ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECNIA
CARRERA: INGENIERA AUTOMOTRIZ

PROCESOS DE MANUFACTURA

PREGUNTAS EXPOSICION TALADRADO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Alejandro Aman 1547

Robin Ramos 1744

Ral Snchez 1757

William Toasa 1752

GRUPO No.: 04

FECHA DE REALIZACIN: FECHA DE ENTREGA:

2017/06/09 2017/06/18
 TIPOS DE ELEMENTOS EN PROCESOS DE MANUFACTURA

Tipos de Cuchillas

La seleccin del material es una decisin crtica con cualquier cuchilla. Todos los materiales tienen
caractersticas ligeramente diferentes que tenemos en cuenta cuando sugerimos un material. Algunos
son bastante obvios, tales como la tenacidad y la resistencia al desgaste, pero otros podran no ser tan
evidentes. Tambin tenemos que decidir cmo el cambio de una caracterstica afecta las otras que son
importantes. Aqu hay una lista que nosotros tenemos en cuenta:
Resistencia al Desgaste
Tenacidad
Corrosin
Disponibilidad
Costo
Maquinabilidad
Calidad del Corte
Dureza

SELECTOR DE ACERO 1 = Bajo 10 = Alto

Material Resistencia Tenacida Comentarios
al d
Desgaste
CERMICO 10 1 MUY CARO EN PEQUEAS CANTIDADES Y PARA
CUCHILLAS GRANDES. A MENUDO UN CARGO
"MUERTO" - MUY FRGIL. COSTOSO PARA LA
MQUINA.
CARBURO DE 9 1-3 SU CALIDAD PUEDE HACERLO DURO O MUY
TUNGSTENO FRGIL, COMO SE NECESITE. EL TAMAO DE LOS
GRANOS IMPORTA. ES COSTOSO PARA LA
MQUINA.
FERRO-TiC 7.5 2 CARBURO MECANIZABLE, ERA POPULAR PERO A
MENUDO ES REEMPLAZADO POR METALES
SINTERIZADOS COMO LOS CPMs*.
CPM*-15V 8.5 2 METALES SINTERIZADOS. ALTA RESISTENCIA AL
DESGASTE AUNQUE SE DEBE TENER CUIDADO EN
CUALQUIER SITUACIN DE RESISTENCIA AL
IMPACTO.
CPM*-10V 8 3 METAL SINTERIZADO COMO EL 15V, AUNQUE
LIGERAMENTE MENOR EN DESGASTE. MS
POPULAR Y DISPONIBLE.
M-42 HSS 7.5 3 ACERO DE ALTA VELOCIDAD, TIENE LA MAYOR
RESISTENCIA AL DESGASTE EN APLICACIONES DE
ALTA TEMPERATURA.
M-4 HSS 7 3 ACERO DE ALTA VELOCIDAD. BUENA
RESISTENCIA AL DESGASTE EN APLICACIONES DE
ALTA TEMPERATURA.
A-7 6.5 4 RESISTENTE A LA ABRASIN DE BAJO COSTO,
ACERO UTILIZADO EN MUCHOS CASOS DONDE EL
METAL SINTERIZADO ES MUY COSTOSO.
CPM*-3V 6.5 8 METAL SINTERIZADO CON MUY BUENA
TENACIDAD Y ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE.
M-2 HSS 6 4 ACERO DE ALTA VELOCIDAD. UNO DE LOS
ACEROS MS POPULARES PERO LIGERAMENTE
MENOS RESISTENTE AL DESGASTE. DE ALTA
DISPONIBILIDAD.
CB-1 6 7 GRAN COMBINACIN DE RESISTENCIA AL
(VASCOWEAR, DESGASTE Y TENACIDAD. BUENA PARA
PGK) CUCHILLAS DE RECICLAJE.
D-2 5 5 NUESTRO ACERO MS POPULAR Y DISPONIBLE.
DE COSTO ESPECIALMENTE BAJO SI PUEDE
ESPERAR 5 MESES POR L.
A-2 4.5 7 SIMILAR A D-2 PERO NO TAN POPULAR. A
MENUDO PUEDE SUSTITUIR AL D-2 Y BAJAR SU
COSTO SIN TENER UNA PRDIDA EN EL
RENDIMIENTO.
MOD. A-8 4.5 8 CUCHILLA DE ACERO PARA TRITURADORA.
SIMILAR AL D-2 PERO UN POCO MS
RESISTENTE. EL D-2 ES MS ACCESIBLE Y A VECES
MENOS COSTOSO.
H-13 4 8 ALEACIN DE ACERO RESISTENTE AL IMPACTO.
ACERO DE BUENA RESISTENCIA EN
APLICACIONES DE ALTAS TEMPERATURAS.
S-7 4 9 ALEACIN DE ACERO RESISTENTE AL IMPACTO.
EL MS RESISTENTE QUE UTILIZAMOS
COMUNMENTE PARA USOS EN CUCHILLAS.
440-C SS 4 5 EL ACERO INOXIDABLE DE MAYOR RESISTENCIA
AL DESGASTE. BUENA PARA APLICACIONES
CORROSIVAS.
420 SS 3.5 5 UN POCO MENOS RESISTENTE AL DESGASTE QUE
EL 440-C PERO MENOS COSTOSO, Y MUCHAS
VECES MS DISPONIBLE.
L-6 3.5 8 ES BUENO, LA ALEACIN DE ACERO ESTNDAR, A
MENUDO UTILIZADO EN LUGAR DEL O-1 O
521000 PARA APLICACIONES DE CUCHILLA
RECTA.
STELLITE 3 8 MUY CARO, POR LO GENERAL CON
INCRUSTRACIONES - EL MEJOR ACERO
RESISTENTE A LA CORROSIN. DE EXCELENTE
CALIDAD.
S-5 3 8.5 ALEACIN DE ACERO RESISTENTE AL IMPACTO.
UN ACERO DURO MENOS COSTOSO Y MS
DISPONIBLE QUE EL S-7.
52100 3 5 A MENUDO LLAMADO BOLA DE RODAMIENTO
DE ACERO. BAJO COSTO EN DETERMINADOS
TAMAOS. LA MAYORA DE LAS VECES
UTILIZADO PARA CUCHILLAS CIRCULARES.
4140 1.5 6 ALEACIN DE ACERO. BASTANTE DURO Y BUENO
 PARA TIPOS DE CUCHILLAS GRANDES, UTILIZADO
PARA APLICACIONES CON CHATARRA O
TRITURADORA.
5160 2.5 6 ACERO DE MUY BAJO COSTO PARA
APLICACIONES NO EXIGENTES. SUSCEPTIBLE A LA
CORROSIN.

Tipos de Insertos

Norma ISO 1832

Esta norma agrupa los insertos de metal duro en 10 categoras diferentes que contemplan diversos
parmetros. Cada una de estas categoras presenta una multiplicidad de insertos que se designan
con smbolos compuestos por letras maysculas y/o nmeros, formando una secuencia de identificacin
del inserto que sigue un orden estricto.
La especificacin de las categoras 1 a 7 que veremos a continuacin es obligatoria en la secuencia de
identificacin de todo tipo de insertos, mientras que la de las categoras 8, 9 y 10 es optativa y depende
de cada fabricante. La categora 10 se usa, generalmente, para ofrecer informacin especial del inserto,
por ejemplo, las caractersticas del rompe virutas. Si en la secuencia de identificacin del inserto aparece
el smbolo de la categora 10, este se separa de todos los dems smbolos mediante un guion.
Veamos en detalle cada una de las 10 categoras que componen la secuencia de identificacin del
inserto segn ISO, as como los smbolos que representan esas categoras.

1. Forma del inserto: es una letra que indica la forma de la cara superior del inserto. La norma
categoriza 16 formas y las ms comunes son: redonda, cuadrada, rmbica (de diversos ngulos),
triangular y trigonal.
2. ngulo de alivio frontal o ngulo de incidencia: es una letra que indica la diferencia de 90
medida en un plano normal al borde de corte generado por el ngulo entre el flanco y la
superficie superior del inserto. Permite que el filo de corte trabaje libremente y que no se
presente roce en la pieza a mecanizar.
3. Tolerancia en las dimensiones: es una letra que define las tolerancias mxima y mnima del
tamao del inserto, designado por el crculo ms grande que puede inscribirse dentro del
permetro del mismo.
4. Sistema de sujecin y rompe virutas: es una letra que indica diferencias en el diseo no
provistas especficamente en las otras categoras de la secuencia. Las diferencias ms comunes
son la existencia de agujeros de sujecin, avellanado y caractersticas especiales de las
superficies de ataque.
5. Longitud de la arista de filo: es un nmero de dos dgitos (con un cero adelante o no) que indica
el tamao del crculo inscrito (CI) para todos los insertos que tienen un CI verdadero (formas
redonda, cuadrada, triangular, trigonal, rmbica, etc.). El smbolo de esta categora se
representa solamente con nmeros enteros y no se consideran las cifras decimales; si el
dimetro del CI es menor de 10 mm se antepone un cero. En el caso de los insertos de forma
 rectangular y de paralelogramo, que no tienen un CI verdadero, se usan las dimensiones de
ancho y largo.
6. Espesor: es un nmero o letra + nmero que indica el espesor del inserto en milmetros. El
smbolo de esta categora se representa solamente con nmeros enteros y no se consideran las
cifras decimales.
7. Radio de la nariz (o punta): es un nmero o letra + nmero que indica el radio de la punta y
vara generalmente de 0,03 mm a 3,2 mm. El smbolo de esta categora se representa solamente
con nmeros enteros y no se consideran las cifras decimales.
8. Arista de corte: es una letra (o dos, segn el fabricante) que define condiciones especiales, tales
como el tratamiento de la arista y el acabado superficial.
9. Direccin de corte: es una letra que indica el sentido de corte que debe llevar el inserto durante
el proceso. Puede ser R (derecho), L (izquierdo) o N (neutro o en ambos sentidos).
10. Personalizacin del producto: a criterio del fabricante.

Ejemplo:
C N M G 12 04 08 E N MP
Cmo interpretamos cada uno de estos smbolos? La figura que sigue reproduce parte de esas tablas
que provee el fabricante, donde podemos identificar con el valo rojo las caractersticas indicadas
correspondientes al inserto en cuestin.
De la interpretacin de estas tablas, se desprende entonces que un inserto con el cdigo: C N M G 12 04
08 E N MP tiene las siguientes caractersticas:

1. C: forma rmbica de 80.

2. N: ngulo de alivio o incidencia de 0.
3. M: las tolerancias dimensionales en las medidas del inserto son: altura m del rombo de
0,08 mm a 0,18 mm, dimetro del crculo inscrito D1 de 0,05 mm a 0,13 mm y espesor S1
0,13 mm.
4. G: respecto del sistema de sujecin y rompevirutas, el cdigo G indica que se trata de un
inserto con agujero central (cilndrico) y con rompevirutas en ambas caras.
5. 12: con este nmero 12 para una forma rmbica C indicada en la categora 1, vemos que
la longitud de la arista de filo (representada por el dimetro del crculo inscrito) es de 12,70 mm.
6. 04: indica que el espesor del inserto es de 4,76 mm.
7. 08: indica que el radio de la nariz es de 0,8 mm.
8. E: arista de corte redondeada.
9. N: direccin de corte en ambos sentidos.
10. MP: caractersticas del rompevirutas (informacin exclusiva del fabricante que provee en su
catlogo de insertos).

Norma ISO 513

Ahora bien, para qu sirven todos estos parmetros que acabamos de ver? Es evidente que deberemos
tenerlos en cuenta a la hora de elegir el inserto adecuado para el trabajo que deseamos realizar.
Caractersticas tales como el tipo de material que conforma la pieza(dureza y fuerza de corte especfica),
el tipo de corte (desbaste, acabado, ranurado, tronzado, barrenado, roscado, etc.) y la capacidad del
torno determinarn el material, la forma, la profundidad de corte, el avance, el radio de la nariz,
el tamao y el espesor del inserto.
Respecto del material con el que est construido el inserto, las normas ISO 513 definen 6
categoras de metal duro representadas por una letra y un color diferente. Dentro de cada categora,
tambin se asignan diversas subcategoras con nmeros que van del 1 al 50, que tienen en cuenta
la tendencia del inserto a ser tenaz o duro, donde los nmeros bajos representan menor tenacidad y los
nmeros altos representan menor dureza.
En la siguiente tabla detallamos cada una de las seis categoras, como as tambin las subcategoras
correspondientes, con sus aplicaciones.
 Tipos de brocas

TIPOS APLICACIONES
Brocas para metales Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como
plsticos por ejemplo, e incluso madera

Brocas estndar para paredes Est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra
arenisca y piedra caliza.
Brocas largas para paredes Se utilizan para atravesar paredes y muros
Brocas de tres puntas para madera Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar
hechas de acero al cromo-vanadio
Brocas planas o de pala para Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en
madera la madera es grande, se recurre a las brocas planas
Brocas planas o de pala para Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan
madera unas brocas especiales con los filos endurecidos
Brocas extensibles para madera Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro
del taladro a realizar dentro de unos lmites
Brocas fresa para ensambles en Avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo
madera quede perfectamente enrasada con la superficie.
Brocas de avellanar Sirven para el embutido en la madera de tornillos de
cabeza avellanada
Brocas fresa para bisagras de Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las
cazoleta puertas donde encajar la bisagra de cazoleta
Brocas para vidrio Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos,
porcelana, espejos, etc.

Tipos de Fresas

Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas
principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rpido, pero, dado el elevado costo
de este material, las fresas de mayor tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte
cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de corte (widia) que
pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera simtrica alrededor de
un eje y su funcin es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo transformndola en
una pieza acabada, con la forma y las dimensiones deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica de fresado y para un trabajo
determinado. Cubren una diversa gama de materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la
mayora se encuentra disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N),
materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnmero de clasificaciones. En general,
podemos agruparlas en las siguientes categoras:

Por mtodo de fresado:

fresas para fresado frontal
fresas para fresado perifrico (concordante o discordante)
Por tipo de construccin:
fresas enterizas
fresas calzadas
fresas con dientes reemplazables
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
superficie fresada
superficie escalonada
Por la forma de los canales entre los dientes:
fresas de canales rectos
fresas de canales helicoidales
fresas de canales bi-helicoidales
 Por la direccin de corte de las fresas:
Fresas para corte a la derecha
Fresas para corte a la izquierda
Por el montaje o la fijacin de las fresas en la fresadora:
fresas frontales
fresas de mandril
fresas de vstago
Por la geometra

La clasificacin de las fresas por su geometra es la ms extensa y adems es comn a todas las
categoras restantes, por lo que vamos a detenernos con ms detalle en este punto.
La siguiente tabla muestra los principales tipos de fresas (hay muchos ms) segn su geometra, as
como sus usos principales. Gran parte de los usos mencionados en la tabla se aplican tanto para metal
como para madera
Tabla Usos y Seleccin de Fresas
Bibliografa:

Bartsch, (1973) Herramientas mquinas trabajo, (1st ed., pp: 43-103) Espaa: Editorial Revert
N.A. (2014). Cuchillas de Acero. 16 de Junio de 2017, de CB Manufacturing Sitio web:
http://www.cbmfg.com/es/steel.php
N.A. (2014). Introduccin a los Insertos Para Torno. 16 de junio de 2017, de
Demaquinasyherramientas.com Sitio web:
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-para-torno-clasificacion-iso-
y-aplicaciones