FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA

FLOTACIN DE MINERALES

Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza

Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio

CIRCUITOS DE FLOTACION DE MINERALES
TEMARIO VI
 CONTENIDO TEMARIO VI

1. ETAPAS DE OPERACIN Y TIPOS DE FLOTACION

2. CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
3. CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACION
4. CIRCUITOS DE FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVA
5. CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS DE FLOTACION
6. CIRCUITOS INDUSTRIALES:FLOW SHEETS PLANTAS
ETAPAS OPERATIVAS Y
TIPOS DE FLOTACION
 ETAPAS EN CIRCUITOS DE FLOTACION

Las etapas de flotacin que se adoptan dentro de los circuitos son:

La etapa Rougher o etapa de flotacin de desbaste, en esta etapa
se recupera una alta proporcin de las partculas valiosas an a
costa de la selectividad. El concentrado Rougher no es un
concentrado final y deber pasar por una por una etapa de flotacin
cleaner o flotacin de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un
concentrado de alta ley an a costa de una baja en la recuperacin.
Las colas de la etapa rougher generalmente todava contienen una
proporcin recuperable del mineral valioso, por lo que a este flujo se
le somete generalmente a una flotacin Scavenger o flotacin de
agotamiento, esta etapa es la que recoge la ltima parte
recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el
relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la
etapa Scavenger son bombeados a la alimentacin de la etapa
rougher.
Flotacin
Etapas de
flotacin
Como se plante en la introduccin, las leyes de los productos y la recuperacin
metalrgica son parmetros que se trata de maximizar, pero en la prctica se debe optar
por valores que maximicen el "ptimo econmico" del proceso. Lo anterior se debe a que
estos parmetros se relacionan de manera inversa, como se ve en la figura.

Ri [%]

Este aspecto conduce a especializar

diferentes etapas del proceso,
destinadas a maximizar cada factor
por separado y en conjunto alcanzar
LCi [%]
un ptimo global tcnico
econmico de recuperacin y ley de
concentrado.
Flotacin

El mineral proveniente de la conminucin es alimentado a una primera etapa de

flotacin rougher o primaria. Celdas con agitacin mecnica, maximizacin de la
recuperacin (relave libre de especies de inters).

El concentrado obtenido de la
etapa anterior, requiere de una etapa
Relave
previa de remolienda de Alimentacin Rougher
desde
concentrados, antes de seguir a una molienda
segunda etapa de flotacin de
limpieza o cleaner. Uso de celdas
columnares, maximizacin de las
Remolienda
leyes de concentrado.

Puede usarse ms de una de estas

Limpieza
etapas: 1 limpieza, 2 limpieza, etc.
De la ltima limpieza se genera el Scavenger
concentrado final.
Concentrado
Flotacin

Alimentacin Relave
Rougher
El relave de la limpieza suele ser desde
molienda
retratado en una flotacin scavenger o
de barrido. Uso de celdas con
agitacin mecnica, maximizacin de
Remolienda
la recuperacin.

El concentrado de esta etapa retorna a

Limpieza
la flotacin de limpieza, con o sin
remolienda. Scavenger

Concentrado

Como el incremento en ley que se alcanza con la flotacin columnar va

acompaado de una prdida significativa en recuperacin, los relaves
de la columna deben ser retratados en celdas mecnicas, en la etapa
denominada scavenger cleaner (barrido limpieza).
Flotacin

Cuando se tiene ms de una especie mineralgica de inters, ya sea que se

pretenda obtener diferentes productos comercializables o separar especies
contaminantes, es adems necesario introducir ms de un circuito, como el
descrito, con la finalidad de realizar una eficiente separacin selectiva.

Es habitual en estos casos y por razones obvias de eficiencias tcnico-

econmicas, el proceder primero a separar la o las especies ms
abundantes que normalmente constituyen el relave. Con este fin se procede
primero a separar un concentrado colectivo (en el se encuentran las especies
que
de inters) del relave. Se habla en este caso de un circuito o planta de flotacin
colectiva, la que est constituida por las diferentes etapas ya mencionadas.
Flotacin

Tras sacar al relave (T) del circuito, el concentrado colectivo (CC) debe ser procesado
en una o ms plantas de flotacin selectiva, constituidas tambin por diversas etapas,
donde esta vez tanto el concentrado como el relave final de cada una corresponde a un
producto (Ci) y no a un material sin valor.

A Flotacin T
Colectiva

CC
Flotacin
Selectiva C2

C1
Flotacin

Ejemplos en que se requiere ms de una planta de flotacin, son la concentracin de

minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentracin de minerales poli
metlicos.

Reactivos

FLOTACIN
COLECTIVA
Cu - Mo Relave
Mineral de
molienda

FLOTACIN
Concentrado SELECTIVA Concentrado
colectivo de Mo de Cu

Colector + NaHS
Concentrado
de Mo
 Tipos de Flotacin

Flotacin directa o estndar e inversa

Flotacin flash
Flotacin Colectiva y selectiva
Tipos de Flotacin
Tipos de Flotacin
 Tipos de Flotacin

Flotacin Flash
La idea bsica es flotar las
partculas apenas hayan adquirido
un nivel liberacin suficiente
Integra la flotacin al circuito de
molienda
Tpicamente permite flotar las
partculas de sulfuros pesados ya
liberadas, evitando as una
remolienda intil.
Dimensiones de 0,3 a 23 m3
 Tipos de Flotacin

Flotacin
colectiva Alimentacin Ganga
(bulk)
Concentrado
(ms de una especie de inters)

Flotacin
diferencial Alimentacin Ganga
(especie til)

(selectiva) Concentrado
(especie de inters)
CIRCUITOS SIMPLES
DE FLOTACION
 CIRCUITOS DE FLOTACION

Generalmente no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar la ganga en forma

simultnea en un solo paso, por lo que se adoptan circuitos para el tratamiento de los
minerales
CIRCUITO, es el termino que se emplea para expresar los caminos que siguen las corrientes
de flujo principal de la pulpa que se va empobreciendo y la de los gneros que se van
concentrando con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos.
Todos los circuitos de flotacin pueden referirse a dos tipos bsicos de circuitos de flotacin.
C!RCUITOS SIMPLES
Son aquellos que en su operacin slo necesitan de la flotacin para lograr la separacin de
los minerales valiosos, para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotacin.
CIRCUITOS COMPLEJOS
Son aquellos correspondientes a otras formas de operacin que necesita la flotacin y otros
procedimientos diferentes, tales como remolienda; deslamado, precipitacin, etc. para lograr
la separacin de los compuestos valiosos de la ganga.
La seleccin del tipo de circuito de flotacin depende, principalmente, de la caracterstica de
diseminacin del mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a aglomerarse
durante la trituracin.
CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL.
Los circuitos de flotacin pueden ser de un solo producto valioso o de mltiples productos
valiosos, los de un solo producto son adoptados para las menas mono metlicas y lo
circuitos multiproductos generalmente se adoptan para menas polimetlicas.
CIRCUITO DE FLOTACION Y SUS ETAPAS
Flotacin

Circuitos de flotacin

Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de mquinas de flotacin

involucradas, se tendr diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarn bancos de celdas mecnicas en serie, varios de ellos en paralelo (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotacin e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrados. Aunque las combinaciones son
muchas, 2 son los circuitos ms tpicos o al menos los que mejor los ejemplifican.

En los siguientes diagramas, una etapa de flotacin est referida a mltiples

equipos. En las etapas constituidas por celdas mecnicas, normalmente se trata de uno
o ms bancos en paralelo, de N celdas cada uno. En el caso de las etapas con celdas
columna, se refiere a varias columnas en paralelo.
 Circuitos de Flotacin

Consideraciones cinticas y de mezclado hacen que la

flotacin se realice ms bien en bancos de celdas
El volumen total requerido es repartido en un nmero de
celdas de dimensin inferior
Pasado : un nmero elevado de celdas chicas
Presente: un nmero inferior de celdas grandes
Por ejemplo para una planta con una capacidad de
procesamiento de 30 t/da, se requieren:
400 celdas de 2,5 m3
70 celdas de 15 m3 (4 bancos de 16 celdas)
10 celdas de 100 m3
 Circuitos de Flotacin
Utilizar celdas pequeas es un enfoque ms conservador
aplicable a plantas de tonelaje bajo a medio puesto que:
Ocasiona menos corto-circuitos
Permite un mejor control de la metalurgia
Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandes es aplicado en las plantas de gran
tonelaje, puesto que:
Su patrn de flujo mejorado disminuye el corto-circuito
Analizadores en lnea mejoran el control de la metalurgia
La mantencin mecnica es inferior
Hay menos consumo de energa por volumen de pulpa tratada
 Circuitos Simple de Flotacin
Unidad de trabajo industrial:
Banco de celdas o celdas estanque o celdas columna
Secuencia de flujos en un banco:
 Circuitos Simples de Flotacin

Scavenger
Rougher

Alimentacin Relaves

Concentrado final

Tipo de circuito aplicable solamente si la ganga es

poco flotable y la ley de la alimentacin vara poco
Normalmente, una etapa de limpieza es necesaria
 Circuitos Simples de Flotacin

Ajuste de la operacin:
Altura de espuma ajustada a todo el banco
Primera celda: espuma muy estable y espesa
(partculas hidrfobas ayudan a estabilizar)
Ultimas celdas (scavenger):
muy poca materia hidrfoba
altura de espuma mnima
Necesidad eventual de espumante
 Circuitos Simples con Etapa de
Limpieza
Tipo de circuito utilizado cuando la ganga tiene
tendencia a flotar y/o es difcil de separar del mineral
Scavengers
Rougher
Alimentacin
Relaves
Concentrado

Cleaners
 Circuitos Simples con Etapa de
Limpieza

Celda de limpieza:
Altura de espuma elevada
Alta ley concentrado

Celda de scavenger:
Flujo de aire elevado
Recuperacin mxima
Corrientes recicladas:
Relaves de limpieza
Concentrados de scavengers
Nota: gran cantidad de agua reciclada ==> f debe ser
 Circuitos con ms de una Etapa de
Limpieza

Alim.
roughers scavengers
Relaves

cleaners
concentrado

Recleaners
 CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL

Alimentacion Relave Final

Rougher Scavenger

Remolienda

1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
Flotacin

Por su mejor capacidad de limpieza, la introduccin de la flotacin en columnas permiti

reemplazar varias etapas de limpieza, por una sola etapa en columna. Al incremento en ley
que se alcanza con la columna le acompaa una menor recuperacin, por lo que los relaves
deben ser retratados en bancos de celdas mecnicas, en una etapa de barrido de limpieza.
Esto da origen al circuito ms usado actualmente:
CIRCUITOS COMPLEJOS
DE FLOTACION
Flotacin

El primer caso corresponde a los circuitos utilizados antes de la introduccin a

escala industrial de la flotacin en columnas, los que podan tener un nmero
variable de etapas de limpieza, siempre en una configuracin en contra-corriente:
 CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL MODIFICADO

Alimentacion Relave General

Rougher Scavenger

Remolienda Scavenger Cleaner

1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
 CIRCUITO DE FLOTACION ROUGHER SELECTIVO
Alimentacion
Rougher Scavenger

Rougher I-II

Remolienda 1er Cleaner

Scavenger Cleaner

2do Cleaner
By pass a la remolienda
Puede ir al 2do i/o 3er cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
Circuitos con Tratamiento Separado
de los Concentrados Rougher

rgh rgh rgh scv Relaves

alimentacin
conc.1 conc.2 conc.3
1st LG cln

1st cln 2nd LG cln

2nd cln

3rd cln

concentrado
Circuito de Zn
CIRCUITOS DE FLOTACION
COLECTIVA Y SELECTIVA
 Flotacin Colectiva

Flotacin bulk (colectiva): produccin de un concentrado

global de sulfuros (con ms de una especie de inters),
dejando inmediatamente detrs la ganga. Ej: Div. Andina,
Collahuasi entre otras.

Al
 Flotacin Colectiva
Flotacin bulk (colectiva):
Produccin de un concentrado colectivo de sulfuros,
dejando inmediatamente detrs la ganga
El concentrado es posteriormente tratado selectivamente
para producir los diferentes concentrados
Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la
flotacin bulk inicial
Requiere de operaciones adicionales: remolienda,
lixiviacin selectiva, calentamiento, tostacin, etc.
 Flotacin Colectiva
Cu
cond
remolienda

scv Cu-Pb Cu
Cu-Pb Cu-Pb Cu
Cu- cln-scv scv
rgh cln rgh
Aliment. Pb

Zn Cu
cond Cu cln
cln-scv

Zn rgh Zn scv
Conc. Cu
remolienda
Conc. Pb
Zn
Zn cln cln-scv

Zn recln recln-scv

Relaves finales
Conc. Zn
 Circuito Mineral Complejo
(Cu, Zn, Fe, SnO2, Silicatos)

roughers sulfuros bulk Mesas

relaves

concentrado
remolienda Cleaners bulk SnO2

acondicionador pH=11

relaves
rougherss Cu-Zn finales
cleaners Cu-Zn

concentrado Cu-Zn
 Circuitos con Varios Productos

En la Flotacin diferencial (selectiva) se van

obteniendo de manera secuencial concentrados de
diferentes especies minerales, y la ganga sale al final.
Flotacin Selectiva
 Circuito Simple Flotacin Colectiva
Cu-Mo/ Selectiva Cu

A veces se requiere agregar

una etapa de remolienda para
ayudar a obtener un
concentrado rico (alta ley)
La remolienda es utilizada
tambin para el concentrado
de scavengers y los relaves
de cleaners.
La necesidad de una
remolienda est relacionada a
la composicin mineralgica
del mineral.
 Circuitos con ms de una Etapa de
Limpieza

Si un mineral es muy
hidrfobo y la ganga no es
flotable, es preferible hacer
una molienda primaria
gruesa.
Una etapa rougher permite
eliminar la ganga gruesa;
el concentrado de rougher
es entonces remolido antes
de ser enviado a limpieza.
Circuito de Zn Simplifcado
 Circuito Simplificado

Antes Despus
Alim Alim

Rougher Colas Rougher Colas

R/G R/G

1st Clnr Scav CPT

C
O
L
2nd Clnr U
M
N
Scav
Conc Conc
 Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno
CONCENTRADORA CUAJONE

CONCENTRADO MIXTO
Cu : 29,5 % Mo : 0,35 %

Pozo
Emergencia Nro1
Espesador Nro2
Concentra do

Acondicionador de
NaSH
220 M3
CONCENTRADO COBRE
A ESPESAMIENTO
WEMCO selladas
Cajjon Rougher 6x500 Pie3
29
NaSH

Colas
Rougher
Cajjon 19
NaSH
Gas

WEMCO selladas Cortador automatico

Rougher 10x300 Pie3

A PRIMERA
COLA PRIMERA LIMPIEZA LIMPIEZA
 Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE

2da. LIMP.

COLA PRIMERA LIMPIEZA CONCENTRADO

CONCENTRADOPRIMARIO
A CABEZA ROUGHER ROUGHER
PRIMARIO ROUGHER

5 Celdas Wemco 500 Pi3 3 Celdas Wemco 500 Pi3

1era LIMPIEZA Repaso 2da Limpieza

NaSH
NaSH

CONCENTRADO
CONCENTRADO
MOLIBDENO
2da.
2da.
MOLIBDENO
Mo
Mo: 46
: 46%%CuCu: 5,0
: 5,0
3ra.
3ra. LIMP. LIMP.
LIMP.
%% LIMP.
Espesador
Nro2
 CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA CANDELARIA

Relave final
Alimentacion
Flotacion Rougher

Flotacion Scavenger Flot. 1er cleaner

Conc. final

Molino vertical

Flot. 2do cleaner

CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA MANTOS BLANCOS
CIRCUITO DE FLOTACION CU-MO: MINERA LOS PELAMBRES
 Flexibilidad de Circuitos

Objetivo
Ser capaz de absorber variaciones de flujo y de
ley de alimentacin

Variaciones menores
Estanque de acondicionamiento grande

Variaciones mayores
Lneas paralelas
 Flexibilidad al Interior de un Banco

Concierne la redireccin de los concentrados, por

ejemplo si la ley de alimentacin disminuye, se debe:
poder disminuir el nmero de celdas rougher
poder aumentar el nmero de celdas scavenger
Alimentacin Relaves

A B

Concentrado Concentrado
rougher scavenger
Flexibilidad al Interior de un Banco

Placa

Canal doble
 Flexibilidad al Interior de un Banco
Esto fue automatizado en Australia para reorientar el
concentrado de algunas celdas mediante placas de desvo
(diverter trays) controladas a distancia.
concentrado
cleaners FT DT

Set-point
Flujo C Numero
msico
FT= Transmisor flujo de placas
DT = Transmisor densidad hacia
C=controlador concentrado rougher

Si el flujo msico alimentando al banco aumentase

el tiempo de residencia disminuira, y
la ley del concentrado aumentara (la recuperacin disminuira)
 Flexibilidad al Interior de un Banco

concentrado
cleaners FT DT

Set-point
Flujo C Numero
msico
de placas
FT= Transmisor flujo
DT = Transmisor densidad hacia
C=controlador concentrado rougher

El sistema automtico aumenta el nmero de celdas de limpieza

as el tiempo de residencia aumenta y
la ley del concentrado disminuye y la recuperacin aumenta
Reglas Base para el Diseo de
Circuitos
 Consideraciones en el Diseo de
Circuitos
Etapas
Definir los reactivos apropiados
Definir el lugar donde sern agregados
Definir el momento en que sern agregados
Espumantes
Como no reaccionan con el slido, son agregados al
ltimo momento
Si se agregan en la molienda hay riesgo de flotacin
prematura
 Consideraciones en el Diseo de
Circuitos

Colectores y modificadores
Normalmente son agregados en un acondicionador
Capacidad asegurando un acond.de 0 a 20-40min
Asegurar capacidad tampn para absorber
variaciones
Ciertos reactivos son agregados en la molienda:
mejor dispersin (aceites)
el colector est presente cuando la superficie es creada
Sin embargo, dificulta la dosificacin (carga circulante)
Adicin por etapas implica economas importantes
75% del material flota ms fcilmente
25% restante requiere extra dosis
 Circuito de molienda con celda Flash
SK-80 en el U/F primario

A Flot. Bulk

C Pb

B SK-80

A
S
Circuito de molienda con la celda SK-80 en la descarga de molino primario 8x10 A y la celda SK-
240 en el O/F del cicln primario.

C Pb

SK - 80

B A FLOT.BULK

A C Pb
S

SK - 240
CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS
DE FLOTACION
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION
1. OBJETIVOS
-Abrir los circuitos cerrados de flotacion para mejorar la perfomance metalurgica
- Incrementar tonelajes de tratamiento sin aumentar equipos al reducir la carga circulante
en los circuitos de flotacion.
-Mejorar la recuperacion y grados de concentrado
2. FUNDAMENTO
-En un circuito de flotacion tradicional cerrado,los productos medios estan constituidos por
el relave de la 1ra limpieza y el concentrado scavenger.Este flujo de particulas no liberadas
retornan a la cabeza de flotacion en carga circulante sobrecargando los circuitos y reduci-
endo los tiempos de flotacion.
-En los circuitos abiertos estos productos medios con o sin remolienda son flotadas en cel
das destindas para tal fin y solamente el concentrado obtenido retorna a la cabeza de flota
cion,mientras que el relave de estas celdas son parte del relave del circuito,se elimina mas
ganga y se reduce la carga circulante en circuito general de flotacion , se aumenta el tiem
po de flotacion y se mejora la perfomance metalurgica,se usa menos bombas y se sube el
tonelaje de tratamiento. Veamos el caso de la Flotacion Pb-Zn de la planta de Iscaycruz.
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
3. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE PLOMO: DIAGRAMA I
- Las espumas del Rougher van al 1er cleaner,el relave del 1er cleaner se junta con las espu
mas del Scavenger y retornan a la cabeza de plomo,generando alta carga circulante de par
ticulas mas de no valiosas con respecto a las valiosas,se reduce los tiempos de flotacion.
4. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE ZINC : DIAGRAMA II
-Las espumas del scavenger y el relave del 1er cleaner van a una etapa de remolienda en
circuito cerrado para mayor liberacin, el o/f de los ciclones es flotado en un banco de cel
das cuyas espumas retornan a la cabeza y el relave de la flotacion de remolienda se alimen
ta al banco scavenger, generando alta carga circulante y se reducen los tiempos de
flotacion
5. DISEO Y EVALUACION DE UN CIRCUITO ABIERTO
5.1. PRUEBAS CICLICAS DE LABORATORIO
-Pruebas repetitivas tipo batch, consiste en completar las pruebas con la adicin de los pro
ductos intermedios generados en las pruebas batch subsiguientes, simulacin de la CC.
-El nro de pruebas batch a realizarse para completar una prueba de ciclo cerrado-circuito
abierto llegando a su real cargaa circulante es: nro pruebas= nro limpiezas + 2
- Para el circuito de Plomo se tiene 3 limpiezas, siendo el total de 5 pruebas batch.
CIRCUITO CERRADO DE PLOMO: DIAGRAMA I
CIRCUITO CERRADO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA II
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
5.2. ESTABILIDAD DE UNA PRUEBA DE CICLO CERRADO Y CARGA CIRCULANTE
-Los resultados de la prueba de ciclo cerrado es escalado si el grado de estabilidad es >94%
-Grado estabilidad= Peso de las salidas/Peso de las entradas x 100
-Las salidas son los concentrados finales y relaves , las entradas son la cantidad de muestra
que se empleo para cada prueba.
-La carga circulante en una prueba de ciclo cerrado debe ser <100%:
% C.C. = 11.2 x Recuperacion de todos los productos intermedios finales
5.3. RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS
- Con una confiablidad del 95% y una carga circulante de 62.21%, se obtuvo 1 BAL. MET. :
PRODUCTO PESO E N S A Y E S (%) D I S T R I B U C I O N (%)
Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe
Conc. Pb 1.67 1.04 50.21 8.01 9.97 13.8 71.0 0.9 0.8
Conc. Zn 24.96 0.29 0.52 54.70 8.49 58.5 11.1 94.33 10.4
Pb Comb. Tail 98.33 0.11 0.35 14.58 20.57 86.2 29.0 99.1 99.2
Zn Comb. Tail 73.38 0.015 0.29 0.94 24.68 27.7 17.9 4.8 88.8
Cabeza calc. 100.00 0.13 1.18 14.47 20.40 100.0 100.0 100.0 100.0
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
5.2. MODIFICACION DE CIRCUITOS CERRADOS A ABIERTOS
5.2.1. CIRCUITO DE PLOMO: DIAGRAMA III
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger van a la 1ra limpieza,el relave del 1er clea
ner se flota en un banco de celdas aparte,donde el concentrado obtenido retorna a la cabe
za de plomo i el relave se envia a la cabeza de zinc.
5.2.1. CIRCUITO DE ZINC : DIAGRAMA IV
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger se envian al circuito de remolienda para
liberacion,el O/F va al 1er cleaner de donde el concentrado va a 2 etapas cleaner y relave
del 1er cleaner va a un banco cleaner scavenger, el conc. de este banco retorna a la cabeza
de zinc y el relave de este banco se envia al relave general de la planta.
AO TMPD CABEZA CONC. PLOMO CONC. ZINC Circuito
%Pb %Zn %Pb %Rec.Pb %Zn %Rec. Zn
2001 2376 1.42 15.47 52.60 64.86 53.57 93.46 cerrado
2002 2826 1.06 14.59 48.70 65.13 54.34 93.41 cerrado
2004 3106 0.96 14.09 52.14 65.55 54.27 94.69 abierto
2006 3854 0.87 13.27 48.63 67.62 54.31 94.24 abierto
CIRCUITO ABIERTO DE PLOMO: DIAGRAMA III
CIRCUITO ABIERTO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA IV
CIRCUITOS INDUSTRIALES DE OPERACION
FLOW SHEETS DE PLANTAS
Balance agua Conc.
 Flow Sheet Concentradora Cuajone
PLANTA ACTUAL
MINERAL
DE MINA
CHANCADORA
SECUNDARIA
MP-1000 (3) CHANCADORA
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
MINERAL
FINO
ALMACENAMIENTO
CHANCADORA MINERAL
TERCIARIA
Nordberg HP-700 (7)
FLOTACION ROUGHER
CELDAS OK-100 (30)

Lamas

Molino
De bolas
(10)
MOLINO DE Arenas
REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425 (3)
MOLINO 16.5 x 20 (8) HI-RATE ESPESADOR 140 (1)
MOLINO 20 x 33.5 (2)
A PLANTA
MOLINO VERTICALL (1)
LIMPIEZA
CELDAS COLUMNAS (6) SCAVENGERS COLA FINAL

Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONC.
de Cu 160 dia (1) ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160 Dia (1)
COLA FINAL
ATANQUES Flotacin Rougher
ENVEJESIMIENTO (3) SECADOR (2) LEYENDA
1ra-8va Limpieza
Conc. De Cobre MINERAL DE MINA
SECADOR FILTER (4)
A Fundicin TANQUE FILTRO CONCENTRADO
(2) FILTER (2) CONC. COBRE MOLY
LIXIVIACION
DE PRESION(1) CONC. COBRE
Concentrado de Cobre (3)
Conc. Moly a Puerto Ilo CONC. MOLY
Almacenamiento COLAS
De Concentrado Flotacin Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6) AGUA
 DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA TOQUEPALA

TOLVA DE FINOS PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO Y MINERAL DE

TERCIARIO LA MINA
ZARANDAS (03)
GRIZZLYS
MOLINO DE BOLAS
FULLER (01)
MOLINOS DE CHANCADORA
BARRAS (08) CHANCADORA
SECUNDARIA (03)
PRIMARIA (01)

MO LINO DE
BOL AS (24) ZARANDAS
CHANCADORA
TERCIARIA (06)
PILA DE
FLOTACIN PRIMARIA IINTERMEDIOS
CELDAS WEMCO (24)
WEMCO WEMCO OK 100
WEMCO
130 (02) 60 (04) 130 (04) (04)
FLOTACIN DE LIMPIEZA FLOTACIN DE LIMPIEZA Y
RELIMPIEZA
ESPESADOR
HI-RATE (03)

CELDAS CONCENTRADO LDASCE

BULK (Cu, Mo)
C OLUMNA AGITAIR
(15) (72)
CENTRALIZADO ESPESADOR 140
MOLINO TANQUE
REMOLIENDA ESP ESADOR 325
C ONVENCIONAL
(07) (02)
F SLOTACIN
MO (0LINO
CAVENGER REMO
LIENDA
ESPESADOR OK 50 WEMCO
60 (01) 1)
INTERMEDIOS (0 3)
ESPESADOR INTERMEDIOS
5) (05) 100 (02)
(0 100 (01)
BOMBAS DE AGUA
RECUPER
ADA (06)
A MOLINOS
FLOTACIN PRIMARIA (30) A QUEBRADA
PLANTA DE MOLIBDENO
HONDA

1 LIMPIEZA (05) TANQUE

ACONDICIONADOR ESPESADO R 100 (02)
2 LIMPIEZA (12) (01)

3 LIMPIEZA (12) Vapor PLANTA DE FILTROS

4 LIMPIEZA (08) TANQUES DE
SEDIMENTACIN (04) FILTRO DE
FILTRO DE FILTRO DE DISCOS
5 LIMPIEZA (06) PRESIN PRESIN (04)
(01) (02)
6 LIMPIEZA (04)

LEYENDA
Minera l de mina Conce
SECADORES
ntrado Bulk Conce ntrado (03)
7 LIMPIEZA 8 LIMPIEZA 9 LIMPIEZA
de Cobre Conce ntrado de CONCENTRADO FINAL
Moly Cola Final (02) (01) (01)
DE MOLIBDENO
Agua (BOLSAS) CONCENTRADO FINAL
DE COBRE (A ILO)

3
 CIRCUITO DE FLOTACIN PRIMARIA

SECCIONES 1- 4

SECCIN 5

5
 FLOWSHEET PLANTA CONCENTRADORA
ROM ORE BIN
CRUSHED
ORE BIN FAJA No 6

SUPERACONDICIONADOR
SECUNDARY No 4 Y 5 DE ZINC
CONE CRUSHER
4 1/4'
FAJA No 4 FAJA No 7

8
APRON NIDO DE
FEEDER JAW CRUSHER NIDO DE CICLONES DE 6"
FAJA No 2 FAJA No 3
30"x 40" CICLONES DE 15"

|
MOLINO
BARRAS
10.5' X14'
FAJA No 1 MOLINO DE BOLAS
MOLINO KURIMOTO 8' X 12'
BARRAS MOLINO
8' X12' DE BOLAS
9 1/2' X 16'

DESECHOS
BOMBA HR-200 Y
FLUIDSYSTEM WILFLEY 6K

NATURALMENTE SUPERACONDICIONADOR
No 2 Y 3 DE ZINC
FLOTABLES
OK-50

8
8
1RA LIMP.
ZINC

SCAVENGER 1ra LIMP. Pb

LIMPIEZA BOMBA DE 3" X 3"
CLEANER Pb ROUGHER Pb SCAVENGER
N.F.
CLEANER
ROUGHER ZINC
ZINC

2da LIMP. Pb SCAVENGER Pb

3ra LIMP. Pb

ESPESADOR DE PB DE 30' SCV.Pb

OK-8
BOMBA 5" X 4"

SCAVENGER
8

ZINC A PLANTA PASTE FILL

SUPERACONDICIONADOR
No 1 DE ZINC
FILTRO DE PB DE 4' X 5 D. 3ra LIMP.
ESPESADOR DE ZN DE 70' ZINC

A DISPOSICION SUBACUATICA
HOLDING TANK No 2 TINYAG INFERIOR

CONCENTRADO DE PB

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A.

2da LIMP UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ
A LAGSAURA ZINC
FILTRO DE ZN DE 6' X 10 D. OK-50 PLANTA CONCENTRADORA
CONCENTRADO
ZINC MARZO 2003
 Minera Los Pelambres

DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES 85 KT/DIA

Mina Acopio Planta
Cap.560000 Ton
Acopio Mina
Chancador Gy. 80000 Ton vivas
18000 Ton vivas
60x110 1000HP

2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.

4 Bat. Ciclones Krebs

4 D-26 ,15 un. por batera
1 Tranque Quilla 2 Molino SAG
yes
MURO 4 Cap. 250 millone
s Ton
36`x17` 17000HP
1
4 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
36 C
21 Ciclones Wemeldas Rougher
co, 4500 pies3.
Krebs D-20

10 Celdas Columnas
2 Vertimill 4m x 14m
1000 HP
6 Filtros Ceramicos
3 Espesadores Cu Mo 45 m2.
140`.
PUNTA DE CHUNGO
EMBARQUE DE
CONCENTRADO Cu
12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.
Planta
Molibdeno CONCENTRADO
MOLIBDENITA

Universidad de Santiago de
Chile 12-14 Noviembre 2008, Santa Cruz-
Metso Chile
 MUCHAS GRACIAS!!