Localizacion y Capacidad de Almacenes

LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE ALMACENES
Tabla de contenido
1 Almacn .................................................................................................................... 3
1.1 Conceptos bsicos .......................................................................................... 3
1.2 Funcin de los Almacenes: ........................................................................... 3
1.3 Funcin de las Existencias: ........................................................................... 3
1.4 Diseo de almacenes. .................................................................................... 3
1.5 Movimiento de materiales. ............................................................................. 4
1.6 Seguridad en almacenes. .............................................................................. 5
1.7 Equipos de Almacn ....................................................................................... 6
1.7.1 Almacenamiento de materiales................................................................ 6
1.7.2 Estrategias y cajas o casilleros: ............................................................... 6
1.7.3 Funcin de Recepcin: ............................................................................. 6
1.8 Procedimientos de almacn .......................................................................... 7
1.8.1 Procedimientos de recibo ......................................................................... 8
1.8.2 Procedimiento de toma fsica (Conteo de mercancas) ......................... 9
1.9 Beneficios del control de inventarios ......................................................... 10
1.9.1 Planeacin de compras de la empresa. ................................................. 10
1.9.2 Planeacin del flujo de efectivo. ............................................................ 10
1.9.3 Procesos en almacenes y administracin de materiales: ..................... 10
1.9.4 Materiales obsoletos y sobrantes de stock: ........................................... 11
1.9.5 Administracin del espacio: ................................................................... 11
1.9.6 Almacenamiento y apilado de materiales:............................................ 11
1.9.7 Pallets y Contenedores: .......................................................................... 11
1.9.8 Seguridad general de almacenes ........................................................... 11
1.9.9 Codificacin y etiquetado de materiales ............................................... 11
1.9.10 Mantenimiento y conservacin de materiales en almacenes .............. 12
2 La ubicacin de almacenes y su importancia en el plan logstico .......................... 12
2.1 Layout ............................................................................................................. 14
2.2 Modelos de gestin ....................................................................................... 14
2.3 Almacn organizado ..................................................................................... 14
2.4 Almacn Catico ........................................................................................... 14
2.5 Localizacin de Almacenes ......................................................................... 15
2.6 Decisiones de localizacin........................................................................... 16
2.7 Procesos ......................................................................................................... 17
2.8 Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin ............................ 17
2.8.1 Pasos en el mtodo calificacin de factores .......................................... 17
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2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin ................................ 18

2.8.3 Mtodo del centro de gravedad ............................................................. 19
2.8.4 Modelo de transporte ............................................................................. 21
3 Capacidad de almacn ............................................................................................ 22
3.1 Como calcular la capacidad de almacenaje ............................................. 22
3.1.1 Clculo de necesidades y capacidades de almacenamiento .................... 23
4 Conclusiones........................................................................................................... 25
5 Bibliografa ............................................................................................................. 25
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1 Almacn
1.1 Conceptos bsicos
Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn

depende de la informacin respecto a tiempos de entrega, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, son las mejores
fuentes de informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados,

se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de
algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de
inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los
registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los
artculos.
1.2 Funcin de los Almacenes:
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
Permitir a las personas autorizadas el acceso a los materiales
almacenados.
Mantiene informado al departamento de compras, sobre las existencias
reales de materia prima.
Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas
y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
1.3 Funcin de las Existencias:
Garantiza el abastecimiento e invalida los efectos de:

Retraso en el abastecimiento de materiales.
Abastecimiento parcial.
Compra o produccin en lotes econmicos.
Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.
1.4 Diseo de almacenes.
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El diseo de almacenes es una actividad especializada, sobre la que

ofrecemos algunos comentarios generales:
El uso de planos arquitectnicos permite visualizar los almacenes, lo

cual facilita su diseo.
Los almacenes deben ser diseados en trminos de metros cbicos y no
de metros cuadrados, ya que el espacio vertical puede ser
convenientemente utilizado de manera de aumentar al mximo el
volumen de almacenamiento sin aumentar la superficie requerida.
El almacn debe planificarse de manera que el ambiente de trabajo
resulte agradable y se facilite el crecimiento futuro.
La buena iluminacin agiliza la localizacin de materiales, evita robos y
reduce accidentes.
La prdida de los inventarios puede ser fatal para una empresa. Un buen
sistema de deteccin y extincin de incendios protege los inventarios.
1.5 Movimiento de materiales.
El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a

los almacenes hasta su despacho.
Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que

permitan las actividades normales de almacn, como son la entrada y
salida de inventario y la realizacin de inventarios fsicos, para permitir
un adecuado movimiento de materiales es aconsejable:
Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta
(recepcin, almacenamiento, despacho).
Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.
Considerar reas separadas fsicamente para materiales daados,
reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de
ser reparados.
Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de
almacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.
Disear los pasillos de circulacin (aunque no sean espacios
productivos) lo suficientemente anchos para permitir la circulacin de
montacargas y otros vehculos. Todos los pasillos secundarios deben
fluir a un pasillo principal.
Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin
en los pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema
de sealizacin es una excelente inversin.
Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos.
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Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de

transporte tpicos.
Las puertas de acceso y salida de los almacenes deben ser fcilmente
manipulables por los operadores de los vehculos de movimiento de
materiales.
Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales
para el control de calidad.
1.6 Seguridad en almacenes.
Adems del problema de proteccin de incendios, deber prestrsele atencin

especial al problema de los hurtos, considerado junto a la obsolescencia, el
principal elemento en los costos de almacenamiento. Algunas reglas simples
que ayudan a reducir este problema son las siguientes:
Disear con la seguridad en mente: asegurarse de que las reas de

almacenes estn cercadas o protegidas, la manera de minimizar la
presencia de intrusos; iluminar adecuadamente las reas de almacenes;
no permitir la entrada de usuarios y empleados que no tengan que ver
con el movimiento de materiales o inventario de los mismos al rea de
almacenes.
Crear controles de acceso: contratar o conformar un cuerpo de
vigilancia; verificar los vehculos que entren y salgan; realizar
inspecciones no anunciadas de los casilleros, escritorios y vehculos del
personal.
Hacer inventarios peridicos o permanentes para verificar las prdidas
de material.
Involucrar al personal en el control de los materiales: concienciarlo
con charlas y concursos sobre el problema; aceptar sugerencias;
informarles sobre los resultados de los inventarios, en lo que a prdidas
se refiere y sobre todo, hacerle sentirse parte importante de la
organizacin.
Un simple candado puede ser la diferencia entre utilidades o prdidas. Debe

destinarse un rea especfica para guardar las mercancas y materia prima que
vamos a vender. El acceso al almacn debe ser restringido a una o dos
personas como mximo y solo debe entrar ms personal cuando sea necesario
llevar a cabo inventarios fsicos.
Los materiales de alto costo deben guardarse bajo llave si no se van a utilizar
en el da, as como tambin si se encuentran en congelacin.
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Existen negocios en los que se han implementado el uso de cmaras,

vigilantes, costosos sistemas de cmputo, etc. El mejor control sin lugar a
duda es aquel que le llamaremos "democrtico": el costo del material faltante
se reparte entre las personas que tengan acceso al rea de almacn y/o
preparaciones, resultando ser prcticamente todo el personal. Pero esto no
puede llevarse a cabo sino tenemos conocimiento de si en realidad nos falta o
no material, es decir, sin registros de control.
Desafortunadamente es usual que sean los mismos empleados (o an los

clientes) quienes lleven a cabo el robo hormiga, otro factor que lleva al
aumento de costos por falta de control del inventario.
1.7 Equipos de Almacn
1.7.1 Almacenamiento de materiales.
Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que

van a ser almacenados. La ms empleada es la estantera, que puede ser
obtenida en variedad de tamaos: cerradas (para proteccin adicional, pero
con dificultades de acceso), con entrepaos para la colocacin de materiales
de volumen intermedio, con vigas horizontales para paletas, con vigas
inclinadas para elementos cilndricos, solo con laterales para perfiles y
elementos longitudinales, etc.
La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de

manera que permita la localizacin rpida y sin errores de los materiales.
1.7.2 Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos

que se emplea en el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado.
En algunas empresas, el almacn incluye las estanteras, los casilleros,
compartimientos, entre otros, que se hacen con maderas ordinarias y
chapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya ms de uso
general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes
especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.
1.7.3 Funcin de Recepcin:
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La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital

importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de
su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las
excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples.
La recepcin est estrechamente ligada a la compra.
Al recibir un embarque: Se le someter a verificacin para comprobar si est en

orden y en buenas condiciones, si el contenedor est daado o no se recibi el
nmero de paquetes requeridos. Se debe hacer la reclamacin correspondiente
inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el embarque, esto
es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre,
como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre
embarques daados.
De Manera Similar: El material que se recibe en una instalacin de la empresa

tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles
en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se
detecte materiales de calidad inferior o en malas condiciones se le debe
rechazar.
1.8 Procedimientos de almacn
1. Una vez recibida la mercanca se proceder a ponerla en el lugar asignado

para ella en el almacn.
2. Se ingresar en el sistema toda la mercanca recibida en el almacn.
3. Se revisar constantemente el acomodo de la mercanca para prevenir

accidentes y deterioro del producto.
4. Semanalmente se har un conteo selectivo de mercanca para verificar que

todo est en orden (checar la mercanca que ms se utiliza).
5. Se har un inventario fsico semanal del almacn cotejndolo con el que

tenemos en sistema.
6. Se revisarn semanalmente las caducidades de los productos dndole

prioridad y salida a los de ms cercana caducidad.
7. Se harn conteos diarios de la mercanca ms cara para llevar un control de

esta (artculos o productos hijos).
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8. Las salidas de almacn a los diferentes departamentos se debern realizar

mediante el formato correspondiente y ser firmado por el encargado de
almacn y por la persona que realiza el pedido de mercancas.
9. Toda salida de mercanca hacia los dems departamentos deber ser

registrada en el sistema, esto es darle salida de almacn y entrada en el
departamento al que se haya hecho la transferencia.
1.8.1 Procedimientos de recibo
1. El recibo de mercanca se har por la parte posterior del negocio de ser

posible.
2. Se le recibir a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno, no

habr favoritismos salvo en el caso de necesidad extrema de cierta mercanca.
3. El recibo de la mercanca debe ser minucioso, es decir revisar cajas

cerradas, checar que la mercanca venga en ptimas condiciones, verificar
peso de mercanca que lo requiera, checar caducidades, etc.
4. En dado caso de que el proveedor traiga mercanca de menos o en

condiciones no ptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se
devolvern esos productos, adems que se levantara un acta de incidencia si
as se requiere.
5. Revisar facturas de mercanca recibida para cotejar que lo que se recibe

fsicamente es lo que dice la factura y, en dado caso de haber un error, tachar y
corregir en el documento la cantidad errnea.
6. La revisin de facturas se har en el momento de recibir la mercanca (o de

acuerdo con la poltica interna de la empresa), circulando las cantidades de
producto correcto y tachando y corrigiendo las que no.
7. Llevar un control en el formato de recibo de las mercancas que se reciben

por proveedor, al final del recibo solicitar firma de la persona representante del
proveedor o del mismo en dado caso que sea el que surta el producto.
8. Toda la mercanca recibida debe ser colocada en su lugar correcto en el

almacn y ser capturada en sistema.
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1.8.2 Procedimiento de toma fsica (Conteo de mercancas)
1. La mercanca se contar de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de

atrs hacia adelante.
2. Se contar en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo

contado sea lo correcto.
3. Se dividir el almacn (anaqueles) por nmero para mejor distribucin y

rpida deteccin de errores.
4. El contador y el auditor no contarn la mercanca del mismo lugar sino que

uno empezar en el primer anaquel y el auditor por el ltimo.
5. Se har un listado de mercanca en el cual se tomarn los productos

encontrados en el anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de
atrs hacia delante, esto para facilitar ms el conteo.
6. Se bajara la mercanca que se tenga duda en su conteo y se regresar a su

lugar una vez contada.
7. Se abrirn todas las cajas para verificar que se encuentren las cantidades
correctas de producto dentro de ellas.
8. Si se encuentra un producto que no est anotado en la lista se le dar un

nmero de secuencia intermedia dependiendo la ubicacin del producto y se
anotar al final de la hoja.
9. Los nmeros de secuencia de la mercanca enlistada sern de 10 en 10 y

por anaquel, es decir en el anaquel 1 abra la secuencia 10, 20, 30, etc. Y hasta
el nmero que se necesite segn la cantidad de mercanca que haya, y en el
anaquel 2 ser lo mismo comenzando por el nmero 10 y continuando de 10 en
10. Al final del conteo se cotejarn las hojas de contador y auditor (listados)
para verificar que no haya errores, si hay habr que verificarlos y corregirlos,
una vez que todo est bien checado y sin ninguna anomala se proceder a
ingresar el conteo en el sistema.
11. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningn faltante

fsico de mercanca, en caso de haberlo se volver a contar la mercanca con
faltante y se buscar en todos los lugares posibles que pueda estar antes de
tomarla como faltante real.
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1.9 Beneficios del control de inventarios
El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes:

venta de productos en condiciones ptimas, control de los costos,
estandarizacin de la calidad... todo en aras de tener mayores utilidades.
Tambin en la operacin propia de la empresa, los beneficios son tangibles:
1.9.1 Planeacin de compras de la empresa.
Al controlar el inventario vamos creando informacin precisa, que nos ser til
para aprovisionarnos de producto sin excesos y sin faltantes, ya que
conoceremos a ciencia cierta las fluctuaciones de las existencias dependiendo
de la poca del ao en que estemos.
De acuerdo con el historial de ventas de la empresa podremos determinar la

cantidad necesaria para la compra semanal, tambin mediante hoja de clculo:
La hoja de clculo, una vez alimentada con informacin generada diariamente,

nos sugerir de manera aproximada qu tanto debemos comprar de cada
producto del inventario, una vez analizada la rotacin de cada producto durante
un periodo de al menos 3 meses.
1.9.2 Planeacin del flujo de efectivo.
Como fue citado en el apartado anterior, conoceremos el monto de la compra

ya sea diaria o semanalmente, lo que nos permitir saber cunto habremos de
invertir en pesos. As eliminaremos o postergaremos gastos no propios a la
operacin de la empresa, para no minar su liquidez.
1.9.3 Procesos en almacenes y administracin de materiales:
Proceso de recepcin de materiales

Proceso de almacenamiento
Proceso de atencin de usuarios
Proceso de control de existencias
Proceso de eliminacin y baja de materiales
Proceso de control de Inventarios
Proceso de mantenimiento y conservacin de materiales
Procesos de manejo de materiales y transporte interno
Procesos de identificacin y codificacin de materiales
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1.9.4 Materiales obsoletos y sobrantes de stock:
Formalidades, contabilizacin y procedimientos

Clasificacin, eliminacin y venta de sobrantes
1.9.5 Administracin del espacio:
Arquitectura de almacenes propiedades del espacio como recurso

Espacio bruto espacio neto
Instalaciones de almacn pasillos manejo del espacio.
Desarrollo de recomendaciones para el manejo del espacio
1.9.6 Almacenamiento y apilado de materiales:
Almacenamiento de carga geomtrica

Almacenamiento de cargas especiales
Accesorios de uso en almacenes
Equipamiento de la bodega para almacenamiento automatizado
1.9.7 Pallets y Contenedores:
Palletizacin de carga
Tipos de pallets aseguramiento de carga
Manipulacin de carga palletizada
Contenedores consolidacin de carga
Tipos de Contenedores y manejo de carga en contenedores
1.9.8 Seguridad general de almacenes

Seguridad contra incendio
Distancias y tolerancias
Alturas de los aperchados
Iluminacin sealizacin.
1.9.9 Codificacin y etiquetado de materiales

Nivel de codificacin
Codificacin y seguridad de datos
Cdigos de barra estndares e instrumentos lectores
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Etiquetado y ubicacin de materiales en bodega

Clases y Grupos de materiales de codificacin estandarizada
Revisin de cdigos de uso comn: SIC, NAIC, SC y otros
1.9.10 Mantenimiento y conservacin de materiales en almacenes

Principios de la corrosin de materiales
La corrosin en la empresa y en las bodegas
Planes de mantenimiento de materiales durante almacenamiento
2 La ubicacin de almacenes y su importancia en el plan logstico
El almacenamiento se presenta como una funcin que se aade al sistema

logstico, ya que en la zona de suministro es necesario adoptar un sistema
racional de almacenamiento de materias primas y insumos. En el proceso de
produccin se generan stocks, mientras que en la distribucin, la necesidad de
almacenamiento es ms compleja porque requiere agilidad y flexibilidad para
satisfacer las demandas y las fluctuaciones del mercado.
Por lo general, los problemas de ubicacin de los almacenes pueden
clasificarse en un nmero limitado de aspectos que se refieren a los factores
ms importantes: el nmero de instalaciones, el nivel de agregacin de datos y
el horizonte temporal. Ubicar de forma correcta las instalaciones a lo largo de
una cadena de suministro es una decisin importante que da forma, estructura
y conformidad al sistema logstico.
La ubicacin de las instalaciones suele estar determinada por un punto ms
crtico que otros. Un ejemplo de eso sera comparar las ubicaciones de una
fbrica y de un punto de venta comn. En el primero, los aspectos econmicos
son preponderantes, mientras que, en el segundo caso, la localizacin se
determina por el potencial de ingresos de un lugar determinado. Ubicar
solamente una instalacin es un problema considerablemente diferente que
ubicar diversas instalaciones a la vez. Al principio, evita la necesidad de
considerar las fuerzas competitivas, la ruptura de la demanda entre diferentes
instalaciones, efectos en la consolidacin de los inventarios y los costes fijos
referentes a la operacin.
De hecho, el coste de transporte es el principal punto que debemos considerar.
Dependiendo del caso, las instalaciones pueden representar una gran inversin
en activos fijos, difcilmente revertidos a corto y medio plazo, lo que por su vez
implica un alto coste para la ubicacin de la instalacin en otro sitio. De todas
las decisiones a las que se enfrentan los gerentes del sector logstico, las
relacionadas con los almacenes son las ms frecuentes y cuentan con las
siguientes dimensiones estratgicas: nmero adecuado de almacenes,
ubicacin ideal de cada uno de ellos, tamao y soporte, la asignacin de
espacio para cada producto, as como la asignacin de producto-cliente de
cada almacn.
El objetivo debe ser el diseo o la configuracin de la red logstica con el fin de
reducir al mnimo los costes totales anuales tanto en el apartado de las
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operaciones como tambin en la produccin, compras, mantenimiento de los

productos en stock, instalaciones (almacenamiento, manejos y otros costes
fijos) y el transporte, sin perjuicio de un tiempo particular de la entrega al cliente
final. Una creencia muy comn en las organizaciones es que una empresa
exitosa debe tener varios almacenes locales y que stos estn situados lo ms
cerca posible de los clientes. Esta afirmacin contiene incorreciones evidentes.
No es cierto que esta relacin de minimizacin de la distancia entre el almacn
y el cliente sea siempre cierta. A menudo, se cree que los consumidores
esperan el proveedor para mantener el inventario en cada mercado local a fin
de proporcionar niveles adecuados de servicios. Esta percepcin, conocida
como el paradigma de la presencia local, se tradujo en posiciones logsticas en
las cuales los stocks fueron abastecidos por la cadena de suministro para
compensar la falta de capacidad de las actividades de transporte y
procesamiento de pedidos.
Dos grandes cambios estn haciendo con que las empresas reconsideren el
paradigma de la presencia local. En primer lugar, el servicio de transporte
experiment un salto cualitativo, convirtiendo los horarios de llegadas y salidas
en un aspecto cada vez ms predecible y confiable. En segundo lugar, los
avances de las tecnologas de la informacin ha reducido el tiempo asociado a
la transmisin y procesamiento de la informacin, permitiendo, adems, un
seguimiento continuo de los vehculos y sus cargas. Los avances en la
tecnologa de la informacin y en el transporte, adems de las motivaciones
gerenciales conducentes a la reduccin del nmero de stocks, ha contribuido
igualmente al diseo de la disminucin del nmero de almacenes para atender
a los clientes en una determinada rea de mercado.
El nivel de rotacin y de valores estn directamente relacionados en una red
logstica con el nmero de almacenes. La asignacin del inventario de varios
almacenes puede llevar a ofrecer el potencial para proporcionar altos niveles
de servicio. Para los clientes, tambin puede significar reabastecimiento ms
frecuente de pequeas cantidades, dando como resultado niveles de inventario
ms bajos. Por otro lado, un mayor nmero de depsitos integrados al sistema
de logstica implica en un impacto sustancial en el stock en trnsito y en el
stock de seguridad, aunque el impacto en el ciclo bsico es despreciable.
Cuanto mayor sea el nmero de almacenes, menor ser los niveles de stock en
trnsito, ya que para atender al cliente el tiempo total de los productos en
trnsito se reduce. Lo mismo no se aplica a los stocks de seguridad debido a la
incertidumbre en la operacin, ya que se incrementa el desglose de la
demanda de las diferentes reas geogrficas. Es decir, la introduccin de un
nuevo almacn para servir a un determinado mercado implica en la
descomposicin de la base de datos sobre la demanda utilizada para
determinar los niveles de stock de seguridad. Como resultado final, el mercado
servido por el nuevo almacn tiene una menor demanda media, pero no
necesariamente un menor nivel de incertidumbre, ya que no es posible
agregarlo sobre un mayor rea.
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2.1 Layout
El layout corresponde a la disposicin de los elementos dentro del

almacn.
El layout de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para
mejorar los productos que en l se dispongan.
En conclusin, el layout trata de conseguir el flujo de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes
Aporta :
Un adecuado flujo de materiales.
Minimizacin de costes.
Elevados niveles de servicio al cliente.
ptimas condiciones de trabajo para los empleados.
Rapidez en la preparacin de los pedidos.
Precisin de los pedidos.
Colocacin ms eficiente de las existencias.
2.2 Modelos de gestin
Un ptimo diseo de las instalaciones de un almacn debe redundar en

un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados
niveles de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los
empleados.
Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de modelos de
gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn Organizado
y el Almacn Catico.
2.3 Almacn organizado

Cada referencia tiene asignada una ubicacin especfica y viceversa.
Caractersticas:
Facilita la gestin manual del almacn.
Necesita pre asignacin de espacio.
2.4 Almacn Catico

Los productos se almacenan segn disponibilidad de espacio y/o criterio
del almacenista.
Caractersticas:
Dificulta el control manual del almacn.
Requiere sistemas de informacin electrnicos.
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2.5 Localizacin de Almacenes
La localizacin o ubicacin de un almacn es una decisin estratgica, puesto

que afecta a casi todos los departamentos de la empresa e influye
directamente en los costes. Con el fin de buscar el lugar ptimo para instalar un
almacn, debe estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a
realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por
una organizacin y sistema de informacin adecuado.
Las consideraciones siguientes, de aplicacin general, son ms importantes en

un almacn que en cualquier otro lugar:
1. La carga del piso debe ser adecuada para las condiciones ms adversas.
1. Los almacenes requieren ser seguros, esto es, no permitir la entrada de otro
personal que no sea el del almacn.
2. La impermeabilizacin debe ser particularmente buena en un rea de

produccin un techo con goteras se detecta de inmediato, mientras que en
un almacn la gotera puede estar en una zona oculta que puede causar
dao considerable antes de que sea descubierta.
3. Equipo especial, ganchos, elevadores, sierras y guillotinas motorizadas

pueden estar compartidos con otros departamentos.
4. La estantera en los almacenes evitar el movimiento normal de aire con lo

que la distribucin de la temperatura se puede afectar seriamente.
6. Los pasillos tienen que ser lo suficientemente anchos como para permitir la
circulacin de las vagonetas y los montacargas con elevador vertical y tambin
permitir que los artculos sean retirados de los compartimientos y estantes,
pero en general no es necesario que sean tan anchos como los pasillos del
rea de produccin.
7. Los artculos de uso frecuente tienen que estar lo ms cerca de las

ventanillas de distribucin.
8. Los artculos pesados o voluminosos hay que almacenarlos tan bajo como
sea posible, si bien el empleo de malacates motorizados puede permitir que los
artculos pesados se almacenen hasta alturas de 20 pies y ms.
9. Los anaqueles y compartimientos no debern ser tan profundos teniendo as

un acceso fcil a la parte posterior.
10. Hay que proporcionar un rea de recepcin donde los artculos se puedan
separar y desempacar antes que distribuir.
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11. Es til un rea de ensamble donde todos los componentes de un trabajo

particular se ensamblen previamente a su distribucin.
12. Las cintas de medir, que se empleen siempre que sea posible, se
protegern de las corrientes de aire.
13. Es esencial un sistema de localizacin que haga posible conocer la

posicin de cualquier artculo que cambie frecuentemente de lugar. Un sistema
sencillo es dar una letra de referencia a cada lnea de compartimientos y
numerar stos en forma consecutiva a partir de uno de los extremos. Esta
referencia habr de estar en la tarjeta de registro de existencias pero adems
hay que proporcionar a los almacenes un ndice de localizacin.
14. El almacenamiento es esencialmente un problema volumtrico, esto es,

depende tanto de la altura como del rea del piso. La altura til puede
incrementarse empleando algunos de los modernos montacargas con el
elevador vertical junto con cestas especiales.
2.6 Decisiones de localizacin
Las causas principales por las que se da la decisin de localizacin son:
Ampliacin del mercado, que requiere aadir nueva capacidad

Introduccin Nuevos productos o servicios.
Contraccin de la demanda que puede requerir el cierre de
instalaciones y/o reubicacin
El agotamiento de las fuentes de abastecimientos de materias
primas tambin puede ser causa de la relocalizacin de las operaciones
La obsolencia de una planta de fabricacin
Presin de la competencia
Cambios en otros recursos, como mano de obra o los componentes
subcontratados
Fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas
resulten redundantes o queden mal ubicadas respecto a las dems.
Creciente internalizacin de la economa, que hace que las empresas
se localicen en diferentes pases
Automatizacin de los procesos que hace que pierda importancia el
factor del costo de mano de obra, esto resta importancia a la ubicacin
en pases con mano de obra barata.
Mejora del transporte y el desarrollo de las tecnologas informticas
y de telecomunicaciones, lo cual est ayudando a la internalizacin de
las operaciones y esta posibilitando una mayor diversidad geogrfica en
las decisiones de localizacin.
Adopcin del sistema Justo a tiempo, que est obligando a las
empresas proveedoras y clientes a localizarse en zona prxima para
poder reducir tiempos de transporte y realizar entregas frecuentes.
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2.7 Procesos
Anlisis preliminar. Se tratara aqu de estudiar las estrategias

empresariales y las polticas de las diversas reas para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones.
Bsqueda de alternativas de localizacin. Se establecer un conjunto
de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo,
rechazndose aquellas que claramente no satisfagan los factores
dominantes de la empresa
Evaluacin de alternativas (anlisis detallado). En esta fase se recoge
toda la informacin acerca de cada localizacin para medirla en funcin
de cada uno de los factores considerado.
Seleccin de la localizacin. A travs de anlisis cuantitativos y/o
cualitativos se compararan entre si las diferentes alternativas para
conseguir determinar una o varias localizaciones validas.
2.8 Mtodos para evaluar las alternativas de localizacin
Mtodo de calificacin de factores.

Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin.
Mtodo del centro de gravedad.
Modelo de Transporte.
2.8.1 Pasos en el mtodo calificacin de factores
1. Listar los factores relevantes.

2. Asignar un peso importante a cada factor.
3. Desarrollar una escala a cada factor.
4. Calificar cada factor para cada lugar empleando la escala anterior.
5. Multiplicar los puntos por los pesos de cada factor y sumar los puntos de
cada localizacin.
6. Seleccionar la localizacin con la calificacin ms alta.
Ejemplo:
Fiveflags, en Florida, una cadena estadounidense con 10 parques de diversin
familiares, decidi ampliarse al extranjero y abri su primer parque en Europa.
La hoja de calificacin en la tabla contiene la lista de los factores crticos para
el xito que la administracin consider importantes; los pesos o
ponderaciones y los puntos para dos sitios posibles.
UJCM Pgina 17
Factores Peso Francia Dinamarca

Disponibilidad de Mano de obra 0.25 70 60
Razn personas/autos 0.05 50 60
Ingreso per cpital 0.10 85 80
Estructura fiscal 0.39 75 70
Educacin y salud 0.21 60 70
Totales 1.00
SOLUCIN:
Puntos Ponderados
Francia Dinamarca
(0.25)(70)=17.5 (0.25)(60)=15
(0.05)(50)=2.5 (0.05)(60)=3
(0.10)(85)=8.5 (0.10)(80)=8
(0.39)(75)=29.3 (0.39)(70)=27.3
(0.21)(60)=12.6 (0.21)(70)=14.7
Totales 70.4 68
2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin
Mtodo de anlisis costo-volumen usado para hacer una comparacin

econmica de las alternativas de localizacin.
Tres pasos:
1. Determinar los costos fijos y variables para cada localizacin.
2. Graficar los costos de cada localizacin, con los costos en el eje
vertical y el volumen anual en el eje horizontal.
3. Seleccionar la localizacin que tenga el menor costo total para el
volumen de produccin esperado.
Ejemplo:
Un fabricante de carburadores para automvil est considerando tres
localizaciones,-Akron, Bowling Green y Chicago- para su nuevo almacn. Los
estudios de costo indican que los costos fijos anuales respectivos para cada
lugar son $30,000, $60,000 y $110, 000 y que los costos variables son $75,
$45 y $25 por unidad, respectivamente. El precio de venta esperado de los
carburadores producidos es $120.
La compaa desea encontrar la localizacin ms econmica para un volumen
esperado de 2 mil unidades al ao.
Analice para qu volumen es preferible cada localizacin
UJCM Pgina 18
Solucin:
Costo total por localizacin:
Akron, Costo Total=$30,000+$75(2,000)=$180,000
BG, Costo Total=$60,000+$45(2,000)=$150,000
Chicago, Costo Total=$110,000+$25(2,000)=$160,000
Con un volumen esperado de 2,000 unidades al ao, qu localizacin
proporciona el menor costo?
=Bowling Green
Cul es la utilidad esperada para esta decisin?
Utilidad esperada=Ingreso Total-Costo Total
Utilidad esperada=$120(2,000)-$150,000=$90,000 ao
Punto de cruce entre Akron y Bowling Green:
30,000+75(x)=60,000+45(x)
30(x)=30,000
x=1,000
Punto de cruce entre Bowling Green y Chicago:
60,000+45(x)=110,000+25(x)
20(x)=50,000
x=2,500
Por lo tanto, con un volumen menor que 1,000 unidades, Akron sera preferible
y con un volumen mayor que 2,500, Chicago dara la mayor utilidad.
2.8.3 Mtodo del centro de gravedad
Tcnica matemtica empleada para encontrar la mejor localizacin de

un centro de distribucin que minimice los costos de distribucin.
Este mtodo considera:
Ubicacin de los mercados.
Volumen de productos que se embarcan a esos mercados.
Costo de embarque.
Pasos:
Colocar las localizaciones en un sistema de coordenadas.
El origen y la escala del sistema de coordenadas son
arbitrarios.
Mantiene la distancia relativa.
Calcular las coordenadas X e Y para el centro de gravedad.
Da ubicacin del centro de distribucin
Minimiza el costo del transporte.
UJCM Pgina 19
Ejemplo::
Considere el caso de QuainsDiscountDepartment Store, una cadena de cuatro

tiendas de autoservicio grandes. Las tiendas estn ubicadas en Chicago,
Pittsburgh, Nueva York y Atlanta; en la actualidad las surte una bodega vieja e
inadecuada en Pittsburgh, donde se abri la primera tienda. Los datos de las
tasas de demanda en cada tienda se muestra en la tabla.
Localizacin de Nmero de Contenedores

la Tienda Enviados por Mes
Chicago 2,000
Pittsburgh 1,000
Nueva York 1,000
Atlanta 2,000
Solucin:
La empresa decidi buscar un lugar central para construir el nuevo almacn.
Las localizaciones actuales de sus tiendas se muestran en el grfico siguiente:
d1x =30, d1y =120, Q1 =2,000
UJCM Pgina 20
El nuevo almacn debe estar colocado en:

Coordenadas:
Cx=(30*2000)+(90*1000)+(130*1000)+(60*2000) = 400,000 = 66.7
2000+1000+1000+2000 6,000
Cy=(120*2000)+(110*1000)+(130*1000)+(40*2000) = 560,000 = 93.3
2000+1000+1000+2000 6,000
Por lo tanto el almacn deber estar colocado en las coordenadas x=66.7 y
y=93.3
FACTORES CRITICOS QUE AFECTAN LA SELECCIN DE LOCALIZACIN
Costo de mano de obra.

Disponibilidad de mano de obra.
Cercana a los mercados.
Polticas fiscales del gobierno. (incentivos, impuestos).
Normas de cuidado ambiental.
Servicios pblicos. (electricidad, agua, gas)
Costo del lugar. (terreno, expansin, drenaje)
Disponibilidad de transporte.
Calidad de vida en la comunidad.
Tipo de cambio.
Calidad de gobierno.
2.8.4 Modelo de transporte
Su objetivo es determinar el mejor patrn de embarque de varios puntos

de suministro (orgenes) a varios puntos de demanda (destinos), con el
fin de minimizar los costos totales de produccin y transporte.
Utiliza la tcnica de programacin lineal.
El modelo de transporte encuentra una solucin inicial factible y despus
la mejora cada paso, hasta encontrar la solucin ptima.
UJCM Pgina 21
3 Capacidad de almacn
Una vez ubicado el almacn en un lugar determinado, se debe

gestionar la capacidad del mismo; esto es, hay que decidir qu tamao ha de
tener, pues cuanto ms grande sea, mayor ser el coste; ahora bien, si es
demasiado pequeo, tal vez no se pueda almacenar la cantidad suficiente de
productos demandados, por el cual motivo podra producirse una rotura de
stock. Por todo esto la eleccin de la capacidad del almacn se convierte en
una de las decisiones estratgicas de la empresa.
Por supuesto, se debe tener en cuenta que a largo plazo la empresa
pueda verse en la necesidad de expandir dicha capacidad o, al contrario,
contraerla debido a las variaciones de la demanda. En el primer caso cabran
dos soluciones posibles, ampliar el almacn o alquilar otro; en el segundo caso,
las soluciones seran las de vender el almacn y adquirir o alquilar otro nuevo,
o dar un uso alternativo a la parte sobrante del almacn en cuestin, solucin
sta que es la ms habitual.
La capacidad de un almacn no se mide por la superficie o el volumen

que ocupa, sino por unidades de almacenaje, normalmente pals, aunque
tambin se pueden contabilizar por cajas, bandejas.... Por ello es normal que
dicha capacidad vaya en funcin del tipo de estanteras que se vayan a utilizar,
as como de la maquinaria precisa. Para realizar el clculo matemtico, se ha
de considerar la forma en que se van a colocar los productos, ya sea mediante
un sistema de posicin fija [cada referencia se colocar en su propio lugar], ya
sea mediante un sistema de posicin aleatoria [los productos se colocan en el
hueco que haya disponible]. Luego de haber hallado la capacidad para el
almacenamiento, habr que calcular el volumen que ocupar el resto de las
zonas del almacn, desde las destinadas a carga y descarga, hasta la zona de
picking, la de servicios, la de oficinas, etc; para ello se duplicar o triplicar el
volumen de la zona de almacenamiento [se suele decir que el tamao del
edificio ha de ser entre dos y tres veces la capacidad de almacenaje].
3.1 Como calcular la capacidad de almacenaje
Pues bien, si el sistema empleado en el almacn es de posicin fija, se

suman las referencias de cada lote ptimo de pedido a las que forman el stock
de seguridad para hallar el nmero total de pals que se supone podrn estar
almacenados al mismo tiempo; se divide este resultado entre el nmero de
pals que se pueden almacenar en una estantera para averiguar cuntas
estanteras sern precisas; por ltimo, se calcula la superficie que ocuparn
dichas estanteras y se darn dos opciones, considerando el doble y el triple de
dicha superficie. En el caso de que el sistema de almacenamiento sea de
posicin aleatoria la nica operacin distinta ser la primera, pues habr que
hallar la media del lote ptimo antes de sumarle el stock de seguridad, para lo
cual habr que dividir el lote entre dos.
UJCM Pgina 22
3.1.1 Clculo de necesidades y capacidades de almacenamiento
El tamao de bodega que se necesita depende de la cantidad de suministros

esperados. Sin embargo, en las operaciones tpicas de emergencia por lo
general es sumamente difcil prever las cantidades que se van a recibir, sobre
todo que la mayora de las provisiones podran llegar sin ser solicitadas. Por
esa razn, siempre es mejor optar por el sitio ms grande, aunque en el primer
momento la cantidad de suministros no lo amerite.
El espacio de almacenamiento es tridimensional, es decir ancho, largo y alto.

Para determinar el espacio til de un sitio, es necesario conocer algunas
variables bsicas:
Espacio bruto, expresado en metros cuadrados: son las dimensiones totales

del sitio (dentro de las paredes) y se obtiene multiplicando el largo por el ancho
del sitio.
Metros cbicos brutos: son las dimensiones de todo el espacio vertical y

horizontal del sitio. Se obtiene al multiplicar largo por ancho por alto.
Prdida estructural: es el espacio que ocupan los postes, columnas, paredes

intermedias, baos y cualquier otra estructura del edificio.
Espacio de apoyo: oficinas, espacio para equipo de la bodega, reas de

operaciones (clasificacin, empaque), etc.
Metros cuadrados netos: Es el espacio real de almacenamiento. Para obtener

esta informacin hay que restarle al espacio bruto la prdida estructural, el
espacio de apoyo y toda aquella rea que no pueda ser utilizada para
almacenar.
Metros cbicos netos: son las dimensiones de todo el espacio vertical y

horizontal, menos las obstrucciones superiores (lmparas, tuberas, vigas, etc.)
y la prdida estructural.
Tabla 9.1 Frmulas bsicas para determinacin de medidas
Largo x ancho = metros cuadrados m2

Largo x ancho x alto = metros cbicos m3
Total de m2 del sitio - (prdida estructural + espacio de apoyo) = m2 netos:
espacio real disponible para almacenamiento
Adicionalmente, hay que tener en cuenta que las provisiones ocupan diferente
"volumen de almacenamiento".
Ejemplo:
UJCM Pgina 23
En operaciones de emergencia en que se tiene ms control sobre los

suministros, por ejemplo la distribucin de alimentos en albergues temporales
de damnificados, donde se trata de un grupo especfico y contabilizado de
personas, es ms sencillo conocer las cantidades de suministros con que se va
a trabajar y, por ende, el espacio requerido para su almacenamiento. La tabla
9.2 ofrece un ejemplo de cmo calcular la necesidad de espacio requerido para
una cantidad conocida de suministros.
Se debe saber Ejemplos
Poblacin a ser servida Llegada esperada de 30.000 personas

Distribucin propuesta Una tienda por familia (promedio de 6
personas por familia)
Frecuencia de distribucin Una vez
Periodo requerido del suministro 3 meses
Peso / Unidad de volumen de los 1 TM= 25 tiendas = 5m3
bienes
Reserva de suministro 10%
Clculos
Cantidad de tiendas para almacenar tiendas
Volumen de las tiendas
Para una altura de 2 metros, el rea de piso requerida
Carga en el piso
Calcule 550m2 + 20% para acceso y ventilacin = 660 m2 de suelo
UJCM Pgina 24
4 Conclusiones
El cliente siempre espera que el producto que se le entrega sea

correcto, sin daos, en el tiempo preciso y a un costo razonable. Por lo
tanto el almacn constituye una herramienta importante para la
satisfaccin del cliente.
Las empresas deben tener en consideracin el adecuado equipo para
revisar las compras de materiales, su estibacin y control.
La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a
la disposicin de espacio y capacidad se refiere, provocando problemas
o dispersiones en las polticas de gestin operativa de los mismos y en
las polticas de gestin de stocks.
5 Bibliografa
http://www.academia.edu/11320436/_ADMINISTRACI%C3%93N_
Y_CONTROL_DE_INVENTARIOS_INFORME_DE_MEMORIA_D
E_EXPERIENCIA_PROFESIONAL_P_R_E_S_E_N_T_A
http://www.orla.upf.edu/centro-documentacion/articulos/logistica/
http://logisticreference.blogspot.pe/2013/05/localizacion-y-
capacidad-de-un-almacen.html
nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf
www.academia.edu/8657764/Localizacin_presen
UJCM Pgina 25

Localizacion y Capacidad de Almacenes

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LOCALIZACION Y CAPACIDAD DE ALMACENES

2.8.2 Anlisis de punto de equilibrio de la localizacin ................................ 18

1.1 Conceptos bsicos

La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn

Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados,

1.2 Funcin de los Almacenes:

Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

1.3 Funcin de las Existencias:

Garantiza el abastecimiento e invalida los efectos de:

1.4 Diseo de almacenes.

El diseo de almacenes es una actividad especializada, sobre la que

El uso de planos arquitectnicos permite visualizar los almacenes, lo

1.5 Movimiento de materiales.

El movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a

Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que

Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de

1.6 Seguridad en almacenes.

Adems del problema de proteccin de incendios, deber prestrsele atencin

Disear con la seguridad en mente: asegurarse de que las reas de

Un simple candado puede ser la diferencia entre utilidades o prdidas. Debe

Existen negocios en los que se han implementado el uso de cmaras,

Desafortunadamente es usual que sean los mismos empleados (o an los

1.7 Equipos de Almacn

1.7.1 Almacenamiento de materiales.

Existen distintas posibilidades, segn las caractersticas de los materiales que

La ubicacin fsica de los materiales en los almacenes debe ser establecida de

1.7.2 Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos

1.7.3 Funcin de Recepcin:

La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital

Al recibir un embarque: Se le someter a verificacin para comprobar si est en

De Manera Similar: El material que se recibe en una instalacin de la empresa

1.8 Procedimientos de almacn

1. Una vez recibida la mercanca se proceder a ponerla en el lugar asignado

2. Se ingresar en el sistema toda la mercanca recibida en el almacn.

3. Se revisar constantemente el acomodo de la mercanca para prevenir

4. Semanalmente se har un conteo selectivo de mercanca para verificar que

5. Se har un inventario fsico semanal del almacn cotejndolo con el que

6. Se revisarn semanalmente las caducidades de los productos dndole

7. Se harn conteos diarios de la mercanca ms cara para llevar un control de

8. Las salidas de almacn a los diferentes departamentos se debern realizar

9. Toda salida de mercanca hacia los dems departamentos deber ser

1.8.1 Procedimientos de recibo

1. El recibo de mercanca se har por la parte posterior del negocio de ser

2. Se le recibir a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno, no

3. El recibo de la mercanca debe ser minucioso, es decir revisar cajas

4. En dado caso de que el proveedor traiga mercanca de menos o en

5. Revisar facturas de mercanca recibida para cotejar que lo que se recibe

6. La revisin de facturas se har en el momento de recibir la mercanca (o de

7. Llevar un control en el formato de recibo de las mercancas que se reciben

8. Toda la mercanca recibida debe ser colocada en su lugar correcto en el

1.8.2 Procedimiento de toma fsica (Conteo de mercancas)

1. La mercanca se contar de izquierda a derecha, de arriba hacia abajo y de

2. Se contar en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo

3. Se dividir el almacn (anaqueles) por nmero para mejor distribucin y

4. El contador y el auditor no contarn la mercanca del mismo lugar sino que

5. Se har un listado de mercanca en el cual se tomarn los productos

6. Se bajara la mercanca que se tenga duda en su conteo y se regresar a su

8. Si se encuentra un producto que no est anotado en la lista se le dar un

9. Los nmeros de secuencia de la mercanca enlistada sern de 10 en 10 y

11. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningn faltante

1.9 Beneficios del control de inventarios

El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes:

Tambin en la operacin propia de la empresa, los beneficios son tangibles: