Laboratorio II - ToRNO

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(UNIVERSIDAD DEL PER, DECANA DE AMRICA)
FACULTA DE INGENIERA INDUSTRIAL

E.A.P. INGENIERA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE MQUINAS Y
HERRAMIENTAS
TORNEADO
CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA
(LABORATORIO)
DOCENTE: VCTOR ROSALES URBANO
ALUMNO: GUIZADO DAZ PABLO DE JESS
CDIGO: 12170109
2014
LABORATORIO DE MQUINAS Y HERRAMIENTAS UNMSM FII
INDICE
1. INTRODUCCION .................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 2
2.1. TERICOS ...................................................................................................................................... 2
2.2. PRCTICO ...................................................................................................................................... 2
3. MARCO TERICO .................................................................................................................................. 2
3.1. MAQUINADO ................................................................................................................................ 2
3.2. MECNICA DE CORTE EN METALES ............................................................................................. 3
3.3. FORMACIN DE VIRUTA .............................................................................................................. 3
3.4. MAQUINABILIDAD........................................................................................................................ 4
3.5. TORNEADO ................................................................................................................................... 5
3.6. PARTES DEL TORNO ...................................................................................................................... 7
3.7. HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS ................................................................ 9
3.8. OPERACIONES DE TORNEADO ..................................................................................................... 9
3.8.1. CILINDRADO EXTERIOR ........................................................................................................ 9
3.8.2. CILINDRADO INTERIOR O MANDRINADO .......................................................................... 10
3.8.3. REFRENTADO ...................................................................................................................... 10
3.8.4. TRONZADO ......................................................................................................................... 10
3.8.5. ROSCADO ............................................................................................................................ 10
4. DESCRIPCIN PRCTICA ..................................................................................................................... 10
4.1. MATERIALES ............................................................................................................................... 11
4.2. HERRAMIENTAS .......................................................................................................................... 11
4.3. SECUENCIA .................................................................................................................................. 11
5. RESULTADOS....................................................................................................................................... 14
6. CONCLUSIONES................................................................................................................................... 16
7. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS ............................................................................................... 16
8. ANEXOS ............................................................................................................................................... 16
8.1. OPERACIONES DE TORNEADO ................................................................................................... 16
8.2. OPERACIONES APLICADAS EN LABORATORIO .......................................................................... 17
8.3. TABLA DE VELOCIDADES ............................................................................................................ 18
9. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 18
1
1. INTRODUCCION
La manufactura en nuestra vida cotidiana es la causa de la presente globalizacin y avances
tecnolgicos en todo el mundo, de ella surge gran parte de la economa de un pas. Para nuestro
inters como ingenieros es importante conocer 3 aspectos que enmarcan nuestra labor, diseo
de productos, seleccin de materiales y secuencia de procesos
En esta prctica estudiaremos de manera general las principales caractersticas y fundamentos
del proceso de mecanizado dentro de los procesos de remocin de material, como uno de los
procesos ms importantes en la manufactura actual. Se realiza adems, un ejercicio breve para
simular la realizacin de una pieza en el torno CNC, en el cual se pondr a prueba cada uno de
los conocimientos adquiridos en clase, tales como manejo de los requerimientos necesarios para
la fabricacin de una pieza, el costo que acarrea la actividad, el diseo adecuado de la pieza en
pro de maquinabilidad y economa, conocimiento del manejo tcnico de la maquina a utilizar,
etc.
2. OBJETIVOS
2.1. TERICOS
Conocer el proceso de arranque de viruta, la geometra bsica de un filo de herramienta
de tornado, y los principios de sujecin del trabajo en el torno.
Aprender a reconocer las partes del Torno paralelo as como su uso y las herramientas
que se requieren para su manejo.
Conocer las normas de seguridad para el manejo seguro de las mquinas herramientas
2.2. PRCTICO
Obtener la pieza deseada a partir de un tocho o pieza matriz, usando el torno y las diversas
operaciones de torneado necesarias.
Comprender la operacin bsica del torno paralelo y comprender la correspondencia
entre los parmetros de del proceso y controles de la mquina (velocidad, avance y
profundidad de corte).
Utilizar unos de los tornos paralelos para fabricar una pieza sencilla a partir de barra.
Utilizar el vernier para comprobar la dimensin deseada de la pieza que fabricar.
3. MARCO TERICO
3.1. MAQUINADO
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del
material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar
forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto
manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material.
2
La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio de
una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente
adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible que
puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte
a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como en
la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de
jamn. Todas stas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de trabajo se
mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el material gira
sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras
que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la herramienta
gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta divisin de
categoras al considerar los procesos disponibles.
3.2. MECNICA DE CORTE EN METALES
El corte de metal mediante un cortador duro para cortar una pieza de un material ms blando se
controla en una mquina- herramienta por medio de un portaherramientas que sirve para guiar
la herramienta a lo largo de una pieza de trabajo rgidamente sujeta. El borde cortante de la
herramienta se disea y se fabrica con cierta forma geomtrica, la cual est determinada por las
necesidades del proceso y que en la mayora de las herramientas de acero de alta velocidad se
esmerila para darle la forma final deseada (por ejemplo brocas y fresas), pero en la actualidad
alrededor de 50% de las herramientas que se utilizan son insertos desechables de carburo de
tungsteno o de cermica y que tienen un borde cortante diseado para controlar el movimiento
de la viruta durante el corte. El incremento de las mquinas-herramientas CNC (Control Numrico
por Coordenadas) significa que la operacin sin
necesidad de operador es ahora algo comn, y que la
formacin de la viruta no debe de daar la pieza de
trabajo ni enredarse alrededor de las herramientas en la
mquina.
Durante el corte, la herramienta deforma elasto-

plsticamente un volumen pequeo del material de la
pieza de trabajo y luego la separa mediante ms
deformacin plstica a medida que se aproxima y
rebasa la resistencia del material. Al volumen de
material removido se le conoce como viruta de
maquinado. (Ver Figura 1)
3.3. FORMACIN DE VIRUTA
3
Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de la pieza de trabajo tiene un

papel importante. El tipo, resistencia, estructura, dureza, forma y tamao del material afectan la
formacin de viruta. Si el material es suficientemente fuerte, el proceso se parece a un flujo
continuo de elementos semejantes a placas cortadas de manera sucesiva de la pieza de trabajo.
La viruta deformada puede presentar diferentes formas segmentadas o continuas, dependiendo
del tipo de material y las condiciones de corte a las que se encuentra sujeto.
En la Figura 2 se muestran 7 tipos bsicos de formacin de viruta:
a) Viruta continua y larga, como en la mayora de los

aceros al carbn.
b) Viruta lamelar, como en la mayora de los aceros
inoxidables.
c) Viruta corta, como en la mayora de los hierros
fundidos.
d) Variable, viruta de fuerzas elevadas, como en la
mayora de las superaleaciones.
e) Suave, viruta de fuerzas bajas, como en el aluminio.
f) Viruta de alta temperatura o presin, como en
materiales duros.
g) Viruta segmentada, como en el titanio.
Los parmetros de corte influyen directamente en el tamao y
forma de las virutas, en especial el avance y profundidad de corte
y, en cierta medida, la velocidad de corte. La geometra de la herramienta y la aplicacin de fluido
de corte tambin afectan la formacin de la viruta.
3.4. MAQUINABILIDAD
La maquinabilidad de los materiales se refiere a la facilidad con la que pueden ser cortados para
formar viruta. Es una propiedad que se define por medio de 4 factores clave, a saber:
a) Acabado superficial e integridad de la superficie.
b) Vida de la herramienta.
c) Fuerza de corte requerida.
d) Control de la formacin de la viruta.
Estos factores de desempeo, a su vez, dependen de la combinacin de propiedades fsicas y
mecnicas del material. Por ejemplo, los materiales muy suaves y dctiles se arrancan ms que
se cortan por lo que terminan con acabados superficiales pobres. Los materiales duros y frgiles,
por otro lado, desgastan terriblemente a las herramientas. As, un material con alta
maquinabilidad ser aquel que tenga una balanceada combinacin de dureza, ductilidad,
4
resistencia y homogeneidad.
3.5. TORNEADO
El torneado se considera el proceso de mecanizado ms antiguo, pues los orgenes del torneado
en madera se pierden en la antigedad. El torneado genera slidos de revolucin con una
herramienta de una sola punta casi siempre semi-estacionaria y una pieza de trabajo que gira
alrededor de un eje de simetra. En muchos aspectos, ste es el mtodo ms sencillo de corte.
Sin embargo, el proceso de torneado tiene muchas variantes en funcin a la forma y material
de la pieza de trabajo, al tipo de operacin y de herramienta de corte y las condiciones de
corte.
El torneado es la combinacin de dos movimientos: rotacin de la pieza de trabajo y movimiento
de avance de la herramienta. En algunas aplicaciones, la pieza de trabajo puede estar estacionaria
mientras la herramienta gira a su alrededor para realizar el corte, pero bsicamente el principio
es el mismo, como se puede ver en la Figura 3.
Figura 3: Configuracin Bsica del Torneado
En el proceso, la pieza de trabajo, que tiene un dimetro especfico (D [mm]), gira en torno con
determinada velocidad del husillo (N [rpm]). En el punto donde se est maquinando se produce
una velocidad de corte o velocidad superficial (Vc [m/min]), que es la velocidad tangencial con la
que el filo de la herramienta maquina la superficie de la pieza de trabajo; es la velocidad a la que
la periferia del dimetro de corte pasa frente al filo (ver Figura 4), por lo tanto (Ecuacin 1):

=
1000
5
Ecuacin 1: Determinacin de la Velocidad de Corte
Figura 4: Definicin de los Parmetros de Corte
La velocidad del avance (Vf [m/min]) es el avance de la mquina que impulsa la herramienta a lo
largo del corte, y queda determinada por el avance por revolucin de giro del material de trabajo
(f [mm/rev]), por tanto (Ecuacin 2):
Ecuacin 2: Definicin de la Velocidad de Avance
ste es un valor clave que determina la calidad de la superficie que maquine y para cerciorarse
que la formacin de las virutas est dentro del campo de la geometra de la herramienta. Este
valor influye no slo en el grueso de la viruta sino tambin en la calidad de la rotura de la viruta
(ver Figura 5).
Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado
La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie

maquinada, y es la mitad de la diferencia entre el dimetro original y el maquinado. La
profundidad de corte se mide siempre a ngulos rectos respecto a la direccin de avance de la
herramienta, no al filo. La manera en que el filo se aproxima a la pieza de trabajo se expresa como
el ngulo de entrada (k). ste es el ngulo entre el filo y la direccin de avance.
6
3.6. PARTES DEL TORNO
El torno bsico tiene cinco partes principales (bancada, cabezal o transmisin principal, cabezal
mvil o contrapunto, carro y transmisin de avances) como se muestra en la Figura 6:
Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional
1. La bancada es la base del torno. En la parte superior de ella estn las correderas que
pueden ser en V o planas. Son los rieles que soportan el carro y al cabezal mvil.
2. El cabezal est montado en el lado izquierdo de la bancada. Consta del husillo del cabezal
y el mecanismo para impulsarlo.
El husillo es hueco y tiene un agujero cnico en el extremo delantero interno. Un
manguito se ajusta en este agujero cnico y, luego, se introduce el punto del cabezal. Se
atornilla un plato en la nariz del husillo, el cual controla la velocidad. Se emplea un motor
elctrico para mover el torno. En los tornos con transmisin por bandas, la potencia del
motor se aplica mediante correas a una polea escalonada que hace girar el husillo. Para
cambiar la velocidad se mueven las bandas a diferentes posiciones. Para obtener ms
fuerza torsional o de rotacin y velocidad ms bajas, se emplean engranes reductores. La
palanca de avance y reversa se utiliza para invertir el movimiento del sinfn de avance.
3. El cabezal mvil se mueve a lo largo de la bancada y se fija en cualquier posicin. Tiene
dos piezas hechas de fundicin. La inferior descansa sobre las correderas y la superior se
sujeta a la inferior. La pieza superior se puede acercar o alejar para desplazar su cabezal.
7
Un huesillo hueco se mueve hacia adentro y fuera de la pieza superior cuando se hace
girar el volante del cabezal. Este husillo tiene una conicidad en el extremo interno en la
cual se monta un contrapunto, un broquero o incluso una broca (ver Figura 7). La
conicidad depende el nmero de cono del que se trate, pero siempre ser
aproximadamente 1.5.
Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse
4. El carro tiene cinco partes:

a. El puente es una pieza fundida en formas de H que se monta en la bancada y se
desliza en las correderas.
b. La placa frontal o delantal se sujeta al puente y cuelga en la frente de la bancada.
Aloja los engranes, embragues y palancas para accionar el carro a mano y con la
potencia del motor. El volante de la placa frontal se gira para mover el carro hacia un
lado y otro. Este volante est conectado con un pin que se acopla con una
cremallera debajo de la parte delantera de la bancada.
c. El carro transversal est montado en la silleta. Se gira una manija para mover el carro
en sentido transversal o para acercarlo o alejarlo del operador.
d. El soporte orientable en la parte superior del carro transversal se puede girar en
crculo y fijarlo en cualquier posicin. Tambin tiene en la parte superior una
corredera la cual se puede mover hacia dentro y hacia afuera con la manija del
soporte orientable.
e. El poste portaherramientas con el collarn y la base oscilante se deslizan en una
ranura en T en la parte superior del soporte orientable.
5. Los mecanismos para avance y roscado constan de una caja de engranes de cambio
rpido, sinfn de avance y barra de avance as como de los engranes y embragues que
estn en la placa frontal. La caja de engranes de cambio rpido est directamente debajo
del cabezal. La potencia del lado izquierdo del husillo se transmite a esta caja por medio
de engranes. La caja permite cambiar el avance y la razn entre las revoluciones del husillo
del cabezal y el movimiento del carro para el corte de roscas. Por lo general, la caja de
engranes tiene dos o tres palancas para controlar el avance y el nmero de roscas. Una
placa de instrucciones colocada en la caja de engranes seala la forma en que se deben
mover las palancas. La barra de roscar y la barra de avance transmiten la potencia al carro
para hacer funcionar el avance y para cortar roscas. Para transmitir potencia para avance
8
longitudinal o sea en un sentido y otro, se mueve la palanca de cambio de avance en el

carro hacia arriba o hacia abajo. Despus, se accionan la palanca o perilla del embrague.
Para transmitir potencia para el avance transversal ponga la palanca de cambio de avance
en la posicin opuesta. Para cortar roscas, esa palanca se pone en la posicin central (o
neutral) a fin de accionar la palanca para tuerca dividida; dicha tuerca se cierra sobre las
roscas del sinfn de avance para mover el carro.
3.7. HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS
Las herramientas de corte para torneado (conocidas

tambin como buriles) pueden tener diversas formas,
son fabricadas en varios materiales y pueden o no contar
con algn recubrimiento. Adems, se afilan a diferentes
formas para distintas operaciones de corte o para
adaptarse a las caractersticas de maquinabilidad del
material de trabajo.
Sin embargo, los ngulos de la herramienta que
determinan la configuracin de la punta y el filo tienden
a ser estndar. Se busca, en un buen afilado prevenir que
el filo tenga rozamiento contra la pieza durante el
maquinado. Los ngulos bsicos son (ver Figura 8):
:
a) claro lateral
b) claro longitudinal
c) de claro frontal o de incidencia
d) de viaje lateral frontal
e) de salida o ataque
f) de desprendimiento lateral
g) de la punta
3.8. OPERACIONES DE TORNEADO
3.8.1. CILINDRADO EXTERIOR
Operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra

de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han
de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste
ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance
9
3.8.2. CILINDRADO INTERIOR O MANDRINADO
Operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para

obtener mayor precisin dimensional, mayor precisin geomtrica o una
menor rugosidad superficial, pudindose utilizar para agujeros cilndricos como
cnicos, as como para realizar roscas interiores.
3.8.3. REFRENTADO
Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de

la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo
aproximado de 60 respecto a la porta herramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de
sobrecalentarse. Y tambin hay que tomar en cuenta que mientras ms nos
acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las rpm o disminuir el avance.
3.8.4. TRONZADO
Operacin de torno por el que se corta o separa parte de la pieza. Esta operacin
suele realizarse cuando se mecanizan piezas de pequeo tamao desde una barra
larga de material, en este caso se coloca una barra de material en el plato del torno
mecanizando la parte que sobresale del plato, una vez acabada se corta,
separndola, avanzando despus la barra para mecanizar otra pieza.
3.8.5. ROSCADO
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas.
Para ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja
Norton, que facilitar esta tarea y evitara montar un tren de engranajes cada vez
que se quisiera efectuar una rosca.
4. DESCRIPCIN PRCTICA
10
4.1. MATERIALES
Pieza hexagonal de hierro de 100mm
(Ver Figura 9)
4.2. HERRAMIENTAS
Llaves para ajustar/desajustar el Chuk
Cuchilla HSS (High Speed Steel)
Hoja de sierra
Vernier
Refrigerante: Mecanol = Mecano + Agua
(3:1)
Lentes de Seguridad Figura 9: Pieza Hexagonal de Hierro
4.3. SECUENCIA
1ra Operacin: Cilindrado Exterior
a. De una barra hexagonal de hierro se mide 150mm y se corta con la hoja de sierra
con ayuda de la prensa de banco.
b. Una vez obtenida la pieza se mide 40 mm y se introduce esa parte dentro del Chuk
del torno, con ayuda de las llaves de ajuste/desajuste del Chuk, dejando 110 mm
de longitud libre de la barra para realizar un cilindrado exterior. (Ver figura 10)
Figura 10: Introduccin del Tocho de Hierro
c. Para empezar, primero se mide el dimetro de la pieza, con un calibrador, para

realizar el clculo del nmero de revoluciones (N) manteniendo una velocidad de
corte de 50 m/min durante toda la operacin. Utilizando la siguiente relacin:
11
1000
=

d. Una vez obtenido el nmero de revoluciones (N) se cambia la potencia del torno
para poder mecanizar el tocho segn el dimetro. Esta sera la primera pasada.
e. Despus de la primera pasada se vuelve a medir el dimetro que se obtiene con
el calibrador y vuelve a realizar el clculo del nmero de revoluciones (N).
f. Los pasos anteriormente descritos se repiten hasta que se obtenga un dimetro
de = 12.7 mm. Quedando el tocho como se muestra en la figura 11.
Figura 11: Cilindrado Terminado
2da Operacin: Refrentado
a. Al haber cortado el tocho con hoja de cierra es probable que la parte frontal del
tocho tenga algunas deformaciones. Para emparejar ello, se refrentar esa parte
del tocho.
b. Se trabaja con el movimiento del carro transversal cambiando el ngulo de la torre
portaherramientas.
c. Despus se procede a refrentar la parte frontal del tocho para que quede plana y
libre de deformaciones.
2da Operacin: Segundo Cilindrado Exterior
a. Esta vez colocaremos en el Chuk la parte mecanizada anterior, quedando la parte

hexagonal expuesta para mecanizar, como se muestra en la figura 11 y figura 12.
12
Figura 12: Nueva posicin del Tocho
Figura 13: Seccin de nueva posicin del Tocho
b. Luego de la misma forma que el primera operacin se proceder a cilindrar la parte

hexagonal, hasta quedar como la figura14.
PIEZA TERMINADA
13
CONICIDAD
/" 18.3 18.3 30
/" 15 15 30
/" 12.3 12.3 30
Figura 14: Especificacin del Cilindrado
c. Escogemos la tercera opcin ya que la medida anterior es (12.7 mm), para

llegar a cilindrar la parte del tocho hexagonal a 12.3 mm se procede de igual forma
que en la primera operacin.
d. Una vez terminado de haber cilindrado hasta una medida de 12.3 mm, se procede
a cilindrar en ngulo (conocido tambin como Conicidad). Para ello cambiaremos
el ngulo del portaherramientas al de 30 y se procede a realizar el cilindrado de
igual forma hasta conseguir una profundidad de 5mm. (Ver figura 15).
Figura 14: Mecanizado Final de Pieza
5. RESULTADOS
Se presenta una tabla de resultados de la primera operacin:
1RA OPERACIN: CILINDRADO EXTERIOR

FRMULA DATOS
= 50 /
= = 3.14

= ?
= 2
14
Calculando:
NMERO DE
DIMETRO (mm)
REVOLUCIONES (rpm)
25,2 631,89
23,9 666,26
20,4 780,57
18,6 856,11
15,8 1007,82
13,5 1179,52
13,4 1188,33
12,7 1253, 82
Se observa que de:

7 8 13,4 12,7
Por lo cual la pasada que se da es de:
= 13,4 12,7 = 0,7
Entonces para llegar a la medida requerida se cambia la profundidad de pasada a p 0.7 mm.
Para el segundo cilindrado, se tiene:
2DA OPERACIN: CILINDRADO EXTERIOR MS CONICIDAD

FRMULA DATOS
= 50 /
= = 3.14

= ?
= 2
NMERO DE
DIMETRO (mm)
REVOLUCIONES (rpm)
25,2 631,89
24,6 647,30
22,7 701,48
20,8 765,56
18,7 851,53
16,6 959,25
14,15 1125,34
15
12,3 1294,60
Se observa que de:

7 8 14,15 12,3
Por lo cual la pasada que se da es de:
= 14,15 12,3 = 1,85
Entonces para llegar a la medida requerida se cambia la profundidad de pasada a p 1,85 mm.
6. CONCLUSIONES
El avance depende de la rigidez de la pieza y de la forma en que est sujeta la mquina,

la rigidez y la forma de la herramienta de corte y la velocidad de corte.
Durante arranque de virutas, la energa alimentada debido al arranque de virutas y la
friccin entre el til, la pieza a trabajar y la viruta, se transforma en calor el cual queda
absorbido por la pieza al trabajar, la viruta y el til.
El funcionamiento del torno no es tan complicado y la realizacin de una pieza torneada,
requiere de mucha precisin (en todas las medidas y ngulos).
Cuando se realiza el refrentado hay que tener en cuenta el cambio de velocidad ya que
cuando se llega al centro de la pieza esta puede dejar una parte sin mecanizar.
7. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS
Para llevar a cabo la operacin de torneado se recomienda utilizar los equipos de
seguridad como lentes protectores, guardapolvos ya que la viruta que se desprende del
material sale con alta temperatura y puede causar quemaduras.
Al trmino de cada torneado, tener precaucin de tocar la pieza ya que al igual que la
viruta se encuentra a alta temperatura causando quemaduras.
Durante el trabajo debe mantenerse una posicin correcta sin apoyar el torso o los codos
sobre el torno, porque pueden originarse graves daos.
Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colquela siempre en un mismo
lugar y no la deje abandonada en cualquier parte.
Con el fin de mantener la vida til de la cuchilla se recomienda lubricar la cuchilla con el
mecanol al momento del torneado ya que causa menos friccin y evita que el filo se
desgate.
La viruta que se quede impregnada en la pieza debe ser retirada con una brocha al
terminar la operacin.
Despus de finalizar el mecanizado se debe limpiar el rea de trabajo.
8. ANEXOS
8.1. OPERACIONES DE TORNEADO
16
8.2. OPERACIONES APLICADAS EN LABORATORIO
17
8.3. TABLA DE VELOCIDADES
9. BIBLIOGRAFIA
V. Chiles, S. C. Black, A. J. Lissaman, S. J. Martin; 1999, PRINCIPLES OF ENGINEERING
MANUFACTURE, Third Ed. Bu tterworth-Heinemann.
John L. Feirer , METALISTERA, ARTE Y CIENCIA DEL TRABAJO CON METALES; 1990, Sexta
Ed. Mc. Graw Hill.
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/im/lab_im/practicas_im/p2maquinadoconvencio
alv2.pdf
(2011, 05). Laboratorio de torneado. BuenasTareas.com. Recuperado 05, 2011, de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Laboratorio-De-Torneado/2168303.html
http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/719_ca.pdf
18

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Durante el corte, la herramienta deforma elasto-

3.3. FORMACIN DE VIRUTA

Diversos factores afectan la formacin de la viruta. El material de la pieza de trabajo tiene un

En la Figura 2 se muestran 7 tipos bsicos de formacin de viruta:

a) Viruta continua y larga, como en la mayora de los

Figura 3: Configuracin Bsica del Torneado

Ecuacin 1: Determinacin de la Velocidad de Corte

Figura 4: Definicin de los Parmetros de Corte

Ecuacin 2: Definicin de la Velocidad de Avance

Figura 5: Efecto del Avance sobre la Calidad Superficial del Torneado

La profundidad de corte (d [mm]) es la diferencia entre una superficie de trabajo y la superficie

3.6. PARTES DEL TORNO

Figura 6: Esquema de un Torno Paralelo Convencional

Figura 7: Brocas y Contrapuntos con Cono Morse

4. El carro tiene cinco partes:

longitudinal o sea en un sentido y otro, se mueve la palanca de cambio de avance en el

3.7. HERRAMIENTAS DE CORTE Y PORTAHERRAMIENTAS

Las herramientas de corte para torneado (conocidas

3.8. OPERACIONES DE TORNEADO

3.8.1. CILINDRADO EXTERIOR

Operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra

3.8.2. CILINDRADO INTERIOR O MANDRINADO

Operacin de mecanizado que se realiza en agujeros de piezas ya realizados para

Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de

1ra Operacin: Cilindrado Exterior

Figura 10: Introduccin del Tocho de Hierro

c. Para empezar, primero se mide el dimetro de la pieza, con un calibrador, para

Figura 11: Cilindrado Terminado

2da Operacin: Refrentado

2da Operacin: Segundo Cilindrado Exterior

a. Esta vez colocaremos en el Chuk la parte mecanizada anterior, quedando la parte

Figura 12: Nueva posicin del Tocho

Figura 13: Seccin de nueva posicin del Tocho

b. Luego de la misma forma que el primera operacin se proceder a cilindrar la parte

c. Escogemos la tercera opcin ya que la medida anterior es (12.7 mm), para

Figura 14: Mecanizado Final de Pieza

Se presenta una tabla de resultados de la primera operacin:

1RA OPERACIN: CILINDRADO EXTERIOR

Se observa que de:

Para el segundo cilindrado, se tiene:

2DA OPERACIN: CILINDRADO EXTERIOR MS CONICIDAD

Se observa que de:

El avance depende de la rigidez de la pieza y de la forma en que est sujeta la mquina,

8.2. OPERACIONES APLICADAS EN LABORATORIO

8.3. TABLA DE VELOCIDADES

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