Exploatarea

Secundar a
Zcmintelor

Curs - 2016
 EXPLOATAREA SECUNDAR

A ZCMINTELOR

CURS PENTRU ANUL IV - IFR

FACULTATEA DE
INGINERIA PETROLULUI SI GAZELOR

Constantin NICOLESCU

UPG PLOIETI, 2014

 CUPRINS

1. Zcminte de hidrocarburi 3
1.1. Energia de zcmnt. Mecanisme de exploatare 3
1.2. Estimarea rapid a unor caracteristici ale hidrocarburilor din zcminte 9
1.3. Comportarea n exploatare a zcmintelor de petrol care produc cu energie 21
proprie
2. Estimarea i clasificarea resurselor i rezervelor de hidrocarburi 24
2.1. Definiii 24
2.2. Clasificarea rezervelor dup gradul de cunoatere i dup mecanismul de
dezlocuire 25
2.3. Evaluarea resurselor geologice i rezervelor 28
2.4. Ecuaia de bilan material 32
2.5. Utilizarea ecuaiei de bilan pentru estimarea resurselor iniiale de petrol 34
3. Injecia de fluide calde 38
3.1. Aspecte generale 38
3.2. Mecanisme de transfer al cldurii 41
3.3. Injecia de abur. Descrierea metodei i mecanismele de recuperare 42
3.4. Pierderi de cldur n instalaiile de suprafa 43
3.5. Pierderi de cldur n gaura de sond 45
3.6. Pierderi de cldur la injecia de ap cald 47
3.7. Determinarea coeficientului global de transmitere a cldurii 54
3.8. Pierderi de cldur n gaura de sond n cazul injeciei unui fluid care
condenseaz 57
3.9. Pierderi de cldur n stratul productiv 61
3.10 Eficiena termic a procesului de injecie de abur, Et 63
3.11 Cldura cedat stratelor adiacente 63
3.12 Metodologia de proiectare a unui proces de injecie ciclic de abur 65
4. Combustia subteran 69
4.1. Principii generale 69
4.2. Mecanismul combustiei subterane directe (CSD) 69
4.3. Combustia subterana umed (CSU) 75
4.4. Combustia subteran invers (CSI) 76
4.5. Demararea combustiei subterane 77
4.6. Caracteristici pe care trebuie sa le ndeplineasc
zcmintele supuse la Combustia Subteran 81
4.7. Cauze posibile de nereuit ale proceselor de C.S. 82
4.8. Metodologia de proiectare a unui proces de combustie subteran 83

1
5. Metode chimice de cretere a recuperrii ieiului 88
5.1. Dezlocuirea nemiscibil prin injecie de soluii de polimeri 88
5.1.1 Principii generale legate de dezlocuirea nemiscibil a ieiului 88
5.1.2 Utilizarea polimerilor n procese de dezlocuire a ieiului 92
5.1.3 Comportarea soluiilor de polimeri n condiii de laborator i de zcmnt 96
5.1.4 Cercetarea n laborator a caracteristicilor soluiilor de polimeri 100
5.1.5 Posibiliti de degradare a soluiilor de polimeri i msuri pentru evitare 108
5.1.6 Alte utilizri ale polimerilor 110
5.1.7 Criterii de selecie a zcmintelor pentru aplicarea unui proces de cretere
a recuperrii de injecie de polimeri 111
5.2. Dezlocuirea nemiscibil prin injecie de soluii alcaline 113
5.2.1 Reducerea tensiunii interfaciale 112
5.2.2 Emulsionarea 115
5.2.3 Modificarea umectabilitii rocii colectoare 116
5.2.4 Diminuarea rigiditii unor pelicule interfaciale 117
5.2.5 Selectarea zcmintelor pentru injecie de soluii alcaline 118
5.2.6 Tehnologia de aplicare a procesului 118
6. Metode miscibile de cretere a recuperrii ieiului 120
6.1. Dezlocuirea miscibil principii generale 120
6.2. Dezlocuirea miscibil prin injecie de gaze 120
6.3. Dezlocuirea miscibil prin injecie de gaze srace la presiune mare 122
6.4. Dezlocuirea miscibil a ieiului prin injecie gaze bogate 125
6.5. Dezlocuirea ieiului prin injecia de soluii micelare 127
6.6. Dezlocuirea miscibil prin injecia de bioxid de carbon 131
7. Tehnologia dezlocuirii ieiului prin injecie alternativ de ap i CO2 134
7.1. Prezentare general a metodei de cretere a factorului de recuperare prin
injecie alternativ de ap i (Water Alterning Gas = WAG). 134
7.2. Avantaje, dezavantaje i dificulti la metoda WAG 136
7.3. Mecanisme de cretere a recuperrii ieiului i criterii de selecie a
zcmintelor 137
7.4. Principiile de proiectare ale unui proces de injecie alternativ de CO2 i 149
7.5. ap
Prezentarea experienei obinute din injecia alternativ de i ap 183
7.6 (WAG Field Experience ) 189
7.7. Concluzii i recomandri 189
Bibliografie 190

2
 Capitolul 1
ZCMINTE DE HIDROCARBURI

1.1. Energia de zcmnt. Mecanisme de exploatare

Zcmntul reprezint o acumulare de hidrocarburi fluide ntr-o roc poros-

permeabil, nchis de ecrane impermeabile, exploatabil industrial n condiii tehnice i
economice eficiente, actuale sau viitoare.

In condiiile existente n zcmnt, hidrocarburile se pot afla :

- n stare gazoas zcmnt de gaze naturale;
- n stare lichid zcmnt de iei
- n stare solid sub forma isturilor i nisipurilor bituminoase.
Un zcmnt poate fi alctuit din una sau mai multe uniti hidrodinamice (strate
de vertical sau blocuri pe orizontal) caracterizate prin continuitatea mediului poros i
permeabil.
O unitate hidrodinamic cuprinde de regul o zon saturat cu hidrocarburi, numit
zona productiv, i o zon saturat cu ap, numit acvifer.
Structura petrolifer sau gazeifer este o structur geologic care cuprinde unul
sau mai multe zcminte de hidrocarburi.
Exploatarea petrolului este un proces de dezlocuire a acestuia, ca rezultat al aciunii

energiei naturale existente n zcmnt sau/i al energiei suplimentare introduse de

la suprafa sau generate n zcmnt.

Pentru realizarea dezlocuirii sunt necesare dou condiii :

- o diferen de presiune capabil sa asigure sondei debite rezonabile
(sonda sa fie eficient din punct de vedere economic);
- un alt fluid care sa ia locul ieiului dezlocuit;
- condiii rezonabile de porozitate i permeabilitate n strat.

Oricrui zcmnt, nainte de a fi exploatat i este asociat o energie natural de

zcmnt care depinde de :

3
 1. dimensiunile zcmntului (cuprinznd zona productiv i acviferul);
2. condiiile iniiale de presiune i temperatur;
3. caracteristicile rocii rezervor i fluidelor coninute n acesta.
Intr-un proces de exploatare energia natural de zcmnt nu este folosit n
totalitate. Randamentul de utilizare al energiei de zcmnt depinde de :
1. Factori naturali
- caracteristicile rocii colectoare (permeabilitate, porozitate,
compresibilitate, umectabilitate, etc.)
- caracteristicile fluidelor din zcmnt (vscozitate, densitate,
compoziie etc.)
2. Factori tehnici:
- Gabaritul de exploatare (numr total de sonde, mod de amplasare);
- Sistemul de extracie utilizat;
- Ritmul de exploatare (exemplu duzele la sonde eruptive)
- Ritmul de injecie (la zcminte exploatate cu injecie de ap)
- Conservarea n zcmnt a agenilor naturali de dezlocuire.
In cazul zcmintelor de gaze naturale, exploatarea are loc sub aciunea

energiei naturale a zcmntului, rezultat din expansiunea gazelor, iar n cazul

existenei unui acvifer activ, i ca urmare a avansrii acestuia.

Discuie : Presiunea n capul de erupie la o sond de gaze este apropiat ca

valoare de presiunea dinamic a zcmntului zcmntul poate fi
exploatat pn la presiuni foarte mici factori de recuperare foarte
mari datorit compresibilitii (destinderii) gazelor.
Concluzia: Se pune problema iniierii unor metode de recuperare secundar la
exploatarea zcmintelor de gaze?

Observaii: La zcmintele de gaze cu acvifer activ factori de recuperare mai

mici: se trece de la curgerea omogen la curgere bifazic.
Explicaie cu ajutorul curbelor de permeabilitate relativ (figura 1.1).

La zcmintele de iei formele de energie natural sunt :

1. expansiunea sistemului roc fluide;
2. expansiunea gazelor dizolvate, care se continu cu expansiunea gazelor ieite
din soluie, pe msura ce presiunea scade sub presiunea de saturaie (sau
presiunea iniial de vaporizare, notat de obicei piv)
3. expansiunea gazelor libere (din capul liber de gaze);
4. expansiunea apei din acviferul adiacent;
5. energia gravitaional.

Forma energiei de zcmnt determin mecanismul de exploatare:

4
 Astfel, ntr-un zcmnt caracterizat printr-o presiune iniial mare, peste
presiunea de saturaie, un prim fenomen care se nregistreaz este expansiunea
sistemului roc-fluide.
Expansiunea rocii se manifest printr-o reducere a volumului de pori ca urmare
a destinderii (dilatrii) prii solide a acesteia la scderea presiunii. Fenomenul se
manifest de regul la presiuni mari, acioneaz pe o perioad scurt din durata
exploatrii zcmntului i este depit ca importan de celelalte mecanisme, deoarece
compresibilitatea rocii este foarte mic.

Expansiunea ieiului este de asemenea mai pronunat la presiuni mari,

deoarece compresibilitatea ieiului ce conine gaze dizolvate este mai mare dect a
ieiului mort.
Explicaie pe curbele de rs, bt etc.

Ambele fenomene de destindere a rocii i respectiv a fluidelor coninute n pori

- fac ca o parte din iei, corespunztoare creterii cumulate de volum, s fie expulzat
prin sondele de extracie.

Mecanismul expansiunii gazelor dizolvate, continuat cu expansiunea gazelor

ieite din soluie (regimul de gaze dizolvate) este cel mai ntlnit i conduce la
recuperri ale ieiului ce nu depesc 22 25% din ieiul existent n zcmnt, n
cazurile cele mai favorabile.
Mecanismul expansiunii gazelor din capul liber de gaze va conduce, evident,
la creterea recuperrii ieiului din zcmnt. Este ns necesar s se conserve energia
capului de gaze prin exploatarea sondelor situate mai jos pe structur. In orice caz, se
interzice exploatarea gazelor din gaz-cap, deoarece s-ar pierde rapid energia, iar ieiul
care migreaz n zona ocupat iniial de gaze ar deveni practic nerecuperabil.
Dac zcmntul are un cap iniial de gaze i eventual acvifer activ, recuperarea
poate atinge valori de ordinul 35%.

5
 Figura 1.1. Curbe tipice ale permeabilitilor relative n funcie de saturaie
pentru dou faze, umezitoare i, respectiv, neumezitoare.

Mecanismul bazat pe mpingerea natural de ap, n cazul acviferelor cu

ntindere mare, poate fi astfel condus nct presiunea zcmntului s fie meninut

la un nivel practic constant, prin corelarea debitului extras din zcmnt cu

cumulativul de ap ptruns din acvifer. Este necesar ca presiunea s fie pstrat

deasupra presiunii de saturaie pentru a menine n zcmnt o curgere omogen a

ieiului (lichid curat, fr gaze).

Cumulat, n cazuri favorabile factorul de recuperare poate ajunge la valori de maxim

50%.

Observaie: Injecia de ap este de fapt simularea acestui mecanism la zcmintele cu

acvifere mici; este strict necesar condiionarea apeide injecie pentru evitarea
aparitiei unor blocaje in jurul sondei.
Discuie: fenomene de blocare a stratului n jurul sondei de injecie.
Mecanismul de exploatare gravitaional (regimul gravitaional) - se
ntlnete la zcmintele cu nclinri i permeabiliti mari i este predominant n faza
final de exploatare.

6
 La zcmintele caracterizate printr-o permeabilitate vertical mare, pe msur ce
presiunea scade sub presiunea de saturaie gazele ieite din soluie au tendina de
segregare gravitaional, formnd un cap secundar de gaze. Este un mod foarte eficient
de conducere a exploatrii, ce poate duce, n cazuri favorabile, pana la 70% recuperare,
cu dezavantajul c durata exploatrii devine foarte mare.

n cele mai multe situaii, la zcmintele de iei acioneaz simultan mai multe
dintre aceste mecanisme de dezlocuire.

De la suprafa, prin alegerea unei metode adecvate de exploatare, se pot

controla aceste mecanisme naturale, astfel nct s predomine mecanismul care asigur
eficiena maxim n exploatarea zcmntului.

Practic este imposibil excluderea total a unui mecanism natural de dezlocuire. Se

poate ns conduce exploatarea n aa fel nct unul dintre mecanisme s fie

dominant sau nesemnificativ.

Tendina mondial exploatarea intens a zcmntului, pentru recuperarea rapid a investiiilor (ex: platforme marine + rafinrii
demontabile, amplasate pe rmul mrii).

De asemenea, trebuie menionat c, n funcie de caracteristicile zcmntului i

de modul de conducere a exploatrii, n diverse zone ale aceluiai zcmnt, n acelai
moment al exploatrii, mecanismul de dezlocuire a ieiului poate s fie diferit.

O prezentare schematic a metodelor ce pot fi utilizate n scopul creterii

recuperrii ieiului din zcminte este redat n figura 1.2.

7
Figura 1.2. Prezentare schematic a tehnologiilor de cretere
a factorului de recuperare.
8
 1.2. Estimarea rapid a unor caracteristici
ale hidrocarburilor din zcminte
In cele mai multe situaii n care exploatarea unor zcminte se afl nc n faz
iniial (de exemplu zcminte puin cunoscute) dar i n cazul n care se pune problema
iniierii unor metode de cretere a recuperrii nc de la nceputul exploatrii (de
exemplu la zcminte cu ntindere relativ mic, la care presiunea scade rapid) este
necesar s se apeleze la metode de estimare ale unor proprieti ale fluidelor din
zcmnt, n diferite condiii de presiune i temperatur.
Prezentm n continuare pe cele mai importante, utilizabile atunci cnd nu se
dispune de analize PVT :

Raia de soluie se estimeaz rapid dintr-o nomogram Standing (prezentat n

figura 1.3), n funcie de presiune, temperatur, greutatea specific relativ a
gazului rg i respectiv a ieiului, rt .
Pentru utilizarea nomogramelor Standing se definesc:

t g
rt t (la 4C)
a g 1000
g g g g
rg = g
aer aer g 1,293

Factorul de volum al ieiului, b (sau Bt, sau Bo ), poate fi estimat de asemenea pe

baza parametrilor definii anterior, din nomograma prezentat n figura 1.4.

9
Figura 1.3. Corelaia ntre raia de soluie, presiune, temperatur i densitatea relativ a fazelor.

10
Figura 1.4. Diagrama pentru estimarea factorului de volum monofazic al ieiului

11
 Curbe stabilite pe baze statistice permit determinarea vscozitaii a
ieiului din zcmnt (la p i T), atunci cnd se cunoate vscozitatea 0 a
ieiului mort (n condiii de suprafa, la rs=0). Dependena de raia de
soluie include de fapt influena presiunii i temperaturii asupra
vscozitii ieiului (figura 1.5).

Figura 1.5. Viscozitatea petrolurilor saturate cu gaze, la temperatura i

presiunea de zcmnt (pz<psat).

Se observ c pentru rs=0 (iei mort), pe abscis i pe ordonat se regsesc

aceleai valori ale viscozitii (se neglijeaz efectul temperaturii de zcmnt).

Pentru ieiul nesaturat, corecia viscozitii deasupra presiunii de saturaie

se poate determina prin corelaiile prezentate n figura 1.6, care se difereniaz
prin valorile obinute in diagrama anterioar, valabile pentru iei saturat cu gaze.

12
 Figura 1.6. Corelaii pentru determinarea viscozitii ieiului
la presiune superioar presiunii de saturaie.

Factorul de volum bifazic, u:

Sistemul iei gaze, n condiii de zcmnt se prezint sub forma a doua
faze, gaze i lichid, atunci cand presiunea zcmntului scade sub psat.
Volumul total de hidrocarburi din zcmnt este compus din volumul fazei
lichide (iei cu gaze dizolvate) plus volumul gazelor libere, eliberate din soluie
ntre piz i psat.
Rezult c factorul de volum bifazic poate fi calculat cu relaia :
u bt B g (rsi rs )
n care: rsi este raia de soluie iniial, la presiunea de saturaie;
rs este raia de soluie la un moment dat, la o presiune oarecare p.
Sau, n general, cunoscnd din datele de producie raia gaze-iei, se poate
scrie c
u bt B g ( RGT rs )

Se poate utiliza pentru estimarea factorului de volum bifazic i nomograma

din figura 1.7:

13
Figura 1.7. Nomogram pentru estimarea factorului de volum bifazic.

14
 In cazul n care ntre fluidele extrase din sond este prezent i apa, considernd
neglijabil volumul de gaze dizolvate n ap, ( a 1 ) :

u bt B g ( rsi rs ) Ra ,
Qa
unde Ra se numete raia de ap.
Qt
Qa
Dac se cunoate procentul de impuriti i , se observ c :
Qa Qt
Ra i
i , sau Ra .
1 Ra 1 i

Determinarea factorului de volum al gazelor, Bg, se poate face foarte simplu, prin
aplicarea legii gazelor, considerndu-se c n condiii normale comportarea gazelor
reale poate fi asimilat aceleia a unui gaz perfect :

p0V0 nRT0 V pT
de unde rezult Bg z 0 .
pV znRT V0 pT0

Factorul de abatere al gazelor (sau coeficientul de neidealitate), z , se poate determina

n mod rapid pe baza a dou tipuri de diagrame :

a) z f ( p, t , rg ) - n funcie de presiune, temperatur i densitatea relativ a

1 T0
gazului - se determin o valoare pentru parametrul .
zT
Exist un set de asemenea nomograme, trasate pentru diferite valori ale densitii relative a
gazelor (ntre 0,6 i 0,8). Pentru punerea n eviden a diferenelor care apar, sunt prezentate
exemplele din figurile 1.8, 1.9 i 1.10.

b) z f ( pr ,Tr ) - n funcie de presiunea i temperatura redus a gazului

(respectiv coordonatele pseudoreduse n cazul sistemelor multicomponente de gaze),
diagram din care se citete direct z (fig 1.11).
Prin definiie, coordonatele pseudoreduse ale unui sistem aflat n faz gazoas sunt:
p
p pr , p pc pci yi
p pc
T
T pr , T pc Tci yi .
Tpc
unde yi reprezint participarea n sistem a fiecrui component (fracia volumetric).

15
Figura 1.8. Diagram pentru determinarea facorului de abatere Z
( gaz cu densitate relativ =0,6).

16
Figura 1.9. Diagram pentru determinarea facorului de abatere Z
( gaz cu densitate relativ =0,65).

17
Figura 1.10. Diagram pentru determinarea facorului de abatere Z
( gaz cu densitate relativ =0,8).

18
Figura 1.11. Diagrama pentru estimarea factorului Z
n funcie de coordonatele reduse ppr, Tpr.

19
 Pentru zcmintele la care s-au realizat analize PVT, toi parametrii necesari
proiectrii exploatrii, precum i variaia acestora cu presiunea, vor fi determinai cu
precizie din diagramele PVT, realizate n ara noastr de ctre I.C.P.T. Cmpina, pe baza
cercetrii n autoclav a unor eantioane de fluide prelevate din zcmnt (figura 1.12).

Trebuie fcut precizarea c sunt necesare toate msurile pentru prelevarea corect
la nivelul stratului productiv, ca i pentru transportul i manipularea probelor de fluide pn
la autoclav, n scopul obinerii unor determinri PVT corecte i reprezentative pentru
zcmntul analizat.

Figura 1.12. Diagrama tipic PVT pentru determinarea proprietilor fluidelor n

condiii de zcmnt.

20
 1.3. Comportarea n exploatare a zcmintelor de petrol care produc
cu energie proprie

Studiul comportrii n exploatare a unui zcmnt presupune s se urmreasc variaia

n timp a unor parametri determinani, cum sunt:
- presiunea
- debitul de iei extras
- raia gaze-iei, RGT
- numrul de sonde n funciune
- viteza de deplasare a contactelor ap/iei i iei/gaze (dac acestea exist).

A. Zcminte care produc n regim de gaze dizolvate (RGD):

Se observ posibilitatea mpririi n

trei domenii:

I = expansiune elastic:
p> p saturaie

II = expansiunea gazelor ieite din

soluie

III =regim gravitaional

Figura 1.13. Comportarea n

exploatare a zcmintelor
aflate deasupra presiunii de saturaie

Factori care influeneaz comportarea n exploatare a zcmintelor in RGD :

- Vscozitatea i densitatea petrolului,
- Raia de soluie iniial,
- Coeficientul de volum monofazic,
- permeabilitile relative.

Exemplu: In figura 1.14 se poate vedea influena viscozitii ieiului, t:

21
 Considernd c
1>2>3>4>5 ,
se constat c epuizarea energetic
este cu att mai rapid cu ct
viscozitatea t este mai mare.

Discuie absolut analog pentru t:

curbele se prezint cu alur absolut
asemntoare.

Figura 1.14. Influena viscozitii

ieiului asupra exploatrii

Concluzii la zcminte exploatate n RGD:

FFR nu depinde de debitul cu care este exploatat zcmntul.

La strate bine consolidate debitul nu este limitat se scurteaz perioada de
exploatare, dar nu crete N/N.
Totui n cazul zcmintelor cu nclinri mari i permeabiliti bune perpendiculare
pe direcia de stratificaie, exist posibilitatea formrii unui cap secundar de gaze
(important surs energetic). Se recomand n acest caz debite moderate de exploatare. De
asemenea, trebuie nchise sondele din partea superioar a structurii ca s nu extrag gaze.
FFR nu depinde de aezarea sondelor. Se recomand ns o reea ct mai uniform,
din motive legate de iniierea ulterioar a unor procese de injecie.

n RGD, factorul de recuperare poate fi cuprins ntre 5 25%; de regul FFR 15%,
dar mai frecvent chiar sub 10%.

Se impune deci aplicarea unor procese de recuperare secundar utilizarea de ageni de

lucru cu efect energetic sau/i fizicochimic.

B. Zcminte cu cap iniial de gaze (p psat )

Gazele cantonate n capul liber de gaze se destind i ptrund n zona productiv,

dezlocuind petrolul.
Zcmntul produce ca urmare a expansiunii gazelor din CLG i al expansiunii
gazelor ieite din soluie.

22
Figura 1.15. Zcminte cu cap liber de gaze. Figura 1.16. Influena volumului CLG

Se observ c, fa de situaia anterioar, lipsete domeniul piz - psaturaie

FFR depinde de raportul ntre volumul capului de gaze i cel al zonei de iei, H: cu ct
acesta este mai mare, cu att FFR crete.
Sondele se amplaseaz paralel cu limita / g.

FFR are valori de 2040 (45%), dac se conserv CLG i eventual se promoveaz
segregarea gravitaional a gazelor, ceea ce presupune utilizarea unor debite moderate de
exploatare.

C. Zcminte cu mpingere substanial de ap

Figura 1.17. Curbe tipice de

comportare pentru zcminte cu
mpingere substanial de ap

Se observ c, prin controlul

numrului de sonde aflate n
producie se ncearc ca presiunea
dinamic s fie meninut deasupra
presiunii de saturaie, ps .

23
 Capitolul 2

ESTIMAREA I CLASIFICAREA RESURSELOR

I REZERVELOR DE HIDROCARBURI

Conform Legii Petrolului i Instruciunilor tehnice privind evaluarea, clasificarea,

confirmarea resurselor geologice i rezervelor de petrol, sunt n vigoare la ora actual
urmtoarele

2.1. Definiii
Petrolul cuprinde urmtoarele substane pentru care se evalueaz, se confirm i se in n
eviden resursele geologice i rezervele:
a. iei, cuprinznd amestecuri de hidrocarburi, care n condiii de zcmnt i
standard de suprafa se prezin n stare lichid;
b. Gaze asociate cu ieiul, cuprinznd gazele dizolvate n iei n condiii iniiale
de zcmnt i gazele din capul primar de gaze asociate acumulrilor de iei;
c. Gazele naturale libere, acumulate n zcminte exclusiv sub form de gaze,
care pot fi srace (fr coninut n condensat), bogate (n amestec cu condensat
n condiii de zcmnt, la care raia gaz-condensat depete 27000 Stm3/m3)
sau gaz-condensat (gaze n amestec cu condensat n condiii de zcmnt, la
care raia gaz-condensat depete este cuprins ntre 540-27000 Stm3/m3);
d. Condensat, fracie lichid de hidrocarburi uoare la care componenta C7+ nu
depete 12,5%, rezultat din procese de separare a gazelor provenite din
zcmintele de gaz-condensat, gaze libere bogate sau din capul de gaze al
zmintelor de iei;
e. Amestecuri de de gaze combustibile naturale din zcminte exclusiv sub form
de gaze, care pe lng componeni din grupa hidrocarburilor conin i ali
compui chimici (dioxid de carbon, azot, hidrogen sulfurat etc.) n proporii
cumulate de peste 10 volumetric) i a cror combustibilitate este dovedit prin
teste de ardere.

Acumularea natural de petrol este caracterizat de prezena hidrocarburilor n

roci colectoare, n condiiile existenei unor capcane de natur structural, tectonic,
stratigrafic, litologic sau combinat.
Zcmntul comercial reprezint o acumulare natural unitar de petrol constituit dintr-
un colector cu caracter de continuitate, care asigur comunicarea fluidelor coninute, avnd
sistem unitar de presiune de fund, sau constituit din mai multe colectoare n seciune
vertical, pentru care exploatarea simultan i neselectiv prin sonde creeaz condiiile de
comunicare a fluidelor i uniformizare a presiunilor i din care se pot extrage hidrocarburi
n condiii tehnice i economice specificate.

24
Tot zcmnt comercial se consider i acumulrile naturale separate n plan orizontal sau
vertical n cadrul aceleiai structuri, nepuse n comunicare hidrodinamic prin procesul de
exploatare, dar a cror exploatare se justific din punct de vedere economic numai pe
ansamblul structurii.

Obiectivul de exploatare reprezint un zcmnt sau mai multe zcminte, n succesiune

vertical din cadrul unei structuri petrolifere, puse n exploatare neselectiv, prin una sau
mai multe sonde.

Structura petrolifer (cmp petrolifer) reprezint totalitatea zcmintelor ce se succed pe

orizontal i vertical n cadrul unei structuri geologice.

Resursa geologic de petrol reprezint totalitatea cantitilor sau volumelor de petrol din
acumulrile naturale descoperite i nedescoperite , prognozate, pe structurineevideniate,
presupuse pe baza unor considerente geostatistice, ce ar putea fi descoperite n cadrul
unitilor structurale majore.

Rezerva de petrol reprezint partea din resursa geologic care se consider c poate fi
recuperat n condiiile de extracie existente sau proiectate i economice specificate.

Evaluarea resurselor geologice se face pentru acumulri naturale unitare, iar a

rezervelor pentru acumulri naturale unitare sau obiective de exploatare constituite n
cadrul procesului de exploatare.
Resursele geologice descoperite existente i rezervele existente sunt cele din care s-
au sczut cantitile extrase i respectiv arse n procesul de combustie subteran, pn la
data evalurii.

Factorul de recuperare potenial este raportul dintre rezerva iniial estimat pentru o
anumit etap de cunoatere a zcmntului i resursa geologic iniial.

Factorul de recuperare realizat este raportul dintre rezerva extras i resursa geologic
descoperit iniial.

2.2. Clasificarea rezervelor dup gradul de cunoatere

i dup mecanismul de dezlocuire
Gradul de cunoatere al rezervelor reprezint o msur a certitudinii care poate fi
atribuit cantitii i calitii rezervelor evaluate.
Dup gradul de cunoatere realizat, rezervele se clasific n categoriile: dovedite,
probabile i posibile.

25
 Se clasific n categoria dovedite rezervele zcmintelor aflate n curs de
exploatare, ct i a celor al cror stadiu de investigare permit proiectarea exploatrii. Se
admite o probabilitate de 90% ( 10%) fa de rezervele evaluate.
Rezervele dovedite se subclasific n dovedite dezvoltate i dovedite
nedezvoltate.

Se subclasific n categoria dovedite dezvoltate rezervele extrase i cele care se

consider c pot fi extrase prin sondele de exploatare (producie) existente, n condiiile de
deschidere (perforare) existente ale acestora i a tehnologiilor de extracie aplicate la data
de referin a evalurii, inclusiv prin cele care vor conduce la obinerea de rezerve
secundare.

Se subclasific n categoria dovedite nedezvoltate rezervele estimate c se pot

obine prin sondele de exploatare proiectate i n condiiile de deschidere (perforare) ale
acestora sau prin modificarea perforrii existente anterior, ct i prin tehnologii de extracie
proiectate la data de referin a evalurii, inclusiv prin cele care vor conduce la obinerea de
rezerve secundare.
In cazul colectoarelor cu nisipuri neconsolidate, n categoria dovedite se vor
clasifica numai rezervele considerate posibil de recuperat cu sondele existente i cele
proiectate la data de referin a evalurii. Nu se clasific n aceast categorie rezervele ce se
estimeaz c vor putea fi extrase numai prin nlocuirea parial a gabaritului de sonde de
exploatare, neproiectat la data de referin a evalurii.

Se clasific n categoria probabile rezervele al cror grad de cunoatere nu

ntrunete condiiile de clasificare n dovedite, dar care se apreciaz c vor putea fi
recuperate n viitor din resursele geologice, n condiiile tehnice cunoscute i economice
estimate, astfel:
a. Situate n zone de extindere a rezervelor dovedite din cadrul aceluiai zcmnt,
unde exist indicaii din diagrafiile electrice ale sondelor privind prezena petrolului
n colector, dar nu exist date asupra productivitii cu caracter industrial;
b. Situate n zone nou descoperite, cu zcminte insuficient conturate, din care s-au
obinut date privind prezena petrolului cu caracter comercial prin probe de
producie executate n cel puin o sond;
c. Situate sub limita izobatic a rezervelor dovedite dintr-un zcmnt, dac exist
indicaii din diagrafiile geofizice ale sondelor privind prezena petrolului sau dac
din perforarea care a stat la baza delimitrii rezervelor dovedite nu s-au obinut
impuriti (ar putea fi petrol i mai jos);
d. Situate deasupra limitei izobatice a rezervelor dovedite de iei, dac s-a pus n
eviden un cap primar de gaze i se presupune c exist saturaie n iei i n poziii
izobatice mai ridicate dect limita care permite clasificarea rezervelor de iei n
categoria dovedite;
e. Care ar putea rezulta ca aport suplimentar al sondelor de completare sau nlocuire
de gabarit de exploatare, neproiectate nc n etapa pentru care se evalueaz rezerve,
dar considerate ca posibil de realizat, sau proiectate, cu executare condiionat de

26
 obinerea unor rezultate prevzute pentru sondele de exploatare proiectate a se spa
necondiionat;
f. Ce ar putea rezulta ca aport suplimentar prin aplicarea de metode de recuperare
secundar, dar a cror posibilitate de aplicare nu a fost nc dovedit la zcmntul
pentru care s-au evaluat rezerve primare clasificate n grupa dovedite.
Tot n aceast categorie se clasific i rezervele din zcminte de gaze naturale
apreciate libere, relativ bine conturate, dar la care nu s-a pus n eviden contactul gaze-
ap, existnd posibilitatea prezenei unei benzi de iei cu caracter comercial, situaie
care nu permite proiectarea exploatrii gazelor.
Se admite o probabilitate de 50% ( 50%) fa de rezervele evaluate.

Se clasific n categoria posibile rezervele considerate c se vor putea extrage din

resurse geologice evaluate pe structuri cunoscute pe baza datelor geologice i inginereti
obinute prin lucrri de cercetare geologic din zon sau pe zcminte adiacente, n
urmtoarele situaii:
a. Pe structuri descoperite prin prospeciuni seismice, pe care a fost pus n eviden
prezena colectoarelor n cel puin o sond i exist indicaii privind posibilitatea
existenei acumulrii de hidrocarburi din diagrafii executate n sonde;
b. n extinderea unor rezerve probabile, n cadrul unor structuri insuficient conturate,
n zone n care se presupune existena acumulrilor de petrol.
Se admite o probabilitate de 20% ( 80%) fa de rezervele evaluate.

Dup sursa de energie care determin mecanismul de dezlocuire din zcmnt,

rezervele totale de iei se clasific n grupele:
a. Primare care pot fi obinute prin utilizarea deplin i raional a energiei naturale
a zcmntului;
b. Secundare - care pot fi realizate prin suplimentarea energiei naturale: injecie de
ap, metode termice, injecie de fluide miscibile sau nemiscibile cu ieiul.
Rezervele de iei i condensat posibile se clasific numai n categoria de rezerve
primare.
Rezervele de condensat obinute suplimentar ca efect al reinjectrii gazelor srace
rmase dup separare, se clasific n grupa rezervelor secundare.

27
 2.3. Evaluarea resurselor geologice i rezervelor
Determinarea cantitativ i calitativ a resurselor i rezervelor de hidrocarburi dintr-
un zcmnt se face pe baza gradului de cunoatere a acestuia, adic n funcie de:
- Condiiile geologice;
- Poziia contactelor a/, respectiv g/;
- Valorile medii ale caracteristicilor rocii colectoare: grosime, porozitate, saturaie
n fluide;
- Caracteristici ale fluidelor in conditii de zcmnt i de suprafa;
- Mecanismul de dezlocuire;
- Comportarea n exploatare a zcmintelor (a crei apreciere poate depinde de
datele furnizate de operatori).

Acumularea, sau resursa geologic iniial (petrolul acumulat n zcmnt)

reprezint deci totalitatea hidrocarburilor fluide care se gsesc n zcmnt nainte de
nceperea exploatrii i care se poate determina, din datele existente la momentul respectiv,
prin metoda volumetric.
Trebuie ns menionat c, n aceast faz, cunoaterea dimensiunilor zcmntului
este imperfect.

Ahef mS t t Ahef m(1 S ai ) t

N
bt bt
(tone iei n condiii de suprafa)
Se observ c expresia A hef m este volumul spaiului poros al zcmntului
(exprimat n m3) care trebuie bine determinat n funcie de imaginea geologic(imperfect)
a zcmntului la momentul respectiv.

Se noteaz cu N rezerva (recuperabil), exprimat de obicei n tone.

Observatie: In rapoartelede producie se gsesc de obicei exprimri de genul 10 x

0,5 = 4 tone/zi: trebuie s se ineleg c debitul brut este de 10 m3/zi, procentul de
impuriti este 50%, iar debitul net al sondei este 4 tone/zi (se ia in calcul i
densitatea ieiului).

N
Raportul se numete factor de recuperare i el poate fi actual,
N
calculat pe baza datelor de producie la un anumit moment n decursul
exploatrii unui zcmnt, sau potenial, (final), estimat pentru sfritul
exploatrii acestuia.

Factorul de recuperare reprezint o msur cantitativ a posibilitilor de extragere

a unei pri din petrolul acumulat n strat i exprim eficiena modului n care se poate
exploata raional un zcmnt.

28
 Gradul de recuperare depinde de:
- caracteristicile zcmntului;
- mecanismul natural de dezlocuire;
- metodele de exploatare secundar care se aplic;
- condiiile economice stabilite.

Factorul actual de recuperare reprezint raportul ntre producia cumulativ extras

la un moment dat i acumularea geologic iniial.
Factorul final de recuperare este raportul ntre rezervele iniiale recuperabile
(dovedite, sigure) i acumularea geologic iniial (resursa). Reprezint factorul de
recuperare prevzut a fi realizat pn la sfritul exploatrii. Din acest motiv el se poate
modifica n timp, n funcie de detalierea exploatrii zcmntului.

Schematic, o clasificare a resurselor i rezervelor de iei poate fi fcut n maniera

urmtoare:

Rezerva geologic iniial

(R.G.I. sau N)
RESURSA DE PETROL
N
(Petrol acumulat in zcmnt)
P.A.

REZERVA (RECUPERABILA)
N

De bilan (sau In afar de bilan

recuperabile) In timp
(C1 + C2)
(A + B) sau N
DOVEDITE (SIGURE) NEDOVEDITE

Dovedite Dovedite PROBABILE POSIBILE

DEZVOLTATE NEDEZVOLTATE

Primare Secundare Primare

Primare Secundare

Primare Secundare

29
 OBS.
N =P.A = Extras cumulativ + = N
Consum cumulativ
(ex. combustie) +
+ rmas n zcmnt

Raportul N/N este factorul de recuperare, acesta putnd fi actual sau potenial
(final), prevzut pentru sfritul exploatrii zcmntului.

NOTA: Dup clasificarea mai veche, simbolurile A,B,C,D corespund n ordine rezervelor
Dovedite Dezvoltate, Dovedite Nedezvoltate, Probabile i Posibile. Gradul de cunoatere
poate fi sintetizat astfel:
A = rezerve cu grad de cunoatere apropiat de 100%; se refer la zone complet
conturate, cu caracteristici fizice ale rocii i fluidelor bine cunoscute.
B= rezerve cunoscute i ncercate n detaliu n cel putin 2 sonde productive i
cu indicaii pozitive n alte sonde.
C1 = corespund zcmintelor cunoscute n urma cercetrilor geologice i
geofizice; n cel puin o sond s-a obinut debit industrial.
C2 = corespund unor zone neconturate pe care nu s-a dovedit posibilitatea de a
produce hidrocarburile considerate ca existente pe baz de indicaii sau analogie cu alte
zone similare.

Estimarea resurselor i clasificarea rezervelor, precum i modul de exploatare a unui

zcmnt sunt analizate i prezentate n studiile de exploatare a zcmntului, care
trebuie s conin:

- mai multe variante de exploatare posibile;

- indicatorii economici afereni fiecrei variante;
- ierarhizarea variantelor dupa indicatorii de eficien economic.

In vederea clasificarii rezervelor, se ntocmesc:

- modelul geologo fizic al zcmntului;
- modelul matematic al zcmntului;
- evaluarea perspectivelor de aplicare a unor metode de mrire a recuperrii (pe
baza eficienei economice).

Modelul de zcmnt are un caracter dinamic, deoarece volumul informaiilor crete

n timp. El este o reprezentare schematic i incomplet a zcmntului real, ncorpornd
un grad mai mare sau mai mic de incertitudine, in funcie de calitatea, numrul i

30
reprezentativitatea datelor de baz; depindens i de cunotinele i experiena celui care l
ntocmete.

Modelul matematic are ca obiectiv rezolvarea numeric a ecuaiilor care descriu

procesele din zcmnt. Se bazeaza pe ipoteze simplificatoare, ceea ce i confer un anumit
grad de incertitudine.

Toate elementele necesare construirii modelului geologic i matematic al

zcmntului se obin prin intermediul sondelor, acestea reprezentnd de fapt legtura ntre
zcmnt i operator.

Observaie: nregistrarea eronat a unor date in rapoartele de producie, poate conduce la

erori majore n calculele de proiectare!

Pe msur ce cunoaterea unui zcmnt evolueaz n timp, din etapa de explorare

ctre cea de finalizare a exploatrii, se obin din ce n ce mai multe date, are diminueaza
riscul estimrii eronate a acumulrii geologice iniiale, ca n schema urmtoare:

1 2 3 4 5
STADIUL Sparea
LUCRARI- Etapa Inceperea Continuar
sondelor de
LOR DE anterioar explorare- sprii e spare
FORAJ forajului conturare a sondelor gabarit de Interval de
sondelor zcmntului de exploatare producie
de exploatare
explorare
METODA VOLUMETRICA

METODE DE Estimare PREVEDEREA COMPORTARII ZACAMANTULUI

CALCUL A prin
RESURSEI
analogie
METODA BILANTULUI MATERIAL
cu alte
zcminte MET.DE DECLIN NATURAL
din zon

VARIATIA
IN N
ESTIMAREA Resursa
RESURSE-
LOR (Petrol
Acumul
at)

31
 2.4. Ecuaia de bilan material
Aplicat la zcmintele de hidrocarburi, legea conservrii masei poate fi scris sub
forma :

V i initial = Vt fluide in zcmnt + Ve fluide extrase

(Resursa (la un moment dat) (volum extras)
iniial)

Figura 2.1. Schematizare a zcmntului pentru aplicarea ecuaiei de bilan material

Ca rezultat al scderii presiunii sub cea iniial de zcmnt, volumul fluidelor

iniial existente n zcmnt crete de V, ceea ce corespunde volumului extras.

Vi = Vt + V

Rezult c volumul de fluide extrase poate fi determinat prin creterea de volum a fluidelor
prezente n zcmnt, ca rezultat al scderii presiunii de la pi la pt (corespunztor unui
moment oarecare, t).

Se poate scrie c

A = C + D+ WA = volum de fluide extrase

C = creterea de volum a fluidelor prezente n zona de iei (N)

D = creterea de volum a capului de gaze (M)

W = cumulativ de ap ptruns din acvifer n

zona productiv.

32
Termenul A reprezint cumulativul de fluide extrase din zcmnt (iei + gaze + ap) i el
poate fi scris ca

A = N*bt + N*Bt *(R- rst) + w

Factorul de volum al ieiului este definit ca raport ntre volumul ocupat n zcmnt i cel
V pT
ocupat n condiii normale, bt , deci produsul N bt este cumulativul de petrol
V p0T0
extras, exprimat n condiii de zcmnt, la momentul t n decursul exploatrii.

Bt este factor de volum al gazelor (la momentul t), astfel c produsul

N Bt ( R rst ) reprezint cumulativul de gaze libere extrase, calculat ca diferena ntre
volumul de gaze care nsoete volumul N m3 de iei la zi, N Bt R , i cantitatea de
gaze dizolvate n petrol, N Bt rst

w este cumulativul de ap extras din strat.

Termenul C, care reprezint creterea de volum a fluidelor din zona productiv (zona de
iei) se scrie :
C = N (UtUi )

Termenul D simbolizeaz creterea de volum a gazelor din capul liber de gaze i este dat de
relaia :
D = M (Bt Bi)

Rezult ecuaia general de bilan:

N (UtUi ) + M (Bt Bi) + W = N [bt+ Bt ( R-rst)]+ w (1)

Aceasta ecuaie poate fi scris sub diferite forme:

- n funcie numai de coeficientul devolum al iteiului b,
- n funcie de coeficientul de volum bifazic U, etc.

Mai simplu se poate utiliza n prima variant.

Se cunoate c:

U t bt Bt (rsi rst ) i respectiv Ui = bi

N [bt Bt (rsi rst ) bi ] M ( Bt Bi ) W N [bt Bt ( R rst )] w

N [(bt Bt rst ) (bi Bt rsi )] M ( Bt Bi ) W N [bt Bt ( R rst )] w (2)

( cu termenii grupai n funcie de pi sau pt)

33
Observaie:

Factorii N, M W, N, w sunt exprimai n m3 la suprafa.

R=RGT (raia gaze-iei, exprimat n m3N/m3)
U factor de volum bifazic al ieiului
b factor de volum monofazic al ieiului
B factor de volum al gazelor
Ultimii trei parametri sunt exprimai la momentele de timp i, respectiv t.

Ecuaia de bilan material d informaii asupra ponderii cu care diferitele forme de

energie particip n procesul de exploatare, la momentul de timp t:

N (ut ui )
E1 - fracia de fluid extras ca rezultat al destinderii elastice a
N [bt Bt ( R rst )] w
sistemului roc - fluid i al expansiunii gazelor
ieite din soluie (respectiv energia corespunztoare
acestor mecanisme);
M ( Bt Bi )
E2 (3) - rezultat al destinderii gazelor din
N [bt Bt ( R rst )] w
Capul liber de gaze (CLG);
W
E3 - rezultat al mpingerii apei din
N [bt Bt ( R rst )] w
acvifer.

Particularizri ale ecuaiei de bilan:

Dac acviferul lipsete sau este inactiv: W=0, w=0

Dac lipsete capul de gaze: M=0

Pentru un zcmnt fr cap de gaze i fr acvifer activ, se obine forma cea mai
simpl a ecuaiei de bilan:

N (ut ui ) N [bt Bt ( R rst )] (4)

34
 2.5. Utilizarea ecuaiei de bilan
pentru estimarea resurselor iniiale de petrol
O parte dintre parametrii prezeni n ecuaia de bilan, scris sub forma sa general
(1), sunt determinai n laborator i se cunoate variaia lor cu presiunea din analizele P.V.
T: U, b, B, rs , la momentele de timp i, respectiv t.
Din datele de producie se obin: N, w i R = RGT.
Necunoscutele ecuaiei sunt: N, M, si W.
n funcie de condiiile concrete din zcmnt, participarea apei din acvifer i
respectiv a gazelor din capul de gaze n dezlocuirea ieiului pot fi diferite, fcndu-se
simit mai devreme sau mai trziu, n decursul exploatrii.
Utilizarea ecuaiei de bilan are ca scop stabilirea resursei iniiale, dar i precizarea
formei de energie preponderente ntr-un moment al exploatrii zcmntului.
Din motivele prezentate mai sus, aplicarea strict matematic a ecuaiei de bilan, n
trei momente diferite pentru determinarea necunoscutelor N, M si W nu va conduce la
rezultate satisfctoare.

Este necesar ca rezolvarea s se fac prin ncercari succesive, pornindu-se de la

forma cea mai simpl a ecuaiei, caracteristic zcmintelor care produc n regim de gaze
dizolvate (forma 4).
Dac pentru trei - patru etape de calcul rezerva calculat nu este practic constant,
nseamn c mecanismul de dezlocuire nu este cel admis.
Aflarea exact a mecanismului de dezlocuire se face din aproape n aproape,
apelnd uneori la alte metode de calcul pentru una sau dou din necunoscutele ecuaiei.

Metodologia de lucru - Regim de gaze dizolvate

Din diagrama PVT se obin coeficienii de volum ai ieiului i gazelor, ca i raia de

soluie, la momentele de timp i i t (se cunoate variaia acestor parametri cu
presiunea).
Se cunosc din datele de producie valorile N i RGT.
Datele cunoscute sunt prezentate ntr-un tabel, pentru diferite momente.
Se scrie ecuaia de bilan sub forma (4), pentru W=0, M=0.
N(utui)=N[bt +Bt(R-rst)] (4)
Se ine seama c: Ui =bi, Ut =bt+Bt(rsi-rst), iar
RN = M

Rezult:..
N [bt Bt (rsi rst ) bi ] M ( Bt Bi ) W N [bt Bt ( R rst )] w

N [(bt Bt rst ) (bi Bt rsi )] N (bt Bt rst ) RNBt

35
 N (bt Bt rst ) M Bt
N (5)
(bt Bt rst ) (bi Bt rsi ) (bt Bt rst ) (bi Bt rsi )

Deoarece parametrii b, B, rs sunt funcii de presiune, relaia (5) poate fi scris:

N = N . t + M . g (6)

bt Bt rst
Unde t
(bt Bt rst ) (bi Bt rsi ) sunt funciile de presiune pentru iei,
Bt respectiv pentru gaze ( figura 2.2).
g
(bt Bt rst ) (bi Bt rsi )

Figura 2.2. Reprezentarea grafic a funciilor de presiune.

Valorile resursei N, obinute la diferite perioade de timp, trebuie s fie practic

constante, nscriindu-se pe o dreapt orizontal n reprezentarea grafic N=f(t).
Rezult atunci c zcmntul produce ntr-adevr n RGD, deci parametrii utilizai
n ecuaia de bilan au fost corect determinai i folosii.

36
 Observaii :

Trebuie subliniat c obinerea unor rezultate reprezentative pentru resursele iniiale

prin metoda bilanului (metoda funciilor de presiune) poate avea loc dup o perioad de
exploatare destul de lung, timp n care din zcmnt s-a extras cel puin 5% din rezerva
iniial, iar presiunea de zcmnt a sczut sub presiunea de saturaie.

Dac valoarea N, obinut prin calcul n mai multe etape ale exploatrii, variaz cu
creterea cumulativului de petrol extras N, n cazul n care datele utilizate sunt
corecte, este probabil c mecanismul de dezlocuire este altul dect cel corespunztor
gazelor dizolvate. Apare indicaia ca la dezlocuire particip i apa din zona adiacent,
sau gazele din capul de gaze, sau ambele, simultan.
n asemenea cazuri, aplicarea ecuaiei de bilan presupune un calcul prin ncercri
succesive, n care se iau pe rnd n consideraie i celelalte forme de energie (apare a,
ecuaia scris n funcie de U).
Pentru siguran, calculul resurselor se va face ntotdeauna prin mai multe metode.
Dintre cele trei necunoscute N, M, W ( n cazul unui zcmnt complex), cel puin una
trebuie determinat prin alte metode.
Exemplu: pentru determinarea W: - se aplic teoria sondei centrale
(sonda este asimilat cu o sond central care are raza egal cu a zonei
productive).

n general, ecuaia de bilan se aplic cu succes pentru zcmintele care produc n

regim de gaze dizolvate.

Surse de erori: determinri PVT eronate, date de producie incorect nregistrate...

37
 Capitolul 3

INJECIA DE FLUIDE CALDE

3.1. Aspecte generale

Metoda injectrii de fluide calde n sond este folosit att pentru
stimularea productivitii sondelor ct i n procesul de recuperare secundar.
Introducerea unor fluide calde n sond, cum ar fi apa cald, aburul sau gazele
nclzite, au dus la rezultate foarte bune n cazul exploatrii unor zcminte cu
ieiuri grele i foarte vscoase, avnd n vedere marea influen pe care o are
temperatura ridicat asupra reducerii vscozitii ieiului i, ca urmare,
creterea important a mobilitii acestuia k/, la deplasarea spre sond.
Exemple:
Influena temperaturii asupra t: pentru un iei cu densitatea de 980
kg/m3, la presiunea de 1 bar, viscozitatea scade de la 20 000 cP la 60 cP, prin
creterea de temperaturii de la 37 la 155 C; la presiunea de 70 bar,
viscozitatea scade de la 3000 la 25 cP. In mod analog , se observ scderea
masiv a viscozitii i pentru tieiuri mai uoare (cu densitatea de 965 i 933
kg/m3).

Figura 3.1. Influena temperaturii asupra viscozitii ieiului

Primul avantaj pe care l ofer apa i aburul este constituit de capacitatea lor
mare de nmagazinare a cldurii, la care se adaug posibilitatea de cedare a
acestei clduri ctre stratele productive, n special n cazul aburului, prin
procesul de condensare care este izoterm i izobar.

38
 n cazul injeciei de gaze calde se pierd mari cantiti de cldur, deoarece
gazele au o capacitate mic de acumulare i transport al cldurii.
Din cauza pierderilor mari de cldur, folosirea gazelor inerte calde n
procesul de injecie este limitat.
La injectia ciclic de abur, aburul este injectat n zcmnt printr-o sond
de producie. Dup injectarea unei anumite cantiti de abur, sonda este repus
n producie dup o perioad de pauz pentru realizarea transferului de
cldur. In acest caz zona din jurul sondei se nclzete, vscozitatea ieiului
scade, rezistenele la curgere se micoreaz, iar debitul sondei crete (procesul
este folosit ca metod de stimulare )

Considernd un proces de vaporizare izoterm izobar reprezentat ntr-o

diagram pv (presiune - volum specific), la o presiune oarecare n punctul A1
avem ap cald, caracterizat prin volumul v', care se va vaporiza obinndu-
se n B1 vapori saturai uscai, cu volumul v".

Figura 3.2. Diagrama tipic de comportare a aburului,

n coordonate presiune volum specific

Pe poriunea A1B1, caracterizat prin existena unui amestec de vapori i

lichid, proporia n amestec a lichidului aflat la saturaie i a vaporilor saturai
umezi se modific pe msur ce procesul de vaporizare evolueaz de la starea
lichid la starea de vapori saturai uscai.

39
 Dac se ia ca referin 1 kg de amestec, acesta este compus din x kg vapori
saturai uscai i
(1x) kg lichid saturat, unde x se numete titlul aburului.

Din diagram se poate vedea c titlul se poate scrie ca un raport de segmente:

AZ v v,
x 1 1 ,,x
A1 B1 v v ,
Se observ c se poate determina volumul ocupat de o cantitate de abur cu titlul x,
cunoscnd v' i v", unde:
v'= volumul specific al lichidului saturat, n punctul corespunztor strii A1
v" = volumul specific al vaporilor saturai uscai, n punctul corespunztor
strii B1
vx = volumul specific al amestecului de lichid i vapori, cu titlul x.

n cazul n care se cunoate titlul de vapori :

vx = (1-x)v' +xv" = v' + x (v" v')

Dreapta A1B1 d cantitatea de cldur de vaporizare (nmagazinat i care

poate fi transportat de abur), care scade cu creterea temperaturii.

n majoritatea cazurilor n care se utilizeaz aburul ca agent cald, acesta

are titlul de 0,8, adic 80% din greutate reprezint vapori saturai, iar restul de
20% este lichid ce conine srurile care pot fi transportate n generator odat cu
apa de alimentare. n situaia n care ntreaga cantitate de ap ar fi transformat n
vapori, ar exista riscul ca srurile dizolvate iniial n ap s se depun n interiorul
generatorului, ducnd astfel la deteriorarea acestuia.

Observaii:
A1K este curba de saturaie a lichidului
B1K este curba de saturaie a vaporilor
- Vaporii saturai uscai au particularitatea c nu dein nici o
pictur de lichid, dar la cea mai mic cretere de presiune sau
scdere de temperatur, ncepe condensarea.
- Lichid saturat este starea n care se gsete numai lichid, dar la
cea mai mic scdere a presiunii sau cretere a temperaturii apare
vaporizarea.

Starea gazoas IV deasupra izotermei critice, este stare supercritic: prin

comprimare izoterm nu se pot condensa vaporii. Aceasta este de fapt
deosebirea dintre vapori i gaze: au structur fizic asemntoare, dar
capacitate de condensare izoterm foarte deosebit.

40
 3.2. Mecanisme de transfer al cldurii

Fluidele calde, respectiv aburul, n drumul spre i prin strat, cedeaz

cldur mediului nconjurtor. Cu ct cantitatea de cldur cedat este mai mare,
cu att efectul procesului scade.
Prezint deci mare importan cunoaterea acestor pierderi de cldur
pentru diferite condiii de lucru i caracteristici ale zcmntului.
Problema pierderilor de cldur pe circuitul sond strat, a fost soluionat
admind n gaura de sond pierdere (transfer de cldur) n regim staionar, iar n
strat o pierdere de cldur n regim nestaionar.
Referitor la pierderile de cldur de la generator la sond ( n conductele de
legtur), acestea se datoreaz transferului de cldur de la agentul cald la mediul
nconjurtor prin conducie, convecie, radiaie sau printr-o combinaie a tuturor
acestor genuri de transfer.

Transmiterea cldurii prin conducie este caracteristic corpurilor solide,

unde transferul de cldur de la un punct cu temperatura mai mare la un alt punct
cu temperatura mai mic se face de la particul la particul, fr a exista o
deplasare fizic a acestor particule ale corpului respectiv (conducia poate fi se
ntlnit i la fluide, atunci cnd ele se afl n repaus).

Transmiterea cldurii prin convecie este caracteristic schimbului de

cldur dintre un solid i un fluid care se mic pe lng suprafaa solidului.
Convecia poate fi liber (natural) cnd fluidul de mic liber, datorit
diferenei de densitate cauzat de diferena de temperatur, sau forat, cnd
deplasarea fluidului pe lng solid este generat de aplicarea unei presiuni.

Transmiterea cldurii prin radiaie cldura trece de la un corp la altul,

prin intermediul unui curent de particule lipsite de mas care nu fac parte din cele
dou corpuri.
Radiaiile termice sunt asemntoare celor electromagnetice: se propag la
orice distan i chiar prin vid.

41
 3.3. Injecia de abur.
Descrierea metodei i mecanismele de recuperare
Temperatura mare a frontului de abur duce la scderea vscozitii
ieiului, dar are i efecte favorabile de vaporizare i condensare a unor fracii ale
acestuia. Din acest motiv, se pare, aburul a constituit fluidul preferat de injecie
fa de apa cald sau gazele calde.
Aburul poate fi injectat continuu, n procese de mrirea factorului de
recuperare, sau ciclic, atunci cnd se urmrete doar intensificarea temporar a
debitului sondelor de producie.

La injecia continu de abur, aburul produs la suprafa de generatoarele

de abur, este introdus cu debit i presiune mare n sondele de injecie. n zcmnt
se formeaz patru zone, cu fluide care avanseaz spre sondele de reacie: zona de
abur, zona de ap cald, zona de ap rece i zona de iei.

Figura 3.3. Schematizarea procesului de injecie de abur

La primul contact dintre abur i iei, aburul cedeaz cldura ieiului, a

crui vscozitate scade. Aburul condenseaz i, n continuare, apa cald format
avanseaz dezlocuind ieiul i cednd treptat din cldur pn la echilibru.
La contactele urmtoare, prin continuarea procesului, aburul injectat
ntlnete ieiul rezidual rmas n urma apei calde i vaporizeaz fraciile uoare,
antrenndu-le n curentul de curgere. Aceasta distilare cu abur duce la scderea
saturaiei remanente n iei.

42
 Amestecul de abur i vapori de iei rezultai din distilarea cu abur sunt
mpini n faa frontului, spre zona de ap rece unde condenseaz. n aceasta zon,
ieiul se mbogete continuu cu hidrocarburile uoare condensate, care
acioneaz ca un dop de solvent, mpins de apa cald. Ca rezultat, scade saturaia
n iei remanent.

Din cele prezentate rezult c mecanismele de recuperare la injecia de abur sunt:

- dezlocuirea cu vapori i ap cald n condiiile unui raport al mobilitilor mai
favorabil ;
- distilarea cu abur;
- efectul miscibil al solventului.
Cel mai important dintre aceste efecte este cel al vaporizrii ieiului prin
distilarea cu abur. Efectul se pstreaz i n cazul aplicrii metodei la ieiuri mai
uoare, cu viscozitatea mai mic.

3.4. Pierderi de cldur n instalaiile de suprafa

Pierderile de cldur care au loc n centrala termic se prind n calcul n
general prin eficiena termic a generatorului de cldur (randament termic).
n cele ce urmeaz se au n vedere numai pierderile de cldur prin
conductele care transport aburul de la punctul termic la sond.
Cldura este cedat mediului nconjurtor de ctre fluidul cald prin
fenomenele amintite de conducie, convecie i radiaie. Astfel, transmiterea
cldurii de la fluidul care curge prin conduct la stratul laminar de fluid de pe
pereii interiori ai conductei, se face prin convecie; n interiorul stratului laminar,
prin peretele conductei i prin stratele izolatoare care acoper conducta, prin
conducie, iar de la conduct la mediul nconjurtor prin convecie i radiaie.

Cantitatea de cldur care se transfer prin conducie de la un corp la altul

este dat de Legea lui Fourier, care este asemntoare legii lui Darcy.
Astfel, pentru o transmitere
unidimensional de cldur
dT T >T 1 2

Q k ( ) A (1) Suprafata
T2
dx de transfer
dT T A
unde k ( ) reprezint viteza de
1

dx
transmitere a cldurii, analog cu relaia
vitezei de filtrare din formula lui Darcy: L

k dp
v
dx
Figura 3.4. Schema pentru analiza
Semnul (-) apare deoarece pe transmiterii caldurii prin suprafete plane
msur ce distana de la punctul cu

43
temperatur mai mare la cel cu temperatur mai mic crete, temperatura scade,
dT
deci gradientul de temperatur este negativ: < 0.
dx
Prin integrare se obine:

kA(T1 T2 )
Q (2)
L
unde A - este suprafaa prin care se transmite cldura;
L - grosimea corpului solid;
T1, T2 - temperaturile suprafeei mai calde, respectiv mai reci;
k - coeficient de conductivitate termic a corpului respectiv, care arat
capacitatea materialului de a lsa s treac cldura prin el [J/mhC]. Este similar
k
cu raportul , respectiv capacitatea mediului poros de a lsa s treac prin el

fluide.
Relaia (2) poate fi pus si sub forma :
A(T1 T2 )
Q (3)
L
k
care, n cazul transmiterii cldurii prin pereii plani compui, de aceeai suprafa,
dar de grosimi i materiale diferite, devine:

A(T1 T2 )
Q (4)
L
ki
i

Pentru conducia prin perei cilindrici, cazul conductelor, pornind de la

dT
relaia lui Fourier scris sub forma (1): Q kA , rezult:
dr
dT
Q k 2rL (5)
dr
Prin integrare rezult:
2kL(T1 T2 )
Q (6)
r2
ln
r1
unde: L - este lungimea conductei,
r2, r1 - raza exterioar, respectiv interioar a conductei.

Relaia (6) poate fi scris i sub forma:

2L (T1 T2 )
Q (7)
1 r2
ln
k r1

44
Pentru cazul real ntlnit n practic, cnd conducta este acoperit cu unul sau mai
multe strate izolatoare (concentrice), cldura transmis va fi dat de relaia :

2L (T1 T2 )
Q (8)
1 r
ln 2
k r1

Pentru scopuri practice, de proiectare, temperatura T1 corespunde cu

temperatura fluidului care circul n interiorul conductei (se neglijeaz stratul
laminar de pe interiorul pereilor acesteia).

3.5. Pierderi de cldur n gaura de sond

Problema pierderilor de cldur a fost soluionat admind n gaura de

sond un transfer de cldur n regim staionar, iar n strat o pierdere de cldur n
regim nestaionar.
Transmiterea cldurii n condiii staionare de la suprafa pn la stratul
productiv se face prin conducie - prin pereii evilor de extracie, ai coloanei de
exploatare i prin inelul de ciment - i prin convecie i radiaie n spaiul inelar.
Problemele ce trebuie rezolvate sunt: determinarea temperaturii cu care
fluidul cald injectat la suprafa ajunge n dreptul stratului productiv i cantitatea
de cldur cedat stratelor traversate.
Se consider c fluidul cald este introdus n sond prin evile de extracie,
cu un debit constant W, exprimat n kg fluid/or, la o temperatur constant T0 .
Raza interioar a evilor de extracie este notat cu r1, iar temperatura T1 a
fluidului care circul prin evi variaz cu adncimea i cu timpul t.
Reprezentarea schematic a problemei este redat mai jos, n figura 3.5:

45
 W (kg fluid / or)
la T0=ct

Metoda de rezolvare este metoda bilanului

energetic scris pentru 1 kg de fluid:

Considernd dou seciuni apropiate (1) i (2) la

r2, T2 distana dh, energia fluidului care ptrunde prin
punctul (1) este egal cu energia fluidului care iese
prin (2), plus energia cedat n exterior ntre cele 2
r1
puncte, ntr-un timp t (vezi figura 3.5). Astfel:
(1)
v2 v2
u1 p1V1 gh1 1 u 2 p2V2 gh2 2 dq d (1)
T1 dh 2 2
(2)

unde: u este energia intern pentru 1 kg fluid;

pV energia de expansiune (dilatare);
gh energia potenial (de poziie);
Figura 3.5. v2
- energia cinetic;
2
dq cldura cedat n exterior pe poriunea (1)-(2);
d lucrul mecanic exterior executat de fluid ntre cele dou seciuni
(de exemplu: micarea paletelor unei turbine amplasate n evi);
1
V volumul specific ( V );

v viteza fluidului;
h cota punctului respectiv.

Schimbul de cldur care are loc n sistem este definit prin entalpia sistemului:
i = u + pV (J/kg) (2)
Presupunnd curgerea staionar a unei singure faze, energia cedat ctre exterior
este nul:
d = 0
Trecnd partea stng a ecuaiei (1) n partea dreapt, innd cont de (2) i scriind
sub forma diferenelor finite, rezult:
di + gdh + vdv = dq (3)

46
Se pot distinge dou situaii:
- injecia unui lichid cald i
- injecia unui fluid care condenseaz (abur).

3.6. Pierderi de cldur la injecia de ap cald:

n acest caz, lichidul fiind practic incompresibil, termenul care exprim

variaia energiei cinetice dispare:
di + gdh = dq (4)
Entalpia este un parametru a crui valoare absolut nu poate fi msurat
deoarece conine energia intern, legat de activitatea molecular, care nu poate fi
msurat.
Se poate cunoate ns variaia entalpiei .
Din relaia (2) rezult:

di = du + d(pV) (5), care pentru fluid incompresibil

devine:

di = du + Vdp (6)

Conform primului principiu al termodinamicii, lucrul mecanic de dilatare

efectuat de un sistem provine fie datorit unei cantiti de cldur primit din
exterior, fie din variaia energiei interne a sistemului, ceea ce se poate transcrie
matematic prin:

dq = du + pdV (7)

Pentru un fluid incompresibil, dV = 0, iar ecuaia (7) devine:

dq = du = cpdT (8)

deoarece la lichide, creterea temperaturii se face numai la presiune constant.

Observaii: Din termotehnic se tie c:
di
cp (cldura specific la presiune constant)
dT
dV
cV (cldura specific la volum constant)
dT

nlocuind (8) n (6) obinem

47
 di = cpdT + Vdp (9)

Neglijnd efectul frecrilor asupra variaiei de presiune, termenul Vdp

corespunde schimbrii poziiei unei cantiti de fluid n sond (1 kg). Volumul
specific rmne deci constant, astfel relaia (9) poate fi pus sub forma

di = cpdT + gdh (10),

deoarece

1 g g g
Vdp dp dp dp dh gdh
g

n cazul curgerii lichidului de sus n jos, creterea de entalpie datorat creterii de

presiune este aproximativ egal cu pierderea de energie potenial. Cu aceste
observaii, nlocuind (9) n (4), rezult:

di + gdh = dq (4)

(cpdT + Vdp )+ gdh = dq

Termenii Vdp si gdh se reduc, deoarece curgerea se face de sus n jos, cu pierdere
de energie potenial. Rezult c

dq = cpdT (11)
Conform figurii, pentru un element dh, bilanul termic este urmtorul :
(cldura cedat de lichid = cldura transmis n exteriorul coloanei)

dq Wc p dT1 2r1U (T1 T2 )dh (12)

unde U este un coeficient global de transmitere a cldurii ntre interiorul evilor

de extracie i exteriorul coloanei de exploatare [J/m2hC ]

Dac se compar cu relaia (2) de la pierderi de cldur n instalaia de

k
suprafa, U ar corespunde raportului .
L

Aceast cantitate de cldur dq se transmite mai departe prin conducie de

la coloan spre mediul nconjurtor (rocile traversate) dup o lege dat de H.J.
Ramey sub forma

2k r (T2 Tr )dh
dq (13) ( pentru regim nestaionar)
f (t )

in care: kr este coeficient de conductivitate termic a rocii (J/mhC);

48
 f (t ) = funcie de timpul adimensional n care se face transferul de
cldur;
Tr = temperatura rocii la nivelul considerat;

Dac se admite gradient geotermic normal, atunci

Tr = ah + b (14)
unde: a = gradientul geotermic
b = temperatura solului (calculata ca medie anual la
suprafa).

Dup cum se observ, transmiterea cldurii de la exteriorul coloanei spre

stratele traversate se face n regim nestaionar.
Cu ajutorul relaiilor (11), (12), (13) i (14) se poate determina temperatura
cu care fluidul ajunge n dreptul stratului productiv i cantitatea de cldur cedat
stratelor traversate.

Temperatura cu care ajunge fluidul cald n dreptul stratului productiv,

T1(h,t)

Pentru determinarea lui T1(h, t) se procedeaz n felul urmtor:

- Se scoate T2 din relaia (12)
Wc p dT1
T2 T1 (15) (dT este negativ, deci T2<T1)
2r1Udh
- Tr dat de (14) i T2 dat (15) se nlocuiesc n (13)
2k r dh wc p dT1
dq T1 (ah b)
f (t ) 2r1Udh
iar dq se nlocuiete cu dq = -WcpdT1 i rezult ecuaia n funcie de T1

2k r dh wc p dT1
Wc p dT1 T1 (ah b) (14)
f (t ) 2r1Udh

Wc p dT1 Wc p dT1 f (t )
T1 (ah b) 0
2r1Udh 2k rUdh

49
 dT1 Wc p [k r r1Uf (t )]
T1 (ah b) 0 (15)
2r1Uk r dh

Wc p [k r r1Uf (t )]
Notm A (16)
2r1Uk r

i rezult ecuaia diferenial:

dT1 T1 ah b
0 (17)
dh A A
care arat dependena lui T1 de h i de t prin intermediul valorii A*, bine definit
pentru un timp dat.

Folosind factorul de integrare eh/A*, ecuaia (17) poate fi integrat. Rezult

urmtoarea expresie:

h

T1( h ,t ) ah aA b [T0 aA b] e A*
(18)
care permite determinarea temperaturii n evile de extracie, n funcie de
adncime, la un moment oarecare de timp, t (timpul intr n ecuaie prin
intermediul funciei f (t ) ).
T0 este temperatura fluidului injectat la suprafa care este meninut constant.
Se poate vedea c, la limit T1(0,t) =T0 .

Cldura cedat stratelor traversate de sond

Pentru determinarea lui dq se scoate T2 din prima i ultima expresie a relaiei (12).

dq 2r1U (T1 T2 )dh (12)

dq
T2 T1 (19)
2r1Udh

nlocuim n (13) Tr dat de( 14) i T2 dat de (19) i se obine expresia:

50
 dq
2k r T1 ah b dh
2r1Udh
dq
f (t )

kr
dq f (t ) dq 2k r dhT1 2k r ahdh 2k r bdh
r1U

Admind T1 = constant (ceea ce este valabil la injecia de abur i numai

aproximativ n rest) i integrnd pe ntreaga lungime a sondei, de la h = 0 la h =
H se obine cantitatea de cldur cedat stratelor traversate de sond:

2r1Uk r aH 2
qc 1
(T b ) H (20)
k r r1Uf (t ) 2

n cazul injeciei unui lichid cald (ap cald) T1 = f(h,t).

La un anumit moment de timp t, temperatura T va fi funcie numai de h, deci T

=f(h). n acest caz, n relaia (20) trebuie s se lucreze cu o valoare medie a lui T1,
rezultat pe baza trasrii curbei

T1 =f(h) de la h=0 la h=H i a unei integrri grafice.

Pentru a determina T1(h,t) i qc avem nevoie de funcia f (t ) i de coeficientul

global U.

Din expresia (13) rezult:

2k r (T2 Tr )
f (t )
dq dh
O determinare exact a lui f (t ) este dificil deoarece att fluxul caloric
transmis rocii, ct i temperatura se schimb n mod continuu. O excepie de la
aceasta situaie o prezint cazul injeciei de abur saturat, cnd temperatura rmne
aproximativ constant, att timp ct nu se produc schimbri de faz, datorate
creterii de presiune (procesul de condensare este izoterm i izobar).

Soluiile adoptate pentru f (t ) sunt totui destul de exacte, provenind din

compararea valorilor de temperatur calculate i msurate pe modele
experimentale.

Carlslaw i Jaeger au prezentat n acest sens o soluie sub form grafic

pentru cazul unei surse cilindrice care pierde cldur la flux constant i
temperatur constant ctre un sistem radial de ntindere infinit.
Acetia au exprimat grafic variaia f (t ) n funcie de timpul adimensional t ,
definit ca

51
 D t
t , n care D este coeficientul de difuzivitate termic a rocii
r22
[m 2 h] (analog celui de difuzivitate sau piezoconductivitate hidrodinamic),
definit ca:
r2 raza exterioar a coloanei
kr
D densitatea rocii, [kg/m3]
cr
cr cldura specific a rocii [J/kgC]

Cldura cedat de la tubing la exteriorul coloanei are expresia:

dq 2r1U (T1 T2 )dh (12)

iar de la exteriorul coloanei la roc

2k r (T2 Tr )dh
dq (13)
f (t )

Din egalitatea celor dou relaii rezult:

k r T2 Tr k A
f (t ) r A
r1U T1 T2 r1U r1U
kr
Se poate observa c valoarea funciei f (t ) este cu att mai mic, cu ct valoarea
U, a coeficientului global de transmitere a cldurii de la interiorul evilor de
extracie la exteriorul coloanei de exploatare, este mai mare.

Aceasta variaie a lui f (t ) este de asemenea influenat de condiiile de transfer

de la evi la coloan i de la coloan la roc, influen caracterizat prin expresia
r1U
.
kr

52
Figura 3.6. Graficul funciei f (t ) pentru o surs cilindric care pierde cldur
la flux constant i temperatur constant (dup Carslaw i Jaeger).

Dup cum se observ din graficul prezentat n figura 3.6, pentru valori ale
lui t >2,5, ceea ce ar corespunde unor timpi de injecie mai mari de o
sptmn, valorile lui f (t ) sunt identice indiferent de condiiile de transfer de la
interiorul tubingului la coloan i de la aceasta la roc.

Acest rezultat este analog celui ntlnit la cercetarea sondelor prin

nchidere, n cazul curbelor de restabilire a presiunii de strat, cnd pentru timpi
mari de nchidere, perturbaia de presiune depete zona din vecintatea sondei,
posibil contaminat, iar restabilirea presiunii este controlat numai de
permeabilitatea stratului ntr-o zon ndeprtat de sond, lipsit de blocaje. Prin
similitudine, se poate aprecia c

k kr
a este similar cu D
m cr

53
 3.7. Determinarea coeficientului global de transmitere a cldurii

Cldura se transmite de la interiorul evilor de extracie (TE) la exteriorul

coloanei prin fenomenele de transfer prezentate anterior, astfel:
a. Convecie forat de la fluid la peretele interior al T.E;
b. Conducie de la peretele interior la peretele exterior al T.E;
c. Convecie liber n interiorul spaiului inelar;
d. Conducie de la interiorul la exteriorul coloanei.
Cantitatea de cldur care trece prin toate aceste zone ntr-un timp dat este
constant (aceeai); cderile de temperatur difer ns, ca la curgerea fluidelor
spre sond prin dou zone concentrice cu permeabilitate diferit.
Cantitatea de cldur care se pierde prin conducie este dat de relaia
2L(T1 T2 ) 2L(T1 T2 )
Q (Legea lui Fourier)
1 1
ln r2 r1 ln d 2 d1
k k
iar cantitatea de cldur pierdut prin convecie este dat de relaia stabilit de
Newton:
Q = .A .T
n care este coeficient de convecie, in
[J/m2h0C]
Q corespunde pierderii totale de cldur pe o
distan L i d natere unei cderi totale de
temperatur T
T = T1 T2
Q 1
Pentru cazul a) T1 - convecie
d1 L
forat
1 d
Q ln 2
kt d1
Pentru cazul b) T2 -
2L
conducie n evi.
Q 2
Figura 3.7. Schema pentru Pentru cazul c) T3 - convecie
determinarea coeficientului global d1' L
de transmitere a caldurii, U liber n spaiul inelar

54
 1 d 2'
Q ln '
kc d1
Pentru cazul d) T4 -
2L
conducie n peretele coloanei de exploatare.

Deoarece T = T1 + T2 + T3 + T4 , rezult:

Q 1 1 d2 1 1 d 2'
T
L 1d1 2kt d1 2 d1' 2k c d1'
ln ln

de unde se obine:

L T
Q (21)
1 1 d2 1 1 d 2'
ln ln '
1 d1 2 k t d1 2 d1 2 k c d1
'

Pierderea de cldur de la interiorul evilor de extracie la exteriorul coloanei este

dat de relaia. (12), de unde rezult:

Q = d1U T L (22)

dedus din ecuaia (12):

dq 2r1U (T1 T2 )dh ).

Egalnd (21) cu (22) rezult:

1
d1U (23)
1 1 d2 1 1 d 2'
ln ln '
1 d1 2 k t d1 2 d 1 2 k c d1
'

de unde :

55
 1
U (24)
1 d1 d 2 d1 d1 d 2'
ln ln '
1 2 k t d1 2 d1 2 k c d1
'

kt , kc sunt coeficieni de conductivitate termic n pereii TE i CE

1, 2 - coeficieni de convecie pentru interiorul TE, respectiv spaiul inelar.

Coeficienii 1 si 2 se determin pe baza teoremei a similitudinii, dedus de E.

Buckingham. Relaia care exprim cantitativ un anumit proces fizic se scrie sub
forma
f(x1,x2,.,xn) = 0,
unde x1,x2,., xn - sunt parametrii care intervin n procesul respectiv.

Cu ajutorul teoremei , variabilele pot fi aranjate ntr-un anumit numr de

grupuri adimensionale ce conin parametrii procesului respectiv, sub o form de
tipul:
f(Nu,Re,Pr,Gr) = 0
n care: Nu = /k - criteriul lui Nusselt
Re = vd/ - criteriul lui Reynolds
cp
Pr - criteriul lui Prandtl
k d
2 gT
Gr - criteriul lui Grashof
2
Pe = cpv/k - numrul lui Pclet

Se poate observa c
Pe c p v cp
Pr
Re k vd kd

Coeficienii se determin n funcie de regimul de curgere.

Valoarea lui U este cuprins de obicei n intervalul 1020 kcal/m2h0C, la

injectarea prin evi.
Dac aburul este introdus prin coloan, atunci U .

56
 3.8. Pierderi de cldur n gaura de sond
n cazul injeciei unui fluid care condenseaz

Metoda de calcul propus anterior este valabil numai n cazul injeciei de

ap cald (fluid monofazic).

Dac se injecteaz abur, problema care se pune n acest caz este s se

determine cum variaz titlul aburului injectat cu adncimea, avnd n vedere c
procesul de condensare este izoterm i izobar, deci temperatura nu variaz n
lungul evilor, ca la injecia de ap fierbinte.

Pentru rezolvarea problemei se fac urmtoarele supoziii, ca ipoteze

simplificatoare:
- Titlul, temperatura i presiunea aburului n cazul injeciei sunt cunoscute;
- Spaiul inelar este izolat de T.E. prin packer i umplut cu gaz la o presiune
joas;
- Transmiterea cldurii n gaura de sond (evi-coloan) se face n regim
staionar, n timp ce transmiterea de cldur de la coloan la roc se face n
regim nestaionar;
- Energia cinetic n sistem nu variaz (ca i n cazul precedent);
- Presiunea aburului n lungul T.E. este constant;
- Proprietile termice ale formaiei nu se schimb cu adncimea;

Relaia de la care se pleac este i n acest caz o ecuaie de bilan energetic,

scris pentru un debit W , exprimat n kg de abur injectat pe or, pentru un
element de fluid de nlime dy, conform schemei prezentate n figura 3.8.

57
 ABUR
Debit masic
W, kg/ora
innd cont de relaia (3) i de faptul c
energia cinetica nu variaz n sistem, se
B
poate scrie c :
di + gdh + vdv = dq (3)

-Wdi + Wgdy = dq (25)

n cazul unui amestec vaporilichid

Tm (abur saturat umed), entalpia aburului i
poate fi exprimata sub forma
h

i = i'+r* x (26)
r*=i"i';
dh

dy
i=xi"+(1-x)i'=i'+x(i"i')=i'+xr*,
n care:

i' = entalpia apei la saturaie (kJ/kg)

r*= cldur latent de vaporizare (kJ/kg)
x = titlul aburului (fracie masic a
vaporilor n amestec)

Fig. 3.8. Schema pentru aplicarea

bilantului energetic la injectia de abur Se observ c pentru x 1 i = i",
unde i" este entalpia aburului saturat uscat.

Dac se neglijeaz variaia de presiune produs de frecare i gravitaie, ntruct

schimbarea entalpiei are loc datorit condensrii, se poate scrie:
di = r*dx (27)
i nlocuind (27) n (25) se obine:
-W r*dx + Wgdy = dq (28)

n procesul de injecie de abur temperatura n lungul TE rmne constant

i egal cu temperatura aburului saturat umed injectat de la suprafaa Ts.
Titlul aburului se schimb ns de la suprafa pn la stratul productiv,
procesul de condensare fiind un proces izotermizobar.

innd cont de aceast comportare, relaiile (12) i (13) pot fi scrise sub
forma
dq Wc p dT1 2r1U (T1 T2 )dh (12)

2k r (T2 Tr )dh
dq (13)
f (t )

58
 dq 2r1U (Ts Tc )dy (29) (transfer de cldur de la evi la
coloan)
2k r (Tc Tr )dy
dq (30) (transfer de cldur de la coloan la
f (t )
roc)
unde Tc= temperatura coloanei de exploatare a sondei

Dac se egaleaz relaiile (29) i (30), rezult:

2k r (Tc Tr )dy
2r1U (Ts Tc )dy ..... ......Tc (k r r1U f (t )) Tr k r Ts r1U f (t )
f (t )

Tr k r Ts r1Uf (t )
Tc (31)
k r r1Uf (t )
Conform figurii: Tm a(h h) b (32)
Tr Tm ay (33)

nlocuind (33) n (31), respectiv (34) n (29) rezult:

(Tm ay) k r Ts r1Uf (t )

Tc (34)
k r r1Uf (t )

(34) (29)

(T ay) k r Ts r1Uf (t ) Ts k r Ts r1Uf (t ) (Tm ay) k r Ts r1Uf (t )

dq 2r1U Ts m 2r1U dy
k r r1Uf (t ) k r r1Uf (t )

Ts k r (Tm ay) k r
dq 2r1U dy (35)
k r r1Uf (t )

Se introduce (35) n (28) i se obine:

Ts k r (Tm ay) k r
Wr dx Wgdy 2r1U dy / : Wr dy
k r r1Uf (t )
dx g 2r1Uk r Ts 2r1Uk r (Tm ay)

dy r Wr (k r r1Uf (t )) Wr (k r r1Uf (t ))

Wr (k r r1Uf (t ))
Notm A' i rezult
2r1Uk r
dx TS Tm ay g
0
dy A' A' r

59
sau
g
(Tm ay) A'
dx TS
r 0 (36)
dy A' A'

Considernd presiunea i temperatura constant n lungul T.E. i integrnd ntre

limitele
y=0 pentru x x(h h),t i
y=h pt x xh, t , rezult soluia
A' g b a(h h) T h
a(h) 2 r
x(h, t ) x(h h, t )
S

2 A' A'
(37)

Aceast relaie permite s se calculeze titlul aburului la baza unui interval

h, cunoscnd titlul la partea de sus a intervalului.
Pentru a determina valoarea lui U se are n vedere transmiterea cldurii
prin convecie i radiaie n spaiul inelar.

innd seama de (29), U se scrie sub forma

1
U
de de d 2 de de d 2'
ln ' ln
1d1 2k t d1 d1 ( 2 r ) 2k c d1'
(38)

deoarece legea lui Newton se aplic i n cazul schimbului de cldur prin radiaie
(nu numai la convecie), sub forma :
Q r A T unde r = coeficientul de radiaie [kcal/m2h0C]

Referitor la cldura cedat stratelor traversate, avnd n vedere c

temperatura n lungul TE este constant i egal cu temperatura aburului injectat
de la suprafaa, Ts, relaia care d valoarea acesteia este asemntoare cu (20).
2r1Uk r aH 2
qc S
(T b ) H (39)
k r r1Uf (t ) 2
Dac s-ar injecta aburul prin coloan, U i relaia (39) devine:
2k r aH 2
qc S
(T b ) H (40) (crete de cteva ori).
f (t ) 2

60
 3.9. Pierderi de cldur n stratul productiv

Pierderea de cldur n strat se refer la cldura cedat n timpul injectrii

agentului termic prin acoperiul i culcuul stratului nclzit, ctre stratele
adiacente.
J.W.Marx i Langenheim au stabilit analitic o relaie pentru estimarea
suprafeei (volumului) nclzit la un moment dat t, n funcie de debitul caloric
injectat n strat Qis.
Fluxul caloric Qis i diferena de temperatura T ntre stratul nclzit i
stratele adiacente sunt presupuse constante.
Deoarece pe msur ce se injecteaz abur crete raza zonei de strat
nclzite i implicit suprafeele de transfer al cldurii ctre acoperi i culcu,
metodologia de calcul este similar cu cea utilizat pentru determinarea suprafeei
fisurii la un proces de fisurare hidraulic, unde fluidul de fisurare se pierde
datorit filtrrii prin feele fisurii, astfel c, la un moment dat, aceasta nu mai
poate fi extins.

Se va face n continuare o analogie ntre modelele de calcul pentru cele

dou procese:

La fisurarea hidraulic:
Qinj Qf (t ) Qe
A( t ) t
dA
Qf (t ) 2 v(t )dA 2 v(t ) d
0 0
d

dA
Dar Qe , rezult
dt
t
dA dA
Qinj 2 v(t ) d
0
d dt

La injecia de abur:
Transmiterea cldurii n strat se face radial.
n orice moment este valabil bilanul termic ntre cldura injectat n strat,
cldura cedat stratelor adiacente i cldura preluat de strat (aceasta din urm
stabilete eficiena procesului de nclzire).
Pe msur ce suprafaa de zcmnt nclzit crete, cldura cedat stratelor
adiacente crete i ea, astfel nct, la un moment dat, cea mai mare parte a cldurii
injectate de la suprafa se transmite stratelor adiacente. Rezult de aici o anumit
limit economic a procesului de nclzire, dictat de evoluia n timp a suprafeei

61
de zcmnt nclzite. Din acest punct de vedere, metoda injeciei ciclice de abur
poate apare mai avantajoas decat injecia continu de abur.
Debitul caloric injectat poate fi limitat att de receptivitatea stratului, ct i
de capacitatea sursei termice.
Transmiterea de cldur ctre stratele adiacente se face prin difuzie
termic. Ecuaia care caracterizeaz fenomenul de difuzie termic este analog cu
cea de la fisurarea hidraulic (difuzie hidraulic) i are urmtoarea form

2T 1 T
(41)
x 2 D t
unde x - distana pe care a ptruns cldura n stratele adiacente, msurat de la
acoperiul (culcusul) stratului nclzit;
D - coeficientul de difuzivitate termic [m2 / h]
kr
D
c r

Viteza v* cu care se transmite cldura prin culcuul i acoperiul stratului

depinde de valoarea lui x, care la rndul su este o funcie de timp. Din rezolvarea
ecuaiei (41) se obine valoarea acestei viteze, analog cu cea ntlnit la difuzia
fluidului de fisurare prin pereii fisurii:

k r T p k
v x0 (42) (la fisurare era v x 0 )
Dt at
unde t este timpul msurat de la nceperea ptrunderii cldurii n strat.
Pentru un moment de timp (t-) viteza va fi:
k r T
v x0
D(t )
Scriind bilanul termic amintit rezult fluxul termic(debitul caloric) injectat in
strat:
k r T dA
t
dA
Qis 2 d M h T (43)
0 D(t ) d dt
unde primul termen din partea dreapt reprezint cldura pierdut n stratele
adiacente (apar 2 fee: culcu i acoperi), iar al doilea termen este cldura util
preluat de strat.
T diferena dintre temperatura aburului i temperatura de zcmnt;
M cantitatea de cldur preluat de 1m3 de roc, cu fluide coninute n ea, pentru
o cretere de temperatur de 1C [kcal/m3C].

M (1 m) r cr mS a a ca mS t t ct (44)

62
unde primul termen din dreapta reprezint cldura preluat de roc, al doilea
cldura preluat de ap, iar al treilea cea preluat de iei.
Soluia ecuaiei (43), obinut cu ajutorul unei transformate Laplace permite s se
determine suprafaa nclzit la un moment oarecare t i are forma:
Q M h D X 2 2X
A(t ) is 2 e erfcX 1 (45)
4k r T
2k r t
unde X (46)
Mh D
(adimensional)
La fisurare (considernd numai difuzia) relaiile pe care se bazeaz aceast
analogie sunt:
1 1
2c d t a 2 km 2
X cd p m p

M h A T A

k kr
a este similar cu D i rezult
m r cr
m r cr
1
D 2 k
2T r cr t 2 D r t
2 D r cr t D 2k r t
X
M h T M h M h M h D

3.10. Eficiena termic a procesului de injecie de abur, Et

Eficiena termic, Et, a unei operaii de injecie de abur se definete ca

raportul dintre cldura util preluat de strat i cldura injectat n strat.

Prin urmare:

Qutil M A(t ) h T
Et unde Qis este cumulativul de
Qis Qis t
cldur injectat.

63
 Qis M h D X 2 2X
e erfcX 1 M h T
4k r T
2
M 2 h2 D X 2 2X
Et
e erfcX 1
Qis t 4k r t
2

X2
1 2X
e erfcX 1 (47)
X2

4k 2 t
deoarece X 2 2 r 2
M h D

3.11. Cldura cedat stratelor adiacente

Qca Qis Qutil Qis M A(t ) h T (48)

sau conform definiiei eficienei termice:
Q Q Qca Q
Et util is 1 ca (49)
Qis Qis Qis

De unde rezult
Qca Qis (1 Et ) (50)

Cu ajutorul acestor relaii se poate executa proiectarea unui proces de

injecie ciclic de abur. Debitul de abur ce se injecteaz este de ordinul 210 t/h,
la un titlu de 0,70,8. Pentru titlu 1, aburul uscat nu este bun transportor de
cldur (apa cald se rcete mai greu dect aburul saturat uscat cu x=1). Timpul
de injecie este de 56 pn la 12 zile, urmat de o pauz de condensare de 310
zile. Perioada de producie dureaz 2-3 luni pn la un an, att ct se menine
efectul termic (i se poate constata dup temperatura ieiului extras din sond),
dup care ciclul se repet. Generatoarele de abur (cazanele) au o capacitate de 5
10 t/h i utilizeaz drept combustibil iei brut sau gaze de sond.

64
 3.12. Metodologia de proiectare
a unui proces de injecie ciclic de abur

Dup alegerea i pregtirea sondei pentru injecie ciclic de abur, trebuie fcut
un calcul de proiectare pe baza cruia procesul s poat fi controlat n orice
moment.
Se prezint n continuare algoritmul de lucru :

1. Se calculeaz entalpia aburului de titlu x0:

i x0 iab (1 x0 )ia [ J/kg ]
iab, ia = entalpiile pentru abur i ap, corespunztoare unor anumite presiuni p i
temperaturi T date (impuse).
2. Se calculeaz cantitatea total de cldur injectat la suprafa ntr-un timp t
(de regul n 24 h)
Q0 s W i t , unde W = debitul de abur [kg/or]
3. Se calculeaz valoarea funciei f (t ) n funcie de rapoartele
r1U D t
;......... .si........ 2 , cu ajutorul curbelor ridicate de Carlslaw i Jaeger
kr r2
(figura 3.6).

4. Se determin debitul caloric cedat stratelor traversate de sonda qc, la un timp t,

considerat de la nceputul introducerii aburului n sond:
2r1Uk r aH 2
qc S
(T b ) H (debit sau flux caloric),
k r r1Uf (t ) 2

de unde rezult cantitatea de cldur cedat n timpul t, care este Qc qc t

(t=24h )
5. Se determin cantitatea de cldur intrat n strat:
Qis Qos Qe
6. Se calculeaz titlul aburului la intrarea n strat: conform punctului 2., entalpia
aburului la intrarea n strat este:
Qis Qis
iis , dar iis xis iab (1 xis ) ia
W t W t
Qis i
de unde xis a
W t (iab ia ) iab ia

65
7. Se calculeaz valoarea parametrului M (cantitatea de cldur preluat de 1m3 de
roc, mpreun cu fluidele coninute n pori, pentru creterea temperaturii cu 1
grad Celsius)
M = (1 m)rcr + mSttct + mSaaca
8. Se calculeaza valoarea parametrului adimensional x :
2k r t
X
Mh D
9. Se calculeaz eficiena termic a procesului de injecie de abur :
1 X2 2X
Et [e erfcX 1] 2

2
X
10. Se determin cldura cedat stratelor adiacente :
Qca = (1 Et) Qis
11. Se calculeaz raza zonei nclzite, nelegnd prin aceasta raza exterioar a
zonei invadate de apa cald, cu ajutorul relaiei (45):
Qis* = Qis / t
sau :
Qis* = W [ xis * iab + (1 xis)*ia] (J / h )
Se poate determina acum
*
Qis MhD 2X
A(t ) [e X erfcX 1]
2

4k r T
2

A(t )
i respectiv raza zonei ocupate de apa cald: R ..

12. Se calculeaz raza zonei ocupate de abur: se utilizeaz tot relaia (45), ns in loc
de Q* se va introduce
Q * * Wr * xis Q *

r* iab ia reprezint cldura latent de condensare, care nseamn

de fapt eliberarea unei cantiti de cldur corespunztoare scderii titlului
aburului de la xis la zero.

66
3.13. Factori care influenteaza injectia de abur

1). Un prim factor cu rol important este valoarea coeficientului global de

schimb de caldura de la interiorul T.E. la exteriorul C.E. (U). In cazul in care
spatiul inelar este izolat cu packer, valoarea lui U este de aproximativ 15 kcal / m2
.
h . 0C, iar pierderea de cldur dup 24 ore (pentru W =10 t abur /h i adncime
500 m) este de 5,8*106 kcal. Cnd nu se poate introduce un packer, este
recomandabil sa se injecteze prin S.I., simultan cu injectarea aburului prin T.E.,
un debit de gaze sau aer de circa 100 m3N /24 h, n scopul realizrii unei izolri
termice.
Gazele sau aerul intr n stratul productiv odat cu aburul, astfel nct
cldura preluat de ele ptrunde tot n formaiunea care se dorete a fi nclzit.
Dac se acoper suprafaa exterioar a T.E. cu vopsea de aluminiu,
utiliznd totodat i injecia de gaze in S.I. sau packer, se obine o micorare
sensibil a parametrului U, care ajunge la valori de ordinul a 10kcal / m2 . h . 0C.

2). Debitul de abur injectat

2r1Uk r aH 2
Conform relaiei (39), qc S
(T b ) H , cantitatea
k r r1Uf (t ) 2
de cldur cedat stratelor traversate este independent de valoarea debitului de
abur.
Dac se mrete debitul de abur injectat, cldura care ajunge n dreptul
stratului productiv crete conform relatiei :
Qis = Qos Qc,
deoarece cldura cedat stratelor traversate rmne constant; rezult deci c i
titlul aburului la intrarea n strat xis va crete, efectul fiind favorabil.
Dac nu se ine seama de influena acestor doi parametri, n sensul ca
pentru un U dat se lucreaz cu un debit de abur injectat foarte mic, aburul poate s
condenseze n ntregime chiar nainte de a ptrunde n strat. In acest caz, stratul va
fi invadat de ap cald, cu temperatura mai sczut dect cea corespunztoare
procesului izoterm izobar conform cruia a avut loc condensarea. Operaia de
intensificare a afluxului este astfel compromisa.
Numrul de sonde deservit de o sursa de abur trebuie stabilit prin calcul, in
funcie de capacitatea sursei termice, astfel nct sa se evite condensarea aburului
sau micorarea accentuat a titlului acestuia nainte de a ajunge n strat.

3). Pauza de condensare

La terminarea injeciei de abur, in imediata vecintate a gurii de sond
se afl abur necondensat. Dac sonda s-ar repune n producie dup o pauz de

67
 scurt durat, acest abur ar fi extras, lipsind astfel stratul de o cantitatea de
cldur care ar fi fost cedat prin condensarea sa. Dac pauza este prea mare,
exist pericolul ca apa cald format prin condensare s se rceasc,
diminund astfel eficiena termic a injeciei.
Important n ceea ce privete aceast pauz este titlul pe are l are aburul la
intrarea n strat n momentul opririi injeciei.
Durata corect a pauzei se poate stabili prin msurarea simultan a presiunii i
temperaturii de fund.
Cnd temperatura scade sub valoarea corespunztoare presiunii respective,
nseamn ca aburul s-a transformat in ap cald care ncepe s se rceasc.
Pe baza acestor msurtori se stabilete durata pauzei (n general 2 10 zile).
Ca o msura suplimentar, de siguran, la repunerea sondei n producie
se controleaz dac nu cumva aceasta produce i abur.

4). Rcirea zonei din imediata vecintate a gurii de sond (pe raza de 1
1,5m),
ca urmare a omorrii cu iei sau cu ap rece n vederea currii nisipului,
schimbrii pompei etc.
Aceasta rcire are un efect de ecranare, de blocare parial a procesului de injecie
de abur, ceva asemntor unui efect pelicular pozitiv. Fenomenul poate fi nlturat
prin injectarea unei cantiti mici de abur, nainte de injecia propriu-zis.
Pregtirea sondei const n curarea sa de depuneri, verificarea strii
coloanei de exploatare i a etaneitii inelului de ciment i, eventual, o operaie
de acidizare pentru a facilita ptrunderea aburului n stratul productiv.

Observaii :
Daca stratul prezint intercalaii marnoase care se pot umfla n prezena
apei provenite din condensarea aburului, se poate aplica n prealabil un procedeu
de combustie subterana de scurt durat. Se creeaz astfel, pe o raza de 5 6 m n
jurul sondei, o zon cu temperaturi de 500 - 6000 C.
Dup valorificarea acestei combustii (8 10 luni), se trece la injecia
ciclic de abur. Datorit combustiei, apa ireductibila este trecut sub forma de
vapori i se elimin ; marnele se usuc i i schimb structura, devenind
hidrofobe, iar nisipul se consolideaz prin cocsare.
Se poate utiliza n acest scop arztorul cu C3L.
Nisipul cocsat este consolidat i se poate lucra cu debite mari de iei
extras, care mresc eficienta procesului de injecie ciclic de abur.

68
 Capitolul 4

COMBUSTIA SUBTERAN

4.1. Principii generale

Dup cum s-a artat anterior, zona ncalzit n cazul injectrii n strat a unui
agent cald (abur) este limitat datorit pierderilor de cldur prin acoperiul i culcuul
stratului productiv.
Pentru acest motiv s-a cutat s se creeze un front radial de ardere a ieiului din
strat n jurul sondei de injecie, front care s fie ulterior extins. Intreinerea i extinderea
frontului de ardere se face injectnd de la suprafa aerul necesar pentru a ntreine
arderea.
Prin urmare, o parte din hidrocarburile aflate iniial n zcmnt sunt consumate
n procesul de combustie subteran.
Tieiul este aprins n strat prin nclzirea zonei din vecintatea sondei n prezena
oxigenului. Inclzirea zonei vecine sondei n vederea aprinderii se poate realiza
utiliznd nclzitoare electrice, arztoare de gaze amorsate electric sau arztoare cu
combustibil lichid, de exemplu propan, C3L.
Inaintea aprinderii este recomandabil s se fac o prob de receptivitate, pentru a
exista sigurana ca stratul poate primi debitul de aer necesar pentru ntreinerea arderii.
C.S. a fost patentat in SUA, nc din 1923, cand E.R.Wolcott si F.A.Howard au
expus principiile teoretice de baz ale procesului.
Primul experiment de antier a avut loc n URSS n anul 1935, fr succes,
deoarece nu s-a putut realiza aprinderea n strat a amestecului aer iei.
Pe scar industrial, procedeul s-a aplicat cu rezultate satisfactoare abia din
1952 n SUA, iar n Romnia din anul 1964, pe zcmntul Suplacu de Barcu.
Combustia poate avea un caracter ciclic sau poate fi folosit n vederea creterii
recuperrii ieiurilor cu viscozitate mare.
Aplicarea acestei metode n cazul ieiurilor foarte viscoase se bazeaz n
principal pe efectul de mrire a mobilitii acestora datorit reducerii viscozitii la
temperaturi ridicate (m=kt / t ).

4.2. Mecanismul combustiei subterane directe (CSD)

In cazul C.S.D., frontul de ardere se deplaseaz de la sonda de injecie ctre cea

de reacie, n sensul curgerii aerului injectat.
Se consider c operaia de aprindere poate avea loc la o temperatur cuprins
ntre 315 i 530 0C (sau mai mare). Deoarece spaiul poros este extrem de redus pentru a
se forma flacra (de aceea nisipul se foloseste la stingerea incendiilor) trebuie asigurat
un nivel energetic suficient de ridicat pentru reacia dintre ieiul din zcmnt i
oxigenul din aerul injectat, astfel ca procesul de combustie s se poat ntreine.

69
Temperatura de autontreinere a arderii este estimat, pe baza cercetrilor efectuate n
laborator, la minim 315C. Pentru asigurarea acestei minime temperaturi, este necesar
un debit minim de aer cuprins ntre 1,2 i 2,7 m3N/m2.h .
Viteza frontului de ardere poate s varieze ntre 24 cm /zi i 20 cm/zi, n cele
mai multe cazuri fiind de aproximativ 8 10 cm /zi; limea frontului este, dup
experimentele de laborator, relativ mic, de aproximativ 10 cm.
Pentru simplificare, se consider c pierderile de cldur sunt reduse i c ele au
un efect neglijabil asupra propagrii zonei de combustie.

Ceea ce arde n zcmnt nu este ieiul propriu-zis, ci un combustibil rezidual,

imobil cocsul care rmne n urma procesului de distilare a fraciei majoritare i a
cracrii unei mici cantiti de iei, imediat n faa frontului de ardere.
Fraciile grele din iei, care sunt supuse cracrii pentru a depune cocsul necesar,
reprezint circa 15 37 kg (uneori mai mult) la 1 m3 de zcmnt ars (consum unitar).
Limitele largi de variatie sunt date de utilizarea unor ieiuri diferite,
caracterizate prin valoarea raportului atomic hidrogen carbon : n =H/C al cocsului
depus. Raportul n =H/C poate fi calculat din date de laborator sau de antier, pe baza
analizei gazelor de combustie extrase din sonde i a bilanului stoechiometric.
Raportul atomic n scade cu creterea greutii specifice a ieiului. In antier s-
au obinut pentru n valori ntre 0,5 1,8, n condiii de solubilitate stabilizat a gazelor
de combustie n fluidele din zcmnt i la temperatur de combustie mare.
Consumul de aer necesar pentru arderea cocsului depus este funcie i de
raportul m =CO2 /CO, care poate lua valori ce variaz ntre 3 i 30 (uneori mai mult),
fiind cu att mai mare cu ct arderea este mai complet.
Astfel, consumul de aer variaz ntre 170 400 m3N pentru 1 m3 de nisip ars,
ceea ce ar corespunde unui consum mediu de 11 12 Nm3 aer pentru 1kg de iei
consumat.
Dac se consider c debitul de aer i viteza de ardere sunt constante, atunci
viteza de avansare a frontului de ardere este invers proporional cu cantitatea de
combustibil rezidual, avnd n vedere c frontul de ardere se deplaseaz numai dup ce
tot cocsul este ars, iar n spatele frontului ramne nisip ars, curat, fr saturaie n
hidrocarburi.
Profilul temperaturii (variaia acesteia cu distana) are forma unui val care poate
fi mprit n 5 zone, cldura fiind transferat de la o zon la alta prin procese de
conducie n roca colectoare i de convecie, datorat fluidelor care se deplaseaz prin
pori ( fig. 4.1).

70
S.I.
Aer

vaporizare
Zona de
Banc de Banc de Formatiunea

ardere
Nisip ars Zona de

Zona de
apa calda titei neafectata de
curat condensare
incalzire
Temperatura

Temperatura normala
I II III IV V stratului productiv

Distanta catre sonda de reactie

Figura 4.1. Schematizarea procesului de combustie subterana

Zona I =este zona ars, prin care aerul injectat circul spre frontul de ardere.
Temperatura crete pe msur ce distana fa de front scade.

Zona II = este zona de combustie - caracterizat printr-o temperatur de 350

400 (chiar pn la 650) 0C. In aceasta zon are loc arderea cocsului, a crui formare
ncepe de la temperaturi mai mici (cca 270C);n zona II temperatura este aproximativ
constant.

Zona III = este zona de vaporizare cu temperatur minim cuprins ntre 270
0
160 C. Datorit temperaturii ridicate n zona frontului de ardere (Z II), o parte din
ieiul i apa din faa frontului trec n stare de vapori. Fraciile grele ale ieiului, care nu
se vaporizeaz, sunt transformate n cocs, care ulterior servesc drept combustibil pentru
ntreinerea arderii.

Prin urmare, n faa frontului are loc un fenomen de distilare a fraciilor uoare i de
cracare a fraciilor grele din iei. Vaporii rezultai, combinai cu efectul scderii
viscozitii ieiului, duc la o splare foarte eficient a zonei din faa frontului de
ardere, prin efectul lor miscibil.

Gazele rezultate din arderea cocsului se deplaseaz cu vitez mai mare dect
unda de cldur i antreneaz n curentul de curgere toi componenii vaporizai n zona
III, ctre zona din fa, cu temperaturi mai sczute, unde acetia condenseaz
(temperatura este aprox. 160 100 0 C).

71
 Zona IV este zona de condensare, caracterizat printr-o degajare mare de
cldur, care menine o oarecare constan a temperaturii (apare aa numitul platou de
abur).
In urma condensrii, vaporii de hidrocarburi se dizolv n iei, rezultnd o
scdere a viscozitii acestuia. Un rol preponderent n aceast privin l are CO 2, care se
dizolv foarte bine n petrol, micorndu-i viscozitatea, mrindu-i volumul (crete bt ) i
antrennd unele fracii spre starea supercritic (aa cum se va vedea la dezlocuirea
miscibil cu CO2 ).
Per total, datorit acestor efecte rezult o mbuntire a condiiilor de curgere
pentru iei.

Zona V - este zona de temperatur joas, apropiat de temperatura de zcmnt.

Efectele artate mai sus (amestecare i dizolvare) mpreun cu cel al temperaturii fac ca
ieiul din aceast zon s poat fi dezlocuit mai uor.

Rezult c la un proces de C.S. mecanismele de dezlocuire sunt datorate

efectului combinat al sursei de presiune injecia de aer cu factorii generai de sursa
de cldur, i anume :

1). Splarea cu gaze la temperatur mare care are loc n zona de vaporizare i
care, pe de o parte, las pentru zona de ardere numai cocsul necesar, iar pe de alt parte
antreneaz n zona de condensare un amestec de vapori de ap, vapori de iei i gaze
arse fierbini.

2) Splarea cu abur, care n urma condensrii formeaz bancul de ap i

dezlocuiete nemiscibil ieiul, antrennd i fraciile volatile rezultate din distilarea
acestuia.

3). Splarea miscibil - care este datorat condensrii componenilor uori ai

ieiului vaporizat i intrrii n soluie a CO2 din gazele arse calde : ia natere o emulsie
trifazic care este antrenat n continuare, crescnd i mai mult saturaia n iei in faa
bancului de ap i formnd astfel bancul de iei care se deplaseaz ctre sondele de
producie.

Conform celor artate mai sus, frontul de ardere ntlnete ntotdeauna numai
cocsul rmas din procesul de distilare i cracare. Cantitatea de cocs este cu att mai
mare cu ct greutatea specific a ieiului este mai mare (deci atunci cnd acesta conine
mai multe fracii grele).
In cazul n care cocsul rezultat din ardere este insuficient, se poate injecta n
zcmnt un amestec suplimentar de aer i gaze n diferite proporii, care trebuie ns
bine controlate.
n general, cocsul ars nu depete dect rareori 10% din ieiul coninut in
zcmnt.

Se apreciaz c viteza de deplasare a frontului de ardere este de circa 10 -15 cm/

zi pentru stratele cu grosimi de 6 10 m. Viteza depinde mult ns de debitul de aer
injectat, precum i de poziia frontului de ardere. La debit constant, viteza scade n timp

72
i numai spre finalul procesului ncepe din nou s creasc, ca urmare a canalizrilor care
apar ctre sondele de reacie).
Debitul de aer injectat (necesar) depinde la rndul su de grosimea zcmntului
i de presiunea la care se face injecia.
Intr-un sistem limitat de combustie, n 5 puncte, debitul de aer i cumulativul de
aer injectat variaz ca n figura 4.2.

Figura 4.2. Variaia debitului i cumulativului de aer injectat

Creterea iniial a debitului de aer se datoreaz mririi frontului de ardere pe

msura deprtrii de sonda de injecie; scderea lui ctre final are ca scop evitarea
canalizrilor ce pot apare la apropierea frontului de sonda de reacie.

Referitor la problema distribuiei temperaturilor n strat la un moment dat, au

fost facute o serie de ncercri de tratare analitic, fiind elaborate diferite modele
matematice.
O rezolvare acceptabil a fost propus de Thomas, al crui model pornete de la
ideea c frontul de ardere nu acoper ntreaga grosime a stratului productiv, din cauza
pierderilor de caldur prin acoperiul i culcuul mpermeabil.

Thomas a fcut urmtoarele presupuneri, ca ipoteze simplificatoare ale

procesului :
1. coeficienii de conductivitate i difuzivitate termic nu sunt influenai de
schimbrile de temperatur i presiune;
2. oxigenul este utilizat n procesul de ardere n proporie de 100%;
3. zona de combustie este foarte ngust;
4. proporia de O2 n aerul injectat este constant;
5. concentraia combustibilului este constant, cocsul fiind ars 100%;
6. la debit de aer injectat constant, debitul masic de gaze care curge prin
zcmnt este de asemenea constant;
7. n zona de combustie nu curge lichid.

73
 Presupunerile 4 i 5 duc la concluzia inserat deja mai nainte c, la debit
constant de aer, viteza de avansare a frontului de ardere scade n timp.

Pe msur ce frontul avanseaz, temperatura se reduce deoarece cantitatea de O2

injectat este constant, n timp ce faa frontului de combustie se extinde. Exist
posibilitatea ca, la un moment dat, datorit pierderilor din ce n ce mai mari de cldur
care se transfer prin acoperiul i culcuul stratului, arderea s nceteze, deoarece crete
continuu suprafaa prin care se pierde caldura.

Pornind de la conservarea energiei n cazul curgerii radiale a gazului, scris n

coordonate cilindrice, Thomas a gsit o relaie analitic de forma :

T= f (z, r, t) n care (fig. 4.3) :

z - este distanta pe verticala de la linia

mediana a stratului,
r = coordonata radiala
t = timpul de la initierea combustiei.

z=h/2; 2z/h=1

z
h
z=0; 2z/h=0

z=h/2; 2z/h=1

Figura 4.3. Schematizarea zcmntului n

modelulThomas

Astfel, pentru valori pentru t si z date, se poate determina distribuia de

temperatur din zcmnt. Reprezentnd grafic soluia obinut prin integrare numerica
a ecuatiei stabilite de Thomas, avand in vedere un debit injectat constant si valori bine
determinate pentru concentratia de oxigen si concentratia in combustibil, forma
profilului de temperatura are aspectul unui val (figura 4.4).

74
Temperatura, grd. C
100 zile 300 zile 600 zile
=0
z/ h 0,5 0 5
2 1 /h= 0, 1 0
2z 2z/ h=
0,5
1
Limita de ardere
315

Distanta radiala fata de sonda de injectie

Figura 4.4. Evoluia n timp a distribuiei temperaturii n frontul de ardere

Se observ ca daca debitul de aer injectat este constant, pe masura ce frontul de

ardere se departeaza de sonda de injectie, el primeste tot mai putin aer, iar cantitatea de
aer ce revine la 1m3 de zcmnt ars (cocs depus) scade. In consecinta, se inregistreaza
o scadere a temperaturii frontului de ardere, deci apare posibilitatea ncetrii arderii.
Conform experientelor efectuate de Nelson si McNiel, temperatura la care se
stinge flacara este de aproximativ 3150C (aceasta ar putea fi o limit minim). Apare
deci necesitatea alegerii unei zone limitate pentru combustie, dac se ine seama ca
debitul de aer nu poate fi mrit, fiind limitat de capacitatea staiei de compresoare.

4.3. Combustia subterana umed (CSU)

Costul unui proces de combustie subteran este foarte mult influenat de costul
aerului injectat pentru ntreinerea arderii. Cercetrile ntreprinse, precum i
experimentele de antier, au artat ca utilizarea cldurii dezvoltate n timpul procesului,
avand numai aerul ca purttor al cldurii, nu este suficient. Cldura specific a aerului
injectat este prea mic pentru transportul cldurii dezvoltate n zona ars, nainte ca alt
zon ars s fie creat de frontul de combustie. Peste 50% din cldura realizat rmne
astfel n spatele frontului, neutilizat, i se pierde prin conducie n stratele adiacente.

Combustia subterana umeda reprezint o combinatie intre CSD si injectia de apa

si se bazeaza pe faptul ca, injectand apa, se mareste eficienta de inundare si creste
capacitatea fluidelor de a inmagazina caldura si de a o transporta in fata frontului de
ardere, spre sondele de reactie.

Apa si aerul sunt injectate simultan sau alternativ in aceeasi sonda, dupa ce s-a
format frontul de ardere prin combustie obisnuita (directa). O parte din apa umple porii
rocii din spatele frontului, iar alt parte il traverseaza. In contact cu roca fierbinte, apa
se transforma n abur, care se deplaseaza in fata frontului si mareste eficienta de
dezlocuire a ieiului (in zcmnt exista o cantitate mai mare de agent de lucru abur).

75
 Trebuie reamintit c marele avantaj pe care aburul l prezint ca agent de
dezlocuire const n capacitatea lui mare de nmagazinare a cldurii, la care se adaug
faptul c procesul de condensare este izoterm i izobar. Rezulta c, temperatura i
presiunea rmnnd constante, cldura nmagazinat poate fi transportat la distan
mare de sonda de injecie, efectul de nclzire a stratului fiind propagat pe raz mare.

Alte avantaje ale combustiei subterane umede :

- reducerea uneori pn la jumatate a necesarului de aer, datorit faptului ca se
depune mai putin cocs ;
- o mai rapida deplasare a frontului de combustie (din acelai motiv) ;
- distributia si utilizarea mai eficienta a caldurii.

S-a constatat ca, la CSU, in spatele frontului de ardere ramane o anumit

cantitate de cocs nears, spre deosebire de CSD unde frontul avanseaza numai dupa ce a
ars tot cocsul format prin cracare. Explicatia este aceea c aburul supraincalzit impinge
frontul, fortndu-l sa se deplaseze mai repede; rezult astfel viteze mai mari de
deplasare si consumuri de aer mai mici.

4.4. Combustia subteran invers (CSI)

Combustia subterana inversa sau in contracurent, presupune deplasarea frontului
de ardere de la sonda de productie ctre cea de injectie de aer (Bellamy, SUA 1965).
A fost conceput ca o metod de recuperare a ieiurilor foarte vascoase care in
conditiile normale din strat nu curg prin mediul poros. Este cazul, de exemplu, al
zacamintelor cu nisipuri bituminoase, la care, chiar daca se initiaza CSD, ieiul incalzit,
cu mult micsorata, intalneste in drumul spre sonda de productie zona rece, unde
congeleaza. Permeabilitatea pentru gazele arse se reduce astfel pana la zero si procesul
inceteaza.
Combustia inversa consta in aprinderea stratului in sonda de productie,
formarea unui front de ardere si alimentarea lui in continuare prin injectie de aer in
sonda de injectie.
In acest fel, aerul traverseaza zcmntul la temperatura formatiei, alimenteaza
cu cocsul necesar frontul de ardere, care avanseaza invers spre sonda de injectie, iar
ieiul incalzit este impins spre sonda de productie prin zona incalzita.

Prin urmare, frontul de ardere se deplaseaza in sens invers directiei de curgere a

aerului injectat (ca o tigara care se consuma si expirnd aerul in ea). Temperatura zonei
arse prin care curge ieiul este cuprinsa intre 250 370 0C.
Aici are loc o noua cracare, se depune din nou cocs, iar fractiile usoare rezultate
ajung la sondele de productie sub forma de vapori, care la suprafata sunt condensati in
schimbatoare de caldura.
ieiul produs este deci de calitate superioara, fiind constituit n principal din
fracii uoare.
La CSI ard si fractile intermediare din vaporii de hidrocarburi care, odata
formati, sunt impinsi peste frontul de ardere, spre sonda de reacie.

76
 Fractiile usoare nu ard, deoarece la temperatura pe care o are frontul de
ardere, acestea nu se aprind (CH4 se aprinde la peste 800 0 C).

Pe baza celor aratate mai sus, rezulta ca la CSI, comparativ cu CSD, se consuma
mai mult aer, deoarece in afara cocsului format in faa frontului de ardere, ard i unele
fractii intermediare.
Spre exemplu, ratia aer iei este pentru CSD de ordinul 1000 - 3 000 Nm3 / m3
iei produs, n timp ce la la CSI ordinul de mrime este de 4000 7000 Nm3 / m3.
In plus, o parte din iei ramane in zcmnt, formand o saturatie reziduala in
iei. Acest fenomen are loc in zone mai indepartate de frontul de ardere. Zona de
formare a saturatiei reziduale in iei creste insa in timp, pe masura ce frontul avanseaza;
i datorit acestui fapt factorul de recuperare este mult mai mic comparativ cu cel
obtinut la CSD.
Acest inconvenient este oarecum compensat de calitatea superioara a ieiului
obtinut.
Poate prea curios ca acel cocs depus in spatele frontului de ardere nu este ars.
Explicatia este lipsa oxigenului care proiectarea fiind corect - s-a consumat n
totalitate n frontul de ardere.

Pentru reuita procesului de CSI este necesar ca transferul de cldur prin

conducie n contracurent cu direcia de curgere a aerului s depaeasc cldura
transportat de ctre gazele arse, ce se deplaseaz n acelai sens cu aerul. Ar rezulta
de aici o eficien sporit a procesului de vaporizare a ieiului din zcmnt.

4.5. Demararea combustiei subterane

Inainte de aprinderea stratului, in sonda se injecteaza aer la un debit de 20000
25000 Nm3/zi, timp de cateva zile, in vederea saturarii cu aer a zonei din jurul gurii de
sond (g.s.). Aceasta saturare cu aer este necesara pentru a realiza ulterior o deplasare
normala a frontului de ardere si a stabili o permeabilitate efectiva pentru aer.
Dup saturarea zonei din jurul g.s. cu aer, debitul este redus foarte mult, astfel
incat el sa corespunda amestecului necesar de gaze aer, a carui ardere trebuie sa
produca aprinderea ieiului.
Pentru a realiza aprinderea, trebuie sa se dezvolte in g.s. o cantitate de caldura de
aproximativ 15.10 6 kcal, n timp de 3-4 zile. In functie de puterea calorica a gazului
injectat, rezulta debitul cu care trebuie s se injecteze gazele, precum si volumul i
debitul de aer corespunzator arderii complete a acestora (aproximativ 350 400 Nm3 /zi
gaze si 3500 4000 Nm3 /zi aer).

Observatii :
Presiunea de injectie variaza in functie de caracteristicile zcmntului si este mai
mare daca in formatiune nu exista o saturatie iniial n gaze, sau dac aceasta este
redusa.
Creterea presiunii in timpul injectrii aerului se poate datora in cazul ieiurilor grele
unei oxidri a acestora, sau chiar a unei aprinderi spontane. Aprinderea spontana
poate avea loc in strat la o oarecare distanta de gaura de sond i nu este de dorit:

77
frontul de ardere va veni napoi spre sursa de oxigen i va fi alimentat de ieiul care
curge spre sond, rezultnd temperaturi mai mari.
Daca arderea nu este controlata, temperatura mare la peretele sondei poate deteriora
coloana.
Avantajul aprinderii cu ajutorul unui aprinztor de strat este acela c, aprinznduse
faa formaiunii, creste posibilitatea unei bune distribuii a aerului i a deplasrii
uniforme a frontului.

Pentru aprinderea amestecului, la noi n ar se poate utiliza un aprinzator de strat

construit de Gh. Aldea si V. Petcovici (fig 33).

Sondele de injecie sunt echipate cu dou rnduri de evi de extracie, concentrice, de 1

si 3 in (sau de 1,315 si 2 7/8 in.). Prin evile interioare se injecteaz gazele necesare
pentru aprinderea zcmntului, iar prin spaiul inelar dintre cele doua garnituri de TE
se injecteaz aerul necesar arderii acestora.

Semnificaia notaiilor de pe figur:

1. Coloana de exploatare perforat

2. Camera de ardere (material ceramic,
protejat n
tub metalic perforat)
3. Rezisten electric pentru
aprinderea gazelor
4. Termocuplu
5. Camera de amestec cu orificii n
contracurent
6.Tevi de extracie exterioare, diametru 31/2
(sau 27/8) in
7. Cablu electric pentru termocuplu
8. Tevi de extracie interioare, diametru 11/2
(sau 1,315) in
9. Cablu electric pentru rezisten.

Figura 4.5. Aprinztor de strat

78
 Aerul ptrunde n camera de amestec prin nite orificii executate n contracurent,
pentru o mai bun omogenizare a amestecului combustibil format din gaze i aer.
Dispozitivul de aprindere este alctuit dintr-o rezistent electric, nvelit ntr-o
manta metalic perforat i introdus n arztor cu cablu electric (de perforare).

Camera de ardere este alcatuita dintr-un cilindru de ceramic, invelit cu o manta

de otel si este prevazuta cu o serie de orificii prin care ies lateral flacari ce produc
incalzirea si aprinderea ieiului din formatie.

In afara cablului rezistentei, plasat n interiorul evilor de diametru mic, pe

exteriorul tubingului de 3 in (sau 27/8 in) se prinde cu cleme un alt cablu electric, care
face legatura intre termocuplul de form liniar fixat pe camera de ardere i dispozitivul
de inregistrare a temperaturii, aflat la suprafata.

Dupa stabilizarea debitului de gaze si aer, se face contactul electric. In 23

minute amestecul se aprinde, fapt sesizat prin temperatura inregistrata la suprafata
(peste 800 0C ). Imediat dupa aprindere se intrerupe alimentarea cu curent a rezistentei
electrice.
Debitele de aer si de gaze se pastreaza inca 3 4 zile, pentru realizarea celor
15*106 kcal, dupa care injectia de gaze se intrerupe. Se continu n schimb injectia de
aer, la debitul necesar pentru intretinerea si deplasarea frontului de ardere prin zcmnt
(pn la 20-25 000 Nm3/zi).

Tinand cont ca temperatura gazelor arse este foarte mare (1800 0C), prin spaiul
inelar dintre evile exterioare i coloana de exploatare se introduce aer pentru rcirea
coloanei, cu un debit ce poate ajunge la 10 12 000 Nm3 /zi (se numete aer secundar).

Instalaia de suprafa a unei sonde echipate pentru combustie este schematizat n

figura 4.6. Se observ c aceasta este de fapt un cap de erupie modificat.

79
 Sistem de etansare pe cablu

Cablul rezistentei electrice

GAZE

AER PRIMAR

Tubing head

AER
SECUNDAR

Flansa coloanei
Coloana de
exploatare
Cablu termocuplu
Tubing 3
Tubing 1
Cablul rezistentei

Figura 4.6. Echipamentul de suprafa la o sonda echipat pentru aprindere

80
 4.6. Caracteristici pe care trebuie sa le ndeplineasc
zcmintele supuse la Combustia Subteran

- Adncimea stratului trebuie sa fie mai mare de 70 -100 m. Limita superioara este
condiionata de presiune, care ridica costul comprimrii aerului. La zcminte
depletate, se poate ajunge la 1500 2000 m.
- Grosimea efectiva a stratului sa fie mai mare de 2,5 3 m . Pentru valori mai mici
rezulta o pierdere mare ctre stratele adiacente, ceea ce poate duce odat cu
extinderea frontului la scderea temperaturii si stingerea flcrii. Pe de alta parte,
grosimea nu trebuie sa depeasc 15m, deoarece realizarea unei viteze minime de
deplasare a frontului de min. 7 8 cm/zi necesita cantiti mari de aer, care pot
depi capacitatea compresoarelor.
- Porozitatea mai mare de 1820 %.
- Permeabilitatea mai mare de 100 mD la ieiuri grele si vscoase, in special in
cazul zcmintelor cu adncime mica unde presiunea de injecie este limitata; n
cazul ieiurilor uoare ( cu < 0,85) si pentru adncimi de 1200 1500 m, se admite
k > 25 50 mD.
- Greutatea specifica ieiului -ntre 0,825 0,985 kgf / dm3.
Pentru valori mai mici, ieiul nu depune suficient cocs; pentru valori mai mari,
ieiurile sunt prea vscoase pentru a curge in fata frontului de combustie unde
temperaturile sunt mici. In acest caz se recomanda combustia inversa.
- Vcozitatea mai mare de 2 cP. Valoarea superioar este limitat de posibilitatea
realizrii curgerii prin mediul poros i de costul procesului.
- Tipul rocii rezervor n general nisipuri i gresii; la nisipurile murdare, prezena
argilelor crete capacitatea de adsorbie a cocsului pe suprafaa porilor; s-a aplicat i
n roci calcaroase.
- Saturaia n iei corespunztoare unui coninut n iei la iniierea procesului mai
mare de 90 l/m3 roca, ceea ce, la o porozitate de 30%, nseamn St > 30%.
- Calitatea ieiului ieiurile care conin asfaltene si naftene depun cocs suficient si
care arde mai bine dect la ieiurile parafinoase.
- Factori favorabili temperatura formaiunii mai mare
- permeabilitatea pe verticala mica
- viituri de nisip slabe sau lipsa.
Se recomanda ca zcmintele supuse la C.S. sa nu aib cap de gaze sau apa de
talpa. Existenta acestor zone cu mobilitatea fluidelor mai mare dect a ieiului,
favorizeaz canalizarea aerului, lipsind zona combustiei de oxigenul necesar.
In ceea ce privete mrimea zcmntului, aceasta trebuie s corespund unei
suprafee minime de 40 ha.

81
 4.7. Cauze posibile de nereuit ale proceselor de C.S.
1. depunerea de cocs in cantitate insuficienta pentru ntreinerea arderii;
2. injectivitate sczut pentru aer;
3. canalizri importante ale aerului injectat in formaie sau in afara ei;
4. consum mare de aer;
5. saturaie sczut n iei la nceputul procesului;
6. blocajul formaiunii productive;
7. starea tehnic necorespunztoare a sondelor de reacie pentru a putea sesiza si
produce debitele de iei mai mari, ca urmare a combustiei.

Masurile care trebuie luate pentru a atenua sau nltura aceste cauze, pot fi :

1. injectarea mpreuna cu aerul a unui gaz combustibil cu stabilirea foarte precisa a

injeciei pentru prevenirea amestecurilor explozive (greu de recomandat).
2. operaii de mrire a injectivitii (acidizri, fisurri).
3. injecie de dopuri de apa sau de iei vscos in sondele de injecie pentru micorarea
permeabilitii efective pentru aer pe cile de canalizare,
4. injectarea de dopuri de apa alternativ cu injecia de aer (combustie subteran
umed),
5. injecie de dopuri de iei in sondele de injecie i reglarea alimentarii cu aer,
6. stimularea sondelor de producie prin injecie de abur sau prin combustie de scurta
durata.
7. recondiionarea sondelor de producie.

82
4.8. Metodologia de proiectare a unui proces de combustie subteran
Dup alegerea C.S. ca metod pentru exploatarea unui zcmnt, se procedeaz
la proiectarea procesului pe baza datelor obinute n laborator cu probe de roc i iei
din zcmnt, sau pe baza datelor cunoscute de la alte procese similare.
Principalii parametri care trebuie cunoscui pentru a proiecta un proces de combustie
sunt urmtorii:
1. cantitatea total de aer necesar;
2. debitul de aer injectat, durata procesului i presiunea de injecie;
3. cantitatea total de iei care va fi produs i factorul de recuperare;
4. echipamentul necesar i tehnologia de operare.

Intr-o prim faz C.S. se iniiaz ca experiment de antier ntr-un panou

experimental n 5 puncte, cu suprafaa de 0.5, 1, sau 4 hectare. Acest experiment are
scopul de:
- a verifica n condiii de zcmnt calitile de aprindere i de meninere a arderii
de ctre ieiul din porii rocii;
- a verifica i corecta rezultatele calculelor de prevedere bazate pe date de
laborator sau pe informaii din literatura de specialitate;
- a verifica soluiile pentru prevenirea sau combaterea coroziunii, nisipului i
emulsiilor;
- a obine datele necesare proiectrii instalaiilor de injecie i pentru evaluarea
tehnico economic a procesului.
- a stabili tehnologia de aplicare pe scara industrial, precum i modul de urmrire
i dirijare a procesului.

Stabilirea debitelor de aer i de gaze

necesare pentru aprinderea ieiului din zcmnt

Determinarea debitului de aer primar

Presupunem ca aprinderea se face cu un gaz a crui compoziie, exprimat n fracii

volumetrice, este urmtoarea :
r CH4 = % r CO2 = %

r C2H6 = % r N2 = %

Volumul teoretic minim de oxigen necesar pentru a arde 1m3N de gaz cu

compoziia de mai sus, este dat de relaia :
y
Omin ( x )rCxHy , Nm3 O2 /Nm3 gaz,
4

relaie dedus din ecuaiile arderii :

CH4 + 2O2 => CO2 + 2 H2O
C2H6 + 7/2 O2 => 2CO2 + 3 H2O

83
Deoarece proporia de oxigen n aer este numai 21%, rezult pentru volumul minim de
aer relaia :
O
Amin min , Nm3 aer / Nm3 gaz
0,21
Deoarece n realitate nu se poate realiza o omogenizare perfect a combustibilului cu
oxigenul din aer, este necesar o cantitate mai mare de aer (exces) pentru a asigurara o
ardere complet:

A .Amin , Nm3 aer / Nm3 gaz,

unde este coeficientul excesului de aer; pentru combustibili gazoi = 1,051,2.

Debitul de gaze necesar aprinderii ieiului din stratul productiv

Dup cum s-a artat anterior, pentru aprinderea ieiului din strat este necesar s
se realizeze n sond, la nivelul acestuia, o cantitate de cldur W =4 5.106 kcal /zi
(sau 12 15.106 kcal n 3 zile). Acesta ar fi un debit de cldur (flux caloric).

Puterea caloric pentru 1 Nm3 de gaze, innd seama de compoziia sa, este dat de
relaia:

kcal
H H i ri H CH4 rCH4 H C2H6 rC2H6 ,,
Nm 3
unde Hi este puterea caloric a componentului i.

Debitul zilnic de gaze va fi deci :

W
Qg , Nm3 gaze /zi,
H

Iar debitul de aer primar, necesar arderii gazelor este:

Q A. P. Q g A , Nm3 aer /zi

84
 Determinarea debitului de aer secundar

Tinand seama, pe de o parte, ca temperatura teoretic de ardere a metanului este

de 1960 C , iar pe de alt parte c el se gsete n combustibilul gazos n proporie de
96,4 %, temperatura real de ardere a combustibilului gazos este de 1 800 C. Prin
urmare, gazele arse trebuie rcite de la aceast temperatur pn la circa 800 C, pentru
a nu distruge coloana.
Rcirea se poate face cu ajutorul aerului secundar introdus, la debit bine precizat,
prin ventilul de la coloana de exploatare. Metodologia de calcul se bazeaz pe
echivalena ntre cldura cedat de gazele arse i cea preluat de aerul secundar.
In general, cantitatea de cldur cedat sau preluat este dat de relaia
Q cmT , iar pentru un volum unitar (1m3) m.

Pentru determinarea debitului de aer secundar este necesar s fie parcurse

urmtoarele etape:

a. Se determin volumul total de gaze arse pe baza ecuaiilor de ardere ale

componenilor combustibili din gazele folosite, metanul i etanul:
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
C2H6 + 7/2 O2 2CO2 + 3H2O

Rezult c:
- volumul total de CO2 la 1Nm3 de gaze este :

VTCO2 = r CH4 + 2 r C2H6 + r CO2 , Nm3 CO2 / Nm3 gaze

- volumul total de H2O la 1Nm3 de gaze :

VT H2O = 2 r CH4 + 3 r C2H6 , Nm3 H2O vapori suprainclzii / Nm3 gaze

- volumul total de O2 la 1Nm3 de gaze : (oxigen nears)

VTO2 = (2 r CH4 + 7/2 r C2H6 ). 0,2 , Nm3 O2 /Nm3 gaze

(s-a considerat = 1,2)

ori :
VTO2 = (A Amin ) 0,21 , Nm3 O2 /Nm3 gaze

Sau, pentru excesul de aer, se mai poate scrie : ,

V aer exces = A - Amin , Nm3 aer /Nm3 gaze
VT .O2
Vaer .exces , Nm3 aer /Nm3 gaze
0.21

85
 - volumul total de azot la 1 Nm3 gaze :

N2 se gaseste i n combustibilul gazos, dar i n aerul injectat (79%) :

0,79
VT . N 2 rN 2 VT .O2 0,79 Amin , Nm3 N2 /Nm3 gaze
0,21
sau :
VTN2 = rN2 + 0,79 A

Rezult c volumul total de gaze arse la 1 Nm3 gaze va fi :

VT = VTCO2 + VTH2O + VTO2 + VTN2 , Nm3 gaze arse / Nm3 gaze

sau, mai simplu, se poate scrie:

VT = 1 + A , Nm3 gaze arse / Nm3 gaze.

b. Se determin compoziia procentual a gazelor arse (exprimat n fracii

volumetrice)

VT .CO2 VT .O2 VT . N 2 VT . H 2O
r 'CO2 , r 'O 2 , r 'N 2 , r ' H 2O , %.
VT VT VT VT

c. Se determin compoziia gazelor arse exprimat n fracii masice:

Pe baza relaiei clasice ce leag fracia masic de fracia volumetric ,
r 'i M i
gi
r 'i M i
se poate scrie c:

r 'CO2 M CO2
g CO2
r 'CO2 M CO2 r ' H 2O M H 2O r ' N 2 M N 2 r 'O2 M O2

r 'O2 M O2
g O2
r 'CO2 M CO2 r ' H 2O M H 2O r ' N 2 M N 2 r 'O2 M O2

r ' N2 M N2
g N2
r 'CO2 M CO2 r ' H 2O M H 2O r ' N 2 M N 2 r 'O2 M O2

r ' H 2O M H 2O
g H 2O
r 'CO2 M CO2 r ' H 2O M H 2O r ' N 2 M N 2 r 'O2 M O2

86
d. Se determin cldura specific medie a gazelor arse, care se rcesc de la 1800 la
800C:

c p.med . g .a g i c pi , kJ/ kg C

c p.med. g .a g CO2 c p.CO2 g O2 c p.O2 g N 2 c p. N 2 g H 2O .c p. H 2O , kJ/ kg C

e. Se calculeaz cantitatea de cldur cedat de 1 Nm3 gaze arse, cnd acestea se

rcesc de la 1800 la 800 C:

Qcedat c p.med . g .a med . g .a T , kJ / Nm3 gaze arse

T 1800 800 1000 , C

med . g .a i r 'i CO r 'CO N r ' N O r 'O H O .r ' H O

2 2 2 2 2 2 2 2

f. Se calculeaz cantitatea de cldur preluat de 1 Nm3 de aer care i mrete

temperatura de la 35 C la 800 C.

Qpreluat aer c p.aer T ' , kJ / Nm3 aer

unde T ' 800 35 765C.

Se cunosc aer = 1.293 kg/Nm3 ; cp med aer=1,35 kJ/Nm3.C = 1,05 kJ/kg. C.

g. Se calculeaz volumul de aer necesar pentru a rci 1 Nm3 de gaze arse de la

1800C la 800C:

Qcedat
Vaer , Nm3 aer / Nm3 gaze arse
Q preluat

h. Debitul zilnic de gaze arse va fi deci:

Qgaze.arse QgVT , Nm3 gaze arse / zi

i. Se calculeaz debitul zilnic de aer secundar:

QA.S . Qgaze.arseVaer , Nm3 aer / zi

sau

Q A.S . Qgaze.arse (1 A) , Nm3 aer / zi

j. Se calculeaz debitul total de aer ce trebuie furnizat zilnic:

QAER total QA.P. QA.S . , Nm3 aer / zi.

87
 Capitolul 5

METODE CHIMICE

DE CRETERE A RECUPERRII IEIULUI

5.1. DEZLOCUIREA NEMISCIBIL

PRIN INJECIE DE SOLUII DE POLIMERI

5.1.1. Principii generale legate de dezlocuirea nemiscibil a ieiului

Ca rezultat al aciunii energiei naturale de zcmnt i/sau al energiei

suplimentare introduse n aceasta prin aplicarea unor metode de recuperare
nemiscibil, are loc un proces de dezlocuire a fluidelor din stratul productiv,
dezlocuire care poate fi analizat att la nivelul porilor dezlocuire microscopic,
ct i la scara ntregului zcmnt dezlocuire macroscopic.
La scara micro, eficiena de dezlocuire se caracterizeaz printr-un factor de
splare natural EM, care reprezint fraciunea de fluid dezlocuit din zona
contactat de faza dezlocuitoare (n care aceasta a ptruns).
EM depinde de raportul mobilitailor fazelor dezlocuite i dezlocuitoare i
este bine descris de numrul capilar Nc :
ma k a / a
M (raportul mobilitilor celor dou faze)
mt kt / t
v
Nc (numr capilar)

Dezlocuirea macroscopic se caracterizeaz printr-un factor de inundare
volumetric a zcmntului, EVOL.
EVOL reprezint raportul dintre volumul porilor contactat de faza
dezlocuitoare i volumul total de pori al zonei dezlocuite (arat, n funcie de
poziia frontului, ct din volumul poros a fost inundat la un moment dat, sau ct
din totalul spaiului poros a fost contactat de front).
EVOL depinde de neuniformitatea zcmntului i de modul de amplasare a
sondelor.

88
 Factorul de recuperare, definit ca raport ntre cumulativul extras i resursa
geologic existent, poate fi determinat prin produsul ntre eficiena microscopic
de splare i factorul de inundare (sau eficiena macroscopic).
ER = EM x E VOL

Posibilitai de mrire a eficienei microscopice, E M :

Modificarea raportului mobilitailor n sensul scderii M, prin :
- scderea mobilitii fazei dezlocuitoare (exemplu : apa cu polimeri)
- creterea mobilitii ieiului (exemplu : metode termice )

Modificarea numrului
Nc capilar Nc :
1 Viteza de filtrare este de
ordinul cm /zi.
Se observ c este necesar
-2
10 ca numarul capilar sa
creasca pentru ca in
zcmnt sa ramana o
10
-4 saturatie in titei cat mai
mic.
Pentru injecia de ap
10
-6 convenional, Nc 106.
20 40 60 St La injecia de ap cu
polimeri Nc tinde ctre 102.
Figura 5.1.

Pentru aceasta este necesar ca tensiunea interfacial s aib valori ct mai

mici; apare necesitatea utilizrii soluiilor alcaline, care au capacitatea
reducerii de circa o mie de ori (valorile obinuite pentru au ordinul de
mrime de 25 35 mN /m ).

Posibiliti de mrire a eficienei volumetrice, EVOL:

Modificarea valorii M
Amplasarea judicioas a sondelor
Determinarea corect a raportului ntre cumulativul extras i cumulativul de
agent de dezlocuire ptruns n zona productiv (ori nu este bine msurat, ori
se canalizeaz).

89
 Selectarea metodei presupune ca, n funcie de condiiile concrete din strat
s se opteze pentru:
- scderea respectiv aplicarea injectiei de soluii alcaline sau
tensioactive;
- scderea M - de regul prin creterea viscozitii fazei dezlocuitoare
(soluii de polimeri).

Dezlocuirea nemiscibil a ieiului presupune curgerea prin zcmnt a cel

putin doua faze: dezlocuita si dezlocuitoare.
Curgerea omogen este descris acceptabil de legea lui Darcy, care a fost
verificat experimental cu rezultate bune.
Darcy: vf=k/ /gradmp/
In cazul curgerii heterogene nsa, aplicarea acestei legi d rezultate diferite
de realitate, in principal datorit trecerii de la permeabilitatea absolut la
permeabiliti efective fa de fiecare faz. In plus, la interfaa dintre dou faze
nemiscibile, apar presiuni capilare, conform legii lui Laplace.
vf=kei/i /gradmp/
La curgerea bifazic, dezlocuirea nu este posibil dect pentru valori medii
ale gradientului motor de presiune mai mari dect o valoare prag care rezult
din valoarea limit a gradientului capilar de presiune. Peste aceasta valoare,
curgerea se amorseaza, iar viteza de curgere tinde spre proporionalitate cu
excedentul gradientului motor de presiune.
Altfel spus, mediul poros opune cauzei - gradm p - o rezisten (gradc p),
care trebuie nvins pentru amorsarea curgerii.

Pentru dezlocuirea de tip nemiscibil, exista n principal dou teorii :

Teoria dezlocuirii tip piston de la primul contact, apa dezlocuiete ieiul,
n zona inundat, rmnnd o saturaie remanent constant n iei.
Teoria dezlocuirii tip piston spart (exemplu : teoria Buckley Leverett),
care consider ca saturaia remanent se reduce treptat dup trecerea mai
multor volume de ap, iar n spatele frontului de dezlocuire se formeaz o
zon cu saturaie variabil.

(Demonstraie pe baza explicrii i interpretrii figurii 5.2).

90
 Sonda
injectie

0
dfd / dSd 0 fd 1 0 krd 1
Sd=1

2 2
2
Saturatia

1
1 1
3
3
3 3

St =1
krt

Figura 5.2. Schema pentru stabilirea eficienei dezlocuirii nemiscibile

prin teoria Buckley Leverett:
1. d = t , 2. d > t , cu faza dezlocuitoare mai umezitoare dect cea
dezlocuit;
3. Inversarea udrii rocii, sau/i cazul d < t , ca situaii nedorite.

Observaie:
Trebuie reamintit c teoria elaborat de Buckley i Leverett se bazeaz pe o
ecuaie de bilan: creterea saturaiei n ap n urma frontului de dezlocuire este
datorat volumului de ap intrat n zcmnt, adic:

qT df d qd , unde qT este debitul total n curgere, iar q d debitul de faz

dezlocuitoare.

Ecuaiile de baz sunt:

AmdxdSd qT df d dt
dx qT df d q
T f 'd , f ' d fiind derivata fraciei de faz dezlocuitoare.
dt Am dSd Am
qd qd 1
fd
qT q d qt k
1 t d
k d t

91
 Concluzia :
Intr-un proces de dezlocuire nemiscibil, pentru ca saturaia remanent n iei
n urma frontului s fie ct mai redus, este foarte util ca faza dezlocuitoare s
fie mai viscoas dect cea dezlocuit i, n plus, s umecteze mai bine roca.
Poziia frontului de dezlocuire i saturaia remanent n iei variaz n timp, ca n
figura 5.3.

S.I. S.R.

1
Str Saturatia medie in urma frontului

Sa

Sai

0
Distanta radiala, m

Figura 5.3. Variaia saturaiei remanente n urma frontului de

dezlocuire

5.1.2. Utilizarea polimerilor n procese de dezlocuire a ieiului

Primele cercetri n Romnia s-au fcut n 1956, cnd s-au executat teste
de dezlocuire n laborator, bazate pe folosirea melasei. In 1965 s-a propus pentru
prima oara injecia de soluii de polimeri pentru creterea factorului de recuperare
n zcmintele de iei.
Polimerii cei mai utilizai pentru modificarea calitilor apei de injecie pot
fi grupai n dou mari categorii :
- polimeri sintetici
- biopolimeri
Pentru a fi eficieni n procesul de dezlocuire a ieiului, polimerii trebuie s
prezinte o bun solubilitate n ap i s satisfac o serie de condiii legate de
interaciunea cu mediul poros: pH, salinitatea, concentraia i natura srurilor,
temperatura i prezena oxigenului.

92
 Indiferent de tip, polimerii trebuie ca, in concentraie mic, s reduc de
cteva ori mobilitatea apei de injecie, s nu blocheze formaiunea i s se
adsoarb n cantiti foarte mici pe suprafaa rocii.

Biopolimerii : sunt rezultatul unui proces de fermentaie a unor bacterii, cel

mai cunoscut produs fiind guma de Xantan. Bacteria este cultivat ntr-un
mediu favorabil de fermentare, producnd polimer ca rezultat al procesului
metabolic.
Polimerii sunt separai ulterior de restul materialului de cultur i sunt
comercializai ntr-o form care conine 8 13% produs activ.
Biopolimerul prezint dou mari avantaje :
- este aproape insensibil la salinitatea apei de zcmnt;
- suport gradieni de forfecare ridicai .
Dezavantajele biopolimerilor :
- posibilitate de blocare a formaiunii;
- degradarea soluiilor sub aciunea bacteriilor prezente n zcmnt;
- pre de cost foarte ridicat (aceasta face ca polimerii sintetici s fie preferai n
procesele de dezlocuire).

Dintre polimerii sintetici, cel mai utilizat este poliacriamida parial

hidrolizat (PAH sau PAAH ). Are o structur molecular liniar, alctuit
dintr-un lan lung de atomi de carbon, la care sunt legate alternativ grupri de
carboxil de Na i de amide :

- (CH2 - CH ) x - (CH2 - CH )y -

gruparea C =O C =O gruparea
amida carboxil
NH2 O -Na

Raportul celor dou grupri : carboxil/amid = y/x se numete grad de

hidroliz i influeneaz adsobia polimerului pe suprafaa mineralelor din roc.

Industrial, PAH se obtine dup schema urmtoare :

gaze naturale amoniac propilen acrilonitril acrilamid poliacrilamid.

93
Trebuie reamintit c aceasta se poate utiliza i n procesul de foraj, pentru
mbuntirea calitilor reologice ale fluidelor de foraj sau pentru blocarea
stratelor cu pierderi de circulaie.
Poliacrilamida parial hidrolizat se poate obine fie dup polimerizarea
acrilamidei, prin hidrolizare, fie direct, prin copolimerizarea acrilamidei i a
acrilatului de sodiu.
Polimerii sintetici folosii n recuperarea ieiului sunt cunoscui dup diferitele lor
denumiri comerciale :
POLIAS Romania (produs la Ranov)
PUSHER 700 -SUA
POLYDIA P.D.C. Japonia

PAAH prezint un grad de hidroliz cuprins ntre 0,15 0,25, are un

caracter slab bazic (pH = 7,58,5), masa molecular de ordinul 3 7*106, iar
dimensiunea medie a moleculei este de pn la 106 m. Se prezint sub form de
pulbere de culoare alb i este un produs netoxic, necoroziv, cu grad foarte mic de
inflamabilitate.

PAAH prezint trei mari inconveniente :

-
sensibilitate la salinitatea apei de zcmnt, n special n prezena ionilor
bivaleni de Ca ++ si Mg++ .;
-
rezistenta mecanic limitat, n special la gradeni de forfecare ridicai;
-
stabilitate chimic limitat.
Pentru a diminua aceste neajunsuri, soluia clasic, incolor, de polimer, care
se injecteaz n zcmnt, se prepar, de regul, n dou etape succesive :
1. Se disperseaz polimerul praf n ap dulce, realizandu-se o soluie
concentrat, de obicei la 0,5% (5000 ppm ). Se are n vedere n aceast
etap evitarea aglomerarii polimerului n cocoloae, realizndu-se o
dispersie ct mai bun, prin reglarea automat a cantitii de polimer care
se dizolv n jetul de ap (figura 5.4.a).
2. Se dilueaz soluia concentrat obtinut n etapa 1 cu ap de zcmnt
tratat, realizndu-se concentraia stabilit pentru injecie, de regul la
0,05% =500 ppm (uneori 250 600) (fig. 5.4.b).

Apa folosit la preparare se analizeaz din punct de vedere al salinitii totale

i n special al concentraiei n ioni Ca++ si Mg++.
S-a constatat c viscozitatea soluiilor de polimeri scade cu creterea salinitii
apei pn la o concentraie n NaCl de circa 3%.

94
 Prezena cationilor de Ca++ si Mg++ amplific acest efect, scderea viscozitatii
fiind mai pronunat dect n prezena cationilor monovaleni de Na+ i K+ (crete
consumul de PAH pentru obinerea aceleiai viscoziti a soluiei).
Un alt component al apei de preparare ce trebuie analizat este ionul feros.
Acesta nu afecteaz direct polimerul, dar ridic PH-ul prin trecerea lui n oxizi
ferici care, pe de o parte pot precipita n porii zcmntului, pe care ii blocheaz,
iar pe de alta parte pot intra n reacii de oxidoreducere cu polimerul. Aceste
reacii duc la apariia gelurilor, care colmateaz stratul rezultnd blocarea lui.

Figura 5.4. Schema instalaiilor pentru prepararea soluiilor de polimeri

95
 5.1.3. Comportarea soluiilor de polimeri
n condiii de laborator i de zcmnt

Comportarea reologic a fluidelor poate fi apreciat pe baza relaiei

generale de definiie a viscozitii:
dv
, unde: - este tensiunea tangenial
dn
viscozitatea dinamic
dv
- gradient de vitez pe direcia
dn
n
Astfel, fluidele utilizate n exploatarea zcmintelor de hidrocarburi pot fi
clasificate n dou mari categorii:
- fluide newtoniene, caracterizate prin faptul c, la presiune i temperatur
constant, viscozitatea rmne constant, indiferent de gradientul de
vitez;
- fluide nenewtoniene, la care viscozitatea este dependent de gradientul de
vitez (n acest caz se introduce noiunea de viscozitate aparent a
fluidului care curge prin mediul poros).
La rndul lor, fluidele nenewtoniene pot fi mprite n:
- fluide cu comportare pseudoplastic, la care ap scade cu creterea grad v i
- fluide cu comportare dilatant, la care ap crete cnd grad v crete.
Soluiile de ap cu polimeri se pot comporta diferit n funcie de viteza cu care
ele curg prin strat, aa cum se poate observa n schema din figura 5.5. Se disting
patru zone cu comportare reologic diferit, astfel:

Viscozitate
aparenta, ap

I II III IV

dv/dn

Figura 5.5.
96
 I. La valori mici ale vitezei de deplasare prin mediul poros, valoarea ap este
maxim, aproximativ constant, dac soluia de polimer este suficient de
diluat, astfel nct s nu apar tensiuni de forfecare; n acest domeniu
comportarea este newtonian.
II. Comportare pseudoplastic (ap scade la creterea grad v)
III. Comportare newtonian, ap are valori minime i aproximativ constante la
valori relativ mari ale vitezei de curgere;
IV. Comportare dilatant, datorat apariiei efectelor viscoelastice (ap crete
cu grad v).
Majoritatea soluiilor de polimeri, indiferent dac acetia sunt sintetici (ex.
PAAH) sau biopolimeri (ex. guma de Xantan), se comport n zcmnt ca fluide
nenewtoniene. Pentru intervalul de vitez ntlnit n mod obinuit n mediul poros,
la debite de injecie moderate, comportarea este pseudoplastic, deci viscozitatea
aparent scade la creterea gradientului de vitez. Rezult deci c utilizarea unor
debite de injecie prea mari poate conduce la comportare dilatant, dar de regul
numai pe zone restrnse n jurul sondei de injecie.

Comportarea soluiilor de polimeri este influenat de anumiti factori, ntre care

salinitatea apei de zcmnt cu care se face diluarea soluiei, concentraia i masa
molecular a polimerului, prezena n ap a ionilor de Ca i Mg, aa cum se poate
vedea din diagramele prezentate n figurile 5.6-5.10 (cercetri de laborator
efectuate cu poliacrilamida).

Fig. 5.6. Influena concentraiei polimerului

asupra viscozitii soluiei

97
Fig. 5.7. Influena masei moleculare a polimerului asupra viscozitii soluiei

Apa
di s
tila
ta
Viscozitate 1000 Teste executate cu PAAH
aparenta, ap ppm
Na
Cl
10 00
0p
pm
Na
Cl
20 0 0
0 pp
mN
aC
l
(2%
)

Viteza de filtrare, v f

Fig. 5.8. Influena salinitii apei de preparare asupra

viscozitii soluiei de poliacrilamid.

98
 Teste executate cu
GUMA de XANTAN
Apa
dis
ti lat
Viscozitate a
aparenta, ap 30 0
0 0 pp
m
Na
Cl
(3
%
)

Viteza de filtrare, v f

Fig. 5.9. Influena salinitii apei asupra comportrii biopolimerilor.

Solutii de PAAH preparate cu:

1
1. Apa distilata
2. 5000 ppm NaCl
2 3. 2500 ppm Mg Cl 2
Viscozitate 4. 2500 ppm CaCl 2
aparenta, ap 3
5. 5000 ppm MgCl2
6. 5000 ppm CaCl 2
4
7. 2500 ppm Mg Cl2 + 2500 ppm CaCl2
5
6
7

Viteza de filtrare, v f

Fig. 5.10. Comportarea soluiilor de polimer n prezena cationilor bivaleni Ca ++ i Mg++

99
 Se observ c viscozitatea soluiei scade mult n prezena cationilor
bivaleni de calciu i magneziu. Ionul Ca++ este mai activ, deci mai periculos
dect ionul Mg++ n ceea ce privete reducerea de viscozitate.
Prezena n combinaie a celor doi ioni bivaleni n apa de preparare sau n
apa de zcmnt este i mai duntoare pentru soluiile de polimeri.
Acesta este motivul pentru care, nainte de injectarea dopului de polimer,
sunt necesare unele msuri destinate reducerii ionilor de Ca i Mg sau pentru
diluarea apei de zcmnt puternic mineralizate.

5.1.4. Cercetarea n laborator a caracteristicilor soluiilor de polimeri

1. Viscozitatea aparent a soluiei

S-a definit anterior parametrul M, ca raport al mobilitilor celor dou
faze, dezlocuitoare i dezlocuit. Pentru un proces de injecie clasic de ap se
poate scrie:
ka
ma a k a t
M
mt kt kt a
t
In cazul dezlocuirii ieiului cu o soluie de polimer, raportul mobilitilor
devine:
kp
p k p t
Mp .
kt kt p
t
La msurarea n laborator cu un viscozimetru de tip Ostwald, variaia
viscozitii soluiei de polimer n funcie de concentraia acestuia este aproximativ
liniar.
In cazul curgerii prin mediul poros, curgere la care poate fi aplicat Legea
lui Darcy, se obin indirect, prin calcul, valori mult mai mari pentru vioscozitatea
soluiei apare astfel noiunea de viscozitate aparent.

Conform legii lui Darcy, viteza de filtrare se poate calcula cu relaia

k kp
vf gradp , de unde rezult ap gradp
vf

100
OBS: Se modific de fapt i permeabilitatea mediului poros, kp fiind o
permeabilitate efectiv a acestuia fa de soluia de polimer care l traverseaz. In
mod practic, determinarea viscozitii aparente se poate realiza n laborator, prin
masurarea volumului de soluie de polimer Vpol care trece printr-un model sau
carot cu lungimea L i sectiunea de curgere A, dup algoritmul urmtor:
V pol q p t v f At

kp
V pol At gradp
ap
k p p
V pol At
ap L
k p A p
ap t
V pol L
Viscozitatea
solutiei

100 Viscozitate aparenta

(in mediul poros)

)
al d
Ostw
(
10 a
rat
asu
te m
it a
co z
Vis

1
0,05 1 2 3 4
Concentratia in polimer, %

Figura 5.11. Curba de variaie a viscozitii aparente,

n comparaie cu viscozitatea msurat

Viscozitatea aparent are valori de 5...25 de ori mai mari dect cea
msurat, dac se consider c permeabilitatea efectiv este constant pentru ap
i respectiv pentru soluia de polimer. In realitate, innd seama de reducerea
permeabilitii efective n cazul trecerii soluiei, care poate fi considerat ca o
rezisten opus curgerii datorit reinerii moleculelor de polimer n porii rocii,
scderea mobilitii poate fi explicat prin dou fenomene care nu pot fi separate
ca efect, nici ca pondere:
- creterea viscozitii apei de injecie, ca urmare a aditivrii cu polimer
- reducerea permeabilitii efective a rocii colectoare.

101
 2. Factorul de rezisten
Micorarea mobilitii soluiei de polimer fa de cea a apei cu care s-a
fcut prepararea poate fi exprimat prin raportul celor dou mobiliti, R, numit
factor de rezisten, definit ca:
ka
ma a k a p M a t
R ,
m p k p k p a M p t
p
unde: Ma-t - este raport al mobilitilor ap-iei, la dezlocuire cu ap,
Mp-t raportul mobilitilor polimer- iei, la dezlocuirea cu soluii de
polimeri.
Variaia factorului de rezisten poate fi analizat n timp, n funcie de volumul
de soluie circulat, pe o carot reprezentativ din zcmntul supus injeciei de
polimeri.
Factorul de rezistenta, R

10 20 50 100
Raport intre volumul injectat si volumul porilor, Vinj / Vp

Fig. 5.12. Curba tipic a factorului de rezisten

De regul R crete repede pn la cca 20Vp circulate, dup care creterea

devine din ce n ce mai lent. Pe baza unei curbe de acest gen, obinut n
laborator se poate aprecia c polimerul utilizat nu va conduce la blocarea porilor
n zcmnt.
Trebuie ns precizat c n laborator volumul de pori al carotei sau
modelului utilizat este foarte mic, deci se pot vehicula volume importante de
soluie, ce pot ajunge pn la 100 Vp. In zcmnt volumul de soluie injectat va
fi, n orice caz, mult mai mic dect volumul porilor.

102
 Totui, n zona din apropierea sondei de injecie, este posibil s apar un
blocaj, deoarece prin aceast zon ptrund n timp cantiti mari de polimer, iar
reinerea pe roc poate fi important.
De exemplu, la un debit de injecie de 60 m3/zi, timp de 10 ani, cumulativul de
soluie injectat va fi: 60 x 350 x 10 = 210 000 m3.
Pentru deblocare se poate executa un tratament cu hipoclorit de sodiu, aplicabil n
general pentru nlturarea blocajelor cu material organic sau de natur bacterian.
Sunt necesare dou etape succesive:
1. Se injecteaz 2m3/m perforat soluie hipoclorit de sodiu, cu concentraia de 5%,
n 5 reprize, cu pauz de 15 minute ntre ele; urmeaz un dop de ap dulce pentru
separare.
2. Se face o acidizare cu o soluie compus din amestec de acid acetic, clorhidric,
fluorhidric, aldehid formic i inhibitori; dup o pauz de reacie de 8 ore,
drenarea se face prin pistonare.

3. Factorul de rezisten rezidual

Pentru aprecierea reducerii permeabilitii rocii colectoare dup trecerea
unui dop de soluie de polimeri, a fost definit factorul de rezisten rezidual, ca
raport intre mobilitatea apei nainte de trecerea polimerului i mobilitatea apei
dup trecerea dopului de polimer:
ka
ma k k
Rr a a a a
map k ap a k ap k ap
a
Se observ c acest factor se refer de fapt la rapotul permeabilitilor
efective ale rocii fa de apa de injecie, nainte i dup trecerea dopului de soluie
de polimer.
Deoarece exist riscul blocrii stratului la creterea volumului injectat, este
necesar o selectare prealabil a soluiei: astfel o soluie de polimer cu un factor
de rezisten R = 8...12 poate bloca formaiuni cu permeabilitate k < 200 mD, n
timp ce pentru strate cu k > 1000 mD soluiile cu R = 3...4 sunt total ineficiente.

4. Reinerea polimerului n mediul poros

Interaciunea soluiei de polimer cu roca are ca efect reinerea substanei
active din soluie i modificarea proprietilor acesteia. In principal, sunt de
evideniat dou aspecte:

103
 - reinerea mecanic a macromoleculelor de polimer n porii foarte fini,
- reinerea prin adsorbia polimerului pe suprafaa udat, fenomen
dependent de compoziia rocii (mult mai accentuat n prezena argilelor).
Ambele mecanisme conduc n final la diminuarea concentraiei soluiei i
scderea viscozitii acesteia, iar efectul cumulat se poate aprecia n laborator prin
msurarea concentraiei efluentului dup trecerea mai multor volume de pori. Se
constat c reinerea polimerului este aproape total la aproximativ 1 Vp injectat,
dup care concentraia crete i se apropie de valoarea iniial la vehicularea unui
volum de soluie egal cu mai multe volume de pori (fig. 5.13).
Cum msurarea concentraiei efluentului este dificil de realizat, aceasta se
poate determina ntr-un mod indirect, prin intermediul unei curbe etalon de
viscozitate (fig. 5.14). Practic se msoar viscozitatea efluentului, iar valoarea
obinut se raporteaz pe curb, rezultnd astfel concentraia.

C efluent

Cinitial

2 4 6 8
Vinj /Vp
Fig. 5.13. Variaia concentraiei efluentului n funcie
de volumul de soluie injectat n prob

Viscozitatea
solutiei de
polimeri,
sp

initial

efluent

0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 C, % PAAH

C efluent Cinitial

Fig. 5.14. Curba etalon de viscozitate

104
 5. Factorul de sit
Este definit ca raportul dintre viscozitatea soluiei de polimer i cea a apei
de preparare:
p
F
a
Acest parametru este util att pentru aprecierea reinerii polimerului n
roc, ct i pentru determinarea gradului de forfecare (laminare) a soluiei la
trecerea prin instalaiile de suprafa sau prin mediul poros. Se determin cu
ajutorul unui aparat numit viscozimetru cu site sau viscozimetru de filtrare (fig.
48), ca raport ntre timpul de curgere al soluiei de polimer i respectiv al apei de
preparare, pentru un volum dat.

Volumul utilizat este 30 cm3, iar pentru apa de zcmnt cu care se prepar soluia
de injecie cu concentraia de 0,05% timpul de scurgere este aproximativ 9
secunde.
Pentru soluia de polimer se au n vedere condiii stricte de prelevare, transport i
introducere n aparat, proba fiind luat de la capul de injecie al sondei i trecut
n viscozimetru fr contact cu aerul.
Dac factorul de sit iniial, determinat anterior, imediat dup dizolvarea
polimerului, a avut o valoare mai mare dect cel obinut la proba luat de la capul
de injecie (de exemplu 10 fa de 6), aceast scdere poate fi cauzat de:
- nerespectarea concentraiei soluiei;
- calitatea apei de diluare;
- prezena oxizilor de fier n rezervoare sau conducte (motiv pentru care se prefer
rezervoare de inox sau fibr de sticl);
- contactul soluiei cu oxigenul;
- masa molecular prea mic a polimerului.

105
 Reper

Reper

Pachet de 5 site 0,25 mm

(100 mesh)

Fig. 5.15. Viscozimetru de filtrare

O corelare ntre factorul de sit i factorul de rezisten arat o dependen

liniar: prin urmare, la un factor de sit diminuat rezult i un factor de rezisten
mai redus dect cel proiectat (fig. 5.16). Pe de alt parte prin corelarea factorului
de sit sau factorului de rezisten cu concentraia n polimer (fig. 5.17) se poate
aprecia gradul de degradare a soluiei de polimer pn la capul de injecie prin
forfecarea n pompe, filtre, conducte etc.

106
R

Rr

Fr F

Fig. 5.16. Corelarea factorilor de sit i de rezisten

Rr

200 400
Cefluent
Concentratie, ppm

Fig. 5.17. Corelarea factorului de rezisten R cu concentraia

107
 5.1.5. Posibiliti de degradare a soluiilor de polimeri
i msuri pentru evitarea acesteia

1. Depozitarea polimerilor care se prezint sub form de granule (pulbere), se

face n saci de polietilen, deoarece substana este uor higroscopic (absoarbe
umiditatea din aer).
2. Temperatura ridicat, de 125150 0C, degradeaz att polimerul (granule),
ct i soluiile de polimeri. In general, o temperatur de circa 300 in instalaiile
de preparare i de 60 700 in zcmnt nu afecteaz calitatea soluiei.
3. Degradarea chimic :
- Contactul cu oxigenul dizolvat in apa de preparare i de diluare a
soluiei, sau aflat in rezervoare, reduce cu 25% viscozitatea soluiei,
determinat prin factorul de sit.
- Prezena oxizilor de fier i n special a hidroxizilor ferici reduce mult
viscozitatea soluiei de polimeri, fapt explicat prin ruperea
macromoleculelor. Acest efect este i mai pronunat daca apa de
preparare conine oxigen.

Prevenire :
- Tratarea apei de preparare se face n sistem nchis pentru ndepartarea total a
suspensiilor solide, ieiului, compuilor cu fier i oxigenului.
- Indeprtarea oxigenului se face prin tratare cu hidrosulfit de sodiu ( Na 2S2O4 )
sau cu aldehida formica (primul produs este mai performant). Hidrosulfitul
reduce cantitatea de oxigen pana la 0,2 ppm i dizolv hidroxizii ferici, la un pH
neutru, asigurnd stabilitatea ndelungat a soluiei.
Aldehida formic poate forma geluri blocante cu unele sorturi de PAA.
- Prepararea, stocarea i pomparea soluiei de polimer se vor face tot in sistem
nchis, echipamentele fiind anticorozive (conducte inox, rezervoare din fibr de
sticl, pern de gaze inerte in rezervor ).

- Salinitatea mare a apei de diluare conduce, aa cum s-a artat anterior, la

scderea accentuat a viscozitii soluiei. Prezena ionilor bivaleni in ap
amplific acest fenomen.

4. Degradarea mecanic - apare prin forfecarea i laminarea soluiei la trecerea

acesteia cu vitez mare prin instalaiile de suprafa: pompe, duze reglabile,
coturi, teuri, filtre, ca i prin perforaturile sondei (scderea presiunii dup
strangulare duce la ruperea moleculelor de polimer, ceea ce implic scderea
accentuat a viscozitii soluiei).

108
 Prevenire :
- Pompele centrifuge sunt nlocuite cu pompe cu piston;
- Ar fi necesar utilizarea unor pompe de debit scazut, care s injecteze
separat n fiecare sond; cum acest lucru este dificil de realizat n practic,
la pomparea n mai multe sonde cu o singur pomp duzele reglabile se
nlocuiesc cu serpentine din eav cu =6 8 mm, care reduc debitul prin
frecare;
- Teurile i coturile n unghi drept sunt nlocuite cu curbe de acelai
diametru;
- Coloana se perforeaz cu numr mare de gloane i se ndeprteaz
eventualele blocaje;
- Soluia se filtreaz cu filtre de psl, pnz etc, care se pot spla invers
(nu prin nisip).

Oprirea repetat i de durat a injeciei duneaz procesului de dezlocuire:

moleculele de polimer se aglomereaz n porii rocii, iar la repornirea injeciei
presiunea poate avea valori mult mai mari dect nainte de oprire: pentru acelai
debit de injecie vitezele de curgere devin mai mari datorit strangulrilor care
apar n zcmnt, i rezult ruperea moleculelor, cu scderea viscozitii soluiei.
Prevenire : reluarea injeciei la debit moderat, urmat de creterea
progresiv a acestuia.

5. Degradarea soluiei n zcmnt - este datorat reinerii substanei active

pe suprafaa rocii prin fenomene de adsorbie. Apare diluarea soluiei la faa
frontului de dezlocuire, n timp ce partea final a dopului i pstreaz o
concentraie mai apropiat de cea iniial (ntotdeauna fenomenul de reinere este
mai accentuat la primul contact cu roca).
Pe de alt parte, n spatele frontului de dezlocuire apare o rezisten rezidual
la curgere, care se manifest prin reducerea permeabilitii att fa de dopul de
polimer, ct i fa de apa care l mpinge prin zcmnt. Datorit diferenelor de
mobilitate ntre ap i polimer, n spatele dopului de soluie care dezlocuiete
ieiul, se pot forma canalizri ale apei de injecie, care are tendinta s nainteze
mai repede dect soluia. Fenomenul este accentuat mai ales dac volumul dopului
este redus, sub 0,3Vpori.
Din acest motiv se recurge la folosirea unor dopuri programate cu
concentraia iniial mai mare, care descrete treptat, rezultatul fiind o deplasare
mai uniform a frontului de dezlocuire:

109
 Figura 5.18. Punerea n eviden a avantajelor utilizrii dopului programat.

5.1.6. Alte utilizri ale polimerilor

La orice proces de dezlocuire cu soluii micelare, tensioactive sau alcaline, la

caremobilitatea soluiei este mai mare dect a ieiului, dup dopul respectiv de
soluie se injecteaz un dop de soluie de polimer pentru mpingerea dopului
iniial, acesta fiind dezlocuit la rndul lui prin injecie normal de ap. Se
controleaz n acest mod mobilitatea i se realizeaz o deplasare uniform a
frontului de soluie activ, mrindu-se astfel factorul de recuperare (fig 5.19).

limer i
+ po
el are
imic
lut i
So
Recuperare

e
icelar
o l ut ii m
S er i
+polim
NaOH
e polimer i
Solutii d
Injectie de apa

1 2 3 4 5 Vinj / Vp

Figura 5.19. Controlul mobilitii frontului de dezlocuire cu ajutorul polimerilor

la diferite procese de recuperare secundar

110
5.1.7. Criterii de selecie a zcmintelor pentru aplicarea
unui proces de cretere a recuperrii prin injecie de polimeri

Se cere o foarte bun cunoatere a zcmntului din punct de vedere geologic i o

anumit experien a operatorului n domeniul recuperrii secundare a ieiului.
Principalele criterii de selecie sunt legate de :

a. Roca colectoare
- Sunt preferate colectoarele constituite din gresii si nisipuri consolidate;
- De evitat rocile cu un coninut ridicat n CaCO3 Mg CO3, mai ales
cele cu grad mare de fisurare, deoarece pot avea loc canalizri ale
dopului de polimer.

Prezena unor zone mari de cap de gaze sau acvifer duce la pierderi
excesive de soluie de polimeri, explicat prin diferenele de
mobilitate.
Heterogenitatea mare a zcmntului i coninutul ridicat n argile sunt
de evitat.
Nu sunt apte pentru proces colectoarele care au grosimea brut mult
mai mare dect grosimea net.
Adncimea condiioneaz procesul prin presiune i temperatur:
- adncimea minim - 300 m;
- adncimea maxim - astfel nct temperatura i salinitatea apei sa nu
duc la degradarea soluiei ( maximum 1250C, dar mai sigur sub 900 C
pentru poliacrilamida i 700 pentru guma de Xantan).
Porozitatea si permeabilitatea sa fie situate, de preferat, n gama
valorilor medii i mari :
m = 15 35%
k > 100 mD.
Starea de saturaie a zcmntului la iniierea procesului : este
avantajos ca St > 50%, adic procesul s se iniieze ct mai devreme,
pentru aplicarea acestuia ca metod secundar i eventual chiar
primar de recuperare.

111
 b. Fluidele din zcmnt
Se prefer ieiurile cu = 5 125 mPa.s. Dac exist ali parametri
favorabili, se poate merge chiar pn la = 200 cP.
Densitatea ieiului t = 850 900 kg / m3

Salinitatea apei de zcmnt < 20 000 ppm Na Cl (2%) i lipsit de Ca
++
si Mg ++

Observaii :
Se va analiza starea tehnic a sondelor i eventualele dificulti ce pot s apar ca
urmare a iniierii procesului: nisipri, depuneri de parafine, fenomene de
coroziune etc.

112
 5.2. DEZLOCUIREA NEMISCIBIL
PRIN INJECIE DE SOLUII ALCALINE

Este un proces de recuperare secundar sau teriar, care poate fi aplicat la

zcmintele partial inundate, sau dupa nceperea injeciei clasice de ap.
Condiia de aplicare a acestui proces mbuntit de dezlocuire n stratul
productiv este ca ieiul din zcmnt s aib un caracter acid.
Injecia de soluii alcaline este practic o continuare a injeciei de ap, sau un
proces de injecie al apei mbuntit, prin creterea pH-ului soluiei injectate. Se pot
utiliza baze tari, cum sunt NaOH sau KOH, la concentraii sczute, sau baze slabe, la
concentraii mai ridicate. Pot fi de asemenea utilizai ca agenti activi de dezlocuire
ortosilicatii de Na, hidroxidul de Bariu, Ba(OH)2, carbonatul de sodiu etc.
Dezlocuirea cu soluii alcaline se bazeaz pe urmtoarele mecanisme:
- reducerea tensiunii interfaciale
- modificarea capacitii de udare a rocii colectoare;
- emulsionarea ce poate apare ntre fazele dezlocuit i dezlocuitoare
- solubilizare (dizolvarea) unor pelicule interfaciale rigide.

5.2.1. Reducerea tensiunii interfaciale

Dac se reprezint grafic tensiunea interfacial ap-iei n funcie de pH, se va

obine o variaie care arat aproximativ ca n figura 53.

Figura 53. Variaia tensiunii interfaciale iei-ap,

n funcie de pH

Din fig. 53 se poate observa c, n general, tensiunea intefacial dintre iei i

ap, la un pH neutru, este situat n gama de valori de ordinul 2530*10-3 N/m.

113
 Soluiile alcaline se caracterizeaz de regul printr-un pH12. n acest domeniu,
variaia tensiunii interfaciale n funcie de pH nregistreaz un minim cu valori foarte
sczute, care se situeaz, de obicei, la valori de concentraie cuprinse n intervalul
0.020.5 % NaOH.

Se reamintete
cu acest ocazie c
determinarea tensiunii
interfaciale dintre apa
de zcmnt i iei se
bazeaz pe
vizualizarea
fenomenului n care
picturile de iei se
desprind la vrful unui
capilar i se ridic n
mediul apos. Modelul
de calcul se bazeaz
pe numrarea acestor
picturi i pe Figura 54. Variaia tensiunii interfaciale la pH 12,
msurarea volumului cazul soluiilor alcaline
total de iei scurs prin
capilar. Linia puctat arat n acest caz c tensiunea interfacial se reduce foarte mult,
curgerea fiind continu, nu sub form de picturi, acestea nemaiputnd fi puse n
eviden i msurate.
Se constat c, dup ce este atins punctul de minim, la creterea concentraiei n
NaOH, tensiunea interfacial ncepe s creasc; explicaia este dat de faptul c se
produce o suprasaturare a soluiei n agentul activ, care n contact cu ieiul nu i mai
exercit aciunea cu specific tensioactiv, iar tensiunea interfacial crete.
Trebuie ns precizat c, n domeniul optim de concentraie, reducerea tensiunii
interfaciale este foarte important, de exemplu de la 30 la 0,03 mN/m, adic de
ordinul de mrime de 103104 ori.
Aceast scdere masiv a tensiunii interfaciale se poate explica prin faptul c, la
contactul soluiei alcaline cu acizii organici din ieiul acid, apare o reacie chimic din
care rezult nite spunuri naturale la suprafaa de contact, iar acestea se comport ca
nite vertabili ageni tensioactivi; suprasaturarea soluiei duce la creterea , deoarece
aceste spunuri nu i mai exercit rolul de agent tensioactiv.
2 cos
Rezult c diferena capilar de presiune, p c ,
r
are tendina de a reine ieiul n zcmnt, sub forma sa remanent n zona deja splat
de frontul nemiscibil de dezlocuire.

114
 5.2.2. Emulsionarea

Substana tensioactiv care rezult din reacia acizilor organici din iei cu
soluia cu caracter bazic injectat, joac un rol de emulgator i promoveaz apariia n
zcmnt a unor emulsii, care se pot forma chiar n spaiul poros.
In principal, se pot manifesta dou fenomene:

a) Emulsionarea cu efect de blocare:

ntr-o prim faz, reacia descris anterior conduce la apariia unor emulsii tip
iei n ap, temporar mobile, care sunt deplasate apoi de ctre soluia alcalin i fixate
n porii foarte fini, acei pori care au diametru mai mic dect al particulelor de iei
dispersate n emulsie.
Fenomenul apare de regul la zcmintele cantonate n roci udate preferenial de
ap, la care porii foarte fini sunt deja plini cu ap datorit capilaritii.
Rezult deci prin aceast metod de dezlocuire nemiscibil:
- o reducere a mobilitii apei ca faz dezlocuitoare, prin nchiderea unor canale
de curgere; acest aspect duce la creterea factorului de inundare, din care rezult o mai
bun eficien a splrii;
- o rmnere a ieiului n canale (iei reinut capilar), cu apariia unei saturaii
reziduale n iei cu valori mai mari; fenomenul este ns urmat ulterior de o dispersare
foarte fin a acestui banc de iei rmas n urma frontului de dezlocuire - cu condiia ca
tensiunea interfacial s fie suficient de redus - astfel c n final i acest iei rmas ca
remanent va fi antrenat i recuperat.

b) Emulsionarea cu efect de antrenare :

Presupune existena unor tensiuni interfaciale cu valori foarte mici, astfel nct
n urma frontului de dezlocuire va lua natere o emulsie foarte fin, format de ieiul
remanent, care va fi antrenat de soluia alcalin; este vorba de fapt de antrenarea
ieiului depit de frontul de dezlocuire n etapa anterioar. Trebuie neles c, n faza
a doua, soluia alcalin ntlnete numai picturile de iei din emulsie, care au blocat
canalul; apare o dispersare a acestora cu micorarea diametrelor particulelor de iei,
astfel nct n final i ieiul rmas n urma frontului de dezlocuire este deplasat ctre
sondele de reacie.
Dei aceste fenomene nu sunt foarte bine cunoscute i interpretate, cercetrile de
laborator arat clar c dezlocuirea cu substane cu tensiunea interfacial foarte mic
poate conduce la creterea accentuat afactorului de recuperare, iar eficiena procesului
de dezlocuire crete cu volumul dopului de soluie alcalin injectat.

115
 Figura 55. Influena volumului de soluie alcalin injectat
asupra factorului de recuperare

5.2.3. Modificarea umectabilitii rocii colectoare

n general, suprafaa mediului poros prezint o afinitate mai mare pentru una
dintre fazele prezente n zcmnt ap, iei, gaze - n funcie de caracteristicile
acestora i de natura mineralelor care formeaz roca. Astfel, rocile din zcmintele de
hidrocarburi pot fi udate preferenial de ap sau de iei (gazele nu ud roca).
Se afirm c mineralele pe baz de siliciu sunt udate preferenial de ctre ap,
iar cele carbonatice de ctre iei; cum majoritatea zcmintelor sunt cantonate n
nisipuri i gresii, ar rezulta ca acestea ar trebui s fie udate preferenial de ap.
n timpul geologic de contact al rocilor cu ieiul este posibil s se fi produs
unele fenomene de adsorbie a fluidelor pe suprafaa mineralelor, care fac explicabil
faptul c unele roci sunt udate preferenial de ctre iei.
Soluiile alcaline fac ca roca sa fie udat foarte bine de ctre ap: deci la roci
care sunt udate de preferenial de ap soluia alcalin va conduce spre tendina de udare
prefect, iar la roci udate preferenial de iei, soluia alcalin va duce la inversarea
udrii. (Este de revzut n acest sens teoria elaborat de Buklay i Leverett pentru
dezlocuirea nemiscibil, unde udarea preferenial are un rol deosebit de important
asupra saturaiei n iei ce rmne n urma frontului).

116
 Astfel, distribuia fazelor n pori se va schimba, apa fiind faza reinut la
peretele capilarelor. n plus, prin modificarea distribuiei fazelor are loc i o modificare
a permeabilitilor efective: se cunoate c, n general, permeabilitatea este mai mare
pentru faza neumezitoare, care curge prin centrul canalelor reprezentate de porii rocii
colectoare; deci se ateapt ca permeabilitatea pentru faza iei s creasc, ceea ce
constituie nc un avantaj al utilizrii soluiilor alcaline.

Fig. 56. Influena udrii prefereniale Fig. 57. Influena udrii prefereniale
asupra recuperrii ieiului la valori medii

Din figura 57 se poate observa c, dac ieiul este faza neumezitoare, pentru aceleai
condiii de curgere recuperarea va dura mai mult, adic pentru atingerea aceluiai factor
de recuperare sunt necesare mai multe volume de pori de soluie injectat, ceea ce poate
face procesul prohibitiv din punct de vedere economic, pri costul agentului de
dezlocuire.

5.2.4. Diminuarea rigiditii unor pelicule interfaciale

La interfaa ce apare ntre iei i ap, unii componeni ai ieiului (in special
rini i asfaltene) pot forma nite pelicule rigide i insolubile, care pot bloca parial
cile de curgere a ieiului prin zcmnt.
Soluiile alcaline au capacitatea de a dizolva aceste filme interfaciale rigide, sau
cel puin de a le micora rigiditatea, astel nct apare o deblocare a canalelor i o
cretere a recuperrii ieiului i pe baza acestui efect mai puin cercetat.

117
 5.2.5. Selectarea zcmintelor pentru injecie de soluii alcaline

Principalul criteriu de aplicare a acestui proces este dat de indicele de aciditate

organic a ieiului, care trebuie s fie situat la valori de ordinul 11.5 mg NaOH/gram
iei. Aceasta ar fi cantitatea de NaOH necesar neutralizrii unui gram de iei, cu
aciditatea necesar procesului.

Din punct de vedere al stratului productiv:

- adncime mai mic de 1700 m, cu
- temperatura mai mic de 70C;
- grosime mai mare de 4 m,
- saturaie n iei la iniierea procesului mai mare de 40%

Din punct de vedere al fluidelor din zcmnt:

- densitatea ieiului: 840-900 kg/m3,
- viscozitatea ieiului: pn la 200cP,
- salinitatea apei mai mic de 20% i
- cu coninut sczut n ioni bivaleni de Ca++ i Mg++.

Se consider c la injecia de soluii alcaline se poate recupera pn la 50% din ieiul

existent n zcmnt la iniierea procesului.
Pentru creterea eficienei procesului se va ine seama de urmtoarele recomandri:
- aplicare ct mai aproape de faza iniial de exploatare,
- nu se vor selecta zcminte fisurate,
- nu se aplic n cazul unor bariere argiloase extinse pe suprafee mari,
- nu se recomand la zcminte cu acvifer activ sau cap liber de gaze,
- stare corespunztoare a sondelor de injecie i de reacie, pentru a permite
procesul i a sesiza rezultatele favorabile ale acestuia.

5.2.6. Tehnologia de aplicare a procesului

Reuita procesului de dezlocuire cu soluii alcaline este condiionat de

cunoaterea exact a evoluiei exploatrii, pn la momentul iniierii injeciei de soluie
alcaline: cumulativ de iei extras, raia gazeiei, raia apiei, evoluia presiunii de
zcmnt, testele de receptivitate la sondele de injecie, dificulti n exploatare.

118
 Schema de desfurare a unui asemenea proces este urmtoarea:

1. Injectarea unui dop de presplare, cu rolul de a ndeprta cationii bivaleni de

calciu i magneziu din apa de zcmnt i de diluare a acesteia dac salinitatea este
ridicat; acest dop poate fi format din ap dulce sau ap cu salinitate redus, atunci cnd
roca nu conine minerale argiloase i nu sunt restricii referitoare la apa dulce.
Se pot utiliza cu efecte foarte bune soluiile de ortosilicat de sodiu pentru
alctuirea unor dopuri de presplare, care pot reduce ionii Ca++ i Mg++ la nivele foarte
reduse n zcmnt. Ortosilicatul de sodiu este indicat n locul NaOH i pentru
prepararea soluiei alcaline la zcmintele la care salinitatea apei este mare.
2. Se injecteaz dopul de soluie alcalin, cu volum de aproximativ 12-25% din
volumul de pori al zcmntului, i cu concentraie care scade progresiv de la 0.5 la
0.02% NaOH. Concentraia i mrimea dopului se stabilesc prin analize de laborator, n
funcie de condiiile concrete ale zcmntului supus experimentului.
Dopul de soluie alcalin poate fi aditivat cu un trasor radioactiv care s permit
investigaii pentru punerea n eviden a eventualelor canalizri. Se poate utiliza n acest
sens o soluie slab de tritiu, care are proprietatea de a emite radiaii , ce nu sunt
adsorbite de roc.
3. Pentru a evita canalizarea soluiei dezlocuitoare, se introduce un dop de
soluie de ap cu polimeri, cu rol de control al mobilitii frontului de dezlocuire.
4. Se dezlocuiesc dopurile precedente cu ap de injecie, marcat de asemenea
cu un trasor radioactiv, pentru punerea n eviden a unor eventuale canalizri.

119
 Capitolul 6
METODE MISCIBILE
DE CRETERE A RECUPERRII IEIULUI

6.1. Dezlocuirea miscibil principii generale

Aa cum s-a artat anterior, saturaia remanent n iei de ordinul 40-60% care
rezult dup un proces clasic de dezlocuire nemiscibil, poate fi explicat prin faptul c
ieiul este reinut n pori datorit forelor capilare, generate de diferena capilar de
presiune:
2 cos
p c
r

La injecia de soluii alcaline, ca i la cea de soluii tensioactive, prin reducerea

tensiunii interfaciale aceste fore se reduc foarte mult, astfel nct poate fi dezlocuit o
cantitate suplimentar de iei.
Un proces de dezlocuire de tip miscibil presupune realizarea unei zone de
amestec ntre faza dezlocuit (iei) i faza dezlocuitoare, astfel c interfaa dispare,
tensiunea interfaciala se reduce la zero, rezultand c se anuleaz i diferena capilar
de presiune pc.
Din acest motiv, cel puin teoretic, dezlocuirea ieiului ar putea fi total.

Cele mai importante metode de dezlocuire miscibil sunt:

- dezlocuirea prin injecie de gaze srace,
- dezlocuirea cu gaze bogate,
- dezlocuirea cu soluii micelare i
- dezlocuirea prin injecie de bioxid de carbon.

6.2. Dezlocuirea miscibil prin injecie de gaze

In general, gazele i ieiul reprezint dou faze care sunt miscibile n anumite
proporii, n funcie de condiiile de presiune i temperatur la care aceste faze se
gsesc.
La dezlocuirea de tip miscibil cu gaze comprimate se urmrete injectarea unui
dop de gaze (volum limitat), care la un capt s fie miscibil cu ieiul, iar la cellalt

120
capt s fie deplasat cu apa de injecie, fazdezlocuitoare cu viscozitatea mai mare i
care ud mai bine roca dect gazele.

Figura 58. Schematizarea dezlocuirii miscibile cu gaze

Stabilirea condiiilor de solubilitate ntre gaze i iei

(atingerea miscibilitii celor dou faze)

Dac se condider un sistem alctuit din 3 componeni, compoziia acestui

sistem poate fi analizat ntr-o diagram ternar.

Figura 59. Condiiile de solubilitate ntre gaze i lichid

Dac se consider c A este gaz, B este iei (faz lichid), iar C este un
component total miscibil att n A, ct i n B, se poate spune c, la concentraie zero n
componentul C,
- segmentul BM corespunde fazei lichide, n care gazul este dizolvat n iei
- segmentul AN corespunde fazei gazoase, n care ieiul e dizolvat in gaze,
- segmentul MN corespunde domeniului bifazic, n care gazele i lichdul coexist.
Apariia n sistem, la diferite concentraii, a componentului C produce o scurtare
a segmentului MN, care la 20% C devine M`N`< MN, la 40% C devine MN< M`N`
etc. Pn la urm rezult o curb nchis, care este de fapt curba de stare, ce
caracterizeaz condiiile de miscibilitate ale fazelor lichid i gaz.

121
 Prin creterea concentraiei n component C se ajunge astfel la un punct critic de
concentraie K. Conform definiiei punctului critic, dincolo de acesta sistemul trece ntr-
o faz fluid unic, deci se atinge miscibilitatea total.
Domeniul din exteriorul curbei de echilibru poate fi astfel mprit n trei zone:
I. faza unic gazoas, cu concentraii mici de B dizolvat n A;
II. faza unic lichid, cu concentraii relativ mici de A dizolvat n B;
III. starea supercritic, caracterizat prin concentraii mari n componentul C,
total miscibil att n A ct i n B.
Domeniul cuprins n interiorul curbei nu ne intereseaz din punct de vedere al
dezlocuirii, deoarece este bifazic; (a dezlocuirea miscibil se dorete realizarea unei
curgeri monofazice, omogene, prin zcmnt).
In concluzie, pentru a realiza miscibilitatea fazelor ntr-un proces de dezlocuire
miscibil, compoziia sistemului trebuie s fie situat (sau s ajung) n domeniul
III.
Trebuie ns precizat c domeniul de existen bifazic variaz mult cu
presiunea, n sensul c se reduce foarte mult atunci cnd presiunea crete.

Figura 60. Influena presiunii asupra miscibilitii fazelor

6.3. Dezlocuirea miscibil prin injecie de gaze srace la presiune mare

Procesul presupune injecia continu de gaze srace, cu o compoziie foarte

apropiat metanului, la presiuni de 400-450 bar. Este preferabil ca iniierea aplicrii
acestei metode s se fac ct mai repede, dac se poate chiar de la nceputul exploatrii.
Presiunea mare are rolul de a diminua domeniul de existen bifazic, dar este
limitativ i pentru aplicarea metodei, deoarece necesit staii de compresoare de mare
presiune, ceea ce amplific costurile legate de ntreinerea procesului.

122
 Acest tip de dezlocuire miscibil poate fi aplicat la zcminte ce conin ieiuri
uoare, volatile, cu viscozitate redus (de ordinul 1 cP n condiii de zcmnt), care
sunt mai uor miscibile cu gazele injectate.
Se recomand la zcminte cu adncime mai mare de 2500m, presiune mare,
nclinare mare, permeabilitate uniform, fr fisuri.

Figura 61. Atingerea miscibilitii la injecia de gaze srace

In diagrama din figura 61 componenii sunt: C1 = metan; C2-C6 = fracile

intermediare, care sunt total miscibile att n iei ct i n gaze; C7+= ieiul ca faz
lichid.
S-a considerat c se injecteaz gaze srace cu compoziia A, iar acesta vine n
contact cu ieiul din strat care are compoziia B. Se observ c ieiul trebuie s fie
bogat n fracii intermediare (iei uor sau volatil).
Cnd gazul injectat A vine n contact n zcmnt cu ieiul B (acest contact este
figurat prin linia dreapt AB), apare un nou sistem, bifazic, cu compoziia D1, care este
format din faza lichid cu compoziia L1 i faza gazoas cu compoziia V1. Se poate
observa c faza gazoas V1 este mai bogat n componeni intermediari dect gazul
injectat A.
Apare deci o trecere a compuilor intermediari C2-C6 din ieiul bogat n gazul
srac, adic un proces de trecere a acestora din faza lichid n faza gazoas, ceea ce
poate fi interpretat ca un fals proces de vaporizare.
Injectand n continuare de la suprafa gaz srac A, acesta va deplasa prin
zcmnt gazul mbogit V1 (fig. 62), care vine n contact cu iei proaspt cu
compoziia B, neafectat de procesul de vaporizare (nesrcit de C-C6). Apare astfel
un nou sistem bifazic, cu compoziia D2, format din lichidul L2 i vaporii V2, n care se
poate vedea c V2 este mai bogat dect V1 s.a.m.d.

123
 Se observ c din aproape n aproape se ajunge n punctul critic (fig. 61), care
corespunde de fapt punctului n care se identific proprietile celor 2 faze. Acesta
nseamn atingerea miscibilitii ntre gaze i lichid, deci dispariia interfeei.
Miscibilitatea se realizeaz deci printr-un proces de apropiere a naturii celor
dou faze, ca urmare a trecerii compuilor intermediari, din iei n gaze i apare la o
oarecare distan de sonda prin care se face injecia gazelor srace.

Figura 62. Prezentare schematic a miscibilitii gaze iei

prin proces de vaporizare

Din punct de vedere a saturaiei remanente n iei n urma frontului de

dezlocuire, teoretic aceasta trebuie s ajung la zero atunci cnd se atinge miscibilitatea
celor dou faze. Rezult c n zcmntul splat prin dezlocuirea miscibil cu gaze
srace va exista o oarecare saturaie remanent n iei, dar numai n jurul sondelor de
injecie (figura 62).
Din cele prezentate se poate constata c, la un asemenea proces, este esential
ca presiunea s se menin constant pe tot parcursul procesului. Scderea presiunii
ar duce la creterea domeniului bifazic (figura 60) i ar transforma dezlocuirea miscibil
ntr-un proces de dezlocuire nemiscibil a ieiului de ctre gaze, faz dezlocuitoare
neumezitoare i cu viscozitate foarte mic (vezi Teoria Bucklay-Leverett pentru
dezlocuirea nemiscibil).

124
 6.4. Dezlocuirea miscibil a ieiului prin injecie gaze bogate

Necesit presiuni mai mici de injecie (de ordinul a cel mult 150 bar) i se poate
aplica industrial, cu condiia existenei unei surse de gaze bogate, la presiunea cerut,
avnd n vedere ca gazele bogate pot avea multe alte aplicaii.
Intr-un proces de dezlocuire miscibil prin injecie de gaze bogate se va avea
ntotdeauna n vedere ca dopul de gaze bogate preioase din punct de vedere economic
s fie deplasat (mpins, dezlocuit la rndul lui), prin injecie de gaze srace, mai ieftine
i mai uor de... risipit din punct de vedere economic !
Pstrnd notaiile anterioare, vom cosidera c A este compoziia gazului, de data aceasta
gaz bogat, iar B este compoziia ieilui srac, existent n strat.

Figura 63. Atingerea miscibilitii la injecia de gaze bogate

Cnd se ncepe injecia, gazul A vine n contact cu ieiul B: la contactul gazului

bogat A cu ieiul srac B, apare un sistem bifazic cu compoziia D1, format din lichidul
cu compoziia L1 i vaporii care au compoziia V1.
Se observ c lichidul L1 este mai bogat n componeni intermediari dect ieiul
B, n timp ce gazul V1 este mai srac dect gazul injectat A. Apare deci o trecere a
compuilor intermediari C2-C6, din gazul bogat n ieiul srac, adic un fals proces de
condensare a vaporilor de hidrocarburi ca in figura 64. Aceast dizolvare a
componenilor intermediari cu mbogirea ieiului are ca rezultat i o cretere de volum
a fazei lichide (crete factorul de volum), ceea ce duce la expulzarea prin sondele de
extracie a unei cantiti suplimentare de iei.

125
 Figura 64. Atingerea miscibilitii la peretele sondei prin proces de condensare

Se observ c miscibilitatea total se realizeaz ca urmare a apropierii

compoziiei celor dou faze n imediata aproiere a sondei de injecie, deci teoretic cel
puin, la un asemenea proces saturaia remanent n iei ar trebui s fie egal cu zero.
Se reamintete c dopul de gaze bogate va fi dezlocuit n continuare prin injecia
unui dop de gaze sarace care, la rndul lui, va fi dezlocuit cu ap srat.

Figura 65. Schema dezlocuirii cu gaze srace a dopului de gaze bogate

Este foarte important ca dopul de gaze bogate s fie dimensionat corect, innd
seama de faptul ca el se va consuma prin condensarea compuilor intermediari,
deoarece trecerea compoziiei gazului din punctul A n punctul A` (fig. 63), transform
procesul miscibil intr-o dezlocuire nemiscibil cu faza dezlocuitoare cu viscozitate
foarte mic i neumezitoare, procesul de recuperare fiind astfel n ntregime ratat.

126
 6.5. Dezlocuirea ieiului prin injecia de soluii micelare

Soluiile micelare sunt nite microemulsii alctuite de regul din:

1. hidrocarburi pure sau amestec de hiodrocarburi,
2. ap de zcmnt (nemiscibil cu sistemul de hidrocarburi)
3. o substanta tensioactiv (surfactant) cu rol de emulgator.
Surfactatntul este de regul un sulfonat de sodiu sau de sodiu i amoniu, obinut
industrial printr-o reacie chimic ntre petrolurile naturale i acid sulfuric.
Gradul de dispersie al emulsiei este foarte mare, astfel nct soluiile micelare sunt
omogene, transparente i stabile la temperaturi ridicate. Pentru asigurarea meninerii n
timp a acestei stabiliti se adaug un al 4-lea component, numit cosurfactant sau
cotensid. Acesta este de regul, un alcool greu, de exemplu alcoolul izopropilic.
Controlul viscozitii se realizeaz prin adugare de NaCl, dizolvat n ap,
sarea avnd capacitatea de a reduce foarte mult viscozitatea unor emulsii care, preparate
cu ap dulce, au aspect de gel.
Cei 4 componeni se amestec n diferite proporii, dup reete stabilite prin
cercetri de laborator, astfel nct pot rezulta emulsii de tip ap n ulei sau ulei n ap,
n funcie de compoziia aleas.
Trebuie menionat c la deplasarea prin zcmnt soluiile micelare nglobeaz
fluidele prezente n pori, iar tipul emulsiei se poate astfel inversa. De exemplu dac
zcmntul a fost splat anterior cu ap, compoziia emulsiei poate sa treac din punctul
A n punctul B (fig. 66), emulsia trecnd de la tipul ap n iei la tipul iei n ap,
deoarece apa este preponderent n zcmnt.

Figura 66. Inversarea microemulsiei la curgerea prin strat

127
 Sistemul de injecie poate fi extracontural, intracontural sau mixt, n funcie de
specificul zcmntului. Schematic un proces de dezlocuire cu soluii micelare poate fi
prezentat astfel:
1. dop de ap cu salinitate redus pentru presplare (eventual aditivat cu NaOH),
2. dop de soluie micelar,
3. dop de soluie de polimeri pentru controlul mobilitii frontului, eventual marcat
cu un trasor radioactiv, pentru punerea n eviden a canalizrilor,
4. ap de injecie pentru mingerea dopurilor precedente.

Figura 67. Schematizarea deplasrii dopurilor prin zcmnt

In general dopul de soluie

micelar are un volum relativ mic,
de ordinul 25% din volumul
porilor, deoarece costul soluiilor
micelare este foarte ridicat; practic
aproximativ 50 % din costul
procesului reprezint costul
aditivilor. Din figura 68 se poate
ns observa c, chiar la volum
redus, dopul de soluie micelar
ofer posibilitatea unei recuperri
foarte ridicate.
Figura 68. Influena volumului dopului de soluie
micelar asupra recuperrii

128
Comportarea de faz a
soluiilor micelare poate fi
analizat ntr-o diagram
ternar (figura 69),

Se pot evidenia mai multe

domenii, astfel:

Figura 69. Comportarea de faz a soluiilor micelare

I -soluie micelar tip ap n iei (sau ap n ulei), care va fi total miscibil cu ieiul i
n echilibru cu apa; practic la dezlocuirea cu o asemenea soluie petrolul este preluat
total din porii n care ptrunde soluia micelar, dar apa nu poate dezlocui n totalitate
microemulsia (la captul unde dopul de soluie micelar este nemiscibil dezlocuirea are
loc la tensiuni interfaciale foarte mici).
II -soluie micelar tip iei n ap, total miscibil cu apa i n echilibru cu ieiul; n
acest caz emulsia va fi dezlocuit n totalitate, dar ea nu va prelua tot ieiul, cu care nu
este miscibil.
III - soluie micelar tip a/t sau t/a - dopul va fi nemiscibil la ambele capete, dar
dezlocuirea va avea loc la tensiuni interfaciale foarte mici;
IV - soluie micelar tip a/t sau t/a - dop total miscibil la ambele capete (acesta ar fi de
fapt singurul caz de dezlocuire total miscibil cu soluii micelare).

Figura 70. Prezentare schematic a proceselor de dezlocuire n funcie de compoziia SM

129
 Teoretic deci, realizarea unei dezlocuiri miscibile prin injecie de soluii micelare
presupune ca soluia s aib o compoziie corespunztoare domeniului IV, cu
concentraie mare de surfactant. Datorit preului ridicat al chimicalelor, acest
compoziie este ns prohibitiv n majoritatea cazurilor i face procesul nerentabil din
punct de vedere economic.
Pe de alt parte trebuie precizat nc o dat c, pentru domeniile I i II, la
captul dopului de soluie micelar unde dezlocuirea este nemiscibil, aceast
dezlocuire se va face la tensiuni interfaciale foarte mici, de ordinul 10-3 10-4 mN/m,
ceea ce asigur oricum o recuperare mult mbuntit dac se compar cu un proces
clasic de injecie de ap (fenomenul este similar celui descris la dezlocuirea cu soluii
alcaline). Chiar i o compoziie corespunztoare domeniului III, unde dopul de soluie
micelar este nemiscibil la ambele capete, poate fi considerat extrem de avantajos
pentru dezlocuire, asigurnd recuperarea a peste 50% din ieiul existent n zcmnt la
iniierea procesului.
O dinamic de producie, care include dezlocuirea cu soluii micelare aplicat ca
metod teriar de recuperare a ieiului, ar putea arta n felul urmtor:

Figura 71. Dinamica de producie ce include splarea cu SM

Din figura 71 se poate trage concluzia c s-ar impune ca nceperea injeciei de

soluii micelare s se fac ct mai devreme n decursul exploatrii, preferabil nainte de
splarea zcmntului cu apa clasic de injecie.
Oservaie: Dimensionarea dopului de soluie micelar trebuie s se fac innd seama c substana activ
surfactantul - se consum prin adsorbia sa pe roc. Fenomenul de adsorbie (exprimat n mg
surfactant/kg roc) variaz n funcie de: viteza de deplasare n strat, timpul de contact cu roca,
concentraia soluiei, prezena srurilor n apa de zcmnt, prezena mineralelor argiloase etc.

130
 6.6. Dezlocuirea miscibil prin injecia de bioxid de carbon

Presiunea ridicat pe care o implic dezlocuirea miscibil cu gaze srace,

penuria de gaze bogate, complexitatea i costurile mari pe care le implic procesele de
recuperare prin injecia de soluii micelare, au condus la cutarea unor alte metode de
dezlocuire miscibil, n care agenii de dezlocuire s fie mai ieftini i mai uor de
procurat, iar tehnologia de aplicare mai puin complicat.
Bioxidul de carbon i azotul pot constitui (n afar de ap), ageni de dezlocuire
uor de procurat din natur, sau ca nite subprodui din procese industriale, la preuri de
cost relativ sczute.
CO2 are, n plus, nite proprieti care il impun ca o soluie de mare interes n
viitor pentru creterea recuperrii ieiului din zcminte.
Sursele de CO2 pot fi numeroase i variate:
- zcminte de CO2 sub presiune,
- emanaii vulcanice,
- gaze de ardere n termocentrale,
- procese industriale cum sunt: fabricarea zahrului, a amoniacului, a varului ,
procesul de fermentare a berii, deetanizarea gazelor bogate etc.
Caracteristica esenial a CO2 o constituie faptul c el este foarte solubil i se
dizolv la fel de uor att n iei ct i n apa de zcmnt. CO2 intr n soluie ca i
gazele, solubilitatea fiind influenat de presiune i temperatur. Rezultatul acestui
proces de dizolvare const n creterea volumului fazei lichide iei, dar i ap de
zcmnt ceea ce are ca efect expulzarea ctre sondele de producie a unei cantiti
suplimentare de lichid, ce corespunde surplusului de volum aprut. Cum n zcmnt
volumul porilor este constant, rezult ca surplusul de volum format n urma dizolvrii
CO2 n iei i ap va fi dirijat n exclusivitate ctre sondele de extracie, care reprezint
punctele de presiune minim n strat.
Aceast comportare de volum a ieiului poate fi analizat i apreciat cel mai
bine pe baza factorului de volum bt (figura 72).
Pot fi considerate dou situaii specifice unor tipuri de zcminte:
1. Temperatura de zcmnt este redus: CO2 intr n soluie i produce creterea
de volum a ieiului i apei, surplusul de volum astfel creat fiind extras prin
sondele de reacie, printr-un proces nemiscibil (curba 1);
2. Temperatura de zcmnt este ridicat: la un moment dat in timpul injeciei,
prin creterea presiunii, se pot atinge condiiile critice pentru CO2, care trece n
stare supercritic gazoas - i antreneaz ctre starea supercritic fraciile mai
grele din iei, de la C7 la C30 (cel puin); procesul de vaporizare apare n acest
caz fr a fi necesar prezena n sistem a compuilor intermediari C2C6 (ca la
injecia de gaze bogate, de exemplu).

131
 Figura 72. Creterea de volum a ieiului la injecia de CO2

Ca rezultat volumul fazei lichide ncepe s scad (curba 2), dar acest lucru este de dorit,
deoarece fraciile grele din iei vor trece n faza gazoas (starea supercritic este
asimilat fazei gazoase), cu mobilitate mult mai mare (proces miscibil).
In plus, la intrarea n soluie a CO2 n iei scade mult viscozitatea ieiului i
densitatea sa, astfel c mobilitatea crete, devenind mai apropiat de mobilitatea apei,
apropiere deosebit de favorabil chiar n cazul unui proces nemiscibil de dezlocuire ap-
iei.
Dizolvarea CO2 n ap, n care este la fel de solubil, are ca efect creterea
viscozitii apei i reducerea mobilitii acesteia. Rezult (din nou) c n cazul unui
proces nemiscibil (cazul 1), dezocuirea ieiului cu ap va avea loc n condiiile unui
raport al mobilitilor mult mai favorabil.
Mai pot fi menionate i alte efecte favorabile n cazul dezlocuirii ieiului prin
injecie de CO2:
- reducerea tensiunii interfaciale ntre iei i apa de zcmnt;
- reducerea umflrii argilelor;
- o uoar cretere a permeabilitii rocii ca urmare a acidizrii (slabe) cu acid carbonic
(H2CO3), rezultat din dizolvarea CO2 n apa din strat.

Figura 73. Comparaie ntre mrimea domeniului bifazic la injecia de gaze, respectiv CO2

132
 Comportarea de faz arat c domeniul bifazic este mult mai redus dect n
cazul dezlocuirii prin injecia de gaze, la aceeai presiune (figura 73).
Miscibilitatea se atinge prin ambele procese de transfer de mas, descrise
anterior la dezlocuirea miscibil cu gaze:
- condensare - prin dizolvarea CO2 n iei (curba 1)
- vaporizare - prin antrenarea fraciilor grele (C7 C30), ctre starea supercritic
(curba 2).
Presiunile de injecie sunt relativ reduse (de regul sub 120 bar), fa de 400-
450 bar la injecia de gaze srace pentru dezlocuire miscibil.
Valorice critice ale presiunii i temperaturii CO2 sunt:
- pcr=73 bar,
- Tcr= 31C .
Mecanismele de dezlocuire prezentate pot s acioneze independent sau
simultan, n funcie de condiiile de presiune i temperatur din zcmnt i respectiv de
calitile ieiului.
De exemplu, la injectarea CO2 ntr-un zcmnt depletat, la care presiunea de
injecie este limitat, mecanismul de dezlocuire va aciona conform curbei 1, fiind
datorat creterii volumului a ieiului i a apei din zcmnt la dizolvarea CO2 (procesul
va fi deci nemiscibil). O dezlocuire miscibil ar necesita debite de injecie foarte mari
(cel puin de ordinul Vinj> 1,5*Vextras) sau nchiderea unor sonde, ceea ce nu poate fi
considerat recomandabil.
La zcmintele depletate dezlocuirea cu CO2 va fi deci nemiscibil, creterea
recuperrii fiind bazat numai pe creterea de volum i reducerea viscozitii, ca urmare
a solubilizrii gazului.
Dac procesul este aplicat la zcminte cu presiune i temperatur ridicat, adic
la parametri ce depesc cel puin condiiile critice ale CO2, sau n cazul n care se
reuete refacerea presiunii de zcmnt, n afara mecanismelor menionate anterior, va
apare miscibilitatea total ntre CO2 i iei. Antrenarea n faza gazoas, supercritic, a
fraciilor grele din iei, formeaz n faa frontului de dezlocuire un banc de fracii C 7+, ,
relativ uoare, care pot aciona foarte bine cu rol de solvent i care solubilizeaz foarte
bine ieiul ntlnit n traseul parcurs. Bancul miscibil, alimentat i mpins n continuare
de CO2, se extinde nglobnd n mod continuu ieiul din zcmnt, ceea ce duce la
creterea factorului de recuperare.
Presiunea de injecie stabilit pentru dezlocuirea miscibil cu CO2 trebuie
pstrat pe tot parcursul procesului, n caz contrar existnd riscul de transformare a
dezlocuirii miscibile ntr-o dezlocuire nemiscibil, cu faz dezlocuitoare neumezitoare
i cu viscozitate mai mic dect ieiul din stratul productiv.

133
 Capitolul 7

TEHNOLOGIA DEZLOCUIRII IEIULUI

PRIN INJECIE ALTERNATIV DE AP I CO2

7.1. Prezentare general a metodei de cretere a factorului de

recuperare prin injecie alternativ de ap i
(Water Alterning Gas = WAG).

Eficiena global a oricrui proces de exploatare secundar sau teriar

depinde att de eficiena dezlocuirii microscopice ct i de cea macroscopic.
n timp ce diferena de viscoziti dintre fluidul injectat i iei, ct i
permeabilitile relative afecteaz eficiena macroscopic, tensiunea
interfacial i unghiul de contact afecteaz dezlocuirea microscopic .
Pentru cuantificarea acestor dou aspecte s-au definit mobilitatea, raportul
mobilitilor i respectiv numrul capilar :
- raportul mobilitilor fazei dezlocuitoare i a fazei dezlocuite ca fiind :

- numrul capilar :

unde

Procesul de injecie alternativ de ap i CO2 a fost prezentat pentru prima

dat de ctre Caudle B.H. i Dyes A.B. n anul 1958 i consta n injectarea
alternativ a dopurilor de gaze i ap cu scopul de a se controla mai bine
mobilitatea gazelor. Astfel are loc o mbuntire a procesului de dezlocuire
printr-un raport al mobilitilor mai favorabil dect n cazul injeciei continue de
gaze, care din cauza viscozitaii reduse a gazelor conduce la canalizarea acestora
pe la partea superioar a zcmntului, rezultnd o eficien sczut . Tehnologia
134
WAG (Water Alterning Gas) asigur o dezlocuire mai uniform, combin buna
dezlocuire la scar micro, prin injecia de , cu eficiena macroscopic
mbuntit, rezultat din injecia de ap (fig. 74) .

Figura 74 : Prezentarea schematic a procesului de

dezlocuire a iteiului prin injecie alternativ de i ap .

Utilizarea acestei metode conduce la creterea factorului de recuperare cu

aproximativ 10 % dup, cum se arat n literatura de specialitate, n urma
efecturii unor teste de laborator i a rezultatelor obinute din exploatarea
zcmintelor prin aceast metod. Trebuie precizat de asemenea, c factorul de
recuperare obinut depinde mult i de tipul dezlocuirii la contactul gaze-iei:
dezlocuire miscibil sau nemiscibil. Desigur ns c exist i excepii, astfel c
au fost nregistrate i performane mai mari i mai mici de 10% .

7.2. Avantaje, dezavantaje i dificulti la metoda WAG

135
 Deoarece gazele srace, de natura metanului, , necesit presiuni mari de
injecie pentru realizarea dezlocuirii de tip miscibil, iar gazele bogate sunt
valoroase, putnd fi utilizate i n alte scopuri (ex. petrochimie), a aprut nevoia
de a gsi substitueni pentru aceste gaze, care ar putea nltura aceste dezavantaje .
Asemenea substitueni ar putea fi gaze tip nehidrocarburi, cum sunt i .
Cnd apa i ieiul conin cantiti nsemnate de sub form
dizolvat, proprietile acestora se modific n direcia creterii eficienei
recuperrii ieiului, datorit a cel puin dou fenomene: ieiul ce conine CO2
dizolvat i micoreaz viscozitatea, n timp ce apa care a dizolvat CO2 va avea
viscozitatea mai mare. Rezultatul global va fi o apropiere a mobilitii fazelor
dezlocuit, iei, i dezlocuitoare, ap cu CO2, care se concretizeaz n deplasarea
mai uniform a frontului nemiscibil de dezlocuire, atunci cnd nu se poate atinge
miscibilitatea.

Avantajele utilizrii :
- poate extrage din faza lichid, vaporiza i antrena ctre starea
supercritic (gazoas) componeni grei pn la ;
- presiunea de injecie este de 2-3 ori mai mic dect n cazul dezlocuirii
miscibile cu gaze srace, fiind n jur de 150 bar ;
- se reduce volumul de necesar, comparativ cu injecia continuu de
;
- metoda poate fi aplicat la o mare varietate de roci: gresii , roci
carbonatice ;
- micoreaz diferena dintre densitatea apei i a ieiului, reducndu-se
astfel efectul separrii gravitaionale ;
- se reduce tensiunea interfacial iei- ap, se micoreaz viscozitatea
ieiului, are loc o cretere a factorului de volum al ieiului datorit dizolvrii
gazelor ;
- este solubil n ap, astfel are loc o cretere a permeabilitii prin
efectul unei slabe acidizri cu H2CO3 asupra poriunilor de roc carbonatic, de
asemenea se reduce efectul de umflare a argilelor ;
- este un gaz nepericulos, neexplozibil ;
- o parte din este produs n sondele de extracie, acesta putnd fi
reinjectat n zcmnt ;
- miscibilitatea poate fi regenerat dac este pierdut ;
- poate fi disponibil din sursele industriale sau din zcminte de .

Dezavantajele utilizrii :
- solubilitatea n ap crete necesarul de gaze ;
- viscozitatea redus a poate conduce la efectul de canalizare,
reducndu-se eficiena dezlocuirii ;

136
 - acidul carbonic care se formeaz la contactul apei cu dioxidul de carbon
are un efect coroziv;
- sursele de , de obicei nu sunt disponibile local, fiind necesare
cheltuieli suplimentare pentru transport ;
- injecia alternativ de gaze i ap necesit un sistem dublu de injecie,
crete costul procesului i complexitatea echipamentului de suprafa ;
- apare necesitatea reciclrii gazelor produse n sondele de extracie .

Dificulti care apar n cazul utilizrii

Utilizarea injeciei de gaze trebuie luat n considerare acolo unde dioxidul
de carbon este disponibil n cantiti mari i preul lui este economic . De
asemenea este recunoscut efectul coroziv a acidului carbonic asupra materialului
tubular din sond (tubing, coloana de exploatare) i echipamentului de suprafa,
fiind necesar utilizarea oelurilor rezistente la coroziune, oeluri superioare, cu
costuri mai ridicate.
O alt problem ce apare la aplicarea acestei metode const n efectul
separrii gravitaionale: gazele fiind mai uoare au tendina de a curge pe la partea
superioar a zcmntului, n timp ce apa avnd densitatea mai mare va tinde s
curg pe la partea inferioar; Rezult c n centrul rezervorului rmne o zon
neafectat de frontul de dezlocuire .

Figura 75: Efectul separrii gravitaionale a gazelor i apei n procesul de dezlocuire .

Apare, de asemenea, o alt problem, dat de reducerea injectivitii.
Reducerea injectivitii se traduce n ultim instan prin debite i respectiv
volume mai mici de gaze sau ap, care pot fi injectate n zcmnt. Aceasta va
conduce la o cdere suplimentar de presiune n rezervor, care afecteaz
dezlocuirea i exploatarea ieiului. Cauza reducerii injectivitii ar putea fi
137
modificarea permeabilitilor n cazul curgerii trifazice, formarea de hidrai sau/i
precipitarea asfaltenelor n zona din jurul sondelor, dar pot fi citate i alte efecte
nefavorabile procesului.
Diferena de temperatur dintre fluidele injectate i cele produse de strat
poate avea ca rezultat o solicitare suplimentar a garniturii de evi de extracie, ce
poate duce la uzura suplimentar sau chiar spargerea evilor, dup cum se arat n
articole prezentate pe baza datelor acumulate n proiectele aplicate.

7.3. Mecanisme de cretere a recuperrii ieiului

i criterii de selecie a zcmintelor

7.3.1. Mecanismele creterii factorului de recuperare prin injecie de

Recuperarea ieiului apare ca o funcie de tipul procesului: miscibil sau

nemiscibil. Din proiectele prezentate n literatura de specialitate, rezult valori
medii ale factorului de recuperare, astfel: pentru dezlocuirea miscibil prin injecie
alternativ aproximativ 9.7% (miscible WAG), iar pentru dezlocuirea nemiscibil
(immiscible WAG) circa 6.4% .
Mecanismele de cretere a recurerrii ieiului care urmeaz a fi prezentate
sunt prezente n ambele tipuri de procese, miscibile i nemiscibile, ns aportul lor
este diferit, n funcie de proces.
Diagrama de stare (comportare) a dioxidului de carbon este prezentat n fig. 76.
Masa molecular a CO2 este , iar densitatea
, ( exprimat n condiii normale, la i 101.325 kP ).

Parametri critici ai CO2 sunt:

-
-
-

138
 Figura 76 : Diagrama de stare a .

Deasupra punctului critic dioxidul de carbon se gsete n stare gazoas,

indiferent de presiune. Se afirm c totui la presiuni mari, deasupra presiunii
critice, se va comporta mai mult ca un lichid .
Mecanismele recuperrii petrolului sunt :
- reducerea viscozitii ieiului ;
- creterea factorului de volum al ieiului i al apei;
- reducerea tensiunii interfaciale ;
- creterea injectivitii prin efectul benefic a acidului carbonic asupra
rocilor.
Dac se reuete s se ating miscibilitatea cu ieiul, atunci sunt prezente
i urmtoarele mecanisme :
- vaporizarea ieiului cu trecerea n stare supercritic a unor componeni;
- procesul de condensare al CO2 prin dizolvarea n iei i ap;
- procesul de vaporizare-condensare al unor compui intermediari.
Aceste mecanisme sunt mai importante sau mai puin importante dup
cum procesul care apare este miscibil sau nemiscibil. Spre exemplu procesele de
vaporizare-condensare, reducerea tensiunii interfaciale, dezvoltarea miscibilitii,
sunt dominante n dezlocuirea miscibil cu , pe cnd destinderea ieiului i
apei, reducerea de vscozitate, au efecte mai importante la dezlocuirea nemiscibil
cu .

139
 De asemenea este important de neles c efectul acestor mecanisme
depinde mult de condiiile de temperatur i presiune existente n zcmnt.

Figura 77. Viscozitatea ieiului saturat n la .

Aa cum se poate vedea n figura 77, reducerea viscozitii depinde de

presiunea de saturaie, iar la o presiune de saturaie impus, reducerea vscozitii
este mai mare la ieiurile mai vscoase.
n lucrarea ,,Generalized Correlations for Predicting Solubility, Swelling
and Viscosity Behavior of - Crude Oil System de Simon , R. and Graue,
D.J. publicat n JPT ianuarie 1965, pot fi gsite corelri i pentru alte
temperaturi, diferite de , care face obiectul diagramei anterioare.

140
 Figura 78. Factorul de volum al ieiului funcie
de coninutul de (procente molare) i greutatea molecular a ieiului .

Dizolvarea n ap conduce la formarea acidului carbonic, conform urmtoarei

reacii chimice :

Efectul acidului carbonic asupra rocilor carbonatice se manifest prin dizolvarea

parial a rocii (acidizare) i prin creterea injectivitii, conform ecuaiilor:

141
 Figura 79. Solubilitatea carbonatului de calciu n acidul carbonic

Figura 80 : Solubilitatea carbonatului de magneziu n acidul carbonic .

Acest efect crete permeabilitatea rocilor carbonatice, dar mai ales n jurul
sondelor de injecie. Figura 81 prezint rezultatul ,, splrii unei carote
de roc calcaroase cu ap carbonatat. Se poate observa c dup injecia a
40% din volumul porilor, permeabilitatea acesteia a crescut de circa 3 ori .
142
 Figura 81. Efectul apei carbonatate (H2CO3) asupra permeabilitii rocii

ntr-un proces de injecie de gaze, miscibilitatea influeneaz eficiena

microscopic a dezlocuirii. Aceasta este cuantificat prin tensiunea interfacial,
respectiv prin numrul capilar .

Figura 82 : Efectul numrului capilar , /, asupra saturaiei remanente n iei .

143
 Dezlocuirea de tip miscibil presupune dispariia interfeei dintre cele dou
faze aflate n contact, iar aceast interfa este nlocuit cu o zon de miscibilitate,
de amestec ntre cele dou faze.

Water

(Immiscible

Figura 83. Schematizarea dezlocuirii miscibile cu CO2 .

Dispariia interfeei dintre fluidele aflate n contact nseamn de fapt i

dispariia diferenei capilare de presiune, care n general se opune dezlocuirii :

Din acest motiv, cel puin teoretic, ntr-un proces miscibil dezlocuirea
ieiului ar putea fi total .
De aceea este important s se aplice pe ct posibil o dezlocuire miscibil,
astfel factorul de recuperare va fi mult mai mare fa de cel ce poate fi obinut prin
dezlocuirea clasic, nemiscibil.

Exist dou tipuri de mecanisme pentru atingerea miscibilitii dinamice

ntre cele dou faze: vaporizare i condensare.
Transferul de mas al componenilor uori i intermediari din iei n faza
gazoas caracterizeaz procesul de vaporizare, n timp ce transferul de mas
al componenilor uori i intermediari din faza gazoas n faza lichid (iei)
caracterizeaz procesul de condensare .
n cele ce urmeaz se va explica mecanismul general ce apare n cazul
injeciei de gaze. Diferena de miscibilitate dintre i gazele naturale (
const n faptul c miscibilitatea dinamic n cazul nu necesit prezena
hidrocarburilor intermediare n fluidele cantonate n roca rezervor.
Extragerea (antrenarea ctre starea supercritic) a unei game largi de
componeni ai ieiului din strat constituie principiul obinerii miscibilitii; acest
proces are loc la o presiune mai mic decat n cazul injeciei de gaze sarace,
respectiv bogate n zcmnt.

144
 Procesul de vaporizare este un caz particular n obinerea miscibilitii
dinamice. Se bazeaz pe extragerea componenilor intermediari din iei (faza
lichid) i transformarea lor n gaz, i este caracteristic pentru dezlocuirea
miscibil prin injecia de gaze srace. Astfel se creaz o zon de tranziie,
componenii de la pn la chiar sunt extrai datorit presiunii de injecie i
comportrii ca solvent al gazelor injectate sub presiune.
Figura 84 reprezint o diagram ternar a acestui proces. Dezlocuirea nu
este de la nceput miscibil, prin contactul gazului cu ieiul din zcmnt apare un
sistem bifazic, n echilibru, alctuit din faza lichid cu compoziia i faza
gazoas . Se observ c gazul este mai bogat n componeni intermediari
dect gazul injectat , iar lichidul este mai srac n componeni intermediari dect
ieiul din zcmnt . Injectnd n continuare gaze, frontul va avansa, iar gazul
vine n contact cu ieiul din zcmnt, proaspt, ceva mai departe de sond.
Astfel se formeaz un nou sistem bifazic, format din lichidul i gazul . Se
observ c din aproape n aproape vaporii se mbogesc n componeni
intermediari i n acest mod se ajunge n punctul critic de concentraie, unde se
atinge miscibilitatea ntre gaze i iei .
Procesul de vaporizare apare la captul dopului de gaze (solvent).
Mecanismul se numete vaporizare, ntruct componenii intermediari au fost
extrai din faza lichid, iei, i trecui n faza gazoas, G1 injectat, pn la
atingerea miscibilitii.

Figura 84. Atingerea miscibilitii prin vaporizare

145
Comparaia din punct de vedere al solubilitii i condiiilor de atingere a acesteia
ntre cei doi solveni, i , este prezentat n diagrama din figura 85.

Figura 85. Compararea sistemelor i

Mecanismul de condensare poate aprea n cazul injeciei de atunci

cnd solventul este alctuit dintr-un amestec de . Se formeaz n
acest caz un front miscibil prin condensarea componenilor intermediari din faza
gazoas i trecerea acestora n iei. Apoi se va dezvolta un poces similar
mecanismului de vaporizare, iar ieiul din faa frontului va deveni progresiv mai
uor, micorndu-i densitatea.
Acest proces este prezentat schematic n figura 86: la primul contact dintre
solvent i ieiul din rezervor compoziia fazei gazoase i lichide este .
Injectnd n continuare gaze lichidul se amestec cu solvent proaspt (gaz) i
formeaz o nou mixtur, lichidul ; acesta vine din nou n contact i se
amestec iari cu solvent proaspt i aa mai departe . Transferul de mas, de
data aceasta de la gazul bogat n componeni intermediari ctre ieiul srac, va
conduce n final la apropierea proprietilor celor dou faze, lichid i gaz, pna
cnd rezult formarea unei singure faze .
S-a observat c, n cazul injeciei de , o parte din componenii
intermediari vaporizai din iei condenseaz ulterior la frontul de dezlocuire,

146
realiznd o zon mai bogat n componeni intermediari i astfel dezvoltnd
miscibilitatea dinamic .

Figura 86. Atingerea miscibilitii prin condensare

7.3.2. Criterii de selecie a zcmintelor

pentru dezlocuirea miscibil (gaze sau/i CO2.

Prima etap n cadrul proiectrii oricrui proces de recuperare secundar

sau teriar este determinarea eventualelor zcminte , care ar fi potrivite pentru o
astfel de exploatare . Aceste candidaturi trebuie s satisfac anumite condiii de
presiune i temperatur , fluidele coninute i proprietile fizice ale colectorului
trebuie s fie compatibile cu metoda care urmeaz a fi aplicat .
Pornind de la cele expuse mai sus, trebuie avute n vedere anumite criterii
de selecie a zcmintelor, n funie de proprietile lor, astfel ca acestea s fie
compatibile (i n acelai timp economice) cu injecia alternativ de i ap.
Criteriile de selecie trebuie s in seama de:
147
 1. Proprietile fluidelor din zcmnt :
- ieiuri uoare , cu densitatea ;

- saturaia n iei ;
- nu necesit prezena componenilor C1 i C2
- viscozitatea ieiului influeneaz direct procesul de dezlocuire , prin
mobilitatea acestuia, de aceea sunt de evitat ieiurile foarte vscoase
;
- presiunea de zcmnt , ideal ar fi ca aceasta sa fie mai mare
cu 14 bar dect presiunea necesar obinerii miscibilitii cu ieiul din
rezervor .

2. Proprietile rocii colectoare :

- tipul rocii colector : roci carbonatice , gresii , nisipuri mai mult sau mai
puin consolidate;
- porozitatea ;
- permeabilitatea ;
- roca s fie preferenial udat de iei .

De asemenea este necesar ca presiunea de fisurare a zcmntului s fie

mai mare dect presiunea de injecie , de aceea metoda se aplic la zcminte cu
adncimi de peste .
Temperatura face s creasc presiunea de injecie necesar . Trebuie
evitate zcmintele cu fracturi majore , altfel dioxidul de carbon se va canaliza n
zonele cu permeabilitate mrit .
Prezena unui cap liber de gaze mare reprezint de asemenea un factor
nefavorabil, deoarece duce la creterea volumului necesar de , acesta avnd
tendina s se canalizeze ctre zona de mobilitatea mai mare a capului de gaze .
Un alt factor important care trebuie urmrit este heterogenitatea (
stratificaia i anizotropia ) rezervorului . Zcmintele cu permeabilitate vertical
mai mare sunt afectate de curgerea pe direcie perpendicular (vertical ) a
agentului de dezlocuire . Aceast micare preferenial a gazelor poate crete
eficiena dezlocuirii pe vertical , dar n general efectul este defavorabil
recuperrii ieiului , n principal datorit segregrii gravitaionale i descreterii
vitezei frontului de dezlocuire n rezervor . Astfel se reduce avansarea frontului de
dezlocuire, mai ales n stratele cu permeabilitate redus , cu ramnerea n urm a
unor zone nedrenate.
Recuperarea datorit injeciei continue de gaze i a injeciei alternative cu
ap sunt cele mai afectate de acest fenomen. S-au efectuat diverse cercetri prin
simularea comportrii zcmntului cu diverse rapoarte ( permeabilitatea
vertical raportat la cea orizontal ) , concluzia fiind: cu ct crete acest raport al
permeabilitilor, recuperarea ieiului, respectiv factorul de recuperare descrete .
148
 ntr-un sistem de strate necomunicante, distribuia vertical a este
funcie de contrastul de permeabilitate . Ptrunderea n fiecare strat este
proporional cu capacitatea de curgere a fiecrui strat n parte ( ) . Stratele
cu permeabilitate mai mare vor rspunde primele injeciei , astfel acestea vor fi
inundate de o cantitate mare de . Aceasta creeaz probleme de injecie i de
control a profilului frontului de dezlocuire.

7.4. Principiile de proiectare

ale unui proces de injecie alternativ de CO2 i ap

Scopul acestui capitol este de a prezenta cei mai importani parametri

necesari proiectrii unui proces de injecie alternativ de ap i gaze, metodologia
de calcul i, de asemenea, prezentarea unor aplicaii ca exemple de calcul.
Parametri care vor fi tratai n acest capitol sunt urmtorii: raia de injecie
i debitul de injecie, controlul mobilitilor celor dou faze, presiunea minim de
miscibilitate i influena compoziiei solventului asupra presiunii, mrimea
dopului de solvent, amplasarea sondelor de injecie, eficiena procesului de
injecie, caracteristicile apei de injecie i proprietile sistemului iei- .

7.4.1. Raportul (raia) de injecie

Se va considera n cele ce urmeaz c dezlocuirea are loc ntr-un spaiu

unidimensional, iar curgerea este considerat ca i cum solventul i apa ar fi
injectate simultan. Aceast presupunere simplific calculele, dar n practic are
loc injecia alternativ de dopuri discrete de ap i gaze. Cnd injecia se face sub
form de dopuri, solventul gazos, datorit mobilitii mai mari, ptrunde n dopul
de ap. Astfel dopurile mici se mprtieprin difuzie relativ repede, apropiindu-se
de condiia injeciei simultane.
Stalkup a dezvoltat ecuaii pentru a descrie condiiile de curgere cu viteze
egale ale solventului i a apei . Aceste condiii sunt de fapt determinarea fraciei
de ap i fraciei de solvent care urmeaz a fi injectat, pentru a putea beneficia de
mbuntirea mobilitii, rezultat din injecia alternativ de .
Dac este injectat prea puin ap, astfel nct viteza solventului este mai
mare, aceasta va rezulta n ptrunderea neuniform a solventului n zona (bancul)
de iei (fingering), care va rezulta ntr-o scdere a eficienei procesului .
Dac este injectat prea mult ap, aceasta se va deplasa mai repede dect
solventul, genernd apariia unei saturaii ridicate n ap la interfaa .

149
Astfel, este probabil apariia fenomenului de blocare a ieiului de ctre aceast
saturaie mare n ap .
Modelul este conceput pentru curgerea unidimensional i se bazeaz pe
teoria curgerii de tip fracional .
n cele ce urmeaz vor fi prezentate dou cazuri :
- Recuperare secundar, cnd saturaia n ap corespunde saturaiei
ireductibile n ap i
- Recuperare teriar, cnd zcmntul a fost splat anterior cu ap .

Recuperarea Secundar

Condiiile de curgere sunt prezentate n

fig. 87: ieiul este dezlocuit de un dop solvent-
ap, n care solventul i apa curg cu viteze
egale. Problema care se pune este determinarea
raportului de injecie pentru care vitezele sunt
egale,
.
Ecuaia de bilan este aplicat pentru
solvent i ap la interfaa (solvent-ap) - (iei).
Figura 87. Recuperarea secundar
Se consider c solventul i apa nu pot trece n
.
faa ieiului i c nu exist solubilitate intre
faze .
Aplicnd ecuaia de bilan pentru solvent, este timpul necesar ca frontul s
avanseze cu :
(4.1.1)
sau
(4.1.2)
unde : debitul total de fluide (solvent + ap), fracia de solvent, A aria
seciunii transversale, m porozitatea, saturaia n solvent,
distana , timpul .
mprind cu i , punnd i i rearanjnd termenii se
obine :

(4.1.3)

Aplicnd euaia de bilan pentru ap se obine o ecuaie similar

150
 (4.1.4)

saturaia n ap iniial (ireductibil)

Egalnd cele dou viteze , se obine :

(4.1.4)

sau

(4.1.5)

Soluia ecuaiei 4.1.5 ne d valoarea , care este fracia de ap injectat ,

necesar dezvoltrii vitezelor egale a solventului i a apei . Deoarece este
necunoscut , ecuaia 4.1.5 trebuie rezolvat simultan cu curba curgerii fracionale
solvent-ap .
Aceast problema este rezolvat grafic , aa cum este prezentat n figura 4.2 .
Ecuaia 4.1.5 indic c un segment de dreapt dus din punctul (1 , 1 ) n (0 , )
va intersecta punctul ( ) pe curba , acest punct ( )
satisface i ecuaia 4.1.5 i curba . Valoarea la intersecie
reprezint valoarea fraciei de ap dorit .

Figura 88. Calculul fraciei de ap la recuperarea secundar.

Recuperare Teriar
Saturaia n iei corespunde saturaiei dup spalarea cu ap

151
 Figura 89 prezint dezlocuirea n
acest caz. Saturaia n iei este ,
saturaia rmas dup splarea cu ap.
Injecia simultan a solventului i a apei
creeaz o zon (dop) de iei care curge n
faa dopului solvent ap .
Din nou, problema care se pune este
de a determina fracia de ap care va
dezvolta viteze de deplasare egale pentru
ap i pentru solvent.
Se aplic o ecuaie de bilan volumic
unui element aflat la interfa , cum este Figura 89 : Recuperarea teriar.
prezentat n fig. 89.
Se fac aceleai ipoteze ca n cazul anterior: solventul i apa nu trec n faa
ieiului i c nu exist solubilitate ntre faze .
Stalkup F.I. a prezentat n lucrarea Miscible displacement, Monograph
Series, SPE, (1983) ecuaii corespunztoare n care aceste ipoteze sunt
nlturate.
Aplicnd ecuaia de bilan pentru solvent, este timpul necesar ca frontul s
avanseze cu :
(4.1.6)
Rearanjnd termenii, punnd i se obine :

(4.1.7)

n cazul recuperrii teriare , exist ap care curge n faa dopului solvent ap ,

aadar ecuaia de bilan a volumelor va fi :

(4.1.8)
unde :
saturaia n zona de iei la interfa (fig.4.3),
fracia de ap n zona de iei la interfa (n zona bancului miscibil de
iei) .

mprind cu i , punnd i , i rearanjnd termenii se obine :

(4.1.9)

Punnd , rezult :

152
 (4.1.10)

De asemenea, viteza dopului de iei de la interfa este egal cu celelalte

viteze: (4.1.11)
( ) ( ) (4.1.12)

Ecuaiile 4.1.10 i 4.1.12 combinate cu curbele fraciei de ap funcie de

saturaie pentru solvent-ap i iei-ap , fac posibil obinerea unei soluii grafice,
aa cum se vede n figura.4.4.
Din ecuaia 4.1.10 o dreapt dus din punctul (1 , 1) , prin punctul
( ) pe curba (solvent-ap) , trebuie s treac prin
punctul ( ) pe curba (iei-ap) .
Astfel :
(4.1.13)

Ecuaia 4.1.13 necesit ca aceast dreapt s fie de asemenea tangent la curba

(iei-ap), n punctul ( ), cum este prezentat n figura 90.
Valoarea cutat, pentru o obine viteze egale, este punctul , de pe
curba , (solvent-ap) .

Figura 90. Calcularea fraciei de ap la recuperarea teriar .

Vom considera n continuare unele situaii aplicative:

153
 APLICAIA 1

Trebuie calculat raportul relativ de injecie a apei i , ntr-un

proces de injecie alternativ de i ap , n Recuperare Teriar :

Urmeaz a fi aplicat un proces de recuperare teriar a ieiului prin injecie

alternativ. Zcmntul a fost anterior splat cu ap, saturaia n iei este , iar
este saturaia n ap ireductibil .

Se cunosc:

Vscozitile sunt:

Pentru construirea curbelor n dopurile ap i ap

iei se procedeaz n felul urmtor: se dau valori saturaiei n ap de la la 1 ,
se calculeaz permeabilitile relative cu ajutorul relaiilor de tipul Corey,
n care este o saturaie echivalent n faza dezlocuitoare,
specific metodei :

n care

Se determin fracia de ap n cele dou zone:

( )( )

154
 ( )( )

Se reprezint grafic pentru cele dou cazuri .

Se traseaz o dreapt prin punctul de coordonate (1 , 1) i prin punctul de tangen
la curba pentru curgerea iei-ap .
Intersecia dintre aceast dreapt i curba (pentru curgerea solvent-
ap) ne d soluia cutat .
n acest exemplu se va presupune c permeabilitile relative n curgere solvent-
ap sunt aceleai ca n cazul curgerii iei-ap : .

Rezultatele sunt prezentate n tabelul 4.1.1.

Tabelul 4.1.1-curgerea fracional .

iei-ap solvent-ap

0.363 0 1 0 0 0
0.38 0.039352 0.902329 4.66E-06 1.03E-05 3.1E-07
0.4 0.085648 0.795152 8.41E-05 0.000211 6.34E-06
0.42 0.131944 0.696116 0.000419 0.001204 3.62E-05
0.44 0.178241 0.604987 0.001284 0.004227 0.000127
0.46 0.224537 0.521526 0.003032 0.011492 0.000349
0.48 0.270833 0.445489 0.006089 0.026607 0.000819
0.5 0.31713 0.376622 0.010951 0.05496 0.001742
0.52 0.363426 0.314669 0.018181 0.103586 0.003455
0.54 0.409722 0.259361 0.028401 0.17966 0.006527
0.56 0.456019 0.210424 0.042295 0.28673 0.011916
0.58 0.502315 0.167573 0.060604 0.419722 0.021238
0.6 0.548611 0.130512 0.084127 0.563162 0.037235
0.62 0.594907 0.098933 0.113716 0.696865 0.064515
0.64 0.641204 0.072512 0.150278 0.805633 0.110593
0.66 0.6875 0.050912 0.194771 0.884411 0.186685

155
 0.68 0.733796 0.033771 0.248205 0.936302 0.306021
0.7 0.780093 0.020708 0.31164 0.967844 0.474499
0.72 0.826389 0.011306 0.386185 0.985573 0.672063
0.74 0.872685 0.005111 0.472999 0.994626 0.847394
0.76 0.918981 0.001607 0.573285 0.998601 0.955369
0.8 1.011574 0 0.819334 1 1
1 1.474537 0 3.328655 1 1

fw

titei-apa
(fw , solvent-apa
Sw)

S
w

Figura 91. Curbele fraciei de ap n funcie de saturaie,

la curgerea iei-ap i solvent ( )-ap n Recuperarea Teriar .

Din intersecia dreptei cu curba , pentru curgerea solvent

ap se citete fracia de ap , i saturaia n ap , . Astfel
raia de injecie este 42 % ap i 58 % solvent .

156
 7.4.2. Controlul mobilitilr fazelor dezlocuite i dezlocuitoare

Obiectivul, scopul controlului mobilitii, este de a mbunti eficiena

volumetric a dezlocuirii . Controlul mobilitii este de obicei discutat n termen
de raportul mobilitilor, M, iar un proces este considerat ca avnd un control bun
asupra mobilitilor atunci cnd se obine un raport

( ) ( ) (4.2.13)

unde : permeabilitatea relativ pentru faza dezlocuitoare ;

permeabilitatea relativ pentru faza dezlocuit ;
vscozitatea fazei dezlocuitoare ;
vscozitatea fazei dezlocuite .

Examinarea ecuaiei 4.2.13 arat c raportul mobilitilor M poate fi

schimbat prin oricare combinaie de modificri ale permeabilitailor relative
pentru faza dezlocuit sau/i dezlocuitoare, sau/i a vscozitilor fluidelor
antrenate n proces. Deoarece n cele mai multe situaii nu este posibil sau
economic a modifica proprietile fazei dezlocuite (a ieiului ) sau
permeabilitatea rocii, cele mai multe procese de control al mobilitii constau n
adugarea de chimicale (polimeri) n fluidul injectat sau, n cazul de fa, n
injectarea alternativ de dopuri de impinse de dopuri de ap .
Raportul mobilitilor ntre iei i solventul care dezlocuiete ieiul n
prezena apei mobile a fost definit de Stalkup (1983) :
( )
(4.2.14)
( )

n care : permeabilitatea efectiv a rocii fa de (mD) ;

permeabilitatea efectiv a rocii fa de ap (mD) ;
permeabilitatea efectiv a rocii fa de iei (mD) ;
vscozitatea (mPa*s) ;
vscozitatea apei (mPa*s) ;
vscozitatea ieiului (mPa*s) ;
indicii : sw se refer la sistemul (solventap), ow sistemul
iei ap .

Este de notat faptul c permeabilitile relative se calculeaz funcie de

saturaiile medii corespunztoare.

157
 APLICAIA 2

mbuntirea raportului mobilitilor prin aplicarea unui proces de injecie

alternativ de (WAG) comparat cu injecia continu de solvent

Cu datele i condiiile din aplicaia anterioar se dorete compararea

raportului de mobilitate , M, din utilizarea WAG i a injeciei continue de solvent
.
Pentru procesul injeciei alternative WAG :

unde : numrtorul este mobilitatea relativ total a dopului (n zona bancului)

, numitorul mobilitatea relativ total a dopului n zona iei ap
(banc ap-iei).
Din aplicaia anterioar se citete de pe grafic saturaia n ap n zona (bank)
, care este . Pentru determinarea permeabilitilor relative
se folosesc corelaii de tipul Corey , astfel se definete o saturaie specific
metodei :

saturaia n ap n zona (bancul) n WAG citit din grafic :

saturaia n ap ireductibil :

saturaia n iei dup splarea cu ap :

158
permeabilitatea relativ a apei :

Considernd c relaia de calcul pentru solvent ( ) este

aceeai cu cea pentru iei rezult :

n acest mod ,

n zona (bancul) de iei din aplicaia anterioar se citete de pe grafic saturaia

medie n ap

Raportul de mobilitate , M va fi :

Dac fluidul de dezlocuire ar fi solvent pur (far mpingere de ap) , atunci

mobilitatea fluidului de dezlocuire ( ) ar fi :

Permeabilitatea relativ total n zona de iei rmne aceiai :

unde este raportul mobilitilor n injecia continu de .

159
Rezult c utilizarea metodei WAG (Water Alterning Gas) a generat n cazul de
fa o mbuntire a raportului mobilitilor , imbuntire care poate fi
cuantificat printr-un factor dat de raportul :

Un aspect important este efectul de blocare a ieiului de ctre apa mobil

, care afecteaz eficiena dezlocuirii. Numeroi cercettori au artat c prezena
apei mobile poate afecta nefavorabil dezlocuirea ieiului de ctre solvent .
Gradul de recuperare a ieiului este influenat negativ de prezena apei mobile
n rocile udate preferenial de ap, dar efectul apei mobile este mic pn la
neglijabil n cazul rocilor udate mixt, sau udate preferenial de iei, aa cum se
poate vedea n figurile 92 i 93.

Figura 92. Efectul apei mobile asupra recuperrii ieiului,

roca preferenial udat de ap .

160
 Figura 93. Efectul apei mobile asupra recuperrii ieiului ,
roca preferenial udat de iei .

O relaie pentru cuantificarea fenomenului de blocare a ieiului de ctre apa care

curge ar putea fi :

(4.2.15)

n care
- este saturaia rezidual n iei dup splrea cu ap ,
- saturaia rezidual n iei dup dezlocuire misibil, n prezena apei
mobile,
- o constant empiric,
- , sunt permeabilitile relative pentru iei, respectiv pentru ap.
O valoare pentru reprezint blocare puternic a ieiului, n timp ce
o valoare de ordinul =100 indic o blocare slab .

n figura 94 este prezentat un exemplu funcie de saturaia n ap

, pentru diferite valori ale constantei .
Este clar c blocarea ieiului de ctre apa mobil, atunci cnd aceasta este
prezent, lucreaz ca un dezavantaj al procesului de injecie alternativ de gaze i
ap. Rezult astfel c efectele pozitive obinute prin mbuntirea raportului
mobilitilor pot fi compensate i depite de acest efect nefavorabil.

161
Figura 94. Funcia .

162
 APLICAIA 3

Determinarea saturaiei n iei blocat de curgerea apei, ntr-un proces de

injecie alternativ ap gaz (eventual CO2)

Considerm curgerea unidimensional printr-o carot care este udat perfect de

ctre ap. Un solvent gazos este utilizat pentru a dezlocui ieiul, care anterior a
fost splat din carot cu ap, pn la saturaia .
Solventul este injectat simultan cu apa. Raportul ap/solvent este 1:1 .
Vscozitile fluidelor sunt : , .

Soluia se obine din ecuaia 4.2.15:

sau scris sub alt form

( )( )

Presupunnd c ,

( )( )
Datorit efectului de blocare a ieiului de ctre ap, saturaia n iei rezidual n
urma frontului de dezlocuire miscibil este estimat a fi de aproximativ 12 % .

7.4.3. Determinarea volumului dopului de solvent ( )

ntr-un proces de dezlocuire miscibil, cantitatea de solvent trebuie s fie
suficient pentru a menine condiiile de miscibilitate la frontul solvent-iei pe
toat distana pe care are loc deplasarea, ntre sonda de injecie i sondele de
reacie.
n dimensionarea dopului de solvent se iau n consideraie dou premise:
care ar fi mrimea dopului de solvent necesar obinerii unei recuperri maxime i
partea economic, care dicteaz de fapt volumul dopului de solvent din punct de
163
vedere al costurilor; din corelarea acestor dou premise se determin volumul
optim al dopului de solvent, eficient i realizabil financiar.
Mrimea tamponului de solvent variaz n general de la 0.1% la 2 %
volume de pori. Cumulativul dopurilor de , dup cum apare n literatur, este
de obicei ntre 15% i 30 % din volumul de pori al zcmntului, dei dopuri mai
mari i mai mici au fost utilizate .
Metoda utilizat cel mai frecvent pentru determinarea volumului dopului
de solvent este bazat pe calculele de dispersie difuzie.
Difuzia molecular poate poate fi descris de legea lui Fick , potrivit creia
cantitatea volumic de solvent care difuzeaz n unitatea de timp prin unitatea de
arie se exprim astfel

(4.3.16)

unde:
- este concentraia volumic n solvent ,
- porozitatea ,
- coeficientul de tortuozitate ,
- normala la suprafa ntr-un punct curent al acesteia ,
- coeficientul de difuzie molecular.
Coeficientul depinde de proprietile fluidelor i mediului poros, precum i
de viteza total a amestecului .
Considernd solventul i petrolul ca fluide incompresibile i facnd bilanul
volumic al solventului, relativ la un element paralelipipedic de control, n
condiiile utilizrii vitezei a amestecului, se obine ecuaia de continuitate a
solventului sub forma

(4.3.16)

unde este operatorul lui Laplace , operatorul lui Hamilton , iar

coeficientul a fost presupus constant .
Soluia ecuaiei pentru diferite cazuri - curgere unidimensional, plan
radial, n coordonate carteziene sau cilindrice - poate fi gsit n literatura de
specialitate, cu explicaiile de rigoare.
Este interesant de studiat efectul mrimii dopului de solvent asupra
recuperrii ieiului. n lucrrile n care este prezentat aceast influen se poate
observa c factorul de recuperare crete cu att mai mult cu ct dopul de solvent
este mai mare, aa cum se observ i din figura 95.

164
 7.4.4. Presiunea minim de miscibilitate
i influena compoziiei solventului

Presiunea minim de miscibilitate (MMP) este presiunea minim de la

care apare miscibilitatea ntre i iei. ntr-un sistem alcatuit din i iei
miscibilitatea apare dac se formeaz o singur faz , atunci cnd se
amestec n orice proporii cu ieiul .
Este foarte important s se cunoasc aceast presiune, deoarece cunoscnd
presiunea de miscibilitate se poate determina presiunea necesar pentru injecie i,
de asemenea, aceasta se poate compara cu presiunea de fisurare a rezervorului:
presiunea de injecie nu trebuie s depeasc presiunea de fisurare. Astfel se
poate stabili dac procesul de injecie este miscibil de la nceput sau dac
miscibilitatea solventului cu ieiul se atinge dinamic, prin mecanismele prezentate
anterior .
De asemenea, presiunea minim de miscibilitate se definete ca fiind presiunea
pentru care factorul de recuperare atinge valoarea de cel puin 90% dup
injectarea unui dop de solvent cu volum ce corespunde la 1,2 volume de pori
(figura 96).

165
 Figura 96. Definirea presiunii minime de miscibilitate .

Pentru determinarea presiunii minime de miscibilitate exist mai multe

posibiliti: aceasta poate fi determinat din diagrame specifice, poate fi calculat
cu relaii mai mult sau mai puin empirice i poate fi determinat experimental .
Se recomand combinarea acestor metode pentru a obine un rezultat ct
mai concludent, n situaii specifice fiecrui zcmnt .

Determinarea presiunii minime de miscibilitate din diagrame specifice

Holm i Josendal au dezvoltat o corelaie pentru calcularea MMP . Aceast

corelaie , prezentat n fig. 97 , prezint presiunea minim
de miscibilitate funcie de temperatur i masa molecular a fraciilor din
iei.
Mungan a extins corelaia lui Holm iJosendal pentru a acoperi mase moleculare a
fraciilor mai mari (fig. 97) .
Corelaia prezentat de Holm i Josendal este aplicabil pentru un fluid
dezlocuitor care este pur, adic numai .

166
 Yelling i Metcafle au dezvoltat o corelaie i mai simpl prezentat n
fig.97. MMP este prezentat ca o singur curb funcie de temperatur. Totui,
dac presiunea de saturaie a ieiului este mai mare dect MMP citit de pe curb,
atunci presiunea de saturaie este considerat ca fiind MMP. Corelaia Yelling i
Metcafle este valabil cnd solventul injectat este pur (100% CO2) .

Figura 98. Precizia determinrii MMP pentru

(din Yelling i Metcafle) .

Yelling i Metcafle au comparat valorile MMP obinute cu relaia lor , cu

valori ale MMP obinute experimental . n fig. 98 sunt prezentate rezultatele.

167
 n timp ce precizia medie general este bun, valorile MMP prezise pentru
ieiuri specifice au dat erori n jur de 500 psi. Analiza erorilor indic faptul c
pentru estimarea MMP trebuie utilizate i corelaiile empirice.

Determinarea presiunii minime de miscibilitate din corelaii empirice

O metod uzual de a estima MMP este utilizarea ecuaiilor empirice .

Ecuaia obinut de Yelling i Metcafle, reprezentat grafic n fig.4.12, are
urmtoarea form
(4.4.17)

n care temperatura (T) este n iar MMP n psi .

Alston o deterimat o ecuaie care ine cont de impuritile din .
Corelaia lui Alston poate fi aplicat att pentru ct i pentru sistemul format
din i alte impuriti gazoase.
Pentru pur relaia este de forma

( ) (4.4.18)

unde este presiunea minim de miscibilitate pentru pur;

temperatura de zcmnt (n ); masa molecular a fraciilor din
iei; fracia molecular a componenilor uori din iei , considerai a fi
; fracia molecular a componenilor intermediari din iei,
.
Cnd este contaminat cu ali componeni, presiunea minim de
miscibilitate MMP este afectat . Adugarea de n are ca efect
creterea MMP , n timp ce la adugarea de se constat
reducerea MMP.
Alston a dezvoltat o ecuaie pe baza temperaturii pseudocritice a amestecului
impuriti
(4.4.19)
unde este temperatura pseudocritic (n ) , fracia masic a
componentului i, temperatura critic a componentului i ( .
Temperatura este utilizat pentru a calcula un factor de corecie
aplicat relaiei (4.4.18)

168
 ( )
( ) (4.4.20)

Presiunea minim de miscibilitate este dat de relaia

(4.4.21)

Sebastian a dedus e ecuaie asemntoare pentru un sistem

impuriti , funcie de MMP pentru injecia pur i temperatura pseudocritic a
amestecului

( ) ( )

( ) (4.4.22)
unde :
este MMP pentru impuriti,
temperatura pseudo critic .

(4.4.23)
unde:
temperatura critic a componentului i,
fraciam molar a componentului i din amestec.

Sebastian a utilizat ecuaia obinut de Yelling i Metcafle pentru a calcula .

Corelaiile empirice sunt folositoare pentru a estima MMP. Ecuaiile nu

pot fi ns utilizate pentru a da o valoare exact a MMP n cazul unor ieiuri
specifice. Atunci cnd sunt necesare valori ct mai exacte, trebuie efectuate n plus
i msurtori experimentale.
De asemenea, corelaiile empirice se folosesc pentru a pune n eviden
influena diferiilor parametri asupra MMP .

Determinarea experimental a presiunii minime de miscibilitate

Presiunea de miscibilitate poate fi msurat efectund un test de dezlocuire

n condiii idealizate . Testul numit Slim Tube a devenit o procedur general
acceptat . Figura 99. arat o reprezentare schematic a echipamentului necesar
realizrii testului Slim-Tube. Echipamentul este alctuit dintr-un tub de oel
inoxidabil , cu diametrul interior n jur de 5/16 in i lungimea n jur 12 m . Tubul
169
este umplut cu nisip fin, cu dimensiuni de ordinul 100 mesh . Curgerea prin tub
este orizontal , astfel c efectele gravitaionale pot fi considerate nesemnificative.
O pomp mpinge forat fluidul prin mediul poros astfel creat , iar presiunea este
controlat de o valv la cellalt capt al tubului . Tubul este plasat ntr-o baie cu
temperatur constant . La captul tubului este amplasat un sistem de colectare a
fluidelor i msurare a volumelor.
Pentru a efectua testul,
mediul poros din tub este
umplut cu ieiul care
urmeaz a fi dezlocuit, de
obicei o prob de iei din
zcmnt, apoi sistemul
este adus la temperatura i
presiunea dorit. Fluidul
de dezlocuire este injectat
la un debit constant i se
msoar recuperarea
ieiului funcie de
volumul de solvent
injectat, ca recuperare
final .
ntregul experiment este
repetat de cteva ori pentru
presiuni diferite,
meninnd restul
Figura 99. Reprezentarea schematic a aparatului parametrilor constani. Se
Slim-Tube, pentru msurarea experimental a MMP. construiete curba de
variaie a recuperrii
funcie de presiunea de
dezlocuire, aa cum este
prezentat n fig. 96.

MMP este considerat a fi presiunea la care curba prezint un punct de

inflexiune, sau pentru care factorul de recuperare este mai mare de 90 %.

APLICAIA 4

Determinarea presiunii minime de miscibilitate cu diferite corelaii

Se dorete estimarea MMP pentru un iei specific unui anumit zcmnt .

Se vor utiliza dou fluide de dezlocuire, primul fiind alctuit din 100% , iar al

170
doilea Valorile MMP vor fi estimate cu relaiile lui Holm i Josendal, Yelling i
Metcafle, Alston i Sebastian.
Temperatura de zcmnt este , masa molocular a componenilor
din iei este 185.8 , componenii volatili constituie 5% mol din iei i
componenii intermediari 7.5 % mol, iar raportul ntre fracia molar a
componenilor uori, fa de cei intermediari este 0.667 .
Temperatura critic pentru este 87.8 , iar pentru este 116.4 .

1. Fluidul de dezlocuire este 100 % .

Relaia lui Holm i Josendal (fig.4.11) pentru masa molocular a componenilor
i temperatura de zcmnt ne d presiunea MMP 1880 psi .
Aplicnd relaia lui Yelling i Metcafle (fig.4.12) rezult presiunea MMP de 1630
psi.
Din corelaia lui Alston ( ecuaia 4.4.18) :

Ecuaia lui Sebastian nu este aplicabil pentru 100 % .

Valoarea MMP msurat cu aparatul Slim-Tube este 1500 psi .
Eroarea n cazul Holm i Josendal

Eroarea n cazul Yelling i Metcafle

Eroarea n cazul Alston

2. Fluidul de dezlocuire este 92.5 % mol , i 7.5 % mol .

Relaiile Holm Josendal i Yelling Metcafle nu pot fi aplicate amestecului .
Pentru corelaia lui Alston, ecuaiile 4.4.18 , 4.4.19 , 4.4.20 , 4.4.21 , mai nti
trebuie s fie calculat fracia masic a componenilor :

( )

( )

171
Aplicnd relaia 4.4.19

Aplicnd relaia 4.4.20

( )
( )

Pentru relaia lui Sebastian

Din Yelling i Metcafle obinem

Prin urmare :

Valoarea MMP msurat experimental este 1870 psi .

Se mai poate observa c la adugarea de ,presiunea minim de miscibilitate
crete.

7.4.5. Modelul de injecie

Cercetarea proceselor de injecie alternativ a dopurilor de i ap

aplicate zcmintelor, arat o popularitate clar a panoului n 5 puncte, cu sonda
de injecie n mijloc i cu distane mici intre sonde. Dei costurile sunt mai mari,
panoul n 5 puncte cu distane mici ntre sonde este nc cel mai utilizat, deoarece
ofer un control mai bun asupra procesului. Mai este de asemenea folosit i
panoul n 9 puncte.

172
 7.4.6 Performana procesului de dezlocuire miscibil

O serie de proceduri sunt disponibile pentru determinarea performanei

unui proces de dezlocuire miscibil. Acestea variaz de la simple calcule pentru
estimarea general, la simulri numerice complexe care necesit calculatoare .
O estimare simpl a recuperrii poate fi fcut aplicnd ecuaia de bilan
material. De exemplu, pentru o dezlocuire teriar , aplicat dup injecia de ap ,
ieiul extras va fi

( ) ( ) (4.6.24)

n care: ieiul extras, volumul de pori al zcmntului, factorul

de volum al ieiului, corespunztor condiiilor procesului, saturaia
rezidual n iei dup splarea cu ap (n zonele splate de ap), saturaia
rezidual n iei dup aplicarea dezlocuirii miscibile n zona splat de solvent,
eficiena volumetric a injeciei de ap, eficiena volumetric a
dezlocuirii miscibile. Raportul se folosete pentru a compara cele dou
eficiene .
Ecuaia 4.6.24 poate fi scris i sub forma:
( ) ( ) (4.6.25)

unde: resursa de petrol, saturaia n iei iniial, factorul de

volum iniial al ieiului .
Sau, ecuaia 4.6.25 poate fi scris sub forma factorului de recuperare:

( ) ( ) (4.6.26)

Claridge a dezvoltat o serie de curbe, pentru panou n 5 puncte la care

sonda de injece se afl n mijloc, care dau eficiena dezlocuirii funcie de raportul
mobilitilor dintre faze i volumul de solvent injectat, exprimat n volume de
pori. Corelaiile lui sunt bazate pe modelele obinute de Claudle and White,
Koval. Ulterior, Stalkup a extins procedura de calcul pentru a descrie dezlocuirea
cu dopuri de solvent mpinse de ap. n acest caz se poate folosi metoda Welge
pentru determinarea saturaiei n iei la front .

(4.6.27)

n care: este volumul de pori dezlocuit, de solventul injectat cu volumul ,

volumul de solvent injectat ,
volumul de pori,
saturaia remanent n iei dup dezlocuire ,
saturaia ireductibil n ap.
173
 Figura 100. Eficiena dezlocuirii ntr-un proces miscibil,
pentru un panou n 5 puncte , Claridge .

n cele ce urmeaz va fi prezentat un exemplu simplu de aplicare a corelaiei

Claridge pentru a nelege procedura de determinare a performanei dezlocuirii
miscibile.

APLICAIA 5 :

Recuperare secundar dintr-un panou n 5 puncte:

aplicarea corelaiilor Claridge pentru determinarea factorului de recuperare

Urmeaz a fi implementat o dezlocuire miscibil prin injecie continu de

solvent, ntr-o recuperare secundar.
Se utilizeaz un panou n 5 puncte. Trebuie s se calculeze factorul de
recuperare n funcie de volumul de solvent injectat, cu ajutorul relaiilor lui
Claridge. n tabelul 4.6.2 sunt prezentate datele pentru acest exemplu. Presiunea
174
de zcmnt este mai mare dect presiunea de saturaie , adic nu exist saturaie
iniial n gaze .

Tabelul 4.6.2. Date pentru Aplicaia 5 .

Suprafaa panoului, A , n acri 20
Grosimea stratului , h , n picioare 20
Porozitatea , m 0.18
Saturaia iniial n iei , 0.75
Saturaia n ap ireductibil , 0.25
Saturaia rezidual n iei dup dezlocuirea miscibil , 0.05
Vscozitatea ieiului n zcmnt , 1.5
Vscozitatea solventului n zcmnt , 0.06
Factorul de volum al ieiului , 1.15
Permeabilitatea , k , mD 120
Temperatura de zcmnt ,T , 120
Presiunea de zcmnt , p , psi 2500

Resursa geologic de iei este

n care:

Volumul de pori dezlocuit de solvent

Se determin raportul mobilitilor

175
La diferite momente de timp cnd se cunoate volumul de solvent injectat, n
condiii de zcmnt, , se citete din grafic eficiena dezlocuitii funcie de
i .

Se calculeaz ieiul extras i factorul de recuperare .

Rezultatele sunt prezentate n tabelul 4.6.3 i figura 101.

Tabelul 4.6.3. Rezultatele calculelor pentru recuperarea secundar cu CO2

0.185 72300 0.185 62900 0.173

0.2 78200 0.197 67000 0.184
0.3 117300 0.270 91800 0.252
0.4 156400 0.345 117300 0.322
0.5 195500 0.395 134300 0.369
0.6 234600 0.440 149600 0.411
0.7 273700 0.480 163200 0.448

176
0.8 312800 0.515 175100 0.481
0.9 351900 0.540 183600 0.504
1.0 391000 0.570 193800 0.532
1.2 469200 0.615 209100 0.574
1.5 586500 0.670 227800 0.626
2 782600 0.725 246500 0.677
3 1173000 0.800 272000 0.747

Figura 101.

7.4.7. Proprietile apei cu care se mpinge dopul de solvent

Migraia particulelor solide fine prin mediul poros, a fost de mult

recunoscut ca o surs potenial de modificare a permeabilitii, n sensul
scderii acesteia. Unul din principalii factori care determin migrarea particulelor
fine de argil este compoziia apei de injecie. Posibilitatea schimbului ionic dintre
ionii bivaleni de Ca, Mg i ionul monovalent de Na, controleaz proprietaile de
umflare a argilelor. Argilele nou formate, n urma schimbului ionic sunt mai uor
dispersabile.
Rezult aadar c este deosebit de important ca apa de injecie s fie analizat
din punct de vedere al concentraiei n ioni bivaleni de Ca++ i Mg++.

177
 Analiza i tratarea apei este pe larg descris n literatura de specialitate .

7.4.8. Proprietile sistemului iei

n cazul n care procesul nu este miscibil, cunoaterea interaciunilor fizice

i chimice dintre i iei i efectul asupra recuperrii ieiului sunt foarte
importante. Parametrul major care afecteaz injecia de gaze este solubilitatea
gazelor n iei, deoarece aceasta conduce la reducerea vscoitii ieiului i
creterea factorului de volum al ieiului, care la rndul su, crete recuperarea
ieiului.
Proprietile fizice cum sunt factorul de volum, vscozitatea, densitatea i
solubilitatea n iei sunt necesare pentru a proiecta i simula procesul de
recuperare a ieiului. Proprietile sistemului iei pot fi determinate prin
dou metode, pe cale experimental i respectiv cu ajutorul unor relaii empirice.
O serie de cercettori au obinut ecuaii pentru determinarea acestor
parametri. n cele ce urmeaz se va ncerca s se prezinte msura n care aceste
relaii empirice reuesc s satisfac rezultatele obinute experimental.
Relaiile empirice folosite pentru estimarea proprietilor sistemului
iei vor fi prezentate doar dup cercettorii care le-au dezvoltat. Explicitarea
acestor relaii, cu explicaiile de rigoare, poate fi gasit n bibliografie, n lucrare
A comparison study of the CO2- oil physical properties literature correlations accuracy
using visual basic modelling technique.
Astfel pentru determinarea solubilitii iei sau folosit ecuaiile obinute de
Emera and Sarma (2006), Simon and Graue (1965) i Mehrotra and Svrcek
(1982).
Gama de ieiuri folosit pentru testarea corelaiilor este prezentat n tabelul 4.8.4

Tabelul 4.8.4- Gama de ieiuri folosit n experiment.

Parameters Minimum value Maximum value
Saturation presure, (MPa) 0.5 27.4
Temperature, ( 18.33 140
MW 196 490
Oil gravity, (API) 12 37.3

178
 Dup cum se poate observa din fig. 102, relaia dat de Emera and Sarma
(2006), ofer o mai bun acuratee n determinarea solubilitii comparativ cu
celelalte relaii. De asemenea, corelaia poate fi aplicat unei largi game de
condiii de zcmnt.

Pentru determinarea factorului de volum al ieiului sau folosit corelaiile

Emera and Sarma (2006) i Simon and Graue (1965). Figura 103 prezint
comparaia celor dou relaii pentru determinarea creterii factorului de volum. n
tabelul 4.8.5 este prezentat gama de date utilizate n acest studiu pentru testarea
ecuaiilor de determinare a factorului de volum .

Tabelul 4.8.5- Gama de ieiuri folosit n experiment.

Parameters Minimum value Maximum value
Saturation presure, (MPa) 0.1 27.4
Temperature, ( 23 121.1
MW 205 463
Oil gravity, (API) 11.9 37.3

179
 Dup cum se poate observa din reprezentarea grafic, modelul Emera and
Sarma (2006) ofer o mai bun acuratee dect modelul Simon and Graue (1965) .
n cazul determinrii densitii sistemului iei rezultatele sunt
prezentate n figura 102 i tabelul 4.8.6 . La Modelul Emera and Sarma (2006) a
rezultat o eroare mult mai mic dect la cel dezvoltat de Quail (1988), figura 104.

Tabelul 4.8.6- Gama de ieiuri folosit n experiment.

Parameters Minimum value Maximum value
Saturation presure, 0.1 34.5
(MPa)
Temperature, ( 18.33 121.4
MW 246 490
Oil gravity, (API) 11.9 37.3
Initial density, ( ) 0.789 0.9678

180
 n cazul determinrii vscozitii ieiului dup dizolvarea , rezultatele
sunt prezentate n figura 4.20 i tabelul 4.8.7.

Tabelul 4.8.7- Gama de ieiuri folosit n experiment.

Parameters Minimum value Maximum value
Saturation presure, 0.1 34.48
(MPa)
Temperature, ( 21 140
MW 21 140
Oil gravity, (API) 10 37.3
Solubility, mole fraction 0.0 0.768

181
 7.5. Prezentarea experienei obinute din injecia alternativ
de i ap (WAG Field Experience ) .

SUA, urmate de Canada i ntr-o oarecare msur de Turcia, Ungaria,

Brazilia au demonstrat c recuperarea teriar din injecie de este o tehnologie
productiv, i c la multe din zcmintele mature, la care exploatarea este pe
sfrite, aplicnd recuperarea teriar prin injecie de , se poate prelungi
exploatarea de hidrocarburi. Cristensen, Stenby i Scauge au prezentat o parte din
proiectele de injecie alternativ de i ap .
n tabelul 5.1 sunt prezentate proiectele de injecie alternative, tipul
solventului, tipul dezlocuirii, denumirea zcmntului.
n tabelul 5.2 este prezentat modelul de injecie, factorul de recuperare
total estimat, creterea recuperrii estimat, creterea recuperrii observat,

182
mrimea dopului de solvent exprimat n % volume de pori, raportul (raia) de
injecie, canalizarea solventului , injectivitatea .

Tabelul 5.1.Prezentarea proiectelor aplicate de injecie alternativ (SPE article).

183
Tabelul 5.2.Prezentarea proiectelor aplicate de injecie alternativ (SPE article).

184
 n tabelul urmtor sunt prezentate unele din problemele i cauze care au
aprut pe zcminte.

Tabelul 5.3. Prezentarea unor dificulti i a unor cauzede nerreuit ntlnite

185
la exploatarea prin injecie alternativ de i ap (SPE article) .

7.6. Concluzii i recomandri

186
 Problemele de mediu datorit gazelor cu efect de ser, care sunt din ce n
ce mai actuale, precum i depletarea zcmintelor mature necesit gsirea unor
soluii. Una din aceste soluii a fost prezentat n acest capitol, posibilitatea
utilizrii pentru creterea factorului de recuperare. Acest proiect este doar un
prim pas n nelegerea tehnologiei de utilizare a , posibilitilor i avantajelor
pe care le ofer aceast metod .
Utilizarea ca agent de dezlocuire a cunoscut o dezvoltare continu i
pare a fi soluia creterii recuperrii ieiului pentru viitorul apropiat, aceasta poate
fi demonstrat i prin cercetrile privind posibilitile de utilizare a n scopul
mririi recuperrii ieiului din elful Continental Norvegian.
Aceast metod implic cantiti nsemnate de , de aceea
aplicabilitatea procesului este influenat de sursa de , preul , costuri de
transport, preul petrolului recuperat. n cazul proiectelor prezentate n tabelul 5.1
n jur de 80% din provine din surse naturale, ceea ce face ca metoda s fie
nc dependent de resursele naturale de , cu toate c se observ o tendin de
utilizare tot mai mult a produs i de alte industrii .
Trebuie menionat n acelai timp, c injectarea CO2 n zcmintele
depletate de petrol reprezint, pe lng posibilitatea mririi substaniale a
recuperrii ieiului, alternativa cea mai viabil de protejare a mediului, prin
reducerea emanaiilor de gaze nocive n atmosfer.
Algoritmul de proiectare a procesului de injecie alternativ de CO2 i ap
este bine pus la punct de ctre industrie. Metodologia de proiectare poate fi
mprumutat de la procesele deja aplicate sau care se afl nc n exploatare .
Prima etap n proiectarea injeciei alternative de i ap const n
determinarea eventualelor zcmintelor candidate pentru acest proces. Aceasta
const n analiza att a fluidelor coninute n zcmnt, ct i a rocii colector,
rocilor protectoare, volumului zcmntului, prezena sau lipsa capului liber de
gaze, analiza fisurilor, variaia permeabilitii, condiiile de presiune i
temperatur. De semenea, este important cunoaterea istoricului de exploatare, a
regimurilor de exploatare, precum i metodele de cretere a recuperrii aplicate
anterior.
Adoptarea modelului de injecie trebuie optimizat cu sondele deja
existente pe structur; dup cum apare n tabelul 5.1 , panoul n 5 puncte este cel
mai larg rspndit. Parametri ca presiunea de injecie, debitul de injecie, volumul
dopului de solvent se stabilesc astfel nct s rezulte ntr-o eficient maxim a
procesului i n acelai timp s fie compatibil cu costurile de exploatare minime.
Este de dorit aplicarea, pe ct posibil, a dezlocuirii miscibile, deoarece
aceasta are drept rezultat recuperri mai mari comparativ cu dezlocuirea
nemiscibil.
Pentru a putea ajunge la procesul miscibil este necesar cunoaterea
presiunii minime de miscibilitate i a presiunii de fisurare a stratului productiv .
187
 Efectele asupra echipamentului i problemele care rezult sunt bine
cunoscute din proiectele deja aplicate, deci acestea trebuie luate n consideraie n
proiectarea unui astfel de proces. Pentru reducerea costurilor de exploatare se
poate practica reciclarea produs n sondele de extracie i reinjectarea lui n
zcmnt .
De asemenea, succesul unui proces de recuperare teriar prin injecie
alternativ de i ap implic efectuarea de teste de laborator, simulri i teste
pilot aplicate pe zcmnt, iar aceste aciuni se concretizeaz n cheltuieli
suplimentare .
Din cele prezentate n literatura de specialitate i din experiena obinut n
cadrul proiectelor aplicate este clar c utilizarea poate produce cantiti
nsemnate de hidrocarburi, ns aceast metod, nc nu poate fi aplicat pe larg
deoarece depinde de sursele naturale de .
Efectul de ser dat de emisiile de ar putea fi diminuate prin captarea i
utilizarea ca solvent n recuperarea teriar, Enhanced Oil Recovery .

BIBLIOGRAFIE
1. Al-Jarba A comparision study of the physical properties literature
correlations accuracy using visual basic modelling technique .
2. Bandar Duraya Al-Anazi. Enhanced oil recovery techniques and
nitrogen injection , King Saud University, Riyadh, Saudi Arabia, 2007 .
3. Carcona A. Applied Enhanced Oil Recovery, Prentice-Hall, Inc. 1992 .

188
4. Craft, C., Hawkins, M. Applied Petroleum Reservoir Engineering,
second edition, Prentice-Hall, Inc. 1991 .
5. Christensen, J.R., Stenby, H.E. Review of WAG Field Experience, SPE
2001.
6. Creu, I Hidraulica zcmintelor de hidrocarburi, Vol. I, II ,Editura
tehnic, Bucureti, 1987 .
7. Creu, I Hidraulic general i subteran, Editura didactic i
pedagogic, Bucureti, 1983 .
8. Erle, C. Donaldson Enhanced oil recovery, I fundamentals and analyses,
Elsevier 1985.
9. Erle, C. Donaldson Enhanced oil recovery, I I processes and operations,
Elsevier 1989.
10. Green, D.W.,Willhite, P.G. Enhanced Oil Recovery, SPE Series,Texas 1998 .
11. Latim M. Enhanced Oil Recovery, Institute Francais du Petrole, 1980 .
12. Mahaesh, S. P . Enhanced Oil Recovery by hot flooding, SPE 2007 .
13. Odd Magne Mathiassen CO2 as Injection Gas for Enhanced Oil
Recovery and Estimation of the potential on the Norwegian Continental
Shelf, NTNU, Stavanger 2003 .
14. Paitakhti Oskouie, S.J., Tabatabaei Nezhad, S.A. Mechanism of oil
recovery by non-hydrocarbon gas injection, Sahand University of
Technology, Tabriz, Iran .
15. Petroleum society of the Canadian Institute of Mining, Matallurgy and Petroelum
Determination of oil and gas reserves, Petroleum Society Monograph No.1 .
16. Poettmann, F.H., Mihcakan M. Minimum Miscibility Presure, Rising
Bubble Apparatus, SPE 1994 .
17. Russell, J. Fundamentals of oil recovery .
18. Shaw, J.C., Bachu, S. CO2 Flooding Performance Prediction for
Alberta Oil Pools, Petroleum Societys Canadian International Petroleum
Conference 2002, Calgary, Alberta,Canada .
19. Teknica Petroleum Service Enhanced oil recovery, Calgary,
Alberta,Canada 2001.

189