Pb1 Determinarea numarului de utilaje

Intr-o secie de producie cu ajutorul utilajelor de tipul U1, U2 i U3 sunt efectuate 3 operaii
la produsele P1 i P2. Se cunosc produciile planificate (2000+10*200) buc P1 i (4000+30*100) buc
P2. n tabelul urmtor sunt prezentate normele de timp pentru cele 3 operaii executate:
Norme de timp (h/buc)
Produsul Op1(U1) Op2(U2) Op3(U3)
P1 2+10*0,2 = 4 5 2+10*0,2 = 4
P2 5 1+30*0,1 = 4 1+30*0,1 = 4

n secia respectiv se lucreaz cu sptmn ntrerupt n 2 schimburi pe zi a cte 8 ore. n

tabelul urmtor sunt dai timpii de staionare pentru reparaii planificate i pentru opriri tehnologice.

Timp de staionare Op1(U1) Op2(U2) Op3(U3)

Pt reparaii 10 zile 200 ore 15 zile
Pt opriri tehnologice 10% 5% 200 ore

* S se calculeze necesarul de utilaje pentru cele 3 operaii.

P1 = 4 000 buc
P2 = 7 000 buc
Determinarea necesarului de utilaje
Timpul necesar (Tnec)
Tnec = Qi * nti = 4 000 * 4 + 7 000 * 5
Timpul disponibil (Tdisp) zile
Tdisp = (tn-trep)*ns*ds*Kot = (255-10) 2*8*0.90 = (245) 2*8*0.90 = 3528
Kot- coeficiernt opriri tehnologice 10 %
Nu = Tnec/Tdisp = 51 000/3528 = 14.46 = 15 utilaje
Tdisp (ore) =(tn*ns*ds- trep)Kot = (255*2*8200)0.95

cretere a produciei cu 20% pt P1 i 10% pt P2. S se calculeze deficitul de timp

Q1 = 4 000 + 20% =4800
Q2 = 7 000 + 10% = 7 700
T Total disponibil = Nu * Tdisp = 15 * 3528 = 52 920
+20% Tnec = Qi * nt1 + Q2 * nt2 = 4 800 * 4 + 7 700 * 5
E/D = T Total disponibil - Tnec = 52 920 57 700 = -4 780 ore deficit

S se gseasc posibiliti de acoperire a creterii produciei (3 soluii Nus; Ks; p%)

Nus = Tnec/Tdisp = 57 700/3 528 = 16.36 = 17, se mai achizitioneaza 2 utilaje
Ks coeficientul mediu de schimb
Tdisp = Tnec/Nu
(tn - trep) Ks * ds * Kot = Tnec/Nu
(255-10)Ks*8*0.90 = 57 700/15
245 * Ks * 8 * 0.90 = 3846.67
Ks = 3846.67/245 *8*0.90
Ks = 3846.67/1764 = 2.18
ORE
(tn * Ks * ds - trep)Kot = Tnec/Nu
(255 * Ks * 8 200) 0.95 =4176/14
255 * Ks * 8 200 = 298.29/0.95
255 * Ks * 8 200 = 313.99
255 * Ks * 8 = 313.99 + 200
255 * Ks * 8 = 513.99
Ks = 513.99/2040
Ks = 0.26

P% - Procentul de reducere a normei de timp

Tnec * p = T Total disp.
P = T Total disp/Tnec
P = 52 920/57 700 = 0.92 Rezulta o reducere de 8%.

Pb2 Calculul costului unitar

ntr-o firm sunt realizate 2 produse destinate vnzrii (P1 i P2). Firma este compus din
dou secii de producie.
n secia 1 sunt realizate produsele P1, S1 i S2. n legtur cu acestea se cunosc urmtoarele
informaii:
Norme de consum (kg/buc) Pre aprovizionare (lei/kg)
Materii prime P1 S1 S2
M1 4+10*0,2 = 6 5+10*0,2 = 7 - 200+30*10 = 500
M2 3+10*0,2 = 5 - 2+10*0,2 = 400+30*10 = 700
4
M3 6 8 8 300+30*10 = 600

Din procesul de producie se obin i produse recuperabile reprezentnd 10% din valoarea
materiilor prime.
Pentru obinerea produselor sunt efectuate urmtoarele 3 operaii:
Norme de timp (h/buc) Salariu tarifar orar (lei/h)
Operaii P1 S1 S2
Op1 5+30*0,1= 8 2 2 20+10*5 = 70
Op2 4 4+30*0,1 = 7 3 30+10*5 = 80
Op3 6 7 2+30*0,1= 40+10*5 = 90
5

n secia 2 sunt prelucrate produsele P1 i P2.

n componena unui produs P2 intr 2 semifabricate S1 i 4 semifabricate S2.
Sunt executate urmtoarele operaii:
Norme de timp (h/buc) Salariu tarifar orar (lei/h)
Operaii P1 P2
Op4 4+30*0,1 = 7 6 60+10*5 = 110
 Op5 8 2+30*0,1= 5 80+10*5 = 130

Se consider cheltuielile cu CAS+FS 35% din cheltuielile cu salariile directe.

Cheltuieli comune secia 1 (200+30*5) mil lei = 350
Cheltuieli comune secia 2 (100+30*5) mil lei = 250
Cheltuieli cu salariile directe n secia 1 (600+10*10) mil lei = 700
Cheltuieli cu salariile directe n secia 2 (500+10*10) mil lei = 600
Cheltuieli generale ale ntreprinderii (100+30*5) mil lei = 250
Cost de secie total (800+10*10) mil lei = 900
Cheltuielile cu desfacerea reprezint 5% din costul de ntreprindere.
* S se calculeze costurile unitare pentru cele dou produse, P1 i P2.

Chmp/p = nci*pai
Chmp/p = 6 * 500+ 5 * 700+ 6 * 600 = 3 000 + 3 500 + 3 600= 10 100
gmp/p = 6+5+6 = 17 kg
Val mat rec = 10% * Chmp/p
PI = 10% * 10 100 = 1010
Che sal dir = nti*sthi
Ch sal dir = 8 * 70 + 4 * 80 + 6 * 90 = 560 + 320 + 540 = 1 420
Cas 35% FS
CasPI = 35% * 1420 = 497
Kccs = CCS/FSD = 350/700 = 0.50
Cheltuieli comune secia 1 = 350
Cheltuieli cu salariile directe n secia 1 = 700

Cota CCS = Kccs * ch sal dir/p

PI = 0.50 * 1420 = 710
Cost de sectie I = Chmp/p Val mat rec + Ch sal dir + Cas + Cota Ccs
PI = 10 100 1010 + 1420 + 497 + 710 = 11 717

CALCULUL CAPACITATII DE PRODUCTIE

Nu=Q*nt/tdisp
Q=Nu*tdisp*np
1/nt=np=norma de productie buc/h
Cp = capacitatea maxima de productie
Cp=Nu*tmd*npi
tmp=timp maxim disponibil
npi=norma de productie intensive
tdisp= cum vrem sa utilizam
t max=potentialul maxim de productie=> ns*ds=24h
Se considera un grup de 5 utilaje cu ajutorul carora sunt prelucrate produsele A si B
Se cunosc productiile planificate si normele de timp
4000 pt A; nA=0.2h/buc
10000 pt B; nB=0.5h/buc
La utilajele considerate se lucreaza cu saptamana intrerupta 1 schimb de 8 ore, annual sunt
prevazute 15 zile pt reparative si 260 h orpriri tehnologice
Sa se calculeze capacitatea de productie

aleg produsul reprezentativ (cel pt care se lucreaza cel mai mult (in cazul nostru B)
Tnec=Qi*nti
Ci=coeficient de echivalenta=nti A/nti B
Qei=Qi*Ci
Pi%=ponderi =Qei/11600*100
Cpe=Nu*tmd/nte=55000
tmd=(255-15)*24-260=55000h
Cpi=Cpei/Ci
Gucpi=grad de utilizare a capacitatii de productie
Gucpi=Q/cp*100
=4000/19250=20.77% (A)
=10000/47300=21.14% (B)
diferenta maxim de 1 %