Especialidad de Mantenimiento de Maquinaria

de Planta

Proyecto para obtener el Ttulo de Profesional

Tcnico a nombre de la Nacin

DISEO DE UNA MAQUINA PARA LA

PRODUCCION DE HIELO EN BLOQUES
CON CAPACIDAD DE 18TN/DIA

Autores:

Martnez Hernndez, Yhony Osier

Seplveda Romero, Luis Ricardo

Lima Per
2015

1
 INDICE DE CONTENIDO
Pg.

RESUMEN..........8

1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL TEMA

1.1 Formulacin y delimitacin....12

1.2 Importancia y justificacin del Proyecto..12
1.3 Delimitacin del Proyecto................13

2. DELIMITACIN DE OBJETIVOS

2.1 Objetivo General.....14

2.2 Objetivos Especficos....14

3. MARCO TERICO REFERENCIAL

3.1 Estructura terica que sustenta el estudio...15

3.2 Metodologa a utilizar en el Proyecto....64

4. DESARROLLO DE LA SOLUCIN

4.1 Diseo de la solucin....68

4.2 Determinacin de los beneficios a lograr...101
4.3 Evaluacin econmica y financiera de la solucin..101
4.4 Recomendaciones para la implementacin.105

5. CONCLUSIONES.........106

6. RECOMENDACIONES...108

7. BIBLIOGRAFIA....110

8. ANEXOS.113

2
 INDICE DE FIGURAS

Pg.

Figura N0 1. Zona pesquera "Mi Pesca"...12

Figura N0 2. El hielo se funde a 0 c..15

Figura N0 3. Cantidad de calor necesaria funda el hielo....16

Figura N0 4. Pesos iguales con misma capacidad refrigerante18

Figura N0 5. Transferencia de calor...19

Figura N0 6. Transferencia de calor por conduccin..20

Figura N0 7. Transferencia de calor por conveccin. .23

Figura N0 8. Refrigeracin domestica...27

Figura N0 9. Refrigeracin comercial....27

Figura N0 10. Refrigeracin industrial...28

Figura N0 11.Refrigeracin marina y de transportacin.....29

Figura N0 12.Evaporador....30

Figura N0 13. Compresor de pistones...32

Figura N0 14. Condensador....32

Figura N0 15. Tubera de lquido refrigerante..33

Figura N0 16. Componentes de un sistema de refrigeracin........34

Figura N0 17. Ciclo de refrigeracin por compresor de vapor...35

Figura N0 18. Circuito de refrigeracin..47

Figura N0 19. Mquina de hacer hielo bloques...54

3
Figura N0 20. Mquina de hacer hielo en escamas......57

Figura N0 21. Mquina de hacer hielo en tubos.59

Figura N0 22. Mquina de hacer hielo en placas...60

Figura N0 23. Seleccin del compresor...82

Figura N0 24. Seleccin del condensador...85

Figura N0 25. Evaporador..88

Figura N0 26. Distribuidor...90

Figura N0 27. Control de nivel de aceite......91

Figura N0 28. Filtro de aceite........92

Figura N0 29. Separador de aceite...93

Figura N0 30. Vlvula check o vlvula de suministro....93

Figura N0 31. Tanque recibidor.....94

Figura N0 32. Filtro secador...94

Figura N0 33. Visor de lquido...95

Figura N0 34. Vlvula solenoide...95

Figura N0 35. Vlvula de bola....96

Figura N0 36. Acumulador de succin.....97

Figura N0 37. Filtro de succin......97

Figura N0 38. Seleccin de la torre de enfriamiento.........98

4
 INDICE DE DIAGRAMAS
Pg.

Diagrama 1. Ciclo de refrigeracin por compresor de vapor37

Diagrama 2. Diagrama pH comparando al ciclo saturado simple con el ciclo

sobrecalentado.43
Diagrama 3. Diagrama pH comparando al ciclo saturado simple con el ciclo
subenfriado45
Diagrama 4. Organigrama de multicriterios para la seleccin de la mquina de
Hielo66
Diagrama 5. Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de
Bloques de hielo...67
Diagrama 6. Diagrama de moliere del ciclo de refrigeracin....75

5
 INDICE DE TABLAS

Pg.

Tabla 1. Tabla de multicriterios para seleccin del refrigerante...68

Tabla 2. Tabla de multicriterios para seleccin del compresor... 69
Tabla 3. Tabla multicriterios para seleccin del mtodo de congelamiento......69
Tabla 4. Tabla multicriterios para seleccin del agente enfriador......................70
Tabla 5. Tabla de datos en los respectivos puntos del ciclo............................. 76
Tabla 6. Tabla datos respecto a la lnea de descarga...77
Tabla 7. Tabla datos respecto a la lnea de lquido.......................................... 77
Tabla 8. Tabla datos respecto a la lnea de Succin........................................ 78
Tabla 9. Dimensiones de los Moldes de hielo.................................................100
Tabla 10. Costos De componentes del Sistema de refrigeracin...................101
Tabla 11. Costos De componentes del Sistema de refrigeracin...................102
Tabla 12. Costo de Componentes de estructura.............................................102
Tabla 13. Clculo final.....................................................................................102
Tabla 14. Flujo de caja del proyecto................................................................103

6
 INDICE DE ANEXOS

Pg.

Enlace Web de los catlogos de seleccin..................................................... 114

Refrigerante R-407C........................................................................................115
Torre de enfriamiento.......................................................................................122
Seleccin de componentes principales............................................................129
Compresor y tanque recibidor..........................................................................129
Condensador...................................................................................................140
Seleccin de componentes menores...............................................................146
Diseo 3D del proyecto y planos.....................................................................152

7
 RESUMEN

El proyecto de tesis trata sobre la elaboracin de un Diseo de una

mquina para la produccin de hielo en bloques con capacidad de 18 Tn/da
en el terminal pesquero de Minka, Mi Pesca. Esto con el fin de aprovechar la
demanda que existe en las pocas de primavera y verano con respecto a la
compra de hielo en bloques, por parte de los comerciantes de pescado y
mariscos del terminal.
En primer lugar se realiz una matriz de seleccin para optar los
mtodos de refrigeracin, agente enfriador, tipo de compresor, que seran los
apropiados para la maquina a disear, donde obtuvimos los siguientes
resultados:
Mtodo de refrigeracin: se opt por el mtodo de evaporacin
indirecta dado a que este mtodo tiene un costo menor tanto para la
adquisicin de los equipos y mantenimiento de los mismos.
Agente enfriador: en este caso se determin que el agente enfriador
apropiado en este caso es el glicol ya que si bien su costo es mayor
los trabajadores no tendran que hallar la proporcin adecuada de la
mezcla el proceso de congelacin ya que este producto viene
previamente mezclado cosa que no ocurre con la salmuera y tambin
porque al utilizar el etilglicol no hay riesgo de que el serpentn de
evaporacin sufra de corrosin.
Tipo de refrigerante: en este punto se opt por utilizar el refrigerante
R-407C porque en comparacin a las otras alternativas (R-134a, R-
404a, R410a), tiene un impacto ambiental menor y porque tiene un
menor tiempo de vida atmosfrico en caso de que haya una fuga.
Tipo de compresor: en esta ocasin se eligi utilizar un compresor
reciprocante tomando en cuenta la elevada carga trmica que
requerira el proceso y porque el costo de estos equipos es menor en
comparacin a la otra alternativa (compresor de tornillo).
Luego se proc edi con el clculo de la carga trmica necesaria para que
el sistema pueda elaborar los bloques de hielo en el tiempo establecido (7
horas) tomando como temperaturas de condensacin y evaporacin 42C y -
8
15C respectivamente con el propsito de que la maquina opere sin problemas
tanto en verano como invierno, un sub enfriamiento de 2 0K y recalentamiento
de 8 0K, tras lo cual se obtuvo una carga trmica de 115KW.
No obstante para saber la entalpia en los puntos principales del proceso
de refrigeracin se utiliz el software SOLKANE 6.0 el cual no dio los siguientes
valores: h1=408.73 kJ/kg, h2=470.74 kJ/kg, h3 y h4=252.22 kJ/kg.
A partir de estos datos se calcularon los trabajos de compresin y
condensacin necesarios para que el sistema cumpla su funcin a cabalidad.
Clculos de compresin: flujo msico de refrigerante de 0.735 Kg/s,
trabajo de compresin de 62 KJ/Kg, potencia del compresor de 45.58
KW y un caudal volumtrico de 240 m3 /hr.
Clculos de condensacin: trabajo del condensador de 215.52 KJ/ Kg,
potencia del condensador de 158. 41 KW y un flujo de agua necesario
de condensacin de 13.39 m3/hr.
Y se continuo con la seleccin del compresor reciprocante apropiado
para el sistema para lo cual utilizamos el software de seleccin de BITZER en
el cual luego de insertar los datos hallados anteriormente (carga trmica,
temperaturas de evaporacin, condensacin) nos recomend dada la elevada
carga trmica (115KW) el uso de dos compresores BITZER 6FE-44Y
conectados en paralelo.
A continuacin para la seleccin del condensador adecuado para el
sistema se utilizaron los mismos datos utilizados en el punto anterior los cuales
al insertarlos en el software de BITZER nos recomend el condensador
BITZER K1973-TB.
Adems se procedi con la seleccin de la vlvula de expansin
termosttica que es el componente fundamental del sistema para lo cual se
utiliz el software de seleccin de danfoss COOL SELECTOR 2.0 el cual nos
recomend utilizar la vlvula TE 55-12
Para la seleccin del resto de componentes del sistema se utiliz el
software de seleccin de danfoss y tambin las tablas de seleccin de Emerson
climate obteniendo los siguientes resultados:
Componentes seleccionados con Emerson climate: controlador de
aceite: W-OLC-B2, filtro de aceite: AOF 023S, separador de aceite:

9
 F592717 RSFC, visor de lquido: HMI TT9, acumulador de seleccin: A-
AS 6 2513, filtro de seleccin: SFD-54S13-VV.
Componentes seleccionados con danfoss: distribuidor de
refrigerante: RD 62 D 09 K 18, vlvula de suministro o check: NVRH
28, filtro secador: DCR 0489-DC, vlvula solenoide: EVRH 25, vlvula de
bola: GBC 79s,
Despus se continuo con la seleccin de la torre de enfriamiento pero
dado que no se encontr algn manual de seleccin sobre este tema se opt
por contactar a la empresa estadunidense CTS (cooling tower sistems) para
que nos recomiende que equipo de su lnea de productos ser el ms apto
para las condiciones de nuestro sistema y al mismo tiempo nos brinde el precio
de la misma siendo el equipo seleccionado la torre modelo T-280.
Por lo que se procedi a realizar la evaluacin econmica del proyecto
para lo cual se consult a los catlogos de todas las empresas fabricantes de
los componentes del sistema (equipos de refrigeracin, piezas estructurales,
gras de transporte) o cual nos arroj un costo directo de fabricacin de
486326.64 soles el cual al agregarle el IGV correspondiente (18%) nos dio un
costo de venta de 573865.5 soles.
Con los datos obtenidos en la evaluacin econmica se analiz la
viabilidad del proyecto para lo cual se calcul en VAN, el ROI y el periodo de
recupero el cual arrojo los siguientes valores: VAN= /. 1 671 720 (con una taza
de aprovechamiento de 35%), ROI= 6.83 y un periodo de recupero de 8 meses
y 11 das lo cual demostr que el proyecto era viable.
Despus se procedimos a realizar el diseo del proyecto para lo que se
utiliz el software SOLIDWORKS 2015 5.0 haciendo uso en los casos en que
los componentes eran de un diseo complejo (compresor, condensador y
tanque de lquido) a utilizar los diseos que el proveedor (BITZER) posea
previamente, luego se realiz la distribucin de los componentes con el
propsito de ocupar el menor espacio posible pero que al mismo tiempo le d a
los trabajadores el espacio suficiente para las labores de produccin y
mantenimiento.
Finalmente se elaboraron los planos necesarios del sistema tales como:
planos de la estructura para la unidad condensadora y el serpentn de

10
evaporacin y tambin el layout correspondiente para indicar la correcta
distribucin de cada uno de los componentes.

11
 1. PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIN DEL TEMA
1.1 Formulacin del problema
En el terminal pesquero de Minka Mi Pesca existen pocas Plantas o
empresas fabricadoras que se dediquen a la produccin de hielo en bloques y
mucho menos a pesos predeterminados por los demandantes aun cuando se
destaca la gran cantidad de toneladas de pescados y mariscos que ingresan a
la zona mensualmente. Segn la gerente de Minka, Karen Lozada En Mi
Pesca ingresan 540 toneladas al mes de estos recursos que representan
aproximadamente S/ 600,000 en ventas solamente en esta nueva zona.Viendo
esta oportunidad de negocio es que concentraremos nuestros esfuerzos en
satisfacer las necesidades de nuestros futuros clientes.

Figura N0 1.
Zona pesquera "Mi Pesca"

Fuente: TERRA

1.2 Importancia y justificacin del estudio

El estudio a realizar se un diseo de una mecanismo de produccin de

hielos en bloques se har con el objetivo de satisfacer las necesidades de las

empresas demandantes en las cercanas de nuestra ubicacin, brindndoles

un producto de calidad y a un buen precio.

12
 1.3 Delimitacin del estudio

El presente proyecto consiste en el diseo de una Mquina para la

produccin de hielo en bloques con capacidad de 18 Tn/da para el terminal

pesquero Minka mi pesca con el propsito de generar bloques de hielo que

luego sern triturados para que al cubrir los distintos productos del terminal

(pescados, mariscos, etc.) garantizar su adecuada conservacin, para realizar

el proyecto se necesit. El proyecto se limita nicamente al diseo y evaluacin

econmica de la mquina de elaboracin de bloques de hielo dejando ya a

decisin del cliente su realizacin.

13
 2. DELIMITACIN DE OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Disear una mquina de produccin de hielo en bloques con una

capacidad de 18tn/da para satisfacer las necesidades del terminal

pesquero de Minka Mi pesca al cual apuntamos como principales

clientes y tambin a las futuras empresas demandantes, a pedido.

2.2 Objetivos Especficos

Realizar el clculo de la carga trmica.

Seleccionar el refrigerante adecuado para el sistema basndonos en el

impacto ambiental.

Seleccionar los componentes adecuados para el sistema.

Disear la estructura apropiada para contener a la unidad condensadora

Calcular las dimensiones para los diversos accesorios de la maquina:

moldes, canastillas, tanque de congelacin, etc.

14
 3. MARCO TERICO REFERENCIAL

3.1 Estructura terica que sustenta el estudio.

3.1.1 Naturaleza y propiedades del hielo

En su libro la FAO (1993) nos muestra que para comprender por qu el

hielo es tan til para el enfriamiento, es necesario examinar en primer lugar la

naturaleza y las propiedades del hielo y conocer los principios sencillos.

Figura N 2.
El hielo se funde a 0 c

Fuente: FAO

Cuando el agua se congela, a 0C, experimenta una variacin de fase,

es decir, se transforma de un lquido en un slido, conocido por todos con el

nombre de hielo. Para convertir el agua en hielo es necesario quitarle una

cierta cantidad de calor, y para que ste vuelva a fundirse hay que aadirle la

misma cantidad de calor. La temperatura de una mezcla de hielo y agua no

aumenta por encima de 0C hasta que se haya derretido todo el hielo. Una

determinada cantidad de hielo requiere siempre la misma cantidad de calor

para su fusin; un kg de hielo necesita 80 kcal para convertirse en agua. As

pues, el calor latente de fusin del hielo es de 80 kcal/kg. Esta cantidad de

15
calor es siempre igual para el hielo hecho de agua pura, y vara muy poco para

el hielo fabricado con agua dulce de casi cualquier procedencia comercial.

El hielo necesita, pues, una gran cantidad de calor para fundirse, dicho

de otro modo, tiene una reserva considerable de fro, y esta es una de las

razones por las que se emplea tanto en la industria alimenticia.

Figura N 3.
Cantidad de calor necesaria para que se funda el hielo

Fuente: FAO

3.1.2 El hielo es siempre hielo

La FAO (1993) nos explica que con frecuencia se discute si el hielo

fabricado en un cierto puerto es mejor que el fabricado en otro; si el hielo

natural es mejor que el artificial; si el de agua dulce es mejor que el de agua de

mar; o si el hielo almacenado es peor que el recin hecho. Tambin se discute

acerca de los mritos de los distintos tipos de hielo: machacado, en escamas,

en tubos, fundente, etc.

16
 Las diferencias entre los hielos de agua dulce de distinta procedencia

son tan pequeas que carecen de importancia para quienes emplean el hielo

para refrigerar.

El hielo obtenido con agua de la caera tiene la misma potencia

refrigerante que el que se fabrica con agua destilada, y el hielo fabricado tres

meses antes es tan eficaz como el recin hecho.

Sin embargo, conviene recordar algo que es muy importante. Si una

parte del hielo se ha convertido ya en agua, habr perdido mucho de su valor, y

una mezcla de hielo y agua no debe compararse nunca con un peso igual de

hielo solo. Hay que recordar tambin que las comparaciones entre diferentes

tipos de hielo deben referirse a pesos iguales; dos cantidades de hielo

aparentemente iguales pueden tener igual volumen pero diferente peso, y un

metro cbico de hielo en escamas tiene una capacidad refrigerante mucho

menor que, por ejemplo, un metro cbico de hielo en bloques triturado.

El hielo constituido por trozos de diferentes formas como consecuencia

del mtodo de fabricacin tambin puede tener caractersticas un tanto

distintas. El hielo obtenido con agua dura tiene las mismas propiedades de

enfriamiento que el fabricado con agua blanda, aunque las partculas del

primero tienden a veces a permanecer ms adheridas entre s durante la fusin

que las del segundo.

17
 Figura N 4.
Pesos iguales tienen la misma capacidad refrigerante

Fuente: FAO

3.1.3Transferencia de calor

En su libro la FAO (1993) explica que los mecanismos de transferencia

de calor presentes en una maquina productora de hielo en bloque son

variados, en este captulo se describe el mtodo de clculo para conduccin,

evaporacin y algunos tipos de conveccin.

La conveccin libre se da en el contacto del aire con las paredes

externas de la tina y el del refrigerante secundario, (etilenglicol), con las

superficies de los moldes, de las paredes interiores de la tina y del tubo

evaporador. La conveccin forzada interna en una fase se menciona en el

clculo de la transferencia por evaporacin.

La evaporacin se da dentro del serpentn de enfriamiento y la

conduccin est presente en todos los casos anteriores.

18
 Figura N0 5.
Transferencia de calor

Fuente: FISICANET

3.1.4 Transferencia de calor por conduccin

En su libro la FAO (1993) afirma es el mecanismo de transferencia de

calor donde la energa es transportada entre partes de un continuo por la

transferencia de energa cintica entre partculas o grupos de partculas.

La conduccin en estado estable unidireccional se describe por la ley de

Fourier

= ( )

q= transferencia de calor

k = conductividad trmica,

A= rea normal al flujo, m2

= gradiente de temperatura,

19
Esta ecuacin se puede integrar a lo largo de segmentos con flujo de calor

uniforme para obtener:

= ( )

q = transferencia de calor

Am = rea normal al flujo, m2

K = conductividad trmica, W/m.k

Lm = longitud media paralela al flujo de calor, m

t =diferencia de temperaturas, K

R = resistencia trmica,

Figura N0 6.
Transferencia de calor por conduccin

Fuente: PROCESOS TERMICOS

20
3.1.5 Resistencia trmica

Ariza y Flores (2008) nos hablan de los distintos tipos de resistencia trmica

adems de explicarnos el clculo de la resistencia global de transferencia de

calor.

3.1.5.1 Resistencia trmica por conduccin de geometras comunes

Resistencia de la pared plana Rp

= .

Resistencia de la pared del tubo Rt

( 2 / 1)
=
. . .
3.1.5.2 Resistencia trmica convectiva

Resistencia convectiva en paredes y tubos Rc

1
=
H. A

E = espesor de la pared

K = conductividad trmica

D = dimetro medio

L = longitud de tubo

R1= radio externo de tubo

R2= radio interno de tubo

H = coeficiente convectivo

A = rea de transferencia

21
3.1.5.3 Resistencia global de transferencia de calor

Es posible combinar el efecto de varias resistencias trmicas en serie o

en paralelo, como en un circuito elctrico, teniendo que la corriente es anloga

al flujo de calor y el potencial a la temperatura.

En un circuito elctrico: I = V / R

En un arreglo trmico: Q = T / R

Resistencias en serie: R equi = R1 +R2 +R3 +...

Resistencias en paralelo: = 1
+ 2
+ 3
+

V = diferencia de voltaje

T = diferencia de temperatura

I = corriente elctrica

Q = transferencia de calor

Requi = resistencia trmica o elctrica

3.1.6 Transferencia de calor por conveccin

Por medio de su tesis Ariza y Flrez (2008) nos explican que la

conveccin es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con

movimiento masivo de ste. En la conveccin existe movimiento del fluido a

nivel macroscpico, entendiendo como nivel macroscpico el movimiento de

volmenes relativamente grandes del fluido. Mientras que en la conduccin

existe movimiento a nivel microscpico, atmico o molecular.

La conveccin se clasifica en natural y forzada. En la conveccin forzada se

obliga al fluido a fluir mediante medios externos, como un ventilador o una

22
bomba. En la conveccin natural el movimiento del fluido es debido a causas

naturales, como el efecto de flotacin, el cual se manifiesta con la subida del

fluido caliente y el descenso del fluido fro.

La conveccin forzada se clasifica a su vez en externa e interna

dependiendo de si el flujo de fluido es interna o externa. El flujo de un fluido se

clasifica como interno o externo dependiendo de si se fuerza al fluido a fluir por

un canal confinado o por una superficie abierta. El flujo de un fluido no limitado

por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo) es flujo externo. El flujo

por un tubo o ducto es flujo interno, si ese fluido est limitado por completo por

superficies slidas. La velocidad de transferencia de calor a travs de un fluido

es mucho mayor por conveccin que por conduccin. Cuanto mayor es la

velocidad del fluido mayor es la velocidad de transferencia de calor.

La transferencia de calor por conveccin depende de las propiedades del

fluido, de la superficie en contacto con el fluido y del tipo de flujo. Entre las

propiedades del fluido se encuentran: la viscosidad dinmica, la conductividad

trmica, la densidad.

Figura N0 7.
Transferencia de calor por conduccin

Fuente: PASION POR VOLAR

Entre las propiedades de la superficie que intervienen en la conveccin

estn la geometra y la aspereza. El tipo de flujo, laminar o turbulento, tambin

23
influye en la velocidad de transferencia de calor por conveccin. En cualquier

caso, la velocidad de transferencia de calor por conveccin siempre es

proporcional a la diferencia de temperatura entre la superficie y el fluido. Este

hecho se modela matemticamente mediante la Ley de Enfriamiento de

Newton:

Q = h* A*(Ts Tf )

Q = transferencia de calor

A = rea de la superficie

Ts = temperatura de la superficie en contacto con el fluido

Tf = temperatura del fluido lo suficientemente lejos de dicha superficie la

influencia de las propiedades del fluido, de la superficie y del flujo se cuantifica

en el coeficiente de pelcula o coeficiente de transferencia de calor por

conveccin (h).

3.1.7 Refrigeracin

Ariza y Flores (2008) nos indican:

Que desde el punto de vista de sus aplicaciones, la tcnica del fro reviste un gran
inters dentro de la evolucin industrial a que obliga la continua alza de la vida. La
refrigeracin tiene un amplsimo campo en lo que respecta a la conservacin de
alimentos (Barcos congeladores de pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de
carnes y verduras), productos farmacuticos y materias para la industria (Plantas
productoras de hielo, unidades de transporte de productos congelados, barcos,
aviones, trenes, camiones, etc.), en sistemas de acondicionamiento de aire y
calefaccin, etc.

Esto da una idea del grandsimo inters universal que reviste el

frigorfico industrial desde el punto de vista econmico, humano y social. En

general se define la refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin de

calor. Ms especficamente, se define a la refrigeracin como la rama de la

24
ciencia que trata con los procesos de reduccin y mantenimiento de la

temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los

alrededores correspondientes.

Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser

refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del

cuerpo refrigerado.

3.1.8 Historia de la refrigeracin

Ariza y Florez (2008) mencionan:

Casi todas las evidencias apuntan que fueron los chinos los primeros en
almacenar hielo y nieve para enfriar vino y otros alimentos, al igual los griegos
y los romanos utilizaban almacenes subterrneos, que cubran con paja,
maleza y otros elementos para proporcionar aislamiento y preservar el hielo
durante largos periodos de tiempo.

En 1834, el estadounidense Jacob Perkins desarrollo un sistema de

refrigeracin cerrado, utilizando el mecanismo de expansin de un lquido y de

compresin para producir un efecto de enfriamiento. Utiliz ter como

refrigerante, un compresor operado a mano, un condensador enfriado por agua

y un evaporador, para construir un enfriador de lquidos, obteniendo una

patente para este sistema en el Reino Unido. Y Wright produjo hielo mediante

la expansin de aire comprimido. Los aparatos de refrigeracin mecnica

fueron desarrollados en primer lugar para producir hielo.

Durante el siglo XIX, fueron diseados otros sistemas de refrigeracin en

los EE.UU, en Australia y en Inglaterra. En los aos siguientes, se realizaron

muchas mejoras en los diseos de los equipos y, en la dcada de 1930, la

25
refrigeracin estaba ya en proceso de ser utilizada ampliamente en las casas y

comercios.

3.1.9 Aplicaciones

En esta seccin por medio de su tesis Ariza y Florez (2008) informan en

el transcurso de unas pocas dcadas, la refrigeracin ha tenido un crecimiento

asombroso y actualmente se ha extendido con rapidez a la industria. Este

crecimiento explosivo es el resultado de varios factores. Con el desarrollo de

mtodos de fabricacin muy precisos, ha hecho posible la fabricacin de

equipos pequeos y eficientes.

Las aplicaciones de la refrigeracin se han agrupado en seis categoras

generales:

(a) refrigeracin domstica,

(b) refrigeracin comercial,
(c) refrigeracin industrial,
(d) refrigeracin marina y de transportacin,
(e) acondicionamiento de aire.

3.1.9.1 Refrigeracin domestica

El campo de la refrigeracin domestica est limitado principalmente a

refrigeradores y congeladores caseros. Sin embargo, debido a que es muy

grande el nmero de unidades en servicio, la refrigeracin domstica

representa una parte muy significativa de la refrigeracin industrial.

Las unidades domsticas generalmente son de tamao pequeo tenindose

capacidades de potencia que fluctan entre 1/20 y hp y son del tipo de

sellado hermtico.

26
 Figura N0 8.
Refrigeracin domestica

Fuente: YTIMG

3.1.9.2 Refrigeracin comercial

La refrigeracin comercial se refiere al diseo, instalacin y

mantenimiento de unidades de refrigeracin del tipo que se tienen en

establecimientos comerciales, restaurantes, hoteles, e instituciones que se

dedican al almacenamiento, exhibicin, procesamiento y a la distribucin de

artculos de comercio perecederos.

Figura N0 9.
Refrigeracin comercial

Fuente: FRIDERWEB

27
3.1.9.3 Refrigeracin industrial

Las aplicaciones industriales se diferencian de las comerciales porque

son ms grandes en tamao y requieren tener un empleado para su servicio,

que por lo general es un ingeniero. Algunas aplicaciones industriales tpicas

son plantas de hielo, grandes plantas empacadoras de alimento, cerveceras,

lecheras, y plantas industriales tales como refineras de petrleo, plantas

qumicas, etc.

Figura N0 10.
Refrigeracin industrial

Fuente: THERMOTEC

3.1.9.4 Refrigeracin marina y de transportacin

La refrigeracin marina hace referencia a la refrigeracin que se tiene a

bordo de barcos e incluye, por ejemplo, refrigeracin de barcos pesqueros y de

barcos que transportan productos putrescibles.

La refrigeracin en transportacin se refiere al equipo de refrigeracin utilizado

en camiones, tanto para cuando se tenga que dar servicio a largas distancias,

como para entrega local, as como tambin en furgones refrigerados.

28
 Figura N0 11.
Refrigeracin marina y de transportacin

Fuente: ESTATICO SABEMOS DIGITAL

3.1.9.5 Acondicionamiento de aire

El acondicionamiento de aire concierne con la condicin del aire en

alguna rea o espacio designado. Por lo general, esto involucra no nicamente

el control de la temperatura del espacio, sino tambin de la humedad del

mismo y del movimiento de aire incluyndose el filtrado y la limpieza de ste.

Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos de acuerdo a

sus propsitos, para producir confort o para uso industrial. Cualquier

acondicionamiento de aire el cual tiene como funcin primordial la aplicacin de

aire para confort humano, se le llama acondicionamiento de aire para confort.

Por otra parte, cualquier otro tipo de acondicionamiento de aire el cual no

satisfaga su fin primordial de acondicionamiento de aire para confort humano

se le llama acondicionamiento de aire industrial.

Las aplicaciones de acondicionamiento de aire industrial no tienen lmite

de nmero y variedad. En general, las funciones de los sistemas de

acondicionamiento de aire industrial son el contenido de humedad en

materiales higroscpicos; reaccin de la velocidad en las reacciones qumicas

29
y bioqumicas; lmite de las variaciones en el tamao de la precisin de

artculos manufacturados debido a la expansin y contraccin trmica.

3.1.9.6 Refrigeracin por compresin de vapor

En la actualidad el ciclo de compresin de vapor para la refrigeracin es

el ms utilizado, su aceptacin debido a su eficiencia y versatilidad es alta. A

continuacin se describe su funcionamiento dando a conocer sus principales

elementos.

3.1.10 Componentes del sistema de refrigeracin

En esta seccin, por medio de su tesis Ariza y Florez (2008) nos

muestran la funcin de los principales componentes de un sistema de

refrigeracin.

3.1.10.1 Evaporador

Su funcin es proporcionar una superficie para transferencia de calor a

travs del cual puede pasar calor del espacio o producto refrigerado hacia el

refrigerante.

Figura N0 12.
Evaporador

Fuente: GRUNDFOS

30
3.1.10.2 Tubo de succin

En el cual se transporta el vapor de baja presin desde el evaporador

hasta la entrada en la succin del compresor.

3.1.10.3 Botella de aspiracin,

Tambin se les conoce como botellas anti golpes de lquido. Este

recipiente se coloca en el tubo de aspiracin en un punto prximo al compresor

y tiene como finalidad impedir la aspiracin accidental de fluido lquido por el

compresor. Se monta en sentido vertical.

En caso de que el evaporador, durante el paro del compresor, se llene

de refrigerante en estado lquido, el golpe de lquido se evita, en su punto de

salida, haciendo caer dicho fluido al fondo de la botella.

El orificio de la tubera de aspiracin situado en la parte superior de la

botella permite que el compresor aspire este fluido en forma de vapor, lo que

evita la posibilidad de un accidente mecnico.

3.1.10.4 Compresor de vapor

Su funcin es eliminar el vapor del evaporador, elevar la temperatura y

presin del vapor hasta un punto tal que el vapor pueda ser condensado a

travs de un medio condensante totalmente disponible.

31
 Figura N0 13.
Compresor de pistones

Fuente: DIRECT INDUSTRY

3.1.10.5 Tubo de descarga

El cual entrega el vapor de presin y temperatura alta desde la

descarga del compresor hasta el condensador.

3.1.10.6 Condensador

Su funcin es proporcionar una superficie de transferencia de calor a

travs de la cual pasar calor del vapor refrigerante hacia el medio

condensante.

Figura N0 14.
Condensador

Fuente: MLSTATIC

32
3.1.10.7 Tubera de lquido

La cual conduce el refrigerante lquido desde el condensador hasta el

control de flujo de refrigerante.

Figura N0 15.
Tubera de lquido refrigerante

Fuente: ENERGY BUSINESS

3.1.10.8 Control del flujo refrigerante

Su funcin es medir la cantidad apropiada de refrigerante usada en el

evaporador y reducir la presin del lquido que llega al evaporador de tal modo

que la vaporizacin del lquido en el evaporador se efecta a la temperatura

deseada.

3.1.10.9 Principales elementos de un sistema de refrigeracin

El sistema de refrigeracin anteriormente presentado est dividido en

dos partes de acuerdo a la presin ejercida por el refrigerante en cada una de

ellas.

33
 Figura N0 16.
Componentes de un sistema de refrigeracin

Fuente: SIMEC

La parte de presin baja del sistema involucra el control de flujo

refrigerante, el evaporador y el tubo de succin. La presin ejercida por el

refrigerante en esas partes es la presin baja a la cual el refrigerante es

vaporizado en el evaporador. Esta presin se le conoce por varios nombres la

presin en el lado bajo, la presin del evaporador, la presin de succin o

contrapresin.

En el lado de alta presin o lado de alta del sistema, se tiene el

compresor, el tubo de descarga, el condensador, el tanque receptor y el tubo

del lquido. La presin ejercida por el refrigerante en esa parte del sistema es la

presin alta, bajo la cual el refrigerante es condensado. A esta presin se le

llama la presin condensante, la presin de descarga o la presin superior.

34
 Los puntos comprendidos entre los lados de alta y baja presin del

sistema son el control de flujo del refrigerante, donde la presin del refrigerante

es reducida desde la presin condensante hasta la presin vaporizante, y la

vlvula de descarga en el compresor, a travs de la cual sale el vapor de alta

presin despus de la comprensin.

3.1.11 Ciclo de refrigeracin

Ariza y Florez (2008) nos explican el ciclo de refrigeracin de la siguiente

manera:
En la refrigeracin por compresin de vapor se tiene un refrigerante que circula
a travs del sistema, ste pasa por un nmero de cambios en su estado o
condicin, cada uno de los cuales es llamado un proceso. El ciclo de
refrigeracin consta de cuatro procesos fundamentales:
1-2 Vaporizacin.
2-3 Compresin.
3-4 Condensacin.
4-1 Expansin.

Figura N0 17.
Ciclo de refrigeracin por compresor de vapor

Fuente: SIMEC

35
 Para un mayor entendimiento del ciclo es necesario considerar por

separado cada proceso del ciclo y en relacin al ciclo completo.

Al igual se puede estudiar el ciclo de refrigeracin teniendo en cuenta la

comparacin entre el ciclo saturado simple y el ciclo real que sern

presentados a continuacin.

3.1.11.1 Ciclo ideal de refrigeracin

El ciclo ideal de refrigeracin tambin es llamado ciclo saturado, ste es

un ciclo terico en el que se supone que el vapor refrigerante que sale del

evaporador y entra al compresor es vapor saturado a la temperatura y presin

vaporizante y el lquido refrigerante que sale del condensador y llega al control

del refrigerante es un lquido saturado a la temperatura y presin condensante.

Aun cuando el ciclo de refrigeracin de una mquina de refrigeracin real se

desva del ciclo saturado simple, el anlisis de estos procesos es la base para

entender e identificar con facilidad el ciclo de refrigeracin real de compresin

de vapor.

Utilizando como estndar el ciclo saturado simple puede comparrsele

con el ciclo real y podr obtenerse fcilmente la eficiencia relativa del ciclo de

refrigeracin real para varias condiciones de operacin.

En el siguiente diagrama ph se podr observar el ciclo completo con las

consideraciones deseadas en los diferentes cambios que ocurren en la

condicin del refrigerante durante el ciclo. La condicin del refrigerante en

cualquier estado termodinmico puede quedar representado por un punto en el

diagrama ph.

36
 El punto sobre el diagrama ph que represente a la condicin del

refrigerante para cualquier estado termodinmico en particular puede ser

trazado si se conocen dos propiedades cualesquiera del estado del

refrigerante.

Diagrama N0 1.
Ciclo de refrigeracin por compresor de vapor

Fuente: AIRE ACONDICIONADO NAVAL CARNERO

En el diagrama ph de la figura 7 se presenta el ciclo saturado simple

seguido por las lneas verdes. Para el sistema se establecen las condiciones

bajo las cuales trabajara, tales como la presin y temperatura de condensacin

(Pc, Tc), presin y temperatura de evaporacin (Pevp, Tevp).

Los puntos 1 - 2 - 3 - 3 y 4 sobre el diagrama ph corresponden a los

puntos del sistema de refrigeracin mostrado en la figura 6.

3.1.11.1.1 PROCESO DE EXPANSIN 4 1

37
 Una de las suposiciones para el ciclo saturado simple es que no hay

ningn cambio en las propiedades (condicin) del lquido refrigerante a medida

que ste fluye a travs de la tubera de lquido desde el condensador hasta el

control del refrigerante y la condicin del lquido a la entrada del control del

refrigerante es la misma condicin que se tiene en el punto 4.

En el punto 4 el estado del refrigerante es lquido saturado a la

temperatura y presin del condensante.

El proceso descrito por los puntos 4 1 sucede en el control del

refrigerante cuando la presin del lquido es reducida desde la presin

condensante hasta la presin de evaporacin a medida que el lquido pasa a

travs del tubo capilar. Cuando el lquido es expandido en el evaporador a

travs de la reduccin en el tubo capilar, se disminuye la temperatura del

lquido desde la temperatura condensante hasta la temperatura de evaporacin

y de inmediato una parte del lquido pasa a ser vapor.

En el proceso 4 1 se toma el supuesto que el proceso ocurre sin

ganancia ni perdida de calor a travs del tubo capilar y sin la realizacin de

trabajo, por tal razn se describe como un estrangulamiento tipo expansin

adiabtica, en la cual la entalpa del fluido no cambia durante el proceso. Este

tipo de expansin ocurre siempre que un fluido es expandido a travs de un

orificio desde una presin alta hasta una presin baja.

Como la entalpa del refrigerante no cambia durante el proceso 4 1, la

localizacin del punto 1 en el diagrama ph se hace siguiendo la lnea de

entalpa constante partiendo del punto 4.

38
En el punto 1, el estado del refrigerante es una mezcla de lquido y vapor como

resultado de la vaporizacin parcial del refrigerante lquido durante el paso por

el tubo capilar.

3.1.11.1.2 PROCESO DE VAPORIZACION 1 2

El proceso 1 2 es la vaporizacin del refrigerante en el evaporador.

Debido a que la vaporizacin se efecta a temperatura y presin constantes, el

proceso 1 2 es tanto isotrmico como isobrico.

11A medida que el refrigerante fluye a travs del evaporador y absorbe calor

del espacio refrigerado, se incrementa la entalpa del refrigerante durante el

proceso. La cantidad de calor absorbida por el refrigerante en el evaporador

(efecto refrigerante) es la diferencia de valor entre la entalpa del refrigerante

entre los puntos 1 y 2.

La distancia entre los puntos X y 2 en el diagrama ph anteriormente

presentado, representa el calor latente total de vaporizacin, adems se

observa que la distancia 1 2 es el efecto refrigerante til, y la diferencia entre

X 2 y 1 2, que es la distancia X 1 es la prdida del efecto refrigerante.

3.1.11.1.3 PROCESO DE COMPRESION 2 3

En el ciclo saturado simple se tiene la suposicin de que el refrigerante

no cambia de condicin mientras est fluyendo por la tubera de succin desde

el evaporador hasta el compresor. El proceso 2 3 se efecta en el compresor

a medida que se incrementa la presin del vapor debido a la compresin desde

la presin de evaporacin hasta la presin condensante.

39
Otro supuesto del ciclo saturado simple es que el proceso de compresin 2

3 es isoentrpico.

Debido a que no se tiene cambio en la entropa del vapor durante el

proceso 2 3, este sigue la lnea de entropa constante sealada en el

diagrama como la lnea de color azul, la entropa del refrigerante en el punto 3

es la misma que en el punto 2.

Durante el proceso de compresin 2 3 se efecta un trabajo sobre el

vapor refrigerante y se incrementa la energa (entalpa) del vapor en una

cantidad que es exactamente igual al trabajo mecnico efectuado sobre el

vapor.

La energa equivalente al trabajo efectuado durante el proceso de

compresin es igual a la diferencia de valores de entalpa del refrigerante entre

los puntos 3 y 2.

De esta forma qw ser el trabajo (calor) de compresin por unidad de

masa de refrigerante circulado.

Qw=h3' h 2

El trabajo mecnico efectuado sobre el vapor por el pistn durante la

compresin puede calcularse a partir del calor de compresin.

Teniendo que w es el trabajo efectuado por unidad de masa de

refrigerante circulado y J es el equivalente mecnico del calor.

Como resultado de la absorcin de calor en la compresin, el vapor

descargado por el compresor est en la condicin de vapor sobrecalentado y

antes de que el vapor sea condensado debe eliminarse el sobrecalentamiento

40
del vapor bajando la temperatura del vapor descargado hasta la temperatura

de saturacin correspondiente a la presin de condensacin.

3.1.11.1.4 PROCESO DE CONDENSACION 3 4

Los procesos 3 3 y 3 4 se realizan en el condensador a medida

que el gas caliente descargado del compresor es enfriado hasta la temperatura

condensante y despus condensado.

El proceso 3 3 toma lugar en la parte superior del condensador

representando un enfriamiento del vapor desde la temperatura de descarga

hasta la temperatura condensante, ya en el punto 3, el refrigerante es un vapor

saturado a la temperatura y presin condensante.

En la figura 7 se observa que la cantidad de calor sensible

(sobrecalentamiento) eliminado en el condensador al enfriarse el vapor desde

la temperatura de descarga hasta la temperatura condensante, es la diferencia

de entalpas entre los puntos 3 y 3 ( h3 - h3).

El proceso 3 4, es la condensacin del vapor en el condensador.

Debido a que la condensacin se realiza a temperatura y presin constante, el

proceso se observa a lo largo de las lneas de temperatura y presin constante

desde el punto 3 hasta el punto 4. El calor cedido al medio condensante

durante el proceso 3 4 es la diferencia de entalpas entre los puntos 3 y 4 (h3

h4).

Al regresar al punto 4, el refrigerante ha completado un ciclo y se

encontrara a las mismas condiciones que cuando lo dejo, el calor eliminado del

41
refrigerante al medio condensante en el condensador debe ser exactamente

igual al calor absorbido por el refrigerante en todos los dems puntos del ciclo.

En un ciclo saturado simple, la energa del refrigerante se incrementa en

slo dos puntos del ciclo: (1) el calor absorbido del espacio refrigerado a

medida que se vaporiza el refrigerante en el evaporador (qe) y, (2) la energa

equivalente debido al trabajo mecnico en el compresor (qw).

3.1.11.2 Ciclo real de refrigeracin

El ciclo real de refrigeracin diverge del ciclo saturado simple

anteriormente explicado debido a las siguientes consideraciones que no se

cumplen en el ciclo real.

En el ciclo saturado simple se desprecia la cada de presin que

experimenta el fluido al paso por las tuberas, evaporador, condensador y

vlvulas. Adems no se considera el subenfriamiento del lquido ni el

sobrecalentamiento del vapor en la tubera de succin. Otra suposicin es que

la compresin es isoentrpica.

3.1.11.3 Efecto del sobrecalentamiento en el vapor de succin

En el ciclo saturado simple, se supone que el vapor de la succin llega

hasta la entrada en el compresor como vapor saturado seco a la temperatura y

presin vaporizante. Esto ocurre muy rara vez.

Luego de que el lquido refrigerante ha sido por completo vaporizado en

el evaporador, el vapor saturado fro, por lo general continua absorbiendo calor

convirtindose en vapor sobrecalentado cuando ste llega al compresor.

42
 Para el efecto del sobrecalentamiento tambin se desprecia la pequea

cada de presin del vapor en la tubera de succin, podr suponerse que la

presin que la presin del vapor permanece constante durante el

sobrecalentamiento. O sea que despus del sobrecalentamiento, la presin del

vapor en la succin a la entrada del compresor es la misma que la presin

vaporizante en el evaporador.

Diagrama N0 2.
Diagrama pH comparando al ciclo saturado simple con el ciclo sobrecalentado

Fuente: SCRIBDASSETS

En el anterior diagrama ph, el proceso C - C representa el

sobrecalentamiento del vapor de la succin desde T evp hasta Tc a la presin

vaporizante y, la diferencia de entalpas del vapor entre dichos puntos es la

cantidad de calor necesario para lograr el sobrecalentamiento del refrigerante.

Al hacer las comparaciones entre los dos ciclos, son interesantes las

siguientes observaciones:

43
 El calor de compresin por unidad de masa para el ciclo sobrecalentado

es mayor que para el ciclo saturado.

Para la misma temperatura y presin condensante, la temperatura del

vapor descargado a la salida del compresor es considerablemente

mayor para el ciclo sobrecalentado.

La cantidad de calor por unidad de masa eliminado en el condensador

es mayor para el ciclo sobrecalentado que para el ciclo saturado. Esto

se debe al calor adicional absorbido por el evaporador al

sobrecalentarse y debido al incremento pequeo en el calor de

compresin.

En la figura 8 se observa que el calor adicional eliminado en el condensador

en el ciclo sobrecalentado es en su totalidad calor sensible. La cantidad de

calor latente eliminado es igual para ambos ciclos.

Esto significa que para el ciclo sobrecalentado una cantidad grande de calor

sensible deber ser cedida al medio condensante antes de empezar la

condensacin y que una gran parte del condensador deber ser utilizado para

enfriamiento del vapor hasta su temperatura de saturacin.

Considerando la presin de vapor en la succin constante durante el

sobrecalentamiento, el volumen del vapor se aumenta con la temperatura. Por

lo tanto, el volumen especfico del vapor sobrecalentado siempre ser mayor

que el del vapor saturado a la misma presin.

Esto indica que por cada unidad de masa de refrigerante en circulacin,

el compresor deber comprimir un volumen mayor de vapor si el vapor es

44
sobrecalentado a que si es vapor saturado. Por esta razn, en cualquier caso

en que se permita sobrecalentarse al vapor antes de llegar al compresor, la

masa de refrigerante circulado por un compresor de cualquier desplazamiento,

siempre ser menor que cuando el vapor llega al compresor en condiciones

saturadas, considerando que la presin es la misma.

3.1.11.4 Efecto del subenfriamiento en el lquido.

En el siguiente diagrama ph de la figura 9., se compara el ciclo saturado

simple con un ciclo subenfriado, los puntos A, B, C, D Y E representan el ciclo

saturado simple, mientras los puntos A, B, C, D y E describen al ciclo

subenfriado.

Diagrama N0 3.
Diagrama ph comparando el ciclo saturado simple con el ciclo subenfriado

Fuente: SCRIBDASSETS

Cuando el lquido es subenfriado antes que ste llegue al control de flujo

del refrigerante, se incrementa el efecto refrigerante por unidad de masa.

45
 El aumento en el efecto refrigerante por unidad de masa debido al

enfriamiento es la diferencia de valores entre hb y hb, y es exactamente igual a

la diferencia de valores entre ha y ha lo cual representa el calor eliminado por

unidad de masa de lquido durante el subenfriamiento.

Debido al aumento del efecto refrigerante la relacin de flujo de masa de

refrigerante por capacidad unitaria es menor para el ciclo subenfriado que para

el ciclo saturado.

Se observa que la condicin del vapor refrigerante que llega a la succin

del compresor es la misma para ambos ciclos. Por esta razn el volumen

especfico del vapor que llega al compresor es el mismo para ambos ciclos

saturado y subenfriado y, dado que la razn de flujo de masa por capacidad

unitaria es menor para el ciclo subenfriado que para el ciclo saturado se

deduce que el volumen de vapor manejado por el compresor por capacidad

unitaria ser menor para el ciclo subenfriado que para el ciclo saturado.

Debido a que el volumen de vapor comprimido por capacidad unitaria es

menor para el ciclo subenfriado, el desplazamiento requerido en el compresor

ser menor para el ciclo subenfriado que para el ciclo saturado.

Se observa, adems que el calor de compresin por unidad de masa es

igual para ambos ciclos saturado y subenfriado.

Esto indica que el aumento de efecto refrigerante por unidad de masa

originada por el subenfriamiento se obtiene sin aumentar el suministro de

energa al compresor.

Cualquier cambio en el ciclo de refrigeracin que incremente la cantidad

de calor absorbido del espacio refrigerado sin causar un aumento en el

46
suministro de energa al compresor, incrementar el COP (coeficiente de

operacin) del ciclo y reducir la potencia necesaria por capacidad unitaria.

3.1.12 Parmetros de operacin del sistema de refrigeracin

En su tesis Ariza y Florez (2008) nos explican que existen dos clases de

parmetros que definen un sistema de refrigeracin por compresin de vapor,

absoluta y relativa, estos dan a conocer como est funcionando el sistema, que

capacidad se maneja, el trabajo realizado por el compresor, y el coeficiente de

rendimiento respectivamente.

Figura N0 18.
Circuito de refrigeracin

Fuente: EMPRESA EFICIENTE

3.1.12.1 Capacidad del sistema (CAP)

La capacidad de un sistema de refrigeracin es la velocidad a la cual el

sistema elimina calor del espacio refrigerado, sta depende de dos factores: 1)

la masa de refrigerante que fluye en la unidad de tiempo y, 2) el efecto

47
refrigerante por unidad de masa que circula, este efecto refrigerante se

encuentra definido como el cambio de entalpa que tiene el refrigerante al paso

por el evaporador.

Expresando la capacidad como ecuacin se tiene:

CAP=mr*ER

ER= (h2 h1): Efecto refrigerante [BTU/lb], [J/kg], [Kcal/kg].

m r: masa de refrigerante en la unidad de tiempo

3.1.12.2 Trabajo realizado por el compresor (Wc)

Graham, Johnston nos indican que en la actualidad encontramos

compresores que por su alta velocidad la compresin la efectan muy

rpidamente y el vapor est en contacto con el cilindro del compresor durante

corto tiempo. Debido a que el tiempo de compresin es corto y la transferencia

de calor despreciable entonces se toma como una compresin adiabtica.

En el proceso de compresin adiabtica, se aumenta la energa interna

del gas en una cantidad igual a la cantidad de trabajo efectuado sobre el gas al

comprimirlo. En consecuencia, cuando el vapor refrigerante es comprimido

adiabticamente en el compresor, la temperatura y la entalpa del vapor se

incrementa en proporcin a la cantidad de trabajo efectuado sobre el vapor.

Se define como:

Wc=mr(h3 h2) [KW]

3.1.12.3 Coeficiente de operacin (COP)

El coeficiente de operacin de un ciclo de refrigeracin, es una expresin

de la eficiencia del ciclo y queda definido como la relacin del calor absorbido

48
en el espacio refrigerado a la energa trmica equivalente a la energa

suministrada por el compresor.

2 h1
=
3 2

El coeficiente de operacin (COP) puede ser expresado en palabras

como la cantidad de energa (en la forma que desee) que se obtiene de la

mquina, comparado con la cantidad de energa que debe suministrrsele,

puede deducirse que la eficiencia de una mquina trmica es W/QH y el COP

de un refrigerador es QL / W.

La Primera Ley no pone lmites a las magnitudes relativas de estas

cantidades, si se construye muy bien, la eficiencia de una mquina trmica

puede ser el 100%. Sin embargo se sabe por experiencia que una eficiencia

del 100% es imposible de obtener. En realidad existe un lmite fundamental de

eficiencia, este lmite est garantizado por la Segunda Ley de la

Termodinmica, la cual establece que la cantidad universal de entropa (dQ/T)

puede solamente aumentar o mantenerse igual.

La Segunda Ley para un ciclo termodinmico es:

Para una mquina trmica:

Para una bomba de calor:

En el ciclo de Carnot, el aumento de entropa en una etapa isotrmica

balancea exactamente el decremento de entropa en la otra etapa, y en las

etapas adiabticas no cambia la entropa. Este ciclo est diseado para ser

49
termodinmicamente reversible porque no genera entropa. La eficiencia de

Carnot para una mquina trmica est dada por:

H
=
H H

El COP de Carnot para un refrigerador est dado por:

=
H

En general, las mquinas reales nunca se acercan a la eficiencia de

Carnot y de hecho solo los ciclos termodinmicos tericos obtienen una

eficiencia o COP igual al lmite superior, debido a las irreversibilidades del ciclo

real.

Un ciclo es considerado termodinmicamente reversible si todas las

partes del sistema estn en equilibrio durante todo el tiempo de operacin.

Algunos ejemplos de ciclos reversibles son el ciclo de Carnot y el ciclo de

Stirling.

Para lograr un ciclo de Carnot, el proceso de transferencia de calor del

gas al sumidero debe tener lugar solo a una diferencia de temperaturas

minscula. Igualmente las compresiones y expansiones adiabticas deben

ocurrir en perodos infinitamente largos.

Un ciclo termodinmico expresado en una mquina real es menos

eficiente que en una mquina reversible, pero en cambio, permite producir

trabajo a una tasa ms rpida para ser utilizable. El compromiso del

intercambio entre eficiencia y potencia en mquinas termodinmicas demuestra

que el punto de operacin de mxima potencia de salida no es necesariamente

el punto de operacin de mxima eficiencia.

50
 En un motor de automvil, la correa de sincronizacin y las bielas del

pistn (entre otros) contribuyen a la separacin temporal de las expansiones y

compresiones del fluido de trabajo. En un refrigerador convencional, las

vlvulas de cheque y las boquillas aseguran el flujo de refrigerante en la

direccin correcta.

El COP tambin se conoce como Relacin de Eficiencia Energtica

(REE), el valor ptimo de REE>2.93, el mximo es el de la Maquina de Carnot

y el real segn la situacin.

COP real = (h2 h1) / (h3 h1)

El rango de valores posibles del COP [0], COP = 0 TL = 0

Absoluto y COP = TH = TL El rango de valores reales del COP est

limitado con las Temperaturas que se tiene que trabajar, cuando se tiene mayor

TL y menor TH se obtiene un mejor COP.

3.1.13 Equipo de fabricacin de hielo

En esta seccin, por medio de su libro la FAO (1993) nos explica los criterios

de clasificacin de las mquinas de produccin de hielo y tambin los diversos

tipos de mquinas de hielo existentes en la industria.

3.1.13.1 Clasificacin de las fbricas de hielo

La nica forma sencilla de clasificar las diferentes fbricas de hielo es

describiendo el tipo de hielo que producen; tenemos, pues, el hielo en bloques,

en escamas, en placas o en tubos, el hielo fundente, etc. Otra sub clasificacin

puede basarse en el hecho de que produzcan hielo seco sub enfriado o hielo

hmedo. Por lo general, el primero se produce mediante un proceso de

51
desprendimiento mecnico del hielo de una superficie de enfriamiento. Casi

todas las fbricas de hielo en escamas son ejemplos de este tipo. Por otra

parte, el hielo hmedo se fabrica normalmente con mquinas que emplean un

procedimiento de desescarchado para desprender el hielo.

El desescarchado derrite parcialmente el hielo que est en contacto con la

superficie de enfriamiento y, a menos que la temperatura se haya reducido

bastante por debajo de 0C (o sea, que el hielo se sub enfre), las superficies

permanecen hmedas; los sistemas de hielo en tubos y en placas son ejemplos

de este tipo.

En algunas mquinas, el hielo se forma y extrae al mismo tiempo,

producindose lo que se denomina a veces hielo fundente, porque contiene

mucha ms agua no congelada que otras formas de hielo hmedo extradas

mediante el procedimiento de descongelacin.

3.1.13.2 Tipos de mquinas de hacer hielo:

3.1.13.2.1 Hielo en bloques.

La mquina de hielo en bloques tradicional fabrica el hielo en moldes

que se sumergen en un tanque con salmuera de cloruro sdico o clcico en

circulacin. Las dimensiones de los moldes y la temperatura de la salmuera se

seleccionan habitualmente de manera que el perodo de congelacin dure entre

8 y 24 horas. La congelacin demasiado rpida produce hielo quebradizo. El

peso del bloque puede oscilar entre 12 y 150 kg, con arreglo a las necesidades;

se considera que el bloque de 150 kg es el mayor que un hombre puede

manipular adecuadamente. Cuanto ms grueso sea el bloque de hielo, tanto

52
ms largo ser el tiempo de congelacin. Los bloques de menos de 150 mm de

espesor se rompen con facilidad, y es preferible un espesor de 150 a 170 mm

para evitar que se quiebren. El tamao que ha de tener el tanque guarda

relacin con la produccin diaria.

Una gra rodante levanta una fila de moldes y los transporta a un tanque

de descongelacin situado en un extremo del tanque de congelacin, donde los

sumerge en agua para que el hielo se desprenda. Los moldes se voltean para

que salgan los bloques, se llenan nuevamente de agua dulce y se vuelven a

colocar en el tanque de salmuera para un nuevo ciclo. Este tipo de planta suele

exigir una atencin continua, por lo que se trabaja con un sistema de turnos;

una planta de 100 t/da necesita normalmente entre 10 y 15 trabajadores.

Las fbricas de hielo en bloques requieren abundante espacio y mano

de obra para manipular el hielo. Este ltimo factor ha impulsado fuertemente el

desarrollo de equipo automtico moderno para la fabricacin de hielo.

El hielo en bloques an se utiliza y puede ofrecer ventajas con respecto

a otras formas de hielo en los pases tropicales. El almacenamiento,

manipulacin y transporte se simplifican si el hielo est en forma de grandes

bloques; y la simplificacin suele ser imperativa en las pesqueras en pequea

escala y en los sitios relativamente remotos. Con ayuda de un buen triturador

de hielo, los bloques pueden reducirse a partculas del tamao que se desee,

pero la uniformidad de tamao ser menor que la que se logra con otros tipos

de hielo. En algunas circunstancias, los bloques pueden fragmentarse tambin

machacndolos a mano.

53
 Figura N0 19.
Mquina de hacer hielo bloques

Fuente: FAO

3.1.13.2.2 Hielo en bloques de fabricacin rpida.

La planta de fabricacin rpida de hielo produce bloques en pocas

horas, lo que significa que las necesidades de espacio se reducen

considerablemente en comparacin con las instalaciones tradicionales que

fabrican este tipo de hielo.

El tamao de los bloques es variable, pero las medidas tpicas son de

25, 50 y 150 kg. En un modelo de mquina, la congelacin relativamente rpida

se obtiene formando bloques en un tanque de agua, en torno a tubos por los

que circula el refrigerante.

El espesor efectivo del hielo es mucho menor que el que se obtiene con

las mquinas tradicionales. Los tubos estn dispuestos de manera que a

medida que el hielo se forma se fusiona con el de tubos adyacentes creando un

bloque con varios ncleos huecos. Estos bloques se desprenden de los tubos

54
mediante un procedimiento de desescarchado y pueden extraerse

automticamente de la superficie del tanque. Sin embargo, se requiere cierto

esfuerzo manual para almacenarlos o para introducirlos en un triturador, si lo

que se necesita es hielo machacado. En otro modelo de mquina de hacer

hielo rpido, el refrigerante circula por una camisa que rodea cada molde de

agua y tambin por tuberas que pasan por el centro de los mismos.

El hielo se forma entonces simultneamente en el exterior y en el centro

de los moldes. Los bloques se extraen luego por gravedad, despus de un

desescarchado con gas caliente.

Una ventaja de la mquina de fabricacin rpida de hielo en bloques es

que se puede detener y poner en marcha en un tiempo relativamente breve,

puesto que carece del gran tanque de salmuera que requiere un enfriamiento

inicial en las mquinas tradicionales, en las que el sistema de refrigeracin

suele mantenerse en funcionamiento continuo incluso cuando ha cesado la

produccin de hielo.

3.1.13.2.3 Hielo en escamas.

Este tipo de mquina forma hielo de 2 a 3 mm de espesor en la superficie

de un cilindro enfriado, y ese hielo se extrae en forma de escamas secas sub

enfriadas, habitualmente de 100 a 1 000 mm 2 de superficie. En algunos

modelos, el cilindro o tambor gira y la cuchilla que rasca el hielo de la superficie

externa permanece fija. En otros, la cuchilla gira y saca hielo de la superficie de

un tambor fijo, que en este caso tiene la forma de un cilindro de dos paredes.

55
 Lo comn es que el tambor gire en un plano vertical, pero en algunos

modelos la rotacin es horizontal. Una clara ventaja del mtodo del tambor

giratorio es que tanto las superficies en que se forma el hielo como el

mecanismo de extraccin estn a la vista y el operador puede observar si el

equipo est funcionando satisfactoriamente. La mquina con el tambor fijo tiene

la ventaja de que no requiere un obturador rotatorio en los conductos de

entrada y salida del refrigerante. Sin embargo, las mquinas modernas cuentan

con obturadores de un alto grado de fiabilidad.

El hielo que se saca est sub enfriado; el grado de sub enfriamiento

depende de varios factores, principalmente de la temperatura del refrigerante y

del tiempo que el hielo permanece expuesto a esa temperatura. La zona de sub

enfriamiento del tambor est situada inmediatamente delante de la cuchilla,

donde no se aade agua durante una parte de la rotacin del tambor y el hielo

baja de temperatura.

Esto asegura que slo caiga hielo seco sub enfriado en el espacio de

almacenamiento situado inmediatamente debajo de la cuchilla. La temperatura

del refrigerante, el grado de sub enfriamiento y la velocidad de rotacin del

tambor son factores variables en este tipo de mquina e influyen tanto en la

capacidad de la misma como en el espesor del hielo producido. Otros factores,

como la temperatura del agua de relleno, tambin afectan a la capacidad de la

mquina. As pues, las condiciones ptimas de funcionamiento dependern

tanto de las condiciones locales como del espesor del hielo deseado. La

temperatura normal del refrigerante en una mquina de hielo en escamas es de

56
20C a -25C, es decir, mucho ms baja que en otros tipos de mquinas de

hacer hielo.

Esta baja temperatura es necesaria para obtener velocidades ms altas

de formacin de hielo, lo que permite que la mquina sea pequea y compacta.

La necesidad adicional de energa ocasionada por el funcionamiento a

una menor temperatura queda parcialmente compensada por el hecho de que

este mtodo no requiere un desescarchador. De esta manera se elimina la

carga de refrigeracin adicional en que se incurre con el mtodo de desprender

el hielo del tambor. La gama de medidas de este tipo de mquinas abarca

ahora unidades con una capacidad desde 0,5 hasta 60 t/24 horas. Sin

embargo, en lugar de una sola, a menudo es conveniente utilizar dos o ms

unidades, lo que permite una mejor organizacin para funcionar a capacidad

reducida y brinda tambin cierto grado de proteccin contra averas graves.

Este consejo se aplica asimismo a las otras clases de mquinas de hacer hielo

automticas.

Figura N0 20.
Mquina de hacer hielo en escamas

Fuente: FAO

57
3.1.13.2.4 Hielo en tubos.

El hielo en tubos se forma en la superficie interna de unos tubos

verticales y tiene la forma de pequeos cilindros huecos de un 50 50 mm, con

paredes de 10 a 12 mm de espesor.

La disposicin de una planta de hielo en tubos es semejante a la de un

condensador acorazado y tubular, con agua dentro de los tubos y el

refrigerante afuera, en el espacio circundante. La mquina funciona

automticamente segn un ciclo de tiempo y los tubos de hielo se desprenden

mediante un proceso de desescarchado con gas caliente. A medida que el

hielo sale del tubo, una cuchilla lo corta en trozos de la longitud adecuada,

normalmente de 50 mm, pero esta dimensin es ajustable. El transporte del

hielo a la zona de almacenamiento suele ser automtico, por lo cual, al igual

que en las plantas de hielo en escamas, las operaciones de recogida y

almacenamiento no requieren ningn esfuerzo manual ni la presencia de un

operador.

El hielo en tubos se almacena normalmente en la forma en que se

recoge, pero el tamao de las partculas es ms bien grande e inadecuado

para el enfriamiento del pescado. Por lo tanto, el sistema de descarga de la

planta comprende un triturador de hielo que se puede ajustar para obtener

partculas del tamao que convenga al cliente. La temperatura comn de

funcionamiento de este tipo de planta oscila entre -8C y -10C.

El hielo no est siempre sub enfriado cuando llega al almacn, pero

generalmente es posible mantenerlo a -5C, ya que el tamao y la forma de las

58
partculas permiten desmenuzar fcilmente el hielo para su descarga,

especialmente con el sistema de rastrillo.

Figura N0 21.
Mquina de hacer hielo en tubos

Fuente: FAO

3.1.13.2.5 Hielo en placas.

El hielo en placas se forma en una de las caras de una placa vertical

refrigerada y se desprende haciendo circular agua por la otra cara para

desescarcharlo. Otros sistemas forman hielo en ambas superficies y utilizan un

procedimiento de desescarchado interno. Una mquina de hacer hielo

comprende mltiples placas, que con frecuencia son unidades autnomas

situadas encima de la maquinaria de refrigeracin. El espesor ptimo del hielo

suele ser de 10 a 12 mm y el tamao de las partculas es variable. Un triturador

de hielo rompe las placas en trozos del tamao adecuado para su

almacenamiento y uso.

59
 El agua para el desescarchado debe calentarse si su temperatura es

inferior a 25C aproximadamente; por debajo de este valor el perodo de

desescarchado es demasiado largo y provoca una prdida de capacidad y un

aumento del costo.

Esta mquina, al igual que la de hielo en tubos, funciona segn un ciclo

de tiempo automatizado; el hielo es transportado a la zona de almacenamiento,

o bien, cuando es posible colocar la mquina directamente sobre el espacio de

almacenamiento, la recogida se efecta por gravedad.

Figura N0 22.
Mquina de hacer hielo en placas

Fuente: FAO

3.1.13.2.6 Hielo fundente.

La unidad de enfriamiento que fabrica hielo fundente se denomina

permutador trmico de superficie rascada. Consiste en tubos concntricos

entre los cuales fluye el refrigerante; el agua se halla en el tubo interno, cuya

superficie interna se rasca utilizando, por ejemplo, un tornillo rotatorio. Los

60
pequeos cristales de hielo que se forman en la superficie del tubo se raspan y

se mezclan con agua no congelada.

Esto produce una pasta de hielo y agua, que puede contener hasta un

30 por ciento de agua, en trminos de peso. Esta mezcla puede bombearse, o

bien, previa eliminacin de la mayor parte del agua en un separador mecnico,

utilizarse como una forma de hielo seco.

3.1.13.2.7 Sistemas de refrigeracin de las plantas de hielo

Las plantas de hielo modernas en rgimen continuo estn diseadas

para funcionar las 24 horas del da, casi siempre sin personal de vigilancia. Por

consiguiente, el sistema de refrigeracin, que comprende el compresor, el

condensador, los conductos, el equipo de control y la mquina de hielo misma,

deber estar diseado de manera que sea altamente confiable, con dispositivos

de seguridad para cualquier tipo de avera o mal funcionamiento previsibles.

La mayora de los fabricantes de mquinas de hacer hielo especifican el

sistema de refrigeracin que debe utilizarse, pero, inevitablemente, las

necesidades particulares imponen modificaciones y ocurre que tcnicos de

instalacin no directamente vinculados con el fabricante de la mquina diseen

sus propios sistemas. El comprador deber, pues, cerciorarse de que el

sistema instalado sea apropiado para el funcionamiento automtico sin

personal, aparte del mantenimiento y los controles de rutina, y el sistema de

control deber cubrir todas las eventualidades, con dispositivos de

autoproteccin que permitan reanudar rpidamente las operaciones en cuanto

se haya reparado una avera.

61
 El sistema de refrigeracin de una mquina de hacer hielo debera ser

normalmente una unidad separada, que pueda mantenerse en buenas

condiciones de funcionamiento mediante un sistema de control sencillo. En

cambio, una planta centralizada que atienda distintas necesidades de

refrigeracin requerir un sistema de control ms complejo, sobre todo si las

necesidades de refrigeracin varan de forma independiente.

Las unidades centralizadas suelen tener unos costos de capital ms

bajos, pero cualquier deficiencia en su funcionamiento, en comparacin con las

unidades individuales, puede originar prdidas de ingresos en otras esferas,

por ejemplo por el deterioro de la calidad en los almacenes refrigerados o en

los congeladores y cmaras frigorficas asociados. Estas prdidas pueden

contrarrestar el ahorro en gastos de capital.

La mayora de los refrigerantes comunes, tales como el amonaco y los

hidrocarburos halogenados, que se conocen bajo nombres comerciales como

Arcton, Freon e Isceon, se consideran normalmente adecuados para las

plantas de hielo. La mayor parte de las mquinas de hacer hielo pueden

funcionar con cualquiera de ellos. Los nombres comerciales de los refrigerantes

se utilizan todava ampliamente, pero es ms correcto denominarlos segn el

sistema de numeracin acordado internacionalmente.

As, el amonaco se conoce como R717, y los hidrocarburos

halogenados ms comunes como R12, R22 y R502. En algunos casos, la

eleccin del refrigerante depender de la disponibilidad local y del costo. Sin

embargo, hay muchos otros factores complejos que deben considerarse a la

62
 hora de seleccionar un refrigerante; de hecho, la eleccin del refrigerante, del

tipo de compresor y del sistema de refrigeracin debera dejarse en manos de

un tcnico competente.

El fabricante de la planta de hielo, que conoce las necesidades

particulares de su propia mquina, tambin estar en condiciones de ayudar;

por lo tanto, el comprador potencial debera facilitarle toda la informacin

posible acerca del proyecto.

En el momento en que se redacta este documento se han adoptado ya

decisiones en firme de hacer desaparecer progresivamente la mayor parte de

los hidrocarburos halogenados ms utilizados, los refrigerantes a base de

clorofluorocarbonos (CFC), a causa de la preocupacin que suscita el hecho de

que contribuyen considerablemente a destruir la capa de ozono de la atmsfera

terrestre. Por consiguiente, antes de tomar una decisin con respecto a un

refrigerante, convendr determinar el estado en que se encuentren los

programas nacionales de reduccin progresiva y disponibilidad de

refrigerantes.

En las instalaciones de unidades mltiples hay que prestar especial

atencin a la distribucin del refrigerante, a fin de asegurar que cada mquina

de hacer hielo cuente en todo momento con una cantidad suficiente. Por

ejemplo, los sistemas de circulacin por bombeo o por gravedad deben estar

dotados de conductos de refrigeracin diseados de manera que las cadas de

presin desiguales no generen condiciones de refrigeracin diferentes en las

distintas mquinas de hacer hielo.

63
 En todos los sistemas de refrigeracin el colector del compresor contiene

aceite que puede llegar a introducirse en la mquina de hacer hielo y ensuciar

la parte refrigerante de las superficies de enfriamiento, reduciendo as la

capacidad de la mquina.

Los sistemas de refrigeracin estn dotados de separadores de aceite

para reducir al mnimo este peligro, pero tambin es necesario asegurarse de

que haya un buen retorno de aceite desde la mquina de hacer hielo, a fin de

evitar su acumulacin en la mezcla. Esta funcin suele estar incorporada en el

diseo de la unidad, pero en algunas modelos es preciso seguir las

instrucciones del fabricante para eliminar el aceite de la mquina a intervalos

frecuentes.

3.2 Metodologa a utilizar en el estudio

En el presente proyecto de Tesis se emplea la investigacin de tipo

descriptiva, valindose de elementos cuantitativos y cualitativos. Se utiliza

tcnicas de recoleccin de datos en las fuentes utilizadas y tcnicas de

procesamiento de informacin para el sustento del marco terico.

Se utiliz mtodos de clculo iterativos basados en el procedimiento de las

Diferencias de Temperaturas Totales Equivalentes segn las normas ASHRAE

1997, para determinar las cargas trmicas, coeficiente de operacin del

sistema, sabiendo que en base a la seleccin de nuestro tipo de refrigerante el

cual ser seleccionado en base a criterios tales como: costo, impacto

ambiental, compatibilidad con los componentes del sistema de refrigeracin,

peligrosidad, entre otros; se seleccionara los componentes.

64
 Los componentes tambin se seleccionaran mediante el software de:

BITZER Software 6.4, para el compresor y unidad condensadora; Coolselector2

para vlvulas de control y regulacin, vlvulas solenoides, vlvulas de

expansin, filtros, filtros secadores, visores de lquido, etc.

Como tambin se hizo uso de las tablas de seleccin de Emerson y se utiliza

tambin el software Solkane 6.0 para el clculo de ciclo de refrigeracin y

dimensionado de tuberas.

En la etapa de diseo se emple el software Solidworks 2015 para su

desarrollo. Se recibi cotizaciones de componentes de proveedores de

sistemas de refrigeracin con los cuales se mantuvo comunicacin previamente

al desarrollo de la evaluacin econmica. En las siguientes hojas se

presentaran las grficas de seleccin de componentes y el diagrama de flujo

para el proceso de elaboracin del hielo por el mtodo de evaporacin

indirecta.

65
 Diagrama N0 4.
Organigrama de multicriterios para la seleccin de la mquina de Hielo

Elaboracin propia.

66
 Diagrama N0 5.
Diagrama de flujo del proceso de elaboracin de bloques de hielo

Elaboracin propia.

67
DESARROLLO DE LA SOLUCIN

4.1 Diseo de la solucin

4.1.1 Eleccin del mtodo de solucin

Para solucionar la problemtica que dio origen al desarrollo de este

proyecto se tom en cuenta que la mquina debe de adecuarse al ambiente

donde se har la instalacin.

4.1.2 Cuadros Multicriterio

En esta seccin realizaremos las distintas tablas para la apropiada

seleccin de los distintos componentes de nuestra mquina.

Tabla N0 1.
Cuadro multicriterios para seleccin del refrigerante

Elaboracin propia

68
 Tabla N0 2.
Tabla de multicriterios para seleccin del Compresor

Elaboracin propia

Tabla N0 3.
Tabla de multicriterios para seleccin del mtodo de congelamiento

Elaboracin propia

69
 Tabla N0 4.
Tabla de multicriterios para seleccin del agente enfriado

Elaboracin propia

4.1.3 Clculo de la carga trmica

Para convertir agua de 22 en hielo a -5 primero se tiene que bajar

la temperatura del agua a 0 el calor que es necesario para bajar la

temperatura del agua a 0 se conoce como calor sensible arriba del punto de

congelacin.

El proceso de transformacin del agua en hielo se realiza a temperatura

constante y se conoce como calor latente de congelacin, una vez que el agua

se transforma en hielo se tiene q rebajar su temperatura hasta -5 para lo cual

se tiene q extraer del hielo el calor denominado calor sensible por debajo del

punto de congelacin, todos estos valores sern evaluados a continuacin

70
4.1.3.1Calculo de la produccin de hielo

Este clculo es necesario para dejar establecido la cantidad de hielo a

producir por cada turno de trabajo

1
= 18 =6
3

Estos turnos de 8 horas comprenden tambin un tiempo estimado de

una hora para el deshielo, desmolde y reabastecimiento de los moldes.

4.1.3.2 Calor sensible sobre el punto de congelacin

El agua entra a una temperatura mayor a la del tanque de congelamiento

esta temperatura es de 20 el agua perder calor hasta que llegue a los 0

este calor es denominado calor sensible sobre el punto de congelacin y es

evaluado por la siguiente ecuacin.

= ( )

Donde:

Cp1= calor especifico del agua ( ) = (0.998)

T1= Temperatura inicial del agua (22)

T2= Temperatura final del agua (0)

Remplazando en la anterior ecuacin se tiene:

= 6000 0.998 (22)

= 131736

71
4.1.3.3 Calor latente de congelacin (a T cte.)

Una vez que el producto ha bajado su temperatura hasta los 0

comienza el agua a transformarse en hielo, este cambio de fase se realiza a

temperatura constante, el calor perdido por el agua en esta fase puede

calcularse mediante:

Donde:

= calor latente de congelacin del agua ( )= (80)

Remplazando valores en la anterior ecuacin tenemos:

= 6000 80

= 480000

4.1.3.4 Calor sensible debajo del punto de congelacin

Es el calor que tiene que ser retirado del hielo a 0 para bajar su

temperatura a la que el hielo ser usado, este calor puede ser evaluado

mediante:

= ( )

Donde:

Cp2= calor especifico del hielo ( ) = (0.487)

T1= Temperatura final del hielo (-5)

T2= Temperatura congelacin del agua (0)

Remplazando en la formula anterior se tiene:

= 6000 0.487 (9)

= 14610

72
4.1.3.5 Ganancia total de cargas

La ganancia total de cargas o lo que sera lo mismo el total de cargas a

evacuar es la suma de las cargas trmicas del producto, cargas por motores

elctricos, a este total de cargas trmicas se debe aadir un 10% como factor

de seguridad.

= + + +

, , = 131736 + 480000 + 14610 = 626346

4.1.3.6 Agitador usado comnmente (catalogo)

Antes de calcular la ganancia total neta de cargas debemos agregar los

datos del motor del agitador a utilizar.

Cdigo de agitador: 70-A_-B1300-T12P

Marca: INDOSTRA

Potencia: 0.444KW

Velocidad nominal: 1650 rpm

En conclusin:

= + + +

1
= 626346 0.001163 + 0.444
7

= 104.063 + 0.444

= 104.507

Luego aadimos un factor de seguridad del 10% obteniendo as la potencia

frigorfica neta final.

= 104.507 1.1

= 114.96 115

73
 4.1.4 Seleccin del refrigerante a utilizar

La seleccin del refrigerante se hizo teniendo en cuenta el impacto

ambiental, los daos que este le producira a la capa de ozono y que sus

caractersticas termodinmicas cumplan con nuestros requerimientos. Por

estas razones se ha escogido utilizar el refrigerante R407C.

Informacin ecolgica R407C:

Degradacin abitica:

Aire, fotolisis, ODP=0.0

Valor de referencia: CFC 11, ODP=1

Resultado: no tiene efecto sobre el ozono estratosfrico

Aire, efecto invernadero, GWP= 1774 para 100 aos

Valor de referencia: CO2= 1 para 100 aos

Persistencia: el producto es persistente en el aire (tiempo de vida

atmosfrico=15.657 aos)

4.1.4.1 Diagrama de moliere del ciclo de refrigeracin

Luego de calcular la carga trmica total del sistema se procedi a

graficar y analizar las propiedades del ciclo de refrigeracin del proceso por

medio del software SOLKANE.

74
 Diagrama N0 6.
Diagrama de moliere del ciclo de refrigeracin

Elaboracin propia

75
 Tabla N0 5.
Tabla de datos en los respectivos puntos del ciclo

Elaboracin propia

4.1.5 Dimensionado de las tuberias para las distintas partes del sistema

En esta seccion se recurrio al software SOLKANE el cual con los

parametros establecidos anteriormente ( carga termica, temp evaporacion,

temp.condesnsacion) determino que el diametro de las tuberias para las lineas

de descarga, liquido y succion deberian ser las siguientes:

Linea de descarga: 35.33 mm

76
 Tabla N0 6.
Tabla datos respecto a la lnea de descarga

Elaboracin propia

Linea de liquido: 23.28

Tabla N0 7.
Tabla datos respecto a la lnea de lquido

Elaboracin propia

Linea de succion: 64.39mm

77
 Tabla N0 8.
Tabla datos respecto a la lnea de Succin

Elaboracin propia

4.1.6 Clculos con respecto al diagrama del ciclo

4.1.6.1 Clculo del calor absorbido en el evaporador

Para calcular este valor realizaremos un balance trmico de la cantidad

de calor absorbida por un kilogramo de refrigerante en el evaporador:

Donde:

Q = cantidad de calor absorbido por un kilogramo de R404A

h1 = entalpia del vapor sobrecalentado a la salida del evaporador

h4 = entalpia del lquido saturado que ingresa al evaporador

Para:

h1 = 408.73 ( )

h4 = 252.22 ( )

De donde se obtiene:
= 408.73 252.22

= 156.51( )

4.1.6.2 Clculo del flujo msico del refrigerante

78
 Realizaremos un balance trmico en el evaporador la cantidad total de

calor a evacuar debe ser igual a la cantidad de calor generada por el

refrigerante as:

= .

Donde:

Pfrig=calor total a evacuar = capacidad de equipo requerida

Qeva = calor absorbido por una libra de amoniaco

= flujo msico del refrigerante

De donde obtenemos:

114.96
= = 0.735
156.51

4.1.7 Clculos correspondientes a la unidad de condensacin:

4.1.7.1 Seleccin del compresor: el compresor a utilizar ser un

compresor de pistones del tipo semi-hermetico las caractersticas

requeridas son:

Potencia frigorfica: 115 KW

Flujo msico de refrigerante: 0.735 Kg/s

Temperatura de evaporacin: -15

Temperatura de condensacin: 42

Temperatura de ingreso al compresor: 20

Para seleccionar el compresor correcto, adems de los parmetros

anteriormente mencionados tambin se calcularan otros como: caudal

volumtrico, rendimiento volumtrico (real y terico), trabajo de compresin,

potencia del compresor.

79
4.1.7.2 Trabajo de compresin

Para calcular el trabajo de compresin en el ciclo de refrigeracin

recurriremos a la siguiente formula:

= 470.74 408.73 = 62.01

4.1.7.3 Potencia del compresor

Para calcular la potencia necesaria que debera tener el(los)

compresor(es) se empleara la siguiente formula:

= = 0.735 62.01 = 45.58

4.1.7.4 Caudal volumtrico

Para calcular este parmetro utilizaremos la siguiente formula:

Donde:

v1: Volumen especfico del refrigerante en la succin del compresor, que

en las condiciones del proceso se encuentra a una presin de 2.63 bar

es de 0.09094 m3/Kg

= . . = .

Estos datos se comprueban ya que nosotros utilizaremos dos

compresores conectados en paralelo. Luego introdujimos los datos anteriores

en el software de seleccin BITZER el cual nos recomend el compresor 6FE-

44Y.

80
Rendimiento volumtrico terico: en esta seccin para calcular este

parmetro recurriremos a la siguiente formula.

, =

Tomando C como el factor de espacio muerto o factor de huelgo (0.048 por lo

general), y los volmenes especficos en la succin y descarga

Vsucc= V1= 90.94/Kg Vdes= V2= 17.92 l/Kg

90.94
, = 1 0.048 1 = 0.8044 = 80.44%
17.92

4.1.7.5 Rendimiento volumtrico real

Para calcular este parmetro utilizaremos el valor del caudal volumtrico

adems de calcular el desplazamiento volumtrico del compresor. Para hallar

este ltimo parmetro utilizaremos la siguiente formula:

=
4

Donde:

Nc= nmero de pistones= 12 (por ser dos compresores)

= velocidad de giro= 1750 RPM= 30 rev/s

Dc= dimetro del pistn= 75mm

Lc= carrera del pistn= 55mm

0.082
= 12 30 0.055 = 104.56 /
4

Pero antes de calcular el rendimiento volumtrico real ser necesario

expresar el caudal y desplazamiento volumtrico en las mismas unidades.

81
 1 1000
= 240.63 = 66.84
3600 1

Finalmente el rendimiento volumtrico real ser:

66.84
, = = = 0.6693 = 66.93%

104.56

Figura N0 23.
Seleccin del compresor

Fuente: BITZER

4.1.8 Seleccin del condensador

Debido a las condiciones del lugar en donde ser requerida nuestra

propuesta se ha decidido optar por un condensador resistente a un ambiente

de brisa marina.

Flujo msico de refrigerante: 0.729 Kg/s

Temperatura de evaporacin: -19

Temperatura de condensacin: 42

Siguiendo el ejemplo anterior para la seleccin del compresor para la

correcta seleccin del condensador ser necesario determinar los

siguientes valores tales como: calor disipado en el condensador,

82
potencia del condensador y flujo de agua que ingresa al

condensador.

4.1.8.1 Clculo del calor disipado en el condensador

Para calcular el trabajo de condensacin en el ciclo de

refrigeracin recurriremos a la siguiente formula:

= 470.74 255.22 = 215.52

4.1.8.2 Calculo de la potencia del condensador

Para calcular la potencia necesaria que debera tener el

condensador se empleara la siguiente formula:

= = 0.735 215.52 = 158.41

4.1.8.3 Calculo del flujo de agua requerido

Este clculo se realiza para determinar el caudal que de agua que

debe ingresar al condensador para as realizar el trabajo eficientemente.

Para ello se empleara la siguiente formula:

= ( )

Dnde:

Pcond: potencia del condensador (Kcal/hr)

MH2O: flujo msico de agua requerido (kg/hr)

CpH2O: calor especifico del agua (Kcal/Kg*C)

83
 Tw1: temperatura del agua a la salida del condensador (C).

Tw2: temperatura del agua en la entrada del condensador (C).

Antes de realizar el clculo del flujo de agua convertiremos la potencia

del condensador a las unidades requeridas por la formula mostrada a

continuacin y adems establecer los otros valores que esta requiere.

Pcond = 161.24 KW = 136208.08447 Kcal/hr

CpH2O: 0.997 Kcal/Kg*C

Tw1: 32.2 C

Tw2: 22 C

Entonces:

136208.08447 = 0.997 (32.2 22)

= 13393.9155

Luego, debido a que este clculo nos servir ms tarde para la seleccin

de la torre de enfriamiento convertiremos el flujo de agua a m 3/hr

1 1
= 13393.9155
1 1000

= 13.39

84
 Figura N0 24.
Seleccin del condensador

Fuente: BITZER

4.1.9 Seleccin de la vlvula de expansin

En esta parte se proceder con la seleccin de la vlvula de expansin

termosttica. Si bien esta vlvula no necesita de grandes clculos para su

seleccin se realiza de forma separada por que esta es el componente principal

de todo sistema de refrigeracin. Para su correcta seleccin se utiliz el

software de seleccin de DANFOSS el cual necesito que se determinaran los

siguientes parmetros:

Temperatura de evaporacin: -15C

Temperatura de condensacin: 42C

Sub-enfriamiento: 2K

Recalentamiento til: 8K

Potencia frigorfica: 114.62 KW

Luego de determinar estos datos el software nos recomend utilizar la vlvula

TE 55-12, la cual cuenta con las siguientes caractersticas:

Dimetro nominal: 28mm

Rango: N

Capacidad mxima: 119.3 KW

85
 Capacidad mnima: 29.83 KW

Carga (para nuestro sistema): 96%

Cada mxima de presin: 15.68 bar

Velocidad de entrada: 1.48 m/s

4.1.10 Clculos correspondientes al evaporador

En esta seccin realizaremos el clculo de la longitud del evaporador

dado que este es el dato ms importante para este elemento del sistema.

Calculo: antes de realizar el clculo se debe indicar que el dimetro del

serpentn evaporador se determin tomando en cuenta el dimetro del

conector de salida de la vlvula de expansin termosttica. En otras

palabras:

Dimetro evaporador: 28mm

Una vez establecido el dimetro procedemos a calcular la longitud del

evaporador por medio de la siguiente formula

Donde:

Q: potencia frigorfica del sistema (Kw)

U: coeficiente de transferencia de calor (Kw/m2*C)

D: dimetro del evaporador (m)

L: longitud del evaporador (m)

t: diferencia de temperatura entre el glicol y el refrigerante

Entonces:

Q: 114.62 Kw

86
 U: 0.21 - 0.23 (valores segn tabla) (el clculo se har para

ambos valores para determinar un rango de longitudes

adecuadas)

D: 0.028 m

L: longitud del evaporador (m)

t: -5 - (-15)= 10C

Para U=0.21

114.62 = 0.21 0.028 10

= 620.49

Para U=0.21

114.62 = 0.23 0.028 10

= 566.54

Resumiendo:

. < < .

Debido a que la longitud a disear es extremadamente larga se opt

dividirla en segmentos de igual longitud en esta ocasin se opt por 18

secciones de 33m de recorrido cada uno, lo cual nos da una longitud total de

594m la cual est dentro del rango establecido anteriormente.

87
 Figura N0 25.
Evaporador

Fuente: ice maker china

4.1.11 Clculos correspondientes al distribuidor de lquido

Como se ha establecido en el clculo anterior para disminuir la longitud

total del serpentn de evaporacin se dividi la longitud del mismo en 18

secciones y para que dicha divisin sea posible es necesario seleccionar el

distribuidor de lquido apropiado. Para dicho calculo nos basamos en las gua

de seleccin proporcionadas por la empresa DANFOSS.

88
 Para hacer la seleccin apropiada se deben determinar los siguientes

valores:

Refrigerante: R 407-C

Capacidad del evaporador: 114.62 Kw

Temperatura de evaporacin: -15 C

Temperatura de carga del refrigerante: 20C

Longitud de los tubos distribuidores: 1150 mm

Dimetro de la salida de la VET a soldar: 28 mm

4.1.11.1 Proceso de clculo:

Primero se calcula la capacidad de cada seccin

.
= = .

Luego se multiplica el resultado por sus correspondientes factores

de correccin

Factor de correccin segn longitud (a): 0.95

Factor de correccin por temp. De carga: 1.24, entonces:

= 6.37 0.95 1.24

= 7.50386

Luego se determina la carga real en porcentaje

6.37
(%) = 100 = 84.89%
7.50386

Luego basndonos en la capacidad del evaporador determinamos el

distribuidor adecuado.

Tipo de distribuidor: RD 62

89
 Luego se calcula la capacidad nominal de la VET.

Factor de correccin por refrigerante: R 407-C: 1

= 114.62 1 = 114.62

Luego a partir de las otras tablas proporcionadas de determinan los

siguientes valores.

a. Dimetro de boquilla: 9mm

b. Dimetro de cuerpo: 62m

c. Conector de entrada: D

d. Conector de salida: K

e. # de orificios: 18

f. Cdigo del distribuidor: RD 62 D 09 K 18

Figura N0 26.
Seleccin del distribuidor

Fuente: DANFOSS

4.1.12 Seleccin de componentes que no necesitan clculo previo

En esta seccin se seleccionaran los diversos componentes para los

que no hay necesidad de realizar un clculo previo entre los cuales

tenemos.

90
 4.1.12.1 Control de nivel de aceite

En este caso se seleccion el regulador de aceite W-OLC-B2 de la

marca EMERSON

CLIMATE debido a que esta lnea est creada exclusivamente para

compresores BITZER.

Figura N0 27.
Control de nivel de aceite

Fuente: EMERSON

4.1.12.2 Filtro de aceite

Para este componente se seleccion el filtro de aceite AOF 023S

debido a que sus caractersticas eran las adecuadas para nuestro sistema.

91
 Figura N 28.
Filtro de aceite

Fuente: EMERSON

4.1.12.2 Separador de aceite

De igual manera que en el caso anterior se seleccion el separador

de aceite F592717 RSFC de la marca EMERSON

1. la seleccin se basa en la capacidad frigorfica del sistema (en

TR).

a. Capacidad a -40C= 13.1 ton. ref.

b. Capacidad a 4C= 83 ton. ref.

c. Con estos valores establecidos calculamos la capacidad

frigorfica del separador de aceite para la temperatura de

evaporacin de nuestro sistema el cual luego de triangular

resulta ser 51 toneladas de refrigeracin

92
 Figura N 29.
Separador de Aceite

Fuente: EMERSON

4.1.12.3 Vlvula check o vlvula de suministro

A continuacin para seleccionar la vlvula check ms apropiada a

nuestro sistema recurrimos al software de seleccin DANFOSS el cual

nos recomend la vlvula check NRVH 28.

Figura N 30.
Vlvula check o vlvula de suministro

Fuente: DANFOSS

93
 En el caso del tanque recibidor se utiliz el software de seleccin

BITZER el cual nos recomend el tanque recibidor F1602 N debido a

que era la mejor opcin para los compresores que nos recomend

anteriormente.

Figura N0 31.
Tanque recibidor

Fuente: BITZER

4.1.12.5 Filtro secador

Para este componente recurrimos al software de seleccin

DANFOSS el cual nos recomend el filtro DCR 0489-DC.

Figura N0 32.
Filtro secador

Fuente: DANFOSS

94
4.1.12.6 Visor de lquido

En este caso nos basamos en la gua de seleccin de Emerson el

cual nos recomend utilizar el visor de lquido HMI 1TT9.

Figura N0 33.
Visor de lquido

Fuente: EMERSON

4.1.12.7 Vlvula solenoide

Para la correcta seleccin de la vlvula solenoide se recurri al

software de seleccin DANFOSS el cual nos recomend utilizar la

vlvula EVRH 25.

Figura N0 34.
Vlvula solenoide

Fuente: DANFOSS

95
4.1.12.8 Vlvula de bola

Para este componente nuevamente se utiliz el software de

seleccin DANFOSS el cual nos recomend la vlvula de bola GBC 79s.

Figura N0 35.
Vlvula de bola

Fuente: DANFOSS

4.1.12.9 Acumulador de succin

En esta oportunidad para seleccionar el acumulador de succin

apropiado utilizamos la gua de seleccin de EMERSON.

Luego dado que nuestra temperatura de evaporacin no estaba

dentro del catlogo se tuvo que triangular los valores para determinar

que el acumulador apropiado seria el A-AS 6 2513 dado que a una

temperatura de evaporacin de -15C tiene una capacidad de 18.03

toneladas de refrigeracin la cual cumple con la principal norma de

seleccin que indica que la capacidad del acumulador no debe ser

menor al 50% de la capacidad total del sistema (en nuestro caso 33

toneladas de refrigeracin).

96
 Figura N0 36.
Acumulador de succin

Fuente: EMERSON

4.1.12.10 Filtro de succin

Finalmente para la seleccin del filtro de succin se utiliz la gua de

seleccin de EMERSON la cual nos recomend utilizar el filtro SFD-54S13-VV.

Figura N0 37.
Filtro de succin

Fuente: EMERSON

97
4.1.13 Seleccin de la torre de enfriamiento

Para realizar la correcta seleccin de la torre de enfriamiento se

utilizara el valor del flujo de agua requerido en el condensador (valor que se

determin anteriormente) dado a que esta es la variable principal para este

caso adems de este valor se tendr a cuenta otro valores:

Flujo de agua requerido: 13.93 m3/hr 61.33 GPM

Temperatura de bulbo hmedo para lima: 24.4 C 76F

Temperatura de entrada de agua: 27C 80F

Temperatura de salida del agua: 32.2C 90F

Para asegurarnos de que la seleccin de la torre de enfriamiento sea

la correcta le solicitamos a la empresa americana COOLING TOWER

SYSTEMS que nos brinde su ayuda para recomendarnos una de sus

torres de enfriamiento y tambin la cotizacin correspondientes tras lo

cual nos recomendaron la torre de enfriamiento modelo T-280.

Figura N0 38.
Seleccin de la torre de enfriamiento

Fuente: CTS

98
4.1.14 Clculo de accesorios de la mquina de hielo

En esta seccin realizaremos los clculos de los diversos accesorios de

la mquina de hielo tales como:

Moldes de hielo
Soportes de molde de hielo
Tanque de congelacin
Estructura de la unidad condensadora

4.1.14.1 Moldes de hielo

Para calcular las dimensiones del molde de hielo habra que calcular en

primer lugar las dimensiones de los distintos bloques de hielo a fabricar para lo

cual tenemos que tener en cuenta los siguientes valores: densidad del hielo y

altura del molde.

Densidad del hielo: 916.8 m3/Kg

Altura del bloque de hielo: 1m ( segn estndares comerciales)

Espesor del molde: 6mm (segn estndares comerciales)

Calculo: Para realizar el clculo utilizaremos la siguiente formula.

Dnde:

A: rea superficial (m2)

h: altura del bloque (m)

: Densidad (m3/Kg)

50 = 1 916.8

= .

99
 Se acepta este sobredimensionado debido por que el molde pasa por

una etapa de descongelado. Y a partir de la formula anterior se podrn

calcular las dimensiones para distintos pesos e igualmente la cantidad de

bloques para cubrir las 6 toneladas de produccin.

Entonces:

Tabla N0 9.
Dimensiones de los Moldes de hielo

Peso del bloque rea superficial Dimensiones Nmero de

(Kg) (cm2) (cm) bloques

50 550 22*25 120

25 275 11*25 240

12.5 137.5 11*12.5 480

Elaboracin propia

4.1.14.2 Soporte de los moldes

Para calcular las dimensiones del soporte (el cual se construir con

perfiles cuadrados de acero) recurriremos a las dimensiones de los moldes y

tambin como detalle del diseo se le aadirn dos espacios para el acceso de

la gra que se utilizara para cargar los bloques de hielo.

Calculo: la principal dimensin a calcular ser el largo del soporte el cual se

calculara por medio de la siguiente formula:

= # +

= 2.94 ; = 0.3

100
4.2 Determinacin de los beneficios a lograr

Los beneficios que aspiramos alcanzar son los siguientes:

Que el terminal ya no necesite adquirir los bloques de hielo de un

tercero.

Reducir el impacto ambiental a travs del uso de un refrigerante

ms eco-amigable que las opciones estndar.

Crear nuevos puestos de trabajo en el terminal al ensearle a un

grupo de personas de la zona el correcto uso y mantenimiento de

la mquina.

4.3 Evaluacin econmica y financiera de la solucin

4.3.1 Costo de equipos y componentes.

4.3.1.1 Equipos de refrigeracin

Tabla N0 10.
Costos De componentes del Sistema de refrigeracin

tem Componentes del sistema de Precio unitario Precio total

Cantidad
Refrigeracin ($) ($)
1 Recibidor BITZER F1602N 1 2022.3 2022.3
2 Filtro secador EMERSON AOFD-553 1 84.22 84.22
3 Indicador o visor de lquido EMERSON 1 24.98 24.98
HMI 1TT9
4 Controlador de Refrigeracin 1 828.4 828.4
5 Vlvula solenoide 2 487.92 975.84
6 Vlvula de Expansin TEX55 1 660.82 660.82
7 Termostato para Refrigeracin 1 57.887 57.887
8 Vlvula Bola 1 51.78 51.78
9 Acumulador de Succin 1 209.64 209.64
10 Filtro de Succin 1 97.11 97.11
11 Presostato de Baja 1 50.932 50.932
12 Compresor BITZER 6FE- 44Y 2 14,365 28729.5506
13 Presostato de alta 1 50.932 50.932
14 Separador de aceite 1 721.61 721.61
15 Filtro de Aceite W-OLC 1 162.73 162.73
16 controlador de nivel de aceite 1 371.5468 371.5468
17 Vlvula ACK (check) 1 32.1 32.1
18 Condensador BITZER K1973-TB 1 9024.38 9024.38
20 Refrigerante 5 kg 105.93 105.93
21 Agente enfriador 10160 l 0.35 3556
Total 47818.6884
Elaboracin propia.

101
 4.3.1.2 Componentes elctricos

Tabla N0 11.
Costos De componentes del Sistema de refrigeracin
tem Componentes del sistema Cantidad Precio unitario Precio total ($)
elctrico ($)
1 tablero elctrico + transformador 1 2500 2500
2 Tecle elctrico 1 3071.00 3071.00
3 Otros 100.00 100.00
Total 5671.00

Elaboracin propia.

4.3.1.3 Componentes de estructura

Tabla N0 12.
Costo de Componentes de estructura

Precio
Partes de la estructura metlica del Precio total
tem Cantidad unitario
sistema ($)
($)
1 Vigas 12 79 948
2 Planchas de acero (plancha) 23 82.5 1897.5
3 tubo estructural cuadrado 4 29.28 117.12
5 plancha de acero inoxidable 28 2500 70000
(planchas)
6 tubera de cobre (m) 600 27 16200
Total 89162.62
Elaboracin propia.

4.3.1.4 Calculo final

Tabla N0 13.
Clculo final
ITEMS COSTOS
Costo por mano de obra S/. 1,500.00
Gasto total por proyecto S/.144,152.31
Total de gastos en dlares
$142,652.31
(Costo por mano de obra+ Gasto total por proyecto)
Total de gastos en soles
S/.486,326.64
(Costo por mano de obra+ Gasto total por proyecto)
PRECIO DE VENTA (inc. IGV)
S/. 573,865.5
en soles del Total de Gastos
PRECIO DE VENTA (inc. IGV)
$168,329.73
en dolares del Total de Gastos
Elaboracin propia

102
 4.3.2 Flujo de caja

Tabla N0 14.
Flujo de caja del proyecto

FLUJO DE CAJA AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4
Ingresos de dinero en efectivo considerando que el precio por bloque es de S/15
Ventas al contado 1296000 1308960 1322049.6 1335270.1
Total de ingresos en efectivo 1296000 1308960 1322049.6 1335270.1
SALIDAS DE DINERO EN EFECTIVO
Costo de materia prima 27670 30437 33480.7 36828.77
Costo de mano de obra y energa 100000 110000 121000 133100
Gastos administrativos 25000 25000 25000 25000
Gasto de ventas 16000 18000 20000 22000
Inversin total de la mquina de hielo 573865.5 - - - -
Total de salidas de dinero en efectivo 573865.5 168670 183437 199480.7 216928.77
Flujo de caja neto -573865.5 1127330 1125523 1122568.9 1118341.3
Elaboracin propia

103
4.3.3 Calculo del VAN

Con la implementacin de la MAQUINA PRODUCTORA DE

HIELO EN BLOQUE se espera tener una tasa de aprovechamiento

del 35%, con esta tasa calcularemos el VAN (valor actual neto) de

nuestra propuesta.

1127330 1125523 1122568 1118341.3

= 573865.5 + + + +
1.35 1.35 1.35 1.35

= /. 1671720.615

4.3.4 Calculo el retorno de la inversin (ROI)

La rentabilidad econmica de nuestro proyecto por unidad de

tiempo se calcula utilizando la siguiente formula.

( )
=

(4493763.226 573865.5)
=
573865.5

= .

Con el valor de ROI establecido en 6.83 indica que estamos

ganando un 683% del dinero invertido, o en otras palabras por cada

sol invertido estamos ganando 6.83.

104
4.3.5 Calculo del periodo de recupero (PAY BACK)

El periodo de recupero se obtiene realizando una regla de tres simple

entre la inversin y el flujo de caja actualizado con el VAN al primer ao.

Inversin: S/. 573865.5

Flujo del primer ao actualizado con el VAN: 835059.26

573865.5
: = 0.687
835056.26

Al convertir este tiempo en meses se concluye que se necesitaran 8

meses y 11 das para recuperar en su totalidad el dinero invertido en el

proyecto:

4.4 Recomendaciones para la implementacin

Debido a las condiciones ambientales, se recomienda proteger las

estructuras y componentes con pintura anticorrosiva ya que la brisa

marina puede afectar a stos produciendo oxido sobre ellos.

Para la instalacin del transformador de potencia de 10 KVA y tensin

de salida de 220-230 VAC; debemos fijarnos bien de que todos nuestros

equipos y/o componentes electromecnicos seleccionados tengan la

opcin de ser alimentados a 230 VAC.

En cuanto a la ejecucin del proyecto se recomienda tener un

presupuesto adicional que cubra todos los egresos imprevistos, que

puedas ser; fabricacin de bases de equipos y accesorios de absorcin

de vibracin.

105
 5. CONCLUSIONES

La carga termina calculada fue hallada basndose en las propiedades

del lquido a enfriar o congelar en nuestro caso el resultado fue de

626346 .

En este tipo de procesos la carga frigorfica es mayor que otros procesos

de refrigeracin debido a que se ve involucrado el calor latente; es decir

el cambio de estado de agua a lquido.

Mediante el uso de la tablas de seleccin se evalan los criterios

tcnicos, econmicos y de seguridad; tales como tiempo de fabricacin,

facilidad de mantenimiento, costo de fabricacin, impacto ambiental,

peligrosidad, mantenibilidad y otros; fue posible la seleccin del tipo de

refrigerante, tipo de compresor, modo de produccin del hielo, de esta

forma podemos asegurar una ptima seleccin de equipos y

componentes para la produccin diaria de las 8 toneladas de hielo en

bloque.

En vista de que se han tomado todas las consideraciones o criterios

necesarios para la seleccin de nuestro sistema de agitacin del glicol

podemos decir que ocurrir una buena transferencia de calor entre el

glicol y el serpentn; esto garantizara el cumplimiento del tiempo de

fabricacin establecido para las 8 toneladas de hielo en bloque.

106
 La correcta seleccin de los componentes principales y secundarios del

sistema de refrigeracin depende directamente del clculo de la carga

trmica, del refrigerante a seleccionar y de las temperaturas de

evaporizacin y condensacin.

Al realizar la evaluacin econmica del proyecto se obtuvo que el valor

actual neto VAN es superior a cero, adems que el retorno de la

inversin es aproximadamente del 690 % y que el periodo de recupero

de la inversin es de aproximadamente 8 meses y 11 das; entonces

podemos afirmar que este proyecto es muy rentable y que cumple con

todas las expectativas de los inversionistas o empresarios.

107
 6. RECOMENDACIONES

Debido a las condiciones ambientales, se recomienda proteger las

estructuras y componentes con pintura anticorrosiva ya que la brisa

marina puede afectar a stos produciendo oxido sobre ellos

Implementar al Plan de Mantenimientos las siguientes recomendaciones

tcnicas para minimizar desperdicios de energa en Sistemas de

Refrigeracin:

Monitorear el consumo de energa por tonelada de producto para

detectar rendimientos energticos bajos de las mquinas.

Instalar un sistema de control de optimizacin de la refrigeracin

Optimizar la concentracin del sistema de Glicol

Se recomienda que la estructura diseada para el alojamiento de cada

uno de los componentes es la ideal para stos, por lo tanto se

recomienda no variar el lugar de los componentes ya que podra no ser

el adecuado para el peso que sostiene.

Usar el software de diseo Solidworks versin 2015 porque otro software

como el Inventor 2015, 2016 o AutoCAD 2015 ofrecen muchas

limitaciones en el tema de importaciones de componentes para un

sistema de refrigeracin como lo son: compresor, condensador, tanque

recibidor, entre otros.

108
 Es recomendable tener por lo menos un compresor de reserva para un

reemplazo de emergencia ante una falla inesperada de cualquiera de los

2 Compresor BITZER 6FE- 44Y que harn funcionar a los productores; y

de esta forma asegurar la produccin diaria de las 8 toneladas de hielo

en bloque.

Por otra parte es recomendable tener un grupo electrgeno

dimensionado a la potencia de la Planta; ya que esta servir como

medio de respaldo para cumplir con nuestros pedidos diarios, ante una

falla inesperada o intervencin programada de la red elctrica de media

tensin.

109
 7. BIBLIOGRAFIA

LIBROS

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de instalaciones frigorficas. Barcelona: S.L. Ediciones Ceysa. Cano

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ANEXOS

113