PUNCTE NEGRE

Particule mici sau urme negre in interiorul materialului.

Cauze masina Cauze matrita Cauze material

Zone de stagnare a Stagnarea in canalele Material

materialului. de la blocurile calde. contaminat.
Intreruperi in incalzirea
cilindrului sau oprire Praf pe matrita. Etuva
prelungita. necorespunzator
Proasta curatare a curatat.
cilindrului.
Duza prost montata.
Clapeta uzata la capatul
surubului.
Proximitate broyeur.

ACTIUNI CORECTIVE

Curatati cilindrul cu produs de purjat sau macinatura PMMA,PP.

Verificati materialul, aspiratorul, furtunele, filtru, sacii sa fie curati.

Setati temperatura de veghe pentru oriceoprire prelungita.

Demontati si curatati surubul.

 BULE

Bulele de aer formate in interiorul piesei.

Crearea golurilor la solidificarea piesei (grosimi mari sau materiale semi-cristaline)

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Clapeta surubului nu e Diferenta de
etansa. grosime a Material
piesei. prea cald.
Mentinere prea slaba.
Praguri de Umiditate
Viteza de injectie prea injectie prea in material.
rapida. mici.

Contra presiune
scazuta.

Viteza de rotatie
( dozare ) prea rapida.

ACTIUNI CORECTIVE

Etuvarea materialului.

Verificarea temperaturii masei de material, scaderea incalzirii cilindrului.

Marirea contra presiunii.

Marirea presiunii si a timpului de mentinere.

 ARDERI

Urme maronii cauzate de o supraincalzire a materialului datorata golurilor

de aer din material.

Cauze masina Cauze matrita Cauze material

Forta/Inchidere prea Lipsa canalelor de Material prea

puternica. evacuare a aerului sau cald.
infundarea lor.
Viteza de injectie prea Umiditate in
rapida. Prag injectie prost material.
situat.

Matrita prea calda.

ACTIUNI CORECTIVE

Curatirea canalelor de evacuare a aerului sau largirea lor.

Verificarea temperaturii masei de material si a matritei. Diminuarea

incalzirii cilindrului sau a matritei.

Diminuarea vitezei de injectie.

 URME DE COLORANT

Aparitia urmelor de culoare sau a zonelor decolorate pe piesa.

Cauze masina Cauze matrita Cauza material

Contra presiune prea Colorant prost

scazuta. adaptat la material.
Profilul surubului
prost adaptat. Colorator dereglat.
Duza presei non
filtrantanta.

Temperatura
materialului.

Viteza de rotatie a
surubului prea mica.

ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea procentului si referintei colorantului, functionarea colorantului.

Verificarea temperaturii de la masa de material. Diminuarea sau cresterea

incalzirii cilindrului.

Cresterea vitezei de rotatie a surubului / contra presiune.

Montarea unei duze cu filtru.

Schimbarea colorantului.
 BAVURI

Pelicula de material atasta piesei de-a lungul planului de separare a matritei.

Cauze masina Cauze matrita Cauze material

Forta/Inchidere prea Amprenta/Cuib Material prea cald.

slaba. deteriorat(a).
Cursa dozare mare Matrita prea calda Material prea fluid.
Viteza si presiunea de Plan separare murdar
injectie prea puternice. Macinat

Schimbare lot

ACTIUNI CORECTIVE

Reducerea dozajului, vitezei de injectie si limitarea presiunii de injectie.

Verificarea temperaturii masei de material si a matritei. Diminuarea

incalzirilor in cilindru sau matrita.

Marirea blocarii/inchiderii matritei.

Schimbarea capacitatii presei.

 JET LIBER

Un flux de material topit patrunde in amprenta/cuib in mod necontrolat.

Racindu-se, acest flux nu mai fuzioneaza cu restul materialului. Rezulta o
linie sinuoasa pe suprafata piesei.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Viteza si Prag de
presiune de injectie prea Material
injectie prea mic sau prost prea cald.
puternice. situat.

ACTIUNI CORECTIVE

Reducerea vitezei de injectie si limitarea presiunii de injectie.

Verificarea temperaturii masei de material. Diminuarea incalzirilor din snec.

Marirea pasajului de material la punctual de injectie.

 NETOPIT

Prezenta particulelor netopite, datorate unei proaste dispersii a aditivilor din

materialul topit in timpul plastifierii.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Surub prost
adaptat sau Material
uzat. prea rece.

Rotatia
surubului prea
mare.

Contra
presiune prea
scazuta .

ACTIUNI CORECTIVE

Reducerea vitezei de rotatie a surubului si marirea contra presiunii.

Verificarea temperaturii masei de material. Cresterea incalzirilor in cilindru.

Schimbarea surubului sau a masinii.

 INCOMPLETE

Lipsa de material in unele parti ale pieselor.

Cauze masina Cauze matrita Cauze material

Viteza si presiunea de Matrita prea rece. Material prea rece.

injectie prea scazute.
Clapeta surub non
etans.
Densificare prea slaba
(comutare si dozaj).
Duza obturata.
Prag de injectie prea Material prea
mic. viscos.
Lipsa canalelor de Schimbare de lot
evacuare a aerului. (rebroy)
Lungime de scurgere
prea mare.
ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material. Cresterea incalzirilor in cilindru.

Verificarea ca duza sa nu fie obturata.

Verificarea etanseitatii clapetei.

Cresterea dozajului, vitezei si a presiunii de injectie.

Cresterea diametrului de iesire a duzei presei.

Marirea punctului de injectie.

 RETASURA
Deformarea suprafetei pieselor in locurile de supragrosime, datorata
retractarii/retragerii materialului in timpul solidificarii.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Matrita prea calda.
Timp si presiune de Material
mentinere prea scazute. Prag de injectie prea prea cald.
mic.
Clapeta surub non
etans. Punct de injectie prost
Densificare prea slaba situat.
(comutare si dozaj). Supragrosime a piesei.

ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material si a matritei. Diminuarea

incalzirilor din cilindru sau matrita.

Cresterea presiunii si a timpului de mentinere..

Cresterea dozajului, vitezei si presiunii de injectie.

Cresterea punctului de injectie.

 JIVRAJ
Urme argintii pe suprafata pieselor : .
Prezentei umiditatii din material.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material

Material
Prag de prea cald.
Capat al surubului injectie prea
stricat. mic. Umiditate
in material.
Viteza de injectie prea Punct de
rapida. injectie prost Material
situat. prea rece.
Viteza de rotatie a
surubului si contra
presiune prea mari.

ACTIUNI CORECTIVE
Verificarea etuvarii matierialului (functionare etuv).

Verificarea temperaturii masei de material. Diminuarea incalzirilor din

cilindru, rotatie surub, contra presiune.

Programarea palierelor de viteza de injectie.

Verificarea capatului surubului.

 LINII DE SUDURA

Lipirea celor 2 fluxuri de material in matrita

Cauze masina Cauze matrita Cauze

materiale
Viteza de Prag de injectie prea
injectie prea mic. Material
mica. prea rece.
Punct de injectie prost
Cursa de dozaj situat.
prea mica.
Matrita prea rece.

Matrita imbacsita.

Proasta conceptie a
piesei.
ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii din masa de material si din matrita. Cresterea

incalzirilor din cilindru sau matrita.

Cresterea vitezei si a presiunii de injectie.

Curatirea matritei.

Deplasarea punctului de injectie.

 COAJA DE PORTOCALA

Aspect de microdare la suprafata piesei

Cauze masina Cauze matrita Cauze

Viteza de material
injectie prea Prag de injectie prea
scazuta. mic. Material
prea rece.
Viteza de Punct de injectie prost
umplere situat.
uniforma (fara
paliere). Matrita prea rece.

ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material si a matritei. Cresterea

incalzirilor din cilindru sau matrita.

Schimbarea vitezei si a presiunii de injectie (instalarea palierelor).

Cresterea trecerii materialului prin punctual de injectie.

 DELAMINAREA MATERIALULUI

Separarea straturilor din piesa turnata care pot fi exfoliate, provenind din
lipsa coeziunii intre ele.

Cauze masina Cauze matrita Cauze material

Viteza de injectie prea Prag de injectie prea Material prea rece.

ridicata. mic.
Amestec materiale.
Viteza de umplere Matrita prea rece.
uniforma (fara paliere). Utilisarea abuziva a
Unghiuri ascutite spre macinatorului.
punctul de injectie.
ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material. Cresterea incalzirilor din

cilindru.

Diminuarea vitezei si presiunii de injectieon (instalarea palierelor).

Verificarea materialuluie (% macinat, contaminre)

Anularea unghiurilor pe canalele si punctele de injectie.

 COTA PIESA NON CONFORMA : PREA SLABA
In cazul materialelor semi-cristaline, retragerea este > de 1%.
Este adesea necesar sa se ajusteze parametrii pentru a obtine cotele pieselor
conforme cu planul.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Matrita prea
Timp de racier prea calda. Matrita
scurt. prea calda.

Presiune si timp de Utilizare

mentinere prea slabe. macinator.

Viteza de injectie prea

mare.

Densificare prea slaba.

Etanseitatea clapetei
necorespunzatoare.

ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material si a matritei. Diminuarea

incalzirilor din cilindru / matrita.

Diminuarea vitezei si presiunii de injectie.

Verificarea materialului (% macinat)

Cresterea presiunii si timpului de mentinere.

Cresterea timpului de racire

 COTA PIESA NON CONFORMA : PREA PUTERNICA

In cazul materialelor semi-cristaline, retragerea este > de 1%.

Este adesea necesar de ajusta parametrii pentru a obtine cote ale pieselor
conforme cu planul.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

material
Matrita prea
Timp de racier prea rece. Material
lung. prea rece.

Presiune si timp de Schimbarel

mentinere prea ridicate. ot material.

Viteza de injectie prea

lenta.

Densificare prea
puternica.
ACTIUNI CORECTIVE

Verificarea temperaturii masei de material si a mtritei. Cresterea incalzirilor

din cilindru / matrita.

Cresterea vitezei si presiunii de injectie.

Verificarea materialului (schimbare de lot)

Diminuarea presiunii si timpului de mentinere.

Diminuarea timpului de racire

 FIRE

Aparitia unui mic fir de plastic provenind din :

Unitate de injectie/culee.
Amorsarea bavurilor pe planul de garnituri al matritei.

Cauze masina Cauze matrita Cauze

materiale
Contra presiune prea Gaura de
ridicata. intrare duza Material
prea mica. prea cald.
Duza prea calda.
Duza prea
Densificare prea calda.
puternica.

Blocare/Inchidere
prea slaba.

ACTIUNI CORECTIVE
Verificarea temperaturii duzei. Micsorarea zonei de incalzire a duzei.

Reducerea contra presiunii.

Schimbarea duzei

Verificarea capacitatii presei in mod inchis.