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CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS
DIRECCIN DE INFRAESTRUCTURA CARRETERA
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PARA PRODUCCIN DE LA PLANTA
DE PINTURAS Y EMULSIONES
DICIEMBRE 2014
SUBDIRECCIN DE LA PLANTA DE
PINTURAS Y EMULSIONES
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIN DE
LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
INDICE
PGINA
INTRODUCCIN 3
OBJETIVO GENERAL 4
FUNDAMENTO LEGAL 5
DEFINICIONES 6
POLTICAS GENERALES 7
PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS
PRODUCCIN
01 ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA 9
02 CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS 12
03 BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO 16
PINTURA
04 PRODUCCIN DE PINTURA LTEX 19
05 PRODUCCIN DE ESMALTES ALQUIDLICOS 30
06 PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO BASE 39

SOLVENTE
07 PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO BASE AGUA 49
08 PRODUCCIN DE PASTAS 58
1
09 PRODUCCIN DE REENVASADOS 64
10 PRODUCCIN DE ENTINTADOS 69
EMULSIONES ASFLTICAS
11 PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA 75
12 PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA 83
13 PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA 88
ALMACN
14 ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA 93
15 ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO TERMINADO 99
16 CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO 105
17 ENTRADAS Y SALIDAS DE DE PRODUCTO SEMITERMINADO (PASTAS) 110
MANTENIMIENTO
18 MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES 114
2
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIN
DE LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
INTRODUCCIN
Como parte sustantiva de CAPUFE, la importancia de la Planta de Pinturas y Emulsiones, ha

permanecido a travs del tiempo y las modificaciones dentro del Organismo desde su creacin.
El incremento en la circulacin vehicular en las autopistas y puentes de cuota requieren para su

mantenimiento y conservacin ptimos, productos de alta calidad, por lo que la planta de pinturas y
emulsiones suministra productos que cumplen y exceden la normativa vigente, a la vez que contribuye
al ahorro presupuestal en el funcionamiento del organismo.
El presente manual, describe las actividades de los diferentes procesos para los diferentes tipos de
pinturas y emulsiones.
3
OBJETIVO GENERAL
Establecer los mecanismos que permitan asegurar el cumplimiento de la calidad de los productos
en cada uno de los procesos de produccin de los diferentes tipos de pinturas y emulsiones, que
permita a la vez un manejo adecuado de nuestro inventario y el respeto al ambiente, controlando
de manera eficaz los residuos peligrosos generados en cada uno de ellos.
4
FUNDAMENTO LEGAL
- Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal.

D.O.F. 11/08/2014 y sus ltimas reformas.
- Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

- Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

- Decreto de Presupuesto de Egresos de la Federacin del ejercicio correspondiente.
- Reglamento de la Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

- Reglamento de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

- Estatuto Orgnico de Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos

ltima modificacin 22/07/2011
5
DEFINICIONES
CAPUFE: Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos
ESMALTES ALQUIDLICOS: Producto brillante de alta calidad y gran resistencia al

intemperismo.
MIGO: Transaccin o ruta de acceso de captura, visualizacin y modificacin de datos.
PRODUCTO NO CONFORME: Producto Terminado que no cumple con alguna(s) de las

caractersticas requeridas por el cliente, caractersticas inherentes del producto y/o requisitos
de la normativa correspondiente.
SIAC: Sistema Integral para la Administracin de CAPUFE.
6
POLTICAS GENERALES
1. El producto terminado se traslada al rea de producto terminado en trnsito en forma manual,

rodando tambos, cargando cubetas, galones o litros, o con la ayuda de carro de dos ruedas
(diablo).
2. En los formatos Retenes en Observacin, Formato para Registro de Tiempos Reales de

Produccin y Control de Calidad en Proceso los espacios no utilizados se cruzan con una lnea
diagonal o se anota N/A de no aplica, segn el caso.
3. Los residuos generados como resultado del mantenimiento tanto preventivo como correctivo,
ya sea por personal interno o por contratistas, se debern manejar conforme a lo establecido
en el procedimiento Manejo de Residuos Peligrosos y Manejo de Residuos Municipales,
segn aplique.
4. Las aguas residuales generadas como resultado de trabajos de mantenimiento y limpieza del
equipo de trabajo se controlarn conforme a lo establecido en los procedimientos Control de
consumo de agua y generacin de agua residual y Operacin de la planta de tratamiento de
aguas residuales.
5. Las emisiones contaminantes a la atmsfera generadas como resultado de trabajos de

mantenimiento se controlarn conforme a lo establecido en el procedimiento Control de
emisiones a la atmsfera.
6. Los materiales peligrosos que se utilicen en el proceso de la fabricacin de pintura se deben

manejar de acuerdo a lo establecido en el procedimiento Manejo de materiales peligrosos.
7. En caso de algn incidente y/o emergencia se manejar conforme a lo establecido en el

Procedimiento de Preparacin y Respuesta a Emergencia.
8. En caso de algn derrame o fuga de sustancias qumicas se atender de acuerdo a lo

establecido en el Instructivo en caso de derrames o fugas de sustancias qumicas.
9. Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles en la fabricacin de esmaltes alquidlicos y

pintura para sealamiento de transito base solvente, se determinarn con el Instructivo para el
anlisis del contenido de compuestos orgnicos voltiles en la fabricacin de pintura de secado
al aire base solvente.
7
10. Los proveedores y/o contratistas que presten un servicio interno en las instalaciones de la
Planta de Pinturas y Emulsiones, se apegarn a lo establecido en el procedimiento Control para
proveedores y/o contratistas.
8
PROCEDIMIENTO PARA ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA
OBJETIVO
Describir claramente cada una de las actividades necesarias para realizar el Alta de Productos al
Sistema, en un documento que especifique el orden de las actividades; indique el personal responsable
autorizado para alimentar datos en el SIAC; proporcione al personal una herramienta de consulta
permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones y; permita la actualizacin permanente del
sistema.
9
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA
PAG. 1 DE 1
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
FECHA: DICIEMBRE 2014
RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O

DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Recibe del Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones la instruccin de

Produccin desarrollar un nuevo producto para el que existe mercado y la muestra del
mismo.
Control de Calidad 2. Recibe la muestra y desarrolla el producto y una vez terminada, entrega Muestra de pintura
aplicacin para aceptacin o rechazo de parte del cliente.
Subgerencia de 3. Verifica si el Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones autoriza la

Produccin produccin del nuevo producto y determina:
Autoriza Nuevo Producto?
No
Fin
Si
4. Solicita a la Superintendencia de Recursos Materiales el alta del nuevo producto y
de las materias primas nuevas que se requieran SIAC MM01.
5. Recibe los cdigos correspondientes y en SIAC CS01 introduce en el sistema

todas las posiciones de que se compone el nuevo producto.
6. Registra las maquinas y parmetros que se involucrarn en la fabricacin del

nuevo producto, indicando las actividades y el centro de costo en el que se
reflejaran los costos de produccin.
7. Analiza las caractersticas el nuevo producto, establece si requiere de un nuevo

puesto de trabajo y determina:
Nuevo Puesto de Trabajo?
No
Contina en la Actividad 09
Si
8. Introduce en el sistema los parmetros necesarios para dar de alta el nuevo
puesto de trabajo SIAC CR01.
9. Analiza y define la ruta a seguir para la fabricacin del nuevo producto, indicando
la secuencia de operaciones y los componentes que se consumirn en cada paso
as como los parmetros a nivel general.
10. Introduce en el sistema los parmetros definidos para la nueva hoja de ruta con
SIAC CA01.
11. Informa al departamento de ventas, de la creacin del nuevo producto.
Termina Procedimiento
10
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA
PGINA: 1 DE 1
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN CONTROL DE CALIDAD
INICIO
RECIBE LA MUESTRA,
RECIBE DELSUBDIRECTOR DE LA DESARROLLA EL PRODUCTO Y UNA
PLANTA DE PINTURAS Y VEZ TERMINADA ENTREGA
EMULSIONES LA INSTRUCCIN DE APLICACIN PARA ACEPTACIN O
DESARROLLAR UN NUEVO RECHAZO DE PARTE DEL CLIENTE.
2
PRODUCTO PARA EL QUE EXISTE
MERCADO Y LA MUESTRA DEL
MISMO. 1
ANALIZA LAS
CARACTERSTICAS EL NUEVO
PRODUCTO, ESTABLECE SI
REQUIERE DE UN NUEVO
PUESTO DE TRABAJO Y
DETERMINA: 7
VERIFICA SI EL SUBDIRECTOR NO
DE LA PLANTA AUTORIZA LA NUEVO PUESTO
PRODUCCIN DEL NUEVO DE TRABAJO?
PRODUCTO Y DETERMINA:
3
SI
INTRODUCE EN EL SISTEMA
LOS PARMETROS
NECESARIOS PARA DAR DE
NO
AUTORIZA ALTA EL NUEVO PUESTO DE
TRABAJO SIAC CR01. 8
NUEVO
PRODUCTO?
SI
SOLICITA A LA
SUPERINTENDENCIA DE ANALIZA Y DEFINE LA RUTA A
RECURSOS MATERIALES EL SEGUIR PARA LA FABRICACIN
ALTA DEL NUEVO PRODUCTO DEL NUEVO PRODUCTO,
Y DE LAS MATERIAS PRIMAS INDICANDO LA SECUENCIA DE
NUEVAS QUE SE REQUIERAN OPERACIONES Y LOS
SIAC MM01 COMPONENTES QUE SE
4 CONSUMIRN EN CADA PASO AS
COMO LOS PARMETROS A NIVEL
GENERAL 9
RECIBE LOS CDIGOS

CORRESPONDIENTES Y EN
SIAC CS01 INTRODUCE EN
EL SISTEMA TODAS LAS INTRODUCE EN EL SISTEMA LOS
POSICIONES DE QUE SE PARMETROS DEFINIDOS PARA LA
COMPONE EL NUEVO NUEVA HOJA DE RUTA CON SIAC
PRODUCTO 5 CA01.
10
INFORMA AL DEPARTAMENTO DE
REGISTRA LAS MAQUINAS Y VENTAS, DE LA CREACIN DEL
PARMETROS QUE SE NUEVO PRODUCTO.
INVOLUCRARN EN LA 11
FABRICACIN DEL NUEVO
PRODUCTO INDICANDO LAS
ACTIVIDADES Y EL CENTRO
DE COSTO EN EL QUE SE
REFLEJARAN LOS COSTOS DE
PRODUCCIN 6
FIN 11
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS
OBJETIVO
Describir claramente cada una de las actividades necesarias para realizar los cambios a los Datos
Maestros, en un documento que especifique el orden de las actividades; indique el personal
responsable autorizado para alimentar datos en el SIAC; identifique entre cambios a Listas de
Materiales y cambios a Hojas de Ruta; proporcione al personal una herramienta de consulta
permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones y; permita la actualizacin permanente del
sistema.
12
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PAG. 1 DE 2


DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Detecta la necesidad de modificar los parmetros de la lista de materiales o de la

Produccin hoja de ruta y determina:
Hoja de Ruta o Lista de Materiales?
Hojas de Ruta
Lista de Materiales
2. Detecta la necesidad de sustituir, aadir o eliminar un parmetro de una lista de
materiales.
3. Analiza la totalidad de modificaciones a realizar, verifica si es una sola lista, es un

grupo o es en forma masiva y determina
Individual, Grupal o Masiva?
Individual
4. Introduce las modificaciones con SIAC CS02
Continua en la Actividad 13
Grupal
5. Introduce las modificaciones con SIAC CS05.
Masiva
6. Introduce las modificaciones con SIAC CS020 .
7. Detecta la necesidad de dar de baja o sustituir una mquina o consumir nuevo Reporte en SIAC
material.
8. Analiza la totalidad de informacin a modificar y verifica si es maquinaria o Reporte en SIAC

material de la hoja de ruta y determina
Maquinaria o Material?
Maquinaria
9. Reemplaza la maquina en una hoja de ruta con SIAC CA85
Material
10. Verifica si la informacin a modificar es a una sola Hoja de Ruta o a un Grupo de
Hojas de Ruta y determina:
Individual o Grupal?
Individual
11. Introduce las modificaciones a una hoja de ruta en SIAC CA02 Reporte en SIAC
Grupal
12. Introduce las modificaciones a un grupo de hojas de ruta en SIAC CA12
13


DOCUMENTO
Subgerencia de 13. Informa a los Superintendentes de las Plantas de Pinturas, de Emulsiones y

Produccin Control de Calidad, la modificacin realizada a lista de materiales y hojas de ruta.
14
PGINA: 1 DE 1
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES FECHA:DICIEMBRE 2014
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN
INICIO
DETECTA LA NECESIDAD DE
MODIFICAR LOS PARMETROS DE
LA LISTA DE MATERIALES O DE LA
HOJA DE RUTA Y DETERMINA:
1
HOJA DE
HOJA DE RUTA RUTA
O LISTA DE
MATERIALES? REPORTE DE SIAC
LISTA DE DETECTA LA NECESIDAD DE
MATERIALES DAR DE BAJA O SUSTITUIR
UNA MQUINA O CONSUMIR
NUEVO MATERIAL
7
DETECTA LA NECESIDAD DE
SUSTITUIR, AADIR O ELIMINAR
UN PARMETRO DE UNA LISTA DE
MATERIALES. REPORTE DE SIAC
2
ANALIZA LA TOTALIDAD DE
INFORMACIN A MODIFICAR
Y VERIFICA SI ES
MAQUINARIA O MATERIAL DE
ANALIZA LA TOTALIDAD DE LA HOJA DE RUTA Y 8
MODIFICACIONES A DETERMINA
REALIZAR, VERIFICA SI ES
UNA SOLA LISTA, ES UN
GRUPO O ES EN FORMA
MASIVA Y DETERMINA
3
MATERIAL
MAQUINARIA O
MATERIAL?
GRUPAL MASIVA
INDIVIDUAL, MAQUINA VERIFICA SI LA INFORMACIN A
GRUPAL O MASIVA? MODIFICAR ES A UNA SOLA HOJA
DE RUTA O A UN GRUPO DE
REEMPLAZA LA MAQUINA EN UNA HOJAS DE RUTA Y DETERMINA
HOJA DE RUTA CON SIAC CA85 10
INTRODUCE LAS INDIVIDUAL INTRODUCE LAS 9
MODIFICACIONES CON SIAC MODIFICACIONES CON SIAC
CS05. CS020 .
5 6
INTRODUCE LAS
MODIFICACIONES CON SIAC
CS02
4
GRUPAL
INDIVIDUAL
O GRUPAL?
INTRODUCE LAS MODIFICACIONES

A UN GRUPO DE HOJAS DE RUTA INDIVIDUAL
EN SIAC CA12
12 REPORTE DE
SIAC
INTRODUCE LAS MODIFICACIONES
A UNA HOJA DE RUTA EN SIAC
CA02
11
INFORMA A LOS
SUPERINTENDENTES DE LAS
PLANTAS DE PINTURAS, DE
EMULSIONES Y CONTROL DE
CALIDAD, LA MODIFICACIN
REALIZADA A LISTA DE
MATERIALES Y HOJAS DE RUTA.13
FIN
15
PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para bajas de Productos del Catlogo,
que especifique el orden de las actividades y el personal responsable autorizado para alimentar datos
en el SIAC, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones y logre la actualizacin permanente del sistema.
16
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DE CATALOGO


DOCUMENTO
Subgerente de 1. Recibe indicaciones del Titular de la Planta de Pinturas y Emulsiones que un

Produccin producto se dejar de producir.
2. Borra la lista de materiales que se dejara de utilizar del sistema con SIAC CS02. Reporte en SIAC
3. Borra la hoja de ruta que se dejara de utilizar del sistema con SIAC CA98. Reporte en SIAC
4. Informa a Superintendentes de las Planta de Pintura, de Emulsiones y de Correo electrnico

Control de Calidad que se ha borrado la lista de materiales y la hoja de ruta del
producto eliminado del catlogo.
17
TITULO:
PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO
PGINA: 1 DE 1
INICIO
RECIBE INDICACIONES DEL

SUBDIRECTOR DE LA PLANTA DE
PINTURAS Y EMULSIONES QUE UN
PRODUCTO SE DEJAR DE PRODUCIR
1
REPORTE EN SIAC
BORRA LA LISTA DE MATERIALES QUE

SE DEJARA DE UTILIZAR DEL SISTEMA
CON SIAC CS02
2
REPORTE EN SIAC
BORRA LA HOJA DE RUTA QUE SE

DEJARA DE UTILIZAR DEL SISTEMA
CON SIAC CA98
3
REPORTE EN SIAC
INFORMA A SUPERINTENDENTES DE
LAS PLANTA DE PINTURA, DE
EMULSIONES Y DE CONTROL DE
CALIDAD QUE SE HA BORRADO LA
LISTA DE MATERIALES Y LA HOJA DE
RUTA DEL PRODUCTO ELIMINADO DEL
CATLOGO 4
FIN
18
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURAS LTEX
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura Ltex con
base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones
tcnicas establecidas por la norma NMX-C-423-ONNCCE-2003.
Detallar el orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada
fase de la produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente,
para el adecuado desarrollo de sus funciones.
19
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA LTEX

0.

DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Elabora el Programa de Produccin de acuerdo a la Solicitud de Pintura a Programa de

Produccin Produccin generada por el rea de distribucin y al programa permanente de Produccin
produccin pinturas.
Subgerencia de 2. Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01.
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pintura
Superintendencia de 3. Imprime la orden de produccin SIAC con la cantidad de materia prima para Reporte de Materia
Planta de Pinturas produccin de pintura vinlica y entrega al Supervisor de Produccin. Prima
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de Solicitud de Materia
Produccin pintura vinlica para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC). Prima
5. Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a Salida de Almacn
la orden de produccin SIAC.
6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva Registro de Tiempos
el registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, Reales de Produccin
en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin.
Personal Operativo 7. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin, nmero de
de Produccin envase, nomenclatura, nmero de lote y la letra A de color verde como
producto aceptado, en la presentacin y nmero solicitado, en galn y litro se
adhiere etiqueta con datos e instrucciones de manejo.
8. Recibe del Supervisor de Produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9. Pesa los pigmentos y cargas (carbonato de calcio y caoln) de acuerdo a la

formulacin.
10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, tensoactivo, bactericida, Registro de Tiempos
coalescente, amoniaco, antiespumante, espesante) que se requieran, notifica al Reales de Produccin
Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
11. Traslada la materia prima pesada al rea de proceso de acuerdo al programa de

produccin, notifica al Supervisor los tiempos reales de operacin.
12. Pone en operacin el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1).
13. Prepara una solucin acuosa con agente humectante, conservador y 50% de
espesante y 50% de antiespumante en el tanque de proceso (TPDD), notifica
tiempo de operacin.
14. Mezcla durante 5 minutos a baja velocidad (600 a 700 rpm), agrega los
pigmentos y cargas (carbonato de calcio, caoln).
15. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm,) durante 30 minutos,
informa a Control de Calidad para la toma de muestra.
Control de Calidad 16. Toma muestra y verifica el grado de finura, segn especificaciones (mnimo de 4 Hoja de Control de
unidades Hegman), toma nota en la Hoja de Control de Calidad en Proceso y Calidad en Proceso
notifica tiempo de operacin.
Cumple Especificaciones?
20


DOCUMENTO
No
Control de Calidad 17. Notifica el tiempo adicional que requiere en el dispersor.
Personal Operativo 18. Aplica tiempo indicado por Control de Calidad y notifica para toma de muestra.
de Produccin Contina en la Actividad 16
Si
19. Agrega agente tensoactivo, complemento de espesante, complemento de
antiespumante, la resina y el agente coalescente (Gas Nafta).
20. Realiza dilucin final, adicionando agua, conforme a la orden de produccin.
21. Agita 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), o activando las
aspas del mezclador para obtener una mezcla homognea, informa a Control de
Calidad.
Control de Calidad 22. Toma muestra y realiza anlisis, verifica viscosidad, densidad y tiempo de Hoja de Control de
secado, toma nota en la Hoja de Control de Calidad en Proceso y notifica, Calidad en Proceso
determina:
No
23. Indica la cantidad y tipo de materia prima para realizar ajuste.
Personal Operativo 24. Realiza ajustes indicados y notifica al Supervisor de Produccin tiempos reales de Hoja de Control de
de Produccin operacin. Calidad en Proceso
SI
Control de Calidad 25. Da el visto bueno, notifica verbalmente.
Superintendencia de 26. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin. Hoja de Control de
Control de Calidad Calidad en Proceso
Personal Operativo 27. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) (presionar el
de Produccin botn verde y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a
la salida de la tubera para el envasado del producto.
Control de Calidad 28. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro, en bote
metlico fenolado y adhiere al bote etiqueta con nombre del producto y nmero
de lote para realizar anlisis de laboratorio de las restantes caractersticas del
producto, de acuerdo a especificaciones.
Superintendencia de 29. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a
Control de Calidad confinamiento y se registra en el formato Retenes en Observacin.
Supervisor de 30. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Retenes en
Produccin jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn observacin
de Producto Terminado.
Traspaso de
Produccin a
Personal Operativo 31. Colocan el producto terminado y envasado en el rea de producto terminado en Almacn de Producto
de Produccin trnsito. Terminado
21


DOCUMENTO
Superintendencia de 32. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de
Planta de Pinturas Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos,
firma y entrega para el almacn.
Supervisor de 33. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, Traspaso de
Produccin recaba firma del Superintendente de Control de Calidad. Produccin a
Almacn de Producto
34. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma Terminado
del Jefe de Almacn en el formato, le entrega una copia y registra tiempo de
traslado al almacn.
35. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pintura y conserva la Entrada de almacn
otra copia, entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos
Reales de Produccin y el formato Control de Ajustes.
Superintendencia de 36. Registra ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N. Registro de Tiempos
Planta de Pinturas Reales de Produccin
37. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden SIAC
KO88. (costo promedio de produccin).
Personal Operativo 38. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al trmino de la jornada, o del batch Control de Ajustes
de Produccin cuando es cambio de color; el agua que se utiliza para la limpieza se desagua en
el crcamo de la planta de tratamiento de Aguas Residuales, registra tiempo en
el Formato para Registro de Tiempo Real de Produccin y determina si es fin de
jornada con base al programa de produccin.
Fin de Jornada?
No
Si
Superintendencia de 39. Enva a confinamiento de residuos peligrosos las bolsas o embalajes de las
la Planta de Pinturas materias primas utilizadas.
(Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos)
Control de Calidad 40. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus, y registra
resultados en el formato Control de Calidad en Producto Terminado.
Superintendencia de 41. Captura los resultados en el SIAC QE51N.

Control de Calidad
Acepta o Rechaza el Lote?
Acepta
42. Imprime reporte en original para archivo en SIAC ZQMREPLAB, imprime Control de Calidad
Certificado de Calidad cuando el cliente lo solicita. en Producto
Fin Terminado
Rechaza
Superintendencia de 43. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura
Control de Calidad que no cumple con especificaciones.
22


DOCUMENTO
Subgerencia de 44. Realiza anlisis del producto del lote rechazado junto con el Superintendente de
Produccin Control de Calidad utilizando el procedimiento de acciones correctivas y
preventivas y determinan:
Tiene Solucin el Problema?
No
45. Mantiene el lote en confinamiento de residuos peligrosos.
Fin
Si
46. Enva lote a rea de proceso y emite indicaciones.
23
PGINA: 1 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN Y/O SUPERINTENDENCIA DE SUPERVISOR DE PRODUCCIN
DE PINTURAS
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
ELABORA EL PROGRAMA DE
PRODUCCIN DE ACUERDO A LA
SOLICITUD DE PINTURA A
PRODUCCIN GENERADA POR EL REA
CREA LAS RDENES DE PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN Y AL PROGRAMA
CONFORME AL PROGRAMA ELABORADO
PERMANENTE DE PRODUCCIN
EN SIAC CO01 Y NOTIFICA AL
PINTURAS 1 SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
PINTURAS
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA
IMPRIME LA ORDEN DE PRODUCCIN

SIAC CON LA CANTIDAD DE MATERIA
PRIMA PARA PRODUCCIN DE PINTURA
VINLICA Y ENTREGA AL SUPERVISOR
DE PRODUCCIN.
3
SOLICITUD DE MATERIA
PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LA MATERIA

PRIMA QUE SE REQUIERE PARA LA
FABRICACIN DE PINTURA VINLICA
PARA EL DA SIGUIENTE CON LA ORDEN
DE PRODUCCIN (SIAC)
4
SALIDA DE ALMACN
RECIBE LA MATERIA PRIMA Y LA

ENTREGA AL PESADOR E INDICA
CANTIDADES DE ACUERDO A LA ORDEN
DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
ANALIZA EL TIPO DE PRODUCTO A
FABRICAR, SOLICITA LA MARCACIN DE
LOS ENVASES Y LLEVA EL REGISTRO DE
LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE LAS
ACTIVIDADES REQUERIDAS POR EL
SIAC. 6
24
PGINA: 2 DE 6
PERSONAL OPERATIVO DE
PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE HOJA DE CONTROL DE

PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN, CALIDAD EN PROCESO
NM. DE ENVASE, NOMENCLATURA,
PREPARA UNA SOLUCIN ACUOSA CON TOMA MUESTRA Y VERIFICA EL GRADO
NM. DE LOTE Y LA LETRA A DE DE FINURA, SEGN ESPECIFICACIONES
AGENTE HUMECTANTE, CONSERVADOR
COLOR VERDE COMO PRODUCTO
Y 50% DE ESPESANTE Y 50% DE (MNIMO DE 4 UNIDADES HEGMAN),
ACEPTADO, EN LA PRESENTACIN Y
ANTIESPUMANTE EN EL TANQUE DE TOMA NOTA EN LA HOJA DE CONTROL
NM. SOLICITADO, EN GALN Y LITRO
PROCESO (TPDD), NOTIFICA TIEMPO DE DE CALIDAD EN PROCESO Y NOTIFICA
SE ADHIERE ETIQUETA CON DATOS E
OPERACIN 13 TIEMPO DE OPERACIN 16
INSTRUCCIONES DE MANEJO. 7
MEZCLA DURANTE 5 MINUTOS A BAJA NO

RECIBE DEL SUPERVISOR DE CUMPLE
VELOCIDAD (600 A 700 RPM), AGREGA
PRODUCCIN LA MATERIA PRIMA Y LA ESPECIFICACIONES?
LOS PIGMENTOS Y CARGAS
TRASLADA A LAS BSCULAS
(CARBONATO DE CALCIO, CAOLN)
8 14
SI
NOTIFICA EL TIEMPO ADICIONAL QUE

REQUIERE EN EL DISPERSOR
PESA LOS PIGMENTOS Y CARGAS AUMENTA LA VELOCIDAD DEL
(CARBONATO DE CALCIO Y CAOLN) DE DISPERSOR (1000 A 1200 RPM,) 17
ACUERDO A LA FORMULACIN DURANTE 30 MINUTOS, INFORMA A
CONTROL DE CALIDAD PARA LA TOMA
9 DE MUESTRA
15
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
PESA LA RESINA Y LOS ADITIVOS QUE

SE REQUIERAN, NOTIFICA AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
TIEMPOS REALES DE OPERACIN
10
APLICA TIEMPO INDICADO POR
CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA
PARA TOMA DE MUESTRA
18
TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA

AL REA DE PROCESO DE ACUERDO AL
PROGRAMA DE PRODUCCIN, NOTIFICA
AL SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES
DE OPERACIN
11
AGREGA AGENTE TENSOACTIVO,
COMPLEMENTO DE ESPESANTE,
COMPLEMENTO DE ANTIESPUMANTE, LA
RESINA Y EL AGENTE COALESCENTE
(GAS NAFTA)
19
PONE EN OPERACIN EL EXTRACTOR

DE POLVOS Y GASES
12
B
25
PGINA: 3 DE 6
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE

CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN CONTROL DE CALIDAD
B
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS,

VERIFICA VISCOSIDAD, DENSIDAD Y
TIEMPO DE SECADO, TOMA NOTA EN LA
HOJA DE CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO
22
REALIZA DILUCIN FINAL,
ADICIONANDO AGUA, CONFORME A LA
ORDEN DE PRODUCCIN
20
NO SI
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
AGITA 5 MINUTOS SUBIENDO Y

BAJANDO LA PROPELA DEL DISPERSOR
(D), O ACTIVANDO LAS ASPAS DEL
MEZCLADOR PARA OBTENER UNA
MEZCLA HOMOGNEA, INFORMA A
CONTROL DE CALIDAD 21
INDICA LA CANTIDAD Y TIPO DE

DA EL VISTO BUENO, NOTIFICA
MATERIA PRIMA PARA REALIZAR
VERBALMENTE
AJUSTE
23 25
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
HOJA DE CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
CAPTURA EN SIAC QE51N LOS
REALIZA AJUSTES INDICADOS Y RESULTADOS DE INSPECCIN
NOTIFICA AL SUPERVISOR DE
PRODUCCIN TIEMPOS REALES DE 26
OPERACIN
24
ACTIVA LA BOMBA ROTATORIA DE

DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN)
Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O
CUBETAS A LA SALIDA DE LA TUBERA
PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO
27
C
26
PGINA: 4 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE PERSONAL OPERATIVO DE

CONTROL DE CALIDAD SUPERVISIN DE PRODUCCIN
CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIN
MUESTREA EL PRODUCTO AL MOMENTO

DEL ENVASADO, TOMA UN RETN DE 1
LITRO, EN BOTE METLICO FENOLADO
Y ADHIERE AL BOTE ETIQUETA CON
NOMBRE DEL PRODUCTO Y NMERO DE
LOTE PARA REALIZAR ANLISIS DE
LABORATORIO DE LAS RESTANTES
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES
28
RETENES EN
OBSERVACIN
CONSERVA EL RETN POR UN AO, EL

CUAL TRANSCURRIDO EL TIEMPO SE
ENVA A CONFINAMIENTO Y SE
REGISTRA EN EL FORMATO RETENES
EN OBSERVACIN
29
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO
VERIFICA VISUALMENTE LA
PRODUCCIN EN CADA DISPERSOR Y
REGISTRA AL TRMINO DE LA JORNADA
EL PRODUCTO TERMINADO
30
COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y

ENVASADO EN EL REA DE PRODUCTO
TERMINADO EN TRNSITO
31
27
PGINA: 5 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE
SUPERVISIN DE PRODUCCIN PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN
PINTURAS
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO
RECIBE DEL SUPERVISOR DE

PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL
DEL FORMATO TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO, CAPTURA E
IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA Y FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE
ENTREGA PARA EL ALMACN 32 PRODUCCIN A ALMACN DE
PRODUCTO TERMINADO, RECABA
FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE
CONTROL DE CALIDAD
33
ENTREGA EL PRODUCTO ENVASADO, AL

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO,
RECABA FIRMA DEL JEFE DE ALMACN
EN EL FORMATO, LE ENTREGA UNA
COPIA Y REGISTRA TIEMPO DE
TRASLADO AL ALMACN 34
REGISTRO DE TIEMPOS
REALES DE
PRODUCCIN
ENTREGA COPIA FIRMADA AL

SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA DE
PINTURA Y CONSERVA LA OTRA COPIA, REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL DE TRABAJO AL TRMINO DE LA
FORMATO PARA REGISTRO DE JORNADA, O DEL BATCH CUANDO ES
TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN Y CAMBIO DE COLOR; REGISTRA TIEMPO
EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES Y DETERMINA SI ES FIN DE JORNADA
35
CON BASE AL PROGRAMA DE
PRODUCCIN 38
CONTROL DE AJUSTES
NO
FIN DE E
JORNADA?
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02,
NOTIFICA TIEMPOS SIAC CO11N
36
SI
EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E F

INFORMA A COSTOS PARA LIQUIDAR LA
ORDEN SIAC KO88
37
28
PGINA: 6 DE 6
SUPERINTENDENCIA DE SUPERINTENDENCIA DE CONTROL

CONTROL DE CALIDAD SUBGERENCIA DE PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURA DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
EN PRODUCTO
TERMINADO
ENVA A CONFINAMIENTO DE
ENTREGA RESULTADOS DE ANLISIS DE CAPTURA LOS RESULTADOS EN EL SIAC
RESIDUOS PELIGROSOS LAS BOLSAS O
PRODUCTO TERMINADO 15 DAS QE51N
EMBALAJES DE LAS MATERIAS PRIMAS
DESPUS, Y REGISTRA RESULTADOS
UTILIZADAS
39 40 41
RECHAZA
ACEPTA O
RECHAZA EL LOTE?
ACEPTA
REALIZA ANLISIS DEL PRODUCTO DEL
LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL
SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE
CALIDAD UTILIZANDO EL
IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA PROCEDIMIENTO DE ACCIONES
ARCHIVO EN SIAC ZQMREPLAB, CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 44
IMPRIME CERTIFICADO DE CALIDAD
CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITA
42
TIENE SOLUCIN
EL PROBLEMA?
NOTIFICA VERBALMENTE AL
SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
PINTURAS DEL LOTE DE PINTURA QUE
NO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES
43
MANTIENE EL LOTE EN
CONFINAMIENTO DE RESIDUOS
PELIGROSOS
45
ENVA LOTE A REA DE PROCESO Y

EMITE INDICACIONES
46
FIN
29
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ESMALTES ALQUIDLICOS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Esmalte
Alquidlico con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las
especificaciones tcnicas establecidas por la norma NMX-U-64-1979.
30
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ESMALTES
ALQUIDLICOS
PAG. 1 DE 3

DOCUMENTO

Produccin Produccin generado por el rea de distribucin. Produccin
Subgerencia de 2. Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01.
Produccin y/o
Superintendente de
Planta de Pinturas
Planta de Pinturas produccin de esmaltes alquidalicos y entrega al Supervisor de Produccin. Prima
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de esmalte Solicitud de Materia
Produccin alquidlico para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC). Prima
5. Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a la

orden de produccin SIAC.
6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de Tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el Reales de Produccin
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin.
Personal Operativo 7. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin, nmero de envase,
de Produccin nomenclatura, nmero de lote y la letra A de color verde como producto aceptado,
en la presentacin y nmero solicitado, en galn y litro se adhiere etiqueta con datos
e instrucciones de manejo.
9. Pesa el bixido de titanio y/o pasta, segn el caso, de acuerdo a la formulacin.
10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, octoato de calcio, cobalto, zirconio,
agente antinata y octoato de manganeso en el caso de esmalte negro) que se
requieran, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.

produccin, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
13. Carga la resina en el tanque de proceso (TPDD).
14. Agrega la pasta previamente preparada o bixido de titanio segn el color.
15. Activa el dispersor, 15 minutos a alta velocidad (1000 a 1200 rpm.), o hasta obtener
la finura requerida siendo esto verificado por personal de control de calidad.
16. Ajusta la viscosidad con el solvente especifico (Gas Nafta).
17. Aade los secantes y el agente antinata.
18. Agita 5 minutos, subiendo y bajando la propela del dispersor, para obtener una
mezcla homognea, notifica a Control de Calidad.
Control de Calidad 19. Toma muestra y realiza anlisis de densidad, viscosidad, tiempo de secado al tacto Control de Calidad
y registra en el formato Control de Calidad en Proceso. en Proceso
31
ALQUIDLICOS
PAG. 2 DE 3

DOCUMENTO
No
20. Indica los ajustes necesarios.
Personal Operativo 21. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad y notifica al supervisor de
de Produccin produccin los tiempos reales de operacin.
Si
Control de Calidad 22. Da el visto bueno y notifica verbalmente la aceptacin del producto.
Superintendencia de 23. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin. Reporte en SIAC
Control de Calidad
Personal Operativo 24. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) (presionar el botn
de Produccin verde y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a la salida de
la tubera para el envasado del producto.
Control de Calidad 25. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro en bote
metlico fenolado y etiqueta, realiza anlisis de laboratorio de las restantes
caractersticas del producto, de acuerdo a especificaciones establecidas.
Superintendencia de 26. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a confinamiento Retenes en
Control de Calidad y se registra en el formato Retenes en Observacin. observacin
Supervisor de 27. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la

Produccin jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de
Producto Terminado
Personal Operativo 28. Colocan el producto terminado y envasado en el rea de producto terminado en
de Produccin trnsito.
Superintendencia de 29. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de Traspaso de
Planta de Pinturas Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos, Produccin a
firma y entrega para el almacn. Almacn de Producto
Terminado
Supervisor de 30. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, recaba
produccin firma del Superintendente de Control de Calidad.
31. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de Almacn
Jefe de Almacn en el formato, le entrega una copia y registra tiempo de traslado al
almacn.
32. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pintura y conserva la otra Registro de Tiempos
copia, entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Reales de Produccin
Produccin y el formato Control de Ajustes. y Control de Ajustes
33. Registra ajustes en el SIAC CO02, y tiempos reales de produccin SIAC CO11N. Control de Ajustes
Superintendencia de 34. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden SIAC
Planta de Pintura KO88. (costo promedio de produccin).
Personal Operativo 35. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo con solvente (tolueno) al trmino de la
32
ALQUIDLICOS
PAG. 3 DE 3

DOCUMENTO
de Produccin jornada, o del batch cuando es cambio de color notifica los tiempos reales de
operacin.
36. Envasa en un tambor para desechos el solvente utilizado para la limpieza, hasta
llenarlo e identifica. Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos
Superintendencia de 37. Enva confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
Planta de Pinturas utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materia prima
utilizadas).
Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos
Control de Calidad
Control de Calidad 38. Entrega el resultado de los anlisis restantes del producto terminado 15 das despus en Producto
y registra resultados en el formato Control de Calidad en Producto Terminado. Terminado
Superintendencia de 39. Captura los resultados en SIAC QE51N.

Control de Calidad
Acepta
40. Imprime reporte en original para archivo en SIAC ZQMREPLAB, imprime Certificado de Reporte en SIAC y
Calidad cuando el cliente lo solicita. Certificado de
Calidad
Fin
Rechaza
41. Notifica verbalmente al Superintendente de la Planta de Pinturas del lote de pintura
que no cumple con especificaciones.
Produccin Control de Calidad utilizando el procedimiento de acciones correctivas y preventivas y
determinan:
No
Fin
Si
44. Enva lote al rea de proceso y emite indicaciones.
33
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIN DE ESMALTES
ALQUIDLICOS
PGINA: 1 DE 5
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES FECHA: DICIEMBRE 2014
SUBGERENCIA DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
Y/O SUPERINTENDENCIA DE SUPERVISOR DE PRODUCCIN
PRODUCCIN DE PINTURAS
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN GENERADO POR EL REA
DE DISTRIBUCIN.
1

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA

PRIMA PARA PRODUCCIN DE
ESMALTES ALQUIDALICOS Y ENTREGA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LA
MATERIA PRIMA QUE SE REQUIERE
PARA LA FABRICACIN DE ESMALTE
ALQUIDLICO PARA EL DA SIGUIENTE
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
FABRICAR, SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES Y LLEVA EL REGISTRO
DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIN DE
LAS ACTIVIDADES REQUERIDAS POR EL
SIAC. 6
34
ALQUIDLICOS
PGINA: 2 DE 5
PERSONAL OPERATIVO DE PERSONAL OPERATIVO DE

CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN PRODUCCIN
A
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS

DE DENSIDAD, VISCOSIDAD, TIEMPO
DE SECADO AL TACTO Y REGISTRA EN
EL FORMATO CONTROL DE CALIDAD
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE
EN PROCESO
PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN, AGREGA LA PASTA PREVIAMENTE 19
NMERO DE ENVASE, NOMENCLATURA, PREPARADA O BIXIDO DE TITANIO
NMERO DE LOTE Y LA LETRA A DE SEGN EL COLOR
ACEPTADO, EN LA PRESENTACIN Y 14
NMERO SOLICITADO, EN GALN Y
LITRO SE ADHIERE ETIQUETA CON
DATOS E INSTRUCCIONES DE MANEJO NO
7 CUMPLE
ACTIVA EL DISPERSOR, 15 MINUTOS A
ESPECIFICACIONES?
ALTA VELOCIDAD (1000 A 1200 RPM.),
O HASTA OBTENER LA FINURA
REQUERIDA SIENDO ESTO VERIFICADO
POR PERSONAL DE CONTROL DE
CALIDAD 15 SI
PRODUCCIN LA MATERIA PRIMA Y LA
TRASLADA A LAS BSCULAS INDICA LOS AJUSTES NECESARIOS
8
20
AJUSTA LA VISCOSIDAD CON EL

SOLVENTE ESPECIFICO (GAS NAFTA)
PESA EL BIXIDO DE TITANIO Y/O DA EL VISTO BUENO Y NOTIFICA
PASTA, SEGN EL CASO, DE ACUERDO VERBALMENTE LA ACEPTACIN DEL
16
A LA FORMULACIN PRODUCTO
9 22
AADE LOS SECANTES Y EL AGENTE

PESA LA RESINA Y LOS ADITIVOS QUE ANTINATA
SE REQUIERAN, NOTIFICA AL
B
SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS 17
10
AGITA 5 MINUTOS, SUBIENDO Y

TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA BAJANDO LA PROPELA DEL DISPERSOR,
AL REA DE PROCESO DE ACUERDO AL PARA OBTENER UNA MEZCLA
PROGRAMA DE PRODUCCIN, NOTIFICA HOMOGNEA, NOTIFICA A CONTROL DE
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS CALIDAD
18
11

DE POLVOS Y GASES
12
REALIZA LOS AJUSTES INDICADOS POR
CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
21
CARGA LA RESINA EN EL TANQUE DE
PROCESO
13
35
ALQUIDLICOS
PGINA: 3 DE 5
SUPERINTENDENCIA DE PERSONAL OPERATIVO DE

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIN
REPORTE DE SIAC

RESULTADOS DE INSPECCIN
23

DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN)
Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O
PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO
24

LITRO EN BOTE METLICO FENOLADO Y
ETIQUETA, REALIZA ANLISIS DE
LABORATORIO DE LAS RESTANTES
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES
ESTABLECIDAS 25
RETENES EN
OBSERVACIN

REGISTRA
26
36
ALQUIDLICOS
PGINA: 4 DE 5
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE

SUPERVISOR DE PRODUCCIN
PRODUCCIN PINTURA
PRODUCCIN EN CADA DISPERSOR Y
27
TRASPASO DE
PRODUCCIN A ALMACN
DE PRODUCTO
COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y TERMINADO
ENVASADO EN EL REA DE PRODUCTO PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL
TERMINADO EN TRNSITO DEL FORMATO TRASPASO DE
28 PRODUCCIN A ALMACN DE
IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA Y
ENTREGA PARA EL ALMACN 29
FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE

PRODUCTO TERMINADO, RECABA CONTROL DE AJUSTES
FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE
CONTROL DE CALIDAD
30
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y

TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN
ENTRADA DE SIAC CO11N
ALMACN 33
TRASLADO AL ALMACN 31 EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E
ORDEN SIAC KO88
REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
DE TRABAJO CON SOLVENTE 34
CONTROL DE AJUSTES (TOLUENO) AL TRMINO DE LA
JORNADA, O DEL BATCH CUANDO ES
CAMBIO DE COLOR NOTIFICA LOS
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE 35
PRODUCCIN

PINTURA Y CONSERVA LA OTRA COPIA,
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL ENVA CONFINAMIENTO LOS TAMBOS
ENVASA EN UN TAMBOR PARA
FORMATO PARA REGISTRO DE IDENTIFICADOS DE RESIDUOS
DESECHOS EL SOLVENTE UTILIZADO
TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN Y PELIGROSOS DEL MATERIAL UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA, HASTA LLENARLO E
EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES EN LA FABRICACIN DE PINTURAS
32 IDENTIFICA
36 37
D 37
ALQUIDLICOS
PGINA: 5 DE 5
CONTROL DE CALIDAD SUPERINTENDENCIA DE CONTROL DE CALIDAD SUBGERENCIA DE PRODUCCIN
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
TERMINADO
ENTREGA EL RESULTADO DE LOS

ANLISIS RESTANTES DEL PRODUCTO CAPTURA LOS RESULTADOS EN SIAC
TERMINADO 15 DAS DESPUS Y QE51N
REGISTRA RESULTADOS
38 39
ACEPTA ACEPTA O RECHAZA

RECHAZA EL
LOTE? REALIZA ANLISIS DEL PRODUCTO DEL
REPORTE DE SIAC Y LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL
CERTIFICADO DE SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE
CALIDAD CALIDAD UTILIZANDO EL
PROCEDIMIENTO DE ACCIONES
CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 42
IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA NOTIFICA VERBALMENTE AL
ARCHIVO EN SIAC ZQMREPLAB, SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA DE
IMPRIME CERTIFICADO DE CALIDAD PINTURAS DEL LOTE DE PINTURA QUE
CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITA NO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES
40 41
TIENE SI
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
NO
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
43

EMITE INDICACIONES
44
FIN
38
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE

TRNSITO BASE SOLVENTE
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura para
Sealamiento de Trnsito Base Solvente con base a los procedimientos establecidos por la Planta de
Pinturas y Emulsiones y las especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-5-01-001/05.
39
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA
SEALAMIENTO DE TRANSITO BASE SOLVENTE

DOCUMENTO

Produccin Produccin generada por el rea de distribucin. Produccin
Subgerencia de 2. Crea las rdenes de produccin conforme al programa elaborado en SIAC CO01. Orden de Produccin
Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Planta de Pinturas produccin de pintura para sealamiento de transito base solvente y entrega al Prima
Supervisor de Produccin.
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de pintura Solicitud de Materia
Produccin para sealamiento de trnsito base solvente para el da siguiente con la orden de Prima
produccin (SIAC).

orden de produccin SIAC
6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de Tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el Reales de Produccin
9. Pesa los pigmentos y/o pasta, (roja o negra) segn el caso, de acuerdo a la
formulacin.
10. Pesa la resina y los aditivos que se requieran, notifica al Supervisor de Produccin los
Tiempos Reales de Operacin.

produccin, notifica al Supervisor de Produccin los Tiempos Reales de Operacin.
12. Pone en operacin el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1)
13. Carga el tanque de proceso (TPDD) del dispersor (D) con la mitad de la resina que
indica la orden de produccin, notifica tiempo de proceso.
14. Aade el humectante o dispersante, segn indica la formula.
15. Prepara solucin de hule clorado y tolueno, en el tanque de proceso para premezcla
(TPP) y la agrega al tanque de proceso.
16. Activa el dispersor en la velocidad baja (600 a 700 rpm revoluciones por minuto),
durante 5 minutos, mientras adiciona el resto de la resina.
Personal Operativo 17. Adiciona la cantidad establecida en la orden de produccin al tanque de proceso
de Produccin dispersin-dilucin (TPDD), segn el color: 40

DOCUMENTO
Blanca, bixido de titanio
Amarilla, pigmento amarillo cromo de fcil dispersin A766-ED
Negra o Roja, pasta de color correspondiente.
18. Agrega las cargas (Carbonato de calcio, caoln y talco) establecidas en la orden de
produccin.
19. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 revoluciones por minuto) durante 30
minutos, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad 20. Muestrea, verifica que el grado de finura est en un mnimo 2.5 unidades hegman Control de Calidad
conforme a la norma N-CMT-5-01-001/05 y registra en el formato Control de Calidad en Proceso
en Proceso los resultados del anlisis y determina si cumple especificaciones:
No
21. Define el tiempo que requiere de dispersin adicional para cumplir especificaciones e
informa.
Personal Operativo 22. Realiza dispersin por el tiempo adicional especificado y notifica a Control de Calidad.
Si
23. Agrega aditivos (octoato de calcio, cobalto, zirconio, antinata).
24. Abre la vlvula del tanque de dosificacin de solvente (TD-1-2), aade el resto del
solvente y de la resina para dilucin final.
25. Agita durante 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), para
obtener una mezcla homognea, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad 26. Toma muestra y realiza anlisis para determinar densidad, viscosidad y tiempo de Control de Calidad
secado; registra en Formato de Control de Calidad en Proceso. en Proceso
No
27. Indica la cantidad y tipo de materia prima para realizar ajuste.
Personal Operativo 28. Realiza los ajustes indicados y notifica al Supervisor de Produccin tiempos reales de
de Produccin operacin.
Si
Control de Calidad 29. Da el visto bueno, registra en el Formato de Control de Calidad en Proceso y notifica. Formato de Control
de Calidad
Superintendencia de 30. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin. Reporte en SIAC
Control de Calidad
Personal Operativo 31. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1-2) (presionar el botn verde
de Produccin y/o abrir la vlvula neumtica) y coloca los tambores y/o cubetas a la salida de la
tubera para el envasado del producto. 41

DOCUMENTO
Control de Calidad 32. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro, en bote
metlico fenolado y adhiere al bote etiqueta con nombre del producto y nmero de
lote para realizar anlisis de laboratorio de las restantes caractersticas del producto,
de acuerdo a especificaciones.
Superintendencia de 33. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a confinamiento Retenes en
Calidad y se registra en el formato Retenes en Observacin. Observacin
Supervisor de 34. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Traspaso de
Produccin jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Produccin a
Producto Terminado Almacn de Producto
Terminado
Superintendencia de 36. Recibe del Supervisor de Produccin el registro manual del formato Traspaso de
Planta de Pinturas Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos,
firma y entrega para recabar firmas.
Produccin firma del Superintendente de Control de Calidad.
38. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de almacn
almacn.
Produccin y el formato Control de Ajustes. y Control de Ajustes.
Superintendencia de 40. Registra ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N.
Planta de Pinturas
Personal Operativo 42. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo con solvente (tolueno) al trmino de la
de Produccin jornada, o del batch cuando es cambio de color, notifica al Supervisor de Produccin
los tiempos reales de operacin.
Cambio de Color o Fin de Jornada?
Cambio de Color
Regresar a la Actividad 05
Fin de Jornada
43. Solicita informacin sobre si continuarn con la produccin del color actual al da
siguiente:
Continua Color Da Siguiente?
Si
Personal Operativo 44. Guarda solvente utilizado en la limpieza en un tambo e identifica, para usarlo en la
de Produccin produccin del da siguiente.
Contina en la actividad 48
42

DOCUMENTO
No
Personal Operativo 45. Verifica si el cambio de color es de blanca a amarilla, roja o negra y determina:
de Produccin Cambio de Blanca a Amarilla, roja o negra?
Si
46. Guarda solvente utilizado en la limpieza en un tambo e identifica, para usarlo en la
produccin del siguiente color.
No
47. Envasa en un tambor hasta llenarlo el solvente utilizado para la limpieza e identifica.
Superintendencia de 48. Enva a confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
Planta de Pinturas utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materias primas
utilizadas).
Ver Procedimiento para Manejo de Residuos Peligrosos
Control de Calidad 49. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus y registra Control de Calidad
resultados en el formato de Control de Calidad de Producto Terminado. de Producto
Terminado
Superintendencia de 50. Captura el resultado del anlisis en el SIAC QE51N, genera dictamen de procedencia y
Control de Calidad determina:
Acepta
51. Imprime reporte en original en SIAC ZQMREPLAB para archivo, imprime Certificado de Reporte y Certificado
Calidad cuando el cliente lo solicita. de Calidad
Fin
Rechaza
Personal Operativo 52. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura que
de Produccin no cumple con las especificaciones.
determinan:
Si
Fin
No
43
PGINA: 1 DE 5
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
PRODUCCIN GENERADO POR EL REA
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN
CREA LAS RDENES DE PRODUCCIN REPORTE DE MATERIA

PRIMA
EN SIAC CO01
2 SIAC CON LA CANTIDAD DE MATERIA
PARA SEALAMIENTO DE TRANSITO
BASE SOLVENTE Y ENTREGA AL
SUPERVISOR DE PRODUCCIN 3 SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIN DE PINTURA
PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO
BASE SOLVENTE PARA EL DA
SIGUIENTE CON LA ORDEN DE
PRODUCCIN (SIAC) 4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
SIAC. 6
44
PGINA: 2 DE 5
PRODUCCIN
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
MUESTREA, VERIFICA QUE EL GRADO

DE FINURA EST EN UN MNIMO 2.5
UNIDADES HEGMAN CONFORME A LA
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE NORMA N-CMT-5-01-001/05 Y
PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN, AADE EL HUMECTANTE O REGISTRA, DETERMINA SI CUMPLE
NMERO DE ENVASE, NOMENCLATURA, DISPERSANTE, SEGN INDICA LA ESPECIFICACIONES 20 D
NMERO DE LOTE Y LA LETRA A DE FORMULA
14
ACEPTADO, EN LA PRESENTACIN Y
NMERO SOLICITADO, EN GALN Y LITRO
SE ADHIERE ETIQUETA CON DATOS E
INSTRUCCIONES DE MANEJO
7 NO
CUMPLE
PREPARA SOLUCIN DE HULE CLORADO
Y TOLUENO, EN EL TANQUE DE ESPECIFICACIONES?
PROCESO PARA PREMEZCLA (TPP) Y LA
AGREGA AL TANQUE DE PROCESO
15 REALIZA DISPERSIN POR EL TIEMPO
RECIBE DEL SUPERVISOR DE SI DEFINE EL TIEMPO QUE REQUIERE DE
PRODUCCIN LA MATERIA PRIMA Y LA ADICIONAL ESPECIFICADO Y NOTIFICA
DISPERSIN ADICIONAL PARA CUMPLIR
TRASLADA A LAS BASCULAS A CONTROL DE CALIDAD
ESPECIFICACIONES E INFORMA
8 22
21
ACTIVA EL DISPERSOR EN LA
VELOCIDAD BAJA (600 A 700 RPM
REVOLUCIONES POR MINUTO),
DURANTE 5 MINUTOS, MIENTRAS
ADICIONA EL RESTO DE LA RESINA
16
PESA EL BIXIDO DE TITANIO Y/O
CONTROL DE
PASTA, SEGN EL CASO, DE ACUERDO AGREGA ADITIVOS (OCTOATO DE
CALIDAD EN PROCESO
A LA FORMULACIN CALCIO, COBALTO, ZIRCONIO,
9 ANTINATA)
TOMA MUESTRA Y REALIZA ANLISIS
ADICIONA LA CANTIDAD ESTABLECIDA PARA DETERMINAR DENSIDAD, 23
EN LA ORDEN DE PRODUCCIN AL VISCOSIDAD Y TIEMPO DE SECADO;
TANQUE DE PROCESO DISPERSIN- REGISTRA
DILUCIN (TPDD) 26
PESA LA RESINA Y LOS ADITIVOS QUE 17
SE REQUIERAN, NOTIFICA AL ABRE LA VLVULA DEL TANQUE DE
SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS DOSIFICACIN DE SOLVENTE (TD-1-2),
TIEMPOS REALES DE OPERACIN AADE EL RESTO DEL SOLVENTE Y DE
10 SI NO LA RESINA PARA DILUCIN FINAL
24
AGREGA LAS CARGAS (CARBONATO DE CUMPLE
CALCIO, CAOLN Y TALCO)
ESPECIFICACIONES?
ESTABLECIDAS EN LA ORDEN DE
PRODUCCIN
TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA 18 AGITA DURANTE 5 MINUTOS SUBIENDO
AL REA DE PROCESO DE ACUERDO AL
Y BAJANDO LA PROPELA DEL
PROGRAMA DE PRODUCCIN, NOTIFICA
DISPERSOR (D), PARA OBTENER UNA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
MEZCLA HOMOGNEA, INFORMA A
TIEMPOS REALES DE OPERACIN AUMENTA LA VELOCIDAD DEL
11 INDICA LA CANTIDAD Y TIPO DE CONTROL DE CALIDAD
DISPERSOR (1000 A 1200 25
MATERIA PRIMA PARA REALIZAR
REVOLUCIONES POR MINUTO) AJUSTE
DURANTE 30 MINUTOS, INFORMA A
19

DE POLVOS Y GASES
FORMATO DE
12 CONTROL DE
CALIDAD
DA EL VISTO BUENO, REGISTRA EN EL REALIZA LOS AJUSTES INDICADOS Y
FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN NOTIFICA AL SUPERVISOR DE
PROCESO Y NOTIFICA PRODUCCIN TIEMPOS REALES DE
CARGA EL TANQUE DE PROCESO OPERACIN
29
(TPDD) DEL DISPERSOR (D) CON LA 28
MITAD DE LA RESINA QUE INDICA LA
ORDEN DE PRODUCCIN, NOTIFICA
TIEMPO DE PROCESO
13
B
45
PGINA: 3 DE 5
SUPERINTENDENCIA DE PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE

CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIN PINTURAS
REPORTE EN SIAC

CAPTURA EN SIAC QE51N LOS DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN)
RESULTADOS DE INSPECCIN Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O
30 PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO
31
TRASPASO DE
TRASPASO DE PRODUCCIN A
ALMACN DE PRODUCTO
PRODUCTO TRASPASO DE
TERMINADO
MUESTREA EL PRODUCTO AL MOMENTO TERMINADO PRODUCCIN A ALMACN
DEL ENVASADO, TOMA UN RETN DE 1 DE PRODUCTO
LITRO EN BOTE METLICO FENOLADO Y COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y TERMINADO
ETIQUETA, REALIZA ANLISIS DE VERIFICA VISUALMENTE LA RECIBE DEL SUPERVISOR DE
PRODUCCIN EN CADA DISPERSOR Y ENVASADO EN EL REA DE PRODUCTO PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL
LABORATORIO DE LAS RESTANTES TERMINADO EN TRNSITO
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, DE REGISTRA AL TRMINO DE LA JORNADA DEL FORMATO TRASPASO DE
ACUERDO A ESPECIFICACIONES EL PRODUCTO TERMINADO 35 PRODUCCIN A ALMACN DE
ESTABLECIDAS 32 34 PRODUCTO TERMINADO, CAPTURA E
RETENES EN
OBSERVACIN

CUAL TRANSCURRIDO EL TIEMPO SE FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE
ENVA A CONFINAMIENTO Y SE PRODUCCIN A ALMACN DE
REGISTRA PRODUCTO TERMINADO, RECABA
33 FIRMA DEL SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD
37
REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y

ENTRADA DE SIAC CO11N
ALMACN 40
TRASLADO AL ALMACN 38 EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E
ORDEN SIAC KO88
41
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
ENTREGA COPIA FIRMADA AL C

ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL
FORMATO PARA REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN Y
EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES
39
46
PGINA: 4 DE 5
SUPERINTENDENCIA DE PLANTA
PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN
DE PINTURAS

DE TRABAJO CON SOLVENTE
(TOLUENO) AL TRMINO DE LA
CAMBIO DE COLOR NOTIFICA LOS
42
CAMBIO DE
CAMBIO DE COLOR
COLOR O FIN DE
D
JORNADA?
FIN DE
JORNADA
SOLICITA INFORMACIN SOBRE SI

CONTINUARN CON LA PRODUCCIN
DEL COLOR ACTUAL AL DA SIGUIENTE
43
NO SI
CONTINUA COLOR
DA SIGUIENTE?
GUARDA SOLVENTE UTILIZADO EN LA

VERIFICA SI EL CAMBIO DE COLOR ES
LIMPIEZA EN UN TAMBO E IDENTIFICA,
DE BLANCA A AMARILLA, ROJA O
PARA USARLO EN LA PRODUCCIN DEL
NEGRA Y DETERMINA
DA SIGUIENTE
45 44
CAMBIO DE SI
BLANCA A
AMARILLA, ROJA O ENVA A CONFINAMIENTO LOS TAMBOS
NEGRA? IDENTIFICADOS DE RESIDUOS
PELIGROSOS DEL MATERIAL UTILIZADO
EN LA FABRICACIN DE PINTURAS
NO GUARDA SOLVENTE UTILIZADO EN LA
(BOLSAS O EMBALAJES DE LAS
LIMPIEZA EN UN TAMBO E IDENTIFICA,
MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS) 48
PARA USARLO EN LA PRODUCCIN DEL
SIGUIENTE COLOR
46
ENVASA EN UN TAMBOR HASTA
LLENARLO EL SOLVENTE UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA E IDENTIFICA
E
47
47
PGINA: 5 DE 5
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
TERMINADO
ENTREGA EL RESULTADO DE LOS

ANLISIS RESTANTES DEL PRODUCTO CAPTURA LOS RESULTADOS EN SIAC
TERMINADO 15 DAS DESPUS Y QE51N
REGISTRA RESULTADOS
49 50

RECHAZA EL
LOTE? REALIZA ANLISIS DEL PRODUCTO DEL
LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL
REPORTE Y SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE
CERTIFICADO DE CALIDAD UTILIZANDO EL
CALIDAD PROCEDIMIENTO DE ACCIONES
IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA NOTIFICA VERBALMENTE AL
51 52
TIENE SI
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
NO
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
55

EMITE INDICACIONES
54
FIN
48
LA PLANTA DE PINTURA Y EMULSIONES
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE

TRNSITO BASE AGUA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Pintura para
Sealamiento de Trnsito Base Agua con base a los procedimientos establecidos por la Planta de
Pinturas y Emulsiones y las especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-5-01-001/05.
49
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PINTURA PARA SEALAMIENTO
DE TRANSITO BASE AGUA
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTIURA Y EMULSIONES PAG. 1 DE 4

DOCUMENTO

Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Planta de Pinturas produccin de pintura para sealamiento de trnsito base agua y entrega al Prima
Supervisor de Produccin.
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la fabricacin de pintura Solicitud de Materia
Produccin para sealamiento de trnsito base agua para el da siguiente con la orden de Prima
produccin (SIAC).

6. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcacin de los envases y lleva el Registro de tiempos
registro de los tiempos de ejecucin de las actividades requeridas por el SIAC, en el reales de produccin.
8. Recibe del supervisor de produccin la materia prima y la traslada a las bsculas.
9. Pesa los pigmentos o pasta (amarilla), segn el caso, de acuerdo a la formulacin.
10. Pesa la resina acrlica 100% y los aditivos que se requieran (agente humectante,
tensoactivo, bactericida, coalescente, antiespumante, espesante); notifica al
Supervisor de produccin los tiempos reales de operacin.
11. Traslada la materia prima pesada al rea de proceso, de acuerdo al formato

Programa de Produccin y notifica los tiempos reales de operacin.
13. Carga el tanque de proceso (TPDD) del dispersor (D) con la mitad de la resina que
indica la orden de produccin, notifica tiempos reales de operacin.
14. Aade agente coalescente o texanol.
15. Activa el dispersor en la velocidad baja (600 a 700 rpm) (revoluciones por minuto),
durante 5 minutos, determina si es pintura blanca o amarilla:
Pintura Blanca o Amarilla?
Pintura Blanca
Personal Operativo 16. Adiciona el bixido de titanio.
de Produccin
50

DOCUMENTO
Pintura Amarilla
17. Agrega la cantidad de pasta amarilla establecida en la orden de produccin.
18. Agrega la cantidad de cargas (Carbonato de calcio, caoln) establecida en la orden de

produccin.
19. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm) durante 30 minutos, informa a
Control de Calidad.
Control de Calidad 20. Muestrea para verificar que el grado de finura sea mnimo de 2.0 unidades Hegman Control de Calidad
segn especificaciones y toma nota en el formato Control de Calidad en Proceso. en Proceso
No
21. Define el tiempo que requiere de dispersin adicional para cumplir especificaciones e
informa.
Personal Operativo 22. Realiza dispersin por el tiempo adicional especificado y notifica a Control de Calidad.
Si
23. Agrega la cantidad de aditivos (surfactante, bactericida, antiespumante) establecida
en la orden de produccin.
24. Dosifica el agua y el complemento de la resina establecida en la orden de produccin

en el tanque (TPDD) para dilucin final.
25. Agita durante 5 minutos subiendo y bajando la propela del dispersor (D), para
obtener una mezcla homognea, informa a Control de Calidad.
Control de Calidad 26. Muestrea y realiza anlisis para determinar densidad, viscosidad y tiempo de secado; Control de Calidad
registra en el Formato Control de Calidad en Proceso. en Proceso
No
27. Indica los ajustes necesarios.
Personal Operativo 28. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad y notifica tiempos reales de
de Produccin operacin.
Si
Control de Calidad 29. Da el visto bueno, registra en Formato de Control de Calidad en Proceso y notifica. Control de Calidad
en Proceso
Superintendencia de 30. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin.

Calidad
Personal Operativo 31. Activa la bomba rotatoria de descarga del tanque (BE-1 y/o BN) y coloca los tambores
de Produccin y / o cubetas a la salida de la tubera para el envasado del producto.
51

DOCUMENTO
Control de Calidad 32. Muestrea el producto al momento del envasado, toma un retn de 1 litro en bote
metlico fenolado y etiqueta, realiza anlisis de laboratorio de las restantes
caractersticas del producto, de acuerdo a especificaciones establecidas.
33. Conserva el retn por un ao, el cual transcurrido el tiempo se enva a confinamiento Retenes en
y se registra en el formato Retenes en Observacin. observacin
Supervisor de 34. Verifica visualmente la produccin en cada dispersor y registra al trmino de la Traspaso de
Produccin jornada el producto terminado en el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Produccin a
Producto Terminado. Almacn de Producto
Terminado
Planta de Pintura Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos, Produccin a
firma y entrega para el almacn. Almacn de Producto
Terminado
Produccin firma del Superintendente de Control de Calidad.
38. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del Entrada de almacn
almacn.
Produccin y el formato Control de Ajustes.
Superintendencia de 40. Registra ajustes en el SIAC CO02, y tiempos reales de produccin en SIAC CO11N. Control de Ajustes
Planta de Pinturas
Personal Operativo 42. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al trmino de la jornada o del batch
de Produccin cuando es cambio de color, registra tiempo. El agua que se utiliza para la limpieza se
descarga en el crcamo de la planta de aguas residuales para su tratamiento y
determina:
Ver Procedimiento de Operacin de la Planta de Tratamiento Aguas
Fin de Jornada o Cambio de Color?
Cambio de Color
Regresar a la Actividad 5
Fin de Jornada
la Planta de Pinturas utilizado en la fabricacin de pinturas (bolsas o embalajes de las materias primas
utilizadas).
Ver Procedimiento para Manejo de Residuos Peligrosos
Superintendencia de 44. Entrega resultados de anlisis de producto terminado 15 das despus, resultados del Control de Calidad
Control de Calidad anlisis en el formato Control de Calidad en Producto Terminado. en Producto
Terminado
52

DOCUMENTO
45. Captura el resultado del anlisis en el SIAC QE51N.
Acepta
46. Imprime reporte en original en SIAC ZQMREPLAB para archivo e imprime cuando el Reporte SIAC
cliente lo solicita. ZQMREPLAB
Fin
Rechaza
47. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Pinturas del lote de pintura que
no cumple con especificaciones.
determinan:
Si
Fin
No
53
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PINTURA PARA SEALAMIENTO DE
TRANSITO BASE AGUA
PGINA: 1 DE 4
Y/O SUPERINTENDENTE DE SUPERVISOR DE PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCI.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN
CREA LAS RDENES DE PRODUCCIN REPORTE DE MATERIA

PRIMA
EN SIAC CO01
2 SIAC CON LA CANTIDAD DE MATERIA
PARA SEALAMIENTO DE TRANSITO
BASE AGUA Y ENTREGA AL SUPERVISOR
DE PRODUCCIN 3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA FABRICACIN DE PINTURA
PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO
BASE AGUA PARA EL DA SIGUIENTE
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
SIAC. 6
A
54
TRANSITO BASE AGUA
PGINA: 2 DE 4
PRODUCCIN
A
CONTROL DE
CALIDAD EN PROCESO
MUESTREA PARA VERIFICAR QUE EL

GRADO DE FINURA SEA MNIMO DE 2.0
UNIDADES HEGMAN SEGN
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE ESPECIFICACIONES Y TOMA NOTA EN
PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN, EL FORMATO
NMERO DE ENVASE, NOMENCLATURA, AADE AGENTE COALESCENTE O 20
D
NMERO DE LOTE Y LA LETRA A DE TEXANOL
ACEPTADO, EN LA PRESENTACIN Y 14
NMERO SOLICITADO, EN GALN Y
LITRO SE ADHIERE ETIQUETA CON
DATOS E INSTRUCCIONES DE MANEJO
7 NO
CUMPLE
ACTIVA EL DISPERSOR EN LA ESPECIFICACIONES?
VELOCIDAD BAJA (600 A 700 RPM
REVOLUCIONES POR MINUTO),
DURANTE 5 MINUTOS, DETERMINA:
RECIBE DEL SUPERVISOR DE 15 SI DEFINE EL TIEMPO QUE REQUIERE DE REALIZA DISPERSIN POR EL TIEMPO
PRODUCCIN LA MATERIA PRIMA Y LA DISPERSIN ADICIONAL PARA CUMPLIR ADICIONAL ESPECIFICADO Y NOTIFICA
TRASLADA A LAS BASCULAS ESPECIFICACIONES E INFORMA A CONTROL DE CALIDAD
8 21 22
PINTURA
AMARILLA PINTURA
BLANCA O
AMARILLA?
PESA LOS PIGMENTOS O PASTA
PINTURA CONTROL DE AGREGA LA CANTIDAD DE ADITIVOS
(AMARILLA), SEGN EL CASO, DE
CALIDAD EN PROCESO (SURFACTANTE, BACTERICIDA,
ACUERDO A LA FORMULACIN BLANCA
ANTIESPUMANTE) ESTABLECIDA EN LA
9 MUESTREA Y REALIZA ANLISIS PARA ORDEN DE PRODUCCIN
DETERMINAR DENSIDAD, VISCOSIDAD 23
Y TIEMPO DE SECADO; REGISTRA EN EL
ADICIONA EL BIXIDO DE TITANIO FORMATO CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO
26
PESA LA RESINA ACRLICA 100% Y LOS 16
ADITIVOS QUE SE REQUIERAN, DOSIFICA EL AGUA Y EL COMPLEMENTO
NOTIFICA AL SUPERVISOR DE DE LA RESINA ESTABLECIDA EN LA
PRODUCCIN LOS TIEMPOS REALES DE ORDEN DE PRODUCCIN EN EL
OPERACIN NO TANQUE (TPDD) PARA DILUCIN FINAL
10 SI
24
CUMPLE
ESPECIFICACIONES?
TRASLADA LA MATERIA PRIMA PESADA AGITA DURANTE 5 MINUTOS SUBIENDO

AL REA DE PROCESO DE ACUERDO AL AGREGA LA CANTIDAD DE PASTA Y BAJANDO LA PROPELA DEL
PROGRAMA DE PRODUCCIN, NOTIFICA AMARILLA ESTABLECIDA EN LA ORDEN DISPERSOR (D), PARA OBTENER UNA
LOS TIEMPOS REALES DE OPERACIN DE PRODUCCIN MEZCLA HOMOGNEA, INFORMA A
11 CONTROL DE CALIDAD
17 25
INDICA LOS AJUSTES NECESARIOS
27
PONE EN OPERACIN EL EXTRACTOR AGREGA LA CANTIDAD DE CARGAS

DE POLVOS Y GASES (CARBONATO DE CALCIO, CAOLN)
ESTABLECIDA EN LA ORDEN DE CONTROL DE
12 PRODUCCIN CALIDAD EN PROCESO
18
DA EL VISTO BUENO, REGISTRA EN EL
CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA
FORMATO DE CONTROL DE CALIDAD EN
PROCESO Y NOTIFICA
CARGA EL TANQUE DE PROCESO
29 28
(TPDD) DEL DISPERSOR (D) CON LA
MITAD DE LA RESINA QUE INDICA LA AUMENTA LA VELOCIDAD DEL
ORDEN DE PRODUCCIN, NOTIFICA DISPERSOR (1000 A 1200 RPM)
TIEMPOS REALES DE PROCESO DURANTE 30 MINUTOS, INFORMA A
13 CONTROL DE CALIDAD
19
B
55
TRANSITO BASE AGUA
PGINA: 3 DE 4
SUPERINTENDENCIA DE PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE

CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIN PINTURA
TRASPASO DE ACTIVA LA BOMBA ROTATORIA DE

PRODUCCIN A
ALMACN DE DESCARGA DEL TANQUE (BE-1 Y/O BN)
PRODUCTO Y COLOCA LOS TAMBORES Y/O
CAPTURA EN SIAC QE51N LOS TERMINADO CUBETAS A LA SALIDA DE LA TUBERA
RESULTADOS DE INSPECCIN PARA EL ENVASADO DEL PRODUCTO
31
30 PRODUCCIN EN CADA DISPERSOR Y
34

LITRO EN BOTE METLICO FENOLADO Y COLOCAN EL PRODUCTO TERMINADO Y TRASPASO DE
FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE PRODUCCIN A ALMACN
ETIQUETA, REALIZA ANLISIS DE ENVASADO EN EL REA DE PRODUCTO
PRODUCCIN A ALMACN DE DE PRODUCTO
LABORATORIO DE LAS RESTANTES TERMINADO EN TRNSITO
PRODUCTO TERMINADO, RECABA TERMINADO
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO, DE FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE RECIBE DEL SUPERVISOR DE
35
ACUERDO A ESPECIFICACIONES CONTROL DE CALIDAD PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL
ESTABLECIDAS 32 37 DEL FORMATO TRASPASO DE
ENTRADA DE
RETENES EN ALMACN
OBSERVACIN
REGISTRA CONTROL DE AJUSTES
33
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y
PRODUCCIN TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN
SIAC CO11N
SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA DE 40
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL
FORMATO PARA REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE PRODUCCIN Y
EL FORMATO CONTROL DE AJUSTES
39
EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E

ORDEN SIAC KO88
41

DE TRABAJO AL TRMINO DE LA
JORNADA O DEL BATCH CUANDO ES
CAMBIO DE COLOR, REGISTRA TIEMPO.
EL AGUA QUE SE UTILIZA PARA LA
LIMPIEZA SE DESCARGA EN EL
CRCAMO DE LA PLANTA DE AGUAS
RESIDUALES PARA SU TRATAMIENTO
42
FIN DE CAMBIO DE
JORNADA CAMBIO DE COLOR
C COLOR O FIN DE
D
JORNADA?
56
TRANSITO BASE AGUA
PGINA: 4 DE 4
CONTROL DE
CALIDAD EN
PRODUCTO
ENVA A CONFINAMIENTO LOS TAMBOS TERMINADO
IDENTIFICADOS DE RESIDUOS
PELIGROSOS DEL MATERIAL UTILIZADO ENTREGA EL RESULTADO DE LOS
EN LA FABRICACIN DE PINTURAS ANLISIS RESTANTES DEL PRODUCTO
(BOLSAS O EMBALAJES DE LAS TERMINADO 15 DAS DESPUS Y
MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS) 43 REGISTRA RESULTADOS
44
CAPTURA LOS RESULTADOS EN SIAC

QE51N
REALIZA ANLISIS DEL PRODUCTO DEL
45 LOTE RECHAZADO JUNTO CON EL
SUPERINTENDENTE DE CONTROL DE
CALIDAD UTILIZANDO EL
PROCEDIMIENTO DE ACCIONES

RECHAZA EL
LOTE? TIENE NO
SOLUCIN EL
PROBLEMA?
IMPRIME REPORTE EN ORIGINAL PARA NOTIFICA VERBALMENTE AL SI

46 47
EMITE INDICACIONES
49
MANTIENE EL LOTE EN
PELIGROSOS
50
FIN 57
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTAS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de pastas con base a
los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que detalle el orden de las
actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la produccin,
que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado
desarrollo de sus funciones.
58
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE PASTA


DOCUMENTO

Produccin y/o
Superintendente de
Planta de Pinturas
Planta de Pinturas produccin de pastas y entrega al Supervisor de Produccin. Prima
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la produccin de pastas Solicitud de Materia
Produccin para el da siguiente con la orden de produccin (SIAC). Prima

Personal Operativo 6. Recibe la materia prima y pesa las cantidades de resina, pigmento, dispersante y Formato para
de Produccin solvente conforme a la orden de produccin y notifica al Supervisor de Produccin los registro de tiempos
tiempos reales de operacin. reales
7. Agrega resina, pigmento, dispersante y solvente, segn formulacin, en el tanque de

proceso para premezcla (TPP); activa el dispersor 10 minutos a alta velocidad, 1000 a
1200 rpm (revoluciones por minuto), notifica tiempos reales de operacin.
8. Transporta el tanque de premezcla hacia el molino de perlas (M-1-2-3), se introduce

la manguera del molino en el tanque y se activa la bomba para succionar la pasta.
9. Enciende el Molino de Perlas (M1-2-3) para que circule la pasta hasta obtener la
finura de 6 unidades hegman para esmaltes alquidlicos y 4.5 unidades hegman
para pinturas para sealamiento de trnsito.
Control de Calidad 10. Muestrea, analiza y determina el grado de finura.
Finura Correcta?
No
11. Indica ajustes en la molienda para cumplir con la finura.
Personal Operativo 12. Realiza ajustes indicados por Control de Calidad.

Si
Control de Calidad 13. Da el visto bueno, notifica. y registra en el formato Control de Calidad en Proceso. Control de Calidad
en Proceso
Superintendencia de 14. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin.
Control de Calidad
Personal Operativo 15. Coloca el producto semiterminado en el rea de producto terminado en trnsito el
de Produccin cual debe ser entregado en un tambo de color azul con un rea blanca con la
descripcin de la pasta, color, fecha de elaboracin y la letra A en color verde de
aceptacin.
Planta de Pintura Produccin a Almacn de Producto Terminado, captura e imprime en tres tantos, Produccin a 59


DOCUMENTO
firma, (una copia para: el jefe de almacn, el supervisor de produccin y para el Almacn de Producto
superintendente de la Planta de Pinturas). Terminado
Supervisor de 17. Firma el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado, recaba Traspaso de
Produccin firma del Superintendente de Control de Calidad. Produccin a
Almacn de Producto
Terminado
18. Entrega el producto envasado, al almacn de producto terminado, recaba firma del
almacn.
19. Entrega copia firmada al Superintendente de la Planta de Pinturas y conserva la otra Registro de Tiempos
Produccin de Pastas. de Pastas
Personal Operativo 20. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de
de Produccin produccin SIAC KO88 (costo promedio de produccin).
21. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo con solvente (tolueno) al trmino de la
jornada, o del batch cuando es cambio de color.
Superintendencia de 22. Envasa en un tambor para desechos el solvente utilizado para la limpieza e identifica.
la Planta de Pinturas Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos
23. Enva a confinamiento los tambos identificados de residuos peligrosos del material
utilizado en la elaboracin de pastas.
60
PGINA: 1 DE 3
Y/O SUPERINTENDENTE DE SUPERVISOR DE PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA

PRIMA PARA PRODUCCIN DE PASTAS
Y ENTREGA AL SUPERVISOR DE
PRODUCCIN
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
PARA LA PRODUCCIN DE PASTAS
PARA EL DA SIGUIENTE CON LA
ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4

DE PRODUCCIN SIAC
5
61
PGINA: 2 DE 3
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE CONTROL

CONTROL DE CALIDAD
PRODUCCIN DE CALIDAD
FORMATO PARA
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES
RECIBE LA MATERIA PRIMA Y PESA LAS

CANTIDADES DE RESINA, PIGMENTO,
DISPERSANTE Y SOLVENTE, NOTIFICA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN LOS
6
AGREGA RESINA, PIGMENTO,

DISPERSANTE Y SOLVENTE EN EL
TANQUE DE PROCESO PARA
PREMEZCLA (TPP); ACTIVA EL
DISPERSOR 10 MINUTOS A ALTA
VELOCIDAD, 1000 A 1200 RPM,
NOTIFICA TIEMPOS REALES DE
OPERACIN 7
TRANSPORTA EL TANQUE DE
PREMEZCLA HACIA EL MOLINO DE
PERLAS (M-1-2-3), INTRODUCE LA
MANGUERA DEL MOLINO EN EL TANQUE
Y SE ACTIVA LA BOMBA PARA
SUCCIONAR LA PASTA 8
MUESTREA, ANALIZA Y DETERMINA EL

GRADO DE FINURA
ENCIENDE EL MOLINO DE PERLAS (M1-
2-3) PARA QUE CIRCULE LA PASTA 10
HASTA OBTENER LA FINURA DE 6
UNIDADES HEGMAN PARA ESMALTES
ALQUIDLICOS Y 4.5 UNIDADES
HEGMAN PARA PINTURAS PARA
SEALAMIENTO DE TRNSITO 9
NO SI
FINURA
CORRECTA?
REALIZA AJUSTES INDICADOS POR

CONTROL DE CALIDAD
12
DA EL VISTO BUENO, NOTIFICA. Y
INDICA AJUSTES EN LA MOLIENDA CAPTURA EN SIAC QE51N LOS
REGISTRA EN EL FORMATO CONTROL
PARA CUMPLIR CON LA FINURA RESULTADOS DE INSPECCIN
DE CALIDAD EN PROCESO
11 13 14
62
PGINA: 3 DE 3
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE

PRODUCCIN PINTURAS
TRASPASO DE TRASPASO DE
PRODUCCIN A PRODUCCIN A
ALMACN DE PRODUCTO ALMACN DE PRODUCTO
COLOCA EL PRODUCTO TERMINADO TERMINADO
SEMITERMINADO EN EL REA DE
PRODUCTO TERMINADO EN TRNSITO RECIBE DEL SUPERVISOR DE FIRMA EL FORMATO TRASPASO DE
EL CUAL DEBE SER ENTREGADO EN UN PRODUCCIN EL REGISTRO MANUAL PRODUCCIN A ALMACN DE
TAMBO DE COLOR AZUL CON UN REA DEL FORMATO TRASPASO DE PRODUCTO TERMINADO, RECABA
BLANCA CON LA DESCRIPCIN DE LA PRODUCCIN A ALMACN DE FIRMA DEL SUPERINTENDENTE DE
PASTA, COLOR, FECHA DE PRODUCTO TERMINADO, CAPTURA E CONTROL DE CALIDAD
ELABORACIN Y LA LETRA A EN IMPRIME EN TRES TANTOS, FIRMA 17
16
COLOR VERDE DE ACEPTACIN 15

REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
PASTAS
PINTURAS Y CONSERVA LA OTRA
COPIA, ENTREGA AL TRMINO DE
JORNADA EL FORMATO PARA
REGISTRO DE TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE PASTAS 19

ORDEN DE PRODUCCIN SIAC KO88
(COSTO PROMEDIO DE PRODUCCIN)
20
ENVASA EN UN TAMBOR PARA
DESECHOS EL SOLVENTE UTILIZADO
PARA LA LIMPIEZA E IDENTIFICA
22

DE TRABAJO CON SOLVENTE
(TOLUENO) AL TRMINO DE LA
CAMBIO DE COLOR
21
ENVA A CONFINAMIENTO LOS TAMBOS
EN LA ELABORACIN DE PASTAS
23
FIN 63
PROCEDIMIENTO PARA REENVASADO
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para Reenvasado de Pintura con base a
los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que detalle el orden de las
actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase, que permita al
personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado desarrollo de sus
funciones.
64
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA REENVASADO


DOCUMENTO

Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de pinturas
Superintendencia de 3. Imprime la orden de produccin SIAC en donde se especifica la cantidad de producto

Planta de pinturas terminado a reenvasar y se la entrega al Supervisor de Produccin.
Supervisor de 4. Solicita al almacenista los envases (cubeta, galn o litro) y el producto terminado para
Produccin el reenvasado del da siguiente con la orden de produccin (SIAC).
5. Recibe del almacenista el material solicitado de acuerdo a la orden de produccin.
6. Analiza el tipo de producto a reenvasar y solicita la marcacin de los envases.
e instrucciones de manejo. Notifica al Supervisor los tiempos reales de operacin.
8. Recibe del Supervisor de Produccin el producto terminado (vinlica, esmalte, trfico

base agua y base solvente) y el envase (cubeta, galn o litro) de acuerdo a orden de
produccin y lo traslada al rea de procesos, notifica los tiempos reales de
produccin.
9. Mezcla durante 5 minutos en el dispersor (D-1-2-3) la pintura a envasar en tambor y

si es en cubetas y galones, en forma manual con remo de madera o esptula hasta
homogeneizar.
10. Una vez homogenizado completamente, se efecta el reenvasado de acuerdo a los

requerimientos de la orden de produccin.
Supervisor de 11. Entrega el producto reenvasado, al almacn de producto terminado y registra tiempo Registro de Tiempos
Produccin de traslado al almacn en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Entintados Reales de Entintados
y/o Reenvasados. y/o Reenvasados
12. Entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Registro de Tiempos
Entintados y/o Reenvasados. Reales de Entintados
y/o Reenvasados
Superintendencia de 13. Captura los tiempos reales de produccin en SIAC CO11N.

Planta de Pinturas
14. Efecta el cierre tcnico SIAC CO02 y da aviso a Costos para liquidar la orden KO88 Reporte en SIAC
(costo promedio de produccin)
Personal Operativo 15. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al cambio de color o al trmino de la
de Produccin jornada, realiza las actividades establecidas en el procedimiento del producto que se
reenvaso (Pintura Vinlica, Trfico Base Agua; Esmalte y Trfico Base Solvente).
Personal Operativo 16. Envasa en un tambor hasta llenarlo del solvente utilizado en la limpieza del equipo y
de Produccin lo identifica. 65


DOCUMENTO
la Planta de Pinturas utilizado en el reenvasado.
(Ver Procedimiento de Manejo de Residuos Peligrosos)
66
PGINA: 1 DE 2
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2

SIAC EN DONDE SE ESPECIFICA LA
CANTIDAD DE PRODUCTO TERMINADO
A REENVASAR Y SE LA ENTREGA AL
3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
SOLICITA AL ALMACENISTA LOS

ENVASES (CUBETA, GALN O LITRO) Y
EL PRODUCTO TERMINADO PARA EL
REENVASADO DEL DA SIGUIENTE CON
LA ORDEN DE PRODUCCIN (SIAC)
4
RECIBE DEL ALMACENISTA EL

MATERIAL SOLICITADO DE ACUERDO A
LA ORDEN DE PRODUCCIN
5

REENVASAR Y SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES
6
67
PGINA: 2 DE 2
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE PLANTA

REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
MARCA LOS ENVASES, SE ADHIERE

ENTREGA EL PRODUCTO REENVASADO,
ETIQUETA CON DATOS E
AL ALMACN DE PRODUCTO CAPTURA LOS TIEMPOS REALES DE
INSTRUCCIONES DE MANEJO. NOTIFICA
TERMINADO Y REGISTRA TIEMPO DE PRODUCCIN EN SIAC CO11N
AL SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES
TRASLADO AL ALMACN
DE OPERACIN
7 11 13
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O REPORTE EN SIAC
REENVASADOS
PRODUCCIN EL PRODUCTO
TERMINADO Y EL ENVASE DE ACUERDO ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA EL EFECTA EL CIERRE TCNICO SIAC
A ORDEN DE PRODUCCIN Y LO FORMATO PARA REGISTRO DE CO02 Y DA AVISO A COSTOS PARA
TRASLADA AL REA DE PROCESOS, TIEMPOS REALES DE ENTINTADOS Y/O LIQUIDAR LA ORDEN KO88 (COSTO
NOTIFICA LOS TIEMPOS REALES DE REENVASADOS PROMEDIO DE PRODUCCIN)
PRODUCCIN 8 12 14
MEZCLA DURANTE 5 MINUTOS EN EL

DISPERSOR (D-1-2-3) LA PINTURA A
ENVASAR EN TAMBOR Y SI ES EN
CUBETAS Y GALONES, EN FORMA
MANUAL CON REMO DE MADERA O
ESPTULA HASTA HOMOGENEIZAR 9
UNA VEZ HOMOGENIZADO

COMPLETAMENTE, SE EFECTA EL
REENVASADO DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE LA ORDEN DE
PRODUCCIN
10

DE TRABAJO AL CAMBIO DE COLOR O
AL TRMINO DE LA JORNADA, REALIZA
LAS ACTIVIDADES ESTABLECIDAS EN EL
PROCEDIMIENTO DEL PRODUCTO QUE
SE REENVASO
15 PELIGROSOS DEL MATERIAL UTILIZADO
EN EL REENVASADO
17

LLENARLO DEL SOLVENTE UTILIZADO
EN LA LIMPIEZA DEL EQUIPO Y LO
IDENTIFICA FIN
16
68
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ENTINTADOS
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Entintados con
base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones
tcnicas establecidas por las normas NMX-C-423-ONNCCE-2003 para pinturas ltex y NMX-U-64-1979
para esmaltes alquidlicos.
69
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ENTINTADOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURS Y EMULSIONES
PAG. 1 DE 2

DOCUMENTO

Produccin y/o
Superintendencia de
Planta de Pinturas
Superintendencia de 3. Imprime la orden de produccin SIAC en donde se especifica la cantidad de materia Reporte de Materia
Planta de Pinturas prima y producto terminado para realizar el entintado y se la entrega al Supervisor de Prima
Produccin.
Supervisor de 4. Solicita al almacenista la materia prima (pigmentos) y producto terminado de acuerdo Solicitud de Materia
Produccin a la orden de produccin. Prima
5. Recibe del almacenista la materia prima solicitada, entrega al pesador e indica Salida de almacn
cantidades de acuerdo a la orden de produccin SIAC.
6. Analiza el tipo de producto a entintar y solicita la marcacin de los envases.
Personal Operativo 7. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboracin y lote, en la Registro de Tiempos
de Produccin presentacin y nmero de acuerdo a la orden de produccin y notifica al Supervisor Reales de
de Produccin los Tiempos Reales de Operacin. Produccin.
8. Recibe del Supervisor de Produccin el material para el entintado y lo traslada al rea

del dispersor de acuerdo al programa de produccin.
9. Agrega al producto terminado la cantidad de los pigmentos indicados en la orden de

produccin en el dispersor (D-1-2-3) iniciando a una velocidad de 600 a 700 rpm
(revoluciones por minuto), cuando es en tambor y si es en cubetas y galones, en
forma manual con remo de madera o esptula hasta homogeneizar y da aviso a
control de calidad.
Control de Calidad 10. Muestrea el producto entintado y realiza aplicacin en papel cromacote para su
comparacin con el patrn (catlogo o muestrario) y determina:
Cumple con el Color?
No
11. Indica ajustes.
Personal Operativo 12. Realiza ajustes indicados por control de Calidad y notifica tiempos reales de
de Produccin. produccin.
Contina en la actividad 10
Si
Control de Calidad. 13. Informa sobre la conformidad del producto.
Envasado en Tambores?
Si
Personal Operativo 14. Sella el tambo donde se realiz el entintado.
de Produccin Contina en la actividad 16
70
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE ENTINTADOS
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURS Y EMULSIONES
PAG. 2 DE 2

DOCUMENTO
No
Personal Operativo 15. Realiza el envasado en forma manual.
de Produccin
Supervisor de 16. Entrega el producto entintado al almacenista como producto terminado y Registra Registro de Tiempos
Produccin. tiempo de traslado al almacn en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Reales de Entintados
Entintados y/o Reenvasados. y/o Reenvasados
17. Entrega al trmino de jornada el Formato para Registro de Tiempos Reales de Control de Ajustes,
Entintados y/o Reenvasados y el formato Control de Ajustes al Superintendente de Registro de Tiempos
la Planta de Pinturas. Reales de Entintados
y/o Reenvasados
Superintendencia de 18. Captura los tiempos reales de produccin en SIAC CO11N.

Planta de Pinturas.
19. Realiza cierre tcnico SIAC CO02 e informa al rea de costos para liquidar la orden de Reporte en SIAC
produccin SIAC KO88. (Costo promedio de produccin).
Personal Operativo 20. Realiza la limpieza de los equipos de trabajo al cambio de color o al trmino de la
de Produccin. jornada, realizando las actividades establecidas en el procedimiento del producto que
corresponda.
21. Envasa en un tambor hasta llenarlo el solvente utilizado en la limpieza del equipo y lo
identifica.
Planta de Pinturas utilizado en el entintado.
71
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE REENTINTADOS
PGINA: 1 DE 3
PLANTA DE PINTURAS
INICIO
PROGRAMA DE
PRODUCCIN
DE DISTRIBUCIN.
1
ORDEN DE
PRODUCCIN

EN SIAC CO01
2
REPORTE DE MATERIA
PRIMA

SIAC EN DONDE SE ESPECIFICA LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA Y
PRODUCTO TERMINADO PARA
REALIZAR EL ENTINTADO Y ENTREGA
AL SUPERVISOR DE PRODUCCIN 3
SOLICITUD DE
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA (PIGMENTOS) Y
PRODUCTO TERMINADO DE ACUERDO
A LA ORDEN DE PRODUCCIN
4
SALIDA DE ALMACN
RECIBE DEL ALMACENISTA LA MATERIA

PRIMA SOLICITADA, ENTREGA AL
PESADOR E INDICA CANTIDADES DE
ACUERDO A LA ORDEN DE
PRODUCCIN SIAC.
5

ENTINTAR Y SOLICITA LA MARCACIN
DE LOS ENVASES
6
72
PGINA: 2 DE 3
MUESTREA EL PRODUCTO ENTINTADO

REGISTRO DE Y REALIZA APLICACIN EN PAPEL
TIEMPOS REALES DE CROMACOTE PARA SU COMPARACIN
PRODUCCIN CON EL PATRN (CATLOGO O
MUESTRARIO) Y DETERMINA
MARCA LOS ENVASES CON EL TIPO DE 10
PRODUCTO, FECHA DE ELABORACIN Y
LOTE, EN LA PRESENTACIN Y NMERO
SOLICITADO, NOTIFICA AL
SUPERVISOR LOS TIEMPOS REALES DE
OPERACIN 7
SI
CUMPLE CON EL
COLOR?
RECIBE DEL SUPERVISOR DE NO

PRODUCCIN EL MATERIAL PARA EL
ENTINTADO Y LO TRASLADA AL REA
DEL DISPERSOR DE ACUERDO AL
PROGRAMA DE PRODUCCIN
8
INDICA AJUSTES
11
AGREGA AL PRODUCTO TERMINADO LA
CANTIDAD DE LOS PIGMENTOS
INDICADOS EN LA ORDEN DE
PRODUCCIN EN EL DISPERSOR (D-1-2-
3) INICIANDO A UNA VELOCIDAD DE
600 A 700 RPM, CUANDO ES EN
TAMBOR Y SI ES EN CUBETAS Y INFORMA SOBRE LA CONFORMIDAD
GALONES, EN FORMA MANUAL CON DEL PRODUCTO
REMO DE MADERA O ESPTULA HASTA
HOMOGENEIZAR Y DA AVISO A REALIZA AJUSTES INDICADOS POR 13
CONTROL DE CALIDAD 9 CONTROL DE CALIDAD Y NOTIFICA
12
SI
ENVASADO EN
TAMBORES?
NO
SELLA EL TAMBO DONDE SE REALIZ
EL ENTINTADO
14
REALIZA EL ENVASADO EN FORMA
MANUAL
15
B
73
PGINA: 3 DE 3
SUPERVISOR DE PRODUCCIN PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN
PINTURAS
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O
REENVASADOS
ENTREGA EL PRODUCTO ENTINTADO AL

ALMACENISTA COMO PRODUCTO
TERMINADO Y REGISTRA TIEMPO DE
TRASLADO AL ALMACN
16
CONTROL DE AJUSTES
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
ENTINTADOS Y/O CAPTURA LOS TIEMPOS REALES DE
REENVASADOS PRODUCCIN EN SIAC CO11N
18
ENTREGA AL TRMINO DE JORNADA
LOS FORMATOS AL SUPERINTENDENTE
DE LA PLANTA DE PINTURAS
17 REPORTE EN SIAC
REALIZA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E

INFORMA AL REA DE COSTOS PARA
LIQUIDAR LA ORDEN DE PRODUCCIN REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS
SIAC KO88 DE TRABAJO AL CAMBIO DE COLOR O
19 AL TRMINO DE LA JORNADA
20

LLENARLO EL SOLVENTE UTILIZADO EN
LA LIMPIEZA DEL EQUIPO Y LO
IDENTIFICA
21

EN EL ENTINTADO
22
FIN
74
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Emulsin Asfltica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las
especificaciones tcnicas establecidas por la norma N-CMT-4-05-001/05.
75
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA
POLTICAS
1. Especificaciones establecidas para Emulsin Asfltica:
Rompimiento Rompimiento Rompimiento Rompimiento Rompimiento

rpido medio superestable lento superestable
Especificaciones (catinica) (catinica) (catinica) (catinica) (aninica)
RR-2K RM-2K RL-3K RL-2K RL-2
Tanque 7 Tanque 10 Tanque 9 Tanque 8 Tanque 12
Viscosidad 50 C,
40 mnimo 25 mnimo 25 mnimo 25 mnimo 20 mnimo
seg.
Asentamiento
5 mximo 5 mximo 5 mximo 5 mximo 5 mximo
(%)
Carga elctrica (+) (+) (+) (+) (-)
ndice de ruptura
< 100 < 100 < 100 > 120 N/A
(%)
% Cemento
6567 / 3533 65-67 / 3533 65-67 / 35-33 6263 / 38-37 6263 / 38-37
Asfltico/Solucin
76
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN
ASFLTICA

DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Recibe del Superintendente de Distribucin la Solicitud de Emulsin a Produccin. Solicitud de emulsin
Produccin
Subgerencia de 2. Verifica la existencia de emulsin asfltica en el tanque de almacenamiento y

Produccin y/o determina:
Superintendencia de Cantidad suficiente para cubrir solicitud de emulsin asfltica?
Produccin
SI
Fin
NO
3. Elabora las rdenes de produccin en SIAC CO01.
Superintendencia de 4. Imprime Orden de Produccin y entrega al operador de la planta e informa al Orden de produccin
Produccin Encargado de almacn y/o almacenista el inicio de operaciones.
Fogonero 5. Prende la caldera para generar vapor para el calentamiento del sistema, 40 minutos Registro de tiempos
antes de iniciar la produccin hasta llegar a 6 kg. de presin y una temperatura en reales de produccin
lnea de 150 C y registra tiempos reales de produccin de emulsin. de emulsin
Operador de Planta 6. Mide y registra nivel de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20
T-1 y T-2 al inicio y al final del proceso y registra tiempo de la actividad en el
Reporte Diario de Operacin del Molino y a su vez en el formato Registro de
Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
7. Mide y registra nivel de tanques de almacenamiento de solucin emulsificante Reporte diario de

catinica T-3, T-4 y/o T-11 aninica en el Reporte Diario de Operacin del Molino. operacin del molino
8. Inicia proceso de produccin como se detalla:

1 Abre las vlvulas de vapor que alimentan los tanques de almacenamiento de Registro de tiempos
asfalto T-1 y T-2 (Color aluminio). reales de produccin
2 Abre las vlvulas de purga para desfogar el condensado del proceso anterior, de emulsin
para dejar libres de agua las venas de las tuberas por donde circula.
3 Abre la vlvula del intercambiador de calor E-5, para que circule vapor y
obtener un calentamiento de 110 C a 120C en el sistema de produccin y
registra tiempos en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin
de Emulsin.
9. Presiona interruptor de encendido de la bomba a una velocidad de 500 a 700 rpm

(revoluciones por minuto) para hacer circular el asfalto por la tubera color aluminio
hasta que adquiera una temperatura de trabajo entre 116 C o 125 C en el
intercambiador de calor.
10. Selecciona el tanque (T-3, T-4 y/o T-11) de solucin emulsificante de acuerdo a la
orden de preparacin de solucin y presiona interruptor de encendido de la bomba
para hacer circular la solucin hasta homogenizar la temperatura en el
intercambiador de calor de 40C hasta 50 C.
11. Abre la vlvula del tanque seleccionado una vez homogenizada la solucin, para Registro de Tiempos
alimentar los molinos coloidales (E-6 y/o E-7) y registra tiempos en el Formato para Reales de Produccin
Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin. de Emulsin
Operador de Planta 12. Arranca el molino coloidal (E-6 y/o E-7).

77
ASFLTICA

DOCUMENTO
13. Cierra la vlvula de retorno de asfalto del tanque (T-1 y/o T-2) y abre la vlvula que
alimenta al molino coloidal (E-6 y/o E-7) para llevar a cabo la fabricacin de
emulsin asfltica y se recibe en el tanque de balance (T-6).
14. Controla la salida de solucin y asfalto en funcin a las temperaturas que marcan Registro de Tiempos
los termmetros en las tuberas de solucin (color amarillo) y asfalto (color Reales de Produccin
aluminio), conforme al tipo de emulsin que se produce y registra tiempos en el de Emulsin
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
15. Presiona interruptor de encendido de la bomba al momento de salir la emulsin

asfltica al tanque de balance (T-6), para el desfogue de la emulsin asfltica al
tanque que corresponda.
16. Notifica a laboratorista para que realice pruebas.
Control de Calidad 17. Muestrea la emulsin asfltica en un vaso de precipitado (200ml) durante el proceso
de la llave a la salida del molino coloidal (E-6 y/o E-7) al tanque de balance (T-6)
para su anlisis.
Cumple Proporciones?
No
18. Notifica ajustes.
Operador de Planta 19. Realiza los ajustes indicados por Control de Calidad.
Si
Control de Calidad 20. Muestrea la produccin cada 40 minutos cuando la produccin es de 25 a 100 ton., Control de Calidad
o cada 15 minutos si la produccin es entre 15 y 25 ton. para efectuar ajustes en la de Operacin del
temperatura en funcin de los resultados y mantener el porcentaje de cemento Molino y Registro de
asfltico segn el tipo de emulsin, registra en el formato Control de Calidad de Tiempos Reales de
Operacin del Molino y registra tiempos en el Formato para Registro de Tiempos Produccin de
Reales de Produccin de Emulsin, determina si ha concluido el proceso. Emulsin
21. Toma un retn de muestra en frasco de vidrio con tapa y etiqueta nombre del
producto y fecha de elaboracin para concluir las pruebas las especificaciones
establecidas.
22. Conserva los retenes por 22 das naturales y despus los reintegra al proceso, Retenes en
registra en el formato Retenes en Observacin. observacin
Operador de la 23. Notifica verbalmente al Superintendente de Planta de Emulsiones la conclusin del

Planta proceso de produccin.
Superintendencia de 24. Informa al Encargado de Almacn y/o al almacenista sobre la conclusin del proceso
Produccin de produccin.
Operador de la 25. Cierra la vlvula de alimentacin de asfalto al molino (E-6 y/o E-7) y abre vlvulas
Planta para recircular el asfalto a tanques de almacenamiento (T1 y/o T2).
Operador de la 26. Cierra la vlvula de alimentacin de solucin al molino (E-6 y/o E-7) y abre
Planta vlvulas para recircular la solucin a tanques de almacenamiento (T3, T4 y/o T11).
78
ASFLTICA

DOCUMENTO
27. Mantiene trabajando el molino coloidal (E-6 y/o E-7) para limpiarlo hasta que deje
de salir solucin en el tanque de balance.
28. Apaga primero la bomba de alimentacin de solucin (T-3, T-4 y/o T-11) despus la
bomba del molino coloidal (E-6 y/o E-7), y por ultimo la bomba de asfalto (E-3 y/o
E-4).
29. Toma lectura de los tanques de almacenamiento de asfalto, de solucin Reporte Diario de
emulsificante y de producto terminado en el formato Reporte Diario de Operacin Operacin del Molino
del Molino.
Superintendencia de 30. Elabora el reporte de produccin en el SIAC.

Produccin
31. Registra ajustes en el SIAC CO02, captura tiempos SIAC CO11N, con base al
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Emulsin.
32. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin. Reporte en SIAC
KO88 (costo promedio de produccin).
Operador de la 34. Realiza la limpieza de las tuberas del proceso, molino coloidal y tinas de balance
planta con agua de la cisterna de la planta para evitar que se junten emulsiones de carga
elctrica diferente. Esta actividad es llevada a cabo cuando se realice la fabricacin
de emulsin catinica a aninica o viceversa.
35. Enva al tanque que corresponda a la ltima emulsin asfltica fabricada, el agua
que se utilizo para limpieza.
79
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE EMULSIN ASFALTICA
PGINA: 1 DE 3
SUBGERENCIA DE SUPERINTENDENCIA DE
Y/O SUPERINTENDENCIA DE FOGONERO
PRODUCCIN PRODUCCIN
PRODUCCIN
INICIO
SOLICITUD DE
EMULSIN
RECIBE DEL SUPERINTENDENTE DE

DISTRIBUCIN LA SOLICITUD DE
EMULSIN A PRODUCCIN
1
VERIFICA LA EXISTENCIA DE EMULSIN

ASFLTICA EN EL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO Y DETERMINA
2
CANTIDAD SI
SUFICIENTE PARA
1
CUBRIR
SOLICITUD?
NO
ELABORA LAS RDENES DE ORDEN DE

PRODUCCIN EN SIAC CO01 PRODUCCIN
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN Y

3
ENTREGA AL OPERADOR DE LA PLANTA
E INFORMA AL ENCARGADO DE
ALMACN Y/O ALMACENISTA EL INICIO
DE OPERACIONES
4
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
PRENDE LA CALDERA 40 MINUTOS
ANTES DE INICIAR LA PRODUCCIN
HASTA LLEGAR A 6 KG. DE PRESIN Y
UNA TEMPERATURA EN LNEA DE 150
C Y REGISTRA TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE EMULSIN 5
80
PGINA: 2 DE 3
OPERADOR DE PLANTA CONTROL DE CALIDAD
MUESTREA LA EMULSIN ASFLTICA EN

ARRANCA EL MOLINO COLOIDAL UN VASO DE PRECIPITADO (200ML)
(E-6 Y/O E-7) DURANTE EL PROCESO DE LA LLAVE A
MIDE Y REGISTRA NIVEL DE LOS LA SALIDA DEL MOLINO COLOIDAL (E-6
12 Y/O E-7) AL TANQUE DE BALANCE (T-6)
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE
CEMENTO ASFLTICO AC-20 T-1 Y T-2 PARA SU ANLISIS
17
AL INICIO Y AL FINAL DEL PROCESO Y
REGISTRA TIEMPO DE LA ACTIVIDAD.
6
CIERRA LA VLVULA DE RETORNO DE
ASFALTO DEL TANQUE (T-1 Y/O T-2) Y
ABRE LA VLVULA QUE ALIMENTA AL
REPORTE DIARIO DE MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
OPERACIN DEL LLEVAR A CABO LA FABRICACIN DE
SI
MOLINO EMULSIN ASFLTICA Y SE RECIBE EN
CUMPLE B
MIDE Y REGISTRA NIVEL DE TANQUES EL TANQUE DE BALANCE (T-6) PROPORCIONES?
13
DE ALMACENAMIENTO DE SOLUCIN
EMULSIFICANTE CATINICA T-3, T-4 Y/
O T-11 ANINICA EN EL REPORTE
DIARIO DE OPERACIN DEL MOLINO REGISTRO DE
NO
7
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
EMULSIN
REGISTRO DE CONTROLA LA SALIDA DE SOLUCIN Y
TIEMPOS REALES DE ASFALTO EN FUNCIN A LAS
PRODUCCIN DE TEMPERATURAS QUE MARCAN LOS NOTIFICA AJUSTES
ABRE LAS VLVULAS DE VAPOR QUE EMULSIN TERMMETROS EN LAS TUBERAS DE
ALIMENTAN LOS TANQUES DE SOLUCIN (COLOR AMARILLO) Y
ASFALTO (COLOR ALUMINIO), 18
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO T-1 Y
T-2, ABRE LAS VLVULAS DE PURGA, CONFORME AL TIPO DE EMULSIN QUE
ABRE LA VLVULA DEL SE PRODUCE Y REGISTRA TIEMPOS14
INTERCAMBIADOR DE CALOR E-5, Y
REGISTRA TIEMPOS. 8
PRESIONA INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO DE LA BOMBA AL
PRESIONA INTERRUPTOR DE MOMENTO DE SALIR LA EMULSIN
ENCENDIDO DE LA BOMBA A UNA ASFLTICA AL TANQUE DE BALANCE (T-
VELOCIDAD DE 500 A 700 RPM PARA 6), PARA EL DESFOGUE DE LA
HACER CIRCULAR EL ASFALTO POR LA EMULSIN ASFLTICA AL TANQUE QUE
TUBERA COLOR ALUMINIO HASTA QUE CORRESPONDA 15
ADQUIERA UNA TEMPERATURA DE
TRABAJO ENTRE 116 C O 125 C EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR
9
NOTIFICA A LABORATORISTA PARA QUE

REALICE PRUEBAS
SELECCIONA EL TANQUE (T-3, T-4 Y/O
T-11) DE SOLUCIN EMULSIFICANTE Y 16
ENCENDIDO DE LA BOMBA PARA HACER
CIRCULAR LA SOLUCIN HASTA
HOMOGENIZAR LA TEMPERATURA EN
EL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
40C HASTA 50 C 10

ABRE LA VLVULA DEL TANQUE
CONTROL DE CALIDAD
SELECCIONADO UNA VEZ
HOMOGENIZADA LA SOLUCIN, PARA
ALIMENTAR LOS MOLINOS COLOIDALES 19
(E-6 Y/O E-7) Y REGISTRA TIEMPOS
11
81
PGINA: 3 DE 3
SUPERINTENDENCIA DE
CONTROL DE CALIDAD OPERADOR DE LA PLANTA
PRODUCCIN
B
REGISTRO DE SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
TIEMPOS REALES DE EMULSIONES LA CONCLUSIN DEL
PRODUCCIN DE PROCESO DE PRODUCCIN
EMULSIN 23
CONTROL DE
CALIDAD DE
OPERACIN DEL
MOLINO
MUESTREA Y REGISTRA LA
PRODUCCIN CADA 40 MINUTOS
CUANDO LA PRODUCCIN ES DE 25 A
100 TON., O CADA 15 MINUTOS SI LA INFORMA AL ENCARGADO DE ALMACN
PRODUCCIN ES ENTRE 15 Y 25 TON. Y/O AL ALMACENISTA SOBRE LA
PARA EFECTUAR AJUSTES EN LA CONCLUSIN DEL PROCESO DE
TEMPERATURA EN FUNCIN DE LOS PRODUCCIN
RESULTADOS Y MANTENER EL 24
PORCENTAJE DE CEMENTO ASFLTICO
SEGN EL TIPO DE EMULSIN,
REGISTRA TIEMPOS, DETERMINA SI
HA CONCLUIDO EL PROCESO 20
CIERRA LA VLVULA DE ALIMENTACIN

DE ASFALTO AL MOLINO (E-6 Y/O E-7)
Y ABRE VLVULAS PARA RECIRCULAR
EL ASFALTO A TANQUES DE
TOMA UN RETN DE MUESTRA EN ALMACENAMIENTO (T1 Y/O T2)
FRASCO DE VIDRIO CON TAPA Y 25 ELABORA EL REPORTE DE PRODUCCIN
ETIQUETA NOMBRE DEL PRODUCTO Y EN EL SIAC
FECHA DE ELABORACIN
21 30
RETENES EN CIERRA LA VLVULA DE ALIMENTACIN

OBSERVACIN DE SOLUCIN AL MOLINO (E-6 Y/O E-7)
Y ABRE VLVULAS PARA RECIRCULAR
CONSERVA LOS RETENES POR 22 DAS LA SOLUCIN A TANQUES DE
NATURALES Y DESPUS LOS ALMACENAMIENTO (T3, T4 Y/O T11) REGISTRA AJUSTES EN EL SIAC CO02,
26
REINTEGRA AL PROCESO, REGISTRA EN CAPTURA TIEMPOS SIAC CO11N
EL FORMATO RETENES EN
OBSERVACIN 31
22
REALIZA LA LIMPIEZA DE LAS TUBERAS
DEL PROCESO, MOLINO COLOIDAL Y
TINAS DE BALANCE CON AGUA DE LA
CISTERNA DE LA PLANTA (ESTA
MANTIENE TRABAJANDO EL MOLINO
ACTIVIDAD ES LLEVADA A CABO
COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
CUANDO SE REALICE LA FABRICACIN
LIMPIARLO HASTA QUE DEJE DE SALIR
DE EMULSIN CATINICA A ANINICA CAPTURA EN SIAC QE51N LOS
SOLUCIN EN EL TANQUE DE BALANCE
O VICEVERSA) 34 RESULTADOS DE INSPECCIN
27
32
APAGA PRIMERO LA BOMBA DE ENVA AL TANQUE QUE CORRESPONDA

ALIMENTACIN DE SOLUCIN (T-3, T-4 A LA LTIMA EMULSIN ASFLTICA
Y/O T-11) DESPUS LA BOMBA DEL FABRICADA, EL AGUA QUE SE UTILIZO
PARA LIMPIEZA EFECTA CIERRE TCNICO SIAC CO02 E
MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7), Y
35 INFORMA A COSTOS PARA LIQUIDAR LA
POR ULTIMO LA BOMBA DE ASFALTO
ORDEN SIAC KO88 (COSTO PROMEDIO
(E-3 Y/O E-4) 28
DE PRODUCCIN)
33
REPORTE DIARIO DE 1
OPERACIN DEL
MOLINO
TOMA LECTURA DE LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE ASFALTO, DE
SOLUCIN EMULSIFICANTE Y DE FIN
PRODUCTO TERMINADO
29
82
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Solucin Catinica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que especifique el
orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la
produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones.
83
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE
SOLUCIN CATINICA
PAG. 1 DE 2

DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Recibe Superintendente de Distribucin la Solicitud de Emulsin a Produccin. Solicitud de Emulsin

Produccin
Subgerencia de 2. Elaboran las rdenes de produccin en SIAC CO01. Orden de Produccin

Produccin y/o
Superintendente de
Produccin
Superintendencia de 3. Imprime orden de produccin (SIAC) en donde especifica la cantidad de materia Reporte de Materia
Produccin prima necesaria para la elaboracin de solucin catinica. Prima
4. Entrega al personal operativo de produccin la orden de produccin SIAC con las

cantidades de cada materia prima.
Operador de la 5. Solicita al almacenista la materia prima que se va utilizar en la Elaboracin de Solicitud de materia
Planta Solucin Catinica. prima
6. Recibe del almacenista la materia prima. Salida de almacn
7. Llena la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) con agua y con la Registro de Tiempos
bomba de la cisterna que se tiene en la planta y se calienta con el vapor que se Reales de Produccin
encuentra en la tubera de produccin hasta una temperatura de 40-50C.
8. Pesa el emulsificante y el cido clorhdrico de acuerdo a la cantidad a elaborar. si el Registro de Tiempos

emulsificante es slido o pastoso se calienta en una tina a Bao Mara (BM-1) hasta Reales de Produccin
hacerlo lquido, para vaciar con facilidad a la tina de preparacin de concentrado (T-
5a y/o T-5b) y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de
Produccin de Solucin.
9. Vaca el emulsificante a la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) por Registro de Tiempos
gravedad, en el agua previamente calentada de acuerdo a lo establecido en la orden Reales de Produccin
de produccin SIAC y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales
de Produccin de Solucin.
10. Abre la vlvula que conecta el tanque dosificador de cido (T-29) para adicionar el Registro de Tiempos
cido clorhdrico al tanque de preparacin del concentrado (T-5a y/o T-5b) de Reales de Produccin
acuerdo a lo establecido en la orden de produccin SIAC y registra tiempo en el
Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Solucin.
11. Presiona interruptor de encendido del agitador (E-20 y/o E21) para realizar la
homogenizacin del concentrado (cido clorhdrico, emulsificante y agua).
12. Presiona interruptor de encendido de la bomba (E-11) para agregar agua al tanque de Registro de Tiempos
almacenamiento (T-3 y/o T-4) de acuerdo a la cantidad de solucin a preparar en la Reales de Produccin
Orden de Produccin SIAC, registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos
Reales de Produccin de Solucin.
13. Abre las vlvulas de la tina de preparacin de concentrado (T-5a y/o T-5b) y del
tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) y presiona interruptor de encendido de la
bomba (E-9) para hacer circular el concentrado de la tina (T-5a y/o T-5b) y el agua
del tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) durante 40 a 50 minutos hasta
homogenizar la solucin catinica. Al concluir esta actividad se le notifica verbalmente
a control de calidad.
84
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE
SOLUCIN CATINICA
PAG. 2 DE 2

DOCUMENTO
Control de Calidad 14. Muestrea la solucin y analiza con un vaso de precipitado de 250 ml. y un alambre Orden de
toma la muestra en forma directa en la tina de preparacin del concentrado (T-5a y/o Preparacin de
5-b) para medir el P. H., de acuerdo a la hoja tcnica que entrega el proveedor del solucin
emulsificante y registra el resultado del anlisis en el formato Orden de Preparacin
de Solucin.
P. H. Dentro del Rango?
No
15. Notifica verbalmente al personal operativo de produccin los ajustes necesarios.
Si
16. Notifica verbalmente al personal operativo de produccin la aceptacin de la solucin Orden de
y registra el resultado en la orden de preparacin de solucin. preparacin de
solucin
Operador de la 17. Cierra las vlvulas de retorno a la tina de preparacin de concentrado (T-5a y/o T-5b)
Planta y almacena la solucin catinica en el tanque de almacenamiento (T-3 y/o T-4) con la
bomba (E-9).
Superintendencia de 18. Realiza ajustes en el SIAC CO02, notifica tiempos SIAC CO11N.
Planta de
Emulsiones
19. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de Reporte en SIAC
produccin SIAC KO88.
20. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin.
85
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA
PGINA: 1 DE 2
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCIN OPERADOR DE PLANTA
Y/O SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
SOLICITUD DE
REPORTE DE MATERIA MATERIA PRIMA
INICIO PRIMA
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN SOLICITA AL ALMACENISTA LA
(SIAC) EN DONDE ESPECIFICA LA MATERIA PRIMA QUE SE VA UTILIZAR
CANTIDAD DE MATERIA PRIMA EN LA ELABORACIN DE SOLUCIN
SOLICITUD DE NECESARIA PARA LA ELABORACIN DE CATINICA
EMULSIN SOLUCIN CATINICA 5
3

EMULSIN A PRODUCCIN SALIDA DE ALMACN
1
ENTREGA AL PERSONAL OPERATIVO DE
PRODUCCIN LA ORDEN DE RECIBE DEL ALMACENISTA LA MATERIA
PRODUCCIN SIAC CON LAS PRIMA
ORDEN DE CANTIDADES DE CADA MATERIA PRIMA

PRODUCCIN 4 6
REGISTRO DE
ELABORAN LAS RDENES DE TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN EN SIAC CO01 PRODUCCIN
2 LLENA LA TINA DE PREPARACIN DEL

CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) CON
AGUA Y CON LA BOMBA DE LA
CISTERNA Y SE CALIENTA CON EL
VAPOR QUE SE ENCUENTRA EN LA
TUBERA DE PRODUCCIN HASTA UNA
TEMPERATURA DE 40-50C 7
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PESA EL EMULSIFICANTE Y EL CIDO
CLORHDRICO DE ACUERDO A LA
CANTIDAD A ELABORAR, SI EL
EMULSIFICANTE ES SLIDO O PASTOSO
SE CALIENTA EN UNA TINA A BAO
MARA (BM-1) HASTA HACERLO
LQUIDO, PARA VACIAR CON FACILIDAD
A LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) Y
REGISTRA TIEMPO 8
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
VACA EL EMULSIFICANTE A LA TINA DE
PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T-
5A Y/O T-5B) POR GRAVEDAD, EN EL
AGUA PREVIAMENTE CALENTADA DE
ACUERDO A LO ESTABLECIDO EN LA
ORDEN DE PRODUCCIN SIAC Y
REGISTRA TIEMPO 9
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
ABRE LA VLVULA QUE CONECTA EL
TANQUE DOSIFICADOR DE CIDO (T-
29) PARA ADICIONAR EL CIDO
CLORHDRICO AL TANQUE DE
PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T-
5A Y/O T-5B) Y REGISTRA TIEMPO 10
86
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA
PGINA: 2 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE
PRODUCCIN
A
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
MUESTREA LA SOLUCIN Y ANALIZA
CON UN VASO DE PRECIPITADO DE 250
ML. Y UN ALAMBRE TOMA LA MUESTRA
PRESIONA INTERRUPTOR DE EN FORMA DIRECTA EN LA TINA DE
ENCENDIDO DEL AGITADOR (E-20 Y/O PREPARACIN DEL CONCENTRADO (T-
E21) PARA REALIZAR LA 5A Y/O 5-B) PARA MEDIR EL P. H., DE
HOMOGENIZACIN DEL CONCENTRADO ACUERDO A LA HOJA TCNICA QUE
(CIDO CLORHDRICO, EMULSIFICANTE ENTREGA EL PROVEEDOR DEL
Y AGUA) 11 EMULSIFICANTE Y REGISTRA EL
RESULTADO DEL ANLISIS 14
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PRESIONA INTERRUPTOR DE SI
ENCENDIDO DE LA BOMBA (E-11) PARA
NO
AGREGAR AGUA AL TANQUE DE
P. H. DENTRO
ALMACENAMIENTO (T-3 Y/O T-4) DE DEL RANGO?
ACUERDO A LA CANTIDAD DE
SOLUCIN A PREPARAR EN LA ORDEN
DE PRODUCCIN SIAC, REGISTRA
TIEMPO 12
ORDEN DE
PREPARACIN DE
SOLUCIN
NOTIFICA VERBALMENTE AL PERSONAL
OPERATIVO DE PRODUCCIN LA
NOTIFICA VERBALMENTE AL PERSONAL ACEPTACIN DE LA SOLUCIN Y
OPERATIVO DE PRODUCCIN LOS REGISTRA EL RESULTADO EN LA
ABRE LAS VLVULAS DE LA TINA DE
AJUSTES NECESARIOS ORDEN DE PREPARACIN DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T-5A
Y/O T-5B) Y DEL TANQUE DE 15 SOLUCIN 16
ALMACENAMIENTO (T-3 Y/O T-4) Y
HACER CIRCULAR EL CONCENTRADO DE
LA TINA (T-5A Y/O T-5B) Y EL AGUA
DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO (T- REALIZA AJUSTES EN EL SIAC CO02,
3 Y/O T-4) DURANTE 40 A 50 MINUTOS NOTIFICA TIEMPOS SIAC CO11N
HASTA HOMOGENIZAR LA SOLUCIN
CATINICA. NOTIFICA VERBALMENTE A
18
REPORTE EN SIAC

ORDEN DE PRODUCCIN SIAC KO88
19
CIERRA LAS VLVULAS DE RETORNO A

LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5A Y/O T-5B) Y
ALMACENA LA SOLUCIN CATINICA
EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
(T-3 Y/O T-4) CON LA CAPTURA EN SIAC QE51N LOS
BOMBA (E-9) 17 RESULTADOS DE INSPECCIN
20
FIN
87
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA
OBJETIVO
Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la produccin de Solucin Aninica
con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones, que especifique el
orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la
produccin, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el
adecuado desarrollo de sus funciones.
88
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN
ANINICA

DOCUMENTO
Subgerencia de 1. Recibe del Superintendente de Distribucin la solicitud de emulsin a produccin. Solicitud de Emulsin
Produccin
Subgerencia de 2. Elabora las rdenes de produccin en SIAC CO01.

Produccin y/o
Superintendencia de
Produccin
Superintendencia de 3. Imprime orden de produccin (SIAC) en donde se especfica la cantidad de materia Reporte de materia
Produccin primas necesarias para la elaboracin de solucin aninica. prima
4. Entrega al operador de la planta la orden de produccin SIAC con las cantidades de

cada materia prima.
Operador de la 5. Solicita al almacenista la materia prima que se requiere para la elaboracin de la Solicitud de materia
Planta solucin aninica de acuerdo a la orden de produccin SIAC. prima
6. Recibe del almacenista la materia prima de acuerdo a la orden de produccin SIAC. Salida de almacn
7. Presiona interruptor de encendido de la bomba (B-11) de la cisterna de agua para Orden de produccin
agregar agua en la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y se calienta con el
vapor que se encuentra en la tubera de produccin hasta una temperatura de 40-50
C.
8. Pesa el emulsificante (sacos) y la sosa custica (tambos) en la bscula de plataforma Registro de Tiempos
que se encuentra junto a la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y registra Reales de Produccin
tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de Produccin de Solucin.
9. Carga los sacos del emulsificante y los vaca a la tina de preparacin de concentrado Registro de tiempos
apoyando los sacos en la orilla de la tina de preparacin de concentrado para evitar el reales de produccin
levantamiento de polvo y que brinque agua caliente. La sosa custica la va agregando de solucin
con una pala al agua previamente calentada en la tina de preparacin de concentrado
(T-5c) y registra tiempo en el Formato para Registro de Tiempos Reales de
Produccin de Solucin.
10. Presiona interruptor de encendido del agitador (E-22) para homogenizar la Sosa
Custica, emulsificante y agua contenidos en la tina de preparacin de concentrado
(T-5c).
11. Presiona interruptor de encendido de la bomba de la cisterna (E-11) para agregar Orden de produccin
agua al tanque de solucin de almacenamiento (T-11) de acuerdo a la cantidad de
solucin a preparar en la Orden de Produccin SIAC.
12. Abre primero las vlvulas de la tina de preparacin de concentrado (T-5c) y del
tanque de almacenamiento (T-11) y presiona interruptor de encendido de la bomba
(E-10) para hacer circular el concentrado de la tina de concentrado (T-5c) y el agua
del tanque de almacenamiento (T-11) durante 40 a 50 minutos hasta homogenizar la
solucin aninica.
Control de Calidad 13. Muestreo de la solucin con un vaso de precipitado de 250 ml. y un alambre para Orden de
tomar la muestra en forma directa del tanque de preparacin de concentrado (T-5c) preparacin de
y la analiza para medir el P. H., y registra en el formato Orden de Preparacin de Solucin
Solucin y determina si est dentro del rango (11.6 p.h. a 12.2 p.h).
89
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN
ANINICA

DOCUMENTO
P. H. Dentro del Rango?
No
Control de Calidad 14. Notifica verbalmente al Personal Operativo de Produccin para que realice los ajustes
necesarios y registra.
Regresa en la Actividad 13
Si
Operador de la 15. Notifica verbalmente al Personal Operativo de Produccin la aceptacin de la solucin Orden de
planta y registra en el formato Orden de Preparacin de solucin. Preparacin de
Solucin
Superintendencia de 16. Cierra las vlvulas de retorno a la tina de preparacin (T-5C) y almacena la solucin Orden de Produccin
Produccin aninica en el tanque de almacenamiento (T-11) con la bomba (E-10.).
17. Realiza ajustes en el SIAC CO02, y captura tiempos SIAC CO11N.
18. Efecta cierre tcnico SIAC CO02 e informa a Costos para liquidar la orden de Orden de Produccin
produccin en SIAC KO88.
19. Captura en SIAC QE51N los resultados de inspeccin.
90
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA
PGINA: 1 DE 2
SUBGERENCIA DE
PRODUCCIN SUPERINTENDENCIA DE PLANTA DE
SUBGERENCIA DE PRODUCCIN OPERADOR DE PLANTA
Y/O SUPERINTENDENCIA DE PRODUCCIN
PRODUCCIN
SOLICITUD DE
REPORTE DE MATERIA MATERIA PRIMA
INICIO PRIMA
IMPRIME ORDEN DE PRODUCCIN
(SIAC) EN DONDE SE ESPECFICA LA
PARA LA ELABORACIN DE LA
CANTIDAD DE MATERIA PRIMAS
SOLUCIN ANINICA DE ACUERDO A
SOLICITUD DE NECESARIAS PARA LA ELABORACIN DE
LA ORDEN DE PRODUCCIN SIAC
EMULSIN SOLUCIN ANINICA 5
3

EMULSIN A PRODUCCIN SALIDA DE ALMACN
1
ENTREGA AL OPERADOR DE LA PLANTA RECIBE DEL ALMACENISTA LA MATERIA
LA ORDEN DE PRODUCCIN SIAC CON PRIMA DE ACUERDO A LA ORDEN DE
LAS CANTIDADES DE CADA MATERIA PRODUCCIN SIAC
PRIMA
4 6
ORDEN DE
ELABORAN LAS RDENES DE PRODUCCIN
PRODUCCIN EN SIAC CO01
2
ENCENDIDO DE LA BOMBA (B-11) DE LA
CISTERNA DE AGUA PARA AGREGAR
AGUA EN LA TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5C) Y SE CALIENTA
CON EL VAPOR QUE SE ENCUENTRA EN
LA TUBERA DE PRODUCCIN HASTA
UNA TEMPERATURA DE 40-50 C 7
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN
PESA EL EMULSIFICANTE (SACOS) Y LA
SOSA CUSTICA (TAMBOS) EN LA
BSCULA DE PLATAFORMA QUE SE
ENCUENTRA JUNTO A LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO (T-
5C) Y REGISTRA TIEMPO 8
REGISTRO DE
TIEMPOS REALES DE
PRODUCCIN DE
SOLUCIN
CARGA LOS SACOS DEL EMULSIFICANTE
Y LOS VACA A LA TINA DE
PREPARACIN DE CONCENTRADO. LA
SOSA CUSTICA LA VA AGREGANDO
CON UNA PALA AL AGUA PREVIAMENTE
CALENTADA EN LA TINA DE
5C) Y REGISTRA TIEMPO 9
ENCENDIDO DEL AGITADOR (E-22)
PARA HOMOGENIZAR LA SOSA
CUSTICA, EMULSIFICANTE Y AGUA
CONTENIDOS EN LA TINA DE
5C) 10
91
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA
PGINA: 2 DE 2
PRODUCCIN
A
ORDEN DE
PREPARACIN DE
ORDEN DE SOLUCIN
PRODUCCIN
MUESTREO DE LA SOLUCIN CON UN
PRESIONA INTERRUPTOR DE VASO DE PRECIPITADO DE 250 ML. Y
ENCENDIDO DE LA BOMBA DE LA UN ALAMBRE PARA TOMAR LA MUESTRA
CISTERNA (E-11) PARA AGREGAR AGUA EN FORMA DIRECTA DEL TANQUE DE
AL TANQUE DE SOLUCIN DE PREPARACIN DE CONCENTRADO (T-
ALMACENAMIENTO (T-11) DE ACUERDO 5C) Y LA ANALIZA PARA MEDIR EL P.
A LA CANTIDAD DE SOLUCIN A H., Y REGISTRA, DETERMINA SI EST
PREPARAR EN LA ORDEN DE DENTRO DEL RANGO (11.6 P.H. A 12.2
PRODUCCIN SIAC 11
P.H)
13
ABRE PRIMERO LAS VLVULAS DE LA

TINA DE PREPARACIN DE
CONCENTRADO (T-5C) Y DEL TANQUE NO SI
DE ALMACENAMIENTO (T-11) Y P. H. DENTRO
PRESIONA INTERRUPTOR DE DEL RANGO?
HACER CIRCULAR EL CONCENTRADO DE ORDEN DE
LA TINA DE CONCENTRADO (T-5C) Y EL PRODUCCIN
AGUA DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO (T-11) DURANTE 40
ORDEN DE CIERRA LAS VLVULAS DE RETORNO A
A 50 MINUTOS HASTA HOMOGENIZAR
12 PREPARACIN DE LA TINA DE PREPARACIN (T-5C) Y
LA SOLUCIN ANINICA
SOLUCIN ALMACENA LA SOLUCIN ANINICA EN
EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO (T-
11) CON LA BOMBA (E-10.)
NOTIFICA VERBALMENTE AL PERSONAL NOTIFICA VERBALMENTE AL PERSONAL 16
OPERATIVO DE PRODUCCIN PARA OPERATIVO DE PRODUCCIN LA
QUE REALICE LOS AJUSTES ACEPTACIN DE LA SOLUCIN Y
NECESARIOS Y REGISTRA REGISTRA
14 15
REALIZA AJUSTES EN EL SIAC CO02, Y

CAPTURA TIEMPOS SIAC CO11N
17
ORDEN DE
PRODUCCIN

ORDEN DE PRODUCCIN EN SIAC
KO88
18
REPORTE SIAC

RESULTADOS DE INSPECCIN
19
FIN
92
PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de materia prima para la produccin de pinturas y

emulsiones asflticas en el almacn y su registro en SIAC en el inventario respectivo.
93
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA

DOCUMENTO
Salidas de materia prima

Ir a la Actividad 13
Entradas de materia prima

Encargado de 1. Recibe del Superintendente de Recursos Materiales copia del contrato de adquisicin Copia de Contrato y
Almacn de materia prima y calendario de entregas, archiva en la oficina de almacn en espera Calendario de
de la entrega de la materia prima por el proveedor. entregas
2. Recibe del proveedor factura o remisin con nmero de contrato y verifica que Factura y Calendario
contenga los datos (nombre, domicilio fiscal y RFC), y que la cantidad de materia de entregas
prima y presentacin que se menciona en la factura o remisin corresponda a lo que
se describe en la copia del contrato que est archivado y que la fecha de recepcin
correspondan con el calendario de entregas.
Encargado de 3. Solicita verbalmente al Superintendente de Calidad y que realice el anlisis a la

Almacn materia prima para su aceptacin.
Superintendencia de 4. Verifica el resultado obtenido por el laboratorista despus de realizar el anlisis de la

Calidad materia prima y determina:
Si
No
5. Entrega copia del Reporte de Laboratorio al Encargado de Almacn en donde se Reporte de
rechaza la materia prima, elabora dictamen de rechazo y entrega al Superintendente Laboratorio y
de Recursos Materiales. Dictamen
Encargado de 6. Informa verbalmente al transportista que no fue aceptada la materia prima.

Almacn
Superintendencia de 7. Telefonea al proveedor para informarle del rechazo de la materia prima.

Recursos Materiales Contina en la Actividad 2
Superintendencia de 8. Entrega el formato Orden de Desembarque con su visto bueno de aceptacin de la Orden de
Calidad materia prima, y en el caso de que la materia prima sea asfalto utilizar el Desembarque
procedimiento para carga y descarga de asfalto.
Encargado de 9. Recibe Orden de Desembarque para entrada de materia prima al almacn y realiza lo Factura o remisin
Almacn siguiente:
a. Verifica mediante boleto de tara y destara la cantidad a recibir de acuerdo a
factura o remisin,
b. Sella y firma copia de la factura o remisin, original y copia de boleto de tara
y destara y de factura de flete,
c. Entrega copia de factura, original de boleto de tara y de factura de flete, al
transportista del proveedor, y
d. Entrega al administrativo especializado la factura o remisin del embarque
recibido.
94

DOCUMENTO
Administrativo 10. Recibe factura de compra o remisin, captura en el SIAC con transaccin MIGO el Nota de Entrada 101
Especializado movimiento de entrada de materia prima al almacn, genera automticamente en
SIAC nota de entrada y actualizacin de inventario.
11. Recaba en la nota de entrada las firmas del Superintendente de Recursos Nota de Entrada 101
Materiales, del Encargado de Almacn y del Almacenista que verifico la recepcin
de la materia prima.
12. Entrega copia de nota de entrada y de la factura y/o remisin al Superintendente Copia de Nota de
de Recursos Financieros. Entrada y de Factura
Fin
Salidas de materia prima

Encargado de 13. Recibe del Superintendente de Planta de Pintura y entrega la materia prima en Orden de Produccin
Almacn las cantidades descritas en la orden de produccin.
Administrativo 14. Recibe Orden de Produccin, registra en la transaccin MIGO del SIAC la salida Nota de salida 261
Especializado de materia prima, genera nota de salida y actualiza inventario.
15. Recaba en la nota de salida del SIAC, firmas del Superintendente de Recursos Nota de salida 261
Materiales, Encargado de Almacn y del Superintendente de la Planta de Pinturas
y archiva.
95
PGINA: 1 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE RECURSOS
ENCARGADO DE ALMACN SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD
MATERIALES
INICIO SALIDAS DE
MATERIA
PRIMA
1
ENTRADAS DE
MATERIA PRIMA
CALENDARIO DE
ENTREGAS
COPIA DE CONTRATO
RECURSOS MATERIALES COPIA DEL
CONTRATO DE ADQUISICIN DE
MATERIA PRIMA Y CALENDARIO DE
ENTREGAS, ARCHIVA EN LA OFICINA DE
ALMACN VERIFICA EL RESULTADO OBTENIDO
1
POR EL LABORATORISTA DESPUS DE
REALIZAR EL ANLISIS DE LA MATERIA
PRIMA Y DETERMINA:
4
RECIBE DEL PROVEEDOR FACTURA O

REMISIN CON NMERO DE CONTRATO
Y VERIFICA QUE CONTENGA LOS
DATOS (NOMBRE, DOMICILIO FISCAL Y
RFC), Y QUE LA CANTIDAD DE MATERIA
PRIMA Y PRESENTACIN QUE SE
CUMPLE A
MENCIONA EN LA FACTURA O SI
REMISIN CORRESPONDA A LO QUE SE ESPECIFICACIONES?
DESCRIBE EN LA COPIA DEL CONTRATO
QUE EST ARCHIVADO Y QUE LA FECHA
DE RECEPCIN CORRESPONDAN CON
EL CALENDARIO DE ENTREGAS 2
NO DICTAMEN
REPORTE DE MATERIA REPORTE DE
PRIMA LABORATORIO
ENTREGA COPIA DEL REPORTE DE
SOLICITA VERBALMENTE AL LABORATORIO AL ENCARGADO DE
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD Y QUE ALMACN EN DONDE SE RECHAZA LA
REALICE EL ANLISIS A LA MATERIA MATERIA PRIMA, ELABORA DICTAMEN
PRIMA PARA SU ACEPTACIN DE RECHAZO Y ENTREGA AL
3 SUPERINTENDENTE DE RECURSOS
MATERIALES 5
INFORMA VERBALMENTE AL
TRANSPORTISTA QUE NO FUE TELEFONEA AL PROVEEDOR PARA
ACEPTADA LA MATERIA PRIMA INFORMARLE DEL RECHAZO DE LA
MATERIA PRIMA
6
7
96
PGINA: 2 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE CALIDAD ENCARGADO DE ALMACN ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
ORDEN DE
DESEMBARQUE FACTURA O
REMISIN NOTA DE ENTRADA
ENTREGA EL FORMATO ORDEN DE 101
DESEMBARQUE CON SU VISTO BUENO RECIBE ORDEN DE DESEMBARQUE,
DE ACEPTACIN DE LA MATERIA VERIFICA MEDIANTE BOLETO DE TARA RECIBE FACTURA DE COMPRA O
PRIMA, Y EN EL CASO DE QUE LA Y DESTARA LA CANTIDAD A RECIBIR DE REMISIN, CAPTURA EN EL SIAC CON
MATERIA PRIMA SEA ASFALTO ACUERDO A FACTURA O REMISIN, TRANSACCIN MIGO EL MOVIMIENTO
UTILIZAR EL PROCEDIMIENTO PARA SELLA Y FIRMA COPIA DE LA FACTURA DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA AL
CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO 8 O REMISIN, ORIGINAL Y COPIA DE ALMACN, GENERA AUTOMTICAMENTE
BOLETO DE TARA Y DESTARA Y DE EN SIAC NOTA DE ENTRADA Y
FACTURA DE FLETE, ENTREGA COPIA ACTUALIZACIN DE INVENTARIO 10
DE FACTURA, ORIGINAL DE BOLETO DE
TARA Y DE FACTURA DE FLETE, AL
TRANSPORTISTA DEL PROVEEDOR, Y
NOTA DE ENTRADA
ENTREGA AL ADMINISTRATIVO
101
ESPECIALIZADO LA FACTURA O
REMISIN DEL EMBARQUE RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA LAS
RECIBIDO 9 FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES, DEL
ENCARGADO DE ALMACN Y DEL
ALMACENISTA QUE VERIFICO LA
RECEPCIN DE LA MATERIA PRIMA 11
COPIA DE NOTA DE
ENTRADA Y DE
FACTURA
ENTREGA COPIA DE NOTA DE ENTRADA

Y DE LA FACTURA Y/O REMISIN AL
SUPERINTENDENTE DE RECURSOS
FINANCIEROS
12
1
SALIDAS DE
MATERIA PRIMA ORDEN DE
PRODUCCIN
PLANTA DE PINTURA Y/O
SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
NOTA DE SALIDA 261 EMULSIONES LA ORDEN DE
PRODUCCIN Y ENTREGA LA MATERIA RECIBE ORDEN DE PRODUCCIN,
PRIMA EN LAS CANTIDADES DESCRITAS REGISTRA EN LA TRANSACCIN MIGO
EN LA ORDEN DE PRODUCCIN, DEL SIAC LA SALIDA DE MATERIA
TURNA 13 PRIMA, GENERA NOTA DE SALIDA Y
ACTUALIZA INVENTARIO
14
NOTA DE SALIDA 261

RECABA EN LA NOTA DE SALIDA DEL
SIAC, FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE
DE RECURSOS MATERIALES,
ENCARGADO DE ALMACN, Y DEL
PINTURAS O SUPERINTENDENTE DE LA
PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES Y
ARCHIVA 15
FIN
97
PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO TERMINADO
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de producto terminado en el almacn para su

almacenamiento, embarque y entrega a los clientes de pinturas y emulsiones asflticas, y su registro
en SIAC en el inventario respectivo.
98
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE
DE PRODUCTO TERMINADO
PAG. 1 DE 2

DOCUMENTO
Salida
Entrada
Encargado de 1. Determina si la entrada es de Pintura o de Emulsin:
Almacn
Entrada de Emulsin
Entrada de Pintura
2. Recibe del Supervisor de Produccin el formato de Traspaso de Produccin a Traspaso de
Almacn de Producto Terminado con el visto bueno del Superintendente de Calidad Produccin a
de la aceptacin del producto terminado e identificado con una A de color verde en Almacn de Producto
las presentaciones (tambor, cubeta, galn, litro). Para reenvasado y entintado recibe Terminado
una copia de la orden de produccin del SIAC por parte del Superintendente de Planta
de Pintura y/o Supervisor de Produccin.
Encargado de 3. Gira instrucciones al Almacenista para realizar el traslado del producto terminado o
Almacn reenvasado o entintado al almacn de producto terminado de acuerdo a la orden de
produccin.
Almacenista 4. Verifica que el producto terminado que ingresa al almacn coincida con la Traspaso de
presentacin, color y lote de acuerdo a la informacin del formato Traspaso de Produccin a
Produccin a Almacn de Producto Terminado, entrega formato. Almacn de Producto
Terminado
Administrativo 5. Recibe formato y registra en la transaccin MIGO del SIAC la entrada del producto Nota de entrada 101
Especializado terminado y genera nota de entrada y actualiza el inventario.
6. Recaba en la nota de entrada del SIAC las firmas del Superintendente de Planta de
Pinturas, del Encargado de Almacn y del Almacenista, y posteriormente archiva.
Fin
Entrada de Emulsiones
Encargado de 7. Recibe notificacin verbal y orden de produccin del Subgerente de Produccin del Control de Carga y
Almacn y/o almacenamiento de emulsin asfltica al concluir la produccin y registra la medida de Descarga para
Almacenista volumen y temperatura existentes en el formato Control de Carga y Descarga para Emulsiones y Orden
Emulsiones y lo entrega al administrativo especializado. de Produccin
Administrativo 8. Recibe formato de Control de Carga y Descarga para Emulsiones y orden de Nota de entrada 101
Especializado produccin, registra en la transaccin MIGO del SIAC la entrada del producto
terminado y genera la nota de entrada y actualiza el inventario.
9. Recaba en la nota de entrada del SIAC las firmas del Subgerente de Produccin, del Nota de entrada 101
Encargado Almacn y del Almacenista.
Fin
Salida
Encargado de 10. Determina si la salida es Reenvasado, Entintado, Venta o Traspaso:
Almacn
Reenvasado y/o Entintado; o Venta o Traspaso?
99
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE
DE PRODUCTO TERMINADO
PAG. 2 DE 2

DOCUMENTO
Salida para Reenvasado y/o Entintado

Almacenista 11. Recibe del Supervisor de Produccin la orden de produccin del SIAC para el Orden de Produccin
reenvasado y/o entintado y turna.
Administrativo 12. Recibe Orden de Produccin y entrega el producto terminado en las cantidades Orden de Produccin
Especializado solicitadas por el Supervisor de Produccin, verificando la salida del mismo utilizado
en cada orden de produccin para el reenvasado y/o entintado.
13. Registra en el sistema SIAC con la transaccin MIGO, la salida del producto Nota de salida 261
terminado, generando la nota de salida y actualizacin inventarios.
Encargado de 14. Recaba en la nota de salida del SIAC las firmas del Superintendente de Recursos
Almacn y/o Materiales, Encargado de Almacn, Almacenista y del Superintendente de la Planta de
Almacenista Pinturas.
Fin
Salida para Venta o Traspaso

15. Recibe del Superintendente de Distribucin o del facturista la Autorizacin Salida de Autorizacin Salida
Pintura o la Orden de Carga para emulsiones y determina: de Pintura; u Orden
de Carga
Pintura o Emulsin?
Salida de Emulsin
Salida de Pintura
16. Separa los lotes a embarcar del producto terminado y registra en el formato Control Control de
de Embarques de acuerdo a la descripcin de la Autorizacin Salida de Pintura. Embarques y
Autorizacin salida
de Pintura
Encargado de 17. Recibe originales de factura y Autorizacin Salida de Pintura con sus respectivas Factura y
Almacn y/o copias, y devuelve sellados por el Encargado de Almacn y/o Almacenista en todos los Autorizacin salida
Administrativo tantos al concluir el embarque. de Pintura
Especializado
Fin
Salida de Emulsin
Almacenista 18. Verifica visualmente el volumen existente antes y despus de la carga de las pipas y Control de Carga y
registra volumen y temperatura en el formato Control de Carga y Descarga para Descarga para
Emulsiones. Emulsiones
Encargado de 19. Recibe originales de factura y Orden de Carga con sus respectivas copias, y Factura y orden de
Almacn y/o devuelve sellados por el Encargado de Almacn y/o Almacenista en todos los tantos al carga
Administrativo concluir el embarque.
Especializado
100
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO
TERMINADO
PGINA: 1 DE 3
ENCARGADO DE ALMACN ALMACENISTA ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
INICIO
SALIDA
ENTRADA
TRASPASO DE
PRODUCCIN A
ALMACN DE
PRODUCTO
DETERMINA SI LA ENTRADA ES DE TERMINADO
PINTURA O DE EMULSIN
VERIFICA QUE EL PRODUCTO
TERMINADO QUE INGRESA AL ALMACN
1
COINCIDA CON LA PRESENTACIN,
COLOR Y LOTE DE ACUERDO A LA
INFORMACIN DEL FORMATO
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO, NOTA DE ENTRADA
GIRA INSTRUCCIONES AL ALMACENISTA 101
PARA REALIZAR EL TRASLADO DEL ENTREGA FORMATO 4
ENTRADA DE
EMULSIONES PRODUCTO TERMINADO O
ENTRADA REENVASADO O ENTINTADO AL RECIBE FORMATO Y REGISTRA EN LA
PINTURA O ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO TRANSACCIN MIGO DEL SIAC LA
EMULSIN? DE ACUERDO A LA ORDEN DE ENTRADA DEL PRODUCTO TERMINADO
PRODUCCIN 3 Y GENERA NOTA DE ENTRADA Y
ACTUALIZA EL INVENTARIO
5
ENTRADA DE
PINTURA
TRASPASO DE RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA DEL

PRODUCCIN A
ALMACN DE SIAC LAS FIRMAS DEL
PRODUCTO SUPERINTENDENTE DE PLANTA DE
TERMINADO PINTURAS, DEL ENCARGADO DE
ALMACN Y DEL ALMACENISTA,
RECIBE DEL SUPERVISOR DE POSTERIORMENTE ARCHIVA 6
PRODUCCIN EL FORMATO DE
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO
CON EL VISTO BUENO DEL
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD DE LA
ACEPTACIN DEL PRODUCTO 1
TERMINADO E IDENTIFICADO CON UNA
A DE COLOR VERDE EN LAS
PRESENTACIONES (TAMBOR, CUBETA,
GALN, LITRO). PARA REENVASADO Y
NOTA DE ENTRADA
ENTINTADO RECIBE UNA COPIA DE LA 101
ORDEN DE PRODUCCIN DEL SIAC POR
PARTE DEL SUPERINTENDENTE DE RECIBE FORMATO DE CONTROL DE
PLANTA DE PINTURA Y/O SUPERVISOR CARGA Y DESCARGA PARA
DE PRODUCCIN 2 EMULSIONES Y ORDEN DE
PRODUCCIN, REGISTRA EN LA
TRANSACCIN MIGO DEL SIAC LA
ENTRADA DEL PRODUCTO TERMINADO
Y GENERA LA NOTA DE ENTRADA Y
ACTUALIZA EL INVENTARIO 8
ORDEN DE
PRODUCCIN
CONTROL DE CARGA
Y DESCARGA PARA
EMULSIONES
RECIBE NOTIFICACIN VERBAL Y

ORDEN DE PRODUCCIN DEL RECABA EN LA NOTA DE ENTRADA DEL
ALMACENAMIENTO DE EMULSIN SIAC LAS FIRMAS, DEL ENCARGADO DE
ASFLTICA AL CONCLUIR LA ALMACN Y DEL ALMACENISTA
PRODUCCIN Y REGISTRA LA MEDIDA 9
DE VOLUMEN Y TEMPERATURA
EXISTENTES EN EL FORMATO
CONTROL DE CARGA Y DESCARGA
PARA EMULSIONES Y LO ENTREGA AL
ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
7
2
101
TERMINADO
PGINA: 2 DE 3
ENCARGADO DE ALMACN Y/O

ENCARGADO DE ALMACN ALMACENISTA ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
ALMACENISTA
DETERMINA SI LA SALIDA ES
REENVASADO, ENTINTADO, VENTA O
TRASPASO
10
AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA;
REENVASADO Y/O SALIDA PARA VENTA O U ORDEN DE CARGA
TRASPASO
ENTINTADO; O VENTA
O TRASPASO? DISTRIBUCIN O DEL FACTURISTA LA
AUTORIZACIN SALIDA DE PINTURA
O LA ORDEN DE CARGA PARA
EMULSIONES Y DETERMINA
15
SALIDA PARA
REENVASADO Y/O
ENTINTADO
ORDEN DE ORDEN DE SALIDA DE
PRODUCCIN PRODUCCIN NOTA DE SALIDA 261 EMULSIN
PINTURA O
RECIBE ORDEN DE PRODUCCIN Y EMULSIN?
RECIBE DEL SUPERVISOR DE ENTREGA EL PRODUCTO TERMINADO REGISTRA EN EL SISTEMA SIAC CON LA
PRODUCCIN LA ORDEN DE EN LAS CANTIDADES SOLICITADAS POR TRANSACCIN MIGO, LA SALIDA DEL
PRODUCCIN DEL SIAC PARA EL EL SUPERVISOR DE PRODUCCIN, PRODUCTO TERMINADO, GENERANDO
REENVASADO Y/O ENTINTADO Y TURNA VERIFICANDO LA SALIDA DEL MISMO LA NOTA DE SALIDA Y ACTUALIZACIN
UTILIZADO EN CADA ORDEN DE INVENTARIOS B
11 13 SALIDA DE
PRODUCCIN PARA EL REENVASADO Y/
O ENTINTADO PINTURA
12
NOTA DE SALIDA 261

AUTORIZACIN
RECABA EN LA NOTA DE SALIDA DEL
SALIDA DE PINTURA
SIAC LAS FIRMAS DEL
SUPERINTENDENTE DE RECURSOS CONTROL DE
MATERIALES, ENCARGADO DE EMBARQUES
ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
SUPERINTENDENTE DE LA PLANTA SEPARA LOS LOTES A EMBARCAR DEL
DE PINTURAS 14 PRODUCTO TERMINADO Y REGISTRA
EN EL FORMATO CONTROL DE
EMBARQUES DE ACUERDO A LA
DESCRIPCIN DE LA AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA 16
3 AUTORIZACIN
SALIDA DE PINTURA
FACTURA
RECIBE ORIGINALES DE FACTURA Y

AUTORIZACIN SALIDA DE PINTURA
CON SUS RESPECTIVAS COPIAS, Y
DEVUELVE SELLADOS POR EL
ALMACENISTA EN TODOS LOS TANTOS
AL CONCLUIR EL EMBARQUE 17
102
TERMINADO
PGINA: 3 DE 3

ALMACENISTA
ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
CONTROL DE CARGA
Y DESCARGA PARA
EMULSIONES
VERIFICA VISUALMENTE EL VOLUMEN

EXISTENTE ANTES Y DESPUS DE LA
CARGA DE LAS PIPAS Y REGISTRA
VOLUMEN Y TEMPERATURA
18
FACTURA
ORDEN DE CARGA
RECIBE ORIGINALES DE FACTURA Y

ORDEN DE CARGA CON SUS
RESPECTIVAS COPIAS, Y DEVUELVE
SELLADOS POR EL ENCARGADO DE
ALMACN Y/O ALMACENISTA EN TODOS
LOS TANTOS AL CONCLUIR EL
EMBARQUE
19
2
1
4
3
FIN
103
PROCEDIMIENTO PARA CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO
OBJETIVO
Describir de forma clara cada una de las actividades para la carga y descarga de cemento asfltico
dentro de las instalaciones de la Planta de Pinturas y Emulsiones, as como regular los movimientos de
entrada y salida de cemento asfltico para la fabricacin emulsiones asflticas, a travs de registros de
control.
104
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO


DOCUMENTO
CARGA
Almacenista 1. Anota los niveles de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20 (T-1 Carga y descarga de
y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto. asfalto
Personal Operativo 2. Verifica que los auto tanques que traen el cemento asfltico tengan una temperatura
de Produccin igual o mayor a 130C. que es la adecuada para que el auto tanque descargue en el
menor tiempo posible.
Superintendencia de 3. Anota los datos necesarios en el formato de recepcin de asfalto. Recepcin de asfalto
Produccin
Personal Operativo 4. Acopla la succin de la bomba del auto tanque al tanque de almacenamiento de
de Produccin asfalto correspondiente, verifica que los quemadores se encuentren apagados y que
la vlvula del tanque que no se utilizar se encuentre cerrada, abre la vlvula
correspondiente al tanque en el cual se va a almacenar y pone a funcionar la bomba.
5. Apaga la bomba y la desconecta del auto tanque, al acabar de succionar todo el

producto.
Almacenista 6. Mide los niveles del tanque o tanques de acuerdo a lo descargado y anota la lectura Carga y descarga de
en el formato de carga y descarga de asfalto. asfalto
Superintendencia de 7. Enva al almacn la remisin que PEMEX entrega en la refinera junto con el formato Recepcin de asfalto
Produccin de recepcin de asfalto para que este firme de recibido y registre en el SIAC.
DESCARGA
Encargado de 8. Recibe del superintendente de planta de emulsiones la orden de produccin donde Orden de Produccin
almacn y/o especifica la cantidad solicitada de cemento asfltico.
almacenista
Almacenista 9. Anota los niveles de los tanques de almacenamiento de cemento asfltico AC-20 (T-1 Carga y descarga de
y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto. asfalto
Personal Operativo 10. Abre primero la vlvula de vapor que alimenta el tanque de almacenamiento de
de Produccin asfalto T-1 y/o T-2 y abre la vlvula del intercambiador de calor E-5 para que circule
vapor y obtener un calentamiento de 110C a 120C en el sistema de produccin.
11. Presiona interruptor de encendido de la bomba a una velocidad de 500 a 700 rpm
(revoluciones por minuto) para hacer circular el asfalto por la tubera color aluminio
hasta que adquiera una temperatura de trabajo entre 116C o 125C en el
intercambiador de calor para poder iniciar la produccin emulsin asfltica.
12. Cierra la vlvula de retorno de asfalto del tanque (T-1 y/o T-2) y abre la vlvula que
alimenta al molino coloidal (E-6 y/o E-7) para llevar a cabo la fabricacin de la
emulsin asfltica y se recibe en el tanque de balance (T-6).
13. Controla la salida de asfalto en funcin a las temperaturas de trabajo que visualiza en
los termmetros instalados en las tuberas de asfalto (color aluminio), estas
temperaturas van en funcin al tipo de emulsin asfltica que se est produciendo.
Almacenista 14. Al trmino de la produccin anota los niveles de los tanques de almacenamiento de carga y descarga de
cemento asfltico AC-20 (T-1y T-2) en el formato de carga y descarga de asfalto. asfalto
105


DOCUMENTO
Administrativo 15. Registra en la transaccin MIGO del SIAC la salida de materia prima para generar la Nota de salida 261
Especializado nota de salida y actualiza el inventario.
16. Recaba firmas en la nota de salida del SIAC, del Superintendente de Recursos Nota de salida 261
Materiales, Encargado de Almacn, Almacenista y Subgerente de Produccin.
106
PGINA: 1 DE 2
PERSONAL OPERATIVO DE SUPERINTENDENCIA DE

ALMACENISTA
PRODUCCIN PRODUCCIN
INICIO
CARGA
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
ANOTA LOS NIVELES DE LOS TANQUES

DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
ASFLTICO AC-20 (T-1 Y T-2) EN EL
FORMATO DE CARGA Y DESCARGA DE
ASFALTO
1
VERIFICA QUE LOS AUTO TANQUES

QUE TRAEN EL CEMENTO ASFLTICO
TENGAN UNA TEMPERATURA IGUAL O
MAYOR A 130C.
2
RECEPCIN DE
ASFALTO
ANOTA LOS DATOS NECESARIOS EN EL

FORMATO DE RECEPCIN DE ASFALTO
ACOPLA LA SUCCIN DE LA BOMBA DEL

AUTO TANQUE AL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE ASFALTO
CORRESPONDIENTE, VERIFICA QUE LOS
QUEMADORES SE ENCUENTREN
APAGADOS Y QUE LA VLVULA DEL
TANQUE QUE NO SE UTILIZAR SE
ENCUENTRE CERRADA, ABRE LA
VLVULA CORRESPONDIENTE AL
TANQUE EN EL CUAL SE VA A
ALMACENAR Y PONE A FUNCIONAR
LA BOMBA 4
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
MIDE LOS NIVELES DEL TANQUE O APAGA LA BOMBA Y LA DESCONECTA

TANQUES DE ACUERDO A LO DEL AUTO TANQUE, AL ACABAR DE
DESCARGADO Y ANOTA LA LECTURA EN SUCCIONAR TODO EL PRODUCTO
EL FORMATO DE CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO 5
6
ENVA AL ALMACN LA REMISIN QUE
PEMEX ENTREGA EN LA REFINERA
JUNTO CON EL FORMATO DE
RECEPCIN DE ASFALTO PARA QUE
ESTE FIRME DE RECIBIDO Y REGISTRE
EN EL SIAC 7
107
PGINA: 2 DE 2
ENCARGADO DE ALMACN Y/O PERSONAL OPERATIVO DE

ALMACENISTA ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO
ALMACENISTA PRODUCCIN
A DESCARGA
ORDEN DE
PRODUCCIN

PLANTA DE EMULSIONES LA ORDEN DE ABRE PRIMERO LA VLVULA DE VAPOR
PRODUCCIN DONDE ESPECIFICA LA QUE ALIMENTA EL TANQUE DE
CANTIDAD SOLICITADA DE CEMENTO ALMACENAMIENTO DE ASFALTO T-1 Y/
ASFLTICO O T-2 Y ABRE LA VLVULA DEL
8 INTERCAMBIADOR DE CALOR E-5 PARA
QUE CIRCULE VAPOR Y OBTENER UN
CALENTAMIENTO DE 110C A 120C EN
EL SISTEMA DE PRODUCCIN 10
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO
ANOTA LOS NIVELES DE LOS TANQUES

DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO
ASFLTICO AC-20 (T-1 Y T-2) EN EL PRESIONA INTERRUPTOR DE
FORMATO DE CARGA Y DESCARGA DE ENCENDIDO DE LA BOMBA A UNA
ASFALTO VELOCIDAD DE 500 A 700 RPM PARA
9
HACER CIRCULAR EL ASFALTO POR LA
TUBERA COLOR ALUMINIO HASTA QUE
ADQUIERA UNA TEMPERATURA DE
TRABAJO ENTRE 116C O 125C EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA
PODER INICIAR LA PRODUCCIN
EMULSIN ASFLTICA 11
CIERRA LA VLVULA DE RETORNO DE

ASFALTO DEL TANQUE (T-1 Y/O T-2) Y
ABRE LA VLVULA QUE ALIMENTA AL
MOLINO COLOIDAL (E-6 Y/O E-7) PARA
LLEVAR ACABO LA FABRICACIN DE LA
EMULSIN ASFLTICA Y SE RECIBE EN
EL TANQUE DE BALANCE (T-6) 12
CONTROLA LA SALIDA DE ASFALTO EN NOTA DE SALIDA 261

FUNCIN A LAS TEMPERATURAS DE
TRABAJO QUE VISUALIZA EN LOS
TERMMETROS INSTALADOS EN LAS REGISTRA EN LA TRANSACCIN MIGO
TUBERAS DE ASFALTO (COLOR DEL SIAC LA SALIDA DE MATERIA
ALUMINIO), ESTAS TEMPERATURAS PRIMA PARA GENERAR LA NOTA DE
VAN EN FUNCIN AL TIPO DE SALIDA Y ACTUALIZA EL INVENTARIO
EMULSIN ASFLTICA QUE SE EST 15
PRODUCIENDO 13
CARGA Y DESCARGA
DE ASFALTO NOTA DE SALIDA 261
AL TRMINO DE LA PRODUCCIN
ANOTA LOS NIVELES DE LOS TANQUES RECABA FIRMAS EN LA NOTA DE
DE ALMACENAMIENTO DE CEMENTO SALIDA DEL SIAC, DEL
ASFLTICO AC-20 (T-1Y T-2) EN EL SUPERINTENDENTE DE RECURSOS
FORMATO DE CARGA Y DESCARGA DE MATERIALES, ENCARGADO DE
ASFALTO 14 ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
SUPERINTENDENTE DE PRODUCCIN
16
FIN
108
PROCEDIMIENTOS PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO

(PASTAS)
OBJETIVO
Controlar la recepcin de entradas y salidas de producto semiterminado (pastas) en el almacn para la

produccin de pinturas y su registro en SIAC.
109
PROCEDIMIENTO PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO SEMITERMINADO

(PASTAS)
POLTICAS
1. El producto semiterminado (pastas) se entregar al almacn en tambos de color azul con un rea
blanca con los siguientes datos:
a) Color,
b) Fecha de elaboracin y
c) Letra A en color verde que indica que el producto cumple con los indicadores de
calidad.
110
SEMITERMINADO (PASTAS)

DOCUMENTO
Salida de Producto Semiterminado

Continua en la Actividad 5
Entrada de Producto Semiterminado

Supervisor de 1. Entrega el producto semiterminado (pastas) al Encargado de Almacn y el formato Traspaso de
Produccin y/o Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado. Produccin a
Superintendente de Almacn de Producto
Planta de Pintura Terminado
Encargado de 2. Recibe y verifica fsicamente la entrada del producto semiterminado con la descripcin Traspaso de
Almacn y/o que contiene el formato Traspaso de Produccin a Almacn de Producto Terminado Produccin a
Almacenista y el visto bueno del Superintendente de Calidad para dar entrada del producto Almacn de Producto
semiterminado (pastas) y turna formato. Terminado
Administrativo 3. Recibe formato, registra en el SIAC con transaccin MIGO el movimiento de entrada nota de entrada 101
Especializado del producto semiterminado (pastas) genera nota de entrada 101 y actualizacin de
inventario de producto semiterminado.
4. Recaba en nota de entrada 101 firmas del Superintendente de la Planta de Pinturas, nota de entrada 101
Encargado de Almacn y Almacenista, y archiva.
Fin
Salida de Producto Semiterminado

Encargado de 5. Recibe del Superintendente de Planta de Pintura y/o Supervisor de Produccin orden Orden de produccin
Almacn y/o de produccin y verifica las existencias de producto semiterminado (pastas).
Almacenista
Almacenista 6. Entrega el producto semiterminado (pastas) al Supervisor de Produccin en las

cantidades solicitadas en la orden de produccin y verifica que la salida del producto
semiterminado (pastas) coincida con la orden de produccin.
Administrativo 7. Registra en el sistema SIAC con la transaccin MIGO genera nota de salida 261 y nota de salida 261
Especializado actualizacin de inventarios.
8. Recaba firmas en nota de salida 261 del Superintendente de Recursos Materiales, nota de salida 261
Encargado de Almacn, Almacenista y del Superintendente de la Planta de Pintura, y
archiva.
111
SEMITERMINADO (PASTAS)
PGINA: 1 DE 1
SUPERVISOR DE PRODUCCIN Y/
O SUPERINTENDENCIA DE PLANTA ADMINISTRATIVO ESPECIALIZADO ALMACENISTA
ALMACENISTA
DE PINTURA
INICIO ORDEN DE
PRODUCCIN
SALIDA DE PRODUCTO
SEMITERMINADO PLANTA DE PINTURA Y/O SUPERVISOR
DE PRODUCCIN ORDEN DE
PRODUCCIN Y VERIFICA LAS
EXISTENCIAS DE PRODUCTO
ENTRADA DE SEMITERMINADO (PASTAS) 5
PRODUCTO TRASPASO DE
SEMITERMINADO PRODUCCIN A
ALMACN DE
ENTREGA EL PRODUCTO PRODUCTO
SEMITERMINADO (PASTAS) AL TERMINADO
ENCARGADO DE ALMACN Y EL ENTREGA EL PRODUCTO
FORMATO TRASPASO DE PRODUCCIN SEMITERMINADO (PASTAS) AL
A ALMACN DE PRODUCTO SUPERVISOR DE PRODUCCIN EN LAS
TERMINADO CANTIDADES SOLICITADAS EN LA
1
ORDEN DE PRODUCCIN Y VERIFICA
QUE LA SALIDA DEL PRODUCTO
SEMITERMINADO (PASTAS) COINCIDA
TRASPASO DE
CON LA ORDEN DE PRODUCCIN 6
PRODUCCIN A
ALMACN DE
RECIBE Y VERIFICA FSICAMENTE LA PRODUCTO
ENTRADA DEL PRODUCTO TERMINADO
SEMITERMINADO CON LA DESCRIPCIN
QUE CONTIENE EL FORMATO
TRASPASO DE PRODUCCIN A NOTA DE ENTRADA
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO 101
Y EL VISTO BUENO DEL RECIBE FORMATO, REGISTRA EN EL
SUPERINTENDENTE DE CALIDAD Y SIAC CON TRANSACCIN MIGO EL
TURNA FORMATO 2 MOVIMIENTO DE ENTRADA DEL
PRODUCTO SEMITERMINADO (PASTAS)
GENERA NOTA DE ENTRADA 101 Y
ACTUALIZACIN DE INVENTARIO DE
PRODUCTO SEMITERMINADO 3
NOTA DE ENTRADA
101
RECABA EN NOTA DE ENTRADA 101

FIRMAS DEL SUPERINTENDENTE DE LA
PLANTA DE PINTURAS, ENCARGADO DE
ALMACN Y ALMACENISTA, Y ARCHIVA
4
NOTA DE SALIDA 261
REGISTRA EN EL SISTEMA SIAC CON LA

TRANSACCIN MIGO GENERA NOTA DE
SALIDA 261 Y ACTUALIZACIN DE
INVENTARIOS
7
NOTA DE SALIDA 261
RECABA FIRMAS EN NOTA DE SALIDA

261 DEL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES, ENCARGADO
DE ALMACN, ALMACENISTA Y DEL
PINTURA, Y ARCHIVA 8
FIN
112
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES
OBJETIVO
Asegurar la continuidad del proceso de produccin y contribuir al cumplimiento del programa de

produccin, a travs de la descripcin clara de las actividades a realizar, el orden de su ejecucin, el
equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en el mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos de la Planta de Pinturas y Emulsiones, que permita al personal contar con una herramienta
de consulta permanente, para el cumplimiento de sus funciones.
113
PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES
POLTICAS
1. La bitcora de Mantenimiento General, permanecer en la Superintendencia de Mantenimiento

y ser el nico medio para solicitar mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos de
planta e instalaciones.
2. En caso de que no exista contrato con el proveedor el superintendente de mantenimiento

notificar por escrito al superintendente y/o coordinador de proyectos de recursos materiales
sobre la aceptacin del servicio realizado para su tramite de pago.
114
TITULO: PROCEDIMIENTO PARA MANTENIMIENTO DE PLANTA E
INSTALACIONES
UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PAG 1 DE 3

DOCUMENTO
Superintendencia de 1. Elabora Programa de Mantenimiento Preventivo Anual y Cdula y programa de Programa, Cedula de
Mantenimiento Calibracin de Equipo de Medicin y Prueba de la Planta de Pinturas y Emulsiones. Calibracin y
Programa de
Calibracin
2. Controla a travs de la bitcora de Mantenimiento General, los servicios de Bitcora de

mantenimiento que deben recibir los equipos de la planta de produccin de pinturas y Mantenimiento
emulsiones y de las instalaciones en general. General
3. Revisa la bitcora Mantenimiento General diariamente, donde el responsable de Bitcora de

cada rea y/o persona que se asigne registra en la bitcora Mantenimiento General Mantenimiento
el servicio de mantenimiento que requiera. General
4. Verifica visualmente si el equipo o instalacin a dar mantenimiento se realizara con el

personal de la Planta de Pinturas y Emulsiones o se requiere de un proveedor.
Es Proveedor?
No
Si
Existe contrato anual de servicios vigente o se tiene que contratar?
Existe contrato vigente

5. Elabora la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra y se entrega al proveedor Solicitud de
del servicio para que realice el mantenimiento solicitado. mantenimiento,
Contina en la actividad 9 reparacin o compra
Se tienen que contratar

6. Elabora solicitud de pedido en el sistema SIAC en la transaccin ME51N para capturar Solicitud de pedido
la informacin de la solicitud de mantenimiento en bitcora correspondiente, como
sigue:
Tipo de servicio (preventivo o correctivo)
Centro de costos
Partida presupuestal
7. Entrega la solicitud de pedido del sistema SIAC y solicitud de mantenimiento, Solicitud de pedido,
reparacin o compra al Superintendente de Recursos Materiales y/o Coordinador de Solicitud de
Proyectos. mantenimiento,
reparacin o compra
8. Recibe notificacin verbal del Superintendente de Recursos Materiales y/o

Coordinador de Proyectos, del proveedor que realizar el mantenimiento del equipo
detallado en la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra.
9. Coordina con el proveedor el alcance del trabajo.
10. Determina junto con el proveedor si el equipo requiere salir de las instalaciones si es Pase de Salida de
as elabora Pase de Salida de Bienes o se realice en las instalaciones de la Planta de Bienes
Pinturas y Emulsiones.
115
INSTALACIONES

DOCUMENTO
Superintendencia de 11. Supervisa el mantenimiento contratado en instalaciones del proveedor o dentro de las
Mantenimiento instalaciones de la Planta de Pinturas y Emulsiones.
12. Recibe el equipo una vez concluido el mantenimiento por parte del proveedor.
13. Revisa junto con el usuario del equipo de planta (maquinaria de pinturas, emulsiones Pase de Salida de
y subestacin) o instalaciones (inmuebles) que se haya realizado el mantenimiento de Bienes
acuerdo con la solicitud de mantenimiento, reparacin o compra y verifica el equipo
con base al formato Pase de Salida de Bienes.
Contina la falla?
Si
14. Notifica verbalmente al proveedor que sigue la falla en el equipo.
No
15. Entrega equipo de planta (maquinaria de pinturas, emulsiones y subestacin) o
instalaciones (inmuebles) al responsable de cada rea y/o persona que asigne para
recibir de conformidad el servicio de mantenimiento.
16. Acepta el mantenimiento del equipo y elabora la hoja de entrada de servicios en el Hoja de Entrada de
sistema SIAC en la transaccin ML81N cuando el servicio es realizado mediante Servicios
contrato por un proveedor externo para su tramite de pago.
Fin
17. Gira instrucciones al Tcnico de Mantenimiento para su atencin.
Tcnico de 18. Notifica verbalmente al Superintendente de Mantenimiento que se requiere de

Mantenimiento refacciones para cumplir con el servicio solicitado en la bitcora de mantenimiento
Industrial general.
Superintendencia de 19. Verifica en la transaccin MB21 del SIAC si existe la refaccin solicitada y determina:
Mantenimiento
Refaccin Existente?
Si
20. Solicita la refaccin al almacenista.
Contina en Actividad 22
No
21. Elabora una Solicitud de Pedido en la transaccin del SIAC ME51 para la compra de
los consumibles y hace entrega al Superintendente de Recursos Materiales y/o
Coordinador de Proyectos.
22. Recibe material solicitado y lo entrega al tcnico de mantenimiento.
Tcnico de 23. Realiza el mantenimiento preventivo o correctivo del equipo.

Mantenimiento
Industrial
Superintendencia de 24. Supervisa el trabajo efectuado en el equipo de acuerdo a la solicitud realizada en la Bitcora
Mantenimiento bitcora Mantenimiento General.
116
INSTALACIONES

DOCUMENTO
Tcnico de 25. Entrega equipo al Superintendente de Planta Pintura y/o Emulsiones y/o usuario para Bitcora
Mantenimiento su uso.
Industrial
Superintendencia de 26. Registra en la bitcora el mantenimiento realizado al equipo y recibe el usuario Bitcora
Mantenimiento. firmando de conformidad.
117
INSTALACIONES
PGINA: 1 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO
INICIO
EXISTE
EXISTE CONTRATO VIGENTE
CONTRATO O SE
PROGRAMA DE TIENE QUE
CALIBRACIN CONTRATAR?
CEDULA DE
CALIBRACIN
PROGRAMA SE TIENEN QUE
CONTRATAR
ELABORA PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL
Y CDULA Y PROGRAMA DE
CALIBRACIN DE EQUIPO DE ELABORA SOLICITUD DE PEDIDO EN EL
MEDICIN Y PRUEBA DE LA PLANTA DE SISTEMA SIAC EN LA TRANSACCIN ELABORA LA SOLICITUD DE
PINTURAS Y EMULSIONES 1 ME51N PARA CAPTURAR LA MANTENIMIENTO, REPARACIN O
INFORMACIN DE LA SOLICITUD DE COMPRA Y SE ENTREGA AL PROVEEDOR
MANTENIMIENTO EN BITCORA DEL SERVICIO PARA QUE REALICE EL
CORRESPONDIENTE 6 MANTENIMIENTO SOLICITADO
BITCORA DE 5
MANTENIMIENTO SOLICITUD DE
GENERAL PEDIDO
CONTROLA A TRAVS DE LA BITCORA SOLICITUD DE
DE MANTENIMIENTO GENERAL, LOS MANTENIMIENTO,
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO QUE REPARACIN O COMPRA
DEBEN RECIBIR LOS EQUIPOS DE LA
ENTREGA LA SOLICITUD DE PEDIDO
PLANTA DE PRODUCCIN DE PINTURAS
DEL SISTEMA SIAC Y SOLICITUD DE
Y EMULSIONES Y DE LAS
MANTENIMIENTO, REPARACIN O
INSTALACIONES EN GENERAL 2 COMPRA AL SUPERINTENDENTE DE
RECURSOS MATERIALES Y/O
COORDINADOR DE PROYECTOS 7
BITCORA DE RECIBE EL EQUIPO UNA VEZ
MANTENIMIENTO CONCLUIDO EL MANTENIMIENTO POR
GENERAL PARTE DEL PROVEEDOR
12
REVISA LA BITCORA RECIBE NOTIFICACIN VERBAL DEL
MANTENIMIENTO GENERAL SUPERINTENDENTE DE RECURSOS
DIARIAMENTE, DONDE EL MATERIALES Y/O COORDINADOR DE
RESPONSABLE DE CADA REA Y/O PROYECTOS, DEL PROVEEDOR QUE PASE DE SALIDA DE
PERSONA QUE SE ASIGNE REGISTRA EN REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL BIENES
LA BITCORA MANTENIMIENTO EQUIPO DETALLADO EN LA SOLICITUD
GENERAL EL SERVICIO DE DE MANTENIMIENTO, REPARACIN O REVISA JUNTO CON EL USUARIO DEL
MANTENIMIENTO QUE REQUIERA 3 COMPRA 8 EQUIPO DE PLANTA (MAQUINARIA DE
PINTURAS, EMULSIONES Y
SUBESTACIN) O INSTALACIONES
(INMUEBLES) QUE SE HAYA REALIZADO
EL MANTENIMIENTO DE ACUERDO CON
LA SOLICITUD DE MANTENIMIENTO,
VERIFICA VISUALMENTE SI EL EQUIPO REPARACIN O COMPRA Y VERIFICA EL
O INSTALACIN A DAR EQUIPO CON BASE AL FORMATO PASE ENTREGA EQUIPO DE PLANTA
COORDINA CON EL PROVEEDOR EL
MANTENIMIENTO SE REALIZARA CON DE SALIDA DE BIENES (MAQUINARIA DE PINTURAS,
ALCANCE DEL TRABAJO 13
EL PERSONAL DE LA PLANTA DE EMULSIONES Y SUBESTACIN) O
PINTURAS Y EMULSIONES O SE INSTALACIONES (INMUEBLES) AL
9 RESPONSABLE DE CADA REA Y/O
REQUIERE DE UN PROVEEDOR 4
PERSONA QUE ASIGNE PARA RECIBIR
DE CONFORMIDAD EL SERVICIO DE
PASE DE SALIDA DE MANTENIMIENTO 15
DETERMINA JUNTO CON EL BIENES
PROVEEDOR SI EL EQUIPO REQUIERE
NO
SALIR DE LAS INSTALACIONES SI ES
CONTINUA LA
HOJA DE ENTRADA DE
AS ELABORA PASE DE SALIDA DE FALLA? SERVICIOS
SI
ES BIENES O SE REALICE EN LAS
ACEPTA EL MANTENIMIENTO DEL
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE
PROVEEDOR? 10 EQUIPO Y ELABORA LA HOJA DE
PINTURAS Y EMULSIONES
ENTRADA DE SERVICIOS EN EL
SI SISTEMA SIAC EN LA TRANSACCIN
ML81N CUANDO EL SERVICIO ES
REALIZADO MEDIANTE CONTRATO POR
NO UN PROVEEDOR EXTERNO PARA SU
SUPERVISA EL MANTENIMIENTO TRAMITE DE PAGO 16
CONTRATADO EN INSTALACIONES DEL
PROVEEDOR O DENTRO DE LAS
INSTALACIONES DE LA PLANTA DE NOTIFICA VERBALMENTE AL
PINTURAS Y EMULSIONES PROVEEDOR QUE SIGUE LA FALLA EN
11 EL EQUIPO
1
14
A
118
INSTALACIONES
PGINA: 2 DE 2
SUPERINTENDENCIA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TCNICO DE MANTENIMIENTO
GIRA INSTRUCCIONES AL TCNICO DE

MANTENIMIENTO PARA SU ATENCIN
17
SUPERINTENDENTE DE
VERIFICA EN LA TRANSACCIN MB21 MANTENIMIENTO QUE SE REQUIERE DE
DEL SIAC SI EXISTE LA REFACCIN REFACCIONES PARA CUMPLIR CON EL
SOLICITADA Y DETERMINA SERVICIO SOLICITADO EN LA
BITCORA DE MANTENIMIENTO
19 GENERAL 18
SI
REFACCIN
EXISTENTE?
BITCORA REALIZA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO O CORRECTIVO DEL
NO EQUIPO
SUPERVISA EL TRABAJO EFECTUADO EN
EL EQUIPO DE ACUERDO A LA 23
SOLICITA LA REFACCIN AL SOLICITUD REALIZADA EN LA
ALMACENISTA BITCORA MANTENIMIENTO GENERAL
24
20
BITCORA
ELABORA UNA SOLICITUD DE PEDIDO

EN LA TRANSACCIN DEL SIAC ME51 ENTREGA EQUIPO AL
PARA LA COMPRA DE LOS SUPERINTENDENTE DE PLANTA
CONSUMIBLES Y HACE ENTREGA AL PINTURA Y/O EMULSIONES Y/O
SUPERINTENDENTE DE RECURSOS USUARIO PARA SU USO
MATERIALES Y/O COORDINADOR DE 25
PROYECTOS 21
BITCORA
REGISTRA EN LA BITCORA EL
RECIBE MATERIAL SOLICITADO Y LO
MANTENIMIENTO REALIZADO AL
ENTREGA AL TCNICO DE
EQUIPO Y RECIBE EL USUARIO
MANTENIMIENTO
FIRMANDO DE CONFORMIDAD
22 26
FIN 119

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CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS

DIRECCIN DE INFRAESTRUCTURA CARRETERA

01 ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA 9

02 CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS 12

03 BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO 16

04 PRODUCCIN DE PINTURA LTEX 19

05 PRODUCCIN DE ESMALTES ALQUIDLICOS 30

06 PRODUCCIN DE PINTURA PARA SEALAMIENTO DE TRNSITO BASE 39

11 PRODUCCIN DE EMULSIN ASFLTICA 75

12 PRODUCCIN DE SOLUCIN CATINICA 83

13 PRODUCCIN DE SOLUCIN ANINICA 88

14 ENTRADAS Y SALIDAS DE MATERIA PRIMA 93

15 ENTRADAS Y SALIDAS DE PRODUCTO TERMINADO 99

16 CARGA Y DESCARGA DE ASFALTO 105

17 ENTRADAS Y SALIDAS DE DE PRODUCTO SEMITERMINADO (PASTAS) 110

18 MANTENIMIENTO DE PLANTA E INSTALACIONES 114

Como parte sustantiva de CAPUFE, la importancia de la Planta de Pinturas y Emulsiones, ha

El incremento en la circulacin vehicular en las autopistas y puentes de cuota requieren para su

- Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal.

- Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

- Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

- Decreto de Presupuesto de Egresos de la Federacin del ejercicio correspondiente.

- Reglamento de la Ley Federal de las Entidades Paraestatales.

- Reglamento de la Ley Federal de Presupuesto y Responsabilidad Hacendaria.

- Estatuto Orgnico de Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos

CAPUFE: Caminos y Puentes Federales de Ingresos y Servicios Conexos

ESMALTES ALQUIDLICOS: Producto brillante de alta calidad y gran resistencia al

MIGO: Transaccin o ruta de acceso de captura, visualizacin y modificacin de datos.

PRODUCTO NO CONFORME: Producto Terminado que no cumple con alguna(s) de las

SIAC: Sistema Integral para la Administracin de CAPUFE.

1. El producto terminado se traslada al rea de producto terminado en trnsito en forma manual,

2. En los formatos Retenes en Observacin, Formato para Registro de Tiempos Reales de

5. Las emisiones contaminantes a la atmsfera generadas como resultado de trabajos de

6. Los materiales peligrosos que se utilicen en el proceso de la fabricacin de pintura se deben

7. En caso de algn incidente y/o emergencia se manejar conforme a lo establecido en el

8. En caso de algn derrame o fuga de sustancias qumicas se atender de acuerdo a lo

9. Las emisiones de compuestos orgnicos voltiles en la fabricacin de esmaltes alquidlicos y

PROCEDIMIENTO PARA ALTA DE PRODUCTOS AL SISTEMA

RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O

Subgerencia de 1. Recibe del Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones la instruccin de

Subgerencia de 3. Verifica si el Subdirector de la Planta de Pinturas y Emulsiones autoriza la

Autoriza Nuevo Producto?

5. Recibe los cdigos correspondientes y en SIAC CS01 introduce en el sistema

6. Registra las maquinas y parmetros que se involucrarn en la fabricacin del

7. Analiza las caractersticas el nuevo producto, establece si requiere de un nuevo

Nuevo Puesto de Trabajo?

11. Informa al departamento de ventas, de la creacin del nuevo producto.

SUBGERENCIA DE PRODUCCIN CONTROL DE CALIDAD

RECIBE LOS CDIGOS

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIOS A LOS DATOS MAESTROS

UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PAG. 1 DE 2

RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O

Subgerencia de 1. Detecta la necesidad de modificar los parmetros de la lista de materiales o de la

Hoja de Ruta o Lista de Materiales?

3. Analiza la totalidad de modificaciones a realizar, verifica si es una sola lista, es un

Individual, Grupal o Masiva?

8. Analiza la totalidad de informacin a modificar y verifica si es maquinaria o Reporte en SIAC

UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PAG. 2 DE 2

RESPONSABLE No. ACTIVIDAD FORMA O

Subgerencia de 13. Informa a los Superintendentes de las Plantas de Pinturas, de Emulsiones y

INTRODUCE LAS MODIFICACIONES

PROCEDIMIENTO PARA BAJA DE PRODUCTOS DEL CATLOGO

UNIDAD ADMINISTRATIVA: PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES PAG. 1 DE 1