Ao del Buen Servicio al Ciudadano

Trabajo:

Ingeniera de Mtodos

Profesor:

Julio Bernal Pacheco

Carrera:

Ingeniera Industrial WA

Ciclo:

Alumnos:

Chuquizuta Huaman Abner

Garca Silvia Helen

Paredes Rubio Steven

Ingeniera de mtodos Emp. COFACO

 INDICE

Contenido
PRESENTACION ..................................................................................................... 3

CAPITULO I

1.1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ......................................................................... 5

1.2 NUESTROS PRODUCTOS ................................................................................... 6

1.3 ORGANIGRAMA DE COFACO ............................................................................. 6

1.4 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA EMPRESA .............................................. 7

1.4.1 Definicin y uso Ingeniera de Mtodos ............................................... 7

1.4.2 Bases Tericas de Ingenieria de Mtodos..8

1.5 AREAS DE TRABAJO DENTRO DE LA EMPRESA COFACO 9

CAPITULO II

2.1 IMPORTANCIA DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD .................................. 11

2.2 EFICACIA Y EFICIENCIA ................................................................................. 12

2.3 PROBLEMAS EN EL AREA A TRABAJAR ........................................................... 12

2.4 IDENTIFIACION DEL PROBLEMA ....................................................................... 12

2.5 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO (ISHIKAWA) .................................................. 13

2.6 DOP Y DAP .................................................................................................... 16

2.7 TIEMPO ESTANDAR ........................................................................................ 18

2.8 DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA ........................................ 21

2.9 PRODUCTIVIDAD ............................................................................................ 22

CAPITULO III

3.1 ANALISIS DEL PROCESO DEL USO DE HERRAMIENTAS..24

CAPITULO IV

4.1 PROPUESTAS DE MEJORA...26

4.2 CONCLUSIONES ............................................................................................. 28

4.3 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 28

Ingeniera de mtodos Emp. COFACO

 Dedicatoria

A nuestro esfuerzo,
dedicacin y lucha constante
por lograr nuestros objetivos
personales y nuestro
desarrollo profesin.

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1.1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

El 26 de Diciembre del 2012 la empresa COFACO INDUSTRIES SAC inici sus actividades econmicas, dedicada
a la elaboracin de prendas tanto en algodn como polister.

COFACO INDUSTRIES SAC, es una empresa exportadora especializada principalmente en prendas deportivas.

Entre sus principales clientes estn:

RUC: 20550948029

Razn Social: COFACO INDUSTRIES S.A.C.

Tipo Empresa: Sociedad Annima Cerrada

Condicin: Activo

Fecha de Inicio de Actividades: 26/Diciembre/2012

Actividad Comercial: Fabricacin de prendas de vestir

Direccin Legal: Jr. San Andres Nro. 6299

Distrito/Ciudad: Los Olivos

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1.2 NUESTROS PRODUCTOS

1.3 ORGANIGRAMA DE COFACO

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1.4 CARACTERISTICAS GENERALES DE LA EMPRESA

1.4.1 Definicin y uso Ingeniera de Mtodos

La ingeniera de mtodos es una de las ms importantes tcnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el
registro y examen crtico sistemtico de la metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operacin. El objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolucin del Estudio de Mtodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo
particular, de acuerdo a esto el Estudio de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema
productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo ms particular, es decir "La Operacin".

En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicacin, tanto del Estudio de Mtodos como
de la Medicin del Trabajo.

El uso de la ingeniera de mtodos:

1. Medicin del trabajo

2. Mtodos de trabajo
3. Ingeniera de produccin
4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura
5. Planeacin de instalaciones
6. Administracin de salarios
7. Seguridad
8. Control de la produccin y de los inventarios
9. Control de calidad.

Gracias a este mtodo podemos:

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos ms
apropiados para la produccin de bienes y servicios.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
Realizar la produccin considerando cada vez ms la proteccin necesaria de las condiciones
ambientales.
Aplicar un programa de administracin segn un alto nivel humano.

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 1.4.2 Bases Tericas de Ingenieria de Mtodos
Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricacin de alfileres comunes No. 6.
Ao 1776: Adam Smith publica La riqueza de las Naciones.
Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes No. 11.
Ao 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and Manufacturers (Sobre la economa de la
maquinaria y los fabricantes).
Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.
Ao 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo A piece rate system.
Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono o bonificacin.
Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop Management) a la ASME.
Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales (ON the art of cutting metals).
Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema de colocacin de ladrillos).
Ao 1910: El trmino administracin cientfica (scientific management) fue acuado por Louis Brandeis en una
reunin en casa de de H. L. Gantt. La Interstate Comerse Comisin inicia una investigacin del estudio de
tiempos. Gilbreth da a conocer Estudio de movimientos (Motion Study). Gantt publica su obra: Trabajo,
salarios y ganancias (Work, Wages and Profits)
Ao 1911: Conferencia sobre administracin cientfica patrocinada por Amos TUC School of Administration and
Finance, del Darmouth Collage.Taylor publica su ensayo Los principios de la administracin cientfica (The
principles of Scientific Management)Harrington. Emerson publica La eficiencia como base para operacin y
salarios (Efficiency as a Basis for Operation and Wages)
Ao 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administracin.Emerson afirma que se puede
ahorrar un milln de dlares diarios si los ferrocarriles del Este aplican la administracin cientfica. Gilbreth
publica Compendio de administracin cientfica (Primer of Scientific Management).
Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia. El Congreso estadounidense agrega clusulas
al proyecto de ley de asignacin estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para el pago del
personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos. Henry Ford da a conocer la primera lnea de
ensamblaje mvil, en Detroit.
Ao 1914: El profersor Robert Hoxie publica Administracin cientfica y trabajo. La Ford Motor Company
introduce el salario de 5 dlares diarios.
Ao 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitucin de la Sociedad para Promover la Ciencia de la
Administracin.
Ao 1916: Gantt publica Liderazgo Industrial.
Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de Movimientos.
Ao 1923: Se funda la American Management Associations.
Ao 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de Hawthorne, Illinois, de la
Western Electric Company.
Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos en el campo de la ingeniera
industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.
Ao 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administracin.
Ao 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican Mano de obra organizada y produccin.

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Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer estndares para mejorar la
productividad de los pertrechos de guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra estadounidense utilizar
el estudio de tiempos.
Ao 1948: Fundacin del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio. Eiji Toyoda y Taichi Ohno en
Toyota Motor Company inician el concepto de produccin orientada (Lean Production).
Ao 1949: Prohibicin del uso de cronmetros, derivado del lenguaje de asignacin.
Ao 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administracin se une a la American Management Association.
Ao 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medicin del trabajo.
Ao 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medicin del trabajo.
Ao 1986: Se concluye el Apndice de la Gua para la medicin del Trabajo, MIL-STD 1567 A

1.5 AREAS DE TRABAJO DENTRO DE LA EMPRESA COFACO

La empresa cuenta con 2 locales, el primero se ubica en Av. San Genaro 222, Ueb. Molitalia Los Olivos aqu se
encuentran las siguientes reas:
- Recursos Humanos
- Hilandera
- Tejedura Plana
- Almacn de Hilo
El segundo local se encuentra ubicada en Jr, San Andres 6299, Urb Molitalia-Los Olivos, aqu se encuntralas
siguientes reas:
- Tejedura de Punto
- Desarrollo
- Tintorera
- Lavandera
- Confeccin
- rea administrativa y de soporte

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2.1 IMPORTANCIA DEL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

Desde el punto de vista del recurso humano, podemos decir que es de vital importancia para una organizacin
tener personal productivo, ya que de eso depende el xito de ella, es necesario buscar las formas de adecuar de
buena manera las polticas organizacionales internas.

Desde un punto de vista nacional, la elevacin de la productividad es la nica forma de incrementar la autntica
riqueza nacional. Un uso ms productivo de los recursos reduce el desperdicio y ayuda a conservar los recursos
escasos o ms caros. Sin un aumento en la productividad que loe equilibre, todos los incrementos de salarios,
en los dems costos y en los precios solo significaran una mayor inflacin. El aumento en la productividad es
esencial para elevar el nivel de vida real y para lograr una ptima utilizacin de los recursos disponibles para
mejorar la calidad de la vida.

La medicin de la productividad representa solo el primer paso para mejorarla. El segundo paso consisten en
entender cules son los factores que afectan la productividad y en seleccionar los ms apropiados para mejorarla
en cualquier situacin determinada.

Se incluirn factores que puedan afectar la productividad de las operaciones:

Factores externos

Tipo de produccin

Proceso productivo

Capacidad de produccin

Factores relacionados con la fuerza de trabajo.

Este ltimo por ser el que ms queremos resaltar diremos que la fuerza de trabajo es el ms importante de
todos.

2.2 EFICACIA Y EFICIENCIA

Definicin de eficiencia

Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los recursos utilizados en un proyecto y los logros
conseguidos con el mismo. Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un
mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o menos recursos.

Por ejemplo: se es eficiente cuando en 12 horas de trabajo se hacen 100 unidades de un determinado producto.
Ahora, se mejora la eficiencia si esas 100 unidades se hacen en slo 10 horas. O se aumenta a eficiencia si en 10
horas se hacen 120 unidades. Aqu vemos que se hace un uso eficiente de un recurso (tiempo), y se logra un
objetivo (hacer 100 o 120 productos).

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Definicin de eficacia

Respecto a la eficacia podemos definirla como el nivel de consecucin de metas y objetivos. La eficacia hace
referencia a nuestra capacidad para lograr lo que nos proponemos.

Ejemplo: se es eficaz si nos hemos propuesto construir un edificio en un mes y lo logramos. Fuimos eficaces por
cuanto alcanzamos la meta, logramos lo que nos propusimos.

2.3 PROBLEMAS EN EL AREA A TRABAJAR

- Obsolescencia de maquinarias

- Alta rotacin de personal

- Poca flexibilidad

- Reprocesos de procesos

- Existencia de alto capital de trabajo inmovilizado (alto inventario)

2.4 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Problema en el centro de trabajo es el reproceso de procesos de un polo debido a la obsolescencia de

maquinarias.

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2.5 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)

Diagrama N 1 Diagrama de Ishikawa de lnea de confecciones

Diagrama N 2 Diagrama de Ishikawa de la Sub raz. Ambiente Laboral

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Diagrama N 3 Diagrama de Ishikawa de la Sub raz. Mano de Obra

Diagrama N4 Diagrama de Ishikawa de la Sub raz. Mtodo de trabajo

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Diagrama N 5 Diagrama de Ishikawa de la Sub raz. GESTION DE MATERIALES

Diagrama N6 Diagrama de Ishikawa de la Sub raz. Maquinaria

*MANTTO:

Se define el mantenimiento como: todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artculo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida. Estas acciones incluyen la
combinacin de las acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativas
correspondientes.

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2.6 DOP Y DAP DEL POLO (Ensamble)

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 2.7 TIEMPO ESTANDAR

Se requiere en la empresa COFACO, conocer el tiempo estndar de un ciclo de produccin que incluye 13
procesos productivos, para ello se tiene los tiempos dela siguiente manera:

CICLO
PROCESO TOTAL(Min)
I II III IV
Cerrar Cuello 0.15 0.20 0.17 0.16 0.17
Fijar Contorno Cuello 0.80 0.30 0.60 0.70 0.60
Unir Hombros 0.35 0.60 0.30 0.35 0.40
Pegar Cuello 0.65 0.85 0.45 0.65 0.65
Recubrir Cuello 0.35 0.40 0.30 0.45 0.38
Pegar 0.45 0.40 0.65 0.49 0.50
Pegar Mangas 1.55 1.45 1.85 1.60 1.61
Cerrar Costados 1.55 1.60 2.00 1.65 1.70
Basta de Manga Tubular 0.65 0.90 0.75 0.95 0.81
Basta de Faldon 0.55 0.85 0.60 0.80 0.70
Atraque de Mangas 0.50 0.45 0.65 0.55 0.54
Atraque de Hombros 0.30 0.40 0.40 0.50 0.40
Fijar Etiqueta 0.15 0.30 0.20 0.35 0.25
Tiempo Total Costura 8.71

Inspeccion final 0.81

Planchado y Doblado 1.80
Tiempo Total Acabado 11.32

Se determina el factor Westinghouse (fw) y se evala el tiempo normal ( tn)

FACTOR
Habilidad B2 0.08
Esfuerzo C1 0.05
Condiciones C 0,02
Consistencia D 0,00
fw 0.13

Tn = To X (1 + Fw) Tn = tiempo normal

Tn = 11.32 X (1 + 0.13 ) To = tiempo promedio observado
Tn = 12.79 min Fw = factor

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Tomando los valores del sistema de suplementos, se evala el factor de suplementos (Fs) el porcentaje de
frecuencia es 3%

Tension visual de gran precision (operaria) 5%

Mala ventilacion (operaria) 5%
Trabajo Monotono 4%
Suplementos Constantes (operaria) 11%
Factores de Suplementos (fs) 25%

Finalmente, se determina el tiempo estandr (Ts)

Ts = Tn ( 1 + Ff ) ( 1 + Fs )
Ts = 12.79 ( 1 + 0,03 ) ( 1 + 0,25 )

Ts = 16.5 min

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 FICHA TECNICA - POLO BASICO - 0523

MEDIDAS DE
PRENDA MEDIDAS CON
MEDIDAS EN CENTIMETROS ACABADA ENCOGIMIENT
(DESPUES DE O (ANTES DE
LAVAR) LAVAR)
TALLAS TALLAS
TOL.
COD. MED. DESCRIPCION DE MEDIDAS S M L S M L
+/-
LARGO CUERPO DESDE HPS. A BORDE DE 54. 5 59. 58. 63.
A 1.50 61
BASTA 5 7 5 5 5
3
B ANCHO HOMBROS COST/COST 1.00 32 36 34 36 38
4
3 38. 41. 44.
C ANCHO DE PECHO 2.5 CM. BAJO SISA 1.50 36 42
9 5 5 5
4
D ABERTURA DE FALDON 1.50 37 43 39 42 45
0
1
E SISA RECTA 1.00 18 20 19 20 21
9
1 10. 12.
F LARGO DE MANGA DESDE HOMBRO 0.50 10 12 12
1 5 5

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2.8 DIAGRAMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

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2.9 PRODUCTIVIDAD

Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos
predeterminados.

MEDIMOS LA PRODUCTIVIDAD DE LA SIGUIENTE MANERA:

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 3.1 ANALISIS DEL PROCESO DEL USO DE HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS (POLO)-planta

DATOS DEL PROBLEMA: EN UN DIA EN UN MES EN UN AO

DIAS TRABAJADOS 1 24 288
PRODUTOS DEFECTUOSOS 25 600 7200

Precio del polo $ 25.00

1 DIA 25X25 $ 625.00

1 MES 600X25 $ 15,000.00
1 AO 7200X 25 $ 180,000.00

ESTADISTICAS DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS (POLO)-muestras

DATOS DEL PROBLEMA: EN UN DIA EN UN MES EN UN AO

DIAS TRABAJADOS 1 24 288
PRODUTOS DEFECTUOSOS 20 480 5760

Precio del polo $ 25.00

1 DIA 20X25 $ 500.00

1 MES 480X25 $ 12,000.00
1 AO 5760X 25 $ 144,000.00

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 $
180,000.00 $ 144,000.00 $ 36,000.00

Diferencias Lnea de muestras vs Lnea de produccin

remalladora $ 350.00
recubridora $ 400.00
TOTAL $ 750.00

$
36,000.00 entre $750.00 48

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4.1 PROPUESTAS DE MEJORAS
Revisar las condiciones de trabajo

Lo primero que se debemos de hacer cuando se trata de mejorar los mtodos de trabajo en una industria, es
crear condiciones laborales que permitan a los obreros ejecutar sus tareas sin fatiga innecesaria.

Las condiciones de trabajo en la planta dependen principalmente de los factores, los cuales describimos con
ms detalle en el cuadro siguiente.

CUADRO N : Factores de las Condiciones del Trabajo

FACTORES DESCRIPCION
El personal debe contar a su disposicin con un abastecimiento
AGUA POTABLE adecuado de agua potable, limpia y fresca, proveniente de una fuente
segura y controlada regularmente
Los colores son de vital importancia dentro de un ambiente laboral de
Acondicionamiento Cromtico trabjo.se ha comprobado que los colores producen diferentes efectos
en la operaciones
La buena iluminacin acelera la produccin. Es esencial para la salud,
Iluminacin seguridad y eficiencia de los trabajadores, sin ella sufrira la vista de
los mismos, aumentaran los accidentes y el desperdicio de material y
disminuira produccin.
Para la salud es indispensable que todo los talleres y locales de la
Limpieza empresa se mantengan en condicione higinicas y que la basura se
recoja a diario en todos los lugares de trabajo, pasillos y escaleras

Orden El orden favorece la productividad y ayuda a reducir el nmero de

accidentes

El ruido es otro factor importante que debe ser eliminado reducido en

Ruido y Vibraciones lo posible para incrementar la eficacia del trabajador. Es causa
frecuente de fatiga, irritacin y cadas de produccin.

Se ha comprobado de manera que las necesidades de oxgeno para la

Ventilacin respiracin humana aumentan casi con intensidad de trabajo por eso
es necesario forzarla por medio de ventiladores o extractores de aire
Es la aplicacin de tcnicas para la reduccin, control y eliminacin
Seguridad
de los accidentes y enfermedades de trabajo.

Revisar el proceso/operacin con ojos de analista.

Lo que se busca es que las operaciones estn distribuidas en lnea para que las operaciones donde se agrega
valor estn organizadas de tal manera que el tiempo de almacenamiento y traslados sean muy reducidos o nulos.

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 Revisar como es el flujo de los materiales, informacin, personas etc.

El flujo empieza con el habilitado de las piezas cortadas en el proceso de corte, estas deben tener los transfers
identificacin de la marca de los clientes, seguido del abastecimiento de los avos, responsable del rea de
almacn de avos, las mismas deben ser solicitados por los responsables (supervisores) de las lneas de costura.

Dentro de los avos se consideran los hilos de costuras, cintas, etiquetas, movilon, cola de rata, que permitan la
produccin de las prendas.

La informacin del proceso de manufactura es elaborado y proporcionado por el rea de ingeniera, la misma
considera la cantidad de personas y la meta establecido por da, esta informacin llega al supervisor de lnea y
responsables de mantenimiento quienes pasan ejecutar ordenando las mquinas de acuerdo a la secuencia
establecido y los supervisores asignado personal segn las capacidades y competencias de los operadores de
mquina a la secuencia establecido y los supervisores asignado personal segn las capacidades y competencias
de los operadores de mquina.

4.2 CONCLUSIONES
Con las herramientas utilizadas se llega a la conclusin que la principal problemtica de la empresa en lo que es
el rea de confecciones es:

- Obsolescencia de maquinarias

- Alta rotacin de personal

- Poca flexibilidad

- Reprocesos de procesos

- Condiciones de trabajo

Ya que los procesos y tiempos para la confeccin de un T-shirt son los adecuados. Se requiere de inversin por
parte de la empresa para la mejora de las condiciones de trabajo

4.3 BIBLIOGRAFIA
https://www.ecured.cu/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/

http://admindeempresas.blogspot.pe/2014/09/importancia-de-incrementar-la.html

http://www.gerencie.com/diferencias-entre-eficiencia-y-eficacia.html

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