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INGENIERA DE MATERIALES
INFORME DE PRCTICA
TEMA:
REALIZADO POR:
Ramiro Torres
Cuenca- 2017
INFORME DE PRACTICA II
1. OBJETIVOS
2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS
3. PROCEDIMIENTO
- Para este caso se va a utilizar la escala Rockwell C donde se selecciona una carga de
1471 N y un cuerpo de penetracin de cono adiamantado a 120.
- Se coloca el elemento automotriz (vlvula motor) previamente limpiado, cepillado, en
la base adecuada teniendo en cuenta si la pieza es circular/tubular o plana.
- Se gira el plato lentamente que est en la parte inferior hasta que la base y la pieza
entren en contacto con el penetrador
- Despus de hacer contacto suavemente, se sigue girando el plato hasta que se apague
la luz testigo.
- Se anota la lectura registrada por la aguja grande en la escala adecuada (En la escala
color rojo).
- Retirar la carga haciendo descender la base, girar el plato en sentido anti horario y
colocar la palanca de operacin a la posicin 0
- Finalmente, coloque la pieza en posicin para la prueba siguiente y repita el proceso.
- Se debe realizar al menos 5 mediciones en distintos lugares con el fin de obtener una
media de la dureza del elemento automotriz seleccionado.
- Se realiz la medicin de dureza tanto en la parte externa como interna del elemento
realizando un corte, obteniendo una media de cada una de ellas
Fig. 7. Medicin parte interna (realizando corte) Fig. 8. Medicin parte externa
3.2.1 Corte
- Se realiza un corte del elemento automotriz (vlvula motor) con sierra manual para
evitar el calentamiento de la pieza.
Fig. 9. Corte de vlvula con sierra Fig. 10. Corte de vlvula con sierra
3.2.2 Montaje
- Para armar la probeta, una vez hecho el corte de una parte pequea del vstago de una
vlvula, se coloca en una tapa de botella plstica con macilla epoxica para su adherencia.
La altura de la pieza que sobresale de la tapa plstica, no debe ser superior a 5 mm,
para que se pueda realizar la observacin en el microscopio sin provocar daos al lente,
adems la superficie de apoyo debe ser completamente plana para evitar deslices en el
microscopio.
- De manera progresiva, partiendo desde la lija de agua nmero 100 hasta la lija nmero
1500 granos/plg2, la superficie a analizar debe someterse al lijado en una sola direccin
en una superficie plana con una cierta cantidad de agua, girando la muestra 90 grados
cada cierto nmero de repeticiones para conseguir una planicidad uniforme. Conforme
avanza el proceso, se puede observar que las ralladuras son menos notorias.
3.2.4 Pulido
- Una vez terminado el lijado, debe llevarse la maquina pulidora, verificando el estado
del pao y aplicando la sustancia lubricante almina con agua, rotando la muestra 90
grados cada ciertas pasadas a un nmero establecido de revoluciones y aplicando una
presin uniforme en cada pasada.
-Una vez pulida la pieza, debe sometrsela a un ataque qumico en un cido especfico
segn la composicin de la muestra, que para este caso fue cido cloruro frrico. El
tiempo de exposicin a la solucin bordea entre los 20 segundos.
-De forma inmediata, una vez realizada la exposicin, debe removerse el cido de la
superficie con un chorro de agua, evitando sobreatacar la muestra y luego
procedemos a secar al ambiente o con pistola de aire.
3.2. 6 Microfotografa
-Con un microscopio calibrado, un lente y un programa de computadora, se examina
detalladamente la superficie, estableciendo la veracidad del ataque qumico, del pulido,
adems de precisar la constitucin del material de la muestra.
- Se tomaron fotografas, una con un aumento de 100x, otra con un aumento de 200x y
una con aumento 500x tomando en cuenta que los lentes del microscopio tienen un
aumento de 10x, 20x y 50x respectivamente y el lente para observar en la computadora
agrega un aumento de 10x ms. Para luego ser comparadas con las microfotografas del
libro Metal Handbook.
4. ANLISIS Y RESULTADOS.
4.1 Resultados de medicin de dureza
- La figura 18 muestra lminas de acero inoxidable tipo 321 laminadas en fro que se
recocieron a 1950 F. La microestructura consiste en granos de austenita recristalizados
finos (tamao de grano ASTM N 9 a 10)
5. CONCLUSIONES.
6. BIBLIOGRAFA: