1.

Tema i datele de proiectare

S se proiecteze o centrifug de sedimentare, vertical cu trei coloane, cu urmtoarele

caracteristici:

- diametrul tamburului D = 1410 [mm]

- nlimea tamburului H = 1200 [mm]

- turaia tamburului n = 1300 [rot/min]

-densitatea fazei solide s= 1700 [kg/m]

- densitatea fazei lichide l = 1420 [kg/m]

- concentraia fazei solide n suspensie = 33 [%]

- umiditatea final a sedimentului f = 4 [%]

2
 2. Noiuni generale

Centrifuga este un procedeu mecanic care permite accelerarea separarii componentelor

unor sisteme eterogene, ca : suspensii (solide dispersate in lichide), emulsii (dispersia, sub form
de picturi fine, a unui lichid n altul), amestecuri de gaze etc. Mainile care realizeaz
centrifugarea pot fi centrifuge, supracentrifuge sau ultracentrifuge.

Separarea componentelor unei suspensii se poate face prin:

- sedimentare adic prin aciunea diferenial a gravitaiei asupra fazelor suspensiei avnd
densiti diferite; dup cum faza dispersat a suspensiei are densitatea mai mare sau mai mic
dect faza dispersat (continu, particulele suspensiei se depun sau se ridic).
- filtrarea cu ajutorul unei suprafee sau unui strat poros prin care poate trece numai faza
fluid; spre deosebire de sedimentare, filtrarea nu este condiionat de diferena dintre densitile
fazelor care se separ ci de diferena dintre presiunile pe cele dou fee ale stratului filtrant;
filtrarea se produce n mod obinuit n cmpul forelor de presiune care se realizeaz datorit
presiunii hidrostatice a stratului de suspensie; presiunii pe faa superioara stratului filtrant,
obinut prin pomparea suspensiei sau cu aer comprimat deasupra stratului de suspensie;
depresiunii pe faa inferioara a stratului filtrant.
Prin urmare, pe cnd sedimentarea se produce la presiune atmosferic sub aciunea
gravitaiei, filtrarea se produce, pe baza unei diferene de presiune, n condiiile presiunii
atmosferice sau la presiune ridicat.

Centrifugarea se petrece n campul forelor centrifuge care este mult mai puternic dect
fora gravitaional (sedimentare) sau dect forele de presiune (filtrare).

Clasificarea centrifugelor n functie de valoarea factorului de separare :

a) centrifuge normale:
- centrifuge de mica eficacitate =30;
- centrifuge pentru cristale = 100...300;
- centrifuge pentru zahar = 450...650;

3
 b) supracentrifuge > 3000;
c) ultracentrifuge = 105...108.
Cu ajutorul fortei centrifuge se poate accelera sedimentarea, filtrarea, se poate realiza
eliminarea naintat a lichidului dintr-un material solid (desecare), sau sedimentare unui lichid cu
coninut foarte mic de baz solid (limpezire centrifugala).

La centrifugare, amestecul eterogen se afl n micare de rotatie, separarea

componentelor efectundu-se fie pe baza diferenei de densitate dintre faze (sedimentare
centrifugal), fie pe baza presiunii generale de fora centrifug a lichidului asupra unui strat
filtrant (filtrare centrifugal).

In general centrifugarea se aplica la separarea particulelor mai fine, separarea sistemelor

disperse cu diferen mic ntre densitile fazelor.

Centrifugele sunt maini care permit realizarea procesului de centrifugare. Partea lor
principal o constituie tamburul (cilindric, tronconic sau cilindric-conic) n interiorul cruia se
introduce suspensia; tamburul este antrenat de micarea de rotaie cu viteza unghiulara . La
separarea dup principiul filtrrii, tamburul centrifugal este perforat spre a permite evacuarea
filtratului. La separarea dup principiul sedimentarii tamburul este neperforat. Centrifugarea de
sedimentare se aplic n general pentru separarea suspensiilor greu filtrabile, separarea
emulsiilor, iar, n unele cazuri, pentru separarea componentelor amestecurilor gazoase.

Clasificarea centrifugelor

O centrifuga se compune n principal, dintr-un tambur pus n micare de rotaie de un sistem

coloidal de antrenare. Centrifugele sunt prevzute i cu mijloace necesare pentru descarcarea i colectarea
fazelor separate prin centrifugare. Intreg ansamblul se afl ntr-o carcas, asamblat rigid sau elastic de un
batiu.

Clasificarea centrifugelor se poate face dup mai multe criterii:

a) Dup scopul tehnologic: filtrante sau de sedimentare;

b) Dup factorul de separare: centrifuge normale (cu <3000), supracentrifuge i
ultracentrifuge (cu >3000);
c) Dup poziia arborelui: cu arbore vertical, cu arbore orizontal i mai rar cu arbore nclinat;

4
 d) Dup modul de susinere a tambururlui centrifugei: centrifuge cu axa vertical cu tamburul
suspendat sau rezemat, centrifugele cu axa orizontala (sau inclinat) pot fi cu tamburul n
consol sau cu tamburul ntre reazeme;
e) Dup modul de funcionare: cu funcionare discontinu, cu funcionare continu sau cu
funcionare semicontinu (mixta); se deosebesc aici centrifuge cu alimentare continu i
centrifuge cu alimentare discontinu;
f) Dup procedeul de descarcare a fazelor: manual sau mecanic.

Forma tamburului centrifugei i n cele din urma ntreaga constructie a mainii depinde de
procedeul de descrcare a fazelor.

Funcionarea centrifugelor

n general modul de funcionare al centrifugelor filtrante este diferit de cel al

centrifugelor de sedimentare, fazele desfaurrii procesului de separare diferind la cele dou
tipuri de centrifuge.

Centrifugele de sedimentare pot fi utilizate pentru separarea componentelor unor

suspensii caz n care sedimentul se separa pe suprafata interioara a tamburului. Filtratul separat
sub forma unui strat cilindric inelar este evacuat, sub influenta presiunii centrifugale, prin teava,
asezata sub un anumit unghi fata de tangenta la cercul ce trece prin punctul de asezare al evii. In
cazul emulsiilor, cele dou faze se separ n funcie de densitate : faza cu densitatea mai mare pe
suprafaa interioara a tamburului; evacuarea celor dou faze lichide se face cu ajutorul evilor sub
influena presiunii centrifugale.

Centrifugele de sedimentare, servesc separrii n componentele lor a emulsiilor i a suspensiilor

greu filtrabile. (cu coninut, mare de faz solida fin dispersat; n mod obinuit 5... 100 m).
Filtratul obinut nu este clar iar sedimentul reine, mult umiditate. In principiu, sedimentarea
decurge in trei etape : sedimentarea fazei solide, separarea i evacuarea lichidului; tasarea fazei
solide.; ndeprtarea lichidului (parial), reinut prin forte capilare din sedimentul umed. Fiecare
dintre aceste faze reprezint un fizic care se desfoar dup legi proprii.

Centrifugele filtrante servesc separrii suspensiilor n componentele lor constitutive.

Fazele ciclului de centrifugare, n general, sunt urmtoarele: ncrcarea; pornirea i accelerarea

5
tamburului pana la turaia de regim: centrifugarea propriu-zis la turaia de regim; desecarea (sau
zvntarea) sedimentului de soluia iniial; splarea sedimentului (de exemplu. cu apa); desecarea
sau zvntarea sedimentului, dup splare frnarea pn la oprirea centrifugei ; descrcarea
sedimentului.

Duratele diferitelor faze depind de proprietile suspensiei i de cele ale produsului,

precum i de construcia centrifuge. La unele centrifuge de exemplu descrcarea sedimentului se
face cu tamburul oprit, pe cnd la altele cu tamburul n micare de rotaie la turaia de regim
sau cu turaie redus.

2.1 Stabilirea variantei constructive

Centrifuge de sedimentare pe trei coloane

Deosebirea dintre centrifugele filtrante i cele de sedimentare este: toate centrifugele

filtrante au orificii n tambur, iar centrifugele de sedimentare nu au nici un orificiu n tambur.

Construcia centrifugei de sedimentare pe trei coloane este cu totul asemntoare

centrifugelor filtrante pe trei coloane.

6
 2.2 Realizarea schemei de principiu

Fig 1.Centrifug de sedimentare pe trei coloane

1 plnia de alimentare; 2 tambur; 3 aripioare radiale; 4 racord pentru evacuarea

lichidului; 5 dispozitiv de reglare a racordului 4; 6 element tronconic; 7 capac; 8
carcas; 9 motor electric; 10 curele de transmisie; 11 rulmeni, lagre

7
 2.3 Descrierea functional si pe pri componente

Se pornete motorul (9),acesta prin transmisia de curele antreneaz centrifuga pn

aceasta ajunge la turaia de regim; se face alimentarea centrifugei.

Suspensia, alimentat printr-un racord fixat pe capac, este condus de elementul

tronconic (1), spre fundul tamburului (fig 1). Aripioarele radiale (3) antreneaz suspensia,
obligndo s se roteasc cu aceeai vitez unghiular cu a tamburului; fantele a din aripioare
asigur egalizarea nivelului n compartimentele din aripioare.

Descrcarea lichidului se face prin racordul (4), a crei poziie poate fi reglat prin
intermediul dispozitivului (5). Placa profilat (6) se prevede cu un racord pentru evacuarea
lichidului debordat peste capacul (7).

Descrcarea sedimentului se face manual, dup ridicarea capacului conic (solidarizat cu

elementul (6)), prin deschiderile prevzute n butucul tamburului (descrcare inferioar). Pentru
a rezista unor condiii speciale de coroziune, au fost realizate centrifuge pe trei coloane cu
tamburul, capacul i interiorul din otel inoxidabil.

8
 3. Calculul tehnologic i determinarea grosimii peretelui tamburului

1. Geometria tamburului

Vu = ku*Vt = 0,6*1,87 = 1,124 m3 (1)

Vu volumul util (m3);

Vt volunul total (m3);

ku coeficient de umplere

ku - 0,50,7;

H naltimea tamburului;

D2 diametrul tamburului;

2 3.141,98
Vt =4 2 = 4
1,2 (2)

Vt=1,874 m3

9
Vu = , rezult c: D22 = (3)

4,496
D22 = 1,98 3,768 =0,79 = 0,88 (4)

D21 = D2

unde:

coeficient de umplere cu suspensie a tamburului

= 1-

0.88 2
=1-( ) =1-0,4=0,6 (5)
1,41

15121181
Ks = = =1.42 (6)
14141181

Ks participaia volumic din faza solid;

sl densitatea suspensiei (kg/m3);

s* - densitatea medie pe grosimea stratului de sediment;

l* - densitatea medie pe grosimea stratului de lichid;

= 1700*0.33+(1-0.33)*1420=1512 kg/m3 ; (7)

d = s densitatea fazei solide;

c = l densitatea fazei lichide;

= concentraia fazei solide n suspensie;

10
 = (1+0.004)(1-0.2)*1700=1414 (8)

= (1+0,004) (1- 0,2) 1420 = 1181 (9)

np porozitatea;

np = 0,1 0,3;

u = f umiditatea final a sedimentului.

Verificare:

s** = (1 np)s + np1 = (1- 0,2) 1700 + 0,2 1420 = 1644 (10)

s > s* < s**;

1700> 1414< 1644

Revin si calculez: D21 = D2 = 1,05 =0,974;

-Presiunea arjei

Ps = 3/2
] + 1* [(1 ks* )3/2 (1- ) =
2175,19(1414*0.95)+1181*(0.05)-0.25=2175,19*1343,3+59,05-0,25=2921991,5

Ps = 0,292 MPa (11)

D* - diametrul circumferinei caracteristicilor centrului de mas a parabolei presiunii

relative distribuite pe capacul sau pe fundul plan.

43
3 24 4
22 22(2 )
22 3 (1,41)4 (0.88)4 4(0,88)3 (1,40.88) 3
D* = D* = * 3 3 3 = 1.4 =
4 2 22 3 4 1,4 3 0,883 30,883 ln( ) 4
22 ln( 2 ) 0.88
22
(3.840.592.720.52) 3 (3.840.591.41) 3 1.84 5.52
= = * = = 1.26
2.70.682.040.46 4 2.70.680.93 4 1.09 4.36

D* = 1.26m (12)

11
- Presiunea relative a celor dou faze po:

4 40.292 1.16
Po = 2 2 ) = = = 0.95 (13)
(2 22 0.980.77 1.21

Ks = Ks*;

- Fora axial care acioneaz asupra capacului i fundului tamburului p1:

P1 = 8 (22 22
2 )

3.14
P1= (1.98 0.77) 0.292 = 0.39 1.21 0.292 = 0.13 (14)
8

s, l grosimea stratului de sediment, respective de lichid (filtrat);

2 21 1.410.54
s = s= 2
= 2
= 0.43 3

2122 0.880.54
l = = = 0.17 3
2 2

- Factorul de separare :

2 ( )2
30
0.7018514.13
= 2
= = 1322.43 (15)
9.81

- Determinarea debitului utilajului

1.124
Q= = = 0.013 / (16)
15.560

12
2. Predimensionarea tamburului cilindric

- Grosimea tamburului:

(17)

(18)

Am ales urmatorul material pentru constructia tamburului centrifugei:

X10CrNiMoTi 18-10-W 14571 din 17440, cu urnatoarele caracteristici:

limita la rupere r = 500N/mm2

limita la curgere c = 225 N/mm2

[N/mm2] (19)

- tensiunea admisibila;

225 500
= =min( 1.5 : 2.4 )

= 150*106 N/m2

c = 1,5 coeficient de siguranta la curgere;

r = 2,4 coeficient de siguranta la rupere;

13
 m = 7800 kg/m3;

s = 1 coeficient de calitate a coordonatelor de sudura longitidinale;

Revin i calculez t1:

41150106 20.292780001.98136.062 600106 0.584106 285904325.6

t1= = = 1.539
78001.41136.06 203598534.9

584000
t22 = = 780018512.32 = 0.004

t2 = 0,004

Revin i calculez :

= 1.539 (1.539)2 4 0.004 =1.539-1.53=0.009=9mm (20)

h2 = , rezult

Cr= 10-9+0.01=0.99

h2 grosimea finala a tamburului;

c1 = 0,01 [mm/an] adaos de coroziune.

Cr adaos de rotunjire pn la valoarea standardizat tablei [mm];

- Grosimea fundului i capacului

h1= h3=1,5h2

1 = 3 = 1.5 10 = 15

14
 4. Calculul preliminar al puterii necesare pentru

acionarea tamburului

Calculul se face conform [3], vol. III, pag. 372 [ Jinescu V.V. Utilaj tehnologic pentru
industria de process, Vol. I,III, Ed. Tehnica, Bucuresti, 1983].

4.1. Calculul puterii de pornire

[kw] puterea necesara aducerii tamburului la turatia de regim; (21)

- energia care trebuie furnizata rotorului; (22)

2
1+2
2 0.49+0.50 145,42
j=n(
2
) = 293,9 ( 2
)= 2

J = 145,4 kgm2/s2- momentul de inertie al ansamblului aflat in miscare de rotatie in raport cu

axa sa;

15
n= = 7800 *3,14(0,50-0,49)*1,2=293,9kg2 / 2 (23)

ol = = 7800 kg/m3

L = H =1,2 inaltimea tamburului;

2 1,41
R1= = = 0.70 raza interioara a tamburului
2 2

2 +2 1,41+0.01
R2= = = 0.71 raza exterioara a stratului de lichid
2 2

(2,262 )0 145,45,1
DE=145,4( )= =371,3
2 2

3,141300
=3060 = =2,26 rot/s viteza unghiular;
1800

ts t1 + t2 = 0,5 + 0,5 = 1 min = 60 secunde

t1 timpul de pornire;

t2 timpul de centrifugare pn la turaia de regim;

371,3
Revin si calculez N1 = 420 =0,88

[KW] puterea necesara invingerii frecarii in lagare; (24)

Fi=fe*Pd

- coeficient de frecare n lagre;

- fora dinamic;

=289,46(1+2*103 0,16) 9,81=289,46*1,00032*9,81=2840,5

- masa rotorului;

= +2 =262,82+2*13,32=289,46 kg

16
 - masa tamburului;

3,14
= ( 1.422 (1,412 )) 7800 1,2 = 0,33 0,78
4

7800 1,2 = 262,82

- masa capacului;

3,14
=(2,016-( 1,372 ) 7800 = 0,146 0,78 7800
4

0,015 = 13,32

=2 +2 =1,41+0,01=1,42

- diametrul suprafetei mediane a virolei cilindrice

D1=1,42-0,05=1,37m

0,1
= 2,26 =2,26-0,05=0,11 rot/s
2

- viteza periferica a tamburului in timpul taierii;

df = 100 mm =0,1 m diametrul fusului;

N4=11,3*103*1,225*9,81*1,2*2,26*((0,704 )+(0,714 ))=0,36*0,49=0,18kw

= 1.225 [kg/m3] densitatea aerului;

Revin la formula de calcul a puterii de pornire:

=0,88+6,2+0,18

= 7,26 kW; (25)

17
 4.2 .Calculul puterii de regim

= 0,66+6,2+0,18 (26)

= 7,04 kW

[KW];

=195,99+81,97=277,96 kg 2 / 2 (27)

- suma energiilor (kgm2/s2);

2,262
DE=je = 32,1 2
=32,1*2,55=81,97

- energia ce trebuie furnizat lichidului;

535,050,12 64,2
= =
2 2

- masa lichidului (kg);

21 22
ml= [( )( )]=1420*3,14*(0,07-0,19)=1420*3,14*0,12=535,05
2 2

ml = 535,05 kg;

2,262
= 32,1* =32,1*2,55=81,97
2

- energia ce trebuie furnizat sedimentului;

= 640,56*0,12=76,86

18
 - masa sedimentului (kg);

21 22
ms= * [( )( )]=1700*3,14*0,12=640,56
2 2

ms = 640,56 kg;

ts = 60 secunde;

2,77,96
Revin si calculez = =0,66kw
420

4.3 Alegerea motorului electric electric

Caracteristicile tehnice ale motorului

- tipul motorului ASA 132M-1

- puterea motorului = 7,5 kW;

- turaia motorului = 1400 rot/min;

- = 86%;

- cos = 0,78;

- In (380) A = 22,5;

- ;

- ;

- ;

4.4. Parial parte grafic

19
20
 5. Calculul transmisiei prin curele trapezoidale

i12 = , adopt din STAS 1163-71 i12 = 1,5.

Np1 = 10 kW;

Np2 = 8,14 kW;

P0 = 5,28 ;

N = 720 rot/min;

P = 8,14 kW.

1. Alegerea profilului curelei

Se alege curea cu profil SPZ; lp = 11 mm; h = 10 mm.

2. Diametrul de calcul al rotii motoare.

Dp1min = 180 mm ; STAS 1163-71.

3. Diametrul de calcul al rotii conduse

Dp2 = i12 Dp1 = 1,07*180= 192,6 mm

4. Viteza periferic a curelei

11 3.141801400 791280
V= = = = 13,18
601000 601000 60000

5. Distana axial

0.75(180+192,6)<400<2(180+192,6)

21
 279,45<A<745,2

Aleg A = 400 mm.

6. Unghiul dintre ramurile curelei

2 sin(2 1 ) 192,6180
= = 57 = 57 0,03 = 1,79
2 400

=20

7. Unghiul de nfurare pe roile de curea

1=1800-

1=1800-2=1780

2=1800+

2=1800+2=1820

8. Lungimea primitive a curelei

(2 1 ) (192,6180)
Lp=2A+ + =2*400+3,14*186,3+ =1400
4 4400

180+192,6
= =186,3
2

Adopt din STAS 1163-71 Lp = 1400mm;

9. Recalcularea distanei axiale

A=0,25[1400 3,14 186,3 + (1400 3,14 186,3)2 2(192,6)2 1802

22
 A=0,25[1400-584,98+(1400 584,98)2 74189,52

A=0,25(1400-584,98+768,15)

A = 395,79mm

10. Calculul numrului de curele

7,51,1 8,25
zo = = = =1,67
0 0,960,985,26 4,94

Cl=1,1

Cb=0.98

Cf=0,96

Po=5,26

Cz=1,1

1,67
Z= = = 1,51 = 2
1,1

11. Frecvena ncovoierilor

13,18
f = 103 2* 1400 =1000*2*0,009=18,8219 indoiri/s

12. Fora periferic

103 1007,5 750

Fu= = = = 56,90
13,18 13,18

13. Reaciunea pe arbori

Ta=1.2*569=682,8 N

23
14. Cotele de modificare ale distanei axiale

x=0,03*

x0,03*1385,7=41,571

y=0,015*

y=0,015*1385,7=20,78

24