Poltica de intervencin: Mantenimiento preventivo

Se trata de un sistema de afilado de fresas de corte compuesto por un grupo de 05(cinco) mquinas
afiladoras. Los rganos mviles son impulsados por un subsistema oleodinmico. El punto de
operacin, es decir donde la herramienta (muela esmeril) y la pieza (til) se juntan para el afilado,
es baada por un lquido refrigerante.

En este sistema se genera muchas paradas imprevistas debido a la falla sistemtica de las mangueras
de alta presin del subsistema oleodinmico de la afiladora. Es el tema a analizar.

1.-Descripcin del subsistema oleodinmico

El subsistema oleodinmico est compuesto por:

Motor
Bomba
Electrovlvulas

Todos ellos montados en el bastidor de la afiladora, el subsistema oleodinmico alimenta a todos

los rganos mviles de la afiladora por medio de mangueras de alta presin. Debido a los picos de
presin (cerca de 45 bares), las fuertes variaciones de la misma y las continuas flexiones-torsiones,
las mangueras fallan ocasionando:

Prdida de lubricante que se contamina con el refrigerante(Ver Tabla 1)

Prdida debida al tiempo de sustitucin.

El costo cuando ocurre una falla depende de:

El tiempo empleado por el operador para detectar la prdida y corregirla

El volumen de lubricante perdido

Tabla 1.- Consumo del aceite hidrulico ao 2011

%Consumo sobre
Consumo Total de aceite
Mquina Costo ($) el total de aceite
2011(lt) adquirido(lt)
adquirido
1 1289 2109.1 16000 8.1
2 700 1145.5 16000 4.4
3 579 945.5 16000 3.6
4 914 1515.2 16000 5.7
5 1519 2484.8 16000 9.5
Total 5001 8200 16000 31.3

En el ao 2009 el grupo de mquinas consumi cerca del 20% de aceite menos respecto al 2011,
mientras en los dos primeros meses del 2012 la tendencia muestra un aumento de cerca del 12%
respecto al ao anterior, lo que denota un progresivo deterioro de la mquina (probable ingreso en
la zona 3 de la curva de la baera)

2.- Caractersticas tcnicas de los componentes de la mquina afiladora

En seguida se presenta el esquema cualitativo relativo al sistema oleodinmico :

 Motor de la bomba Intercambiador de
calor

Bomba hidrulica Depsito

volumtrica

Descarga

M
Circuito de alta Mesa oscilante
presin (45 hPa) A

Circuito de media I Brazo y cabezal divisor

presin (20hPa)
F

Circuito de baja L
Cabezal porta-pieza
presin (10-18hPa)
D
Las mangueras estn expuestas a:

Desgaste y agrietamiento sobre los apoyos y en el fondo del plano de trabajo,

Flexin cclica en la proximidad de los terminales y
Torsin-flexin en la base del brazo cargador.

El conjunto de todas las mangueras de una afiladora es el siguiente:

Subgrupo N tubos Longitud(cm) Diam nominal

Cabezal portapieza 8 95 6
Cilindro basculante 9 95 6
Cilindro basculante 2 150 8
Rotacin de la bascula 2 70 6
Rotacin de la bascula 5 100 6
Diamantador 4 100 6
Diamantador 2 80 6
Sujetador del diamante 7 120 6
Oscilacin del diamante 2 70 6
Oscilacin del diamante 1 50 6
Pistones del robot 7 100 6
Soporte del robot 16 135 6
Rotacin del robot 1 30 10
Abrir-Cerrar cargador 2 60 8
Sujetador de envo 1 70 6
Sujetador de descarga 1 90 10
Cambiador 2 110 16
Compuerta 2 40 8
Total material 74

Las causas principales de rotura deducidas de las Ordenes de Trabajo de Mantenimiento y del
anlisis de campo son:

1. Deterioro de la manguera por desprendimiento y fisuracin en las proximidades de los

terminales (lado comprimido) debido a fatiga flexional o torsional en ambiente qumico y
mecnicamente agresivo.
2. Deterioro por desgaste de la vaina protectora debido al rozamiento en presencia de elevada
cantidad de partculas del esmeril.
3. Deterioro por lmite de vida, o degradacin de la estructura polimrica, con aparicin de
hernia e hinchazn en la superficie.

Las tres causas principales arriba enumeradas se refieren a eventos sistemticos que afectan las
mangueras de las cinco mquinas examinadas para un total de 280 mangueras aproximadamente.
No se considera en este anlisis roturas accidentales debido al atrapamiento con rganos en
movimiento.
Se puede observar en la siguiente figura la estructura tpica de una manguera de alta presin de
circuito oleodinmico

La manguera debe resistir una presin de 50 bares y un dimetro mnimo de curvatura de 10cm.

Para esta aplicacin la seleccin no debera hacerse en base a criterios de resistencia a la presin o
al corte sino en base a dos aspectos:

De resistencia al desgaste en ambiente agresivo y erosivo y

Por su capacidad de soportar un elevado nmero de flexiones y torsiones sin que se fisure.

Efectos de las averas sobre la produccin

La rotura de una manguera a travs de la cual fluye aceite hidrulico a presin estndar tiene lugar
progresivamente: al inicio, una pequea fisura del alma deja pasar poqusimo aceite; con el trabajo
continuo, se expande hasta causar una prdida tal que reduce la presin. Cuando se reduce
demasiado la presin se bloquea automticamente la mquina.

Pocas veces se tiene una rotura catastrfica de la manguera de alta; cuando ocurre, tiene lugar en
las proximidades del terminal. El efecto de prdida de aceite no es visible por el fuerte flujo de fluido
lubro-refrigerante a presin que inunda la mquina durante la operacin. La avera se hace evidente
cuando el operador se da cuenta que la mquina no puede mantener el ritmo productivo. Los
sntomas ms visibles de que se est aproximando la falla son principalmente dos:

1. La cada de presin observada en el manmetro

2. La disminucin del nivel de aceite en el depsito que est en la parte inferior.

Cuando el operador percibe la falla, para evitar intiles prdidas de aceite finaliza la operacin en
curso y detiene la mquina.

La poltica de mantenimiento en esta factora ha sido siempre la de intervenir sustituyendo las

mangueras cuando ha fallado (correr hasta la falla)
Los registros de intervencin al respecto son escasos a pesar del elevado nmero de fallas
detectadas en campo (cerca de 1 cada 10 jornadas segn los operadores de produccin) lo que haca
pensar que la mayora de las veces, como adems se corrobor, la sustitucin es realizada por el
operador de turno. Este hecho ha dado como resultado una gran heterogeneidad en la tipologa
pero sobretodo en las caractersticas de confiabilidad de las mangueras actualmente instaladas en
las cinco mquinas. En efecto, presentan edades muy variables, desde pocas jornadas hasta varios
aos.

Una vez que la falla es detectada, el tiempo medio de restauracin de la funcionalidad es

relativamente breve se puede aproximar a 40 minutos, independientemente que la intervencin la
ejecute mantenimiento o produccin.

Por cada hora de trabajo de la mquina se factura 65 dlares. Los costos horarios operacionales son
de 13 dlares. El margen de contribucin es entonces 52 dlares/h

El tcnico que interviene la mquina le cuesta a la empresa 20 dlares/h

El aceite hidrulico cuesta 1.63 dlares/litro

El costo promedio de cada manguera es $15.00

Al detectar la falla en promedio se han perdido 40 litros de aceite.

Si se hiciera el cambio de manguera preventivamente teniendo la manguera nueva a disposicin el

cambio podra hacerse en 12 minutos. El operador de la mquina debera esperar ese tiempo.

La curva de confiabilidad de la manguera es como muestra la figura siguiente (abscisa en aos):

R
1.2
1
0.8
0.6
R
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14

Se trata ahora de determinar una poltica para la sustitucin programada del parque de
mangueras de modo de minimizar los costos anuales.