Kg
Agua = 185.86 lt
Proporciones en peso: C A P w
1 1.7 3.2 0.5
Proporciones x bolsa de
C A (kg) P (kg) w (kg)
cemento:
42.5 70.7 133.9 21.6
Proporciones en volumen en p3:
Cte (arena) = (PUSS/35,31) = 47.16
Cte (piedra) = 45.71
C
A (p3) P (p3) w (lit)
(p3=bolsa)
1 1.5 2.9 21.6
336 .07
- Cemento = 3120 = 0.1107714 m3
- Agua de mezcla = 0.205 m3
- Aire = 2% = 0.02 m3
------------------------
Volumen total menos agregados= 0.342 m3
10. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.
27
A. Global = 1 0.342
Global.(Tabla Walker)
Si no coincide Interpolando:
A.F. = 0.23676 m3
% A.G. = 100 36 = 64 %
% A.G. =64 %
A.G. = 0,4209m3
28
- Agregado grueso = (0.4209) * (2642.6) = 1112.2703 Kg./m3
29
Agua en Obra = 185.55 lts
Cemento = 366.07 Kg
Arena = 629.26 Kg
Piedra = 1133.22 Kg
Agua = 185.55 lt
Proporciones en peso: C A P w
1 1.7 3.1 0.5
Proporciones x bolsa de
C A (kg) P (kg) w (kg)
cemento:
42.5 73.1 131.6 21.5
Proporciones en volumen en p3:
Cte (arena) = 47.16
Cte (piedra) = 45.71
C
A (p3) P (p3) w (lit)
(p3=bolsa)
1 1.5 2.9 21.5
CONCLUCIONES.
RECOMENDACIONES.
Es necesario poner mucho nfasis en la calibracin del cemento ya que de ste
depende un buen diseo de concreto.
Al disear una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados y respecto al
factor de seguridad, debe ser estudiado segn el tipo de obra a realizar.
31
Sera bueno que la Universidad ensee el estudio de ms de un mtodo de diseo
de concreto y as poder lograr en los alumnos un mayor conocimiento y la
capacidad de poder elegir el mtodo adecuado a usar, segn los materiales de la
zona, el tipo de obra y las caractersticas de concreto requeridas.
Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar siendo
estudiado, ya que cada da existen nuevas cosas por analizar para mejorar su
comportamiento.
BIBILIOGRAFIA
32
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico D.F.
1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. Colegio de
Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de Tecnologa del
Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto.
Universidad de Piura. Piura Per.
33