DISEO DEL MODELO

PROCESO
Para la fabricacin del modelo primero lo diseamos en un programa de diseo asistido
por computadora

La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de madera, cristal, plstico y

metales que define la forma externa de la pieza que se pretende reproducir y que formar
la cavidad interna en el molde.
En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede
emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poli estireno expandido (EPS)
hasta metales como el aluminio o el hierro fundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
 Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El
porcentaje de reduccin depende del material empleado para la fundicin
A esta dimensin se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso
adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin
de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar
el molde de arena durante su extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida.
Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del
molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la
colocacin del macho.
EQUIPO O MAQUINARIA
Para el diseo del modelo se utilizara una laptop marca TOSHIBA cuyas caractersticas
con descritas a continuacin
Elegante y accesible

Esta lnea de Lenovo cuenta con las caractersticas que necesitas: alta definicin,
poderosos grficos y hasta 8GB de memoria DDR3, que funciona ms rpido y reduce al
mnimo el consumo de energa.
CARACTERSTICAS
HERRAMIENTA O UTILLAJE
En herramientas nos podemos apoyar al software como el inventor as para un pre
fabricado en el diseo

Anlisis

Para evitar el acoplamiento modal entre los distintos elementos que forma el conjunto del
sistema de movimiento, durante la fase de diseo se deben analizar los valores de las
frecuencias de vibracin propias de rueda de carrito minero

En la metodologa propuesta, es posible emplear simulaciones de elementos finitos para

conocer la variacin de las frecuencias naturales y las deformadas asociadas, frente a
cambios del mdulo de Young (dado por la composicin), la geometra de la rueda, el su
geometra, etc.,
Modos propios obtenidos mediante simulacin.

En el caso de que las frecuencias propias de vibracin entraran en conflicto con las del
resto de componentes (acoplamiento modal), estas frecuencias se podran modificar
ligeramente variando la geometra, nmero de labes o la composicin del material.
Simulacin
Una vez que se ha seleccionado la propuesta ms adecuada, un paso importante es
comprobar cmo sera su proceso de fundicin.

Usando un software para la optimizacin del proceso de colada, la metodologa encuentra

una buena herramienta para conocer el grado de fabricabilidad del modelo seleccionado.

Para una geometra de disco determinada es posible disear los utillajes de fabricacin de
tal modo que se obtenga la adecuada velocidad de llenado, con ausencia de poros y puntos
fros, con un adecuado ndice de solidificacin.
 Modelo de colada de rueda de carrito minero y los resultados de velocidad de llenado.

PRODUCTO
El diseo del disco se realiza mediante el programa de elementos finitos Catia, muy
demandado en el mbito profesional. Dicho diseo se basa en un modelo de la rueda de
carrito minero ya existente pero modificado para poder experimentar con otra geometra
de ventilacin y ver los resultados que ofrece. As mismo, hemos diseado la misma rueda