UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERAS Y
ARQUITECTURA
Escuela
Ingeniera Mecnica
Proyecto
Colectores de Polvo
Alumno
Ernesto Alonso Cornejo Chambi

Arequipa
2016
Mantenimiento y soluciones.

Hoy en da, en cualquier sector industrial, se ha convertido en un gran desafo integrar el buen
funcionamiento de los filtros de mangas con la adquisicin de nuevos equipos para control de
la contaminacin y al mismo tiempo cumplir las exigencias relacionadas con regulaciones
sobre aire limpio.

Para decidir qu equipo de control de la contaminacin del aire es el adecuado, el

mantenimiento es un factor de gran importancia. Actualmente, para los filtros de mangas, el
reemplazo de las mangas y de los componentes que constituyen los filtros representan una
elevada inversin; de ah que un adecuado mantenimiento es una decisin tcnica que
requiere de una correcta evaluacin.

Los problemas ms comunes en los equipos de coleccin de polvo con filtros de mangas son
tales como:

Baja eficiencia de filtracin.

Alta presin diferencial.

Problemas en las mangas filtrantes.

Alto consumo de energa. (aire comprimido)

A continuacin se presentan una serie de problemas comunes as como recomendaciones para

mejorar la eficiencia en un filtro tipo Jet Pulse.

Problemas en el sistema de limpieza.

En filtros Jet Pulse el sistema de limpieza por aire comprimido es el responsable de la limpieza
de las mangas. Consiste en un tanque pequeo de aire comprimido que por medio de una
vlvula de diafragma, se expulsa el aire hacia la flauta. Por cada boquilla de la flauta, sale el
aire que permite la limpieza de las mangas. La apertura y cierre del diafragma es controlado
por una vlvula solenoide. El medidor Photohelic controla de inicio y suspensin del ciclo de
limpieza, sus valores deben ser ajustados a 1.12 y 1 kPa (113 y 100 milmetros de columna de
H2O) respectivamente.

El venturi es un dispositivo en forma de cono ubicado en la parte superior de la manga, se

encarga de encauzar el flujo de aire comprimido hacia el centro de la manga, incrementando
as la accin limpiadora. Estn hechos de acero dulce, Vydynea o aluminio fundido.

Los venturis antiguos pueden mostrar signos de desgaste y causar abrasin en la manga. Las
flautas mal alineadas pueden dirigir el aire pulsado contra el lateral del venturi, en lugar de
enviarlo hacia el centro de la manga. Esto podra producir un agujero en el metal y ocasionar
daos en la manga. Para ello, hay que revisar la placa portamangas y asegurarse de que no
tiene grietas ni fugas. Los bordes filosos o rebabas pueden rasgar las mangas filtrantes durante
la instalacin, y los agujeros que no son perfectamente redondos pueden originar fugas.
El desalineamiento radial entre el orificio de la flauta y el Venturi permite que se escape, por
los lados, parte del el aire comprimido para la limpieza de la bolsa filtrante; la bolsa no se
limpia correctamente y en consecuencia provoca una baja en la eficiencia de filtracin. Para
ello, entre el orificio de la flauta y el Venturi, debe haber un ngulo mximo de separacin de
1.5.
Otro problema comn es el desalineamiento longitudinal entre el orificio de la flauta y la bolsa
filtrante. Esto tambin ocasiona un desperdicio de aire comprimido, para ello, el
desalineamiento mximo permitido debe ser menor a pulg. (< 6.35mm). Las figuras 2.15 A y
B muestran los dos tipos de desalineamiento en las flautas.

En las flautas, el problema ms frecuente es el ocasionado por la abrasin del polvo durante
los constantes pulsos de aire comprimido. Los orificios (barrenos) de las flautas, se deterioran
debido a la abrasin, aumentan de dimetro, se deforman y permiten el escape del aire de
limpieza. Al igual que los problemas de desalineamiento de la flauta, la abrasin en los orificios
ayuda a la baja de la eficiencia de filtracin.

Para evitar problemas relacionados con la abrasin, debe de utilizarse siempre aire
comprimido de buena calidad, es decir seco, libre de humedad y libre de aceite, con una
presin mnima de 5 kg/cm2 y una mxima de 6 kg/cm2 . Los secadores industriales
comerciales permiten que la lnea de aire comprimido de la planta quede libre de partculas y
humedad. Esto no slo ayuda al sistema de filtros de aire de la planta sino tambin a los
diferentes equipos que utilizan aire comprimido. Adems se recomienda una inspeccin
mecnica continua de todos los barrenos de las flautas.

Generalmente se recomienda que para la limpieza por chorro de aire, el tiempo de apertura de
la vlvula solenoide durante el ciclo de limpieza sea de 0.15 a 0.20 segundos, este intervalo
est de acuerdo con el tiempo para la recuperacin de la presin en el cabezal de aire (mnimo
de 5 kg/cm2 ).
La secuencia de sacudido tambin influye en la eficiencia de filtracin, una limpieza correcta en
un filtro Jet Pulse debe ser alternada, caso contrario las bolsas recin limpiadas recibirn todo
el polvo de la hilera adyacente que se est limpiando. Las figuras 2.17 A y B ilustran la
secuencia de limpieza incorrecta y la secuencia recomendada.

Las vlvulas de diafragma y solenoides trabajan de manera conjunta para conseguir un eficaz
funcionamiento del sistema de limpieza de los filtros de mangas. Existen varios tipos de
vlvulas, todas con el objetivo de conseguir un rendimiento ptimo de su aplicacin. Los
problemas de pulsacin tpicos ocasionados en las vlvulas son los siguientes de la tabla 2.11:
Problemas en las mangas filtrantes.

Cuando un filtro lleva demasiado tiempo trabajando, las bolsas filtrantes tienden a
estropearse, incluso pueden llegar a romperse. Las fallas en las mangas filtrantes estn
clasificadas en tres grupos: Fallas trmicas, fallas mecnicas y fallas qumicas. Las fallas
trmicas en las mangas filtrantes, que pueden ocurrir por gases a alta temperatura o bien por
acumulaciones de polvo en la tolva, son causadas por:

Limitaciones de la fibra.

Debilitamiento del material.

Contraccin / Elongacin.

Prdida en el acabado.

Las fallas mecnicas en las mangas filtrantes son causadas por:

Flexin excesiva de la fibra.

Abrasin.

Fabricacin deficiente de la bolsa.

Alta presin diferencial de operacin.

Presin excesiva de aire comprimido de limpieza.

Las fallas qumicas en mangas filtrantes son causadas por:

Ataques por cidos.

Ataques por materiales custicos (con pH mayor a 7 corrosivos).

Hidrlisis.

Seleccin inadecuada del textil

Cuando una bolsa filtrante se rompe, es necesario su cambio, pero a veces la ruptura no es tan
severa como para cambiarla o quiz por necesidades operativas no es posible el reemplazo de
la bolsa. En esos casos se puede coser la bolsa filtrante y ponerla nuevamente en operatividad.
Cuando se tiene un filtro con bolsas filtrantes con costuras, es necesario orientar las costuras
de las bolsas filtrantes hacia un solo lado. Se pueden orientar hacia el cabezal de aire de
limpieza o bien hacia el lado contrario a la entrada del colector. Caso contrario, si las costuras
estuvieran orientadas hacia el lado opuesto del cabezal de aire de limpieza, el flujo de aire
sucio de entrada del colector abrasara las costuras estropendolas ms rpido.

Otra causa de falla en las mangas filtrantes es debida a las abrazaderas. Existen varias razones
por las que las abrazaderas pueden fallar y que deben considerarse al tomar una decisin de
compra:

mala aplicacin

mala colocacin

torsin excesiva

reutilizacin de abrazaderas viejas

corrosin

Antes de sustituir las mangas, una inspeccin adecuada del filtro puede evitar demoras a la
hora de volver a poner en marcha la unidad. Si surgen problemas adicionales a la simple
sustitucin de las mangas, stos pueden identificarse durante la revisin. Asimismo, se puede
planificar la nueva puesta en marcha de los equipos, a fin de que stos cumplan con los
requisitos de control de contaminacin del aire.
 Requerimientos

Tabla de orden de actividad

Aplicacin del TPM

Mejora focalizada
Mantenimiento planeado
Capacitacin
Control inicial
Mejoramiento para la calidad
TPM en los departamentos de apoyo
Seguridad higiene y medio ambiente
Mantenimiento autnomo

OBJETIVOS

Mejora focalizada

Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el proceso productivo

Las perdidas pueden ser:

Fallas en las partes principales

Cambios y ajustes no programados
Fallas de equipos auxiliares
Ocio y paradas menores
Reduccin de velocidad
Arranque

Mantenimiento planeado

Lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones ptimas

La idea del mantenimiento planeado es la de que el operario diagnostique la falla y la indique

con etiquetas con formas, nmeros y colores especficos dentro de la mquina de forma que
cuando el mecnico venga a reparar la mquina va directo a la falla y la elimina.

Este sistema de etiquetas con formas, nmeros y colores es bastante eficaz ya que al mecnico
y al operador les es ms fcil ubicar y visualizar la falla.

Capacitacin

Aumentar las capacidades y habilidades de los empleados

Aqu se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que
se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, solo hay que buscar asesora
externa cuando las circunstancias lo requieran.

Algunas ventajas que se obtiene son: Formar personal competente en equipos y en la mejora
continua de su rea de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del personal. Estimular la
formacin sistemtica del personal.

Control inicial

Reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento

Mejoramiento para la calidad

Tomar acciones preventivas para obtener un proceso y equipo cero defectos

Esto se logra con la continua bsqueda de una mejora y optimizacin del equipo.

Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del
equipo en un punto donde el cero defectos es factible.

TPM en los departamentos de apoyo

Eliminar las perdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia

El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacn, para ello
lo importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo.

Seguridad higiene y medio ambiente

Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin

Aqu lo importante es buscar que el ambiente de trabajo sea confortable y seguro, muchas
veces ocurre que la contaminacin en el ambiente de trabajo es producto del mal
funcionamiento del equipo.

Mantenimiento autnomo

Conservar y mejorar el equipo con la participacin del usuario u operador

La idea del mantenimiento autnomo es que cada operario sepa diagnosticar y prevenir las
fallas eventuales del equipo y de este modo prolongar la vida til del mismo. No se trata de
que cada operario cumpla el rol de un mecnico, sino que cada operario conozca y cuide su
equipo adems Quin puede reconocer de forma ms oportuna la posible falla de un equipo
antes de que se presente? Obviamente el operador calificado ya que el pasa mayor tiempo con
el equipo que cualquier mecnico.

Beneficios del TPM

Reduccin de defectos en procesos: el 20%

Disminucin de reclamos: 50%
Reduccin de costos de mantenimiento: 30%
Mejora de capacidad del equipo: 15%
Reduccin de llamadas de servicio para reparacin: 30%