Especialización en Tecnicas Remediación Ambiental - Combustión

CURSO LATINOAMERICANO DE ESPECIALIZACION EN TECNICAS DE REMEDIACION AMBIENTAL
TEMA 10: TRATAMIENTOS TERMICOS ING. FABIO BONATO
A. COMBUSTIN. CONCEPTOS Y PARMETROS.
La Combustin, teora.
Con el trmino combustin se entiende, una reaccin de oxidacin entre un combustible y un comburente (el
aire, o mejor, el oxgeno contenido en el aire) con produccin de energa.
Una reaccin tpica de combustin es aquella del metano:
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O + calor
En la realidad los fenmenos se desarrollan de modo extremadamente complejo, a travs de fases intermedias, ya
que las reacciones suceden con fluidos en movimiento y con fuertes variaciones de temperatura.
Conceptos y parmetros.
a) Poder calorfico
El poder calorfico es la cantidad de calor desarrollada por la combustin de 1 kg. de combustible slido o
lquido o de 1 Nmc de combustible gaseoso, a presin constante.
Si el combustible contiene hidrgeno se producir agua, que segn su estado (lquido o vapor) produce un
diferente aporte de caloras al balance de la combustin. Se denomina poder calorfico inferior (P.c.i.), al calor
desarrollado cuando se considera el estado final del agua como vapor y poder calorfico superior (P.c.s.), cuando
el estado final del agua se toma como lquida.
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O (vapor) Q= 9.520 Kcal/m3
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O (lquida) Q= 8.550 Kcal/m3
Nota. Nmc = Nm3 : metro cubico normal (medido a 760 mmcHg y 0C)
b) Aire de combustin y volmenes de los humos

El aire terico de combustin o aire estequiomtrico (At), es aquel necesario para que la reaccin de combustin
se desarrolle completamente, segn su reaccin estequiomtrica.
Los humos tericos o gases de combustin (Ht), es la suma de todos los gases de combustin formados.
CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O
6 g + 2*16g = 44g + 2* 18g
22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl
por lo tanto 1 m3 de CH4 necesita de 2 m3 de Oxigeno o sea 2*100/21 m3 de Aire, es decir 9.5 m3 de Aire
terico.
los humos hmedos tericos sern 10.5 m3 totales.
Existen frmulas simplificadas que pueden ser aplicadas con buena aproximacin a grupos de combustibles de la
misma especie, conociendo su poder calorfico, para la determinacin del aire terico de combustin At (poder
comburente) y de los humos tericos Ht.
Combustibles slidos:
At = (1,01 P.c.i. / 1000 + 0,5) en Nmc / kg.
Ft = (0,89 P.c.i. / 1000 + 1,65) en Nmc / kg.
AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 1

Combustibles lquidos:
At = (0,85 P.c.i. / 1000 + 2) en Nmc / kg.
Ft = (1,11 P.c.i. / 1000) en Nmc / kg.
Combustibles gaseosos:
Gases pobres:
At = (0,875 P.c.i. / 1000) en Nmc / Nmc
Ft = (0,725 P.c.i. / 1000 + 1) en Nmc / Nmc
Gases ricos:
At = (1,09 P.c.i. / 1000 - 0,25) en Nmc / Nmc
Ft = (1,14 P.c.i. / 1000 + 0,25) en Nmc / Nmc
Aire prctico de Combustin

El aire real, para todos los combustibles, depende del exceso de aire utilizado para lograr en la prctica la
combustin completa.
E = Ae At E % = ( Ae At ) / At * 100
E = Exceso de aire
E% = Exceso porcentual de aire
Ae = aire efectivo de combustin (prctico)
At = aire terico de combustin
Ae = At x e e = 1 + E / 100 e = CO2 max/ CO2
e = 1 / ( 1 0.048 O2 + 0.017 CO ) aproximada para combustibles gaseosos.
e: coeficiente de exceso de aire
El exceso de aire se torna necesario por consideraciones cinticas y de contacto, con el fin de tener una
combustin completa; pero debe tenerse en cuenta que fuertes excesos de aire penalizan la combustin
porque disminuyen la temperatura.
Humo efectivos (prcticos) formados

la cantidad de humos efectivos ser:
Fe = Ft + Ae - At
Ft = humos tericos
Fe = humos efectivos
c) Temperatura de la llama
En la combustin de un dado combustible se pueden obtener llamas de diversas temperaturas, segn las
condiciones experimentales utilizadas. El clculo terico de la temperatura de una llama (temperatura ideal) est
basado normalmente sobre la admisin que la reaccin se desarrolle en forma completa, en proporciones
estequiomtricas, con una mezcla perfectamente homognea y en un tiempo muy breve (de forma tal de no dar
lugar a prdidas de calor al ambiente que la rodea).
Se debe tener en cuenta adems del calor de reaccin unitario, el calor sensible de los reactivos, de manera tal de
determinar el contenido trmico global de los productos en la entrada: se calcula entonces la temperatura de la
llama (temperatura adiabtica ideal) multiplicando el calor especfico medio de los gases combustibles por su
cantidad y dividiendo el contenido trmico global (poder calorfico inferior) por este valor.

Tf = P.c.i. / Vf . Cp
La importancia de alcanzar altas temperaturas de combustin depende del hecho que el calor puede ser cedido
solamente por un cuerpo caliente a uno ms fro; es indispensable por lo tanto que los gases estn a un nivel
trmico muy alto si se quiere que un gran porcentaje del calor liberado sea transferido a los cuerpos que deben
ser calentados (especialmente si estos se encuentran a temperatura elevada).
d) Transmisin del calor (de los gases de combustin).
La transmisin del calor de la llama se produce segn una combinacin de conveccin, radiacin y fenmenos
de disociacin.
Conveccin
La transmisin del calor por conveccin es aquella que se produce entre un fluido (en el caso especfico,
los gases de combustin) y un cuerpo. El calor es proporcional a la diferencia de temperatura (Tf -
Tm) entre fludo y masa slida, al rea de la superficie expuesta del slido y a un coeficiente (h) de
conveccin del fluido.
Q = h * A* ( Tf Tm)
Radiacin
La transmisin del calor por radiacin se produce por la propagacin de la radiacin electromagntica.
La radiacin trmica ocupa slo una pequea seccin del espectro electromagntico: visible, infrarrojo y
ultravioleta, o sea de 0.1 a 100 um de longitudes de onda.
El calor por radiacin es una propagacin de energa trmica que obedece a la ley de propagacin de las
ondas electromagnticas.
El calor transmitido resulta proporcional a la diferencia de temperaturas absolutas (Tf4 - Tm4 ) entre los
dos cuerpos que interaccionan. Siendo CBtz una constante universal.
Q = C.Btz * (Tf4 - Tm4 )
Disociacin
A altas temperaturas la disociacin en radicales de los gases presentes en proximidad de la llama y la

sucesiva recombinacin de ellos mismos provoca, paralelamente a los fenmenos de conveccin, una
posterior transmisin de calor a la carga slida.
e) Calor especfico.
Es la cantidad de calor que es necesario entregarle a una unidad de sustancia, para que eleve su temperatura en
1C ( 14.5C a 15.5 C) , en condiciones normales de presin.

e) Balance de Energa
Q perdido por pared
Q. residuos
Q. Aire Q.generado Q. perdido por gases
Q. combust.
Q perdido por cenizas
Sumatoria Energa entran + Sumatoria Energa generada = Sumatori energa salen + Sumatoria Energa perdidas
Q Residuo + Q Aire + Q combust. + Q generado = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared.
El Q generado es igual: Q. Generado por el combustible + Q generado por el Residuo.
Si se considera como temperatura de referencia, la temperatura de entrada de los distintos reactivos y todos a
igual temperatura, se tiene:
Q combust. + Q residuo = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared
Si se considera una temperatura interior de aproximadamente 1000C, Potencialidad de 1.000.000 Kcal / h.

Una carga de 100 Kg/h , con un poder calorfico medio de 6.500 Kcal/ kg, con 10% de contenido de cenizas.
El Q perdido por pared es aproximadamente 1.500 Kcal/ h / m2 para hornos con 230 mm de material refractario
comn y que esto representa generalmente el 5 % del calor total. Se llega.
3.500.000 kca/h + 6.500.000 Kcal/h = 1.000 Kcal/h + Q gases + 50.000 Kcal/h
Por lo tanto, el calor perdido por los gases ( calor sensible), representa el 95 % aproximadamente del calor total.
B. INCINERACIN. DEFINICIN. TIPOS.
Es un proceso de oxidacin trmica a alta temperatura, con emisin de energa en forma de calor, en el cual los
residuos son convertidos, en presencia de oxgeno, en gases y cenizas (slidas / lquidas).
Los gases antes de ser emitidos a la atmsfera son tratados de manera tal de eliminar los vapores cidos, material
particulado y todas aquellas sustancias contaminantes que puedan contener (microcontaminantes).
Las cenizas generalmente deben ser tratadas para poder ser utilizadas o se eliminan en rellenos de seguridad.
El proceso es aplicable a residuos slidos, lquidos, semislidos y gaseosos, y se aplica fundamentalmente a

aquellos residuos que posean un poder calorfico medio y alto, que contengan una matriz fundamentalmente
orgnica y no ms del 60-70% de agua para que sea econmicamente aplicable. De todos modo existen nmeros
casos que no obstante no siendo econmicamente rentable, se utiliza este tipo de tratamiento por ser el nico
tcnicamente viable.
No se aplica directamente, sin previo tratamiento a residuos explosivos.
La Incineracin, luego del sistema por disposicin en terreno ( Relleno de Seguridad y Controlado / Sanitario),
es el mtodo ms utilizado en el mundo para el tratamiento de los residuos.
Este sistema viene utilizndose desde hace siglos (sobre todo en pocas de epidemias), pero recin en la segunda
mitad de este siglo se lo hace con equipos tecnolgicamente diseados para cumplir con un mnimo de
parmetros impuestos por las distintas legislaciones.

Para tener una idea del grado de uso de esta tecnologa en el mundo, se puede decir que entre 25 y 30% de los
residuos urbanos de todos los pases de la CEE se tratan por este medio, existiendo una gran variacin que va
desde pases como Suecia con 80% a Espaa con el 5%.
En la CEE funcionan aproximadamente unos 700 Incineradores.
Japn posee cerca de 2000 plantas incineradoras, con un 75 % de sus residuos tratados por esta tecnologa.
La situacin de USA es un tanto distinta ya que solo un 15 % del total de sus residuos urbanos es tratado por
incineracin.
En general no se produce un eliminacin total sino que se reduce el volumen de los residuos, y este depende del
contenido de inertes (cenizas). De todos modos la reduccin alcanza aproximadamente un 90 % en peso y un
95% en volumen.
Los sistemas de tratamientos trmicos se pueden clasificar en base a los requisitos de oxgeno:
Pirlisis (ausencia completa de oxgeno).

Gasificacin (subestequiometra de oxgeno).
Combustin total (en estequiometra de oxgeno).
PIROLISIS
Significa rotura por calor, usa una fuente externa de calor para producir las reacciones endotrmica prolficas en
un ambiente ausente de oxgeno (a veces se denomina destilacin destructiva).
Los productos de la pirlisis comprenden:
S Gases: principalmente H2 , CH4 , CO, otros.

S Lquidos: alquitrn o aceites (acetona, cido actico, metanol, hidrocarburos oxigenados complejos).
S Slidos: coque (carbono puro), material inerte.
La proporcin de cada fraccin vara con la temperatura de pirlisis, y aproximadamente es:

gases 10 al 20 %; alquitrn 60 %; coque 20 al 30 %.
El poder calorfico del alquitrn obtenido es aproximadamente 5000 kcal / kg. y de los gases 6000 kcal / m3 .
La composicin de los gases tambin depende de la temperatura de pirlisis, aproximadamente es: H2 5 - 30 %;

CH4 10 %; CO 30 - 35 %; CO2 20 - 45 %; C2 H4 1 %; C2 H6 1 - 3 %.
No existen muchas plantas en el mundo que utilicen este tipo de tecnologa para el tratamiento de los residuos,
ya que presenta algunos inconvenientes econmicos, en cuanto a los precios del mercado de combustibles.
GASIFICACION
Este proceso se realiza con presencia de oxgeno pero en cantidades subestequiomtricas (en defecto), por lo
tanto es un sistema de combustin parcial del residuo y por ello es parcialmente autosostenido en funcin del
calor generado.
El proceso produce gases combustibles que se pueden utilizar en motores, turbinas, calderas con un exceso de
aire y un slido o lquido de bajo poder calrico.
Para el caso especficos del tratamiento de los residuos, los gases se envan a la segunda cmara (cmara de
post-combustin).

Las reacciones principales son:
C + O2 CO2 Exotrmica
C + H2 O CO + H2 Endotrmica
C + CO2 2 CO Endotrmica
C + 2 H2 CH4 Exotrmica
CO + H2 O CO2 + H2 Exotrmica
La composicin aproximada de los gases es: CO2 10 %; CO 20 %; H2 15 %; CH4 2 %; resto N2 .
El poder calorfico del gas es 2500 kcal / m3 .
El poder calorfico del lquido es 1300 kcal / m3 .
COMBUSTION TOTAL
Este proceso utiliza la cantidad estequiomtrica de oxgeno, aunque en la prctica dada la naturaleza heterognea
de los residuos es neceara una cantidad de oxgeno en exceso para asegurar as una alta turbulencia, la mezcla
completa de los gases de combustin y poder llegar a todas las partes del residuo, realizando una combustin
completa de los mismos.
Las distintas reacciones que ocurren se pueden ejemplificar:
C + O2 CO2
2 H2 + O2 2 H2 O
S + O2 SO2
CL2 + H2 2 HCL
N2 + O2 2 NO
N2 + 2 O2 2 NO2
2 P + 5/2 O2 P2 O5
Este tipo de incineracin es el ms ampliamente utilizado.
Los gases producidos en general tienen la siguiente composicin: (para un residuo tipo urbano)
CO2 5 - 12 % v / v
H2 O 5 - 15 % v / v
O2 7 - 16 % v / v
N2 65 - 85 % v / v
CO 10 - 2000 mg / Nm3
HCL 200 - 2000 mg / Nm3
HF 2 - 30 mg / Nm3
SOX 20 - 400 mg / Nnm3
Particulado 2 - 10 g / Nm3
Metales pesados:
Pb, Cd, Hg, Cr, Zn, Cu, Ni, As, etc. 10 - 150 mg / Nm3
El caudal volumtrico es funcin del poder calrico del residuo, comprendido entre 4 y 8 Nm3 / kg de residuo
tipo urbano.

C. HORNOS INCINERADORES, CONSTRUCCIN, PARMETROS.
Todos los sistemas de incineracin, independientemente del tipo constructivo cuentan con:
a) Cmara de combustin (primaria).

b) Cmara de post - combustin (secundaria).
c) Sistema de recuperacin de energa (no indispensable en Argentina).
d) Tratamiento del particulado de los gases.
e) Tratamiento de los gases y vapores.
f) Chimenea de expulsin y medicin de los gases tratados.
Existen sistemas que cuentan slo de las dos cmaras (primaria y secundaria), sin tratamientos posteriores, estos
solo se podrn aplicar a aquellos residuos donde se garantice la ausencia de contaminantes en los gases, o que de
ser as se encuentren en cantidades menores a los lmites impuestos legalmente.
a) Cmara de combustin
a.1) Incineradores con exceso de aire controlado
En esta cmara, es donde se realiza la combustin del residuo que ingresa, las reacciones que ocurren son todas
de oxidacin total, dejando un slido / lquido incombustible (ceniza) y una fase gaseosa que es conducida a la
segunda cmara.
Las cenizas son descargadas en general al final de esta cmara.
Entre un 50 a 100 % de exceso de aire (E), es suficiente para este sistema si se ha dimensionado correctamente.
Los parmetros de funcionamiento son:
Temperaturas 800 - 1000 C

Tiempo de residencia de las cenizas 1 - 5 horas
Oxgeno en exceso 3 - 12 % v / v
Adems posee:
{ Quemadores con combustible auxiliar para garantizar dichas temperaturas.

{ Ventiladores para proporcionar el exceso de oxgeno.
{ Las paredes se encuentran revestidas con material aislante y refractarios especiales.
Dependiendo de la forma que tiene la cmara da origen a distintos sistemas industriales:
1. Cmara horizontal fija.

2. Cmara vertical fija.
3. Cmara vertical fija con mltiples pisos y eje central con brazos limpiadores (tipo Herreshoff).
4. Cmara cilndrica inclinada rotativa, tambor rotante (tipo horno cal - cemento).
5. Cmara horizontal con grillas mviles o fijas.
6. Cmara vertical fluidizada.
7. Cmara tipo tnel.
En todos ellos es importante tambin el sistema de carga del residuo que vara dependiendo del estado de
agregacin de los residuos, viscosidad, inflamabilidad y tipo de carga discontinua o continua: pistones, tornillo
sin fin, cinta transportadora, manual, tolvas con doble compuerta, lanza sin fluido secundario, lanza con aire,
lanza con vapor, etc.
Pero todos ellos deben garantizar el ingreso del residuo en forma segura y sin ingreso importante de aire falso.
Ventajas y desventajas
R El residuo ingresa generalmente en forma continua.

R Las potencialidades en general son medias o grandes, de 500 kg / h a 20.000 Kg / h.
R El proceso de combustin es cuasi instantneo.

R Los equipos son grandes (hay mayor cantidad de gases), pues la primera cmara trabaja en exceso de
oxgeno. Esto resulta en equipos ms costosos..
R Se produce mayor arrastre de material particulado, por ser un proceso ms rpido.
a.2) Incineradores por gasificacin.
El ms ampliamente difundido es el de lecho horizontal fijo, conocido tambin como incinerador con aire
restringido o incinerador piroltico.
En esta primer cmara, el residuo se gasifica, a temperaturas de 650C aproximadamente, luego los gases son
conducidos a la segunda cmara donde se completa la combustin, con un exceso de aire a temperaturas de 850
- 950 C:
Ventajas y desventajas
R El residuo ingresa en forma discontnua.

R Las potencialidades en general son pequeas, de 200 kg / h.
R El proceso de gasificacin es un proceso lento, es por esto que demanda entre 8 y 15 hs.
R Los equipos son relativamente pequeos (hay menor cantidad de gases), pues la primera cmara trabaja en
defecto de oxgeno. Esto resulta en equipos generalmente ms econmicos.
R Se produce menor arrastre de material particulado, por ser un proceso ms lento.
b) Cmara de post - combustin
Esta tiene por objeto garantizar la completa oxidacin de los productos gaseosos que provienen de la primera
cmara, es por esto que est considerada como el primer tratamiento de los gases.
La eficiencia de termodestruccin debe ser mayor a 99,99 %. ( excepto para PCB, PCT y otros )
EC: (CI - CE) / CI * 100
CI: flujo msico de un compuesto que ingresa

CE: flujo msico del mismo compuesto que egresa
Los parmetros de funcionamiento ( las 3T) deben ser:
v Temperaturas 950 - 1200 C

v Tiempo de residencia mayor a 2 segundos
v Elevada turbulencia velocidad de ingreso 10 m / s
v Oxgeno en exceso 3 % v / v ( 6 % v / v)
Adems posee:
w Quemadores para garantizar la temperaturas y mejor turbulencia.

w Descargas para las cenizas (slidas / lquidas).
w Paredes internas revestidas con materiales refractarios y aislantes especiales.
En general son del tipo vertical, con uno o ms pasos.

En esta cmara generalmente se instalan las lanzas para atomizar los residuos lquidos con alto poder calrico.
c) Sistemas de recuperacin de energa
Actualmente todos los sistemas que se construyen en Europa poseen algn tipo de recuperacin.

Esta puede ser realizada por:
Cmara de combustin con pantallas de agua.

Calderas de calor residual.
Puede producirse agua caliente, que puede utilizarse para aplicaciones industriales o para calefaccin o vapor
con los mismos usos o adems se puede producir energa elctrica.
Este tipo de calderas deben estar diseadas especialmente para poder controlar la escorificacin y acumulacin
de materiales en las paredes con la consecuente prdida de intercambio calrico y dao a las mismas .
Esquema general de un sistema de incineracin.
Gases
Residuos Med.
Aire Cmara de Cmara de Tratamiento Tratamiento gases Tratamto.
Combustible Combustin Post-combust. Particulado vapores cidos Microcont
cenizas cenizas Polvos efluentes Polvos

Barros Barros / Polvos
D. TRATAMIENTO DE LOS GASES Y VAPORES.
Emisiones gaseosas generadas en el proceso de termodestruccin.
Para entender la composicin de las emisiones gaseosas generadas en el proceso de termodestruccin de los
residuos, hay que analizar y conocer la composicin qumica de estos y por otro lado los procesos que se
verifican dentro de las cmaras de combustin y dentro de los equipos de tratamiento de los gases, vapores y
particulado ( o sea las nuevas sustancias que se formaran).
Composicin de los residuos
Las sustancias que componen los residuos se pueden dividir qumicamente en:
Materia Inorgnica: metales, no metales, sus xidos y sales.

Materia Orgnica: todos los compuestos derivados del carbono. (excepto carbonatos y Bicarbonatos).

Analizando en forma mas particular, se tiene que los elementos ms importantes son:
Alcalinos: Na, K, Li
Livianos Alcalinos Trreos: Mg, Ca, Be
Trreos : AL
Metales
Nobles: Au, Pt, Ag, Hg
Pesados
no Nobles: Fe, Pb, Cu, Ni, Sn, Zn, Cd, Cr, Sb
Materia Inorgnica:
No halogenados: P, S, As, Si, N2, O2

No Metales
Halgenos: F2, Cl2, Br2, I2
Alifticos: alcoholes, teres, cetonas, cidos ognicos, aldheidos,

hidrocarburos lineales, ramificados y ciclicos, etc.
Materia Orgnica:
Aromticos: derivados del benceno, tolueno, fenoles, antraceno,etc.
Dentro de las sustancias inorgnicas encontramos:

los cidos, bases y los minerales que son sales y xidos.
Dentro de las sustancias orgnicas encontramos:

plsticos, solventes, frmacos, resinas, derivados del petrleo, etc.
Pero todos tienen en comn (como elementos ms importantes) al : C, H y/o O, N, S, Halgenos.
Durante la combustin, los distintos elementos se combinan con el oxigeno dando como resultados productos
slidos (cenizas y escorias ) y gaseosos
Por lo tanto la combustin de los residuos en condiciones controladas conducir (a la salida de la cmara de post-
combustin) a la formacin principalmente de los siguientes productos:
Material Inorgnico: Cenizas y escorias, que estn formadas por los distintos metales, sus xidos y sales.
Dentro de las cenizas se encuentran tambin aquellas sustancias que no sufren el
proceso de oxidacin (ej.: Silicatos, Aluminatos, etc.)
Material Orgnico: Como se dijo anteriormente, siendo sus elementos ms importantes el C, H, O, N, S y

Halgenos, estos darn como productos:
Carbono C : Dixido de Carbono CO2, Monxido de Carbono CO ( este ltimo

solo en el orden de las ppm)
Hidrogeno H2 : Vapor de agua H2O
Nitrgeno N2 : Oxidos de Nitrgeno varios, NOx ( NO + NO2 )
Azufre S: Oxidos de Azufre varios, SOx ( SO2 + SO3)

Cloro Cl2: cido Clorhdrico (ClH) , Cloro (Cl2)
Otros Halgenos: Hidrcidos de los distintos Halgenos, FH, BrH, etc.
Fsforo P: xidos de Fsforo, Pentxido de fsforo (P2O5)
Es necesario destacar que las instalaciones industriales de un sistema de termodestruccin, cumplen tanto en la
fase de diseo como en la conduccin con normas internacionales, nacionales y provinciales estrictas y los
parmetros como las temperaturas, el tiempos de residencia, la turbulencia y el exceso de oxigeno estn
especificados con lmites precisos. Asimismo las sustancias que se pueden emitir tienen lmites establecidos por
Ley.
Tecnologas para el control de las emisiones.
Se puede considerar divididos en 5 secciones:
a) Equipos para el control de la combustin.

b) Equipos para el control del particulado.
c) Equipos para el control de los gases y/o vapores cidos.
d) Equipos para el control de los NOx.
e) Equipos para el control de los microcontaminantes.
Luego de la cmara de Post- combustin y antes de cualquier otro equipo de control existe siempre una seccin
de enfriamiento de los gases, pues estos salen a temperaturas superiores a los 950 C y para acceder a los
siguientes equipos la temperatura normalmente se encuentra entre 200 y 400 C.
Esto se puede lograr introduciendo:
Una caldera para recuperar el calor

Un enfriador a agua ( quencher )
Una seccin de mezcla con aire.
a) Equipos para el control de la combustin.
La cmara de post- combustin o cmara secundaria esta construida y dimensionada de modo tal que permita la
completa oxidacin de los productos de combustin.
Logrando as que toda la materia orgnica se convierta en sus constituyentes elementales.
Esto se logra gracias a los parmetros, denominados los 3 T
Tubulencia
Tiempo de residencia
Temperatura
La turbulencia garantiza el correcto mezclado entre los gases de combustin que provienen de la primer
cmara y el aire comburente, presente en exceso respecto al valor estequiomtrico ( el necesario para la
completa combustin terica).
Este valor se encuentra garantizado ya que la velocidad media de los gases en la seccin al ingreso de la
segunda cmara debe ser superior a 10 m/s.
El tiempo de residencia que es el tiempo que permanecen los humos en la segunda cmara debe ser mayor a
2 segundos (valor fijado por las leyes), medidos a la temperatura de trabajo de esta cmara y a la mxima
potencialidad del sistema.

La temperatura tambin fijada por ley debe ser superior a 950 C (si el contenido de cloro orgnico es menor
al 2%. O debe ser superior a 1200 C si el contenido de cloro orgnico es superior a 2%. (CEE).
Otro parmetro que se encuentra tambin reglamentado es la cantidad de oxigeno en exceso a la salida de la
cmara secundaria y que debe ser superior a 3% o 6% medido como exceso de Oxigeno, segn USA o CEE.
El control de la combustin es sumamente importante pues de l esta directamente relacionado entre otros la
formacin de Monxido de Carbono CO, Hidrocarburos HC, y una serie de sustancias no deseadas tales como
las Dixinas y Furanos entre otras.
La formacin de CO, HC, y otras sustancias no deseadas se produce por la combustin incompleta, o sea por un
defecto de Oxigeno, una insuficiente Turbulencia traducida en un escaso contacto de los distintos gases, un
Tiempo muy corto de contacto o una Temperatura inadecuada
b) Equipos para el control del particulado.

Los sistemas para el control del particulado ms comnmente utilizados son:
b.1) Cmara de sedimentacin por gravedad.
Aqu la corriente de gases se hace ingresar a una cmara de grandes dimensiones donde su velocidad disminuye
bruscamente, lo que favorece la sedimentacin de las partculas de mayor tamao. Para que los equipos no
lleguen a tener tamaos extremadamente grandes y para aumentar la eficacia, se suelen colocar placas inclinadas
dnde las partculas al chocar pierden aun ms velocidad.
Con estos equipos se pueden lograr detener partculas mayores a 25 micrones de dimetro con eficiencias de
aproximadamente 30 %.
Debida a su escasa eficiencia y a la limitacin en el tamao de retencin, se suelen usar solo como
pretratamientos, dispuestos antes de otros equipos de retencin.
b.2) Ciclones y ciclones mltiples.
En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un equipo de forma circular se ven
forzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo cual produce una fuerza centrifuga sobre las partculas
forzndolas a que se muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la pared del
cicln pierden velocidad y as se separan cayendo en el fondo del mismo. El gas tratado sale por el centro del
equipo por su parte superior.
La eficacia de retencin varia de acuerdo al tamao de la partcula y su peso especifico pero oscila desde 30 a 90
% para partculas de dimetros entre 5 y 20 micrones.
Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batera de pequeos ciclones.
b.3) Separadores hmedos.
Aqu la separacin se realiza por medio de una corriente liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de
una cmara por donde circulan los humos en contra o cococorriente.
Las partculas se ven arrastradas por la corriente liquida hacia la parte inferior del equipo. El liquido cumple solo
con una funcin mecnica.
La colisin de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos modos, el equipo ms comn es
el equipo tipo Venturi.
Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas.
La eficacia depende del grado de contacto e interaccin que tengan las partculas con el liquido, es por ello que
es muy importante la atomizacin del liquido y un adecuado tiempo de contacto.
En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 80 a 90 %.

b.4) Precipitadores electrostticos ( electrofiltros)
Este sistema se basa en que las partculas contenidas en la corriente gaseosa cuando atraviesan un campo
elctrico elevado (entre 20000 a 800000 volt) adquieren una carga negativa, y debido a esto son atradas por unas
placas con carga positiva y luego mediante mecanismos apropiados son recogidas.
Especficamente estn formados por una o varias cmaras donde en su interior se encuentran los electrodos
negativos encargados de generar el elevado campo elctrico, alternados por placas colocadas a tierra y en su
parte inferior tolvas para recoger el particulado separado.
Las principales caractersticas de los electrofiltros son:
Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C.

Bajsimas perdida de carga.
Bajo mantenimiento.
Amplio ciclo de vida del orden de las dcadas.
Amplia elasticidad en relacin a las caractersticas de los humos.
Alta confiabilidad.
Alto costo de instalacin.
Alto costo de ejercicio.
Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3
La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partculas muy finas (2 micrones) hasta alcanzar valores del 99.9 %
para partculas finas (10 micrones).
b.5) Filtros de mangas.
Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilndricas, con una malla de alambre que les
proporciona la forma, recubiertas exteriormente por el tejido en cuestin ), todas estas unidades de filtro se
montan en una cmara donde el humos ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuera
hacia dentro, quedando as retenido el particulado en la cara externa del filtro que luego es recogido en una tolva
que se encuentra en la parte inferior.
Con el fin de que el filtro no se obstruya se limpian peridicamente en forma automtica, inyectando aire a
presin desde el interior de los filtros, haciendo esto desprender el particulado adherido.
Debido a los problemas de corrosin es necesario trabajar a ms de 140-150 C es por ello que no se pueden
utilizar tejidos de tipo naturales, poliesteres, polipropileno.
Los ms utilizados son:

Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son extremadamente frgiles y atacables por el
FH.
Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta humedad.
Teflon til hasta los 260 C, con elevada resistencia qumica pero elevado costo y una resistencia mecnica no
muy buena.
Las principales caractersticas de los filtros de manga son:
Menor costo de ejercicio

Mayor mantenimiento
Alta perdida de carga
Limitaciones en cuanto a la temperatura.
Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los

5 mg / Nm3
La eficiencia es elevada y llegan alcanzar valores del 99.9 % .

Retienen partculas pequeas como del orden de 0.1 micrn debido a la capa de polvo que se forma en su
superficie.

Los poros de los filtro suelen ser del orden de 50 micrones.
c) Equipos para el control de los gases y/o vapores cidos.
El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores cidos tales como los xidos de Azufre SO2 y
SO3, el cido Clorhdrico, ClH y los distintos hidrcidos de los Halgenos que se encuentren presentes , ej. FH,
BrH, etc.
Para ello existen substancialmente dos modos;
c1) A seco o semiseco

c2) A hmedo
c1) Este va instalado siempre aguas arriba del equipo de tratamiento del particulado.
El principio del proceso de retencin es la neutralizacin o sea reacciones qumicas entre los vapores cidos y el
reactivo neutralizador CaO slido o Ca(OH)2 en suspencin u otros xidos o sales alcalinas .
Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidas luego en el equipo para particulado.
C2) Este tipo de equipo va instalado generalmente luego del tratamiento del particulado.
Aqu el principio del proceso de retencin se basa en la absorcin de los gases y vapores en las soluciones
lavadoras, que a su vez reaccionan qumicamente neutralizando los cidos. Generalmente se usa como
neutralizante una solucin de soda custica (NaOH)
Pueden estar constituidos por:

Torres de lavado (scrubber)
Torres de relleno
Torres de platos
Todos ellos estn constituidos por columnas o torres donde se ponen en contacto el gas y los vapores a depurar
con las soluciones neutralizantes.
En el scrubber la seccin de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la imposibilidad de obtruirse y dando
lugar a bajas perdidas de carga, en ella se inyecta la solucin generalmente en contracorriente respecto del gas y
vapores a depurar, la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulizacin del lquido de lavado .
Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas caractersticas en su interior para lograr as un mejor retencin
pues ofrecen una mayor superficie de contacto entre el lquido y los gases
Los cuerpos o material de relleno pueden ser esferas, anillos, placas onduladas, etc. en general son todos
productos comerciales bien identificados.
La solucin absorbente entra desde la parte superior en contracorriente a los vapores, el lquido luego se recicla
dentro de la misma torre, existiendo controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar una
parte de la solucin que reaccion (purga) y reponer solucin fresca.
Es necesario luego poseer un tratamiento posterior para la solucin descargada. Este tratamiento puede consistir
en un filtro prensa, a bandas, de vaco, una concentracin por calor, etc; de modo tal de separar los barros del
lquido. Los barros separados se unen generalmente a las cenizas de las cmaras y de los equipos de tratamiento
de particulado segn cada caso, para ser tratados o dispuestos posteriormente.
Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de ellos los gases deben burbujean en
la solucin lavadora, no son muy utilizadas para estos casos pues son fcilmente obstruibles.
En todos los casos de tratamiento a hmedo, la salida de los gases tratados se hace a temperaturas relativamente
bajas (60-70 C) y saturados, esto da lugar al caracterstico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo los
gases son recalentados a temperaturas de 110-130 C.

Las eficiencias de retencin de estos equipos es variable y depende de su diseo y operacin. Pero se encuentran
siempre en el orden de 98 a 99 %.
Es importante destacar que otro mtodo para controlar la emisiones es la separacin en origen.
Es as como se separan aquellos residuos con grandes cantidades de Cloro, Azufre y halgenos, para luego
dosificar de alguna manera las sustancias mas conflictivas y evitar as una elevada concentracin en la entrada al
Horno.
d) Equipos para el control de los NOx.
Es otro equipo aparte, exclusivamente para el control de los NOx (xidos de Nitrgeno: NO +NO2 ).
Existen dos orgenes para la formacin de los NOx:
El formado por la combinacin entre el Oxgeno y el Nitrgeno que provienen del residuo y del
combustible.
Aquel que se produce por las reacciones entre el nitrgeno y el Oxgeno del aire de combustin debido a la
elevada temperatura de la cmara.
La primera se controla mediante la seleccin previa de los residuos que deben ingresar al horno, y representa
una muy pequea parte del total de NOx que se forma.
La segunda se controla trabajando sobre la cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todo
en los quemadores, y el tipo de quemador.
Existen tambin equipos que tratan a los xidos de Nitrgeno una vez formados, y se trata de dos sistemas:
d1) Reduccin cataltica selectiva

d2) Reduccin No cataltica
d1) Emplea una inyeccin de amonaco en los gases de la chimenea, luego la mezcla pasa por un lecho
catalizador a una temperatura de entre 280 C y 430 C:
NO + NH3 + O2 N2 + 3/2 H2O
d2) Aqu se agrega tambin una corriente de amonaco pero no se utiliza ningn
catalizador, el amonaco se inyecta directamente en el horno a temperaturas
de entre 700 c y 1200 C.
NO + NH3 + O2 + H2O N2 + H2O
Si se evita el adicionar H2, debe aumentarse la temperatura mnima a 870 C.

E. TRATAMIENTO DE MICROCONTAMINANTES
Debido a las ltimas normativas internacionales, donde los lmites de emisin para las distintas sustancias son
cada ves ms bajos, se han agregado al ten de tratamiento de los humos, equipos para la retencin de
microcontaminantes.
Bsicamente estos equipos son:
Torres conteniendo en su interior material adsorvente (carbn activo).

Filtros a mangas con dosaje de una cantidad de carbn activo aguas arriba del mismo.
Con estos equipos se alcanzan valores de emisin para contaminantes del orden de:
Sustancias Orgnicas como COT: 10 mg/Nm3.

Hg: 0.05 mg/Nm3.
Cd + Tl: 0.05 mg/Nm3.
Pb + Cr +As + Co +Sb + Ni + Cu + Mn + V + Sn : 0.5 mg/Nm3
Dioxinas + Furanos: 0.1 ng/Nm3 TEF
F. EMISIONES, LEGISLACIN ESPECIFICA.
Las leyes que regulan este tipo de tratamiento y todo su entorno, son muy amplias. Si tomamos como ejemplos
las leyes de los dos ejes ms importantes, USA Estados Unidos y CEE Comunidad Econmica Europea, las
ms importantes son:
Directiva 75/442/CEE, del 15 de Julio de 1975. Definicin y Gestin de Residuos en General

Directiva 75/439/CEE, del 16 de Junio de 1975. Definicin y Gestin de Aceites usados
Directiva 76/403/CEE, del 6 de Junio de 1976. Gestin de residuos que contengan PCB y PCT.
Directiva 78/319/CEE, del 20 de Marzo de 1978. Gestin de Residuos Peligrosos.
Directiva 84/360/CEE, del 28 de Junio de 1984. Emisiones Atmosfricas Industriales.
Directiva 85/337/CEE, del 27 de Junio de 1985. Evaluacin de Impacto Ambiental.
Directiva 89/369/CEE, del 8 de Junio de 1989. Incineracin Residuos Urbanos.
Directiva 89/429/CEE, del 21de Junio de 1989. Incineracin Residuos Urbanos ampliacin.
Directiva 87/101/CEE, del 22 de Diciembre de 1986. Gestin de Aceites usados.
Directiva 88/609/CEE, del 24 de Noviembre de 1988. Emisiones Atmosfricas de Procesos de Combustin.
Directiva 91/156/CEE, del 18 de Marzo de 1991. Residuos Urbanos Gestin.
Directiva 91/689/CEE, del 12 de Diciembre de 1991.Gestin de Residuos Peligrosos.
Directiva 94/62/CEE, 1994. Embalajes y Residuos de Embalaje.
Directiva 94/67/CEE. 1994 Incineracin de Residuos Peligrosos.
RCRA, Ley de Conservacin y recuperacin de recursos, USA 1976

TSCA, Ley de Control de Sustancias Txicas, USA 1976
HSWA, Enmienda sobre Residuos Slidos Peligrosos. USA 1984
En nuestro pas las reglamentaciones son relativamente nuevas y son

Ley 24.051, Decreto Reglamentario 831/93. Ley Nacional de Residuos Peligrosos
Ley 11.720, Decreto Reglamentario 806/97. Ley Provincia de Bs. As. de Residuos especiales.
Ley 5.965, Decreto Reglamentario 3.395/96 . Ley Provincia de Bs. As. de Proteccin ... a la Atmsfera.
Ley 11.347, Decreto Reglamentario 450/94. Ley Provincia de Bs. As. de Residuos Patognicos.
Ley 11.459, Decreto Reglamentario 1741/96. Ley Provincia de Bs. As. de Radicacin Industrial.
Ley 11.723, Ley Provincia de Bs. As. del Medio Ambiente

Con respecto a las emisiones gaseosas, en Argentina como se comento anteriormente, existe la ley de Residuos
Peligroso 24.051 y su Decreto Reglamentario 831/93, donde se especifican los requisitos mnimos para la
incineracin:
Cci - Cce
ED = ------------------------ * 100 ED mayor a 99.99%
Cci
Donde: ED: eficiencia de destruccin para una determinada sustancia

Cci: Flujo msico de ingreso para una determinada sustancia (g/h)
Cce: Flujo msico de emisin para una determinada sustancia (g/h)
Tambin se especifican los distintos parmetros de operacin y concentraciones para los contaminantes emitidos.
Tambin se especifican los parmetros de funcionamiento para el caso de incineracin de PCB.
En el caso de la Provincia de Buenos Aires, las emisiones estn reglamentadas con la Ley 5.965, Decreto
Reglamentario 3.395/95 , de proteccin a la Atmsfera. En esta se especifican las normas y los niveles gua de
calidad de aire ambiente para algunos contaminantes, como as tambin los niveles gua de emisin para nuevas
fuentes industriales.
G. DIOXINAS Y FURANOS.
Composicin qumica.
Las dioxinas son miembros de la familia de los compuestos orgnicos conocida con el nombre de policloro-
dibenzo-dioxina (PCDD).
Esta familia esta formada qumicamente por una estructura de anillo triple, donde los dos anillos bencenicos de
los extremos estn unidos por dos tomos de oxgenos, a estos anillos bencenicos se unen uno o mas tomos de
cloro, dando todos los distintos compuestos de la misma familia, (ismeros).
Los furanos son miembros de la familia de los policloro-dibenzo-furanos (PCDF), tienen una estructura similar a
la anterior, solo que en lugar de tener un par de tomos de oxigeno que une los anillos, existe un solo tomo.
Como las posibles posiciones de unin para los tomos de cloro son ocho tanto para los PCDD como los PCDF,
esto origina que existan 75 ismeros posibles de PCDD y 135 ismeros de PCDF.
En la nomenclatura qumica se refiere para identificar a los distintos ismeros por medio de la utilizacin de
nmeros que indican la posicin relativa de los tomos de cloro. Esta numeracin tiene una secuencia
determinada, as por ejemplo el 2,3,7,8- TCDD es el 2,3,7,8-tetracloro-p-dibenzo-dioxina, es un compuesto de la
familia de los PCDD que contiene cuatro tomos de cloro localizados en las posiciones 2,3,7 y 8.

9 1
Posicin relativa de los
8 2 tomos de cloro para el
caso de PCDD.
3 Dioxinas
7
6 4
9 1
Posicin relativa de los
8 2 tomos de cloro para el
caso de PCDF.
Furanos
7 3
6 4
Los nmeros indican las distintas posiciones que pueden ser ocupadas por los tomos de Cloro.
Dosis y toxicidad.
El tema de las dioxinas y furanos es importante desde el punto de vista de la contaminacin y esto se
debe a que alguno de sus miembros (ismeros) son sustancias altamente txicas.
Ej. DL50 del 2,3,7,8-TCDD
Cobayos: 0,6 ug / kg.

Conejillo de Indias 1,0 ug / kg = 0,0001 mg / kg.
Rata (Sprague Dawley o Long-Evans) 0,022 - 0.045 mg / kg.
Rata ( Han / Wistar ) >3 mg / Kg.
Ratn 0,114 mg / kg.
Conejo 0,115 mg / kg.
Hmster 5 mg / kg.
De los valores anteriores se puede observar que para el caso de este ismero que es el de mayor
toxicidad, el valor de la DL50 dosis letal 50 ( o sea la dosis, habitualmente reflejada en miligramos
por kilogramo de peso corporal, que suministrada por 30 das provoca la muerte del 50 % de los
animales), va aumentando a medida que se aumenta en la escala animal.
De todas maneras en el grado de respuesta txica influyen varios factores. Aparentemente la dosis es
el principal factor determinante de la gravedad de la respuesta txica, ya que existe una relacin entre
su mayor cantidad y una consecuencia ms aguda.
Pero la dosis no solamente es la causa de una respuesta txica y de su severidad sino tambin la
susceptibilidad del individuo expuesto.
Dicha susceptibilidad est en funcin de la edad, el sexo, el estado de salud, la gentica, las
exposiciones previas a esa o a otras sustancias y a la respuesta individual.
Otro factor que debe se considerado, es que resulta ms importante tomar en cuenta la relacin de la
concentracin y la toxicidad especifica para un determinado contaminante, que estos valores en
forma individuales .

Basados sobre el principio de esta graduatoria es que la 2,3,7,8- TCDD ( la ms txicas de las
dioxinas) se encuentra en la posicin 84 debajo de sustancias menos txicas pero mucho mas difusas.
Toxic Organic Chemical Destruction and Waste Treatment1978 Noyes Data Corp. USA.
Aunque existe la evidencia que los PCDD y los PCDF tienen propiedades cancergenas en animales
(Czuczwa, J. M. y Hites, R. A. Airborne Dioxins and Dibenzofurans: Sources and Fates, 1986),
recientemente se ha cuestionado su cancerigenicidad potencial en humanos.
Segn V. N. Houk, del centro para el control de enfermedades de EEUU las dioxinas en altas dosis
tienen un bajo riesgo cancergeno (por ejemplos en accidentes industriales), pero no son un riesgo
cancergeno en bajas dosis, tal como puede producirse en el aire ambiental cerca de una incineradora
de residuos slidos urbanos.
(Houk, V. N. Dioxin: Risk assessment for Human health. 1991 ).
Si suponemos a un individuo viviendo en las proximidades de una fuente de dioxina.

Tomando un individuo de peso aproximado de 70 kg. y considerando la misma DL50 que para los
Conejillos de India se obtiene que la dosis total seria:
1.0 micro gramo por kg. * 70 kg. = 70 ug totales
Teniendo en cuenta que la aspiracin de un hombre es de 30 Lt/minuto ( 15 veces por minuto a razon
de 2 Lt por cada aspiracin), y un coeficiente de dispersin de los humos de la chimenea en la
atmsfera prudencial igual a 5000 (chimenea de 20 mt de altura, caudal 10.000 Nm3/h a 100C
dimetro 0.6 mt, velocidad gases 13.4 m/s) para el punto de mayor concentracin a nivel suelo. La
Ley Nacional 24051 de Residuos Peligrosos y su decreto 831/93, establecen como limite mximo de
emisin para TCDD en plantas de termodestruccin la cantidad de 0,1 ng/ Nm3 ( 0.0001 ug / m3 de
gas normalizado o sea seco y a 10% CO2 ).
Con todas estas hiptesis, se puede calcular el tiempo que esta persona debe vivir en esta situacin
para alcanzar el valor del DL50:
70 ug.
------------------------------------------------------------------- = 222.000 aos
0.0001 ug/Nm3 30
------------------- * ------ * 60 * 24 * 365 Nm3/ ao
5000 1000
El siguiente cuadro muestra los valores indicativos de las causas de muerte por tumor en los paises
industrializados.
1. Alimentacin - 35 %
2. Tabaco - 30 %
3. Infecciones - 10 %
4. Actividades sexuales - 7 %
5. Actividades laborativas - 4 %
6. Alcoholismo - 3 %
7. Factores geofsicos - 3 %
8. Contaminacin - 2 %
9. Medicina - 1%
10. Aditivos alimenticios <1 %
11. Productos industriales <1 %
En cualquier caso las agencias estatales y EPA han dado una gran prioridad al control de las dioxinas
y furanos. Tanto que se han colocados limites de emisin muy bajos.

Los lmites establecidos son:
EPA (para nuevas incineradoras de RSU ).

Dioxinas + Furanos: 30 ng / Nm3 (seco y a 7% O2).
EPA (para incineradoras existentes de RSU ).

Dioxinas/ Furanos: 60 ng / Nm3 ( seco y a 7% O2).
Mientras que los ltimos lmites en los pases de la Comunidad Europea son:
Dioxinas + Furanos: 0.1 ng / Nm3 (gas seco y 11% O2)
Fuentes y Formacin
Todava no se ha determinado el mecanismo exacto de la formacin de PCDD y PCDF en los

procesos trmicos.
Recientemente se han propuesto tres mtodos de formacin de dioxinas
y furanos en las emisiones de las plantas de termodestruccin:
1. La presencia de dioxinas y furanos en los residuos mismos.

2. Su formacin durante la combustin debido a los compuestos precursores aromticos clorados
(difenilos y trifenilos policlorados) PCB y PCT.
3. Su formacin durante la combustin procediendo de los hidrocaburos y el cloro.
Se ha supuesto tambin la formacin de dioxinas y furanos durante la combustin de madera y papel

(lignina) y los compuestos de cloro derivados del policloruro de vinilo PCV o de compuestos
inorgnicos como el cloruro de sodio.
Tambin se ha sugerido que el clorofenol podra actuar como compuesto precursor en la formacin de
PSDD y PCDF.
Con respecto a estas Hiptesis, se han hecho algunos ensayos de combustin de residuos conteniendo
distintas cantidades de PCV, a distintas temperaturas. (Modern Plastic Internat, 1987, oct, 6).
Del grfico se desprende que la concentracin de PCDD y PCDF no depende de la cantidad de PCV,
pero si de la temperatura de incineracin.

ug PCDD/ Ton RSU
1000 RSU
900 RSU + granos PVC
800 RSU sin PVC
700
600 RSU sin PVC + granos PCV
500
400
300
200
100
600 700 800 900 1000 C
Grfico: concentracin de dioxinas (PCDD) en la emisin de una planta de termodestruccin de

residuo slido urbano (RSU).
Se han hecho otras correlaciones, como la concentracin de Monxido de Carbono ( CO ) vs las

dioxinas presente en los humos.
PCDD & PCDF

ug / m3 Chicago & PEI - Canada
20
15 Dioxina
Furano
10
5 Hampton 1984
0
50 100 150 200 250 CO ppm
Grfico: concentracin de dioxinas (PCDD) en la emisin de una planta de termodestruccin de

residuo slido urbano (RSU) vs CO.
Existen algunas evidencias de que se producen PCDD y PCDF en todos los procesos de combustin,
incluso en los hogares domsticos.
EPA en Septiembre de 1994, realizo un articulo sobre las posibles fuentes de dioxinas en el medio
ambiente.
La tabla indica los porcentajes estimados anualmente de las varias fuentes en las emisiones totales de
dioxina para USA.

Naturales y Otras: 60.9 %

Automotores: 20.5 %
Metalrgicas: 5.2 %
Pesticidas y Herbicidas: 4.2 %
Residuos Urbanos 3.1 %
Generacin de electricidad: 2.0 %
Combustin de madera: 1.3 %
Produccin. de papel: 1.1 %
Incineracin de patolgicos: 1.0 %
Produccin de cemento: 0.4 %
incineracin de R. Peligrosos 0.3%
Tcnicas de control
Teniendo en cuenta todo lo visto anteriormente, y tomando en cuenta que sobre el tema dioxinas y
furanos queda an mucho por saber, es que la plantas de termodestruccin de residuos deben tomar
todas las precauciones del caso para evitar su posible formacin.
Las tcnicas de control para evitar la formacin de Dioxinas y Furanos son aquellas que trabajan en el
control de la combustin y en la separacin y dosificacin en origen.
1. Tcnicas de control de la combustin: Se basan en el control de la temperatura, el tiempo de

residencia y la eficiencia de combustin (cantidad de CO producido).
2. Tcnicas de separacin y dosificacin en origen: estas se basan en la identificacin de aquellos

compuestos con alto contenido en Cloro orgnico y la dosificacin de los mismos de manera tal
de no superar un cierto porcentaje al ingreso en la carga del sistema de termodestruccin.
Estas cantidades deben estar correctamente relacionadas en el balance de masa.

Bibliografa
Ley 24051. Decreto 831 / 93 Residuos Peligrosos

Ley 11720. Decreto 806 / 97 Residuos Especiales
Ley 5965. Decreto 3395 / 96 Proteccin a las fuentes de provisin y a los cursos y
cuerpos receptores de agua y a la atmsfera.
Ley 11347 Decreto 450/94 Residuos Patognicos
Manual del Ingeniero Qumico. Perry-Chilton. Ed. Mc. Graw-Hill.
Gestin integral de residuos slidos. G. Tchobanoglous. Ed. Mc. Graw-Hill.
Gestin de residuos txicos. M. LaGrega. Ed. Mc. Graw-Hill.
Manual Mc Graw-Hill de Reciclaje. H. Lund. Ed. Ed. Mc. Graw-Hill.
Qumica ambiental, impacto de los residuos X. Domnech. Ed. Miraguano ediciones.
Contaminacin del aire W. Warner Ed.. Limusa
Derecho Ambiental Internacional Banco Interamericano de Desarrollo.
Hazardous Waste Burner Ed. Mc. Graw-Hill.
Hambook of Incineration systems Burner Ed. Mc. Graw-Hill.
Ingeniera Qumica. Coulson-Richardson. Ed. Reverte.
Operaciones de transferencia de masa. R. Treybal. Ed. Mc. Graw-Hill.
Transferencia de calor.. J. Holman. Ed. Cecsa.
Tranferencia de masa . Sherwood-Picford-wilke. Ed. Geminis.
Fenmenos de transporte. Bird-Stewart-Lightfood. Ed. Reverte.
Standard handbook of hazardous Waste Harry Freeman Ed. Mc. Graw-Hill.
La contaminacin Atmosfrica Derek Elson Ed. Catedra
Ing. de control de la contaminacin del aire Noel De Nevers Ed. Mc. Graw-Hill.
Lincenerimento dei rifiuti Luciano Morselli Ed. Maggioli
Tutela dell`Ambiente Atmosferco W. Restani Ed. Pirola
La conduzione dei Generatori di vapore P. Andreini Ed. Hoepli
Tratado Universal del medio ambiente F. Tarrio Ed. Rezza
Grenz-und Richtwerte fr den Unweltbeauftragten TV
Revistas especializadas

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CURSO LATINOAMERICANO DE ESPECIALIZACION EN TECNICAS DE REMEDIACION AMBIENTAL

TEMA 10: TRATAMIENTOS TERMICOS ING. FABIO BONATO

A. COMBUSTIN. CONCEPTOS Y PARMETROS.

Una reaccin tpica de combustin es aquella del metano:

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O + calor

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O (vapor) Q= 9.520 Kcal/m3

CH4 + 2 O2 = CO2 + 2 H2 O (lquida) Q= 8.550 Kcal/m3

b) Aire de combustin y volmenes de los humos

22.4 Nl + 44.8 Nl = 22.4 Nl + 44.8 Nl

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 1

Aire prctico de Combustin

Ae = At x e e = 1 + E / 100 e = CO2 max/ CO2

e = 1 / ( 1 0.048 O2 + 0.017 CO ) aproximada para combustibles gaseosos.

e: coeficiente de exceso de aire

Humo efectivos (prcticos) formados

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 2

d) Transmisin del calor (de los gases de combustin).

Q = C.Btz * (Tf4 - Tm4 )

A altas temperaturas la disociacin en radicales de los gases presentes en proximidad de la llama y la

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 3

Q perdido por cenizas

Q Residuo + Q Aire + Q combust. + Q generado = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared.

El Q generado es igual: Q. Generado por el combustible + Q generado por el Residuo.

Q combust. + Q residuo = Q cenizas + Q gases + Q perdidas pared

Si se considera una temperatura interior de aproximadamente 1000C, Potencialidad de 1.000.000 Kcal / h.

3.500.000 kca/h + 6.500.000 Kcal/h = 1.000 Kcal/h + Q gases + 50.000 Kcal/h

B. INCINERACIN. DEFINICIN. TIPOS.

El proceso es aplicable a residuos slidos, lquidos, semislidos y gaseosos, y se aplica fundamentalmente a

No se aplica directamente, sin previo tratamiento a residuos explosivos.

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 4

En la CEE funcionan aproximadamente unos 700 Incineradores.

Pirlisis (ausencia completa de oxgeno).

Los productos de la pirlisis comprenden:

S Gases: principalmente H2 , CH4 , CO, otros.

La proporcin de cada fraccin vara con la temperatura de pirlisis, y aproximadamente es:

La composicin de los gases tambin depende de la temperatura de pirlisis, aproximadamente es: H2 5 - 30 %;

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 5

Las reacciones principales son:

La composicin aproximada de los gases es: CO2 10 %; CO 20 %; H2 15 %; CH4 2 %; resto N2 .

El poder calorfico del gas es 2500 kcal / m3 .

El poder calorfico del lquido es 1300 kcal / m3 .

Las distintas reacciones que ocurren se pueden ejemplificar:

Este tipo de incineracin es el ms ampliamente utilizado.

AIDIS 24 al 27 de Noviembre de 1998 Pgina 6

C. HORNOS INCINERADORES, CONSTRUCCIN, PARMETROS.

a) Cmara de combustin (primaria).

Los parmetros de funcionamiento son:

Temperaturas 800 - 1000 C

{ Quemadores con combustible auxiliar para garantizar dichas temperaturas.

Dependiendo de la forma que tiene la cmara da origen a distintos sistemas industriales:

1. Cmara horizontal fija.

R El residuo ingresa generalmente en forma continua.

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a.2) Incineradores por gasificacin.

R El residuo ingresa en forma discontnua.

b) Cmara de post - combustin

EC: (CI - CE) / CI * 100

CI: flujo msico de un compuesto que ingresa

Los parmetros de funcionamiento ( las 3T) deben ser:

v Temperaturas 950 - 1200 C

w Quemadores para garantizar la temperaturas y mejor turbulencia.

En general son del tipo vertical, con uno o ms pasos.

c) Sistemas de recuperacin de energa

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