ENSAYO DE SUELOS FUNDAMENTALES PARA LA CONSTRUCCION

LABORATORIO 7

7.0 ENSAYO DE ASENTAMIENTO O PRUEBA DE SLUMP PARA UNA

MEZCLA DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

7.1 INTRODUCCION

PRUEBA DE ASENTAMIENTO EN CONCRETO

CONO DE ABRAMS

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado

fresco, para medir su consistencia (fluidez del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla - pisn y,
luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.

Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de

derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la
varilla pisn.

Ingeniero: JAVIER ALFONSO CARDENAS GUTIERREZ

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7.2 OBJETIVO

7.2.1 GENERALES

Determinar la consistencia o grado de humedad de una mezcla de

concreto, en estado fresco.

7.3 MARCO TERICO

En la preparacin de la mezcla de hormign es muy importante que la

combinacin cemento/ridos y su relacin con el agua sean las adecuadas
para lograr las propiedades fundamentales de la mezcla fresca primero
(consistencia) y endurecida luego (resistencia).

El molde en forma de cono truncado se llena con la mezcla en 3 capas de la

misma altura compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se
levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central.
El valor obtenido, es la misma de la consistencia de la mezcla. Se le denomina
tambin asentamiento, puede variar entre 2 y 18 cm, segn sea el tipo de
estructura y los procedimientos de encofrado, colocacin y compactacin.

7.3.1 cuando debo hacer el ensayo: antes de autorizar la utilizacin de una

determinada pasta de hormign.

Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.

En los casos en que se aplique el control reducido al hormign.

7.3.2. Las precauciones que debo tener son: el mtodo no es apropiado

para hormigones con un ndice de consistencia inferior a 1 cm.

En el caso de producirse cada o desprendimiento lateral pronunciado de la

muestra al levantar el molde, se repetir el ensayo con otra porcin de
muestra. Si en la repeticin del ensayo tambin se producen las mismas
circunstancias, se considera que el hormign no presenta ni la plasticidad ni
la coherencia necesaria para ser medida, la consistencia para este mtodo.

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7.4 MATERIALES Y EQUIPO

Una cantidad de hormign fresco del orden del doble de la capacidad del
molde.

Cono de Abrams: Molde de metal con forma de cono truncado con un

dimetro en la base de 20 cm (8 pulgadas) y un dimetro en la parte
superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm (12 pulgada s).

Agregado Grueso

Cemento

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Agua

7.5 PROCEDIMIENTO

El mtodo consiste en medir la disminucin de altura que experimenta un

tronco de cono de hormign fresco, de medidas y elaboracin estandarizada,
cuando este se deja libre. A mayor disminucin de altura, menor consistencia
del hormigo.

El mtodo apropiado para la determinacin de la consistencia en hormigones

con un tamao mximo de rido no superior a 40 mm.

El ensayo se lleva a cabo en un molde en forma de tronco de cono cilndrico,

fabricado con chapa de acero galvanizado de base mayor 200 mm, base
menor de 100 mm y altura 300 mm, humedecido y colocado sobre una chapa
metlica plana, rgida y no absorbente.

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7.5.1 Preparacin de la mezcla de concreto (segn dosificacin)

7.5.2 Llenado: se sujeta fuertemente el molde sobre la chapa con los pies
y se procede a llenarlo con tres capas, de forma que cada una de ellas sea un
tercio de volumen del molde.

La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior

a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos
limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceite y grasa.

El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde

durante el llenado.

Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de

varillapisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa

media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por altura, si no por
volmenes.

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7.5.3 Apisonado: con ayuda de una barra metlica de punta semiesfrica de
16 mm de dimetro, se procede al compactado de cada una de las capas
aplicando 25 pinchazos distribuidos uniformemente en superficie de la capa
de modo que penetren hasta la capa inferior. Una vez compactada la ltima
capa, se retira el hormign sobrante y se enrasa con las lneas de la base
superior.

Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla -pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa me dia y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin
del volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado

en la zona adyacente al molde.

Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga

el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas
libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo
5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms

de 2.5 minutos. Durante un da. Hg.

7.5.4. Medicin de asentamiento: Acto seguido, con cuidado, se levanta el

molde en direccin vertical lo ms rpido posible.

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Finalmente, se coloca el molde al lado de la muestra de hormign y se procede
a medir la diferencia entre la altura de la pieza y el punto alto del hormign, la
disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximado
a 0.5 cm, la medicin se hace en el eje central del molde en su posicin
original.

De manera, la medida de asiento permite determinar principalmente la fluidez

y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigo.

El resultado del asentamiento se expresa en cm con aproximacin de 0,5

cm

7.6 EXIGENCIAS DEL ENSAYO

El ensayo de consistencia de una muestra se efectuara dos veces, de manera

que el resultado ser el resultado del clculo de la media de las dos
determinaciones.
La consistencia puede estar definida por tipo o por asentamiento.

Si se ha definido por tipo la mediana tiene que estar dentro del intervalo
siguiente:

Tipo de Consistencia Tolerancia en Cm Intervalo Resultante

Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17

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Si la consistencia se ha definido por su asentamiento, la mediana de los dos
valores, tiene que estar dentro de unos valores segn indica el siguiente
cuadro.

Asentamiento en Cm Tolerancia en Cm Intervalo Resultante

Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3

El incumplimiento de las condiciones expuestas implica el rechazo automtico

de la pastada correspondiente y la correccin de la dosificacin.

7.7. CONCLUSIONES

El ensayo evala el grado de consistencia del hormign fresco,

consecuencia de la relacin a/c utilizada. El parmetro es clave para
determinar la adecuacin con el hormign pedido, la puesta en obra del
mismo, as como la evaluacin de su compacidad y de la durabilidad.

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