Sunteți pe pagina 1din 9

Sudarea cu laser

n domeniul realizrii pieselor de autovehicule se manifest o tendin de nlocuire a


fontei cu aluminiul i aliajele sale, cu mase plastice i materiale compozite.
Procedeul de mbinare nedemontabil a dou sau mai multe piese, n aa fel nct s
se obin o legtur metalic de egal rezisten, care s prezinte siguran n execuie i
exploatare, se numete procedeul de sudare.
Tehnologia de sudare prezint o serie de dezavantaje si avantaje.
Avantaje: - reducerea consumului de metal;
- productivitate mai mare;
- se obin mbinri etane;
Dezavantaje: - pot aprea defecte greu identificabile;
- tensiuni i deformaii la sudare.
Domeniile de aplicare sunt multiple: construcia de maini i utilaje, industria
metalurgic, industria chimic i petrochimic, industria extractiv, industria mijloacelor de
transport etc. .
n 1802 a fost descoperit arcul electric de ctre Petrov iar in 1980 sudura cu laser.
Procedeele de sudare pot fi comvenionale sau neconvenionale.

I. Caracteristicile metodei conventionale de fabricaie


Metodele convenionale reprezint metodele simple, iniial descoperite pentru a fi
folosite in tehnologia de sudare.
Procedeul de sudare cu electrod nvelit (SEI) , ntlnit i sub numele de sudare
manual electric (SME), reprezint un procedeu tradiional de sudare.
Pentru realizarea sudurii se folosete o surs de tensiune/curent. Aceast tensiune
este aplicat unui electrod, iar la polul mas al sursei de tensiune este conectat piesa ce
urmeaz a fi sudat. Un circuit electric se nchide prin intermediul unei scntei n
momentul apropierii electrodului de piesa legat la mas. Materialul de sudat poate fi
ptruns mai mult sau mai puin n funcie de intensitatea curentulul. Materialul de adaos
folosit este furnizat de electrodul de sudare.
Aces procedeu de sudare avea iniial un electrod de crbune, iar n 1902 Kjellberg a
mbuntit procedeul folosind electrodul nvelit.

II. Caracteristicile metodei neconvenionale de fabricaie


Asamblarea nedemontabil a dou materiale, prin topirea marginilor, folosind
energia optic se numete sudarea cu laser. Prin concentrarea fasciculului laser la suprafaa
de separaie a celor dou materiale de sudat cu ajutorul unor lentile optice se obine energia
necesar topirii materialelor.
Un tratament termic de detensionare poate urma dup sudarea cu laser, datorat
aciunii unui alt fascicul laser. Pe toat suprafaa cordunului de sudur va fi dispersat
energia luminoas, rezultnd astfel o mbinare cu caracteristici mecanice superioare metodei
clasice.
Datorit concentrrii energiei luminoase pe o suprafa punctiform, mult mai mic
dect cea obinut prin metoda clasic de sudare, zona influenat termic (ZIT) la sudarea cu
laser este foarte mic.

III. Diferenele ntre metoda neconvenional i metoda convenional


Sudarea cu fascicul de fotoni (metoda neconvenional) prezint o serie de avantaje
comparativ cu metoda clasic, sudarea cu electrod nvelit:
- Densitate mare de energie sudura keyhole (sudura laser adnc, caracterizat
printr-o zon de fuziune ngust i adnc, limitat de suprafee paralele);

Fig.1. Sudura KEYHOLE


[http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/SUDAREA-CU-FASCICUL-LASER94846.php]

- Vitez mare de procesare


- Comutare rapid start / stop
- Sudeaz la presiune atmosferic
- Nu genereaz raze X
- Fr material de adaos
- Sudur ngust
- Zon influenat termic redus
- Sunt posibile suduri foarte precise
- Relativ uor de automatizat.
IV. Necesitatea aplicrii metodei neconvenionale de fabricaie
O serie de soluii avantajoase sunt oferite de tehnologiile de prelucrare cu laser, cum ar
fi: precizie ridicat, rezisten mecanic ridicat, diminuarea timpului de lucru, eliminarea
deformaiilor i a tensiunilor termice care ar putea sa apar n urma uzinrii, realizarea
reperelor cu configuraie complex, n spaii care nu necesit atmosfere controlate, pe
instalaii automatizate sau robbotizate comandate de calculatoare.
n domeniile tratamentelor termice, alierilor de suprafa, guririi, debitrii i mai ales
sudurii, laserele de mare putere i-au gsit largi aplicaii.
n uzinele de producie GM, datorit progreselor tehnologice nregistrate n tehnica
laserelor, mai mult de 100 de echipamente sunt folosite la tratamente termice, sudri,
guriri, debitri i control.

V. Descrierea principiului de aplicare a metodei neconvenionale de


fabricaie
Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, prescurtarea laserului, este un
fascicul luminos coerent, monocromatic, de mare intensitate, care poate fi focalizat pe
suprafaa materialelor la diametre de 2-10 m, realiznd o densitate foarte mare de energie,
de 108 109 W/cm2. Emisia stimulat de atomii de gaze sau de anumite sub substane solide
st la baza producerii fasciculului laser, acest fascicul putnd lucra n regim continuu sau
intermitent. Suprafaa materialelor poate s se nclzeasc chiar i pn la 50000k datorit
absorbiei fasciculului de lumin.
Schematic, un laser se compune dintr-un mediu activ, nchis ntre dou oglinzi
paralele, n care se pompeaz energie pentru realizarea inversiei de populaie.

Fig.2.Schema unui laser


[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.171, fig. 13.1]

Coeficientul de reflexie (R) al oglinzilor paralele este definit prin:



= < 1, unde :
0
I0 radiaia incident
Ir radiaia reflectat.
Transmisia prin oglinzi este :
T = 1 R A,
unde:
R reflectivitatea;
A absorbia oglinzii
Laserul i-a gsit aplicaii multiple n procedeul sudurii prin topire. Realizarea unor
densiti de putere de peste 1000 de ori mai mari dect la procedeele convenionale este
asigurat de concentrarea fasciculului laser pe suprafeele dure.

Fig.3.Densitatea de putere la sudarea cu diferite procese


[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.181, fig. 13.11]

Acest procedeu de sudare prezint o mare flexibilitate m producerea de serie


deoarece fasciculul laser se poate deplasa cu viteza luminii de la un punct la altul, puncte
situate la distane apreciabile.
Piesele metalice se pot afla cap la cap sau suprapuse, n cazul sudrii acestora.

Fig.4. Posibiliti de realizarea a mbinrilor cu fascicul laser. a-cap la cap, b-dou margini
suprapuse, c-sudare prin suprapunere, d-sudare in T, e-sudare fire pe plac, f,g-sudare in
col, h-mbinare in T cu fant, i-sudare tip flans
[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.183, fig. 13.13]
VI. Echipamentele utilizate pentru aplicarea metodei neconvenionale
de fabricaie.
La prelucrrile tehnologice (tratamente termice, sudur, gurire, tiere),
generatoarele laser care se utilizeaz, au puteri specifice ridicate, au medii active sub form
solid sau gazoas i au sisteme optice de dirijare i concentrare a radiaiilor pe suprafeele
pieselor de prelucrat.
Echipamentele folosite sunt Generatoare cu mediu activ solid i Generatoare cu
mediu activ lgazos.

VII. Modul de funcionare. Parametrii funcionali ai echipamentelor

Generatoare cu mediu activ solid


Pentru obinerea unui fascicul laser cu eficiena ridicat mediile active sunt rubinul,
sticla dopat cu ioni de neodim i YAO (Y1 A13 I12) dopat cu ioni de neodim.
Cel mai utilizat laser cu mediu activ solid este cel cu sticl dopat cu neodim. La
temperatura mediului ambiant, acet laser furnizeaz energii mari pe plus (1...100J).
O bar de material dopat cu neodim de form cilindric (diametru 5 ...15 mm;
lungime 30 ... 1200 mm) este componenta unui astfel de laser.
Pentru a realiza cavitatea rezonant, capetele barei sunt prelucrate optic i acoperite
cu straturi reflectante.
Pompajul optic al sediului activ (puterea sursei 1...1500W) este realizat de o surs
(lamp cu descrcare n vapori de metal, lamp cu filament, diod semiconductoare, sistem
solar de pompare) paralel cu mediul activ.
Cu ajutorul unor surse electrice speciale, n care sunt incluse condensatoare
(130...800F) i impedane (7...111H) capabile de a nmagazina i restitui energia
(700...2230J) n corelaie cu o anumit durat (100s...1ms) i tensiuni de descrcare, se
realizeaz alimentarea lmpilor.
Apariia unei inversii de populaie este determinat de mediul activ n care este
absorbit o parte din energia radiat de sursa de pompaj. ntreg ansamblul este montat ntr-
un reflector cilindric cu o seciune eliptic (cavitatea de pompaj) pentru ca radiaia emis de
flash s lumineze ct mai eficient mediul activ.
Elementele ce determin eficiena sczut a laserilor cu mediu activ solid (0,1...5%)
sunt: randamentul sczut la transformarea energiei electrice n cea luminoas (35...40%),
utlizarea incomplet a energiei absorbite de bastonul laser (6...14%) i pierderile din
cavitatea de pompaj (30...70%).
Caracteristicile fasciculelor laser depind si de elementele optice care formeaz
cavitatea de rezonan (oglinzi, prisme). Rezonatorul poate fi cu oglinzi plan-paralele, cu
oglinzi cu raza mare de curbur, confocal, sferic, cu oglinzi cu raze diferite de curbur,
convex-concav sau semiconfocal.
Instalaiile de prelucrare cu laser pot fi prevzute cu alte echipamente, cum sunt cele
de realizare a unei atmosfere controlate n incinta de lucru i de urmrire cu monitor TV a
zonei de aciune a fasciculului, sau cu comand numeric a deplasrii (motor pas cu pas)
piesei de prelucrat.
Prelucrrile principale care se pot executa cu aceste lasere sunt : gurirea de mare
finee, pe adncimi de 34mm, sudura prin puncte (adncimea de ptrundere 0,3 mm),
tierea materialelor metalice cu grosimi de 0,5 10 mm) , tratamente termice ale pieselor
metalice de mari dimensiuni.

Generatoare cu mediu activ gazos


Datorit densitii sczute a mediului activ i nivelurilor energetice nguste, la laserele
cu gaz, inversia de populaie se obine prin ciocniri electronice sau transfer rezonant de
enegie i, uneori, prin pompaj optic sau reacii chimice.
nchis la ambele capete cu dou oglinzi, mediul activ al laserului cu gaz ocup un
volum cilindric (diametrul cilindrului 3...30 mm). Una din oglinzi este parial transparent
deoarece prin ea iese fasciculul laser.
Gazele se pot afla ntr-un raport 10% vol. CO2, 10% vol. N2, 80% vol. He. Amestecul
gazos care formeaz mediul activ este realizat de gazele aflate n butelii. Cu ajutorul unei
pompe de vid este ajustat presiunea amestecului (2...2,6 kPa). Sursa laser va fi o descrcare
liminiscent, ntre anod i catod, care va avea loc n cilindru. Rolul descrcrii n gaz este
acela de a excita nivelul inferior. La micorarea impedanei electrice sau la rcirea
amestecului i la realizarea inversiei amestecului ajut i celelalte gaze. O mare cantitate de
cldur este dezvoltat de curentul descrcrii electrice care poate ajunge la 10...10 mA,
motiv pentru care laserul va trebui s funcioneze ntr-o incint rcit cu ap.
Laserele cu mediu activ gazos pot fi cu bioxid de carbon, heliu, neon, CO2+N2+He si
argon ionizat. Ele pot atinge randamente de 10 35%.
VIII. Schema funcional a echipamentelor

Generatoare cu mediu activ solid

Fig.5. Schema de principiu a unei instalaii de prelucrare cu laser: 1-Generator laser, 2-


Sisteme de modulare si deviere a fasciculului, 3-Sisteme de focalizare a radiaiilor, 4-Piesa de
prelucrat, 5-Sistem de poziionare a piesei, 6-Echipament de comand numeric, 7-Dispozitiv
de programare a emisiei laser, 8-Sistem de comand si sincronizare a emisiei laser, 9- surs
de alimentare cu energie electric, 10-Sistem TV cu circuit nchis, 11-Dispozitiv de control si
msur a fasciculului laser
[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.175, fig. 13.2]

Generatoare cu mediu activ gazos

Fig.6. Schema constructiv a unui laser cu mediu activ gazos. 1-Fascicul laser, 2-fereastr din
NaCl, 3-5-Oglinzi, 4-Tub laser, 6-Sistem de alimentare cu amestec gazos (CO2+He+2), 7-
Sistem de evacuare a gazului folosit, 8-Dispozitiv de formare a amestecului gazos, 9-Pomp
de vid, 10-Surs de alimentare cu energie electric.
[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.175, fig. 13.3]
IX. Concluzii
Sudarea cu laser se dovedete a fi un procedeu de sudare utilizabil n zilele noastre
datorit evoluiei tehnologiei.
Evoluia tehnologiei n materie de sudare poate fi considerat i folosirea
calculatoarelor care permit efectuarea unui control automat al tuturor parametrilor de lucru
la intervale foarte mici de timp, mai puin de 20 ms, de asemenea, nregistrarea lor i
semnalarea abaterilor fa de situaia normal, precum i viteza de deplasare a piesei i
sculei.

Fig.7. Sistem de sudare laser cu comand electronic: 1. Circuit de ap cu rcire; 2. Laser; 3. Fascicul
laser; 4. Robot; 5. Rezervod CO2; 6. Butelie de gaz cu protecie a cordonului de sudur; 7. Piesa de
prelucrat; 8. Instalaie electronic de comand; 9. Instalaie de alimentare cu energie electric; 10.
Instalaie de condiionare a aerului
[Tehnologii noi pentru fabricarea autovehiculelor, Anghel Chiru, Bogdan Benea pag.182, fig. 13.12]
BIBLIOGRAFIE:
1. TEHNOLOGII NOI PENTRU FABRICAREA AUTOVEHICULELOR, Anghel
CHIRU, Bogdan BENEA.
2. https://ro.wikipedia.org/wiki/Sudarea_cu_laser
3. http://www.scrigroup.com/tehnologie/tehnica-mecanica/SUDAREA-
CU-FASCICUL-LASER94846.php
4. Cercetri privind sudarea i ncrcarea cu laser, Ionelia Voiculescu
Conferina ASR 2011, Chiinu.
5. Sudarea metalelor i procedeelor conexe Curs online format PDF.