Plan de Calidad de Instalacion de Geomembranas de Hdpe

SERVIPLAST DEL PERU SAC
SERVICIO DE TERMOFUSION FABRICACION DE

ACCESORIOS DE HDPE PP INSTALACION DE TUBERIAS
GEOSINTETICOS
MINERIA PESQUERA AGRICOLA E INGENIERIA PROYECTOS
ventas@myrserviplast.com www.myrserviplast.com
PLAN DE CALIDAD
PARA LA INSTALACIN DE
GEOSINTTICOS
REV. 02
CIA MINERA
CLIENTE:
04 de abril de 2014
FIRMA FECHA
Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
PREPARADO POR: JORGE WONG RUIZ
REVISADO POR: RAY VIGO SANCHEZ
APROBADO POR: SANTIAGO

MOLLEAPAZA
REV. 02
INDICE
1.0 Objetivos
2.0 Alcances
3.1 Organigrama General de la Organizacin
3.2 Personal Calificado
3.3 Funciones y Responsabilidades del Personal Calificado
3.4 Descripcin de Actividades de QC
3.5 Formatos de QC de la Instalacin de Geosintticos
3.6 Productos Fabricados
3.7 Materiales Utilizados
3.8 Controles
3.9 Equipos
3.10 Procedimientos
3.11 Soldadura por Extrusin en Geomembranas de Polietileno
3.12 Recepcin y Almacenamiento de Geosintticos
3.13 Anexos y formatos de control de calidad.
04 de abril de 2014
1.1 OBJETIVOS:

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GEOSINTETICOS
Verificar que todos los Materiales que se reciban en las Obras, estn en condiciones normales
para su uso, as como registrar y cuantificar los daos identificando el origen de los mismos
(fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin por terceros).
Establecer los Criterios constructivos para lograr la ms adecuada metodologa de Instalacin y
soldaduras para los revestimientos; como por ejemplo geomembranas de HDPE, VFPE/LLDPE,
Geocompuestos (GCL u otros), Geotextiles, Geonets, etc.
Establecer una metodologa que nos optimice la gestin del Plan de Control de Calidad, tanto
para las soldaduras de polietileno, chequeo de equipos de soldadura, gestin de calidad, etc.
2.1 ALCANCES:
Aplicable a todo proyecto de instalacin de geosintticos, de acuerdo a lo indicado en las Bases

Tcnicas, especificaciones del Cliente y Manual de M Y R serviplast del Per SAC.
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno, ya sea HDPE o
VFPE/LLDPE.
Aplicable a la responsabilidad frente al cliente y a la Gerencia de Proyecto de M Y R serviplast
del Per sac de la materializacin del Proyecto de acuerdo a los documentos contractuales y lo
Establecido en las especificaciones para el Proyecto.
3.1 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACIN:
El organigrama general del instalador de Geosinteticos, ser presentado luego de ser contratado.
3.1 PERSONAL CALIFICADO (CV):
La Curricular del personal ser entregada al inicio de las actividades el presente proyecto.
3.2 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

CALIFICADO:
DESCRIPCION DE CARGO 04 de abril de 2014

1. - Identificacin del Cargo
Nombre del Cargo : Jefe de Proyecto

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Gerente de Proyecto
Responsable Tcnicamente ante : Gerente de Proyecto
2. - Funciones

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GEOSINTETICOS
Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes trabajos a realizar dentro del Proyecto,
fijando plazos, precios de ejecucin es decir todos los aspectos del proyecto.
Administrar, Ajustar los Costos de Obra, Plazos, Recursos asignados al Proyecto establecidos
para lograr el buen desarrollo.
Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de acuerdo con los planes de cuentas y
velar por el cumplimiento de estos.
Informar peridicamente al Gerente de Proyecto del estado de avance de las obras indicando los
gastos y grado de avance Real v/s Presupuestado
Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin del proyecto, teniendo en cuenta la
seguridad y capacidad de los trabajadores.
Definir la contratacin del personal necesario para el cumplimiento del proyecto.
Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de Obra, Equipos, Herramientas y
Materiales a las reas correspondientes (Adquisiciones, Administracin, Etc) de M Y R para
lograr el cumplimiento del Proyecto asignado.
Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del proyecto.
Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los planos, especificaciones
tcnicas, normas de control de calidad, seguridad.
Controlar el trabajo tcnico y la calidad de los subcontratistas.
Reportar al Gerente de Proyecto necesidades y problemas, tanto tcnicos como administrativos
en la bsqueda de la solucin respectiva.
Cumplir con las metas, plazos y costos previstos por el o los Programas del Proyecto.
3.- Responsabilidades:
El desempeo de su personal a cargo

El cumplimiento de los plazos y metas establecidos
La correcta ejecucin de todos los trabajos asignados al proyecto
La calidad de todos los trabajos
La seguridad de todo su personal a cargo.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
DESCRIPCION DE CARGO
04 de abril de 2014
1.- Identificacin del Cargo
Nombre del Cargo : Supervisor de Campo

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Jefe de Proyecto

Responsable Tcnicamente ante : Jefe de Proyecto
2.- Funciones

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GEOSINTETICOS
Organizar al personal a su cargo para la ejecucin de los trabajos asignados, teniendo en cuenta
la seguridad y capacidad de los trabajadores.
Organizar la distribucin de equipos, materiales e insumos a los diferentes frentes de trabajo.
Reportar al Jefe de Proyecto respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos de obra.
Apoyo tcnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
Deteccin y solicitud de necesidades de materiales e insumos para el desarrollo continuo de los
trabajos
Responsable de todos los trabajos y que estos se lleven a cabo de acuerdo con los planos,
especificaciones tcnicas y normas de Control de Calidad.
Cuidado y verificacin de normativa de prevencin de perdidas
Cumplir con las metas, plazos y costos previstas en el proyecto y dispuesta por sus superiores.
3.- Responsabilidades:
La correcta ejecucin de los trabajos encomendados.

Los trabajadores que dependen de l
La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a su rea de trabajo.
El cumplimiento de metas, plazo y costo correspondiente al proyecto.
Nombre del Cargo : Supervisor Control de

Calidad
Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Jefe de Proyecto
Responsable Tcnicamente ante : Jefe de Proyecto
2.- Funciones
04 de abril de 2014
Coordinar con el Supervisor de terreno la metodologa de avance para el correcto desarrollo del
proyecto.
Reportar del avance diario al Jefe de Proyecto.
Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del
proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo
Verificacin de todos los ensayos destructivos y no-destructivos de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del proyecto.
Velar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de Control de Calidad requeridas (Air-test /
Vacuum-Test/ Pick Test/Spark Test/Destructivas-No destructivas )
Preparar las aceptaciones Panel y Unin.
Revisin de los trabajos ejecutados

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
Participar en las caminatas de entrega de rea
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de Control de Calidad
Reportar al Jefe de Proyecto respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos.
Apoyo tcnico en al solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
Confeccin de los Panel Layout necesarios para el proyecto antes de iniciar los trabajos
3. - Responsabilidades
La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del proyecto
El buen desempeo de su personal a cargo
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad
La buena calidad de los todos los trabajos.
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
Nombre del Cargo : Asistente de Control de Calidad

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Supervisor Control de Calidad
Responsable Tcnicamente ante : Supervisor Control de Calidad
2.- Funciones
Coordinar con el Supervisor de terreno la metodologa de avance para el correcto desarrollo del
proyecto.
Reportar el avance diario al Supervisor Control de Calidad.
Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y correcto desarrollo del
proyecto.
04 de abril de 2014
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el personal a su cargo
Verificacin de todos los ensayos destructivos y no-destructivos de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del proyecto.
Participar en las caminatas de entrega de rea
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de Control de Calidad
Reportar al Supervisor Control de Calidad respecto a avances, necesidades y problemas tcnicos.
Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
Entregar documentacin al final de jornada al Supervisor de Control de Calidad
3.- Responsabilidades

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GEOSINTETICOS
El buen desempeo de su personal a cargo
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad
La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades
Nombre del Cargo : Capataz

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Supervisor de Campo
Responsable Tcnicamente ante : Supervisor de Campo
2.- Funciones
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

Coordinar para el buen desempeo y ejecucin de los trabajos.
Organizar al personal de campo de acuerdo a las necesidades.
Acatar y obedecer las rdenes impartidas por Control de Calidad.
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normativas de
Control de Calidad.
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de riesgos.
La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

La calidad de los trabajos.
DESCRIPCION DE CARGO 04 de abril de 2014
Nombre del Cargo : Tcnico Soldador

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Supervisor de Campo
Responsable Tcnicamente ante : Supervisor de Campo

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
2.- Funciones

Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo contino de los
trabajos.
control de calidad.

La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados.
Nombre del Cargo : Tcnico Control de Calidad (QC)

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Supervisor Control de Calidad
Responsable Tcnicamente ante : Supervisor Control de Calidad
2.- Funciones

Deteccin de necesidades y solicitud de materiales e insumos para el desarrollo contino de los
trabajos.
control de calidad.
Autonoma en cuanto a la toma de decisiones de calidad del producto con conocimiento del
Supervisor de QC
04 de abril de 2014

La calidad de los trabajos.

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GEOSINTETICOS
Nombre del Cargo : Asistente de Soldador

Departamento : Obra
Responsable Administrativamente ante : Tcnico Soldador
Responsable Tcnicamente ante : Supervisor de Terreno
2.- Funciones

control de calidad.
La correcta ejecucin de los trabajos encomendados

3.3 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE QC:

Todos los ensayos No destructivos y Destructivos debern ser revisados y aprobados por el Supervisor de Control de
Calidad de M Y R serviplast del Per SAC y Control de Aseguramiento del Cliente. Es necesario indicar que en forma
diaria se verifican los equipos de control de calidad y se reportan en formatos de Pre Uso de Equipos adjuntos al Item
3.13 Anexos y en los propios formatos de ensayos destructivos.
3.3.1 Ensayos No Destructivos.

El propsito de los Ensayos No Destructivas es comprobar el Sello hidrulico de la unin.
Todas las uniones que se ejecuten en Terreno debern ser Ensayadas al 100% con ensayos No Destructivos.
04 de abril de 2014
En soldaduras por extrusin, los Ensayos No Destructivos correspondientes son la Prueba de vaco (Vacuum Test) y la
Prueba de Chispa elctrica (Spark Test) en casos excepcionales de trabajos de detalle o de difcil acceso para la prueba
de vaco como en los casos de bordes de berma y bordes de anclaje, se utilizar solo la prueba de chispa elctrica (Spark
Test) ya que esta es una prueba equivalente a la prueba de vaco. Toda reparacin pequea con soldadura de Extrusin
(gusanos o beads) deber pasar la prueba de vaco (Vacuum Test) e identificada adecuadamente.
En soldaduras por termofusin (Cua Caliente), los ensayo No Destructivos obligatorios son la Prueba de Aire (Air
Test) que se ejecuta en el canal de aire de la soldadura y la Prueba de cuchara (Pick Test) que se ejecuta en el lado
externo de la soldadura (bajo el traslape).
El tcnico de Control de Calidad ser responsable de que se realicen todos los Ensayos No Destructivos con el fin de
evitar que queden uniones sin estos ensayos. Asimismo, informar al Supervisor del rea sobre el resultado de los

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GEOSINTETICOS
Ensayos y marcar las reparaciones necesarias, fugas y marcas notorias sobre las juntas para realizar su respectiva
reparacin.
3.3.1.1 Ensayos para Soldadura por Extrusin.
A. Prueba de Vaco.
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales
sobre las soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material apropiado con la cara superior transparente,
medidor de vacos (vacumetro), bomba de succin y solucin jabonosa.
Procedimiento
La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de restos de geomembrana u
otro material que pudiera alterar el ensayo.
Preparar una solucin de agua y jabn detergente y mojar una seccin de la unin utilizando
una escobilla.
Colocar la Caja de Vaco sobre el rea con solucin jabonosa y aplicar el peso del cuerpo
para formar una junta entre el sello de espuma y el revestimiento de tal manera que la junta
este al centro.
Debido a la accin de la bomba de vaco, el aire dentro de la caja ser succionado creando
una presin negativa entre (5 a 8 psi).
Mantener la presin por lo menos por 15 segundos.
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja. En caso de existir fuga, sern
detectadas porque se formarn burbujas con la solucin jabonosa en el punto de falla. En
ese caso, se debe retirar el equipo y hacer una marca para una posterior reparacin y
ensayo.
Si no se observan burbujas se da por terminado el ensayo y se trasladar la caja sobre la
siguiente rea hmeda para probarla con un ligero traslape (7,5 cm 3 pulgadas).
Terminado de ensayar el cordn completo, se deber anotar sobre la geomembrana la
informacin del ensayo y tambin en los Formularios de Ensayos No Destructivos.
EJEMPLO: Prueba de Vaco.
04 de abril de 2014
No. de Prueba 183
Ubicacin P-125/P123
Fecha de Prueba 12 04 - 2014
Tc. QC Z.A.
VT. OK, en caso de Falla: VT F y
Posteriormente a la reparacin.
RVT OK
B. Prueba de Chispa Elctrica.

La Prueba de Chispa elctrica se ejecutar sobre todas las soldaduras de extrusin que lleven alambre de cobre.

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GEOSINTETICOS
Bsicamente, este ensayo est orientado a ser efectuado en lugares de difcil accesibilidad por parte de caja de vaco.
No obstante lo anterior, su campo de trabajo determinado a materiales geosintticos donde, por sus caractersticas, el
ensayo de vaco no es aplicable. Nos referimos principalmente a geomembranas gruesas (de 3 mm hacia arriba) y Stud-
Liner entre otras.
La prueba consiste en aplicar una Diferencia de Potencial de entre 20 a 30 Kv sobre el cordn de extrusin al cual,
previamente se le ha instalado un alambre de cobre desnudo en la unin entre las dos geomembranas.
En caso de que la soldadura se encuentre defectuosa (existencia de poros profundos, mala adherencia, sectores
delgados), se producir un arco elctrico entre la punta del equipo (escobilla slida) y el alambre de cobre generando
una chispa elctrica que ser visible al tcnico. Adicionalmente, y producto del arco elctrico, se oir un ruido
caracterstico (chasquido).
El tcnico de Control de calidad deber revisar el sector defectuoso y ser marcado para su reparacin. La reparacin
consiste en esmerilar la zona defectuosa sobre el cordn y luego colocar un nuevo cordn de extrusin sobre el existente.
Este procedimiento se aplicar por nica vez, en caso de mantenerse la falla del mismo sector, se deber reemplazar el
cordn o parche. No se permitir efectuar varias soldaduras una sobre otra. Si la magnitud de la falla es importante,
se recomienda levantar el cordn defectuoso y volver a soldar.
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre, ste quede exactamente en la unin entre
las dos geomembranas.
De la misma manera que los dems ensayos No-Destructivos, se deber anotar tanto en la geomembrana como en el
Formulario MyR-009 Protocolo de Ensayos No-Destructivos
EJEMPLO: Prueba de Spark Test.
No. de Prueba 183

Ubicacin P-125/P123
Fecha de Prueba 12 07 - 2000
Tc. Soldador J.C.
Tc. QC W.O.
ST. OK, en caso de Falla: ST F y posteriormente a la reparacin.
RST OK
3.3.1.2 Ensayos para Soldadura de Termo fusin.

A. Prueba de aire. 04 de abril de 2014
La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin realizada por la cua. El equipo para ejecutar
este ensayo es:
Un equipo de aire (Bombn manual, bomba elctrica, etc) con capacidad de generar una
presin de aire de 35 psi en el canal de aire de la junta.
Un Set de Prueba de aire consistente en una aguja hueca para inyectar aire dentro del canal
de la junta, un manmetro de capacidad por encima de los 35 Psi. y los diferentes
accesorios de acople fitting unidos con cinta tefln para evitar fugas de aire por presin.
Estas extensiones en forma peridica sern sumergidas en agua con aire aislado (ms de
35 Psi) entre el extremo que contiene a la aguja hueca sellada con la llave de cierre de
salida para determinar as si es que hubiese fuga por las uniones.
Un soplador de aire caliente o soplete a gas para sellar los extremos del canal de aire.

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GEOSINTETICOS
Procedimiento
Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor hasta
que se funda, ejercer presin en dicha zona y dejar enfriar.
Insertar la aguja dentro del canal de aire por uno de los extremos de junta. Para efectuar
esta operacin, se recomienda precalentar la zona de penetracin para perforar la
geomembrana y as facilitar el ingreso de la aguja (El precalentamiento se har con
soplador de aire caliente o algn equipo similar)
Inyectar aire a presin con un equipo de aire. La presin a utilizar va de acuerdo al
espesor de la lmina de la geomembrana (28 psi a 35 psi). Las presiones a utilizar son
las mostradas en la siguiente tabla:
Espesor de Lamina Rango de Presin Cada admisible de presin
HDPE y LLDPE despus de 5 min.
Mnima Mxima
Mils Mm (KPa)/Psi (KPa)/Psi (KPa)
Psi
40 1.0 193/28 241/35 21/3
60 1.5 193/28 241/35 21/3
80 2.0 193/28 241/35 21/3
100 2.5 193/28 241/35 21/3
Inyectado el aire dentro del canal de prueba, se deber esperar un lapso de tiempo a
2 minutos para permitir que la presin del aire se estabilice y se deber leer la
presin que debe ser igual a la presin inicial.
La presin final se lee 5 minutos despus de la Presin inicial.
La prueba de aire ser aprobada si transcurrido el tiempo de espera, la diferencia
entre la Presin inicial y la Final es menor o igual a 3 psi (21Kpa)
Si la diferencia entre las dos lecturas es ms de 3 psi (21 Kpa), se recomienda revisar
visualmente la unin en busca de posibles fallas. De no encontrarse, se deber
rehacer la prueba de aire verificando que no exista fuga de aire por la aguja.
Transcurrido el tiempo antes mencionado y no habindose observado fuga de aire,
se deber verificar si el canal de aire se encuentra libre y que, efectivamente la
prueba de aire ha considerado la totalidad del cordn. Para ello, se deber cortar la
unin en el extremo opuesto al que se encuentra la aguja y verificar si el aire ha
salido en su totalidad y el manmetro bajar a Cero. La bajada de presin de aire
04 de abril de 2014
al cortar el extremo opuesto de la entrada de aire debe ser inmediata y abrupta para
que se considere buena la prueba. Si esto no ocurre as, es seal de que existe alguna
obstruccin y se deber proceder como tal.
Si el aire no sale, es seal que el canal de aire se encuentra bloqueado en alguna
parte de la unin por lo que deber ser localizada, reparada y rehacerse la prueba.
En caso de mantenerse el problema (fuga de aire y por tanto la unin es defectuosa)
y/o falla del equipo se deber proceder de la siguiente manera:
a. Cambio de instrumentos de medicin.
b. Rehacer la prueba de aire desde el principio.
c. Mientras se ejecuta la prueba, se debe recorrer la unin y con atencin, escuchar
algn ruido que delate la presencia de un escape de aire.

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
Adicionalmente, se puede aplicar solucin jabonosa similar a la empleada en los
ensayos de vaco debajo en la aleta (sin retirarla) y observar la aparicin de burbujas
que delatan la presencia de fuga.
d. Si con todo lo anterior, se mantiene la fuga, se deber segmentar la unin en
intervalos ms pequeos (1/2, , 1/8, etc.) y efectuar sucesivamente pruebas de aire
hasta encontrar la fuga.
e. Encontrada la fuga, se deber reparar con los mtodos de reparacin y volver a
ejecutar la prueba de aire donde corresponda.
EJEMPLO: Prueba de Air Test.

No. de Prueba 180
Ubicacin P-125/P123
Psi Hr.
35 10.15
10.20
AT OK
Fec. 11 07 - 2000
Tc. J.I.
En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparacin.

R AT OK
3.3.2 Ensayos Destructivos.

3.3.2.1 Pruebas Iniciales.
La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un requisito bsico y obligatorio antes de dar inicio a los
trabajos en terreno ya que ello permite establecer si los equipos de soldadura estn trabajando adecuadamente y por
tanto se minimiza el riesgo de falla en una unin. La periodicidad de este ensayo es:
a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.

b. Despus de 5 horas de operacin continua ( una en la maana y otra en la tarde)
c. Despus de reparar el equipo.
04 de abril de 2014
d. Cada vez que un tcnico utilice un equipo distinto.
e. Cuando se sufra un cambio brusco de temperatura.
f. Cuando sea requerido por el Supervisor o por el Cliente.
Procedimiento:
La prueba se realiza en piezas de geomembrana de tamao que permita verificar que la soldadura y
los procedimientos sean los adecuados. El testigo deber tener 300 mm de ancho y 1000 mm de
largo, En la muestra se anotar: fecha, hora, temperatura ambiente, nmero de mquina, temperatura
de mquina y nombre del soldador.
La Prueba de Puesta en Servicio ser hecha por cada soldador en equipo de fusin y extrusin por el
tcnico asignado. Esta prueba se realiza en condiciones similares que las de la soldadura final de
campo (superficie, condiciones ambientales, etc.)

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GEOSINTETICOS
Dado que el ensayo de prueba de pre soldadura es una verificacin de la mquina y su proceso OK de
soldadura, el cliente o su representante podr verificar la calidad de soldadura en terreno en los testigos
que el contratista guarda para su inspeccin por parte de QA hasta el final de la jornada.
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en zonas que el
tcnico de control de calidad observe que puedan fallar. Las probetas extradas debern ser numeradas
para facilitar su identificacin y posicin dentro de la muestra.
Para la soldadura por extrusin, de la muestra efectuada se debern extraer 6 probetas de 1 de ancho
y 6 de largo, 4 de las cuales sern ensayadas al Desgarre (Peel), y 2 al ensayo de Corte (Shear).
Para la soldadura por termofusin, de la muestra efectuada se considerarn 6 probetas de 1 de ancho
y 6 de largo, de los cuales 4 sern ensayados al Desgarre (Peel) y 2 probetas ms para el ensayo de
Corte (Shear). En las probetas por termofusin se deben probar ambos lados de la unin.
Las probetas extradas sern ensayadas por el tcnico de Control de Calidad encargado utilizando un
Tensimetro que cumpla con las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 pulgadas/min.y
20 pulgadas/min de acuerdo a ASTM D 6392-99), el cual deber estar calibrado y respaldado con un
certificado de calibracin original de una institucin reconocida en la frecuencia establecida por el
fabricante y las probetas extradas con un Cortador de Probetas (Coupon Cutter) estndar.
La utilizacin de pinzas para ensayar las probetas podr utilizarse slo como un mtodo auxiliar y
referencial luego se extraern nuevos cupones de la muestra y sern probados en un tensimetro
especificado con el fin de obtener los valores de resistencia para la aprobacin de la prueba.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la resistencia mnima requerida.
La Resistencia Mnima requerida ser dada por las especificaciones del proyecto, por el fabricante o de acuerdo
a lo que indique el ingeniero.
La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.
Ensayo de Desgarre (Peel)
Tipo de Rotura: FTB
Todas las probetas cumplen con la Resistencia mnima requerida.
La Resistencia mnima requerida ser dado por las especificaciones del proyecto, por el fabricante
o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.
El porcentaje lineal de pelado en geomembrana HDPE ser 10% de la soldadura.
04 de abril de 2014
La Longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus combinaciones de Geomembrana.
La prueba de puesta en servicio se considera aprobada si se cumple con las especificaciones. En caso
que el tcnico de Control de Calidad rechace una prueba de soldadura, el Tcnico deber revisar su
mquina para comprobar que est bien calibrada, limpia y con sus elementos controladores
funcionando. Luego de eso, deber rehacer la prueba. En caso de fallar nuevamente, el equipo deber
ser retirado de terreno y llevado a mantenimiento. En caso de falla de tcnico, ste har un mximo
de 2 repruebas, luego de lo cual el tcnico no podr soldar durante el turno.
A cada Prueba de Puesta en Servicio se le asignar un nmero y el resultado de la prueba ser
registrado y archivado para su posterior revisin.
Se llevar un registro correlativo de Pruebas denominado Registro de Pruebas Iniciales de Soldadura
por extrusin y fusin - Formulario EIM-001 y EIM-002 (Anexo B Formulario EIM-001 y EIM-
002)

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3.3.2.2 Destructivos de Fusin y de Extrusin.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las caractersticas mecnicas de las
uniones pero no indican si la unin es hermtica.
Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo a especificaciones en lugares seleccionados por el tcnico de Control
de Calidad de M Y R serviplast del Per (Laboratorio de Campo) con la direccin del ingeniero o cliente, as mismo la
frecuencia de los ensayos destructivos ser:
Soldadura de Fusin: Una muestra destructiva no inferior a 100 metros lineales de soldadura por
termofusin.
Soldadura de Extrusin: Una muestra destructiva cada 100 metros lineales de soldadura en
empalmes ( tie - in ) y cada cierta cantidad de parches que tengan Control de calidad al 100% y que
Acumulen un promedio de 100 metros lineales. Estas sern ubicadas a criterio del control de calidad o
por sugerencia del cliente o su representante.
El Ensayo Destructivo consiste en tomar una muestra de la unin de soldadura efectuada en terreno de 300 mm de
ancho y 600 mm de largo con la unin en el centro para soldadura por fusin, la muestra se dividir en 2 partes de las
cuales en una se realizar la prueba, y una para el cliente, para soldadura por extrusin se tomar como muestra un
parche de tamao regular (30cm x 30cm).
El procedimiento para la ejecucin de las Pruebas Destructivas es:
La prueba se realizar sobre la unin de 2 paneles.
Tanto en la muestra como en el panel se anotar: fecha y hora de ejecucin, temperatura ambiente,
nmero de mquina, temperatura de mquina y nombre del tcnico soldador.
El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio por el tcnico de Laboratorio de Control de
Calidad de M Y R serviplast del Per SAC el cual es el responsable de la ejecucin y evaluacin
de los resultados de la prueba e informar al Supervisor de Control de Calidad de M Y R serviplast
del Per SAC de todos los resultados.
De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho y 8 de largo.
o Las primeras 5 probetas sern sometidas a ensayo dimensional verificando espesores de
ambas geomembranas utilizando un Pie de Rey (Vernier) y posterior ensayo de Desgarre
(Peel). En el caso de probetas de soldadura por fusin, este ensayo se efectuar por ambos
04 de abril de 2014
lados de la probeta.
o Las restantes 5 probetas, sern sometidas al ensayo de Corte (Shear). En caso que el
material de la muestra sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar el ensayo
de Strain Test.
Las probetas extradas sern ensayados por el Tcnico utilizando un Tensimetro que cumpla con
las especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba 2 / min HDPE y 20/min VFPE)
CRITERIOS DE ACEPTACIN
Ensayo de Corte (Shear)

Tipo de Rotura: FTB
Inspeccin Visual

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GEOSINTETICOS
Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima requerida segn especificacin
La Resistencia Mnima requerida ser dado por las especificaciones del proyecto, por el
fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero
La elongacin deber ser 50% de corte en HDPE.
Ensayo de Desgarre (Peel)
Tipo de Rotura: FTB
Inspeccin Visual
Las 5 probetas cumplen con la resistencia mnima ser dado por las especificaciones del
proyecto, por el fabricante o de acuerdo a lo que indique el ingeniero.
La Longitud lineal de pelado debe ser 10% para HDPE.

La Longitud lineal de pelado debe ser < 25% para VFPE y sus combinaciones de
Geomembrana.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple con Criterios de Aceptacin.

En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin, se deber efectuar el siguiente procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una distancia no mayor de 3 m de la
muestra sacada en ambos sentidos (a y b) Estas nuevas muestras debern ser ensayadas de la
misma manera que la muestra original y verificar su aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se
deber repetir el procedimiento hasta obtener un resultado satisfactorio.
En caso de ser un parche se debe sacar una destructiva antes y despus hasta obtener un resultado
satisfactorio.
Una vez que el ensayo sea aceptado de acuerdo al criterio de aceptacin, se reparar la zona
intervenida utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus respectivos parches y control de
calidad.
Las reparaciones mediante la aplicacin de cordones de soldadura sobre la soldadura existente no
estn permitidas.

Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los mismos ensayos, tanto No destructivos como
destructivos para garantizar la calidad de los trabajos.
Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el cliente conjuntamente con
el inspector QA.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y registrados tanto en la geomembrana como en los Formularios 04 de abril de 2014
EIM-010 y EIM-011 Protocolo de Ensayos Destructivos
3.3.2.3 Ensayo de Elongacin (Strain Test)
El ensayo denominado Strain Test (Prueba de Deformacin o Elongacin), permite determinar el porcentaje de
deformacin de la lmina de HDPE y se efecta en forma simultnea con el ensayo de Corte (Shear) de las pruebas
destructivas. El procedimiento a seguir ser el siguiente:
La probeta deber medir 1 de ancho y 8 de largo.

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GEOSINTETICOS
La velocidad del ensayo debe ser de 2 pulgadas / minuto.
Medir y registrar la distancia de 25 mm desde un grip (sujetador) al limite de la soldadura (medida
inicial)
Iniciar el ensayo de Corte (Shear) a la velocidad indicada y esperar a que suceda cualquiera de las
siguientes situaciones:
Ruptura de la probeta en ensayo (Testigo)
Elongacin de la probeta hasta igualar la capacidad de desplazamiento del tensimetro.
En el momento que se cumple cualquiera de las condiciones descritas, se mide y registra la
distancia en el lado tomado como referencia (grip-limite de soldadura), esta es la medida final.
El porcentaje de elongacin est dado por:
Elongacin = L x 100
Lo
Dnde L = Medida Final de la longitud (al final de la prueba).
Lo = Medida original de la longitud.
Este mtodo implica que toda elongacin se produce en un solo lado de la soldadura, por lo que si no es as, no
ser critico conocer la elongacin en el otro lado o en la soldadura misma.
El valor obtenido se registrar en los formatos de pruebas destructivas, siendo el mnimo el 50%.
Se entregar al cliente cada mes un cuadro resumen de destructivas de fusin y extrusin.
Cuadro Adjunto muestra los valores de Corte y Desgarre para los diferentes espesores de las Geomembranas fabricadas
3.3.3 Reparaciones de la Geomembrana.

A. Parches.
Se utilizan para reparar la geomembrana base la cual presenta roturas. Estas roturas pueden ser perforaciones de
cualquier tipo, desgarros, defectos de la geomembrana, presencia de material extrao, etc. Un defecto a ser reparado
deber ser previamente acondicionado, esto es, redondeo de aristas y puntas rectas, eliminacin del material extrao,
relleno ido retiro de material en exceso, interrumpir rasgaduras con agujeros, etc. Para la confeccin de parches, se
recomienda especialmente lo siguiente:
1. El material de los parches debe ser del mismo espesor y caractersticas del material base.
04 de abril de 2014
2. Deben ser redondos o elpticos no permitindose esquinas rectas como tampoco discontinuidades.
3. El tamao del parche debe ser tal que se extienda a lo menos 150 mm en todas las direcciones del
borde del defecto.
4. El Parche deber ser dimensionado (cortado) en sectores apropiados para ello, no aceptndose,
bajo ningn punto de vista, dimensionar parches sobre la geomembrana base ya que, por lo general,
se afecta la geomembrana base con el paso del cuchillo cortador.
5. Los bordes se esmerilaran alrededor e interior del parche.
6. La superficie en contacto entre el permetro del parche y la reparacin siempre debe ser hecha
spera o rugosa usando el esmeril.
7. Evitar el exceso de esmerilado a fin de no debilitar la geomembrana. El esmerilado no debe
exceder por ningn motivo el ancho de la soldadura. As como se deber de utilizar disco de lija
apropiado para cada tipo de geomembrana.

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8. La deteccin de una fuga puntual permite realizar una reparacin con un esmerilado y reemplazo
de una porcin pequea de soldadura en un mximo de 4y una vez para evitar cristalizacin de
la zona afectada. En caso de fuga generalizada o exceso de fugas puntuales (ms de 3 fugas en un
parche) este deber ser removido y reemplazado por un nuevo.
9. Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos hmedos para enfriar la soldadura por
extrusin.
10. En los cruces de los parches con las juntas por fusin se les deber colocar un bead o cordn de
soldadura, previamente retirando l traslape en una distancia de 200 mm de los cuales se debe
soldar 100 mm sobre esta junta y adyacente al parche, se debe realizar el esmerilado
anticipadamente.
11. No se aceptarn soldaduras en T sobre un cruce de soldaduras por fusin. En estos casos se
debe realizar un parche.
12. No se aceptaran parches realizados sobre y/o dentro de un parche mayor.
B. Huinchas (caps)
Se utilizan para reparaciones mayores en las que hay que reemplazar una porcin importante de la geomembrana base.
Tal es el caso de las reparaciones de uniones falladas, grandes arrugas, trampolines, etc. Por lo general, estas Huinchas
se sueldan por termofusin (Cua caliente) y en los extremos se utilizan Parches para sellar.
Las huinchas debern tener un ancho mnimo de 600 mm libres entre una unin y la otra a fin de evitar un
recalentamiento excesivo en el material.
C. Aporte de extruido directamente sobre la Geomembrana (beads)

Se utiliza este tipo de reparaciones como refuerzo a la geomembrana que ha sido daada o que presenta una deformacin,
pero que no presenta roturas. (En caso de cualquier rotura la reparacin es un parche).
El aporte de extruido no deber ser menor a 150 mm pues deber sobrepasar 50 mm (2) desde el ltimo punto del dao.
Antes de efectuar este tipo de reparacin, se deber efectuar limpieza de la superficie mediante lijado mecnico y reparar
con soldadura por extrusin directamente sobre el material base.
Estos tipos de reparaciones sern sometidos a ensayo no destructivo aplicndose prueba de vaco cuyo resultado deber
quedar registrado en los formatos correspondientes.
En caso de existir muchas reparaciones de este tipo en un rea pequea (1 m2), ser preferible colocar un parche que
cubra las anomalas.
D. Verificacin de Reparaciones.
04 de abril de 2014
Todas las reparaciones sin excepcin debern ser verificadas utilizando Ensayos No Destructivos y debern quedar
registradas en los formularios de control de calidad correspondientes.
El encargado de verificar los trabajos completados es el tcnico de control de calidad del rea, el cual deber comunicar
al Supervisor de Control de Calidad el cual revisar y dar conformidad previa a la caminata de inspeccin con los
inspectores externos. Sin estas dos verificaciones previas y la conformidad del Supervisor de Control de Calidad, no
se proceder a la caminata de aceptacin.
Si durante la caminata de aceptacin del revestimiento existen algunas observaciones del Control de Aseguramiento
con respecto a la presencia de arrugas estas sern marcadas e inspeccionadas durante las horas de mayor contraccin
de la geomembrana o el tiempo ms fro del da cuando sta tome relativamente la forma de la superficie de apoyo para
as verificar si la arruga desaparece; en este caso se colocarn sacos en todo el tramo observado con el fin de repartir la

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arruga durante las horas de dilatacin. En caso de arruga excesiva que resulta en dobleces que no desaparecen en las
horas de mayor contraccin de la geomembrana, estos excesos de geomembrana debern ser removidos segn
procedimiento de reparacin.
3.3.4 Aceptacin del Sistema de Revestimiento.

Se realizarn caminatas de entrega diaria de rea entre un representante de M Y R serviplast del Per SAC, el Contratista,
el cliente o su representante y el QA como mnimo, pudiendo incrementarse con los tcnicos de QC de obra para el
mejor desempeo y rendimiento de entregas.
Una vez que los trabajos se encuentren terminados por parte de M Y R serviplast del Per SAC. , Debern ser entregados
al Cliente cuando:
La instalacin de materiales geosintticos haya sido completada.

Se ha verificado adecuadamente las juntas y reparaciones incluyendo las pruebas destructivas y
no destructivas en terreno.
La aprobacin de la documentacin por parte del Aseguramiento de Calidad
Las observaciones realizadas durante la caminata de aceptacin se hayan realizado.
Se haya firmado los formatos: Croquis para Entrega de rea (Formulario EIM-013) y
Aceptacin de Panel y Unin (Formulario EIM-012) por el Instalador, Aseguramiento de Calidad,
el Ingeniero y el Cliente.
3.3.5 Frecuencia para Ensayos Destructivos y no Destructivos.
Ensayo Destructivo y No Destructivo Frecuencia
Destructivos Fusin y Extrusin Cada 100 metros lineales de soldadura o

30 Parches promedio
Pruebas iniciales Soldadura Fusin y Cada 5 horas de trabajo
Extrusin
Prueba de Aire A Costuras realizadas por cua caliente
Prueba de Chispa Elctrica A Parches
Prueba de Vaco A Parches y Beads
04 de abril de 2014
NOTA IMPORTANTE.
El punto de fusin del polietileno es nico y varia de acuerdo a los parmetros (altitud y presin
atmosfrica), por tanto la soldadura del polietileno se efecta entre 220 a 240C para geomembrana HDPE
y entre 10 y 15 grados menos para geomembrana LLDPE.
Para maquinas soldadoras por cua caliente los datos de soldadura de la maquina lo suministra el
fabricante y es independiente para cada marca y modelo de mquina.
Se registrar un valor del espesor de lmina de ambas laminas (inferior y superior) para el caso de
destructivos (Extrusin y Fusin).

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3.4FORMATOS DE QC DE INSTALACION DE
GEOSINTETICOS:
FORMULARIO N MyR -001 PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR FUSION
FORMULARIO N MyR-002 PRUEBAS INICIALES DE SOLDADURA POR EXTRUSION
FORMULARIO N MyR -003 REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GEOTEXTIL
FORMULARIO N MyR -004 REGISTRO DE DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA
FORMULARIO N MyR -005 REGISTRO DE UNIONES POR FUSION
FORMULARIO N MyR -006 REGISTRO DE PRUEBAS DE AIRE
FORMULARIO N MyR -007 REGISTRO DE SOLDADURA POR EXTRUSION
FORMULARIO N MyR -008 REGISTRO DE PRUEBAS DE VACIO
FORMULARIO N MyR -009 PRUEBA DE CHISPA ELECTRICA
FORMULARIO N MyR -010 REGISTRO DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS POR FUSION
FORMULARIO N MyR -011 REGISTRO DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS POR EXTRUSION
FORMULARIO N MyR -012 ACEPTACION DE AREA INSTALADA DE GEOTEXTIL
FORMULARIO N MyR -013 ACEPTACION DE AREA INSTALADA DE GEOMEMBRANA
FORMULARIO N MyR -014 CROQUIS PARA ENTREGA DE AREA
04 de abril de 2014
Estos formularios se explican por s mismos y debern ser llenados por el Control de Calidad de acuerdo a los
procedimientos indicados.
Por cada trabajo a ser ejecutado, se preparar una carpeta con toda la informacin recogida en terreno debidamente
Ingresada a los formularios. Esta Carpeta se entregar al Cliente quien deber revisar y firmar la respectiva copia en
seal de conformidad.
3.5 PRODUCTOS FABRICADOS:

El producto resultante de geosintticos entregado al Cliente estar de acuerdo a lo establecido en los Planos y las
Especificaciones tcnicas vigentes para el Proyecto y a las consideraciones tomadas en cuenta en el Item 3.6.4 del
presente (Aceptacin del Sistema de revestimiento).

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3.6MATERIALES UTILIZADOS:
Los materiales utilizados para el proyecto sern los proporcionados por el Cliente al Especialista instalador de
Geosintticos y de las Marcas que el Cliente establezca para el Proyecto, de acuerdo a lo estipulado en el Contrato.
3.7CONTROLES:
Se aplican los siguientes:
Pruebas:
Puesta en Servicio de Equipos de Soldadura
Prueba de Vaco
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Ensayos:
No destructivos
Destructivos
Elongacin (Strain Test)
Verificaciones:
Reparaciones
Caminatas de Entrega
Aceptaciones:
Geomembrana
GCL
Geotextil
Geonet
Otros
Calibraciones:
Tensimetro
Manmetro
Vacumetro
Extrusora
Cua
04 de abril de 2014
Y otros
Las Pruebas, ensayos y verificaciones han sido ampliamente tratados en Descripcin de Actividades de Control de
Calidad, as como su frecuencia y aplicaciones. Item 3.6
Las Aceptaciones se consignan en los Formatos de Control de Calidad de Instalacin de Geosintticos Item 3.7
Las Calibraciones de los Equipos se encuentran descritos en el Item 3.13 Anexos (3.13.5 Calibracin de Equipos)
3.8EQUIPOS:
Para el presente proyecto se utilizarn equipos de la especialidad y equipos pesados que a continuacin describiremos:
3.8.1 Equipos de la Especialidad:

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Soldadora por Extrusin

Equipo de Soldadura por Aporte de Material (Soldadura de Polietileno), que permite soldaduras de Geomembranas de
Polietileno.
Soldadora por Cua Caliente
Equipo de Soldadura por Termofusin por Cua Caliente que permite soldadura de geomembranas de polietileno.
Tensimetro.
Equipo de Laboratorio y Campo que permite ensayo de esfuerzos y proporciona el Ensayo de Desgarre y Corte a los
cupones establecidos segn especificaciones.
Soplador de Aire Caliente
Equipo menor que permite calentar soldadura o pinchar geomembrana o geotextil; segn su requerimiento en Campo.
Esmeril Angular (Amoladora)
Equipo menor que entre otras cosas facilita el amolado de parches de geomembrana u otros de la especialidad; de
acuerdo a su requerimiento.
Equipo de Prueba de Aire
La prueba de aire es ejecutada en el canal de aire de la soldadura de fusin realizada por la soldadora de cua, El equipo
consta de una bomba de aire manual o elctrica, un Manmetro (de acuerdo a las especificaciones) acoplado a una aguja
con un adaptador, y un soplador de aire caliente.
Equipo de Prueba de Vaco
La Prueba de Vaco se ejecuta comnmente sobre las soldaduras de extrusin y se puede utilizar en casos excepcionales
sobre las soldaduras de fusin. El equipo consta de una caja de material apropiado (acrlico) con la cara superior
transparente, medidor de vacos (vacumetro), bomba de succin y solucin jabonosa.
Equipo de Prueba de Chispa Elctrica
Permite evaluar las fugas de los parches a los cuales se les ha adicionado hilo de cobre. Pistola elctrica acoplada con
una escobilla que permite la conduccin elctrica para realizar la mencionada prueba. Permite un voltaje entre 0 y 50
KW, aunque la prueba requiere tan solo de 20 a 35 KW.
Termmetro Digital
Sirve para medir las temperaturas ambientales, de lmina y de salida de extruido u otros para los cuales su uso sea
requerido.
Micrmetro Digital
Aparato de alta precisin que sirve para medir los espesores de geosintticos.
Anemmetro
Sirve para medir las velocidades del viento. Parmetro que servir para autorizar los despliegues de acuerdo a los
parmetros indicados en las Prcticas de instalacin de Geosintticos.
Se adjunta copia de Manuales de Uso y Caractersticas de los principales equipos descritos arriba.
04 de abril de 2014
3.8.2 Otros Equipos:
Equipo de Despliegue de Geosintticos

Cargador Frontal, Cargador Retroexcavador u otros equipos adaptados para ser acoplados de una barra de despliegue.
Camin Gra
Equipo que permitir el Transporte de Geosintticos desde los Almacenes a Obra y eliminar desechos generados en
campo.
Generador
Permite activar equipos elctricos menores detallados arriba, Capacidades (KWA) variables de acuerdo a
requerimientos de campo

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3.9PROCEDIMIENTOS:
SOLDADURA POR TERMOFUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO.

1 Objetivo
Establecer un instructivo que define la metodologa para la ejecucin de una soldadura por el mtodo de termofusin
por cua caliente en uniones de geomembranas de polietileno.
2 Alcance
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno, ya sea HDPE o VFPE/LLDPE.
3 Responsabilidades
Gerente de Proyecto
Es responsable frente al cliente y a la Gerencia de Operaciones de M Y R serviplast del Per SAC de la materializacin
del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las especificaciones para el proyecto.
Jefe de Proyecto
Es responsable frente al cliente y a la Gerencia de Proyecto de M Y R serviplast del Per S A C de la materializacin
del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las especificaciones para el proyecto
Supervisor Campo
Es responsable en terreno del cumplimiento de las especificaciones tcnicas y planos del proyecto, tanto del cliente
como M Y R serviplast del Per SAC y lo establecido en las especificaciones para el proyecto.
Supervisor Control de Calidad.

Es responsable de controlar el cumplimiento de las normas de calidad de acuerdo con las especificaciones tcnicas del
proyecto.
4 Procedimiento de Ejecucin
4.1 Soldadora de Cua:
Partes principales:
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Figura N 1.: Soldadora de cua caliente.
Calibracin:
La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina a soldar y es uno de los factores ms importantes para
obtener una soldadura de buena calidad. Tal es as, que an cuando los parmetros de soldadura (temperatura y
velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin producir una soldadura deficiente.
El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua, se describe brevemente en los puntos
siguientes.
a) Ajuste de los rodillos de traccin:
Esta calibracin determina la presin de contacto entre las 2 lminas que se estn soldando. Para realizar este ajuste,
primero se deben ubicar 2 trozos de lmina de 1/2 x 2 del material a soldar entre los rodillos de traccin (Ver fig.
04 de abril de 2014
N 2) y luego accionar la leva aprisionadora de la cua a la posicin correspondiente segn el espesor del material.
El ajuste debe ser sin holgura y permitir accionar suavemente la leva aprisionadora, sin necesidad de movimientos
forzados y de manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean simtricas y de igual profundidad en cada
huella del cordn de soldadura.

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Figura N 2: Ajuste para membranas de polietileno (referencial).
b) Posicin de la cua:
Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los rodillos de traccin tanto
en el sentido vertical como horizontal, siendo la distancia entre la cua y los rodillos de traccin igual al espesor de la
04 de abril de 2014
lmina que se est soldando ( Ver fig. N 2).
c) Regulacin de rodillos locos superiores e inferiores:
Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia de calor desde la cua a las geomembranas. Para el ajuste
de la presin de contacto de los rodillos locos sobre la cua se utilizan 2 trozos de 4 x 18 del mismo espesor del
material a soldar (Ver fig. N 3).
El apriete de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo el necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina,
manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores igual a la de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe mantenerse centrada entre los rodillos de traccin.

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Los efectos de una mala regulacin se indican en los puntos siguientes:
Exceso de presin: la membrana recibir una mayor transferencia de calor por

lo que su temperatura, al momento de ser soldada, ser mayor que la
temperatura seleccionada en el reloj controlar.
Poca presin: al contrario del punto anterior, la membrana recibir una menor
transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento de ser soldada,
ser menor que la temperatura seleccionada en el reloj controlar.
Presiones distintas rodillo superior/rodillo inferior: la lmina superior y la
inferior estarn a distinta temperatura lo cual puede dificultar el proceso de
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unin produciendo una soldadura en fro
Soldadura tpica:
Figura N 4.: Soldadura tpica producida por la soldadura de cua caliente

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Nota: Un exceso de flashing puede indicar que la velocidad es muy baja o bien que existe un exceso de presin en los
rodillos de traccin. La ausencia de flashing indica una soldadura en fro y un cambio de la cantidad de flashing durante
el proceso de soldadura puede indicar una descalibracin de la mquina.
4.2 Ensayos o Pruebas:
No Destructivos.
El propsito de los ensayos no-destructivos es la verificacin de la continuidad de la soldadura y deben ser efectuados
en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos y no entregan informacin concluyente sobre las
04 de abril de 2014
propiedades mecnicas de la soldadura. Se dividen en tres pruebas o ensayos:
Inspeccin visual del cordn de soldadura
Se debe realizar una inspeccin visual al 100% de las soldaduras verificando el aspecto
de la soldadura, flashing, quemaduras, soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos,
patinadas, presencia de arrugas, etc.
Prueba de Aire

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Se utiliza para verificar la continuidad de la soldadura detectando defectos o fallas
puntuales en sta. Las pruebas de aire deben ser ejecutadas en un 100% el mismo da
de ejecucin de las soldaduras.
Prueba de Vaco
Se utiliza como complemento a las pruebas de aire en aquellos casos en que la soldadura
no ha pasado la prueba de aire y no se puede localizar el punto de falla. Para realizar
este ensayo se debe retirar la aleta del traslape y aplicar la caja de vaco sobre la
soldadura.
Slo determina la estanqueidad de la lnea exterior del cordn de soldadura sin entregar
informacin sobre la lnea interior
Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad del Manual de M Y R serviplast
del Per S.A.C. y las especificaciones tcnicas del proyecto.
Destructivos:
Los ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia mecnica de la soldadura y se dividen en 2 pruebas o
ensayos:
Pruebas iniciales
Se realizan antes de comenzar los trabajos de soldadura, al inicio del da, a

medio da (cada 5 horas de trabajo) y cuando se produzca un corte de energa.
Sirven para calibrar tanto al operador como a la mquina de cua.
Ensayos destructivos
Se utilizan para determinar la resistencia mecnica del cordn de soldadura y deben llevarse a cabo el mismo da de
ejecucin de la soldadura. En general esta prueba se realiza cada 100 ml de soldadura.
Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad del Manual de M
Y R serviplast del Per sacS.A.C. y las especificaciones tcnicas del proyecto.
04 de abril de 2014
4.3 Identificacin Geomembranas:
De acuerdo con el alcance de este procedimiento, existen dos tipos de geomembranas de polietileno disponibles en el
mercado, cada una con caractersticas y propiedades distintas:
HDPE ( Polietileno de Alta Densidad)

VFPE(Polietileno de Baja Densidad)
LLDPE ( Polietileno de Baja Densidad Lineal)
4.4 Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo:

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La velocidad y temperatura de trabajo no se pueden determinar en forma exacta ya que dependen de mltiples variables,
tales como:
Espesor y tipo de material (HDPE/VFPE/LLDPE) de la lmina a soldar.
Temperatura ambiente y presencia de viento.
Humedad ambiental.
Temperatura de la lmina.
Tipo de superficie de la lmina (Texturada o lisa).
Eficiencia de cada cua en particular.
Altura geogrfica.
Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Ej.: La cua Concord 905 posee
cartuchos calefactores de mayor potencia que la Concord CGA 900, por lo que deben
trabajar a temperaturas y velocidades distintas. Dependiendo de la marca y modelo,
algunos equipos poseen cuas de distinto tamao lo que implica que para cada equipo
los parmetros pueden ser distintos an cuando se est soldando el mismo material.
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibrar la cua y
no representan necesariamente una condicin exacta.
PARAMETROS REFERENCIALES PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE
(Fuente: Columbine)
MATERIAL TEXTURA ESPESOR TEMPERATURA VELOCIDAD
HDPE Lisa 0,50 350 C 5,4 m/min.
HDPE Lisa 2,5 370 C 1,4 - 1,8 m/min.
HDPE Lisa 3,0 370 C 0,9 - 1,4 m/min.
HDPE Texturada 1,0 380 C 2,4 m/min.
HDPE Texturada 2,5 400 C 0,75 - 1,0 m/min.

LLDPE Lisa 0,5 325 C 5,4 m/min.
04 de abril de 2014
Nota1: Esta tabla es aplicable a cuas Columbine y Concord.

Nota2: Los parmetros de soldadura entre la Concord 900 y la Concord 905 son diferentes.
PARAMETROS REFERENCIALES PARA SOLDADURA POR CUA CALIENTE (Fuente:

Wegener)
MATERIAL TEXTURA ESPESOR TEMPERATURA VELOCIDAD

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HDPE Lisa 2,0 400 C 500 C 2,0 - 3,0 m/min.
HDPE Lisa 1,5
Nota3: Esta tabla es aplicable a cuas Wegener
Nota4: Estos parmetros se utilizan segn la temperatura lamina y condiciones climticas de la cual siempre se deber
realizar pruebas iniciales.
4.5 Equipos Requeridos:

Equipo soldador:
El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura (digital).

Controlador de velocidad.
Equipos y elementos accesorios:

Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).
Extensiones elctricas (100 mts. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje
Llaves Allen
Cortante con punta pico de loro
Termmetro digital de contacto.
Trapo Industrial.
Guantes
4.6 Acciones Previas:
Antes de comenzar con la soldadura se debern realizar los siguientes pasos:
Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.

Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la cua con un voltmetro y
asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos)
04 de abril de 2014
Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar
el trabajo sin contratiempos.
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un

termmetro a 5 cms. de la superficie de la lmina.

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Antes de comenzar a ejecutar soldaduras en terreno, calibrar la cua y ejecutar las
pruebas iniciales. El proceso de soldadura slo se realizar una vez que las pruebas
iniciales hayan sido ensayadas y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.
Nombre operador
Fecha y hora ejecucin
N cua
Temperatura
Velocidad
4.7 Descripcin del Proceso de Soldadura con Cua:

Encendido de la cua:
Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura apagado, luego

seleccionar la temperatura de operacin en el reloj de control. La temperatura debe
aumentar en forma constante.
Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj controlador se estabilice
en el valor seleccionado, esperar 5 minutos para asegurarse que toda la cua ha
alcanzado una temperatura de trabajo.
Preparacin para la soldadura:

Antes de soldar, realizar un reconocimiento del rea a soldar en toda su extensin en busca de condiciones conflictivas
verificando los puntos siguientes:
Orientacin del traslape con respecto al viento.
Ancho del traslape de la lnea a soldar: 15 cm como mximo y 10 cm como

mnimo.(Dependiendo del tipo de maquina)
Presencia de arrugas.
Cambios bruscos o puntuales en la superficie de apoyo; pendiente, compactacin,
04 de abril de 2014
humedad (ej. barro).
Temperatura de la lmina al momento del despliegue.
Soldadura:
Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante de la posicin inicial
de la cua.
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado, posicionar la cua en

la costura, primero la lmina inferior y despus la superior.
Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la velocidad de

trabajo fijando la cua en su posicin.

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Al comenzar la soldadura, cortar una probeta y ensayarla al desgarro manualmente
con dos pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura
y que no existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
Limpiar la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de

algodn limpio y seco.
Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura,

temperatura y velocidad de la cua.
Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea a soldar, apagar el motor
y desenganchar la cua inmediatamente, desenganchar los rodillos y apagar el
motor.
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro de rodar por
el talud o caer dentro de la zanja de anclaje.
Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro manualmente con dos
pinzas o clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la soldadura y que no
existe falla de adhesin entre las dos lminas soldadas.
Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos de suciedad y plstico
fundido antes de proceder a soldar nuevamente. Limpiar si es necesario.
4.8 Recomendaciones para la Ejecucin de Soldaduras:

Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental excesiva o pelcula de agua
sobre la lmina (roco).
Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos diferentes en la lmina
superior y en la lmina inferior.
Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se dificulta controlar la

desalineacin:
No insistir.
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms adelante.

04 de abril de 2014
Marcar en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento.
En caso de quemar la lmina:
Desenganchar la cua y detener la soldadura.

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Limpiar cuidadosamente la cua y rodillos del exceso de plstico fundido antes
de intentar reiniciar la soldadura.
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QC.
Soldadura en lminas de distinto espesor y/o textura:
Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las
lminas a soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre

espesores no debe ser superior a 0,5 mm.
Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la cua, ajuste de los

rodillos y que no se doblen los ejes.
Soldadura en lminas de espesores menores o iguales a 1 mm ( 0,75 mm / 0,50 mm).
Utilizar rodillos de goma (Concord y Columbine).
Utilizar una tira del mismo material que se est soldando entre la superficie de
apoyo y la cua, de modo que esta se desplace sobre la tira de material y no sobre
la superficie de apoyo.
En general, a menor espesor se utilizan temperaturas ms bajas y velocidades ms

altas.
Soldaduras en uniones en T: Este tipo de uniones no se debe realizar ya que

descalibran la mquina; los pasos a seguir para esta situacin son los siguientes:
Desconectar la cua y los rodillos de traccin.
04 de abril de 2014
Adelantar la cua y reiniciar la soldadura.
Variacin en la temperatura de la lmina durante la soldadura.
Mantener la temperatura constante y variar la velocidad.
Sobreanchos de traslapos:
Utilizar un cortante pico de loro para reducir el exceso.
Verificar que no se haya cortado la lmina del traslapo inferior.

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Squeeze out o flashing es ms de lo normal o no hay:
Detener la soldadura y recalibrar la cua.
4.9 Mantencin en Terreno de la Soldadora de Cua:

Verificar que la cua, rodillos de traccin y rodillos locos estn libres de tierra, barro y
restos de polietileno producto de quemaduras durante la soldadura. Escobillar estos
elementos de ser necesario.
Verificar que todos los engranajes, transmisiones y cadenas estn lubricados y libres de
suciedad. De ser necesario, limpie con un pao limpio o sople con un compresor. Lubricar
suavemente utilizando un spray con grasa blanca de litio o similar.
Revisar peridicamente el ajuste de todas las cadenas. (Al ejercer una leve presin sobre
las cadenas, estas deben ceder 5 a 10 mm).
Chequear el desgaste de la cua, rodillos de traccin y rodillos especialmente al soldar

geomembranas texturadas.
4.10 Recomendaciones de Seguridad

La temperatura de la cua puede alcanzar sobre los 450 C causando quemaduras severas.
Proteja sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
Los rodillos de traccin generan fuerzas puntuales que superan los 100 Kg. Adems de
torques importantes. Evitar usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se
pueden enganchar.
5. ANEXOS
5.1 Tabla de Prdidas de Voltaje (EIM ST 01-03)
5.2 Cuadro de comparacin de prdida de generacin elctrica por altura
Geogrfica (EIM-ST-02-03)
04 de abril de 2014
3.10 SOLDADURA POR EXTRUSIN EN GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO
1. Objetivo
Establecer un instructivo para definir la metodologa de la ejecucin de una soldadura por el mtodo de extrusin en
uniones de geomembranas de polietileno.
2. Alcance
Aplicable a todas las soldaduras realizadas en geomembranas de polietileno, ya sea HDPE o VFPE/LLDPE.
3. Responsabilidades
Gerente De Proyecto

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Es responsable frente al cliente y a la Gerencia de Operaciones de M Y R serviplast del Per SAC de la materializacin
del proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las especificaciones para el proyecto.
Jefe de Proyecto
Es responsable frente al cliente y a la Gerencia de Proyecto de M Y R serviplast del Per SAC de la materializacin del
proyecto de acuerdo con los documentos del contrato y lo establecido en las especificaciones para el proyecto.
Supervisor Control de Calidad

Verificar y aceptar las actividades indicadas en los planos y especificaciones tcnicas de acuerdo al procedimiento de
calidad.
Supervisor de Campo
Es responsable en terreno del cumplimiento de las especificaciones tcnicas y planos del proyecto, tanto del cliente
como M Y R serviplast del Per SAC y lo establecido en las especificaciones para el proyecto.
4. Procedimiento de ejecucin
4.1 Ensayos o Pruebas:
A. No Destructivos:
El propsito de los ensayos no-destructivos es la verificacin de la continuidad de la soldadura y deben ser efectuados
en forma permanente y de acuerdo con el avance de los trabajos. Estos ensayos no entregan informacin concluyente
sobre las propiedades mecnicas de la soldadura.
Se dividen en tres pruebas o ensayos:
Inspeccin visual del cordn de soldadura

Realizar una inspeccin visual al 100% de las soldaduras.
Chequear seccin del cordn de soldadura (espesor, ancho y rebarba).
Chequear porosidad, quemaduras, soldaduras en fro y amolado.
Prueba de Vaco
Este ensayo se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusin, pero tambin
puede utilizarse para soldaduras por fusin. Slo determina la estanqueidad del
cordn de soldadura.
Prueba de Chispa Elctrica
Este ensayo est diseado especficamente para las soldaduras de extrusin. El

04 de abril de 2014
sistema consiste en incorporar un conductor elctrico desnudo (cobre) entre la
soldadura de aporte y el material base, para posteriormente aplicar una
descarga elctrica variable (0-50 kv.) en busca de posibles poros o fallas que
constituyan probables filtraciones.
Este ensayo slo determina la estanqueidad del cordn de soldadura.
Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad y las especificaciones tcnicas
del proyecto.
B. Destructivos:
Los ensayos destructivos se realizan para evaluar la resistencia mecnica de la soldadura y se dividen en 2 pruebas o
ensayos:

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Pruebas iniciales
Sirven para calibrar la extrusora a las condiciones de terreno y materiales a soldar

antes de comenzar los trabajos de soldadura. Se deben realizar en la maana, al
medio da y cuando se produzca un cambio brusco en las condiciones
ambientales (Temperatura, viento, polvo en suspensin, etc.).
Ensayos destructivos
Se utilizan para determinar la resistencia mecnica de las soldaduras ejecutadas

durante el da de trabajo, adems de verificar la calibracin de la extrusora.
Nota: Estos ensayos se aplicarn de acuerdo con el Procedimiento de Control de Calidad y las especificaciones tcnicas
del proyecto.
4.2 Identificacin de Materiales:

Geomembranas:
De acuerdo con el alcance de este procedimiento, existen dos tipos de geomembranas de polietileno disponibles en el
mercado, cada una con caractersticas y propiedades distintas:
HDPE (Polietileno de Alta Densidad)

VFPE (Polietileno de Baja Densidad)
LLDPE (Polietileno de Baja Densidad Lineal)
Material de aporte
La resina del granulado o material de aporte de las extrusoras debe corresponder a resina virgen de HDPE certificada
con o sin negro de humo, dependiendo del grado de exposicin al sol o no.
Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio de cada proyecto cuando se trabaja con
geomembranas que no son fabricadas por GSE.
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE, en cambio con aporte de LLDPE no se
puede soldar membranas de HDPE.
04 de abril de 2014
4.3 Seleccin de Parmetros:

Al igual que la unin por termofusin; la soldadura por extrusin depende de tres parmetros fundamentales, a ser:
Temperatura.
Velocidad.
Presin.

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Nota: Cada parmetro puede ser determinado por separado, pero la calidad de la soldadura depender de elegir la
combinacin apropiada de los tres parmetros de acuerdo con el tipo de material, temperatura de la lmina y las
condiciones ambientales.
Temperatura:
Existen 3 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusin:
Temperatura del reloj controlador de la extrusora.
Temperatura del extrudo.
Temperatura de pre-calentamiento.
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura y espesor de la
geomembrana.
4.4 Temperatura de trabajo de la extrusora y temperatura del extrudo:

La temperatura del extrudo depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador. No obstante, dada la
variacin en la eficiencia de cada extrusora y el efecto de variables externas tales como las condiciones ambientales y
la altura sobre el nivel del mar; la relacin entre ambas temperaturas no es constante ni exacta por lo que debe ser
verificada midiendo la temperatura real del extrudo con un termmetro de contacto.
La temperatura del extrudo debe ser siempre la misma +/- pequeas variaciones.
La temperatura de precalentamiento o aire caliente es variable y se ajusta segn la
temperatura de la lmina.
Temperatura de precalentamiento:
Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la superficie de la lmina que va a recibir el extrudo est
previamente calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire caliente montado en la extrusora, por lo que se deben
tener en cuenta las siguientes recomendaciones generales:
Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser deficiente.
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos condiciones bsicas
para obtener una soldadura de la misma calidad en toda su extensin:
La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar ubicada a la
misma distancia respecto de la lmina y en forma paralela a esta.
04 de abril de 2014
El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina. El viento o
variaciones puntuales en el ngulo de inclinacin de la extrusora pueden
producir puntos de soldadura en fro.
La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin

que se arrugue la lmina.
A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser menor.
A menor espesor de la lmina, menor debe ser la temperatura de

precalentamiento.

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La accin del viento disminuye la eficiencia del precalentamiento evitando que
se plastifique la lmina. En este caso, es posible aumentar la temperatura pero
de preferencia se debe ubicar una estructura que evite la accin directa del viento
sobre el rea de soldadura.
Si la temperatura de la lmina es muy alta, se puede dar el caso que no sea

necesario precalentar por lo que es recomendable cortar el aire caliente y dejar
funcionando slo el soplador para mantener limpia el rea a soldar.
Valores Referenciales:
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora
y no representan necesariamente una condicin exacta.
RANGOS DE TEMPERATURA REFERENCIALES PARA SOLDADURA POR EXTRUSION

(Fuente: Lining Tecnology)
Membrana Material Temperatura Temperatura
Extrudo de pre-calentamiento
( C ) ( C )
Hyperflex HDPE 230 260 225 250
Friction Flex HDPE 230 260 225 250
Ultraflex LLDPE 210 225 175 195
4.5 Velocidad y presin de colocacin del extrudo:

Estas dos variables estn directamente relacionadas con el diseo de la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma
como en dimensiones, y el ngulo de inclinacin de la extrusora.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los zapatos originales y no utilizar zapatos modificados o que
presenten desgaste excesivo.
Para que se produzca la correcta combinacin de presin y velocidad se deben verificar las siguientes condiciones:
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Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se est soldando (la altura
de la cavidad del zapato debe ser 2 a 3 veces el espesor de la lmina).
La velocidad de aplicacin del extrudo debe ser constante.
La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de

soldadura sea igual a la cavidad del zapato con su correspondiente rebarba (Ver fig. N1).

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Fig. N 1: Seccin Tpica cordn de soldadura por extrusin
Se deben tener presente las siguientes indicaciones:
Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy delgado y sin rebarba; lo

cual indica que la velocidad es muy alta y la presin muy baja. En cambio, si la inclinacin
de la extrusora es poca o casi vertical; el cordn presentar un exceso de presin y una
velocidad muy baja.
Como regla general, para pisos se debe considerar que a mayor espesor de la lmina la
04 de abril de 2014
extrusora se usa ms parada o vertical y a menor espesor ms acostada o inclinada
hacia la horizontal.
Para soldaduras en muros, taludes y cielos los conceptos son similares, donde lo
relevante es que la seccin del cordn (forma y dimensiones) corresponda al diseo de
la cavidad del zapato.
Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre que:

La extrusora avanza demasiado rpido: Puede indicar que el extrudo est demasiado
fluido por un exceso de temperatura.
Se hace difcil avanzar con la extrusora: Puede ser una seal de que el extrudo est

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demasiado viscoso o consistente por una falta de temperatura.
4.6 Equipos Requeridos.

Equipo soldador:
El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de:
Reloj controlador de temperatura.
Equipo soplador de aire.
Termocupla
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina

Equipos y elementos accesorios:
Generador elctrico (220 V, 6,5 KVA como mnimo).
Extensiones elctricas (100 mts. mximo y cable 12 AWG).
Medidor de voltaje.
Equipos menores y herramientas menores.
Soplador de Aire Caliente (SAC)

Esmeril angular con proteccin.
Disco de desbaste.
Boquilla para alambre de cobre y boca de pato para SAC
Cortante con punta pico de loro.
Trapo industrial.
Guantes
4.7 Acciones Previas:
Antes de comenzar con la soldadura:
Realizar un reconocimiento de toda el rea a soldar.
04 de abril de 2014
Asegurarse que la superficie de apoyo bajo la lmina a extruir est nivelada y bien
compactada.
Verificar que los equipos funcionan correctamente y tienen autonoma suficiente.
Medir el voltaje a la salida del generador y a la llegada de la extrusora con un voltmetro y

asegurarse que el generador no est inclinado (especialmente en generadores chicos).
Constatar que se dispone de todas las herramientas y materiales necesarios para efectuar
el trabajo sin contratiempos.
Determinar el tipo de material y espesor de geomembrana a soldar.

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Identificar el material de aporte.
Verificar que el material de aporte est limpio, seco y sin contaminar.
Verificar que la altura del zapato corresponda al espesor de la lmina que se est soldando
(2 a 3 veces el espesor de la lmina) y que se encuentre limpio y suave.
Chequear las condiciones ambientales imperantes.
Verificar que la temperatura de la lmina est en el rango 0C y 50C, medida con un

termmetro a 5 cms. de la superficie de la lmina.
Verificar que la zona a soldar est seca, sin presencia de hielo, roco o humedad ambiental
excesiva.
Llevar a cabo las pruebas iniciales antes de comenzar la soldadura. Para comenzar a
soldar, las pruebas iniciales deben haber sido ensayadas y aprobadas.
Anotar en la lmina los datos necesarios para el Control de Calidad.
Nombre operador
Fecha y hora ejecucin
N extrusora
Temperatura de extruido
Temperatura de SAC.
4.8 Descripcin del Proceso de Soldadura por Extrusin:
Encendido de la extrusora:
Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del taladro este
desconectado.
Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y de precalentamiento y

esperar hasta que el equipo alcance las condiciones de operacin.
04 de abril de 2014
Encender el motor y purgar la extrusora en un 100%.
Preparacin de la membrana antes de la soldadura:
Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn. En caso de presencia

de grasas, aceites u otros derivados del petrleo sobre la lmina; eliminar la zona
contaminada usando un parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor. Para espesores
distintos, la diferencia no debe ser superior a 0,5 mm.
Pinchar las membranas a unir con un equipo de aire caliente con boquilla boca de

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pato. No deber existir arrugas tipo boca de pescado.
El traslapo debe pincharse en un 100% de su permetro sin dejar arrugas tipo boca
de pescado.
Esmerilar la superficie a soldar en membranas de 1,5 mm de espesor o ms,

manteniendo una distancia no mayor de 60 cm adelante de la extrusora.
El ancho total del esmerilado no debe ser inferior a 2 y debe extenderse como
mximo 5mm por fuera de la rebarba del extrudo.
Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de un 10% de su

espesor) y cuidar que el rea galleteada no se contamine con polvo, suciedad
o grasa de las manos. Ejecutar la soldadura inmediatamente despus del
amolado.
Nota: Tanto un pinchado como un esmerilado deficiente producirn una soldadura defectuosa.
Soldadura
Purgar la extrusora antes de comenzar cada soldadura y disponer el material de
purga adecuadamente para evitar quemaduras sobre la lmina.
Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el inicio del rea a

soldar con el equipo de aire caliente.
Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad constante. Siempre

mantener la mquina centrada sobre la lnea que se est soldando y levemente
inclinada hacia la geomembrana inferior.
Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de lmina o muy angosta

(sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical.
Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o tiene mucha
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rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.
Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.
Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto
conlleva a obtener valores ms bajos de lo normal en los ensayos de desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite
al espesor del cordn.
4.9 Recomendaciones Especiales para la Ejecucin de Soldaduras:
Filtraciones por capilaridad:

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Este tipo de fugas se producen cuando se ejecuta un cordn de soldadura sobre un cordn antiguo que ya se ha enfriado.
El extruido, incluso caliente, es extremadamente viscoso y no fluye ni fcil ni rpidamente sobre las pequeas
hendiduras o protuberancias que se forman en un cordn de soldadura cuando este est fro.
Al cruzar un cordn de soldadura (Ver fig. N2.)
El cordn antiguo debe ser galleteado dejando la superficie del cordn sin
escalonamientos o protuberancias.
El amolado debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn.
Fig. N 2
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Al recomenzar una soldadura (Ver fig. N3.)
Amolar por lo menos 5 cm antes del trmino del cordn.

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Soplar el rea para limpiar los residuos y partculas remanentes.
Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo del cordn antiguo

antes de comenzar a soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del amolado.
Fig. N 3
Parches:
El parche de reparacin debe extenderse 15 cm en todas direcciones desde el orificio
a reparar (Ver fig. N 4).
El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas 04 de abril de 2014
redondeadas con un radio de 10 cm como mnimo.
Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos y sin irregularidades.
Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del cordn est fro al
momento de completar la soldadura. En este caso es necesario amolar antes de
completar la soldadura.
Nunca extruir sobre arrugas o bocas de pescado.

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Fig. N 4
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Uniones en T y en Cruz:
Fig. N 5
4
1
0
2
e
d
l
i
r
b
a
04 de
Gusanos:
Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante un gusano.

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Nunca ejecutar un gusano al lado de otro o uno arriba de otro.
Mantencin en Terreno de la Extrusora:

Purgar la extrusora cada vez que se va a utilizar.
Purgar la extrusora al finalizar el da.
Verificar diariamente:
Limpieza y desgaste del zapato de Tefln.
Conexiones elctricas y limpieza general.
Temperaturas de trabajo de la extrusora.
Es vital asegurar permanentemente que el voltaje corresponda a 220 V.
4.10 Recomendaciones de Seguridad:
El uso de la extrusora puede causar quemaduras severas, al igual que el extrudo. Proteja
sus manos con guantes y espere un tiempo prudente de enfriamiento.
Al cortar la geomembrana siempre utilizar un cortante, guantes y sentido comn.
4.11 ANEXOS
4.1 Tabla de Prdidas de Voltaje (EIM ST 01-03)

4.2 Cuadro de comparacin de prdida de generacin elctrica por altura
Geogrfica (EIM-ST-02-03)
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3.11 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE GEOSINTETICOS
1. Objetivo.
Verificar que el material decepcionado en faena est en condiciones normales para su uso. Registrar y cuantificar los
daos identificando el origen de los mismos (fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin por terceros).
2. Procedimiento de ejecucin.
2.1 Recepcin en obra:

Todo el material Geosinttico que llegue a obra deber ser decepcionado por el personal de QC, el que ser responsable
de hacer un acta de recepcin de materiales, indicando el estado general y la aprobacin o rechazo del material.
Descarga de material.
La inspeccin QC deber verificar que se establezca en terreno un procedimiento de descarga de acuerdo con el equipo
disponible y tipo de container que vienen los rollos, etc. Como regla general se deber seguir los siguientes puntos:
Si para retirar los rollos del container es necesario depositarlos en el suelo, se deber preparar
esta superficie para evitar daos.
El levante y manipulacin de los rollos desde el container se har con gra o camin pluma
mediante el uso de eslingas, evitando el arrastre y cada de los rollos.
Los rollos no debern ser manipulados por gras horquillas.
No dejar caer los rollos desde el container o camin para no producir roturas y
deformaciones.
Inspeccin visual.
La inspeccin visual de la superficie de los rollos se realizara sin desenrollar las lminas a menos que se sospechen de
daos o defectos en el interior de estas.
a. La lmina debe estar libre de:
Hoyos (perforaciones).
Burbujas.
Materia prima no dispersa.
Cortes
Dobleces.
Rajaduras.
Cualquier materia extraa (de adherencia permanente).
b. Se debe verificar que:
Cada rollo venga de fbrica con su etiqueta de identificacin con su respectivo nmero
y dimensiones correspondientes.
Verificar que los sellos de amarre (cintas, sunchos, grampas, etc.) no hayan sido
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violados. De ser as, se debe emitir un informe de terreno para advertir la falta de
certificacin de calidad, violacin de sello y/o producto deteriorado.
Cada rollo debe contar con eslingas (2) para su manipulacin. Estas eslingas son parte
del producto y no son accesorios; si el material es suministrado por el cliente son
propiedad de este.
Identificacin.
Cada rollo debe venir identificado con una etiqueta que indique:
Nmero de rollo.
Dimensiones.
Espesor.
En caso de que las etiquetas vengan sueltas o daadas, el inspector de QC deber verificar la informacin y anotar la
serie del rollo en un lugar adecuado con lpiz indeleble (tubo interior del rollo).

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Los rollos que no tengan etiqueta o identificacin debern ser reportados al Cliente para solicitar su aprobacin de
Instalacin caso contrario sern devueltos y no instalados.
Daos (De embarque y/o desembarque)

Debern ser detectados al momento de su retiro para ser reportados al Cliente y ver su tratamiento (Reparacin en campo
o devolucin)
2.2 Almacenamiento.
Se har de acuerdo a lo que especifique el fabricante y a lo estipulado en las especificaciones tcnicas
3. Registros.
Los registros se harn en formularios de control de calidad.
3.12 ANEXOS:
3.12.1 PRACTICAS PARA INSTALACIN DE GEOMEMBRANA EN

PAD'S - POND'S CANALES
PROPOSITO
Establecer las Prcticas para prevenir accidentes cuando se realicen trabajos de instalacin y Soldadura de
geomembrana de polietileno de alta y/o baja densidad en Pads, Ponds y Canales.
RESPONSABILIDADES.- Las que se indican:
a) Trabajadores:
- Es su obligacin cumplir con las normas dadas en stas prcticas para la Instalacin y soldadura de
geomembrana de HDPE y/o VFPE.
- Es su obligacin la utilizacin de los EPP entregados para el desarrollo de los trabajos encomendados.
- Es de su responsabilidad comunicar al supervisor de cualquier irregularidad que suceda durante la
instalacin y soldadura de geomembrana de HDPE y/o VFPE.
- Es su Obligacin inspeccionar el rea de trabajo antes de iniciar las labores. Verificar que no existan
04 de abril de 2014
bolsones de aire en geomembrana existente, correcta ubicacin y amarre de sacos con lastre, verificar que
la geomembrana no est hmeda, Verificacin de la superficie de apoyo para evitar daos en el material
(Geomembrana) y cualquier otra condicin sub-estandar que se presente al momento de dicha inspeccin.
b) Supervisor:
- Es de su responsabilidad asegurarse que los todos los trabajadores reciban el entrenamiento adecuado
para que realicen la instalacin y soldadura de geomembrana.
- Gestionar las autorizaciones respectivas para la instalacin de geomembrana.
- Es de su responsabilidad proveer los EPP's adecuados a los trabajadores y asegurarse que los trabajadores
reciban su entrenamiento de su correcto uso.
- Verificar permanentemente las condiciones subestandares que podran afectar la integridad de los
trabajadores, la instalacin y soldadura de geomembrana (por ejem., Velocidad y Direccin del viento,
Superficies, Trabajos en taludes, Etc.).

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c) Control de Prdidas:
- Verificar aleatoriamente el cumplimiento por parte de los trabajadores y supervisores sobre stas prcticas
de Instalacin y soldadura de geomembrana.
- Verificar aleatoriamente la velocidad del viento durante la instalacin de geomembrana.
- Verificar el estado y el correcto uso de los EPP's entregados a los trabajadores para estas tareas.
DEFINICIONES
1. Geomembranas:
H.D.P.E. =Polietileno de Alta densidad, de 0.94-0.96 gr/cm3
V.F.P.E. =Polietileno de baja densidad o muy Flexible, de 0.914 y 0.94 gr/cm3.
2. Panel de geomembrana: Se denomina a un rea individual delimitada por el formato del fabricante (6,86
7,20, etc mts (ancho)) o a una porcin de Geomembrana cortada por el instalador.
3. Soldadura de geomembrana por Extrusin o Fusin: Unin fsica de un termoplstico por calor, presin y
velocidad, que puede realizarse con aporte (Extrusin) o sin aporte de material (Fusin).
4. Sacos con lastre: Sacos de polipropileno conteniendo material granular fino (arena o Pl) para evitar
levantamiento abrupto de la geomembrana instalada, utilizando ste elemento como fijacin temporal de la
geomembrana.
5. Extrusora: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la unin de paneles de geomembrana con material
de aporte (Cordn de soldadura e=5 mm de HD o LD).
6. Mquina de Cua: Equipo de soldadura especial que se utiliza para la unin de paneles de geomembrana sin
material de aporte (Fusin).
EPP REQUERIDO (BASICO): Los que se indican:
- Botines con punta de acero (Epoca seca sin Lluvias )

- Botas de goma con punta de acero (Epoca de Lluvias), este EPP se utilizar slo en condiciones que lo
ameriten.
- Lentes de seguridad apropiados (oscuros o claros)
- Casco de seguridad
- Guantes de seguridad
- Sujetador para casco (Barbiquejo)
EPP REQUERIDO (COMPLEMENTARIO): Los que se indican: 04 de abril de 2014

- Chaleco reflectivo
- Respirador de alta eficiencia con filtros P-100, cuando las condiciones de ambiente (ndices de polvo
superen los ndices permisibles).
PRACTICAS PARA LA INSTALACION y SOLDADURA DE GEOMEMBRANA: Siga las indicaciones del

supervisor y utilice stas prcticas para realizar un trabajo seguro.
A. CONSIDERACIONES GENERALES

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GEOSINTETICOS
El supervisor del instalador en coordinacin con el supervisor de movimiento de tierras, procedern a la instalacin de
la geomembrana tomando en cuenta lo siguiente parmetros:
Antes de iniciar la instalacin de geomembrana se deber tener la aprobacin por escrito del Ingeniero Diseador,
Ingeniero Constructor, Ingeniero de Q.A., Instalador del rea a cubrir de geomembrana, cumpliendo as con las
especificaciones tcnicas de movimiento de tierras e instalacin de geomembrana del proyecto.
Direccin y velocidad del viento.
Las condiciones de la superficie de apoyo.
La topografa del terreno.
La accesibilidad del terreno.
Los paneles deben ser instalados a favor de la lnea de mxima pendiente.
El Traslape de los paneles deber ser a favor de la pendiente (Flujo).
El personal de instalacin se deber colocar en los extremos del panel de geomembrana teniendo en cuenta en la
instalacin la direccin del viento y pendientes, siendo mayor la cantidad de personal en el extremo opuesto a la
direccin del viento y pendiente.
Contar anticipadamente de un adecuado anclaje temporal ( Sacos de lastre )
Cuando las condiciones climticas sean adversas (Lluvia, Granizo, helada, Viento, etc.), NO se debe instalar
geomembrana, ya que pone en riesgo la integridad de los trabajadores, Calidad del material, Equipos, Etc.
Cualquier corte en la geomembrana, ya sea para las fijaciones temporales, se deber realizar con las herramientas
adecuadas tales como: cuchillos con hoja curva (Pico de Loro).
En el anclaje temporal y fijaciones laterales (ltimo panel desplegado) se deber utilizar sacos con lastre o material
adecuado (arena, Pl, etc) el cual tiene granulometra que no dae ni la geomembrana instalada o el saco de PP.
Este anclaje deber ser colocado oportuna y adecuadamente sobre la geomembrana de manera que pueda minimizar
los daos al personal, Materiales, Equipos, etc, producto de la accin del viento.
Toda la geomembrana desplegada durante una jornada de trabajo diaria deber quedar soldada y debidamente
asegurada a fin de evitar riesgos a las personas, daos al material o a la propiedad.
04 de abril de 2014
MECANISMO GENERAL DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS (Soldadora por Cua, Extrusora)
Los rodillos de traccin de la maquina de cua genera fuerzas puntuales que supera los 100 Kg. Adems de torques
importantes. No se debe tener el pelo largo y/o suelto, ni usar ropas sueltas, cadenas o pulseras largas, etc., que se
pueden enganchar/atrapar.
Revisar constantemente el estado de los cables de conexin elctrica y adems chequear que stos no pudieran
quedar atrapados en el momento de soldadura (Fusin).
Tener en cuenta siempre que en una soldadura por extrusin el cordn de soldadura permanece caliente entre 200-
230 C por unos minutos hasta que disminuye gradualmente su temperatura y que DEBE ser en forma natural por
esa razn NO se debe tener ningn tipo de contacto directo con l.
Jams comprobar la temperatura de los equipos y soldadura directamente con las manos, utilice siempre las
herramientas apropiadas para tal funcin (Termmetros digitales de Contacto, Lser, etc).

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GEOSINTETICOS
El grupo electrgeno que se utilice debe cumplir con todos los estandares que rigen en el manual de control de
prdidas del Contratista.
TEMPERATURAS UTILIZADAS POR LOS EQUIPOS DE SOLDADURA.
La temperatura de la cua (soldadura por fusin) puede alcanzar hasta los 450 C (grados celcius)
El Contacto con estos equipos debe ser siempre por personal debidamente entrenado y capacitado para las funciones
de mantenimiento y operacin.
La operacin o mantenimiento NO autorizada de stos equipos podra causar quemaduras severas por negligencia
Individual.
El Trabajador deber utilizar siempre sus herramientas y EPPs adecuadas para el mantenimiento y operacin y el
supervisor velar por que stos elementos sean utilizados.
En las mquinas de soldar con aporte (Extrusin) su temperatura est sobre los 200 C, para evitar y minimizar los
riesgos por contacto se ha implementado en la cmara de conversin un aislante trmico, adems se deber tener
en cuenta las mismas indicaciones del supervisor y las del fabricante de estos equipos.
B. CONSIDERACIONES ESPECIFICAS
Geosintticos
El almacenamiento de los rollos de los GEOSINTETICOS debe ser siempre sobre una superficie adecuada; plano
horizontal, sistema de fijacin, considerar apilamiento, etc).
Los rollos de geosintticos deben ser depositados sobre superficies lisas y libres de elementos punzantes (Segn
especificaciones tcnicas de geomembrana).
Los rollos de geosintticos deben ser almacenados en pilas de no ms de tres niveles, aseguradas con cuas de sacos
de lastre en la parte baja, para evitar deslizamientos.
Los tubos de cartn de los rollos de los geosintticos debern cubrirse de las lluvias para evitar el ingreso de agua
a estos y as evitar el reblandecimiento del cartn.
Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con estrobos, cadenas o cordeles para evitar daos al
material, slo se debern utilizar eslingas que superen al peso de los rollos, stas eslingas por lo general son las
que vienen fijas a los rollos y que son de fbrica las cuales por ningn motivo deben ser retiradas de rollo hasta su
momento de su instalacin en terreno.
04 de abril de 2014
El manipuleo, carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado en forma mecnica con la ayuda
de un equipo auxiliar apropiado (Cargador frontal, gra horquilla, etc). Fuera de las reas de trabajo el transporte
ser slo con un camin plano.
Cada rollo deber contar con dos (2) eslingas para su manipulacin.
INSTALACIN DE GEOSISTETICOS.
La tarea de instalacin y soldadura de la geosintticos ser realizada solamente en el turno de da.
Se deber ejecutar la tarea con personal debidamente entrenado.
Se utilizar equipo y herramientas apropiadas para estos efectos.
En el caso de que los paneles sean mayores a 50 mts., y la pendiente sea mayor de 3:1 el anclaje temporal o
definitivo ser colocado inmediatamente despus que se haga el 20% del traslape de la parte alta correspondiente,
esto para evitar deslizamiento de la geomembrana por su propio peso.

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Recomendaciones:
No se dejar ningn panel sin soldar durante el proceso de instalacin, cabe decir: PANEL DESPLEGADO =
PANEL SOLDADO.
Si existe llovizna, humedad o escarcha, por ms mnimas que sean, se suspender el trabajo, para evitar daos en
el personal por efectos de resbalos sobre la geomembrana.
En pendientes menores de 3:1 (H:V) de existir corrientes de viento que superen los 35 Km./ Hora se
suspender el despliegue de geomembrana.
En pendientes mayores de 3:1 (H:V) de existir corrientes de viento que superen los 27 Km./Hora se
suspender el despliegue de la geomembrana.
El anclaje temporal de la geomembrana, se deber realizar empleando sacos con lastre (PL).
El espacio max. entre sacos con lastre ser de 0.60 m., para evitar levantamientos por efectos del viento y
servir adems para evitar trampolines cuando corresponda (Pie de taludes).
El peso promedio de cada saco ser aprox. entre de 15 kg. a 20 kg., y asegurado correctamente en la boca del saco
con rafia para que no pierda el material.
En pendientes mayores a 3:1 los sacos deben de estar amarrados entre s con sogas y asegurados a un punto fijo
(Ejem, Anclaje, Estacas, Etc).
De no completar la soldadura de paneles, por motivos de fuerza mayor, se deber fijar en todos los extremos con
sacos de lastre (Pl), a una distancia mxima entre ellos de 0.60m., para evitar el ingreso de viento y causar daos a
las Personas y/o Propiedad, etc.
La orientacin del traslape entre paneles antes de ser soldados, estar dirigido en sentido contrario de la direccin
del viento. En caso de que ste traslape se encuentre contra la pendiente se proceder de la siguiente manera:
Soldadura menor de 7 metros: El traslape se har en funcin de la pendiente sin tener en cuenta la direccin del
viento, siendo asegurada con sacos separados entre s a una distancia mx. de 0.60 m.
Soldadura mayor de 7 metros: El traslape se har en sentido contrario de la direccin del viento, en caso de que el
traslape se encuentre contra la pendiente ser cambiado en forma progresiva en relacin al avance de la soldadura
con un margen de 5 metros adelante.
PELIGROS POTENCIALES
Los peligros potenciales que se han analizado son:
Levantamientos; por accin del viento podran causar daos al personal (Fatalidad), Equipos, Materiales, procesos,
etc. que se encuentren sobre la geomembrana.
Trabajos en Taludes (Fuertes pendientes, Ver Procedimiento de Trabajos en Taludes).
Atrapamiento corporal (extremidades, cuerpo entero, etc).
Cortes en extremidades (Por mala manipulacin del Material y/o Herramientas inapropiadas, Falta de
entrenamiento para realizar esta actividad (corte de geomembrana).
04 de abril de 2014
Quemaduras por contacto con equipos o partes de ellos que tienen altas temperaturas.
Daos a la propiedad y a los procesos.
Electrocutacin; trabajar con equipos con las conexiones elctricas en mal estado y adems bajo condiciones
climticas adversas (Lluvias, tormentas elctricas)
Cadas del personal; En la tarea de instalacin no utilizar herramientas apropiadas ( Pinzas boca de pato)
3.12.2 ACTIVIDADES DE GEOSINTTICOS

Estas actividades estn orientadas a materiales instalados por M Y R serviplast del Per SAC, tales como:
geomembranas, Geonets, Geotextiles, Perfiles de Anclaje (Polylock), Studliner, GCL, otros, para los cuales damos las
siguientes consideraciones generales y especificas:

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Movimiento de tierras.
Aceptacin de superficie.
Les corresponde a la empresa designada para tales efectos y a M Y R serviplast del Per SAC en su calidad de instalador
verificar el estado de la superficie que estar en contacto con los geosintticos, el cual debe estar libre de irregularidades,
protuberancias, vegetacin, exceso de agua, material flojo, piedras, superficies suaves, etc., situaciones superficiales
que por su composicin, fondo y tamao puedan causar daos a la geomembrana. Frente a la presencia de estos
elementos, el contratista deber reparar la superficie hasta la conformidad de la misma. Previo al inicio de los trabajos
de revestimiento, el instalador, el control de aseguramiento, el ingeniero y el cliente verificarn su aceptacin y firmarn
el formato de aceptacin de rea inspeccionada asumiendo la responsabilidad del rea aprobada.
El Instalador no verifica ni se responsabiliza por los informes de inspeccin, recepcin, resultados de compactacin
requerida, etc. respecto a los trabajos de capa de Soil liner con excepcin de su superficie.
Previo al inicio de la instalacin, el Instalador remitir al Cliente un Panel Layout del rea a desplegar (en el caso de
geomembrana) para su aprobacin correspondiente con el fin de programar la operacin, tomar las medidas de seguridad
para prevenir cualquier prdida y desplegar de acuerdo al programa de produccin establecido.
El Instalador No instalar sobre terreno no aprobado segn lo estipulado en las especificaciones tcnicas para
geosintticos.
Zanja de Anclaje
La zanja de anclaje ser construida por el contratista de acuerdo a Planos y Especificaciones tcnicas del Cliente. Previo
al inicio de los trabajos, corresponder a M Y R serviplast del peru SAC. La verificacin de: La zanja de anclaje deber
ser construida con anticipacin al despliegue dela misma par a asegurar su
anclaje.
La parte de la zanja de anclaje en contacto con el geosinttico deber estar libre de irregularidades,
protuberancias, piedras filosas, clastos u otro elemento que pudiera daar la geomembrana.
El relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista utilizando material adecuado
segn especificaciones, no obstante, M Y R serviplast del Per SAC har inspecciones al relleno
para evitar que se produzcan daos a los geosintticos al momento del relleno.
Durante el tiempo transcurrido entre el despliegue del geosinttico y el relleno de la zanja de
anclaje por parte del contratista, M Y R serviplast del peru SAC deber colocar un anclaje
temporal consistente en sacos con material a lo largo de la zanja de anclaje para evitar que el
geosinttico (de ser el caso geomembrana) se desplace y cree problemas de arrugas excesivas.
M Y R serviplast del peru SAC recomienda que el relleno de la zanja de anclaje ocurra en
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momentos en que la geomembrana se encuentre en su estado de mayor contraccin para evitar la
formacin de trampolines. Si esto no fuera posible, se deber utilizar otra metodologa tal como
generar arrugas adicionales o colocar sacos con lastre de modo de evitar que la geomembrana se
levante.
Despliegue de geosintticos
Almacenamiento
El almacenamiento de todo material geosinttico a instalar ser en concordancia con las

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instrucciones descritas lneas arriba y a lo descrito en las especificaciones tcnicas.
Instalacin.
En la instalacin de geosintticos es muy importante tener en cuenta la seguridad ya que por lo general, se trata de reas
significativas y est expuesto a fenmenos ambientales tal como rfagas de viento o condiciones de terreno que hacen
difcil la maniobrabilidad del material a desplegar.
La operacin de despliegue deber ser previamente programada y analizada con los trabajadores participantes a fin de
evitar accidentes de cualquier tipo.
El Supervisor de Campo en coordinacin con el personal de instalacin proceder con la secuencia de instalacin de
paneles tomando en cuenta lo siguiente:
a. En Terreno
El lugar o zona donde escurren las aguas.

Direccin y velocidad del viento.
Las condiciones de la superficie de apoyo.
La accesibilidad al terreno.
Orientacin del traslape entre paneles.
b. En Equipos, Accesorios y Condiciones
El equipo utilizado en el despliegue no dae la superficie de terreno.

No fumar sobre los geosintticos. Esto es aplicable en todo momento que se est sobre ella.
Los zapatos no ocasionen daos a los geosintticos por atrapamiento de piedras.
La manipulacin del equipo y herramientas no cause dao sobre los geosintticos.
Se debe desplegar sobre terreno preparado adecuadamente usando mtodos y procedimientos
que aseguren un mnimo esfuerzo en el manejo de material.
Proveer y colocar un adecuado anclaje temporal consistente en sacos de polipropileno
rellenos con material autorizado (PL), de manera de no crear problemas por daos o
esparcimiento del material de los mismos. Este anclaje temporal se utiliza para evitar daos
producto del viento.
Cuando las condiciones climticas sean adversas, no se debe desplegar en especial
geomembranas ya que podran poner en riesgo la seguridad de los trabajadores y la
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integridad del material. En especial, no se desplegar geomembrana segn los parmetros
indicados en las Prcticas para Instalacin de geomembrana en Pads, Ponds y Canales. El
traslape entre los diferentes paneles a soldar debe ser el adecuado teniendo en cuenta el tipo
de mquina con que se va a soldar y la temperatura ambiente presente en el momento. Una
vez desplegado el panel y verificado l traslape, debe darse inicio lo ms pronto posible a la
soldadura de los paneles (Fusin).
Simultneamente, el Control de Calidad deber identificar cada panel utilizando con
marcador visible en el geosinttico de manera que quede resaltado toda la informacin
necesaria que se indica a continuacin:
N de Panel
N de Rollo

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Dimensiones del Panel (Longitud y ancho)
Fecha y Hora de Despliegue

Tipo de Geosinttico.
Esta informacin ser transcrita al Formulario correspondiente.
Los cortes a los geosintticos, se debern realizar con herramientas adecuadas.
El anclaje temporal (sacos con material PL) deber ser oportuno y adecuado.
No se debe arrastrar los sacos con material sobre los geosintticos.
Se deber mantener una lnea de sacos distanciados a 0.60 m en el filo libre del panel para
evitar que se levante por accin de problemas con el viento. (Esto para el caso de
Geomembranas)
En caso de grandes superficies a revestir con Geomembrana se recomienda que, en
coordinacin y aprobacin del Control de Calidad de M Y R y el Cliente, se proceda a colocar
pilas de PL sobre el geosinttico. QC M Y R deber revisar la zona de geomembrana que
quede cubierta para verificar que no presente daos. M Y R serviplast del Per SAC deber
asegurar con suficientes sacos de material (PL) en la parte plana de las bermas perimetrales,
para evitar zonas tensionadas (trampolines). Los sacos en los taludes irn amarrados entre
s y anclados en zonas de mxima pendiente para evitar desplazamiento de los mismos y
crear daos a la geomembrana. Toda la geomembrana desplegada durante una jornada diurna
deber quedar soldada y debidamente anclada a fin de evitar algn tipo de accidente.
El rea instalada con geomembrana sin control de calidad final y reparaciones finales (sin
aceptacin de entrega al cliente) NO deber exceder a 30,000 m2 por frente, sin la aprobacin
del Ingeniero y el Cliente
Inspeccin Visual.
a. Durante su instalacin, el Tcnico Control de Calidad deber efectuar en forma permanente una inspeccin visual a
todos los elementos involucrados. En especial:
Superficie de apoyo
Los equipos de soldadura que se encuentren limpios, regulados y que los controladores de
temperatura estn operando satisfactoriamente.
En el rea de trabajo deber existir un adecuado nmero de equipos de manipulacin de rollos
geosintticos, de uniones, de soldadura y control de calidad a fin de evitar cualquier
imprevisto dentro del proceso productivo, frente a esto el Ingeniero o QA participar
04 de abril de 2014
aleatoriamente durante el proceso de Instalacin conjuntamente con el asistente de QC o
Supervisor de QC en la inspeccin diaria de los elementos involucrados para esta
especialidad. Ambos verificarn el funcionamiento de cada uno de estos mencionados al
inicio del proyecto haciendo las recomendaciones y modificaciones necesarias para la
correcta ejecucin del trabajo.
Si durante el proceso realizacin de uniones se detecta algn defecto o anomala, el tcnico
est obligado a indicar claramente sobre el geosinttico para su posterior reparacin.
b. Inmediatamente despus de desplegada y soldada la geomembrana, el Control de Calidad inspeccionar visualmente

cada uno de los paneles con el objeto de identificar y marcar las zonas que necesiten reparacin. Principalmente, la
funcin a desempear consistir en:

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Verificar que toda soldadura por Termofusin entre paneles no presenten arrugas, marcas
profundas, salidas de rodillo, material fundido, quemaduras ni perforaciones en la
geomembrana y que el traslape sea el adecuado.
Inspeccionar cada junta por fusin dentro del metro inicial, debajo del traslape en busca de
quemaduras de la geomembrana.
En las soldaduras de paneles por Extrusin, se deber verificar que el cordn sea homogneo.
No presentando fallas de adhesin, burbujas por exceso de humedad ni exceso de esmerilado.
En todo el panel se deber observar, marcar e informar a Control de Aseguramiento y el
Cliente de las perforaciones, deformaciones de piedras u otros, ralladuras, fallas de
produccin y/o cualquier otro detalle que sea susceptible de ser analizado (cambios de
tonalidad en la geomembrana, restos de material plstico adherido, etc.) para tomar la
decisin de reemplazo total o parcial (el costo ser asumido de acuerdo al contrato).
No debern de existir piedras rodantes con ngulos prominentes bajo la geomembrana con
el fin de evitar daos. En caso de observar estas irregularidades durante la inspeccin visual
interna y/o entrega del rea se proceder a realizar la reparacin (parche bead)
Una vez concluida la inspeccin visual de los paneles, juntas y reparaciones el tcnico de
Control de Calidad de M Y R serviplast del Per SAC colocar sus iniciales en las
observaciones encontradas y marcadas.
Toda soldadura entre paneles debe ser inspeccionada visualmente y anotada en el Formulario
N EIM-007 Registro de Uniones de Geomembranas (Ver Anexo Formulario N EIM-
007)
Unines.
Tcnicas: La unin de geomembranas consiste en soldadura de paneles utilizando equipos apropiados tales como
mquinas de cua o equipos de aporte mquinas extrusoras.
La unin de Geotextiles consiste en un traslapado, pinchado, cocido u otros.
La Unin de Geonets se hace mediante precintos distanciados segn las especificaciones tcnicas para sus usos
correspondientes.
La unin de GCL se hace mediante traslapado y colocacin de Bentonita de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
Otros Geosintticos de acuerdo a lo especificado y a lo recomendado por el fabricante.
Objetivo: Dar continuidad a los paneles que se instalan y con ello formar una estructura monoltica o equivalente
para lo que fue diseada.
04 de abril de 2014
Las uniones entre paneles debern ser motivo de anlisis por parte de los Instaladores toda vez que una instalacin
inadecuada puede generar que las uniones queden expuestas a esfuerzos o solicitaciones que podran hacer peligrar el
sistema de revestimiento.
Para Geomembranas se tendrn las siguientes consideraciones:

Las uniones soldadas deben orientarse de forma paralela a la direccin de mxima pendiente, o a lo ms a
30 de sta a fin de permitir que durante la operacin de esparcido del PL (que es de abajo hacia arriba),
no levante o doble los traslapes.
Los traslapes entre paneles deben seguir la direccin de flujo
Evitar la concentracin de uniones (soldaduras) principalmente en esquinas o en lugares irregulares.
Preferir siempre las uniones por Termofusin (Cua Caliente) respecto de las uniones por Extrusin.

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Las juntas horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de 1.5 metros lineales desde
el pie del talud. En los taludes de pendiente menor de 10% (6H:1V) esta regla no se aplicar.
Se debern minimizar las juntas horizontales, y en caso de ser necesario realizarlas, se deber tener la
precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las juntas en forma escalonada a una distancia
mnima de 1.5 m. Esto es aplicable en pendientes mayores a 10% (6H:1V). En aquellos sectores donde
los taludes sean muy empinados, las juntas debern inclinarse a 45 respecto de la lnea de mxima
pendiente previa coordinacin y autorizacin del Ingeniero y el Cliente.
Para canalizaciones se deber tener especial cuidado en que los traslapos sigan la direccin del flujo de
agua.
Si el canal es ancho (mayor que el ancho de un rollo), el sentido de las juntas ser transversal a la pendiente
del terreno. En caso contrario se recomienda colocar la geomembrana a lo largo del canal como una
manera de evitar las uniones. No obstante lo anterior, se podrn aceptar juntas longitudinales siempre y
cuando esta se realice en la base y a 1.00 m mnimo del pie del talud previa autorizacin del Ingeniero y
el Cliente.
Se debe evitar las soldaduras por Extrusin en los canales, principalmente en la zona con presencia de
agua.
RECOMENDACIONES
Con las consideraciones descritas lneas arriba el Instalador tendr una metodologa para la instalacin de materiales
especficos. Sin embargo, se entregan a continuacin algunas recomendaciones especficas:
G.C.L.
Se cumplirn lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos plasmado en el capitulo 5 del Document
No. KP-SP-0-30 Rev. 0, dado por el cliente (Revestimiento Geosinttico de Arcilla (GCL)) en cuanto a Transporte,
Manipulacin y almacenamiento, propiedades e instalacin del revestimiento geosinttico de arcilla.
El fabricante de geosintticos es responsable de la carga inicial y transporte del GCL. El instalador se encargar de la
descarga in situ, manipulacin y almacenamiento.
El rollo de GCL deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y textura y todos los rollos debern estar
rotulados e identificados adecuadamente por el fabricante de Geosintticos, con etiquetas que listen el nombre del
fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho de rollo, nmero de lote y numero de rollo.
En cuanto a la manipulacin, el instalador deber descargar con mucho cuidado los rollos de GCL una vez que lleguen
al emplazamiento. Los rollos cuyo embalaje se haya daado debern se marcados y separados para se sometidos a una
04 de abril de 2014
inspeccin posterior.
La manipulacin de este material deber ser de tal manera de asegurar que no se dae. Para ello, es importante contar
con almacenamiento adecuado para ste material y cuidar que no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.
Se debe acoplar estrobos o cadenas de suspensin desde ambos extremos de la tubera de soporte hacia el cucharn de
un cargador frontal o mecanismos de izaje similar. Se debe utilizar una barra separadora para apoyar y separar los
estrobos.
Los rollos de GCL se deben almacenar en su envoltura original de plstico, cerrada en un lugar limpio, seco y libre de
materiales extraos antes de su instalacin.
Los rollos que estn en contacto con la humedad durante su almacenamiento, debern ser examinados antes de su
instalacin para garantizar que no se hayan producido daos fsicos posteriormente.
El material deber cumplir con los estndares de establecidos en las tabla 5.1, 5.2 y 5.3 del capitulo 5 del Document
No. KP-SP-0-30 Rev. 0.

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El fabricante de Geosintticos proporcionar la certificaron del material al momento de la entrega del mismo o antes de
esta y verificara que el material suministrado cumpla con estas especificaciones.
La superficie de cimentacin terminada, sobre la cual s desplegara el GCL, deber ser inspeccionada y aprobada por
QC del cliente antes de la instalacin del GCL.
Los rollos de GCL se transportaran al rea de instalacin que ser revestida y se colocarn Ens. Posicin usando el equipo
de izaje descrito anteriormente. Se evitara arrastrar el GCL sobre las superficies de instalacin.
Siempre que sea posible la estalacin del GCL deber empezar n las partes ms altas. No debe instalarse el GCL sobre
aguas estancadas o durante precipitaciones, el GCL debe estar seco durante su instalacin y recubrimiento.
Cualquier borde expuesto paneles de GCL que se dejen sin proteccin debe ser cubiertos por una lona de alta
impermeabilizacin asegurada adecuadamente con sacos de arena u otros lastres.
Una vez colocado el primer tramo, los tramos adyacentes se instalaran con un traslape mnimo de 250 mm. Este traslape
debe ser confirmado basado en el ensayo de estabilidad dimensional descrito en la tabla 5.3 del capitulo 5 del Document
No. KP-SP-0-30 Rev. 0.
El traslape recomendado debe considerar un encogimiento previsto y asegurarse que despus de ocurrido el
encogimiento, los materiales tienen un traslape mnimo de 150 mm.
Los traslapes de la costura del GCL no necesitan ser mejorados con bentonita, a menos que el fabricante as lo
recomiende.
Los perfiles, cortes o desgarramientos irregulares en el GCL debern ser reparados colocando un parche debajo del
revestimiento defectuoso. El parche se extender un mnimo de 500 mm ms all del borde del desgarro o dao y deber
obtenerse de un nuevo rollo de GCL.
Geotextiles
Se cumplirn lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos plasmado en el capitulo 3 del
Documento No. KP-SP-0-30 Rev. 0, dado por el cliente.
En cuanto al Geotextiles, son materiales suministrados y debern tener certificacin ISO 9001 2000, que especifique
que est certificado.
Los geotextiles no debern tener agujeros, materia prima no dispersa, agujas rotas o cualquier signo de contaminacin
por materia extraa.
Cada tipo de Geotextil deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y textura y todos los rollos debern 04 de abril de 2014
estar rotulados con etiquetas que listen el nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho
de rollo, nmero de lote y numero de rollo.
Los geotextiles debern cumplir con los valores promedio mnimos para rollos (MARV), estipulados en la tabla 3.1 del
capitulo 3 del Documento No. KP-SP-0-30 Rev. 0.
En cuanto a Transporte, el Geotextil incluyendo los extremos sern protegidos de la exposicin de los rayos ultravioleta
precipitacin, polvo, impurezas, lodo, pinchazos u otras condiciones nocivas o perjudiciales.
Para su instalacin el Geotextil se manipulara de manera tal que garantice su integridad total.

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GEOSINTETICOS
El contratista tomara las precauciones necesarias para evitar daar los materiales adyacentes o subyacentes durante la
colocacin del Geotextil.
con almacenamiento adecuado para este material y cuidar que no queden apoyados sobre piedras ni objetos puntiagudos.
Mantenerlos alejados del polvo y combustibles para evitar que se contaminen.
Se deber efectuar la recepcin de los materiales entregados de acuerdo a los formularios de Control de Calidad
Si el material va a ser izado con gra, se deben proveer de eslingas (2) cuya capacidad sea mayor al peso del material
del material.
La instalacin deber considerar dejar un traslape mnimo de 150 mm para el caso de uniones cosidas o por pinchado.
La unin de paneles de geo textil puede ser:
Pinchado: Consiste en pegar los paneles utilizando un equipo de aire caliente y boquilla boca de
Pato.
Cosido: Se utiliza una Cosedora Elctrica que permite efectuar costuras normalizadas. En este caso,
se utiliza hilo especial. Tambin puede ser un cosido Manual pero es poco eficiente.
Traslapado Simple sin efectuar uniones entre paneles. En este caso, se recomienda dejar un traslape mayor al indicado
(600 mm)
Para la instalacin se deber observar que no queden arrugas durante su despliegue como tampoco evitar que el material
quede colgando (Trampoln)
Revisar el Panel de geotextil antes del despliegue para asegurarse que no contenga piedras u otro elemento extrao que
pudiera daar la geomembrana durante el despliegue o que queden piedras atrapadas entre este y la geomembrana pues
esto puede ser causal de roturas.
El anclaje del geotextil podr ser la misma zanja de anclaje utilizada para la geomembrana
Se deber considerar la utilizacin de anclajes provisorios en base a sacos de arena para evitar que el geotextil se levante
por causa del viento.
Especial cuidado se deber observar cuando se efecten recortes del geotextil sobre la geomembrana. En general esta
prctica no es aceptable salvo que se coloque una geomembrana de proteccin para evitar daos en la geomembrana.
Esta accin deber ser supervisada por el Supervisor de rea o el tcnico de Control de Calidad del rea.
Las roturas en los paneles debern ser reparadas utilizando un parche del mismo material y fijado al material base
mediante Pinchado (Aire Caliente) El tamao del parche deber ser unido por fusin trmica y extendido un mnimo
de 150 mm ms grande que la rotura en todas las direcciones si se trata de mtodos de pinchado o cosido y de 600 mm
si solo habr traslape simple.
Geonetes Hyperflex HF
Se cumplirn lo estipulado en las Especificaciones Tcnicas para Geosintticos plasmado en el capitulo 4 del Document
04 de abril de 2014
No. KP-SP-0-30 Rev. 0, dado por el cliente, donde se especifica que la geonet deber ser una red no deformada
tridimensional, fabricada con varillas extradas y/o de polietileno. La resina utilizada en la fabricacin de la red deber
ser de primera calidad, y contendr estabilizadores para prevenir la degradacin de los rayos ultravioletas.
Los fabricantes de geotextiles debern tener certificacin ISO 9001 2000, que Especifique que est certificado para la
fabricacin de GEONET y/o GEOCOMPUESTOS de drenaje, con una antigedad mnima de un ao.
Cada tipo de Geonet deber ser uniforme en cuanto a su color, espesor, tamao y textura y todos los rollos debern
estar rotulados con etiquetas que listen el nombre del fabricante, referencia (nombre comercial), largo de rollo, ancho
de rollo, nmero de lote y numero de rollo.
La Geonet debern cumplir con las propiedades estipuladas en la tabla 4.1 del capitulo 3 del Document No. KP-SP-0-
30 Rev. 0.
con almacenamiento adecuado para ste y cuidar que no quede apoyado sobre piedras ni objetos puntiagudos.

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
Mantenerlo alejado del polvo y combustibles para evitar que se contaminen.
Se deber efectuar la recepcin de los materiales entregados de acuerdo a los formularios de Control de Calidad N
EIM-005 (Ver Anexo).
Si el material va a ser izado con gra, se deben proveer de eslingas para evitar que el rollo se doble por su propio peso.
Para la instalacin, los Geonets debern considerar un traslapo mnimo de 150 mm en vertical y 600 mm en horizontal.
Se reparar cualquier desgarramiento que exceda 300 mm. Los parches se extendern un mnimo de 150 mm hacia
todos los lados de un desgarramiento y se sujetaran con amarras resistentes a la degradacin de los rayos ultravioletas.
La unin de paneles de Geonet consiste en amarrar ambos paneles con tiras de plstico (Tie Raps) espaciadas cada 1,00
m.
En la medida que sea posible, se debern evitar que queden arrugas durante su despliegue como tampoco evitar que el
material quede colgando (Trampoln)
Revisar el Panel de Geonet antes del despliegue para asegurarse que no contenga piedras u otro elemento extrao que
pudiera daar la geomembrana durante el despliegue o que queden piedras atrapadas entre este y la geomembrana pues
esto puede ser causal de roturas.
Las roturas en los paneles de Geonet debern ser reparadas utilizando un parche del mismo material y fijado al material
base mediante tiras de plstico (Tie Raps) El tamao del parche deber ser a lo menos de 300 mm ms grande que la
rotura en todas las direcciones.
3.12.3 NO CONFORMIDADES
Cuando se detecta el no cumplimiento de los requerimientos de calidad que exige el contrato, corresponder efectuar el
procedimiento de NO CONFORMIDADES NCR se adjunta Formulario EIM-016, dicho documento se deber cerrar
con una Notificacin de aceptacin se Adjunta Formulario EIM-017.
M Y R serviplast del peru SAC entregar la documentacin de Control de Calidad al Cliente, y este a su vez revisar y
remitir la documentacin a Aseguramiento de Calidad. (Dependiendo de la Calidad de M Y R como Contratista o
Subcontratista)
04 de abril de 2014

Telfono: (01-342-1422
GEOSINTETICOS
3.12.4 MEDIO AMBIENTE

M Y R serviplast del Per SAC se compromete a dar cumplimiento a las Polticas de Proteccin de Medio Ambiente
dispuestas por el Cliente.
Especial cuidado se tendr con el manejo de lquidos contaminados tales como aceites y combustibles los cuales debern
ser almacenados en lugares apropiados para evitar el riesgo que po9r efectos de derrames, puedan contaminar el suelo.
Asimismo, el manejo de lquidos contaminantes residuales tales como aceites provenientes de las mantenciones
peridicas de nuestros equipos, debern ser adecuadamente dispuestos a fin de evitar accidentes ambientales.
Los restos de material sinttico proveniente de las instalaciones tales como restos de geosintticos ser dispuesto en
lugares autorizados para su posterior manejo por parte del Cliente.
3.12.5 CALIBRACION DE EQUIPOS

Los equipos de Control de Calidad debern presentar una Certificacin de Calibracin emitida por el suministrador o
bien por un organismo reconocido.
Para el caso de Manmetros y Vacumetros se trabajar con instrumentos que cuenten con certificado de calibracin.
Para el caso del Tensimetro, dadas sus caractersticas, se efectuarn controles peridicos a travs del Calibracin
Number que dispone el equipo teniendo como antecedente que el valor indicado en el visor no podr diferir en 5%
del valor indicado en el Tensimetro, o lo que indique el fabricante del equipo.
Se adjunta formatos de control de calidad las cuales estos formularios se explican por si mismos y debern ser llenados
por el Control de Calidad de acuerdo a los procedimientos indicados.
Por cada trabajo a ser ejecutado, se preparar una carpeta con toda la informacin recogida en terreno debidamente
ingresada a los formularios. Esta Carpeta se entregar al Cliente quien deber revisar y firmar la respectiva copia en
seal de conformidad.
04 de abril de 2014

Telfono: (01-342-1422

Plan de Calidad de Instalacion de Geomembranas de Hdpe

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SERVIPLAST DEL PERU SAC

SERVICIO DE TERMOFUSION FABRICACION DE

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

REVISADO POR: RAY VIGO SANCHEZ

APROBADO POR: SANTIAGO

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

Aplicable a todo proyecto de instalacin de geosintticos, de acuerdo a lo indicado en las Bases

3.1 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA ORGANIZACIN:

3.1 PERSONAL CALIFICADO (CV):

3.2 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL

DESCRIPCION DE CARGO 04 de abril de 2014

Nombre del Cargo : Jefe de Proyecto

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

El desempeo de su personal a cargo

Nombre del Cargo : Supervisor de Campo

Responsable Administrativamente ante : Jefe de Proyecto

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

La correcta ejecucin de los trabajos encomendados.

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Supervisor Control de

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Asistente de Control de Calidad

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Capataz

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

DESCRIPCION DE CARGO 04 de abril de 2014

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Tcnico Soldador

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Tcnico Control de Calidad (QC)

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

1.- Identificacin del Cargo

Nombre del Cargo : Asistente de Soldador

Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.

La correcta ejecucin de los trabajos encomendados

3.3 DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE QC:

3.3.1 Ensayos No Destructivos.

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

3.3.1.1 Ensayos para Soldadura por Extrusin.

EJEMPLO: Prueba de Vaco.

B. Prueba de Chispa Elctrica.

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

EJEMPLO: Prueba de Spark Test.

No. de Prueba 183

3.3.1.2 Ensayos para Soldadura de Termo fusin.

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

EJEMPLO: Prueba de Air Test.

En caso de Falla: AT F y posteriormente a la reparacin.

3.3.2 Ensayos Destructivos.

a. Diariamente antes de comenzar los trabajos de soldadura en terreno.

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

Ensayo de Corte (Shear)

Pasaje Uno Mza. T. Lote 06 Sector 05 de Julio San Juan de Lurigancho

3.3.2.2 Destructivos de Fusin y de Extrusin.

Ensayo de Corte (Shear)