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Departamento do Qumica
Licenciatura em Qumica
Cincia e Tecnologia de Polmeros
ndice
1. Introduo ................................................................................................................................... 1
2. Reviso Bibliogrfica.................................................................................................................. 3
3. Concluses ................................................................................................................................ 13
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PROCESSAMENTO DE POLMEROS POR FIAO
1. Introduo
A industria txtil usa fios transformados a partir das fibras para a produo de peas de vesturio,
tapetes, airbags, cintos de segurana e outros artigos de interesse. A industria txtil pode ter as
etapas de fiao, tecelagem e o beneficiamento, ou em alguns casos somente as ultimas duas
etapas (Romero et al, 1995).
Fiao o conjunto de operaes necessrias para a transformao das fibras txteis em fios de
dimetros muito pequenos com uma massa por unidade de comprimento desejada para os
processos produtivos da industria txtil (Immich, 2009).
Os fios usados na industria txtil podem ser processados atravs das fibras atravs de diversas
tcnicas de fiao, no presente trabalho sero discutidas a fiao por fuso, a fiao seca, a fiao
hmida, a electrofiao e a fiao por sopro em soluo.
O uso destas tcnicas de fiao geralmente condicionado pelas propriedades da fibra a fiar, ou
pela qualidade final dos fios a produzir. Os polmeros que so termicamente instveis no podem
ser fiados por fuso, optando-se pelas outras tcnicas (denominadas de tcnicas em soluo),
(Immich, 2009).
A fiao por fuso consiste na fundio do material polimrico numa extrusora e fazendo o
fundido passar por um molde denominado fieira e ao mesmo tempo faz-se um resfriamento e os
fios obtidos so recolhidos em uma bobina (Tadmor e Gogos, 1937).
A fiao hmida e a fiao seca tem em comum a dissoluo do polmero, que depois passa nos
dois processos por um molde fieira. Estes mtodos diferem no modo como removido o
solvente, na fiao hmida o solvente eliminado com auxilio de um outro liquido, e na fiao
seca o solvente eliminado por um gs aquecido (Brito Jnior et al, 2013).
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A fiao por sopro em soluo tem a vantagem de no usar altas voltagens e produzir fios de
dimetros semelhantes aos produzidos por electrofiao. Esta tcnica de fiao se vale das
presses que so desenvolvidas por causa da geometria dos bicos externos e internos, essas altas
presses criadas servem de fora de arraste do polmero para o colector (Gimenes, 2015).
1.1. Objectivos
1.1.1. Objectivo geral
Fazer uma reviso bibliogrfica sobre o processamento de polmeros por fiao.
Metodologia
O presente trabalho foi elaborado com base na recolha de informaes relacionados com o tema
de pesquisa em artigos da internet, trabalhos de licenciatura, teses de doutoramento e manuais, as
informaes obtidas foram analisadas e resumidas neste relatrio.
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2. Reviso Bibliogrfica
As industrias txteis usam as fibras como sua matria prima para sua cadeia produtiva. As fibras
usadas na industria txtil so elementos filiformes caracterizados pela flexibilidade, finura e
grande comprimento em relao dimenso transversal mxima, sendo aptas para aplicaes
txteis. As fibras usadas nesta industria podem ser naturais (exemplo l ou algodo, ceda e o
linho), ou sintticas (exemplo a lycra, nylon, poliamida e o polister). Para o uso das fibras as
industrias txteis processam as fibras em pequenos fios moldados por fiao.
Fiao o conjunto de operaes necessrios para transformar as fibras txteis em fios com uma
massa por unidade de comprimento desejada (Immich, 2009).
Figura 1: Processo de fiao por fuso (a) e molde denominado fieira (b).
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Os polimros que so processados por fuso so geralmente nylon, polister e polipropileno, por
serem termicamente estveis, o processamento comea quando polmero fundido numa extrusora
feito passar pela fieira e ao mesmo tempo este resfriado, porem como mostra a figura 1, a
medida que o polmero se desloca para o colector ele estirado e desta forma este ganha a finura
e o comprimento desejado e enrolado em bobinas e pronto para ser usado na industria txtil
para fabricos de vrios artigos de interesse (Brito Jnior et al, 2013).
A grande vantagem desta tcnica que no precisa de solventes, e assim se evita a interao do
solvente com o polmero que pode afectar as propriedades finais dos fios (Jia, 2010).
Desvantagens
A grande desvantagem da tcnica de fiao por fuso o numero limitado de polmeros que
podem ser processados por esta tcnica devido a possibilidade de degradao do polmero em
questo, sendo que esta tcnica se limita a processar polmeros termicamente estveis. Uma outra
desvantagem esta no dimetro dos fios gerados, as fibras processadas por esta tcnica tm
dimetros maiores comparados com a fiao hmida e seca (Jia, 2010).
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A figura 2 abaixo mostra um esquema da fiao seca e vrios processos que foram descritos no
texto acima.
Comparado a fiao hmida, a fiao seca tem uma velocidade de produo mais elevada, logo
as fibras so menos caras que as processadas por fiao hmida
Desvantagens
Este processo no garante total remoo do solvente dos fios da fibra de poliacrilonitrilo, h
sempre um teor de 5 a 25% de solvente residual nos filamentos, que pode comprometer as
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propriedades da final da fibra, por exemplo a tenacidade. Nesta tcnica corre-se o risco dos fios
se aglutinarem devido ao aquecimento no processo de remoo do solvente (Weinberger, 1996).
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Versatilidade qualquer polmero pode ser fiado por essa tcnica, com esta tcnica polmeros de
cadeia flexveis podem atingir sua resistncia mxima terica, e o processo pode ser contnuo.
2.4. Electrofiao
A electrofiao foi descrita pela primeira vez por J.F Cooley em 1902 nos Estados Unidos,
apresentado a sua patente, o aparelho para dispersar eletricamente as fibras, este identificou
trs pontos importantes para o desenvolvimento de seu processo;
O aparato experimental tpico do processo de electrofiao composto por uma fonte de alta
tenso, um coletor e uma seringa com bico metlico, como mostra a figura 4 (a) e na figura 4 (b)
se tem a imagem de um aparelho de electrofiao.
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(a) (b)
Quando a tenso eltrica do sistema se torna muito maior que a tenso superficial da soluo,
surgi uma carga eltrica na superfcie livre do fluido que interage com o campo eltrico externo
resultando na emisso de um jato de soluo que assume um perfil cnico, conhecido por cone
de Taylor. Durante o percurso da ponta do capilar at a placa coletora, denominado de distncia
de trabalho, o fluido acelerado pela diferena de potencial se tornando cada vez mais fino at
comear a se alongar, medida que o jato se torna instvel, ele comea a adoptar movimentos
circulares que aumentam de dimetro medida que se aumenta a instabilidade. Durante o trajeto,
cargas de repulso radiais so aplicadas sobre o fluido ocasionando divises em pequenos
filamentos, estes mltiplos e minsculos filamentos do origem aps a evaporao do solvente as
nanofibras (Gimenes, 2015).
A eficincia da electrofiao depende muito da tenso que aplicada, por estar intimamente
ligada ao desempenho do jato polimrico, com o aumento da voltagem diversos tipos de jatos
polimricos so originados como mostra a figura 5.
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Figura 5: Variaes do jato polimrico medida que se aumenta o potencial eltrico do sistema.
Parmetros da soluo
As propriedades tpicas analisadas das solues polimricas que vo ser processadas por
electrofiao so normalmente a concentrao, condutividade, volatilidade, constante dieltrica,
tenso superficial e a viscosidade (Gimenes, 2015).
A volatilidade esta ligada com o solvente usado, sendo que a baixa volatilidade do solvente gera
fibras hmidas e com dimetros elevados, porm solventes que apresentam uma volatilidade alta
afetam diretamente o processamento de electrofiao causando a solidificao da soluo na
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A tenso superficial no apresenta um efeito significativo sobre as propriedades finais das fibras
produzidas, mas pode ser influenciada com a insero de aditivos com vista a favorecendo a
formao de fibras lisas. A condutividade como a tenso superficial tambm pode ser melhorada
com a insero de aditivos, adicionam-se sais inicos, obtendo uma melhor formao do jato
polimrico (Silva, oliveira e Medeiros, 2015).
Parmetros de processamento
Parmetros ambientais
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A desvantagem da electrofiao o uso de altas voltagens para o processo, oque acarreta mais
custos no processo produtivo e aumenta o custo dos fios que so vendidos (gomes, 2014).
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No processo de fiao por sopro em soluo, a soluo polimrica injetada atravs do bico
interno a uma taxa de injeo constante. A geometria do bico concntrico cria uma regio de
baixa presso ao redor do bico interno, favorecendo que a soluo adopte um formato cnico. As
diferenas de presso causada pelo fluxo de ar entre o canal interno e o canal externo do origem
s foras de arraste, fazendo com que a gota presente no bico injetor sofra deformao, sendo em
seguida estirada formando um jato de soluo polimrica. O jato de soluo polimrica estirado
pela fora de arraste percorrendo a distncia de trabalho at atingir o coletor, neste percurso o
solvente evaporado e o polmero estirado, gera fios de fibras (Gimenes, 2015).
A taxa de injeo da soluo polimrica quando ocorre em valores ideais o dimetro da fibra
tende a diminuir, em valores muito alto pode ocasionar a solidificao do polmero na ponta do
bico e para taxa de injeo muito baixa ocorre a instabilidade do jato.
Distncia trabalho
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Concentrao do polmero
Concentraes altas geram fibras mais espessas e concentraes mais baixas geram fibras mais
finas e no homogneas (gomes, 2014).
Presso do sistema
Presses baixas originam foras de arraste baixas levando ao aumento na espessura da fibra.
Presses altas resultam em foras de arraste maiores, acarretando uma maior evaporao do
solvente durante o percurso da distncia de trabalho, este aumento na evaporao do solvente
leva a obteno de fibras com dimetros menores (Gimenes, 2015).
Pode apresentar como desvantagem produzir fibras com um dimetro um pouco maiores em
comparao a electrofiao quando a concentrao da soluo polimrica alta (Silva, oliveira e
Medeiros, 2015).
3. Concluses
Os mtodos de fiao de polmeros abordados so dividos em mtodos de fiao por fuso e em
soluo.
A fiao por fuso usada para polmeros que so termicamente estveis quando fundidos, este
processo consiste em fundir numa extrusora o polmero e deixar este passar por um molde com
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A fiao hmida e a fiao seca acontecem por dissoluo do polmero, que passa nos dois
processos por um molde fieira. Estes mtodos diferem no modo como removido o solvente, na
fiao hmida o solvente eliminado com auxilio de um outro liquido, e na fiao seca o
solvente eliminado por um gs aquecido.
A electrofiao consiste em criar uma diferena de potencial entre o capilar (onde esta contida a
soluo polimrica) e o colector, promovendo a criao de uma tenso na superfcie dos fios
gerados e assim estes gerarem um jato que orientado para o coletor. Na fiao por sopro em
soluo a gerao de fibras conseguida atravs das presses que so desenvolvidas nos bicos
externo e interno, criando uma forca de arraste que transporta o polmero para o colector.
Referncias Bibliogrficas
1.Brito Jnior, C.A.R., Fleming, R.R., Pardini, L.C e Alves, N.P. (2013). Poliacrilonitrila:
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6. Jia, J. (2010). Melt spinning of continuous filaments by cold air Attenuation, (Tese de
Doutoramento, School of Materials Science and Engineering), Acedido em 19/05/2017 em:
https://smartech.gatech.edu/bitstream/handle/1853/37276/jun_jia_201012_phd_rev.pdf
7. Romero, L.L., Vieira, J.W. M., de Medeiros, L.A.R e Martins, R.F. (1995). Fibras Artificiais e
8. Silva, T.H., Oliveira, J.E e de Medeiros, E.S. (2015). Obteno de micro e nanofibras de PVC
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9. Tadmor, Z e Gogos, C.G (1937), Principles of polymer processing, 2nd edition, Wiley
Interscience, New Jersey.
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10. Weinberger, C.B. (1996). Synthetic Fiber Manufacturing, Acedido em 18/05/2017 em:
http://www.gatewaycoalition.org/files/Fundamentals_of_manufacturing%5CHtmls/SyntheticFib
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