INTRODUCCION

En este trabajo explicare un mtodo de extraccin no tan conocido llamado

lixiviacin el cual consiste en la remocin o extraccin de un componente soluble
(soluto) contenido en un solido mediante un solvente apropiado en otras palabras
es el proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con el objetivo
de extraer de ella las partes que resulten solubles.

La lixiviacin se usa para la extraccin de componentes deseados como la azcar

de la caa o remolacha, o aceites de semillas, fabricacin de caf y te solubles,
extraccin de componentes tales como pigmentos, aceites esenciales, pectina,
gomas, vitaminas, colgeno (obtencin de gelatina) y no deseados tales como
cafena, lactosa, colesterol, grasa y el lavado de alimentos.

Para realizar este procedimiento se observan varios factores para realizar la

lixiviacin, primero debemos buscar el solvente que vamos a utilizar segundo
observamos la temperatura del proceso y tercero el tamao de partcula de solido
existen 3 tipos para realizar estos la lixiviacin en lechos fijos, lixiviacin el lechos
mviles y lixiviacin agitada del solido.

Existen varios mtodos de extraccin pero los que mas se utilizan son lixiviacin
en su lugar, lixiviacin en botaderos y pilas, lixiviacin por percolacin, y lixiviacin
por agitacin los cuales se explican en este trabajo.

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 LIXIVIACIN

La palabra lixiviacin procede del latn Lixivia que significa leja. En Roma esta
palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas
antes de ser machacadas.

Hoy la palabra lixiviacin se usa para describir el proceso mediante el cual se lava
una sustancia pulverizada con el objetivo de extraer de ella las partes que resulten
solubles.

Para separar el soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase slida,

sta se pone en contacto con una fase lquida. Ambas fases entran en contacto
ntimo y el soluto o los solutos se difunden desde el slido a la fase lquida, lo que
permite una separacin de los componentes originales del slido. Este proceso se
llama lixiviacin lquido-slido o simplemente, lixiviacin.

La operacin unitaria se puede considerar como una extraccin, aunque el trmino

tambin se refiere a la extraccin lquido-lquido. Cuando la lixiviacin tiene por
objeto eliminar con agua un componente indeseable de un slido, el proceso
recibe el nombre de lavado.

La lixiviacin es una operacin de transferencia de masa por lo que es

indispensable que exista un contacto ntimo entre el solvente y el soluto contenido
en el slido

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 EXTRACCIN

En general llamada extraccin lquido lquido, se usa para separar dos lquidos
miscibles utilizando un solvente que preferentemente disuelve a uno de ellos. Esta
operacin se usa cuando la separacin por destilacin es ineficaz o muy difcil.
Casos de este tipo se dan con mezclas de temperaturas cercanas de ebullicin, o
sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilacin, aun operando a
vaco.

EQUIPO DE EXTRACCIN

Es fundamental asegurar un buen contacto entre las fases para permitir la

transferencia de materia y luego separa las fases. En la extraccin, las dos fases
tienen densidades comparables, de modo que la mezcla y separacin es ms
difcil que en el caso de una fase lquida y otra gaseosa. Con frecuencia las fases
son difciles de mezclar y todava ms difciles de separar, por lo cual en muchos
extractores la energa de mezcla y separacin se comunica mecnicamente. El
equipo de extraccin puede operar en forma batch (por cargas) o en forma
continua. Una cierta cantidad de alimentacin puede mezclarse con una cantidad
determinada desolvente en un tanque agitado y despus se dejan decantar las
fases y se separan. El extracto es la capa de solvente ms el soluto extrado y el
refinado es la capa de laque se ha separado el soluto. El extracto puede ser ms o
menos denso que el refinado de forma que el extracto puede salir a veces por la
parte superior del equipo y otras por el fondo. Para procesar cantidades
relativamente grandes conviene una operacin en flujo continuo. La mayor parte
de los equipos de extraccin son continuos con sucesivas etapas de contacto.
Entre los principales equipos se mencionan las torres rellenas, las torres de platos
perforados, y las torres agitadas

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 PROCESOS DE LIXIVIACIN PARA SUSTANCIAS BIOLGICAS.

En la industria de procesos biolgicos y alimenticios, muchos productos se

separan de su estructura natural original por medio de una lixiviacin lquido-
slido.

Ejemplos

Lixiviacin de azcar de las remolachas con agua caliente.

Produccin de aceites vegetales, se emplean disolventes orgnicos como hexano,

acetona y ter, para extraer aceite de cacahuate, soya, semillas de lino, semillas
de ricino, semillas de girasol, semillas de algodn, harina, pasta de palo e hgado
de hipogloso.

En la industria farmacutica se obtiene una gran diversidad de productos por

lixiviacin de races, hojas y tallos de plantas.

En la produccin de caf instantneo soluble, el caf tostado y molido se somete

a una lixiviacin con agua pura.

El t soluble se fabrica por lixiviacin de hojas de t con agua.

El tanino se extrae de las cortezas de rboles por lixiviacin con agua.

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 FACTORES PARA LA LIXIVIACCIN

1.- Caractersticas fsicas y qumicas de la mena

2.-Caracterizacin mineralgica.

3.-Ley de la mena.

4.-Solubilidad del metal til en la fase acuosa.

5.-La cintica de disolucin.

6.-Magnitud de tratamiento.

7.-Facilidad de operacin.

8.-Reservas de mineral.

9.-Capacidad de procesamiento.

10.-Costo de operacin y capital.

11.-Rentabilidad

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 FACTORES A CONTROLAR EN UNA LIXIVIACIN

SELECCIN DEL SOLVENTE A UTILIZAR

El solvente empleado debe solubilizar al soluto (agua: azcar; alcohol: pectina y

gomas; solventes orgnicos: grasas y aceites)

El solvente ideal es el agua (bajo costo, no txica, no inflamable, no corrosiva), sin

embargo no siempre tiene una capacidad de extraccin adecuada

El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de transferencia de masa

posible

LA TEMPERATURA DEL PROCESO

Al aumentar la temperatura del proceso:

Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente.

Aumenta el coeficiente de difusin del solvente en las partculas de slido.

Lo que provoca una mayor velocidad de extraccin

Sin embargo, temperaturas muy elevadas pueden deteriorar el producto o

provocar la evaporacin del solvente

Se debe encontrar la temperatura mas adecuada para cada caso en particular

TAMAO DE PARTCULA DEL SLIDO

Cualquiera que sea el mtodo de extraccin empleado, generalmente la materia

prima(slido) que contiene al soluto debe acondicionarse(corte, trituracin,
molienda) para propiciar el contacto con el solventey facilitar su extraccin

-Las partculas pequeas crean una mayor rea interfacial entre el slido y el
lquido y una distancia mas corta para que el soluto se difunda a travs de la
partcula y alcance la superficie

-Pero si el tamao de partcula es demasiado pequeo, se forman conglomerados

que impiden la circulacin de solvente entre las partculas y dificultan su
separacin del solvente provocando que las partculas de slido puedan ser
arrastradas con el solvente

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 VELOCIDAD DE LIXIVIACIN

En la lixiviacin de materiales solubles del interior de una partcula por accin de

un disolvente, el proceso general consiste en los siguientes pasos:

1. El disolvente se transfiere del volumen de solucin a la superficie del slido.

2. Despus, dicho disolvente penetra o se difunde en el slido.
3. El soluto se disuelve en el disolvente.
4. Entonces, el soluto se difunde a travs de la mezcla de slido y disolvente
hasta la superficie de la partcula.
5. Finalmente, el soluto se transfiere a la solucin general.

VELOCIDAD DE EXTRACCIN

Donde:

dE/dt = velocidad de extraccin (m3/s)

KL= coeficiente de transferencia de masa (m/s)

A = rea interfacial (m2)

Cs= concentracin del componente soluble en la interfase. Como se considera

que en la interfase existe una solucin saturada, = concentracin de saturacin de
la solucin a la temperatura del proceso (fraccin masa)

C = concentracin del componente soluble en la masa del solvente (fraccin

masa)

INFLUENCIA DE LAS VARIABLES DE PROCESO EN LA VELOCIDAD DE

EXTRACCIN

Tipo de solvente a utilizar: KL

Temperatura del proceso: Cs

Tamao de partcula del slido: A

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 EXTRACCIN MEDIANTE FLUIDOS SUPERCRTICOS

La tecnologa de fluidos supercrticos emplea generalmente CO2, que en

condiciones de presin y temperatura superiores a su punto crtico, se mantiene
en un estado con propiedades intermedias entre lquido y gas lo que lo convierte
en un potente disolvente.

Esta tecnologa se est utilizando a nivel industrial para la obtencin de extractos

herbales a partir de plantas aromticas, extractos de especias para colorantes y
aceites esenciales, desalcoholizacin de bebidas como la cerveza, extraccin de
colesterol de aceites, extraccin de la cafena del caf, entre otros.

Algunas ventajas son que se emplean temperaturas menores que con solventes
orgnicos por lo que el producto no se daa, adems de ser no inflamable, no
txico, no cancergeno, no corrosivo y no genera residuos

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 TIPOS DE EQUIPO PARA LA LIXIVIACIN

LIXIVIACIN EN LECHOS FIJOS: Este equipo se usa en la industria del azcar

de remolacha, en la extraccin de taninos de corteza curtiente, en la extraccin de
productos farmacuticos de cortezas y semillas, y en otros procesos

LIXIVIACIN CON LECHOS MVILES: Estos procesos son tiles en la extraccin

de aceite a partir de semillas vegetales, como la de algodn, cacahuate, y soya.

a) extractor de cangilones tipo Bollman, b) extractor con transportador de

tornillo tipo Hildebrandt.

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LIXIVIACIN AGITADA DEL SLIDO: Cuando el slido se puede moler hasta
cerca de 200 mallas (0.074 mm), es posible mantenerlo en suspensin aplicndole
agitacin, y lograr una lixiviacin continua a contracorriente, colocando varios
agitadores en serie con tanques de sedimentacin o espesadores entre cada
agitador.

Lixiviacin a contracorriente usando espesadores.

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 MTODOS DE LIXIVIACIN

LIXIVIACIN IN-SITU (en el lugar)

La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de residuos fragmentados
dejados en minas abandonadas, mientras la lixiviacin IN SITU se refiere a la
aplicacin de soluciones directamente a un cuerpo mineralizado.

Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un gran inters por los
bajos costos de inversin y operacin que se requieren, y que posibilitan recuperar
valores metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los bajos costos
son consecuencia de evitar o al menos disminuir los costos de extraccin minera,
el transporte del mineral a la planta y de los desechos finales del proceso, y la
construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la recuperacin es baja
(< 50% ).

Tipo I : Se trata de la lixiviacin de cuerpos mineralizados fracturados

situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas subterrneas.
Puede aplicarse a minas en desuso, en que se haya utilizado el "block
caving", o que se hayan fracturado hidrulicamente o con explosivos (IN
PLACE LEACHING).

Tipo II : Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a cierta

profundidad bajo el nivel de aguas subterrnea, pero a menos de 300 -500
m de profundidad. Estos depsitos se fracturan en el lugar y las soluciones
se inyectan y se extraen por bombeo.

Tipo III : Se aplica a depsitos profundos, situados a ms de 500 m bajo el

nivel de aguas subterrneas

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LIXIVIACIN EN BOTADEROS Y PILAS

Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o sobrecarga de minas de tajo

abierto, los que debido a sus bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser
tratados por mtodos convencionales. Este material, generalmente al tamao "run
of mine" es depositado sobre superficies poco permeables y las soluciones
percolan a travs del lecho por gravedad. Normalmente, son de grandes
dimensiones, se requiere de poca inversin y es econmico de operar, pero la
recuperacin es baja (por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos excesivos para
extraer todo el metal. Las soluciones se alimentan generalmente por aspersin.

Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin de bajo rendimiento

(pero tambin de bajo costo). Entre las diferentes razones para ello se puede
mencionar :

- Gran tamao de algunas rocas (> 1 m).

- Baja penetracin de aire al interior del botadero.

- Compactacin de la superficie por empleo de maquinaria pesada.

- Baja permeabilidad del lecho y formacin de precipitados (yeso, ...)

- Excesiva canalizacin de la solucin favorecida por la heterogeneidad de

tamaos del material en el botadero.

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LIXIVIACIN EN PILAS

Estril de mina

1.- Se acumulan cerca de la mina.

2.-Alcanzan alturas de 100 metros o ms

3.-Sustrato basal no siempre es el ms adecuado para recoger soluciones:

ADECUACIN SUELO

4.-solucin en la parte superior y se recoge en una piscinas impermeable.

5.-Poco capital de inversin y operacin.

6.-Recuperaciones bajas

7.-Cintica es lenta

La distribucin de las soluciones se realiza por RIEGO, INUNDACIN O

PERFORACIONES VERTICALES.

a)Riego

Permite una distribucin uniforme sobre el rea superficial.

Se usan tuberas de goteros o aspersores.

b) Inundacin.

Se crean canales de 0.5 x 10 m

sobre la superficie inundndolas con solucin

c) Perforaciones verticales.

La solucin se Introduce mediante tuberas plsticas perforadas verticales al

interior :15 cm de dimetro y a 2/3 de la altura. Las tuberas que se introducen son
de 10 cm. Los flujos de las soluciones dependen de la permeabilidad, un rango
general va de 1 (l/h m2) a 15 (l/h m2)

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LIXIVIACIN POR PERCOLACIN

Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solucin acuosa
que percola e inunda la batea o estanque.

Los minerales a tratar por este mtodo deben presentar contenidos metlicos altos
o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un perodo razonable (3 a

14 das) y en trozos de tamao medio con tonelajes suficientes de mineral

percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin inicial que
requiere este tipo de proceso.

Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa antigua actualmente en

desuso.

El esquema general del proceso se puede observar en la Fig. 3. El mineral

procedente de la explotacin, a cielo abierto o subterrnea, debe ser ligeramente
preparado en una planta de chancado y/o aglomeracin, para conseguir una
granulometra controlada que permita un buen coeficiente de permeabilidad.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y

altura calculada para proceder a su riego con la solucin lixiviante. Tras percolar a
travs de toda la pila, se recolectan los lquidos enriquecidos (solucin rica) que se
llevan a la planta de proceso de recuperacin de la sustancia mineral (sal o metal).
Las aguas sobrantes del proceso vuelven a ser acondicionadas para ser
recicladas hacia las pilas. Tambin en algunos casos es preciso aadir agua
nueva, para reponer las fuertes prdidas de evaporacin del circuito.

Se denomina cancha de lixiviacin a la superficie de apoyo de la pila donde se

coloca la impermeabilizacin. Cuando la cancha es recuperada para reutilizarla
con un nuevo mineral se trata de lixiviacin en PILAS DINAMICAS, mientras que si
el terreno no es recuperado y, por lo tanto, el mineral agotado queda en el
depsito como nueva base para otra pila, se est en la lixiviacin en PILAS
ESTATICAS o PERMANENTES.

La solucin rica (S.R. o P.L.S. : pregnant leach solution) es generalmente impura y

diluida y deber ser purificada y concentrada antes de recuperar el metal. En la
hidrometalurgia del cobre, eso se realiza mediante la extraccin por solvente
seguida por la electrodepositacin del cobre. La solucin rica slo contiene 4 - 6
g/l Cu y 1 - 2 g/l H2SO4 y es impura ( 5 g/l Fe, SiO2, Al2O3 coloides, slidos en
suspensin, ...)

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FIGURA 3

LIXIVIACIN POR AGITACIN

1-Mineral finamente molido, aumentando el rea expuesta.

2-Preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y

especies que requieren drsticas condiciones de operacin.

3-Se aplica a minerales de leyes altas, que justifican la molienda

OBJETIVOS:

1-Dispersar los slidos en una emulsin, formando una suspensin homognea.

2-Dispersar burbujas de gas en la solucin.

3-Acelerar velocidades de disolucin, incrementando la transferencia de masa

VENTAJAS
a) Se obtienen mayores recuperaciones

b) La cintica de extraccin es ms rpida

c) Es posible una gran automatizacin.

d) minimiza problemas de finos

DESVENTAJAS

a) Altos costos de inversin y operacin

b) Requiere molienda, clasificacin y separacin slido-lquido

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