Sunteți pe pagina 1din 71

UNIVERSITATEA TEHNIC

GHEORGHE ASACHI DIN IAI


Facultatea de Textile Pielrie i Management
Industrial

CERCETRI PRIVIND INFLUENA


FIBRELOR DE STICL ASUPRA
PROPRIETILOR COMPOZITELOR CU
MATRICE MINERAL ARMATE DISPERS
- REZUMAT TEZ DE DOCTORAT -

Conductor de doctorat:
Prof. univ. dr. Ioan Cioar

Doctorand:
Ing. Emanuela Marin (cs. Ciolan)

IAI 2015

1
2
CUPRINS

Introducere .......................................................................................................................... 5
Capitolul 1. Stadiul actuali perspectivele dezvoltrii materialelor textile cu utilizri
tehnice i industriale ...................................................................................... 9
1.1. Materiale textile tehnice - prezentare general .............................................. 9
1.2. Aspecte generale privind compozitele realizate cu materiale textile ............ 9
1.3. Stadiul actual i perspective ale utilizrii materialelor textile n domeniul
construciilor .............................................................................................. 10
1.3.1. Aspecte privind utilizarea compozitului armat dispers cu fibre .... 11
1.4. Fibre textile cu utilizri tehnice ..................................................................... 11
1.4.1. Fibre naturale ................................................................................. 11
1.4.2. Fibre de nalt performan ............................................................ 11
1.4.2.1. Fibre de sticl ................................................................. 12
1.4.2.2. Fibre de carbon .......................................................... 12
1.4.2.3. Fibre aramidice .............................................................. 12
1.4.2.4. Fibre de polipropilen .................................................... 12
1.4.2.5. Fibre de asbest ............................................................... 12
1.4.2.6. Fibre de bazalt ................................................................ 12
1.4.2.7. Fibre PES nalt performante .......................................... 12
1.5. Funcii specifice ale materialelor textile folosite la realizarea compozitelor. 12
1.6. Concluzii ....................................................................................................... 13
Capitolul 2. Studiul prelucrabilitii fibrelor de sticl la prepararea compozitelor cu
matrice mineral ........................ 14
2.1. Aspecte generale 14
2.2. Componentele i dozarea acestora la prepararea compozitelor cu matrice
mineral ... 14
2.3. Partea experimental ... 15
2.4. Analiza i interpretarea rezultatelor ... 16
2.5. Concluzii .. 19
Capitolul 3. Cercetri experimentale privind influena prezenei fibrelor de sticl asupra
proprietilor mecanice ale materialului compozit cu matrice mineral armat
dispers .... 20
3.1. Aspecte privind optimizarea proceselor prin experiment central compus
rotabil de ordinul II ........................................................................................ 20
3.2. Definirea matricii experimentale i a variabilelor de rspuns ....................... 21
3.3. Studii privind influena fibrelor de sticl asupra rezistenelor mec anice ale
materialului compozit armat dispers ............................................................. 22
3.3.1. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la ntindere din
ncovoiere [Y1] .................................................................................. 22
3.3.1.1. Analiza influen ei parametrilor independeni asupra
rezistenei la ntindere din ncovoiere [Y1] ....................... 24
3.3.1.2. Validarea rezultatelor experimentale pentru rezistenta la
ntindere din ncovoiere [Y1] ............................................ 26
3
3.3.2. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la ntindere
prin despicare [Y2] ............................................................................ 27
3.3.2.1. Analiza influen ei parametrilor independeni asupra
rezistenei la ntindere prin despicare [Y2] ....................... 29
3.3.2.2. Validarea rezultatelor experimentale pentru rezistenta la
intindere din despicare [Y2] .............................................. 31
3.3.3. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la compresiune
[Y3] ............................................................................................... 31
3.3.3.1. Analiza influen ei parametrilor independen i asupra
rezistenei la compresiune [Y3] ......................................... 33
3.3.3.2. Validarea rezultatelor experimentale pentru rezistena la
compresiune [Y3] .............................................................. 36
3.4. Concluzii .................................................................................................. 36
Capitolul 4. Cercetri privind influena fibrelor de sticl asupra durabilitii compozitului
cu matrice mineral cu armare dispers ....................................................... 38
4.1. Consideratii generale ..................................................................................... 38
4.2. Studii privind durabilitatea materialelor compozite cu matrice mineral
armate dispers cu fibre de sticl . 38
4.2.1. Studiul influen ei agenilor chimici asupra durabilit ii
compozitului armat dispers cu fibre de sticl .................................... 39
4.2.2. Studiul influenei dilatrii termice liniare asupra durabilitii
compozitului armat dispers cu fibre de sticl .................................. 42
4.2.3. Studiul influenei rezistenei la oc termic asupra durabilit ii
compozitului armat dispers cu fibre de sticl. Metoda prin imersie
............................................................................................................. 44
4.2.4. Studiul influen ei absorbiei de ap asupra durabilitii
compozitului armat dispers cu fibre de sticl. Metoda prin fierbere
............................................................................................................. 47
4.3. Concluzii ........................................................................................................ 49
Capitolul 5. Concluzii generale ......................................................................................... 51
Bibliografie ................................................................................................................... 58

4
INTRODUCERE

Ideea armrii cu fibre disperse a materialelor exist de mai multe decenii n ntreaga
lume. Utilizarea tot mai larg a acestor materiale armate la diverse aplicaii ne demonstreaz
eficiena lui. Datorit inventrii i crerii de noi tipuri de fibre tot mai performante, au aprut i
noi aplicaii ale acestora n domeniul materialelor compozite.

Datorit numrul tot mai mare de ramuri industriale, inclusiv a ingineriei civile, n care
materialele compozite i gsesc utilizarea tot mai des, producia de astfel de materiale a crescut
tot mai mult n ultimii ani.

n cadrul lucrrii, s-a urmrit influena fibrelor de sticl la realizarea i ncercarea


materialului compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre la diverse solicitri mecanice
(ncovoiere, despicare, compresiune) pentru a obine informaii, date i concluzii asupra eficienei
tehnico-economice a acestuia.

Teza aduce o contribuie la dezvoltarea cunotinelor n domeniul materialelor compozite


armate dispers cu fibre de sticl. Rezultatele experimentale au demonstrat c utilizarea unor astfel
de fibre la armare este eficient.

Problemele tratate n aceast lucrare au rezultat n urma culegerii de referine despre


materialele compozite cu matrice mineral armate dispers cu material textil i a studierii
literaturii de specialitate din acest domeniu. Studierea aprofundat a acestor materiale a fost un
prilej de a nelege mai bine fenomenele ce conduc la realizarea i testarea acestor materiale
compozite.

Realizarea de materiale noi performante care s satisfac o palet ct mai larg de cerine,
este o necesitate de permanent actualitate. n domeniul textilelor pentru construcii i face tot
mai mult loc ideea crerii unor noi tehnici i tehnologii care s determine mbuntirea
materialelor tradiionale i compozite, utilizarea ct mai bun a resurselor secundare, creterea

5
gradului de reciclare i folosire a deeurilor, prin folosirea aa numitelor tehnologii fr
deeuri.
n Romnia a fost aprobat un program de valorificare a cenuii de termocentrale, pe baza
acestuia se cerceteaz extragerea din cenu a unor metale i substane valoroase precum i noi
metode de utilizare a cenuilor la lucrri de construcii i n producia materialelor de construcii.
Interesul fa de nlocuirea parial din compoziia betonului a cimentului Portland, sunt
preocupri actuale ncepute nc din anii 1960. Obinerea de noi materialele ecologice au condus
la reducerea costurilor de producie i a nivelului de poluare indus de fabricare, confer o
contribuie important la pstrarea mediului nconjurtor.
Lucrarea de doctorat analizeaz influena fibrelor textile asupra rezistenelor mecanice a
materialului compozit cu matrice mineral, realizat dintr-un amestec de cenu de termocentral,
fibre de sticl, ciment Portland, nisip, agregate i ap. Adugarea de fibre disperse la armarea
matricei minerale a dus la obinerea unui material compozit nou (ecologic- utilizarea deeurilor
de cenu), care datorit proprietilor prezint un poten ial real de aplicaie n domeniul
construciilor.
La elaborarea tezei de doctorat cu titlul Cercetri privind influena fibrelor de sticl
asupra proprietilor compozitelor cu matrice mineral armate dispers au fost stabilite o serie
de obiective, a cror realizare a fost posibil datorit conlucrrii interdisciplinare foarte bune ntre
Facultate de Textile Pielrie i Management Industrial Iai i Facultatea de Construc ii i
Instalaii din Iai.
n acest context lucrarea i propune s abordeze i s ating urmtoarele obiective specifice:
- prezentarea nivelului actual al textilelor tehnice i evidenierea principalelor direcii de
dezvoltare a materialelor textile tehnice;

- studierea i sintetizarea informaiilor, teoretice i practice, existente n literatura de


specialitate cu privire la stadiului actual al utilizrii materialului compozit cu matrice
mineral armat dispers cu fibre;

- cunoaterea principalelor tipuri de matriciutilizate la realizarea compozitelor;

- prezentarea principalelor tendine actuale de nlocuire a cimentului cu cenu de la


termocentrale pentru prepararea de materiale compozite ecologice;

- proiectarea i realizarea unor reete de material compozit cu matrice mineral armat


dispers cu fibre de sticl, n vederea realizrii unui material compozit performant;

- determinarea proprietilor mecanice (rezistena la ncovoiere, despicare i compresiune)


ale materialului compozit realizat;

- modelarea statistic a influentei fibrelor de sticl asupra materialelor compozite cu


matrice mineral armate dispers;

6
- realizarea unui studiu experimental ce are drept scop observarea modului de comportare
i de cedare aepruvetelor din material compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibr
de sticl;

- un studiu privind prelucrabilitatea materialelor compozite cu matrice mineral armate


dispes cu fibr;

- elaborarea unor concluzii i observaii cu privire la confecionarea epruvetelor,


evideniindu-se dificultile ntmpinate;

- studiu privind determinarea caracteristicilor privind durabilitatea compozitelor cu matrice


mineral armate cu fibre de sticl, la aciunea unor substane chimice agresive, la oc
termic, la absorbia apei i la dilatarea termic.

Studiile i problemele abordate n aceast lucrare de doctorat au fost stabilite n urma


sintetizrii literaturii de specialitate n domeniu, prezentate n lista referinelor bibliografice..
Lucrarea este structurat n 5 capitole, dup cum urmeaz:
Capitolul 1, face o prezentare general a materialelor textile tehnice, a principalelor grupe de
aplicaii, punnd accentul pe materialele compozite.Totodat, n subcapitole distincte, au fost
definite materialele compozite cu aplicaii n construcii (FRC, TRC). Subcapitolul, Stadiul
actual i perspective ale utilizrii materialelor textile n domeniul construciilor , prezint
principalele tipuri de materiale textile utilizate n diferite aplicaii pentru realizarea, consolidarea
i decorarea construciilor.
Capitolul 2, Studiul prelucrabilitii fibrelor de sticl la prepararea compozitelor cu matrice
mineral, prezint un studiu practic de realizare a mostrelor de material compozit armat dispers
cu fibre, pentru identificarea i rezolvarea dificultile ntmpinate n realizarea amestecurilor
omogene de material. Uniformitatea la rezisten a materialelor compozite armate dispers
depinde n mare msur de gradul de omogenitate la care ajunge amestecul n urma proceselor
mecanice de prelucrare i din acest motiv ncorporarea omogen a fibrelor de sticl este de
maxim importan.
n Capitolul 3, Cercetri experimentale prind influena prezenei fibrelor de sticl asupra
proprietilor mecanice ale materialului compozit cu matrice mineral armat dispers, s-a urmrit
optimizarea caracteristicilor de amestec a fibrelor de sticl (lungimea fibrelor i procentul
acestora din masa total) n vederea maximizrii comportrii mecanice a compozitelor cu matrice
mineral.
Modelarea statistico matematic a comportrii mecanice a compozitelor cu matrice mineral
armate dispers s-a realizat folosind un experiment centrat, compus, rotabil de ordinul
II.Variabilele de ieire considerate sunt rezistenele la ncovoiere, despicare i la compresiune a
mostrelor rezulatate din matricea experimental. Dup definirea modelului matematic, s-a realizat
verificarea acestuia comparnd valorile experimentale cu cele calculate prin modelul propus.
Capitolul 4, Cercetri privind influena fibrelor de sticl asupra durabilitii compozitului cu
matrice mineral cu armare dispers, prezint studii privind determinarea caracteristicilor de
7
durabilitateale materialelor compozite cu matrice mineral armate dispers cu fibre de sticl, la
aciunea unor substane chimice agresive, la oc termic, la absorbia apei i la dilatarea termic.
Capitolul 5, Concluzii generale,ncheie prezenta lucrare prin formularea concluziilor generale i
prezentarea contribuiilor autorului. Acestea au rolul de a sintetiza toate rezultatele inute
ob n
urma cercetriilor experimentale n mod gradual pentru fiecare stadiu parcurs.
Teza se ncheie cu prezentarea bibliografiei consultat i studiat.

8
CAPITOLUL 1. Stadiul actual i perspectivele dezvoltrii
materialelor textile cu utilizri tehnice i industriale

1.1 Materialele textile tehnice - prezentare general

n ultimele decenii utilizarea n inginerie a materialelor textile tehnice a cunoscut o


cretere exponenial.
Conceptul de material textil tehnic este definit ca o structur special de concepie
inginereasc ce este utilizat n realizarea ulterioar de produse, procese sau servicii, n majoritate
n cadrul unor industrii nontextile [78].
Adanur consider textilele industriale, ca structuri proiectate n mod special pentru
procese sau activiti din alte industrii dect industria textil[2].
Materialele textile tehnice sunt ntlnite sub diverse denumiri cum ar fi: de textile
industriale, textile tehnice, textile de nalt performan etc.
Dintre toate sectoarele industriei uoare sectorul de textilele cu destinaie industrial
deine cea mai mare cretere a produciei la nivel mondial.
Evaluat n 2011 la 188,15 milioane Euro, piaa textilelor tehnice, va nregistra pn n
2016 o cretere anual estimativ de cca 26% [160]. n anul 2011, ponderea cea mai mare a fost
reprezentat de domeniul proteciei, securitii i militare (30,4%), cas i construcii (22,3%),
sport i agreement (15,4%), transporturi (14,4%), mod (11,4%), medicin i igien(6,1%).
n funcie de caracteristicile lor, de cerinele funcionale i de destinaie, produsele textile
industriale se pot grupa ntr-o mare varietate de categorii.
n funcie de principalele destinaii, materialele textile tehnice sunt mprite n 12 grupe.

1.2. Aspecte generale privind compozitele realizate cu materiale textile

Un material compozit poate fi definit ca fiind un sistem obinut pe cale artificial, unind
dou sau mai multe materiale, diferite din punct de vedere chimic, legate ntre ele prin
intermediul unei matrici, cu scopul de a se obine anumite proprieti care nu pot fi obinute lund
materialele separat [72].
Datorit proprietilor mecanice superioare i a masei reduse materialele compozite se
iile industriale fiind cele mai importante,
ntlnesc n diverse domenii de activitate, aplica
nlocuind cu succes materialele tradiionale.

9
Principalul atu al materialelor compozite este raportul ridicat ntre rezistena i greutatea
lor volumic.
Principalele domenii de aplicabilitate ale materialelor compozite armate cu materiale textile sunt
reprezentate cu peste 30% din volumul total de materiale compozite tranzacionate la nivel global
de industria constructoare de maini i cu peste 20% din volumul total de materiale compozite
tranzacionate la nivel global de industria aeronautic, urmat cu aproape 15% de ingineria civil.
Componentele de baz ale materialelor compozite ranforsate cu textile sunt:
fibrele, care au rolul de ranforsant (material de armare) i reprezint faza discontinu;
matricea, are rolul de a ngloba i lega fibrele i formeaz faza continu.
Materialele compozite n funcie de natura matricei, pot fi grupate n urmtoarele
categorii: polimerice, metalice, ceramice, minerale i altele.
Materialele compozite cu matrice mineral sunt utilizate cu precdere n ingineria civil
[72, 131, 136]. Domeniul de folosire a materialelor compozite cu matrice mineral n
construciile civile i industriale este vast i utilizarea lor prezint o serie de avantaje fa de
metodele standard. Pentru fabricarea materialelor compozite folosite n construcii, fibrele cel mai
frecvent utilizate sunt din carbon, sticl i aramidice.
Rolul materialului textil n materialul compozit cu matrice mineral este de armare, deci
de cretere a rezistenei i rigiditii compozitului n principal, aceast cretere fiind proporional
cu fracia volumetric de fibr. Rolul matricei minerale n materialul compozit este de a stabili
forma final a produsului, de a proteja fibrele att n procesul de formare ct i pe durata
utilizrii, de a mpiedica flambajul fibrelor, de a asigura compatibilitatea chimic i termic n
raport cu armtura i de a evita propagarea rapid a fisurilor prin compozit.

1.3. Stadiul actual i perspective ale ut ilizrii materialelor textile n


domeniul construciilor

La ora actual n lume cererea pentru construcii, consolidri i renovri de cldiri este n
continu cretere i reprezint pentru ingineri o mare provocare, care implic i dezvoltarea de
noi materiale, cu proprieti deosebite, care s mbunteasc nivelul de performan al acestor
cldiri. n acest context utilizarea materialelor textilele reprezint un domeniu ntr-o continu
dezvoltare, care aduce noi soluionri pentru domeniul construciilor, dar i pentru domeniul
textil, reprezentnd o adevrat provocare i o nou surs de exploatare a materialelor textile
tehnice, fiind o direcie de dezvoltare a industriei textile.
Textilele tehnice pot fi utilizate ntr-o varietate mare de aplica ii n construcii, printre
acestea regsindu-se construcii civile, industriale, conducte, pavaje, poduri etc.
Dac la nivelul anului 2000, n domeniul Buildtech, volumul total de textile tehnice
utilizate era n jurul valorii de 1.65 mil. tone, la nivelul anului 2010 cunoate o cretere accelerat
fa de celelalte domenii ajungnd la 2.6 mil. tone [36].
n afar de materiale textile compozite, n construcii se folosesc i materiale textile
tradiionale cum ar fi: plase de protecie, chingi, vata mineral etc.
10
La ora actual fibrele sunt folosite tot mai mult n construcii pentru armarea i
consolidarea elementelor din beton, att direct pentru armarea dispers a betonului, sau sub
diverse forme de materiale compozite obinute pe baz de fibre.
Rolul principal al armrii cu fibre const, n controlul procesului de fisurare, ceea ce duce
la mbuntirea ductilitii, a rezistenei la impact, oc i variaii de temperatur, precum i a
proprietilor de absorbie a energiei.
Cele mai utilizate materiale compozite sunt compozitele cu matrice polimeric, iar n ultimii ani
se fac cercetri intense cu materiale compozite cu matrice mineral. n acest sens literatura de
specialitate prezint trei direcii importante pentru dezvoltarea compozitelor armate cu textile [2,
3, 29, 79] :
compozit/beton armat cu fibre (FRC), care utilizeaz fibre ca armare;
compozit/beton armat cu textile (TRC) care utilizeaz materiale textile pentru armare
(neesute, esturi, tricoturi, etc.);
compozit/beton armat cu materiale compozite cu matrice polimerice, pentru creterea
rezistenelor.
Materialele compozite textile sunt principalele ci promitoare pentru reducerea problemelor
de mediu, n ceea ce privete construciile uoare.

1.3.1. Aspecte privind utilizarea compozitului armat dispers cu fibre

Armarea cu fibre a elementelor de construcie are o vechime milenar. Crmizile nearse


au fost armate cu paie sau cu pr de animale pentru a evita fisurarea i micorarea rezistenei
dup apariia unei fisuri. Majoritatea aplicaiilor din beton armat dispers cu fibre sunt bazate pe
ideea mbuntirii proprietilor de rezisten. Totui, rolul armrii cu fibre nu const, att n
mbuntirea rezistenelor statice, ct n controlul procesului de fisurare, i prin aceasta, n
mbuntirea ductilitii, a proprietilor de absorbie a energiei i a rezistenei la impact, oc i
variaii de temperatur. Influena fibrelor este resimit mai ales n comportarea la ntindere, la
fisurare, la ncovoiere, deformare i la uzur etc [23, 29, 30].

1.4. Fibre textile cu utilizri tehnice


Fibrele textile reprezint materia prim de baz a industriei textile, dar, n acelai timp, ele
constituie i un important material pentru multe alte domenii ale tehnicii [38].

1.4.2. Fibre de nalt performan

Fibrele de nalt performan sunt caracterizate de o funcionalitate extraordinar, ceea ce


genereaz o comportare la un nivel nalt n domeniul respectiv. Acest domeniu de excelen a
fibrelor poate fi mecanic, termic, chimic, electric etc.
Domeniul de utilizare a fibrelor de nalt performan rmne deocamdat doar la
domeniile tehnice, cu precdere cele industriale.
11
1.4.2.1. Fibre de sticl

Sunt utilizate cel mai frecvent pentru armarea materialelor compozite (n proporie de
95%) [16].
Fibrele de sticl n general, sunt mprite n dou clase:
fibre cu aplicaii generale;
fibre cu destinaii specifice.
n prima categorie sunt cuprinse aproximativ 90% din volumul fibrelor de sticl produse.
n prezent se produce o gam foarte variat de fibre de sticl n funcie de compoziia
chimic, dup cum urmeaz:
sticl tip A conine alcali;
sticl tip AR rezisten ridicat la aciunea alcalilor;
sticl tip C rezistent la aciunea agenilor chimici;
sticl tip E rezisten electric bun; folosit la compozite cu matrice polimeric, inclusiv
n construcii;
sticl tip L absorb radiaiile;
sticl tip S rezisten nalt.
Domenii principalele de aplicaie ale fibrelor de sticl sunt: industria aeronautic,
industria constructoare de maini, ingineria civil, bunuri de larg consum, industria electronic,
filtre etc. Totui cel mai important domeni u de utilizare a fibrelor de sticl rmne materialele
compozite, utilizate tot mai des la ranforsarea betonului n special la cel folosit pentru pardoseli
industriale, realizri de pavele, conducte etc.

1.5. Funcii specifice ale materialelor textile cu utilizri tehnice i


industriale

n funcie de destinaie, un produs este caracterizat de un set de funcii tehnice, economice


i sociale pe care trebuie s le ndeplineasc. Suma tuturor funciilor produsului, constituie
valoarea de ntrebuinare total a produsului.
Funcia economic a produsului reprezint realizarea acestuia cu un raport cost/calitate
optim i profit, n timp ce funcia social se ocup de rolul pe care produsul l are din punct de
vedere social.
Funciile tehnice se refer la comportarea produsului pe durata realizrii i utilizrii sale i
totodat sunt ndeplinite de ctre produs anumite proprieti, numite proprieti determinante.
Funciile tehnice ale produsului sunt definite n mod direct de aplicaie, prin solicitrile la care
este supus i prin condiiile specifice mediului de funcionare.
n cazul materialelor compozite ranforsate textile, cu matrice mineral, iile func
materialelor textile (fie FRC, fie TRC) sunt n principal legate de sporirea rezistenei mecanice la
diferite solicitri, fiabilitatei non -poluare (funcia ecologic). Materialele textile utilizate la
12
ranforsarea compozitelor sunt adugate n matrice pentru a-i mbunti sau modifica
proprietile. Materialul compozit reprezint un ansamblu unitar, n care cele dou faze
(continu-matricea idiscontinu-ranforsatul) acioneaz mpreun.

1.6. Concluzii

Materialele textile tehnice sunt materiale cu caracteristici i propriet


i determinate ce le
permit s ndeplineasc funcii tehnice. Ele pot exista i se pot utiliza n forme variate de tipul
structurilor fibroase cu filament simplu pn la produse finale cu structuri complexe.n funcie de
destinaia final a produsului materialele textile tehnice sunt mprite n 12 grupe.
Materialele compozite n raport cu materialele tradiionale dispun de atuuri importante i
aduc numeroase avantaje funcionale: rezisten mecanic i chimic bun, mas redus, costuri
de ntreinere reduse, o diversitate a formelor i dinamica design-ului. Utilizarea lor contribuie la
sporirea securitii (rezistene bune la ocuri i la foc), prelungesc durata de via a structurilor
datorit proprietilor mecanice i chimice excelente. Tot ele ofer o bun izolare termic i
fonic a cldirilor.Conceptul de textile tehnice pentru construcii, este un termen ce desemneaz
orice tip de component textil, de exemplu, fibre, filamente, fire, esturi, tricoturi, neesute,
mpletituri, material compozite utilizate la fabricarea construciilor de orice tip.Principalul
avantaj al utilizarii materialelor compozite este att de ordin calitativ ct i de ordin economic.
Fibrele naturale utilizate mpreun cu fibrele nalt-performante favorizeaz mbuntirea
proprietilor produselor realizate, ceea ce le face a fi considerate o a alternativ de succes.
Alegerea fibrelor pentru un domeniu se face n funcie de caracteristicile funcionale,
fiabilitatea i destinaia produselor care se realizeaz.
n acest capitol s-a realizat o clasificare a materialelor textile utilizate n construcii
funcie de aplicaii.
n cazul materialelor compozite ranforsate textile, cu matrice mineral, iile func
materialelor textile (fie FRC, fie TRC) sunt n principal legate de sporirea rezistenei mecanice la
diferite solicitri, fiabilitate i non-poluare (funcia ecologic).

13
CAPITOLUL 2. Studiul prelucrabilitii fibrelor de sticl la
prepararea compozitelor cu matrice mineral

2.1. Aspecte generale

Producerea materialelor compozite cu matrice mineral i armate dispers cu fibr de sticl


prezint anumite probleme legate de prelucrabilitatea fibrelor de sticl n amestecul cu matrice
mineral. Studiul inclus n acest capitol se refer la aceste probleme, cauzele lor i modul prin
care ele pot fi rezolvate astfel nct s se ob
in nivelul necesar de calitate pent ru materialul
compozit cu matrice mineral.

2.2. Componentele i dozarea acestora la prepararea compozitelor cu matrice mineral

Asocierea fibrelor de sticl la procesul de armare a betonului a condus la inerea


ob unui
material compozit nou, ce este folosit din ce n ce mai mult n domeniul construciilor, n special,
n domeniul pardoselilor industriale datorit proprietilor sale remarcabile.
Influena fibrelor n matricea mineral este resimit mai ales n comportarea la ntindere, la
ncovoiere, la fisurare i deformare. Fibrele folosite la armare pot fi sub dou forme: de armtur
continu (plase, lamele dispuse ntr-un strat), sau sub form de fibre scurte discontinue, orientate
aleator n matrice.
Componentele compozitului cu matrice mineral sunt urmtoarele: ciment CEM I 42,5R (ciment
Portland) produs n conformitate cu SR EN 197-1 A1:2007, agregate de ru i pietri, cenu ca
agent de umplere, fibre de sticl, superplastifiant (aditiv folosit pentru ireambunt
prelucrabilitii betonului) i ap.
n proiectarea materialului compozit cu matrice mineral trebuie avute n vedere urmtoarele
criterii:
calitatea fibrelor, forma, natura, lungimea, natura suprafeei;
posibilitatea matricei de a penetra structura fibrei;
compatibilitatea chimic dintre fibr i matrice.

Dozarea componentelor
La prepararea materialelor compozite cu matrice mineral armate dispers cu fibre, n
general sunt valabile aceleai principii de baz ca i la materialele compozite obinuite (fr
14
armtur). Totui, trebuie avut n vedere faptul c adaosul de fibre influeneaz n mare msur
prelucrabilitatea compozitului.

2.3. Partea experimental

Pentru realizarea mostrelor de material compozit cu matrice mineral, firele filamentare


de sticl au fost tiate la o lungime de 20 mm. Lungimea de tiere a fost aleas n baza literaturii
de specialitate care specific aceast lungime de fire ca fiind optim [8, 20, 26].
Introducerea fibrelor n amestecul de beton i cenu a ridicat probleme de prelucrare,
legate de apariia fenomenului de flotare a fibrelor deasupra amestecului propriu zis i de
aglomerare a fibrelor n amestec. Aceste probleme duc la o influen negativ asupra
uniformitii distribuiei fibrelor de sticl n matricea mineral, eliminarea lor presupunnd
modificarea etapelor de realizare a mostrelor.
Prepararea (amestecarea) compozitului cu matrice mineral armat dispers cu fibre din cadrul
acestui studiu s-a efectuat mecanic cu betoniera.
S-au amestecat la nceput componentele solide i anume nisipul, pietri ul cu cimen tul i
cu cenua de la termocentral. Dup obinerea unui amestec omogen, se introduce treptat apa i
aditivi, continund amestecarea pn rezult un beton de consistena dorit i abia acum se vor
adauga fibrele. Introducerea fibrelor ntr-un amestec uscat al cimentului i agregatelor (varianta
1) duce la apariia fenomenul de plutire a fibrelor (figura 2.7.). Acest fenomen este cauzat pe
de o parte de masa extrem de redus a fibrelor i pe de alt parte de formarea unor vrtejuri de aer
n gura betonierei.

Figura 2.7. Introducerea fibrelor de sticl n amestecul uscat

Din aceast cauz s-a optat ca fibrele s fie adugate n amestecul ud (varianta 2). De asemenea
este de remarcat faptul c pentru o bun compactare a fost nevoie de utilizarea mesei vibrante.

15
Prin vibrare se asigur eliminarea aerului existent n ntreaga mas a materialului compozit
proaspt producndu-se astfel compactarea acestuia, umplerea corect a cofrajului, aderena ntre
matricea mineral i armtur.
n figura 2.9. sunt prezentate diagramele tinpului de amestecare pentru cele dou variante.

a) Varianta 1 b) Varianta 2
Figura 2. 9. Diagram timp de amestecare

Aceste aglomerri de fibre (distribu


ie neuniform) au o influen negativ asu pra
rezistenei mecanice a compozitului armat dispers cu fibre, afectnd comportarea acestuia n
construcie. Fibrele adaugate n amestecul uscat de ciment i agregate au dus la apariia ghemelor
de fibre (amestecurilor neomogene).

2.4. Analiza i interpretarea rezultatelor

Lucrabilitatea compozitului armat dispers proaspt a fost discutat pn acum doar ca o


proprietate, ea este oricum i o proprietate vital n ceea ce privete produsul finit. Compozitul
trebuie s prezinte o lucrabilitate bun care s permit compactarea sa la o densitate maxim
posibil cu un consum rezonabil de lucru mecanic.
Din imaginele SEM realizate la microscopul electronic, se pot observa foarte bine
prezena mult mai numeroas a golurilor n compozitul fr fibre n compara ie cu cel cu fibre
(figura 2.14.).

16
a) fr fibre b) cu fibre sticl
Figura 2.14. Imagine SEM a compozitului
n plus, analiza SEM a permis eviden ierea integrrii complete a fibrelor de sticl n m atricea
mineral. n figura 2.15. se poate observa interfaa f ibr-matrice mineral, care este realizat pe
ntreaga lungime a fibrei. Prezena unei bune legturi ntre cele dou faze constituente ale
materialului compozit (fibr i matrice) conduce la ruperea fibrelor i nu la smulgerea lor n cazul
solicitrilor mecanice. Acest lucru poate fi observat i n figura 2.16. unde este prezentat o
epruvet testat la ncovoiere.

Figura 2.15. Imagine SEM evideniind existena Figura 2.16. Epruveta de material compozit armat
interfaei fibr de sticl matrice mineral dispers cu fibre de sticl

Prezena fibrelor de sticl orientate aleator n matricea mineral ntrzie momentul apariiei
primei fisuri, precum i dezvoltarea rapid a acestora.
mbuntirea nivelului de uniformitate a distribuiei fibrelor de sticl n compozit s -a verificat
prin studiul comparativ al comportrii mecanice a mostrelor de material compozit produs prin
cele dou metode definite anterior metoda iniial (varianta 1) i metoda mbuntit (varianta
2). S-a pornit de la ideea c o distribuie neuniform a fibrelor n matrice determin o comportare
mecanic la un nivel inferior.
17
n general, se consider c o msur a gradului de omogenitate o constituie din punct de
vedere statistic, coeficientul de variaie.
Coeficientul de variaie CV [54, 57] reprezint mrimea mprtierii valorilor individuale
fa de valoarea medie.
Se analizeaz rezultatele experimentale obinute pentru rezistenele la compresiune i ntindere
din ncovoiere pentru cele dou variante de realizare a materialului compozit prezentate anterior.
n cazul primei variante se obine un coeficient de variaie de 2,65 %, iar pentru varianta a
doua (mbuntit - adaugarea fibrelor n amestecul umed) CV este mai mic, de 1,66 %, aa cum
se poate observa i n figura 2.17.

Figura 2.17. Coeficientul de variaie a rezistenei la compresiune a


celor dou variante de compozit armat dispers cu fibre de sticl

Pentru prima variant se obine un coeficient de variaie de 2,76 %, iar pentru varianta a
doua (mbuntit - adugarea fibrelor n amestecul umed) CV este mai mic, de 0,7 %, aa cum
se poate observa i n figura 2.19.

Figura 2.19. Coeficientul de variaie a rezistenei la ntindere din ncovoiere a


celor dou variante de compozit armat dispers cu fibre de sticl

18
Influena fibrelor n matricea mineral este resimit mai ales n comportarea la ntindere,
la ncovoiere, la fisurare i deformare. De aceea s-a analizat i rezistena la ntindere din
ncovoiere, unde armarea cu fibre este foarte important.

2.5. Concluzii

n acest capitol se prezint un studiu practic al prelucrabilitii materialelor compozite cu


matrice mineral armate dispers cu fibre de sticl. Introducerea fibrelor n amestecul de beton i
cenu a ridicat probleme de prelucrare, legate de apariia fenomenului de flotare a fibrelor
deasupra amestecului propriu zis i de aglomerare a fibrelor n amestec. Aceste probleme duc la o
influen negativ asupra uniformitii distribuiei fibrelor de sticl n matricea mineral,
eliminarea lor presupunnd modificarea etapelor de realizare a mostrelor. Din aceast cauz s-a
optat ca fibrele s fie adugate n amestecul ud (varianta 2), obinndu-se un amestec mult mai
omogen i cu rezistene mecanice net superioare.
Totodat, acest studiu a relevat i importana valorii densitii de lungime a firelor, n
sensul c un fir prea gros (2400 tex) necesit o defibrare prealabil pentru a evita aglomerarea de
fibre.
Analiza SEM a permis eviden ierea integrrii complete a fibrelor de sticl n matricea
mineral. Fibrele de sticl prezint depuneri de minerale la suprafa, ceea ce confirm o bun
legatur la interfaa ntre fibra de sticl i matricea de tip mi neral. Prezena unei bune legturi
ntre cele dou faze constituente ale materialului compozit (fibri matrice) conduce la ruperea
fibrelor i nu la smulgerea lor n cazul solicitrilor mecanice.

19
CAPITOLUL 3. Cercetri experimentale privind influena prezenei
fibrelor de sticl asupra proprietilor mecanice ale materialului
compozit cu matrice mineral armat dispers

n orice domeniu industrial, planificarea experimentelor reprezint un instrument


indispensabil n cercetare i n procesul de asigurare a calitii.
La realizarea modelului matematic prin metode statistice este necesar s se parcurg dou etape.
n prima etap, denumit experiment preliminar se rezolv problemele legate n principal de
selectarea parametrilor procesului i a interaciunilor care pot interveni, apoi se trece la etapa a
doua i anume la elaborarea propriu-zis a modelului i la analiza lui. Tot mai multe programe
experimentale se utilizeaz pentru determinarea condi iilor optime de desfurare a procesel or
tehnologice.
Metodele experimentale din punct de vedere logic se pot mpri n dou grupe:
metode ale cercetrii preliminare realizarea unor experimente de selec ie a factorilor
semnificativi (parametri tehnologici), pentru rezolvarea problemelor de programare a
experimentului de baz (analiza de corelaie, analiza dispersional);
metode ale cercetrii de baz obinerea modelului matematic i utilizarea sa la
optimizarea statistic a procesului studiat.

3.1. Aspecte privind optimizarea proceselor prin experiment central compus


rotabil de ordinul II

Scopul acestei cercetri este studierea comportamentului mecanic a materialului compozit


armat cu fibre n vederea optimizrii coninutului de fibr textil. Pentru modelarea matematic i
pentru optimizarea caracteristicilor fibrelor de sticl utilizate la ranforsarea elementelor din
material compozit s-a folosit un program central compus rotabil de ordinul II, cu dou variabile.
Ca model general al dependenei s-a propus funcia de regresie (relaia 3.1):
Y= b0 + b1 * x1 + b2 * x2 +b12 * x1 * x2 + b11* x12 + b22 * x22 (3.1)
unde:
Y variabila dependent calculat cu ecuaia de regresie;
b0, b1, b2, b12, b11, b22 coeficienii ecuaiei de regresie;
20
x1, x2 variabilele independente considerate.
Pentru a se determina relevana statistic a modelului propus este necesar realizarea unei analize
ANOVA ce permite estimarea coeficien ilor de regresie. Pentru estimarea coeficienilor de
regresie bij, se folosesc relaiile definite de ctre Cochran [33].

3.2. Definirea matricii experimentale i a variabilelor de rspuns

Pentru a modela statistic influen a utilizrii fibrelor de sticl n armarea dispers a


compozitelor cu matrice mineral s-au ales dou variabile de intrare: lungimea de fibr din
amestec (x1) i p rocentul de fibre din materialul compozit (x2), considerate importante n
literatura de specialitate [17, 20, 22, 24, 48, 124].
Codificarea i valorile reale ale variabilelor independente x1 i x2 sunt prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Valorile codificate i cele reale ale variabilelor independente
Nr. Crt. Variabile Codate Variabile naturale -1.414 -1 0 1 1.414
1. x1 Lungime de fibr [mm] 5 10 20 30 35
2. x2 Procent de fibr [%] 0.25 0.5 1 1.5 1.75

Intervalele de variaie pentru lungimea de f ibr i procentul acestora n compozit au fost stabilite
n baza datelor prezentate n literatura de specialitate [32, 47,142].
Matricea experimental rezultat este prezentat n tabelul 3.2.
Tabelul 3.2. Matricea experimental pentru dou variabile independente
x1 x2 x1x2
Nr. Crt. x12 x22

1. -1 -1 1 1 1
2. 1 -1 1 1 -1
3. -1 1 1 1 -1
4. 1 1 1 1 1
5. -1,414 0 2 0 0
6. 1,414 0 2 0 0
7. 0 -1,414 0 2 0
8. 0 1,414 0 2 0
9. 0 0 0 0 0
10. 0 0 0 0 0
11. 0 0 0 0 0
12. 0 0 0 0 0
13. 0 0 0 0 0

Mostrele de material compozit rezultate la aceste experimente au fost testate n laborator pentru
determinarea proprietilor mecanice.

21
3.3. Studii privind influena fibrelor de sticl asupra rezistenelor mecanice ale
materialului compozit armat dispers

3.3.1. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la ntindere din ncovoiere [Y1]

Rezistena la ntindere din ncovoiere este definit conform ACI - Committee 544, ca
fiind rezistena pn la apariia primei fisuri pe proba testat [130].
Rezistena la ntindere din ncovoiere, Rti, este dat de relaia (3.15) [15]:
Rti = 0,875 Fl / bh2 (N/mm2) sau (daN/cm2) (3.15)
unde:
F fora de rupere, n N;
l distana dintre reazeme, n mm;
b limea medie a seciunii transversale, n mm;
h nlimea medie a seciunii transversale, n mm.
Epruvetele de material compozit cu matrice mineral armate dispers cu fibr au fost
testate pentru a se vedea comportamentul lor mecanic i a se determina rezistena la ntindere din
ncovoiere (Rti).
Testele au fost efectuate n conformitate cu SR EN 12390-5: 2009, partea 5 [130]. Pentru
testare s-a folosit o pres hidraulic, nregistrndu-se valoarea for ei de rupere . Figura 3.2.
ilustreaz modul de testare pentru rezisten a la ntindere din ncovoiere (R ti) i aspectul unei
mostre prismatice dup testare (rupere complet).

a) pe durata testrii b) dup testare


Figura 3.2. Testarea pentru rezistena la ntindere din ncovoiere

Valoarea rezistenei la ntindere din ncovoiere a probei martor- a compozitului fr fibre a fost
de 3,09 N/mm2 .

Soluionarea experimentului planificat


Rezultatele experimentale (testate) privind rezistena la ntindere din ncovoiere a
materialelor compozite armate dispers cu fibre de sticl, sunt prezentate n tabelul 3.4.

22
Tabelul 3.4. Valorile medii obinute dup testare ale rezistenei la ntindere din ncovoiere
x1 x2 Rezistena la
ncovoiere [N/mm2]
1 -1 -1 3.54
2 +1 -1 3.34
3 -1 +1 3.36
4 +1 +1 4.18
5 +1.414 0 3.91
6 -1.414 0 3.98
7 0 +1.414 3.89
8 0 -1.414 4.32
9 0 0 3.95
10 0 0 4.12
11 0 0 3.92
12 0 0 3.31
13 0 0 3.93
n urma analizei ANOVA au fost determinai coeficienii ecuaiilor de regresie pentru
rezistena la ntindere din ncovoiere la un nivel de ncredere de 90%, fiind marca
i cei cu un
efect semnificativ asupra modelului i exclui cei cu un efect minor.

Tabelul 3.7. Coeficienii ecuaiilor de regresie i limita de semnificaie


Eroare de distribuie
Coeficient ncovoiere Semnificaia coeficientului
ncovoiere
b0 3.932 semnificativ 0.087
b1 0.2737 semnificativ
0.069
b2 0.5738 semnificativ
b12 -0.1575 semnificativ
0.074
b11 -0.0754 nesemnificativ
b22 -0.2954 semnificativ 0.097

Ca urmare forma ecuaiei de regresie liniar n termeni de factori codificai pentru rezistena la
ntindere din ncovoiere [Y1] este:
Y1=3.932 + 0.2737 *x1 + 0.5738 * x2 0.1575 * x1 * x2- 0.2954 * x22 (3.16)
Prin studierea ecuaiei de regresie, n cazul rezistenei la ntindere din ncovoiere, pot fi realizate
urmtoarele aprecieri:
influena variabilelor X1 i X2 este diferit;
coeficientul termenului linear corespunztor lungimii de fibr fiind 0,2737, iar
coeficientul termenului linear corespunztor procentului de fibr de 0,5738, indic faptul

23
c influena procentului de fibr este mai semnificativ dect influena lungimii de fibr
asupra rezistenei la ntindere din ncovoiere.
partea liniara a ecuaiei de regresie are termeni pozitivi, ceea ce indic o maximizare a
funciei (funciei obiectiv), atunci cnd variabilele x1 si x2 vor varia spre nivele pozitive
ale domeniului experimental.
coeficientul termenului de interaciune determin diminuarea funciei obiectiv cnd
variabilele x1, x2 au acelai semn i produce creterea funciei cnd sunt de semne
contrare;
termenul ptratic x 2 are influen de reducere a lui Y1(rezistena la ntindere din
ncovoiere).

3.3.1.1. Analiza influenei parametrilor inde pendeni asupra rezistenei la ntindere


din ncovoiere [Y1]

Analiznd efectul variabilelor de intrare n cazul testrii rezistenei la ntindere din


ncovoiere a materialelor compozite realizate conform matricei experimentale propuse poate fi
remarcat faptul c efectul principal este dat de variabila x2 (procentul de fibr), valorile
nregistrate n cazul rezistenei la ntindere din ncovoiere crescnd semnificativ o dat cu mrirea
fraciei volumice a materialului compozit figura 3.3.

Figura 3.3. Analiza influenei variabilelor principale asuprarezistenei la ntindere din ncovoiere

n vederea deteminrii interaciunilor dintre ce i doi parametrii au fost avui n vedere au


i cele medii obinute. n vederea determinrii relevanei
fost considerate valorile extreme
modelului au fost considerate dou nivele de ncredere, respectiv nivelul L1 (90%) i nivelul L 2
(70%) (Figura 3.4).
24
Figura 3.4. Interaciunile matricei (rezistena la ntindere din ncovoiere)

Cu ajutorul programului DOE++, s-au obinut i supra feele de rspuns 2D (figura 3.8) i 3D
(figura 3.7), ce permit determinarea zonelor de maxim pentru variabila de rspuns rezisten
a la
ntindere din ncovoiere [Y1].

Figura 3.7. Suprafee de rspuns 3D-rezistena la ntindere din ncovoiere

Curbele de rspuns obinute n cazul testrii la ncovoiere a materialelor compozite au ca valoare


optim (punctul de maxim absolut) punctul corespunztor x1= 30 mm i x 2 = 1,5%. n acest
caz, punctul de maxim corespunde unei combina ii de factori din programul experimental.
Valoarea rezistenei la ncovoiere n acest punct este 4,12 N/mm 2, ceea ce corespunde la o
cretere a rezistenei fa de proba martor compozit fr fibre (3,09 N/mm2) de 33,3%.
Dispunerea curbelor de rspuns sugereaz importana celui de -al doilea parametru experimental
concentraia de fibre. Acest trend este confirmat i de alura graficului cu suprafee de rspuns 2D,

25
ilustrat n figura 3.8. n grafic se observ c zona de maxim nu este integral n suprafa
a definit
prin experiment.

Figura 3.8. Suprafee de rspuns 2D pentru rezistena la ntindere din ncovoiere

Graficele sugereaz c o cre tere a lungimii de fibr peste nivelul s tudiat ar putea fi benefic
pentru rezistena la ncovoiere. Bineneles, creterea procentului de fibre i a lungimii fibrelor
trebuie considerate prin prisma problemelor legate de prelucrabilitatea amestecului valori mai
mari pentru variabilele de intrare determin apariaia problemelor legate de prelucrarea fibrelor n
amestecul cu matricea mineral menionate n capitolul 2.

3.3.1.2. a la
Validarea rezultatelor experimentale pentru rezisten ntindere din
ncovoiere (Y1)

n urma analizei valorilor obinute pe cale experimental i a celor determinate teoretic


poate fi remarcat faptul c abaterile procentuale (sub 5,5 %) se ncadreaz n limitele intervalului
de ncredere prevzut n literatur [96].
Datele experimentale obinute au fost aproape egale cu valoarea teoretic, dup cum se poate
observa n tabelul 3.9. Abaterea procentual AP [%] prezint o valoare extrem de mic 0,2 %.

Tabel 3.9. Validarea modelului pentru testarea la ncovoiere


Parametrii Rezistena la ncovoiere (N/mm2)
Lungime de Procent de Valoare Valoare Abaterea procentual AP[%]
fibr X1 (mm) fibr X2 (%) experimental experimental (Calculat cu relaia 3.13)
YE validat
(N/mm2) YEV(N/mm2)
30 1,5 4,12 4,13 0.24

Datele experimentale confirm c punctul de maxim pentru matricea experimental considerat a


fost corect determinat, dari c exist posibilitatea mbuntirii comportrii la ncovoiere prin
creterea lungimii fibrelor de sticl din amestec.
26
3.3.2. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la ntindere prin despicare [Y2]

Determinarea rezistenei la ntindere prin despicare se face pe cuburi, cilindri, prisme.


Aceast ncercare denumit metoda brazilian const n comprimarea unei epruvete, dup dou
generatoare diametral opuse.
Rezistena la ntindere prin despicare, Rtd, se calculeaz cu relaia [15]:

Rtd = 2F / bh ( N/mm2) (3.17)


n care:
F fora de rupere, n N;
b limea medie a seciunii transversale de rupere, n mm;
h nlimea medie a seciunii transversale la rupere, n mm.
Testele au fost efectuate n conformitate cu SR EN 12390-3, partea 4 [129]. Pentru testare s-a
folosit o pres hidraulic, nregistrndu-se valoarea forei de rupere. Fora se aplic perpendicular
pe direcia de turnare a materialului compozit, continuu i uniform pn la rupere (figura 3.10.).

Figura 3.10. Testarea pentru rezistena la ntindere prin despicare

Comportarea la ntindere prin despicare a materialelor compozite armate dispers cu fibre de


sticl, depinde de procentul de armare cu fibre i de caracteristicile fibrelor.

Soluionarea experimentului planificat

n tabelul 3.11. sunt prezentate rezultatele obinute n urma testrii rezistenei la ntindere prin
despicare iar n tabelul 3.12. coeficienii ecuaiilor de regresie.

27
Tabelul 3.11. Rezultatele experimentale obinute n urma testrii rezistenei lantindere prin despicare
Nr. ordine Lungime fibr X1 Procent fibr X2 Rezistena la ntindere prin despicare
Rtd (N/mm2)
Codificat Real (mm) Codificat Real (%)
1 -1 10 -1 0.5 3.1
2 +1 30 -1 0.5 3.45
3 -1 10 +1 1.5 3.8
4 +1 30 +1 1.5 4.2
5 -1.414 5 0 1 3.8
6 +1.414 35 0 1 4.43
7 0 20 -1.414 0.25 3.32
8 0 20 1.414 1.75 4.21
9 0 20 0 1 4.45
10 0 20 0 1 4.39
11 0 20 0 1 4.52
12 0 20 0 1 4.41
13 0 20 0 1 4.43

Calcularea coeficienilor de regresie conduce la realizarea primului pas din procesul regresiei.
n tabelul 3.12. sunt prezentai coeficienii ecuaiilor de regresie pentru rezistena la ntindere prin
despicare la un nivel de ncredere de 90%.

Tabelul 3.12. Coeficienii ecuaiilor de regresie i limita de semnificaie


Coeficient Rezistena la ntindere prin despicare Semnificaia coeficientului Eroare de distribuie
Despicare
b0 4.44 semnificativ 0.211
b1 0.2051 semnificativ 0.167
b2 0.3386 semnificativ
b12 0.0125 nesemnificativ 0.179
b11 -0.2381 semnificativ
b22 -0.4131 semnificativ 0.236

Forma regresiei liniare n termeni de factori codificai pentru rezistena la ntindere prin despicare
este:
Y2= 4.44 + 0.2051 *x1 + 0.3386 * x2 0.2381 * x12- 0.4131 * x22 (3.18)
Prin studierea ecuaiei de regresie, n cazul rezistenei la ntindere prin despicare Y2, pot fi
evideniate urmtoarele aspecte:
influena variabilelor x1 i x2 este diferit;
coeficientul termenului linear corespunztor lungimii de fibr fiind 0,2051, iar
coeficientul termenului linear corespunztor procentului de fibr fiind 0,3386, indic

28
faptul c influena lungimii de fibr nu este mai semnificativ dect influena procentului
de fibr asupra rezistenei la ntindere prin despicare Y2.
partea liniar a ecuaiei de regresie are termeni pozitivi, ceea ce indic o maximizare a
funciei (funciei obiectiv), atunci cnd variabilele x1 si x2 vor varia spre nivele pozitive
ale domeniului experimental.
interaciunile dintre termeni nu au influen asupra rezistenei la ntindere prin despicare.
Coeficienii termenilor ptratici prezint acelai semn, indicnd faptul c suprafaa de
rspuns va fi un paraboloid eliptic care rezult i prin prelucrarea grafic a ecuaiilor de
rspuns.
3.3.2.1. Analiza influenei parametrilor in dependeni asupra rezisteneila ntindere
prin despicare [Y2]

n urma analizei efectelor variabilelor independente n cazul testrii la despicare a materialelor


compozite poate fi remarcat faptul c alura curbelor rezultate este similar, rezultatele fiind
influenate n egal msur de procentul de fibr i de lungimea acestora (figura 3.12.).

Figura 3.12. Analiza variabilelor independente asupra rezisten ei la ntindere prin despicare
Pentru determinarea relevanei modelului au f ost considerate dou nivele de ncredere,
respectiv nivelul L1 (90%) i nivelul L2 (70%) (figura 3.13.).
n cazul testrii la despicare cei doi paramatrii de intrare avui n vedere influeneaz n
mod egal rezistena structurilor compozite testate conform matricei experimentale propuse.

29
Figura 3.13. Interaciunile matricei asupra rezistenei la ntindere prin despicare (Y2)

Importana influenelor factorilor i a interaciunii dintre ei s-a stabilit prin analiz


dispersional i analiz ANOVA pentru nivele de ncredere de 90 % i 70 % (figura 3.8.)..
n urma analizei suprafeelor de rspuns 2D (figura 3.17.) i 3D (figura 3.16.), realizate cu
ajutorul programului DOE++, s-adelimitat zona de maxim pentru variabila de rspuns rezistena
la despicare [Y2].

Figura 3.16. Suprafee de rspuns 3D - rezistena la ntindere prin despicare

i n cazul solicitrii la despicare optimizarea modelului presupune maximizarea rezistenei.


Punctul de maxim corespunde unui punct care nu a fost definit n programul experimental,i
anume x1= 0,5 i x2=0,5, corespunztor unor valori reale x1= 25 mm i x2= 1,25%.

30
Analiza suprafeelor de rspuns 2D pentru rezistena la ntinde re prin despicare arat c punctul
de maxim se afl n apropierea centrului experimentului.

Figura 3.17. Suprafee de rspuns 2D - rezistena la ntindere prin despicare

3.3.2.2. a la ntindere din


Validarea rezultatelor experimentale pentru rezisten
despicare (Y2)

Pentru validarea modelului experimentul a fost repetat iar datele obinute au fost comparate cu
valorile calculate cu ajutorul modelului. Datele experimentale obinute au fost similare, dup cum se poate
observa n tabelul 3.16. i confirmate de abaterea procentual AP[%]

Tabel 3.16. Validarea modelului pentru rezistena la ntindere prin despicare


Parametrii Rezistena la ntindere prin despicare (N/mm2)
Lungime de Procent de Valoare Valoare experimental Abaterea
fibr (mm) fibr (%) experimental YE validata YEV procentual AP[%]
( N/mm2 ) ( N/mm2 ) (cu rel. 3.18.)
25 1,25 4,43 4,44 0.22

Proba martor si anume compozit fara fibre are valoarea rezistenei la ntindere prin despicare de
3,65 N/mm2 .

3.3.3. Studiul influenei fibrelor de sticl asupra rezistenei la compresiune [Y3]

Rezistena la compresiune este o valoare convenional, folosit pentru definirea calitii


betonului prin clasa de beton.
Calculul rezistenei materialului compozit la compresiune se face cu relaia 3.19 [15].:
Rc =Pmax /Acub ( N/mm2 ) (3.19)
unde:
Rc rezistena la compresiune a compozitului la 28 zile de la turnare, (N/mm2);
Pmax valoarea forei maxime care produce ruperea, (N) ;
31
Acub aria seciunii transversale a cubului, (mm2).
Epruvetele de material compozit cu matrice mineral armate dispers cu fibr de sticl au fost
testate pentru a se vedea comportamentul lor mecanic, la rezistena la compresiune (Rc).
Testele au fost efectuate n conformitate cu SR EN 12390-3:2009, partea 3, [128]. Pentru testare
s-a folosit o pres hidraulic, nregistrndu-se valoarea forei de rupere. Fora se aplic
perpendicular pe direcia de turnare a compozitului, continuu i uniform pn la rupere.Testrile
(figura 3.18) au artat c prezena fibrelor de sticl mbuntete modul de rupere a compozitului
armat dispers.

Figura 3.18. Testarea pentru rezistena la compresiune

Soluionarea experimentului planificat


Rezultatele experimentale obinute n urma testrii rezistenei la compresiune a compozitelor cu
matrice mineral armate dispers cu fibr de sticl sunt prezentate n tabelul 3.17.

Tabelul 3.17. Rezultatele experimentale obinute n urma testrii rezisentei la compresiune


Nr. Lungime fibr X1 Procent fibr X2 Rezistena la compresiune
ordine Rci (N/mm2)
Codificat Real (mm) Codificat Real (%)
1 1 30 -1 0.5 42.4
2 -1.414 5 0 1 40.53
3 0 20 -1.414 0.25 38.7
4 1.414 35 0 1 45.95
5 0 20 0 1 44.05
6 0 20 0 1 45.8
7 0 20 0 1 44.2
8 0 20 1.414 1.75 36.05
9 0 20 0 1 45.1
10 1 30 1 1.5 43.7
11 -1 10 1 1.5 41.2
12 -1 10 -1 0.5 37.9
13 0 20 0 1 44.8

32
n tabelul 3.20. sunt prezentai coeficienii ecuaiei de regresie pentru rezistena la compresiune,
fiind marcai cei cu un efect semnificativ asupra modelului i exclui cei cu un efect minor.

Tabelul 3.20. Coeficienii ecuaiilor de regresie i limita de semnificaie


Eroare de distribuie
Coeficient Rezistena la compresiune Semnificaia coeficientului
Compresiune
b0 44.79 semnificativ 0.211
b1 1.8331 semnificativ
0.167
b2 0.7695 semnificativ
b12 -0.5 nesemnificativ
0.179
b11 -0.7612 semnificativ
b22 -2.7562 semnificativ 0.236

Forma regresiei liniare n termeni de factori codificai pentru rezistena la compresiune este:
Y3= 44,79 + 1,8331 * x1 + 0,7695 * x2 0,7612 * x12 2,7562 * x22 (3.20)
Pe baza analizei ecuaiei de regresiei se poate face o verificare a modelului. Pentru validarea
modelului se vor considera valori experimentale ale modelului propus. Valorile sunt calculate
pentru rezistena la compresiune.
Prin studierea ecuaiei de regresie, n cazul rezistenei la compresiune Y3, pot fi evideniate
urmtoarele aspecte:
influena variabilelor x1 i x2 este diferit;
coeficientul termenului linear corespunztor lungimii de fibr fiind 1,8331, iar
coeficientul termenului linear corespunztor procentului de fibr fiind 0,7695,indic
faptul c influena lungimii de fibr este mai semnificativ dect influena procentului de
fibr asupra compresiunii Y3.
partea liniar a ecuaie i de regresie are termeni pozitivi, ceea ce indic o maximizare a
funciei (funciei obiectiv), atunci cnd variabilele x1 si x2 vor varia spre nivele pozitive
ale domeniului experimental.
coeficienii termenilor ptraticiau influen asupra rezistenei la compresiune, mai
semnificativ este influena procentului de fibr dect influena lungimii de fibr.
Coeficienii termenilor ptratici prezint acelai semn (maximizare) , indicnd faptul c
suprafaa de rspuns va fi un paraboloid eliptic care rezult i prin prelucrarea grafic a
ecuaiilor de rspuns.

3.3.3.1. ei
Analiza influen parametrilor independeni asupra rezistenei la
compresiune [Y3]

33
n cazul testrii la compresiune se remarc faptul ca lungimea fibrelor nu prezint un efect
determinant asupra modelului studiat. n schimb, analiza parametrului x2, corespunztor
procentului de fibr, relev faptul c valoarea optim se obine n zona central a experimentului.

Figura 3.20..Analiza variabilelor principale asupra rezisten ei la compresiune

n cazul acestei variantei cei doi factori prezint o interdependen, intersecia celor dou
linii demonstreaz acest lucru (figura 3.20).
n vederea determinrii interaciunilor dintre cei doi parametrii au fost considerate valorile
extreme i cele medii obinute. n vederea determinrii relevanei modelului au fost considerate
dou nivele de ncredere, respectiv nivelul L1 (90%) i nivelul L2 (70%).
n cazul solicitrii la compresiune, analiza alurii curbelor de rspuns prezentate n figura 3.21.
relev faptul c pentru un interval de ncredere de 90% valorile func iei de rspuns obinute au o
tendin cresctoare, n timp ce pentru intervalul de ncredere de 70%, tendina de evoluie a
funciei de rspuns este descresctoare.

Figura 3.21. Interaciunile matriceiasupra rezistenei la compresiune


34
Analiznd curbele experimentale rezultate, se poate concluziona c valoarea optim corespunde
unor valori ale variabilelor codificate x1=0 i x2=0, respectiv valorilor reale x1=20 mm i x2=1%.

Figura 3.24. Suprafee de rspuns 2D - rezistena la compresiune

Analiznd suprafeele de rspuns 2D (figura 3.24.)i tridimensionale (figura 3.25.) este evident
faptul c rezistena optim (maxim) la compresiune se obine pentru valoar ea medie a
parametrului x2, corespunztoare unei valori reale de 1% procent de fibr de sticl. n ceea ce
privete parametrul x1 (lungimea de fibr), creterea acestuia influeneaz semnificativ rezistena
la compresiune, astfel nct zona optim de rezisten se plaseaz la limita superioar a
intervalului analizat.

Figura 3.25. Suprafee de rspuns 3D - rezistena la compresiune

35
Pentru solicitarea la compresiune, zona de maxim corespunde unor valori ale parametrului x1
cuprinse n intervalul 25 mm35 mm lungime de fibr, n timp ce pentru procentul de fibr din
amestec valoarea optim este punctual, respectiv 1%.

3.3.3.2. Validarea rezultatelor experimentale pentru rezistena la compresiune (Y3)

Pentru validarea rezultatelor experimentale pentru rezisten a la compresiune s-au


comparat valorile calculate n baza modelului factorial cu valori practice determinate prin testare.
Erorile procentuale sunt mai mici de 10 %, deci se poate considera c modelul matematic este
adecvat. Pentru verificarea adecvanei modelului, experimentul a fost repetat iar datele comparate
cu valorile calculate cu ajutorul modelului. Datele experimentale ob inute au fost simil are, dup
cum se poate observa n tabelul 3.22.
Tabel 3.22. Validarea modelului pentru testarea la compresiune
Parametrii Rezistena la compresiune (N/mm2)
Lungime de Procent de Valoare Valoare experimental Abatere procentual
fibr x1 fibr x2 experimental YE validata YEV Ap[%]
2 2
(mm) (%) (N/mm ) (N/mm ) (cu rel. 3.18.)
20 1 44,79 44,66 0.29

Proba martor i anume compozit r


f ei la compresiune de 43,89
fibre are valoarea rezisten
N/mm . Fa de proba martor se observ o valoare mult mai ridicat a rezisten elor materialului
2

compozit armat dispers cu fibre.

3.4. Concluzii

Modelarea statistic s-a realizat cu un program factorial central compus rotabil de ordinul
II, care a stabilit matricea experimentalconinnd un numr de 13 experimente, din care 8 sunt
distincte, iar 5 se refer la zona din centrul programului.
n urma analizalor statistice se constat urmtoarele:
- Lungimea de fibr are ceea mai mare influen asupra rezistentelor mecanice ale compozitului
armat dispers, n special a rezistenei la ncovoiere;
-La compresiune fibrele au tendina de a pstra fisurile nedeschise lsnd impresia c epruveta
testat nu este distrus;
-n cazul testrii la ncovoiere a materialelor compozite s-a ob inut un punct critic (punct de
maxim absolut), care corespunde valorilor reale ale variabilelor de intrare x1= 30 mmi x 2 =
1,5%. Valoarea rezistenei la ncovoiere n acest punct este 4,12 N/mm2, ceea ce corespunde la o
cretere a rezistenei fa de proba martor compozit fr fibre (3,09 N/mm2) de 33,3%.
- n cazul testrii la despicare a materialelor compozite s-a ob inut un punct critic (punct de
maxim absolut) care corespunde valorilor codate ale variabilelor de intrare x1= 0,5 i x 2=0,5,
corespunztor unor valori reale x1= 25 mm i x 2= 1,25%. Aceast combinaie de variabile a fost
verificat n validarea modelului obin ndu-se valoarea a rezistentei la despicare de 4,44 N/mm2,
36
ceea ce corespunde la o cre tere a rezistenei fa de proba martor compozit fr fibre (3,65
2
N/mm ) de 21,6%.
- n cazul testrii la compresiune a materialelor compozite s-a obinut un punct critic (punct de
maxim absolut) care corespunde valorilor reale ale variabilelor de intrare x1= 30 mm i x 2= 1%.
Aceast combinaie de variabile a fost verif icat n validarea modelului ob in ndu-se valoarea
rezistenei la compresiune de 44,66 N/mm , ceea ce corespunde la o cretere a rezistenei fa de
2

proba martor compozit fr fibre (43,8 N/mm2) de 1,96%.


-deci se poate concluziona c fibrele influeneaz proprietile mecanice ale materialului
compozit prin creterea rezistenelor mecanice i ntrzierea procesului de fisurare.

37
CAPITOLUL 4.Cercetri privind influena fibrelor de sticl asupra
durabilitii compozitului cu matrice mineral cu armare dispers

4.1. Consideraii generale


Durabilitatea materialului compozit cu matrice mineralse definete ca fiind capacitatea
acestuia de a-i pstra proprietile fizico-chimice i mecanice n timp, la aciunea distructiv i
agresiv a mediului exterior, care provoac degradri i uneori distrugeri ale elementelor de
construcie [104].

Studiul durabilitii elementelor de material compozit armat dispers are ca obiectiv


prioritar stabilirea unor msuri care s asigure, ntr-un mod acceptabil, anticiparea duratei de
funcionare, prin identificarea ct i tratarea corespunztoare a degradrilor aprute pe parcursul
anilor de exploatare a construciei.
Materialul compozit cu matrice mineral armat cu fibre de nalt performan este un material de
construcie inovator. Prin adugarea fibrelor rezistena sa crete comparativ cu betonul standard,
crescndu-i n acelai timp durabilitatea.
Datorit calitilor fibrelor nalt performante, compozitele obinute prin armare dispers prezint
proprieti superioare fa de betoanele obinuite, astfel:
fibrele limiteaz procesul de microfisurare, n momentul apariiei fisurilor, fibrele care
traverseaz fisura preiau o parte din tensiuni, mpiedicnd astfel propagarea acestora;
fibrele confer compozitului ductilitate, proprietate necesar pentru realizarea unor structuri cu
o bun comportare la aciuni seismice;
datorit unei distribuii spaiale, oarecum omogene a fibrelor, materialul compozit armat dispers
prezint o rezisten mai mare la ncovoiere, compresiune, oc i la uzur [27,50].

4.2. Studii privind durabilitatea materialelor compozite cu matrice mineral


armate dispers cu fibre de sticl

n cadrul acestui subcapitol se urmrete punerea n eviden a influeniei prezenei


fibrelor de sticl asupra caracteristicilor de durabilitate ale materialelor compozite cu matrice
mineral armate dispers cu fibre. Aceste caracteristici se vor analiza prin studierea rezistenei la
ageni chimici agresivi, la oc termic, la absorbia de ap i a coeficientului de dilatare termic
liniar a compozitului.

38
Reeta de amestec este prezentat n tabelul 4.1.
Tabelul 4.1. Reeta de amestec
Componente Dozaj [%]
ciment CEM I 14,11 %
nisip 35,19 %
agregat sortul 4 8 mm 16,72 %
sortul 8 16 mm 24,39 %
ap 7,83 %
cenu 1,56 %
superplastifiant 0,2 %
fibre de sticl 1%

Rezolvarea problemei durabilitii compozitului cu matrice mineral armat dispers cu


fibre este deosebit de important, deoarece prin creterea duratei de exploatare se obine o mai
bun folosire a resurselor naturale ceea ce va genera o mbuntire a calitii mediului
nconjurtor.

4.2.1. Studiul influenei agenilor chimici asupradurabilitii compozitului armat dispers


cu fibre de sticl

Datorit aciunilor chimice agresive ale mediului de exploatare, are loc un proces fizico-
chimic de degradare (distrugere) a materialului compozit cu matrice mineral.

Determinarea const n stabilirea gradului de rezisten la atacul diferiilor ageni chimici,


din care cei mai puternici sunt acizii i hidroxizii. S-a considerat util studierea rezistenei
materialului la agenii chimici cei mai agresivi, la dou grade de concentraie diferite a agenilor
chimici.

Aparatura utilizat: balan electronic digital cu precizie de 0,001 g, etuv


termoreglabil, baie de ap curgtoare la temperatura camerei, baie de fierbere cu ap la 100 0C,
termohigrometru digital pentru determinarea condiiilor de mediu, termometru cu mercur.

Materiale utilizate: soluie de acid clorhidric HCL 3% (V/V) preparat din acid clorhidric
concentrat avnd densitatea de = 1,19 g/ml, soluie de acid clorhidric HCL 18% (V/V) preparat
din acid clorhidric concentrat avnd densitatea de = 1,19 g/ml, soluie de hidroxid de potasiu
KOH de 30 g/l, soluie de hidroxid de potasiu KOH de 100 g/l, 4 vase (pahare) din sticl
borosilicatic avnd fiecare capac pentru acoperire, materiale de absorbit i ters (crpe, hrtie
absorbant), lamp electric.

Numrul de epruvete pentru ncercare este de cinci buci (conform SR EN ISO 10545-13:2001)
dintre care o epruvet este pstrat ca martor [RC-1] folosit la compararea defectelor ce pot
aprea n materialul ncercat la aciunea chimic.
39
Derularea experimentului

n tabelul 4.2. sunt centralizate datele experimentale privind determinarea rezistenei chimice a
materialului compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre de sticl, iar n tabelul 4.3. sunt
nregistrate valorile rezistenei chimice a materialului compozit cu matrice mineral fr fibre.

Tabel 4.2. Tabel cu date experimentale privind determinarea rezistenei chimice a materialului:
compozitcu matrice mineral armat dispers cu fibre de sticl.

Diferena
Masa constant
Cod Masa Masa constant (pierderea)de mas
Nr.crt nainte de Observaii
epruvet iniial dup ncercare dup ncercare
ncercare
m
Simbol m0 m1 m2
m [g] m [%]
UM [g] [g] [g]
1 RCF-1 120,42 116,52 - - - Prob martor
Prob ncercat n
2 RCF-2 126,61 122,82 121,21 1,61 1,27
soluie de HCl 3%
Prob ncercat n
3 RCF-3 135,67 132,12 129,38 2,74 2,02
soluie de HCl 18%
Prob ncercat n
4 RCF-4 130,36 126,66 125,68 0,98 0,75 soluie de KOH
30g/l
Prob ncercat n
5 RCF-5 130,26 126,46 125,49 0,95 0,73 soluie de KOH
100g/l

Tabel 4.3. Tabel cu date experimentale privind determinarea rezistenei chimice a materialului: compozit
cu matrice mineral fr fibre

Nr.crt Cod Masa Masa constant Masa constant Diferena Observaii


epruvet iniial nainte de dup ncercare (pierderea)de mas
ncercare dup ncercare
m
Simbol m0 m1 m2 m [g] m [%]
UM [g] [g] [g]
1 RC-1 124,92 120,32 - - - Prob martor
2 RC-2 128,81 124,72 121,91 2,81 2,18 Prob ncercat n
soluie de HCl 3%
3 RC-3 129,69 124,82 119,18 5,64 4,35 Prob ncercat n
soluie de HCl 18%
4 RC-4 131,35 125,86 123,88 1,97 1,51 Prob ncercat n
soluie de KOH
30g/l
5 RC-5 129,86 125,99 123,38 2,61 2,01 Prob ncercat n
soluie de KOH
100g/l
40
Analiza i interpretarea rezultatelor:

n urma atacului chimic asupra epruvetelor ncercate nu au aprut decolorri/colorri,


umflturi, exfolieri, fisuri sau desprinderi de material urmate de precipitare n soluie. Analiznd
valorile maselor probelor, nainte i dup ce au avut loc reaciile chimice dintre soluiile de
diferite concentraii de acid clorhidric i hidroxid de potasiu se pot eviden ia urmtoarele
aspecte:

Pentru concentraiile de 3 % i 18 % ale soluiilor de HCl are loc o pierdere de mas


diferit n funcie de concentraia acidului, ceea ce e normal, aceasta fiind mai mare odat
cu creterea concentraiei m
( = 1,27 % pentru soluiile d e HCl d e 3 % m= i 2,02
%pentru soluiile d e HCl d e 1 8 %) la co mp ozitu l cu fib r, iar la cel fr fib rs-a
nregistrat o pierdere de mas mult mai mare (m= 2,18 % pentru soluiile de HCl de 3 %
i m= 4,35 % pentru soluiile de HCl de 18 %)

Pentru concentraiile de 30 g/l i 100 g/l ale soluiilor de KOH are loc deasemenea o
pierdere de mas diferit n funcie de concentraie, aceasta fiind mai mare odat cu
creterea concentraiei n hidroxid (m= 0,98 g pentru solu iile de KOH de 30 g/l i m =
0,95 g pentru soluiile de KOH de 100 g/l) la materialul compozit cu fibr i la cel fr
fibr (m= 1,97 g pentru soluiile d e KOH d e 3 0 g/l im = 2,61 g pentru soluiile de
KOH de 100 g/l).

pierderile de mas sunt mult mai mari n cazul compozitului fr fibr mai ales la atacul
acidului clorhidric (HCl) de 18 %, peste 50 % f de cel armat cu fibre.

Pierderea de mas mai redus la aciunea agresiv a agenilor chimici n cazul compozitului
armat cu fibre se datoreaz fibrelor de sticl care au asigurat pstrarea integritii matricei
minerale, ele fiind imune la aciunea agenilor chimici.

Din graficul prezentat n figura 4.5. se poate observa cum pierderea de mas (m%) cea mai mare
este a materialului compozit fr fibre n HCl concentrat de 4,35%, fa de 2,02% n cazul
materialului compozit cu fibre. Se poate spune c armarea cu fibr a materialului compozit este
benefic n cazul agresiunilor chimice.

41
Figura 4.5. Grafic cu diferena de mas la aciunea agenilor chimici (HCl, KOH)

n toate cazurile de rezisten chimic a materialului compozit cu matrice mineral armat dispers
cu fibre de sticl nu au aprut defecte pe materialul studiat, iar experimentul s-a desfurat n
conformitate cu prevederile SR EN ISO 10545-13:2001.

4.2.2. Studiul influenei dilatrii termice liniare asupra durabilitii compozitului


armat dispers cu fibre de sticl

Fenomenul fizic prin care dimensiunile unui corp (volumul, lungimea, suprafaa) cresc n
urma variaiei temperaturii se numete dilatare termic.

Dilatarea termic a materialului compozit este proprietatea acestuia de a-i mri volumul
odat cu creterea temperaturii datorit dilatrii tuturor componenilor si. Aprecierea dilatrii
termice a compozitului se face prin determinarea coeficientului de dilatare liniar msurat pe
epruvete prismatice.

Aparate utilizate: incint termostatat,


ubler de exterior/interior , microcomparator digital,
termohigrometru digital. Numrul de epruvete ncercate este de 6 buci.

Se determin coeficientul de dilatare termic liniar pentru temperaturi cuprinse ntre cea a
mediului ambiant i 100 0C, n conformitate cu prevederile SR EN 1992-1-1 i SR EN 1991-1-5.

Derularea experimentului

n tabelul 4.4. sunt centralizate rezultatele experimentale privind determinarea dilatrii termice
liniare a materialului compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre de sticl, iar n tabelul
4.5. sunt nscrise rezultalele experimentale privind determinarea dilatrii termice liniare a
materialului compozit cu matrice mineral fr fibre.

42
Tabelul 4.4. Rezultatele experimentale privind determinarea dilatrii termice liniare a materialului
compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre de sticl.
Nr.crt Cod Temp. Temp. Diferene Lungimea Alungirea Coef. de
epruvet laborator dilatometru de temp. iniial a dilatare
epruvetei liniar

Notaie T1 T2 T L0 L l
0 0 0 0
UM C C C mm mm C-110-5

1 DTLF-1 20 100 80 71,9 0,040 0,70 10-5

2 DTLF-2 20 100 80 70,8 0,039 0,68 10-5

3 DTLF-3 20 100 80 70,2 0,038 0,67 10-5

4 DTLF-4 20 100 80 71,4 0,040 0,71 10-5

5 DTLF-5 20 100 80 71,2 0,039 0,69 10-5

6 DTLF-6 20 100 80 71,1 0,039 0,69 10-5

Tabelul 4.5. Rezultatele experimentale privind determinarea dilatrii termice liniare a materialului
compozit cu matrice mineral fr fibre.
Nr.crt Cod Temp. Temp. Diferene Lungimea Alungirea Coef. de
epruvet laborator dilatometru de temp. iniial a dilatare
epruvetei liniar

Notaie T1 T2 T L0 L l
0 0 0 0
UM C C C mm mm C-110-5

1 DTL-1 20 100 80 70,5 0,041 0,73 10-5

2 DTL-2 20 100 80 71,2 0,041 0,69 10-5

3 DTL-3 20 100 80 70,8 0,039 0,71 10-6

4 DTL-4 20 100 80 71,9 0,040 0,72 10-5

5 DTL-5 20 100 80 70,7 0,040 0,73 10-5

6 DTL-6 20 100 80 70,9 0,041 0,72 10-5

43
Analiza i interpretarea rezultatelor

La betonul obinuit coeficientul de dilatare linear are valori cuprine ntre 0.6*10-5 1.3*10-5, n
funcie de natura cimentului, dozajul i natura agregatelor [51]. Valorile obinute n cadrul acestui
experiment se ncadreaz n acest interval, att cele pentru materialul compozit cu matrice
mineral armat dispers cu fibre de sticl ct i a compozitului cu matrice mineral fr fibre.

Valoarea medie a dilatrii termice liniare pentru materialul compozit cu matrice mineral armat
dispers cu fibre de sticl este: m1 = 0,69 10-50C-1, iar a materialului compozit cu matrice mineral
fr fibre este apropiat ca valoare m2 = 0,72 10-50C-1, ambele valori sunt conforme cu
prevederile SR EN 1992-1-1 i SR EN 1991-1-5.

Figura 4.7. Valoarea medie a dilatrii termice liniare pentru materialul compozit cu matrice mineral
armat dispers cu fibre de sticl i a compozitului fr fibre

Valoarea medie mai mic a dilatrii termice liniare pentru materialul compozit cu matrice
mineral armat dispers cu fibre de sticl (figura 4.7.) se justific prin prezena fibrei de sticl, la
care temperaturi de 1000C nu au nici o influen. Fibrele de armare nu au permis dilatarea termic
a compozitului.

4.2.3. Studiul influenei rezistenei la oc termic asupra durabilitii compozitului armat


dispers cu fibre de sticl. Metoda prin imersie

Aceast testare const n expunerea epruvetelor de material compozit cu matrice mineral


armat dispers cu fibre i a celor fr fibre la variaii puternice i imediate de temperatur. Din
punct de vedere fizic ncercarea n sine este foarte dur pentru materialul studiat, datorit
trecerilor brute de la o temperatur de 15 0C la una de 1450C i invers.

44
Pentru aprecierea cantitativ a modificrilor se calculeaz:

a)Masa iniial medie ( m0m (g)) cu relaia 4.3.:

m0m= (m02+m03+m04+m05)/4 (g) (4.3.)

b)Pierderea de mas cu relaia 4.4. :

m = m0 - mf (g) (4.4.)

Unde: mo = masa iniial a epruvetelor, (g);

mf = masa final a epruvetelor, (g);

m = pierderea de mas, (g).

c) Absorbia de ap medie,dup cel de al 10-lea ciclu de ncercare (temperatur ridicat -


temperatur joas) cu relaia 4.6.:

[%] (4.6.)

Efectuarea ncercrii:

n tabelul 4.7. sunt date primare privind determinarea rezistenei la oc termic a materialului
compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibr de sticl, iar n tabelul 4.8. sunt centralizate
datele experimentale ale compozitului fr fibre

Tabelul 4.7. Tabel cu date privind determinarea rezistenei la oc termic pentru compozitul armat cu fibre

Nr. Cod Lung L. Supraf. Masa Masa Masa final Pierderea de Abs.
crt epruvet (L) (l) (S) iniial( dup dup mas de
m0) absorbie ap
ap(mabs) ncercare m=m0-mf Ab
(mf)

U mm mm mm2 g g g % g %
M

1 RSTF-1 100,5 33,8 3396,9 164,31 - - - - -

2 RSTF-2 100,7 32,6 3289,5 160,99 162,42 160,02 0,6 0,97 0,88

3 RSTF-3 100,3 33,1 3319,9 163,15 164,48 162,04 0,68 1,11 0,81

4 RSTF-4 100,9 31,9 3218,7 155,28 156,45 154,01 0,81 1,27 0,75

5 RSTF-5 100,8 32,7 3296,1 161,31 162,51 160,11 0,74 1,20 0,74

45
Tabelul 4.8. Tabel cu date privind determinarea rezistenei la oc termic pentru compozitul fr fibre
Nr. Cod Lung L. Supraf. Masa Masa dup Masa final Pierderea de Abs.
epruvet (L) (l) (S) iniial absorbie dup mas de
crt (m0) ap (mabs) ncercare ap
m=m0-mf Ab
(mf)

UM mm mm mm2 g g g % g %

1 RST-1 100,5 33,8 3396,9 164,31 - - - - -

2 RST-2 100,6 32,6 3279,5 159,89 161,72 157,02 1,79 2,87 1,14

3 RST-3 100,3 33,1 3319,9 163,15 164,98 162,06 0,66 1,09 1,12

4 RST-4 100,7 31,9 3288,7 165,08 166,85 164,01 0,65 1,07 1,07

5 RST-5 100,8 32,7 3396,1 165,13 166,98 164,21 0,56 0,92 1,12

Analiza i interpretarea rezultatelor:

Absorbia de ap n structura compozitului poate fi neglijat avnd n vedere valoarea foarte


mic a acestui indicator de 0,79% la compozitul cu fib re i de 1,11% la cel fr fibre. Totui
compozitul fr fibre prezint o valoare a absorbiei de apmai mare cu 28 % fa de cel armat cu
fibre (figura 4.9.). Aceast situaie ar putea fi explicat att prin scderea porozitii materialului
compozit datorit prezenei fibrelor de sticl n matricea mineral, ct i prin caracterul hidrofob
al fibrelor de sticl. Dup examinarea cu ochiul liber i dup utilizarea soluiei de albastru de
metil pentru detectarea defectelor dup ncercare s-a constatat c materialul (nici o epruvet din
cele 8 supuse ncercrilor) nu au suferit modificri (deformri, umflturi, fisuri, exfolieri sau
desprinderi de material), ceea ce s-a observat i din datele experimentale de mai sus pierderea
de mas i absorbie de ap. Probele martor RSTF-1 si RST-1, au fost comparate cu probele testate.

ncercrile de rezisten la oc termic, metoda prin imersie, s-au finalizat cu urmtoarele valori
medii:

pentru compozitul armat dispers cu fibre de sticl:

Absorbia de ap medie: Abmed1= 0,79%

Pierderea de mas medie: m med1= 0,71 %

iar pentru compozitul fr fibre avem:

46
Absorbia de ap medie: Abmed2= 1,11%

Pierderea de mas medie: m med2= 0,91 %

Aceste valori au permis ntocmirea reprezentrii grafice din figura 4.9.

Figura 4.9. Grafic cu pierderea de mas i absoria de ap medie [%]. Metoda prin imersie

innd cont de gradul de duritate al celor 10 cicluri de ncercare la oc termic, cu treceri


succesive ntre cele 2 limite de temperatur, ceea ce probabil nu se va ntmpla niciunde n
condiii naturale de exploatare, se poate trage concluzia c materialul ncercat ntrunete condiii
bune de utilizare n practic.

Materialul compozit este bun din punctul de vedere al absorbiei de ap la rece, ceea ce l
preteaz a putea fi folosit n locuri foarte umede sau chiar n zone cu ape curente.

Nu se constat defecte vizibile ale materialului supus la ncercare pentru determinarea rezistenei
la oc termic, n conformitate cu prevederile SR EN 10545-9:2000.

4.2.4. Studiul influenei absorbiei de ap asupra durabilitii compozitului armat


dispers cu fibre de sticl. Metoda prin fierbere

Determinarea absorbiei de ap a materialului compozit cu matrice mineral armat dispers cu


fibre de sticl i a compozitului fr fibre (metoda prin fierbere) const n determinarea cantitii
de ap absorbit, care se poate face prin imersarea epruvetelor n ap sau prin fierbere.
47
Absorbia de ap prin fierbere n baie de ap la 1000C timp de 2 ore i rcirea n ap de 2 ore i
15 min. deci un total de imersare n mediu lichid de 4 ore i 15 min., este un mediu dur de
ncercare pentru un material compozit.
Numrul de epruvete ncercate este de 3 buci, n conformitate cu prevederile SR EN ISO
10545-3:1999.
Epruvetele se usuc n etuv la (1105) 0C pn se ajunge la o mas constant, apoi probele se
rcesc n exicator cu silicagel.
Se cntrete fiecare epruvet apoi se supun la fierbere, urmat de rcirea lor n baie de ap i
cntrirea lor dup timpul prevzut n SR EN ul de lucru. Apoi se determin absorbia de ap cu
relaia 4.7.:
[%] (4.7.)

Unde:
Eb = absorbia de ap, (%);
m2b = masa de saturare (umed), (g);
m1 = masa constant, (g).

Efectuarea ncercrii:

Rezultatele experimentale sunt trecute n tabelele 4.9. i 4.10.

Tabelul 4.9. Rezultatele experimentale ale compozitului armat cu fibre


Nr. Cod epruvet Masa Masa Masa de Diferena de mas la saturare Absorbie de
crt. iniial constant saturare ap
(umed)
Simbol m0 m1 m2b m=m2b-m1 Eb

UM g g g % g %
1 EbF-1 327,255 326,035 328,535 0,76 2,50 0,76
2 EbF-2 324,183 323,012 325,503 0,76 2,49 0,77
3 EbF-3 325,451 324,209 326,769 0,78 2,56 0,78

Tabelul 4.10. Rezultatele experimentale ale epruvetelor din compozit fr fibre


Nr. Cod epruvet Masa Masa Masa de Diferena de mas la saturare Absorbie de
crt. iniial constant saturare ap
(umed)
Simbol m0 m1 m2b m=m2b-m1 Eb

UM g g g % g %
1 Eb-1 328,132 326,065 329,705 1,1 3,64 1,12
2 Eb-2 325,286 323,812 327,602 1,16 3,79 1,17
3 Eb-3 329,021 326,107 330,047 1,19 3,94 1,21
48
Analiza i interpretarea rezultatelor:

Determinarea nivelului de absorbie de ap pentru materialul compozit armat dispers cu fibre de


sticl s-a realizat prin metoda fierberii, conform SR EN ISO 10545-3:1999. Valoarea medie
determinat esteEb med1 = 0,77 % pentru compozitul armat dispers cu fibre de sticli Eb med2 =
1,16 % pentru matricea mineral fr fibre.
Dup cum se poate observa n figura 4.11. valoarea medie a absorbiei de ap prin metoda
fierberii pentru materialul compozit fr fibre (1,16 % ) este mai mare dect la cel cu fibre (0,77
% ), deci fibrele de sticl aa cum era de ateptat nu permit absorbia de ap n materialul
compozit. Datorit reducerii golurilor din matrice (ocupate de fibre) i a caracterului hidrofob a
fibrei de sticl, materialul compozit devine mai impermeabil.

Figura 4.11. Grafic cu absorbtia de apa. Metoda prin fierbere

innd cont de aceste valoari medii se poate aprecia c materialul se comport bine la
acest indicator fizic, ceea ce l face apt de utilizare n diverse situaii naturale n care este prezent
i apa.
Capacitatea de absorie a apei influeneaz n mod direct caracteristicile mecanice ale materialului
compozit (rezistena la rupere, la uzur, duritatea superficial) i bineneles rezistena la ger i la
a, genii chimici [76, 105].

4.3. Concluzii

n acest capitol s-a urmrit punerea n eviden a influenei prezenei fibrelor de sticl
asupra caracteristicilor de durabilitate ale materialelor compozite armate dispers cu fibre.

49
n urma atacului chimic asupra epruvetelor de material compozit armat cu fibre i a celui
fr fibre nu au aprut decolorri/colorri, umflturi, exfolieri, fisuri sau desprinderi de material
urmate de precipitare n soluie. Totui pierderile de mas sunt mult mai mari n cazul
compozitului fr fibr mai ales la atacul acidului clorhidric (HCl) de 18 %, peste 50 % f de
cel armat cu fibre. Pierderea de mas mai redus n cazul compozitului armat cu fibre se
datoreaz prezenei fibrelor de sticl care au asigurat pstrarea integritii matricei minerale (ele
fiind imune la aciunea agenilor chimici agresivi).

Valoarea medie mai mic a dilatrii termice liniare pentru materialul compozit cu matrice
mineral armat dispers cu fibre de sticl se justific prin prezena fibrei de sticl la care
temperaturi de 1000C nu au nici o influen. Fibrele de armare nu au permis dilatarea termic a
compozitului.

Absorbia de ap n structura materialului compozit armat cu fibre prezint o valoare mic de


0,79 % fa de 1,11% la cel fr fibre, nct se poate aprecia c materialul nu absoarbe ap n
exces, o explicaie ar fi caracterul hidrofob al fibrelor de sticl.

n cazul absorbiei de ap prin metoda fierberii o comportare mai bun se obine pentru materialul
compozit armat dispers cu fibre de sticl. Datorit reducerii golurilor din matrice (ocupate de
fibre), a caracterului hidrofob a fibrei de sticl i a unei rezistene termice bune a fibrei de sticl,
materialul compozit devine mai impermeabil. Capacitatea de absorie a apei influeneaz n mod
direct caracteristicile mecanice ale materialului compozit (rezistena la rupere, la uzur, duritatea
superficial) i bineneles rezistena la ger i la agenii chimici.
Compozitele armate cu fibre nu prezint un risc de coroziune att de ridicat precum armtura din
oel tradiional, unde apar probleme cu mediile puternic agresive, chimice, care pot deteriora
grav structura.

50
CAPITOLUL 5. CONCLUZII GENERALE

Cercetrile ntreprinse i rezultatele prezentate n primele patru capitole ale tezei


evideniaz o serie de aspecte tiinifice semnificative care confirm actualitatea temei abordate i
utilitatea practic a acesteia pentru extinderea domeniilor de utilizare a fibrelor textile i a
materialelor textile n general. Ca urmare sunt formulate seturi de concluzii asociate principalelor
aspecte prezentate n lucrarea de doctorat, dup cum urmeaz:
1. Cu privire la stadiul i perspectiva de dezvoltare a textilelor tehnice

1.1. S-a realizat o prezentare general a materialelor textile tehnice, a principalelor grupe
de aplicaii, punnd accentul pe materialele compozite.

1.2. n funcie de destinaia final materialele textile tehnice sunt clasificate n 12 grupe:
agricultur, construcii, industria de confecii (materiale auxiliare), textile de interior (produse
pentru tapierie de mobilier, pentru acoperirea podelelor i produse decorative), geotextile, textile
industriale, medicin, transporturi, ambalaje, protecie (personal i de bunuri), activiti sportive
i recreative, protecia mediului nconjurtor.
1.3. Materialele compozite n raport cu materialele tradiionale dispun de atuuri
importante i aduc numeroase avantaje funcionale: rezisten mecanic i chimic bun, mas
redus, costuri de ntreinere reduse, o diversitate a formelor i dinamica design-ului.
1.4. Utilizarea materialelor compozite care nglobeaz textile contribuie la sporirea
securitii (rezistene bune la ocuri i la foc), prelungesc durata de via a structurilor datorit
proprietilor mecanice i chimice excelente, ofer o bun izolare termic i fonic a cldirilor.
1.5. Conceptul de textile tehnice pentru construcii, este un termen ce desemneaz orice
tip de component textil (fibre, filamente, fire, esturi, tricoturi, neesute, mpletituri, materiale
compozite) utilizate la fabricarea construciilor.
1.6. n cazul materialelor compozite cu ranforsare textil, matricea poate fi de tip
polimeric, metalic, ceramic, mineral etc.
51
1.7. Materialele textile sunt utilizate tot mai des la armarea betonului, pentru a crete
rezistena structurii ct i pentru a preveni apariia fisurilor la uscarea acestuia.
1.8. n domeniul construciilor, textilele ofer soluii i pentru reducerea costurilor
materialelor, pentru un consum mai redus de energie i pentru reducerea la minimum a
deeurilor. Multe textile tehnice i fibre textile minimizeaz cheltuielile de producie prin
reciclarea deeurilor, asigurnd astfel protecia mediului.
1.9. Materialele compozite armate cu textile reprezint alternative promitoare pentru
reducerea problemelor de mediu, n ceea ce privete construciile uoare.
1.10. Fibrele/firele textile att cele tradiionale c t i cele nalt performante sunt utilizate
n construcii la realizarea de materiale compozite cu diverse aplicaii.
1.11. Influena fibrelor n matricea mineral este resimit mai ales n comportarea la
ntindere, la ncovoiere, la fisurare i deformare.
1.12. n cazul materialelor compozite ranforsate textil, cu matrice mineral,iile
func
materialelor textile (fie FRC, fie TRC) sunt n principal legate de sporirea rezistenei mecanice la
diferite solicitri, fiabilitate i non-poluare (funcia ecologic).

2. Cu privire la prelucrabilitatea fibrelor de sticl la prepararea compozitelor cu


matrice mineral
2.1. Introducerea fibrelor n compozitul cu matrice mineral i cenu a ridicat probleme
de prelucrare, legate de apariia fenomenului de flotare a fibrelor deasupra amestecului i de
aglomerare a fibrelor n amestec cu influen negativ asupra uniformitii distribuiei fibrelor de
sticl n matricea mineral.
2.2. Pentru mbuntirea condiiilor de preparare a compozitului s-au propus urmtoarele:
introducerea fibrelor n amestecul umed, utilizare de agregate adecvate cu lungimea de fibr,
adugare de aditivi pentru realizarea unui amestec mai fluid i evitarea vibrrii prea ndelungate a
compozitului.
2.3. n scopul micorrii impactului asupra mediului s -a redus proporia de ciment i s-a
introdus o cantitate echivalent de cenu de termocentral (deeu industrial).
2.4. Totodat, acest studiu a relevat i importana valorii densitii de lungime a firelor, n
sensul c un fir prea gros (2400 tex) necesit o defibrare prealabil pentru a evita aglomerarea de
fibre n structura compozitului.
52
2.5. Analiza SEM a structurii compozitului a permis evidenierea integrrii complete a
fibrelor de sticl n matricea mineral. Fibrele de sticl prezint depuneri de minerale la
suprafa, ceea ce confirm o bun legatur la interfaa ntre fibra de sticl i matricea de tip
mineral.
2.6. mbuntirea nivelului de uniformitate a distribuiei fibrelor de sticl n compozit s-a
verificat prin studiul comparativ al comportrii mecanice a mostrelor de material compozit
produs prin cele dou metode metoda iniial i metoda mbuntit. S-a pornit de la ideea c o
distribuie neuniform a fibrelor n matrice determin o comportare mecanic la un nivel inferior
i s-a studiat influena acestei distribuii asupra coeficientului de variaie a proprietilor
mecanice a materialului compozit.
2.7. S-a urmrit realizarea unui amestec omogen i uniform care s constituie garania
obinerii unui material compozit armat dispers de calitate superioar i a valorificrii eficiente a
materiilor prime.
2.8. Pentru obinerea unui material compozit performant se impune s fie aleas acea
metod (procedeu) prin care s se obin o productivitate bun cu eforturi minime de consum
energetic, materiale, mijloace tehnice i for de munc pentru realizarea unui material calitativ i
performant.

3. Cu privire la influena fibrelor de sticl asupra proprietilor mecanice ale


compozitului cu matrice mineral armat dispers
3.1. Utilizarea fibrelor de sticl pentru armarea dispers a structurilor minerale utilizate n
construcii trebuie privit i din punct de vedre textil. Literatura de specialitate indic numeroase
studii privind compozitele cu matrice mineral, care ns nu se concentreaz pe materialul de
armare fibrele textile.
3.2. Studiul realizat n acest lucrare urmrete optimizarea caracteristicilor de lungime i
a procentului de fibr de sticl utilizat pentru armarea dispers a compozitelor cu matrice
mineral n scopul ob
inerii nivelului de performan maxim prin mbuntirea comportrii
mecanice.
3.3. Modelarea statistic a proprietilor mecanice ale compozitului armat dispers cu fibr
de sticl s-a realizat cu un program factorial central compus rotabil de ordinul II, cu 13
experimente, din care 8 distincte i 5 n zona din centrul programului.
53
3.4. Factorii de influen considerai ca mrimi independente n matricea experimental
sunt lungimea de fibr i procentul de fibr utilizate la arm area dispers a materialului compozit
cu matrice mineral.
3.5. Variabilele de ieire ale experiment elor au avut n vedere nivelurile de performan
mecanic a materialului compozit, reflectat prin rezisten
a la ntindere din ncovoiere (R ti),

rezistena la ntindere prin despicare (Rtd), rezistena la compresiune (Rc).


3.6. Metoda DOE de prelucrare a datelor experimentelor permite aprecierea influenei
unei variabile independente asupra variabilelor de ieire i a unui grup de variabile de intrare
asupra variabilelor de ieire.
3.7. Din analiza datelor statistice se evideniaz urmtoarele aspecte:
- lungimea de fibr are cea mai mare influen
asupra rezistenelor mecanice ale
materialului compozit cu matrice mineral armat dispers;
- comportarea la ntindere din ncovoiere i ntindere prin despicare a compozitelor armate
cu fibre de sticl, depinde de procentul de armare cu fibre i de caracteristicile fibrelor;
a de a pstra fisurile nedeschise lsnd impresia c
- la compresiune fibrele au tendin
epruveta testat nu este distrus.
3.8. n cazul testrii la ncovoiere a materialelor compozite s-a obinut un punct critic
(punct de maxim absolut), care corespunde valorilor reale ale variabilelor de intrare x1= 30 mm i
x2 = 1,5%. Aceast combinaie de variabile (x1= 30 mmi x 2 = 1,5%) a fost utilizat pentru
validarea moselului matematic obinndu-se valoarea rezistenei la ncovoiere n acest punct de
4,12 N/mm2, ceea ce corespunde la o cretere a rezistenei fa de proba martor compozit fr
fibre (3,09 N/mm2) de 33,3%.
3.9. n cazul testrii la despicare a materialelor compozite s -a obinut un punct critic
(punct de maxim absolut) care corespunde valorilor codate ale variabilelor de intrare x1= 0,5 i
x2=0,5, corespunztor unor valori reale x1= 25 mmi x 2= 1,25%. Aceast combina
ie de
variabile (x1= 25 mm, x2= 1,25%) a fost utilizat pentru validarea modelului matematic
obinndu-se valoarea rezistenei la despicare de 4,44 N/mm 2, ceea ce corespunde la o cretere a
rezistenei fa de proba martor compozit fr fibre (3,65 N/mm2) de 21,6%.
3.10. n cazul testrii la compresiune a materialelor compozite s-a obinut un punct critic
(punct de maxim absolut) care corespunde valorilor reale ale variabilelor de intrare x1= 30 mm i
x2= 1%. Aceast combinaie de variabile (x1= 30 mm, x2= 1,%) a fost utilizat pentru validarea
54
modelului matematic obinndu-se valoarea rezistenei la compresiune de 44,66 N/mm 2, ceea ce
corespunde la o cretere a rezistenei fa de proba martor compozit fr fibre (43,8 N/mm2) de
1,96%.
3.11. Prezena fibrelor orientate aleatoriu n materialul compozit ntrzie pe de o parte
momentul apariiei primelor fisuri, iar pe de alt parte, mpiedic devoltarea rapid a acestora
avnd ca efect final un numr mult mai mare de fisuri pe unitate de volum, dar de deschidere
mult mai mic.
3.12. Se poate concluziona c fibrele influeneaz proprietile mecanice ale materialului
compozit prin creterea rezistenelor mecanice i ntrzierea procesului de fisurare.

4. Cu privire la influena fibrelor de sticl asupra durabilitii compozitului cu


matrice mieral cu armare dispers

4.1. Prin studiul durabilitii materialului compozit armat dispers s-a urmrit punerea n
eviden a influenei prezenei fibrelor de sticl asupra caracteristicilor de durabilitate ale
materialelor compozite armate dispers cu fibre.
4.2. S-au efectuat testri pe probe realizate din compozit cu matrice mineral armat
dispers cu fibre de sticl i a compozit fr fibre, supuse la aciunea agenilor chimici agresivi, la
oc termic, la absorbia de ap i la dilatare termic.
4.3. n urma atacului chimic asupra epruvetelor de material compozit armat cu fibre i a
celui fr fibre s-a constatat c nu au aprut decolorri/colorri, umflturi, exfolieri, fisuri sau
desprinderi de material urmate de precipitare n soluie. Totui pierderile de mas sunt mult mai
mari n cazul compozitului fr fibr mai ales la atacul acidului clorhidric (HCl) de 18 %, peste
50 % f de cel armat cu fibre. Pierderea de mas mai redus n cazul compozitului armat cu
fibre se datoreaz prezenei fibrelor de sticl care au asigurat pstrarea integritii matricei
minerale (ele fiind imune la aciunea agenilor chimici agresivi) .
4.4. Valoarea medie mai mic a dilatrii termice liniare pentru materialul compozit cu
matrice mineral armat dispers cu fibre de sticl se justific prin prezena fibrei de sticl la care
temperaturi de 1000C nu au nici o influen. Fibrele de armare nu au permis dilatarea termic a
compozitului.

55
4.5. n cazul absorbiei de ap prin metoda fierberii o comportare mai bun se obine
pentru materialul compozit armat dispers cu fibre de sticl, o cretere de peste 30 % f de cel
fr fibre. Datorit reducerii golurilor din matrice (ocupate de fibre), a caracterului hidrofob a
fibrei de sticl i a unei rezistene termice bune a fibrei de sticl, materialul compozit devine mai
impermeabil.
4.6. Capacitatea de absorie a apei influeneaz n mod direct caracteristicile mecanice ale
materialului compozit (rezistena la rupere, la uzur, duritatea superficial) i bineneles
rezistena la ger i la agenii chimici.
4.7. Compozitele armate cu fibre nu prezint un risc de coroziune att de ridicat precum
armtura din oel tradiional, unde apar probleme cu mediile puternic agresive, chimice, care
pot deteriora grav structura.
Pe ansamblu se poate aprecia c materialul compozit cu matrice mineral cu armare
dispers cu fibre textile are caracteristici de comportare mai bune dect betonul tradiional,
situaie dovedit n practic i confimat prin lucrarea de fa.
Noutatea temei abordat n lucrare const n faptul c prin studiile, ncercrile i experimentele
realizate s-a demonstrat c se poate obine un material compozit armat dispers cu fibre de sticl
eficient, pentru care nu se gsesc informaii i studii suficiente.
Complexitatea domeniului abordat precumi a temei studiate n aceast lucrare, a necesitat o
abordare multidisciplinari colaborarea cu specialiti din domeniul ingineriei civile sau a
modelrii i analizei statistice, reliefndu -se (conturndu-se) astfel natura interdisciplinar a
temei abordate de autor.
Pe baza rezultatelor obinute n lucrare s-a ajuns la concluzia c armarea dispers cu fibre de
sticl, reduce gradul de deteriorare i prelungete timpul de deformare a compozitului cu matrice
mineral armat dispers.
O parte din cercetrile prezentate au constituit obiectul unor lucrri tiintifice care au fost
publicate n reviste de specialitate sau n volume ale manifestrilor tiintifice naionale i
internaionale [84, 85, 86, 87, 88, 89, 90].
Contribuiile personale aduse prin lucrare sunt:
iilor legate de materialele textile, n special pentru armarea
sistematizarea informa
materialelor compoziteutilizate n construcii;

56
structurarea informaiilor legate de alegerea materiei prime folosit la armarea materialelor
compozite;
definirea funciilor specifice materialelor textile folosite n domeniul construciilor;
realizarea unui material ecologic (compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre), mai
rentabil din punct de vedere economic;
stabilirea procesului optim de prelucrare a fibrelor de sticl n vederea obinerii de materialele
compozite cu matrice mineral cu distribuie uniform a materialului dipers de armare;
cercetareaexperimental a proprietilor mecanice ale materialului compozit cu matrice
mineral (rezistena la ncovoiere, la despicare, compresiune) i optimizarea acestora;
studierea prelucrabilitii materialului compozit cu matrice mineral armat dispers cu fibre de
sticl;
utilizarea programului DOE++ pentru modelarea statisticomatematic n vederea optimizrii
coninutului de fibrepentru creterea rezistenelor mecanice a materialului compozit armat cu
fibre.
cercetarea experimental a durabilitii materialului compozit armat dispers.
Diseminarea rezultatelor teoretice i practice obinute n lucrare a fost realizat prin:
lucrri publicate n reviste de specialitate cotate ISI, cu factor de impact: 2
lucrri publicate n reviste de specialitate:1
prezentare de lucrri la conferine internaionale: 5
n urma cercetrilor efectuate a rezultat c fibrele textile au potenial n domeniul construciilor,
fapt pentru care se identific cteva direcii de cercetare ulterioar:
Diversificarea materiei prime folosit la armarea dispers a materialelor compozite cu
matrice mineral prin utilizarea altor tipuri de fibre de nalt performan;
Controlul anizotropiei materialelor compozite cu matrice mineral prin utilizarea unor
materiale textile cu arhitectur plan 2D i spaial 3D;
Identificarea modului optim de dispunere a structurilor textile 1D n compozitul cu
matrice mineral;
Studiul comportrii mecanice a materialelor compozite cu matrice mineral ranforsate
textil, prin dezvoltarea de materiale textile cu senzori nglobai sau cu materiale
conductive (studierea rspunsului electric).

57
BIBLIOGRAFIE

1. ACI Committee 544 Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete, Report


544.2R-86, ACI Materials Journal, N6, November/December, pag. 583-593, 1986.
2. Adanur, S. Overview of Industrial Textiles, n Wellington Sears Handbook of Industrial
Textiles, editor Adanur, S., Technomic Publishing Co., ISBN 0-8247-9304, pag. 3-11,1995.
3. Adanur, S. Textile Structural Composites, n Wellington Sears Handbook of Industrial
Textiles, editor Adanur S., Technomic Publishing Co., ISBN 0-8247-9304, pag. 231-268,
1995.
4. Araujo, M. Fibrous and composite materials for civil engineering applications, editori
Fangueiro, R., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 978 84569 558 3, 2011.
5. Ashby, M.F. Material Selection in Mechanical Design, Third Edition, Oxford : Elsevier
Butterworth Heinemann, 2005.
6. ASTM D2256 Standard Test Method for Tensile Properties of Yarns by the Single-Strand
Method, ASTM collection, vol. 7.1, 2008.
7. Almoreanu E., Negru C., Jiga G., Calculul structurilor din materiale compozite,
Universitatea Politehnica" Bucureti, 1993.
8. Avram C., Bob C., Noi tipuri de betoane speciale Facultatea de Construcii Timioara,
Ed. Tehnic Bucureti, 1980.
9. Avram, D. Structuri Textile Fire, Ed. Performantica, Bucuresti, ISBN 973 8075 61 0, 2005.
10. Avram, D., Mustata, A. - Fire Tehnice Structura proprietai i domenii de utilizare, Ed.
Gh. Asachi, Iasi, ISBN 973 8050 04 9, 1999.
11. Bader, Lekakou Processing for Laminated Structures, nComposites Engineering
Handbook, editor Hallick, P.K, Marcel Dekker Inc., New York, ISBN 0 8247 9304 8, pag.
450-462, 1997.
12. Bannister, M. Challenges for Composites into the Next Millennium, Composites Part A:
Applied Science and Manufacturing, vol. 32 Elsevier, Amsterdam, pag. 901-910, 2001.
13. Barker, T. Quality by Experimental Design, ed. Marcel Dekker Inc., New York, 1985.

58
14. Brbu M, Diaconescu RM, Harja M., - Using Neural Networks for Prediction of Properties
of Polymer Concrete with Fly Ash. J Mater Civil Eng, 2012.
15. Brbu, M., Marin, E., Cimpeanu,S. M., Paraschiv, G., Lepadatu, D., Bucur, R. D.
Statistical Analysis of the Tensile Strength of Coal Fly Ash Concrete with Fibers Using
Central Composite Design, Advances in Materials Science and Engineering, Article ID
486232, 2015.
16. Bejan, L., ranu, N., Brsnescu, P., Cioara, L., Mocanu, F., Probleme moderne ale
structurilor compozite. CERMI, Iai, 2006.
17. Bentur, A., Mindess, S. -Fibre Reinforced Cementitious Composites (second edition). Taylon
& Francis, London and New York, 2007.
18. Berndt, M.L. Properties of sustainable concrete containing fly ash, slag and recycled
concrete aggregate. Construction and Building Materials, vol. 23, Elsevier, pag. 2606-2613,
2009.
19. Blacu, V. Fibre Textile, Ed Performantica, Bucureti, ISBN 978 973 730 346 2, 2007.
20. Blutcher, J.T., Narusawa, U., Katsumata, M., Nemeth, A. - Continuos Manufacturing of
Fiber-Reinforced Metal Matrix Composite Wires Technology and Product Characteritics,
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, vol. 32, Elsevier, Amsterdam, pag.
1759-1766, 2001.
21. Bolander, J.E., Choi, S., Duddukuri, S.R.Fracture of fiber-reinforced cement composites:
effect of fiber dispersion. Internaional Journal of Fracture, Springer, vol. 154, issue 1-2, pag
73-86, 2008.
22. Bordeianu, D.L. Fibre textile, Ed. Universitii din Oradea, vol II, 2005.
23. Bordeianu, D.,L, Gribincea, V. Fibre textile, vol. I- Proprieti generale, Ed. Performantica,
Iai, 2002.
24. Bunsell, A.R. Fibre Development for Composite Materials, n Fibre Reinforcements for
Composite Materials, editor Bunsell, A.R., Composite Materials Series, vol. 2, Elsevier
Science Publishers B.V., Amsterdam, ISBN 0 404 42801, pag. 1-17, 1988.
25. Byrne, C. Technical Textiles market an overview, n Handbook of Technical Textiles,
editori Horrocks, A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1
85573 385 4, pag. 1-23, 2000

59
26. Calundann, G., Jaffe, Jones, R.S., Yoon,, H. High performance organic fibres for composite
reinforcement, n Fibre Reinforcements for Composite Materials, editor Bunsell, A.R.,
Composite Materials Series, vol. 2, Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, ISBN 0
404 42801, pag. 211-248, 1988
27. Ceroni, F., Cosenza, E., Gaetano, M., Pecce, M. Durability issues of FRP rebars in
reinforced concrete members. Cement & Concrete Composites,vol.26, pag. 857-868, 2006.
28. Chattopadhyay R. Cap1. Introduction: types of technical textile yarn, Part I Advances in
textile yarn production, Technical textile Yarns-Industrial and medical applications,
Woodhead, Publishing Limited, Cambridge, ISBN 978-1-84569-549-1, pag.4-53, 2010.
29. Chen, X., Gong, R.H. Technical Yarns, in Handbook of Technical Textiles, editori
Horrocks, A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573
385 4, pag. 42-60, 2000.
30. Ciobanu, L. Contribuii la dezvoltarea i realizarea tricoturilor cu destinaie tehnic, Teza
de doctorat, Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi Iai, 2003.
31. Ciupac, I. Beton armati beton precomprimat , Manual, Editura TEHNIC-INFO,
Chiinu, pag. 367,2013.
32. Cristescu, N., Mecanica materialelor compozite, Vol.1, Universitatea Bucureti, 1983.
33. Cochran W.G., Gertrude M.C, Experimental Design, John Wiley & Sons Inc., New
York,1965.
34. Croarkin C., Tobias P., e-Handbook of Statistical Methods, editor Mary Natrella, 2003.
35. David, J.W. -Fly Ash Soil Stabilization for Non- Uniform Subgrade Soils. Properties and
Construction Guidelines, vol. 1, London, 2005.
36. David Rigby Associates Technical textile and nonwovens: world market forecasts to 2010,
2010.
37. Diefendorf, R.J. Carbon/Graphite Fibers, in Engineered Material Handbook, ASM
International Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag.
49-53, 1989.
38. Dow, N.F. Ramnath, V. Analysis of Woven Fabrics for Reinforced Composite Materials,
NASA Contract Rept. 178275, 1987.

60
39. Dreschler, K. 3-D Textile Reinforced Composites for the Transportation Industry, n 3D
Reinforcements in Composite Materials, editor Miravete, A., CRC Press, Woodhead
Published Ltd., UK, ISBN 185573 376 5, pag. 43-65,1999.
40. Dudgeon, C. Polyester Resins, n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites, 1989, ISBN 0 87170 279 7, p. 90-96
41. Fangueiro R., Fibrous and composite materials for civil engineering applications, editori
Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 978 84569 558, 2011.
42. Fisher, G. Intelligent Textiles for Medical and Monitoring Applications, Technical Textiles
International, pag. 11-14, 2001.
43. Fitzer, E., Heine, M. Cabon fibre manufacture and surface treatment, n Fibre
Reinforcements for Composite Materials, editor Bunsell, A.R., Composite Materials Series,
vol. 2, Elsevier Science Publishers, Amsterdam, ISBN 0 404 42801, pag. 73-148 , 1988.
44. Florentine, R.A. Magnaweave Process from Fundamentals to Applications, Textile
Research Journal, nr. 10/1983, p. 620-623
45. Fukuta et al. n 15th Textile Research Symposium, the Textile Machinery Society of Japan,
Osaka, 1984, p. 36-38
46. Fung, W. Textiles in Transportation, n Handbook of Technical Textiles, editori Horrocks,
A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag.
490-528, 2000.
47. Ganga R. et al. Reinforced Concrete Design with FRP Composites. CRC Press, London,
2007.
48. Geier, M.H. Quality Handbook for Composite Materials, Chapman&Hall, London, 1994.
49. Geoghehan, P.J. DuPont ceramics for structural applications the SEP Noveltex
technology, 3rd Textile Structural Composites Symposium, Philadelphia, USA, 1-2 iunie,
1988.
50. Gherman L., Florea N., P. Mihai, C-tin Cozmescu Caracteristici mecanice ale betonului
armat dispers cu fibre metalice , Universitatea Tehnic Gh. Asachi,Revista Constructiilor
nr. 37 mai 2008.
51. Ghid de proiectare pentru controlul fisurarii elementelor masive si peretilor structurali de
beton armat datorita contractiei impedicate - Indicativ GP 115-2011.

61
52. Gosnell, R.B. Thermoplastic Resins, n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites, 1989, ISBN 0 87170 279 7, p. 97-104
53. Gram H.E. Durability of Natural Fibers in Concrete, Stockholm, pag 225, 1985.
54. Green J.R., Margerison D. Statistical Treatment of Experimental Data,Elsevier,Amsterdam,
Olanda, 1978.
55. Gribincea, V. Fibre Textile, Ed Performantica, Bucuresti, ISBN 978 973 730 535 0, 2008.
56. Gupta, P.K. Glass fibre for composite materials, n Fibre Reinforcements for Composite
Materials, ediotr Bu8nsell, A.R., Composite Materials Series, vol. 2, Elsevier Science
Publishers B.V., Amsterdam, ISBN 0 404 42801, pag.19-72, 1988.
57. Guttman I.W., Hunter J.S. Introductory Engineering Statistics, Jon Wiley & Sons Inc.,New
York, 1982.
58. Hadr, A., Probleme locale la materiale compozite, Tez de doctorat, U.P.B., 1997.
59. Hamsen, G.E. Tests for Reinforcement Fibers, n Engineered Material Handbook, ASM
International Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 285-
288, 1989.
60. Hamsen, N.W. Carbon Fibers, n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, vol. I Composites, ISBN 0 87170 279 7 pag. 112-113, 1989.
61. Hardman, E. Textiles in Filtration, n Handbook of Technical Textiles, editori Horrocks,
A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag.
316-357, 2000.
62. Heide, M. Spacer Fabrics: Trends, Kettenwirk-Praxis, E17-E20, pag. 41-84, 2001.
63. Heide, M. Spacer Fabrics with Specific Protective Characteristics, Melliand
International, 124-E 1125, pag. 506-508, 2000.
64. Herzsberg, I. Bannister, M.K., Leong, K.H., Falzon, P.J. Research in Textile Composites
at the Cooperative Research Centre for Advanced Composite Structures, Journal of the
Textile Institute, vol. 88, pag. 52-74, 1997.
65. Hill, B.J., McIlhagger, R. Resin Impregnation and Prediction of Fabric Proprieties, in 3D
Reinforcements in Composite Materials, editor Miravete, A., CRC Press, Woodhead
Published Ltd., UK, , ISBN 185573 376 5, p. 285-305, 1999.
66. Hollaway, L. Glass Reinforced Plastics in Construction: Engineering Aspects, Surrey
University Press, Glasgow, ISBN 0 903384 21 3, 1978.
62
67. Holmes, D.A. Waterproof Breathable Fabrics, in Handbook of Technical Textiles, editori
Horrocks, A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573
385 4, pag.282-314, 2000.
68. Horrocks, A.R., Anand, S.C. Handbook of technical textiles, The Textile Institute, 2000.
69. Hyer, M.W. Stress Analysis of Fiber-Reinforced Composite Materials, WCB McGraw-Hill,
Boston, ISBN 0 07 016700 1,1997.
70. Ifju, P.G. Instrumentation Practices for Tension & Shear Testing of Composite Materials,
n Manual on Experimental Methods for Mechanical Testing of Composites, Jenkins, C.H.
editor, Fairmont Press Inc., a 2a ediie, ISBN 0 88173 284 2, pag. 101-111, 1989.
71. Ilinoiu O. G. Cauze si factori de degradare a betonului si betonului armat [I ] Coroziunea
Betonului Revista Constructiilor februarie 2006.
72. Isopescu D., Oprisan G.,Tranu N., Drghici G. Materiale compozite, Universitatea Tehnic
Iasi, Facultatea de Constructii si Arhitectur, 2000.
73. Jones, R. M., Mechanics of Composite Materials, Scripta Book, Washington D. C., 1975
74. Juska, T.D., Puckett, P.M. Matrix Resins and Fiber/Matrix Adhesions, n Composites
Engineering Handbook, editor Hallick, P.K, Marcel Dekker Inc., New York, ISBN 0 8247
9304 8, pag. 101-166, 1997.
75. Kaw, A.K. Mechanics of Composite Materials, CRC Press, New York, ISBN 0 8493 9656
5, 1997.
76. Krenchel H. Durability of Polypropylen Fibres in Concrete, Nordic Concrete Research,
N6, Oslo, Decembre, pag. 143- 154, 1987.
77. Ko, F.K. Textile Composites for the New Millenium, Proceeding of the 30th Textile
Research Symposium at Mt. Fuji in the New Millenium, Japan, 2001.
78. Kumar, S. Fibers, Fabrics and Fillers, n Composites Engineering Handbook, editor
Hallick, P.K, Marcel Dekker Inc., New York, ISBN 0 8247 9304 8, pag. 51-100, 1997.
79. Lomov, S.V., Huysmans, G., Luo, Y., Parnas, R.S., Prodomou, A., Verpoest, I., Phelan, F.R.
Textile composites: modelling strategies, Composites Part A: Applied Science and
Manufacturing, vol.32A, Elsevier, Amsterdam, pp. 1379-1394,2001.
80. Mallick, P.K. Introduction: Definitions, Classifications and Applications, n Composites
Engineering Handbook, editor Hallick, P.K, Marcel Dekker Inc., New York, ISBN 0 8247
9304 8, pag. 1-50, 1997.
63
81. Manea, L., R., Tehnologii de obtinere a nanofibrelor prin electrofilare, Ed. Tehnopress,
Iai, 2011.
82. Manea, L., R., Textile inteligente. Materiale si sisteme inteligente, Ed. Tehnopress, ISBN
978-973-730-702-535-7, pag. 205, 2008.
83. Manea, L., R., Structuri textile inovative, Ed. Performantica, ISBN 973-730-229-X, 978-
973-930-229-8, pag. 149, 2006.
84. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I., Ionesi D. S., Dumitras C., Study regarding
the optimization of the mechanical behaviour of glass fibre reinforced concrete, Journal of
Optoelectronics and Advanced Materials, Vol. 16, No. 11-12, November - December, pag.
1411 1417, 2014.
85. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I.,Development of concrete with glass yarn
reinforcement, 15th Romanian Textiles and Leather Conference, ISSN-L 2285-5378, pag.
211-214, CORTEP 2014.
86. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I., Practical issues related to the processing of
fibre reinforced concrete made with reycled materials, 14th SGEM GeoConference on
Energy and Clean Technologies, SGEM2014 Conference Proceedings, ISBN 978-619-7105-
16-2 / ISSN 1314-2704, June 19-25, Vol. 2, pag 191-198, 2014.
87. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I., Practical aspects related to the testing of
FRC, Technical Textiles.Buletinul Institutului Politehnic Iai, Seciunea Textile
Pielrie,Tomul LIX(LXIII), fasc 4, pag. 39-47, 2013.
88. Marin, E., Cioar, I, Ciobanu, L., Study regarding the mechanical behaviour of high
performance fibres, ISKA, Lucrare publicat n volumul INTERNATIONAL SYMPOSIUM
IN KNITTING AND APPAREL, ISKA, Textiles of the Future, organizat de Gheorghe
Asachi Technical University of Iai, Faculty of Textiles Leather and Industrial Management,
21-22 Iunie,Iai, Romnia, ISSN 2069 1564, pag. 428-433, 2013.
89. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I.,Production of textile reinforced concrete,
14th Romanian Textiles and Leather Conference, CORTEP, 6-8 September, Sinaia, Romania,
ISSN: 2285-5378, pag. 289-291, 2012.
90. Marin, E., Brbu, M., Ciobanu, L., Cioar, I., Mechanical behaviour of reinforcement
geotextiles made of warp knitted fabrics, 14th Romanian Textiles and Leather Conference,
CORTEP, 6-8 September, Sinaia, Romania, ISSN: 2285-5378, pag. 275-284, 2012.
64
91. Mathews, F.L. , Rowlings, R.D. Composite Materials: Engineering and Science, Woodhead
Published Ltd, UK, ISBN 1-85573-473-7, 1999.
92. Matsuo, T., Suresh, M.N. The Design Logic of Textile Products, editat de Harisson, P.W.,
Textile Progress, vol. 27, nr. 3, 2000.
93. May, C.A. Epoxy Resins, n Engineered Material Handbook, ASM International Handbook
Committee, vol. I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 66-67, 1989.
94. Mlcomete, O., Blacu, V., Homutescu, J. Fibre textile, Editura Fundaiei Academice Gh.
Zane, Iai, 2000.
95. McConnel, R., Popper, P. Complex Shaped Braided Structures, U.S. Patent 4,719,837
96. Methuen, J.M. Specifications, test methods and quality control of advanced composites, n
Engineered Material Handbook, ASM International Handbook Committee, volume I
Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 145-170,1989.
97. Mihail R. Introducere n strategia experimentrii cu aplicaii n tehnologia chimic, Ed.
tiiniEnciclopedic, Bucureti, 1976.
98. Miller, D.M. Glass Fibers n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170 279 7 pag. 45-48, 1989.
99. Miraftab, M. Technical Fibres, n Handbook of Technical Textiles, editori Horrocks, A.R.,
Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag. 24-40,
2000.
100. Montgomery, D.C. Design and Analysis of Experiments, a 3a ediie, John Wiley&Sons,
Inc., New Zork, 1991.
101. Mouritz, A.P., Bannister, M., Falzon, P.J., Leong, K.H. Review of Applications for
Advanced Three - Dimensional Fibre Textile Composites, Composites Part A: Applied
Science and Manufacturing, vol.30, Elsevier, Amsterdam, pag. 1445-1461, 1999.
102. Muckhopadhyay, S.K. High-performance Fibres, Textile Progress, vol. 25, nr. 3/4, Textile
Institute, ISBN 1 870812 66 1, 1993.
103. Ogin, S. Textile-Reinforced Composite Materials, n Handbook of Technical Textiles,
Horrocks, A.R., Annand, S.C. editori, Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1
85573 385 4, pag. 264-279,2000.
104. One T., Kiss Z., Becski A. Efectul fisurrii asupra durabilitii betonului, Ovidius
University Annals of Constructions, 2000.
65
105. OneT., Durabilitatea betonului armat, Editura tehnic, Bucuresti, 1994.
106. Oucief, H., Habita, M.F., Redjel, B. - Hybrid fiber reinforced self-compacting concrete:
hardened properties. International Journal of Civil Engineering, vol. 4, no. 2, 2006, pp. 77-85.
107. Pavel, R., Contribuii privind implementarea materialelor compozite n construcia de
maini, Tez de doctorat, Bucureti, 1999.
108. Pebly, H.E. Glossary of Terms, ASM International Handbook Committee, volume I
Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 1-26,1989.
109. Peters, S.T. Handbook of Composites, Chapman & Hall London, 1998.
110. Phillips, L.N. Fabrication, in Design with Advanced Composite Materials, editor Phillips,
L.N., Design Council, London, ISBN 0 85072 238 1, pag. 37-68, 1989.
111. Phillips, L.N. Introduction, in Design with Advanced Composite Materials, editor
Phillips, L.N., Design Council, London, ISBN 0 85072 238 1, pag. 1-32, 1989.
112. Pigliacampi, J. Aramid Fibers, in Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites,ISBN 0 87170 279 7, pag. 114-115, 1989.
113. Pigliacampi, J. Organic Fibers, in Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 54-57, 1989.
114. Pebly, H.E. Glossary of Terms, n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 1-26, 1989.
115. Pritchard, M., Sarsby, R.W., Annand, S.C. Textiles in civil engineering. Part 2 Natural
fibre geotextiles, n Handbook of Technical Textiles, editori Horrocks, A.R., Annand, S.C.,
Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag. 372-406,2000.
116. Rankilor, P.R. Textiles in civil engineering. Part 1 Geotextiles, n Handbook of
Technical Textiles, editori Horrocks, A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd.,
Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag. 358-371,2000.
117. Rawcliff, N. Conductive Textiles Already Revolutionising Our Lives, Technical Textiles
International, 9, pag. 25-28, 2001.
118.Reinhardt, T.J., Clements, L.L. Introduction to Composites, n Engineered Material
Handbook, ASM International Handbook Committee, volume I Composites, ISBN 0 87170
279 7, pag. 24-27, 1989.

66
119. Rigby, A.J., Anand, S.C. Medical textiles, n Handbook of technical textiles, editori
Horrocks, A.R., Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573
385 4, pag. 407-424, 2000.
120. Rosato,D.V. Designing with Reinforced Composites, Hanser Publishers, USA, ISBN 1-
56990-211-9, 1997.
121. Saville, B.P. Physical Testing of Textiles, Woodhead Publishing Ltd., Cambridge,
England, ISBN 0 8493 0568 3, 1999.
122. Scardino, F. An Introduction to Textile Structures and their Behaviour, n Textile
Structural Composites, Composite Materials Series, vol. 3, editori Tsu-Wei Chou, Ko, F.K.,
Elsevier Science Publishers B.V., Amsterdam, ISBN 0 444 42992 1, pag. 1-24,1989.
123. Schoenberg, T. Boron and Silicone Carbide Fibers, n Engineered Material Handbook,
ASM International Handbook Committee, vol. I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 58-
59, 1989.
124. Scott, R.A. Textiles in Defence, n Handbook of Technical Textiles, editori Horrocks, A.R.,
Annand, S.C., Woodhead Publishing Ltd., Cambridge, UK, ISBN 1 85573 385 4, pag. 425-
460, 2000.
125. Slabu, V. Elemente de statistica, Ed. Tehnica-INFO, Chiinu, 2007.
126. SR EN 12390-1:2013, ncercare pe beton ntrit. Partea 1: Form, dimensiuni i alte
condiii pentru epruvete i tipare.
127. SR EN 12390-2:2009, ncercare pe beton ntrit. Partea 2: Pregtirea i pstrarea
epruvetelor pentru ncercri de rezistenta.
128. SR EN 12390-3:2005 ncercare pe beton ntrit. Partea 3: Rezistena la compresiune a
epruvetelor.
129. SR EN 12390-4:2005 ncercare pe beton ntrit. Partea 4: Rezistena la ntindere prin
despicare a epruvetelor.
130. SR EN 12390-5:2005 ncercare pe beton ntrit. Partea 5: Rezistena la ntindere prin
ncovoiere a epruvetelor.
131. Swamy R.N., Mangat P.S., Rao C.V. The Mechanics of Fibre Reinforcement of Cement
Matrices in Fibre Reinforced Concrete, International Symposium, Ottawa 1973, ACI
Publication SP-44, Detroit,pag. 1-28, 1974.

67
132. Taloi, D., Bratu, C., Florian, E., Berceanu, E. Optimizarea proceselor metalurgice,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
133. Teodoreanu I., Moldovan V., Nicolescu L. Durabilitatea betonului, Editura Tehnica- 1982.
134.Titu, M. Statistica tehnica si proiectarea experimentelor, Ed. Universitatii L. Blaga,
2005.
135. Tuleac L. Contribuii la realizarea structurilor de rezisten cu ajutorul betoanelor
fibrate, Tez de doctorat, Universitatea Tehnic Gh. Asachi, Iai, 1999.
136. ranu, G., Budescu, M., Lungu, I., ranu, N., Pleu, G., Susan, M., Materiale compozite
cu fibre sintetice, o soluie eficient pentru lucrrile de construcii. Asociaia Inginerilor
Constructori Proiectani de Structuri (AICPS), 2010
137. ranu N., Oprisan, G., Taranu, G., Bejan, L., Budescu, M., Glass fibre reinforced textile
composites strengthening solutions for masonry arches, SSE '09: Proceedings of the 11th
Wseas International Conference on Sustainability in Science Engineering, ISSN: 1790-2769,
ISBN: 978-960-474-080-2,pag: 514-519, 2009.
138. ranu N., Oprisan G., Budescu M., Taranu G., Bejan L., Improving structural response
of masonry vaults strengthened with polymeric textile composite strips, Latest Trends on
Engineering Mechanics, Structures, Engineering Geology Book Series: Mathematics and
Computers in Science and Engineering, ISSN: 1792-4294, ISBN: 978-960-474-203-5, pag.
186-191, 2010
139. ranu N., ranu G., Budescu , M., Oprian, G., Munteanu, V., FRP strengthened
masonry arches for monumental buildings, FRPRCS-9 Sydney, Australia, ISBN: 978 0
9806755 0 4, 2009.
140. ranu N., Oprian G., Budescu M.and Gosav I., Hollow concrete poles with Polymeric
Composite Reinforcement, Journal of Applied Sciences, 2009,
141. ranu N., Oprisan G., Budescu M., Banu C., Munteanu V., Ionita O., Tensile
characteristics of glass fibre reinforced polymeric bars. In: Romanian Journal of Materials,
Vol. 40, No4, 323-331, 2010.
142. Vasiliev, V.V., Morozov, E. Mechanics and Analysis of Composite Materials, Published by
Elsevier Science 2001-02-22, ISBN 13: 9780080427027, 2001.

68
143. Walker, R.P., Adanur, S. Classification of Fabrics, Wellington Sears Handbook of
Industrial Textiles, editor Adanur, S., Technomic Publishing Co., ISBN 0-8247-9304, pag.
87-95, 1995.
144. Watson, J.C. Glass Fibers, n Engineered Material Handbook, ASM International
Handbook Committee, vol. I Composites, ISBN 0 87170 279 7, pag. 107-111, 1989.
145. Yang, H.H. Kevlar Aramid Fiber, John Wiley & Sons Ltd., Chicester, England, ISBN 0
471 9365 7, 1993.
146. Yang, H.H. Aramid fibres, n Fibre Reinforcements for Composite Materials, editor
Bunsell, A.R., Composite Materials Series, vol. 2, Elsevier Science Publishers B.V.,
Amsterdam, ISBN 0 404 42801, pag. 250-327, 1988.
147. Yang, Y., Boom, R., Irion, B., Jan van Heerden, D., Kuiper, P., de Wit, H. Recycling of
composite materials, Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, 51, pag.
53-68, 2012.
148. Zhao, F.Q., Ni, W. Activated fly ash/slag blended cement. Resources, Conservation and
Recycling, vol. 52, pag. 303-313, 2007.
149. Zweben, C. Overview of Composite in Civil Engineering and the Infrastructure, n
Mechanics of Composite Materials and Structures, editori Mota Soares, C.A., Mota Soares,
C.M., Freitas, M.J.M., vol. I Main Lectures, Portugal, 12-24 iulie, pag. 361-378, 1998.
150. *** http://www.revistaconstructiilor.eu/wpcontent/uploads/2008/05/nr_37_mai_2008.pdf,
consultat la data de 18.02.2013.
151. *** http://www.revistaconstructiilor.eu/index.php/2008/04/30/durabilitatea-elementelor-
din-beton-armat-concepte-moderne/, consultat la data de 15.04.2013.
152. *** https://www.moresteam.com/toolbox/design-of-experiments.cfm, consultat la data de
15.04.2013.
153. ***http://www.rasfoiesc.com/inginerie/constructii/Rezistentele-mecanice-ale-beto21.php,
consultat la data de 16.04.2013.
154. ***http://www.mentorbeton.ro/principalele-ingrediente-in-constructia-unei-case/betonul-
scurt-istoric_731.html, consultat la data de 16.04.2013.
155. ***http://www.howconcreteworks.com, consultat la data de 16.04.2013.
156. ***http://www.dex-tex.info, accesat la data de 28.05.2014.
157. *** http://www.resist.pub.ro/Cursuri_master/SMC, accesat la data de 22.03.2014.
69
158. ***http://www.dw.de/fibre-de-carbon-un-material-nou-pentru-constructia-de-poduri,
accesat la data de 28.05.2014.
159. *** http://www.messefrankfurt.com, consultat la data de 25.01.2012.
160. ***http://www.eesc.europa.eu, accesat la data de 12.04.2014.
161. ***http://plase.net/produse/plase-protectie/plasa-contra-pasari/, accesat la data de
18.07.2012.
162. *** http://www.emidale.ro/, accesat la data de 18.07.2012.
163. ***http://www.tesaturi-textile.ro/produse/tesaturi+sintetice/tesaturi+impermeabile,
accesat la data de 18.07.2012.
164. ***http://www.trisoplast.nl/, accesat la data de 18.07.2012.
165. ***http://www.temco.ro/proteze-vasculare-tricotate-ro, accesat la data de 18.07.2012.
166. ***http://orthostreams.com/2012/05/biomedical-structures-introduces-breakthrough-
textile-weaving-for-tendons-ligaments/, accesat la data de 18.07.2012.
167. ***http://www.vopsitoriemasini.ro/tapiterie/, consultat la data de 22.02.2013.
168. ***http://www.321auto.ro/centura-de-siguranta-salveaza-vieti/, consultat la data de
22.02.2013.
169. ***http://www.dds-filter.com/de/online-meeting, consultat la data de 22.02.2013.
170. ***http://cgilrimini.com/protectia-muncitorului-in-constructii-la-locul-de-munca/,
consultat la data de 22.02.2013.
171. ***http://www.romtech.ro/cbrn/protectie-cbrn/protectie-individuala.html, consultat la
data de 22.02.2013.
172. ***http://www.archiexpo.com/architecture-design-manufacturer/concrete-facade-panel-
6237.html, consultat la data de 22.02.2013.
173. ***http://www.constructalia.com, consultat la data de 22.02.2013.
174. ***http://civilengineeringandme.wordpress.com, consultat la data de 20.02.2013
175. ***http://aditivi.afacereamea.ro/betoane-si-mortare/armare, consultat la data22.02.2013
176. ***http://buildipedia.com/aec-pros/from-the-job-site/zaha-hadids-heydar-aliyev-cultural-
centre-turning-a-vision-into-reality, consultat la data de 22.02.2013.
177. ***http://www.holcim.ro/produse-si-servicii/produse/ciment.html, consultat la data de
22.01.2015.

70
178. ***http://www.casamea.ro/casa/constructii/materiale/cimentul-portland-4920, consultat la
data de 22.01.2015.
179. ***http://www.utgjiu.ro/conf/8th/S6/24.pdf, consultat la data de 20.01.2015.
180. ***http://geotextile.ro/geotextile/aplicatii.php, consultat la data de 12.01.2015.
181. ***https://webapi.eesc.europa.eu/...2012.../content, consultat la data de 12.01.2015.
182. *** http://www.ce.berkeley.edu/, consultat la data de 12.01.2015.
183. *** http://plasedepescuit.ro/vintir accesat la data de 18.07.2012
184. *** http://www.archiexpo.com/architecture-design-manufacturer/architectural-fabric-
6672.html, consultat la data de 12.01.2015.
185. *** http://www.domafon.ro/produse/protectii-pentru-saltele/protectie-saltea-antiacarieni/
186. *** http://www.all-for-home.ro/desprenoi, consultat la data de 11.01.2015.
187. *** http://www.sistemendustriyel.net, consultat la data de 11.01.2015.
188. ***http://www.ro-ambalaje.ro/37-articol-ambalaje-din-materiale-textile-
caracteristici.html, consultat la data de 12.01.2015.
189. *** http://www.cottontex.ro/, consultat la data de 22.01.2015.
190. *** https://webapi.eesc.europa.eu/...2012.../content, consultat la data de 22.01.2015.
191. *** http://www.vetrotextextiles.com /, consultat la data de 22.01.2013.

71

S-ar putea să vă placă și