NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 1995 Comision de. Supervision de Normas Téenicas, Mevolgia, Control de Calidad y Restiecones INDECOPI n Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Peri RECIPIENTES PORTATILES DE 5 KG, 10KG, 15 KG Y45 KG DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETROLEO. Parte 2: Inspeccién periddica y reparacién Portable liquiticd petroleum gases cylinders of $ kg; 10 ky; 15 kg y 45 kg capacities. Part 2: Periodic Inspection and maintenance RAN? 024-95.INDECOPI/CNM Publicudla cl 95-07-05 Precio basado en 35 paginas C.D.U.: 66.076.5:62 1.642,17.02:621.772.4:656.562.2, ESTA NORMA ES OBLIGATORIA EN VIRTUD AL DS. N° 01-94-EM Descriptores: revipientes portitites, gases lieuados de peweéleo, inspeccién poriddica, reparacién.10, lL. 12, 1B. INDICE INDICE PREFACIO OBIETO REFERENCIAS NORMATIVAS CAMPO DE APLICACION DEFINICIONES CONDICIONES GENERALES REQUISITOS PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION EXTERNA PROCEDIMIENTOS PARA INSPECCION INTERNA ENSAYO DE PRESION HIDROSTATICA RECIPIENTES FALLADOS SECADO DE LOS RECIPIENTES CRITERIOS PARA DETERMINAR LOS LIMITES DE RECHAZO POR INSPECCION TRATAMIENTO DE REPARACION RECIPIENTES RECHAZADOS PINTADO, CERTIFICADO DE INSPECCION PERIODICA O REPARACION MARCADO, ANTECEDENTES na,ANEXO A FIGURAS, TABLAS: TABLA 1 TABLA 2 TABLA 3 ENSAYO DE COMPROBACION HIDROSTATICA ILUSTRACION DE DEFECTOS TIPICOS a) CORROSION GENERAL 0 LOCALIZADA b) — POROSIDAD AISLADA c) LINEA DE CORROSION d) LAMINACION 2) LAMINACION ) POROSIDAD AISLADA(INTERNA) g) CANAL DE CORROSION (INTERNA) h) — GRIETA EJEMPLO DE UN BANCO DE ENSAYO PARA LA COMPROBACION DE LA PRESION HIDROSTATICA. GUIA SOBRE LOS LiMITES DE RECHAZO RELACIONADOS CON LOS DEFECTOS FISICOS Y MATERIALES EN EL CASCO DEL RECIPIENTE, GUIA SOBRE LOS LiMITES DE RECHAZO _ DE RECIPIENTES DURANTE LA INSPECCION GUIA SOBRE LOS LiMITES DE RECHAZO DE RECIPIENTES RESULTADO DE LOS. EFECTOS DE LA CORROSION ~-0000000-—- 33 7 17 18 19 14 15 16PREFACIO A. RESENA HISTORICA A.l_ Lapresente Norma Técnica Peruana, fue elaborada tomando como base la Norma BS 5430: Part 2 1990. Periodic inspection, testing and maintenance of transportable gas containers (excluding dissolved acetylene containers). Part 2 Specifications for welded steel containers of water capacity 0,5 L up to 150 L. A2 Su elaboracién corresponde a completar el conjunto de Normas Técnicas Peruanas sobre Recipientes Portatiles para Gases Licuados de Petréleo. NTP 350.011 de 1992, proponiéndose su codificacion como NTP 350.011-2. A3 El Comité Técnico Especializado de Gas Licuado de Petréleo, ha elaborado el Proyecto de Norma Técnica Peruana, el cual fue aprobado como Norma Técnica Peruana e] 95-06-16. B. _ INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACION DE LA NORMA TECNICA PERUANA Coordinadores Comision de Supervisin de Normas Técnicas, Metrologia, Control de Calidad y Restricciones Paraarancelarias Miguel Veliz E. Liliana Herrera ENTIDAD REPRESENTANTE USE GAS. José Canelo SOL GAS. Alberto Romero METALURGICA AMERICANA. Luis L. Loyola GASPER S.A, Félix Vasquez iiiMEDIDORES INCA. ASOCIACION EMPRESAS ENVASADORAS. NOVA GAS S.A. MULTISERVICIOS WE. DIRECCION GENERAL DE HIDROCARBUROS, QUALITEC SRL. LIMA GAS S.A. METALES GENERALES § .A. JUAN ALZA ING. SRL. SIDER PERU. ~--0000000-—~ Gustavo Rivero Eduardo Ramirez Celso Barros Anibal Velazco Bemnardo Ureta Carlos Pomarino Julio Huallasco Javier Benavides Juan Alza Herminio Romero ivNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA Lde 35 RECIPIENTES PORTATILES DE 5 KG, 10 KG, 15 KG Y 45 KG DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETROLEO. Parte 1: Inspeccién periddica y reparacion 1. OBJETO Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que se deben cumplir para la inspeccién periédica, el mantenimiento y reparacién de los recipientes portitiles para gases licuados de petréleo especificados en la NTP 350.011, en servicio, con la finalidad de asegurar su aptitud de uso y REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacién, Como toda norma esta sujeta a revision, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacién posee la informacién de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento. 21 Normas Técnicas Peruanas 211 NTP 321,007:1988 GAS LICUADO DE PETROLEO GLP. 212 NTP 350,011:1991 RECIPIENTES PORTATILES DE 5 kg; 10 kg; 15 kg y 45 kg DE CAPACIDAD PARA GASES LICUADOS DE PETROLEO. Requisitos generales de fabricacionNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 2 de 35 2.2 Normas Técnicas Internacionales o Extranjeras 2.2.1 CGA C-3 Standards for Welding and Brazing on Thin Containers - Compressed Gas Association, Inc.; Folleto C-3 3. CAMPO DE APLICACION 3 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los recipientes portatiles para gases licuados de petréleo, de 5, 10, 15 y 45 kg, que cumplen los requisitos especificados en la NTP 350.011, ya sean de procedencia nacional o extranjera. 32 La inspeccién periddica, mantenimiento_y reparacién de los recipientes debe ser ejecutado sélo por Organismos Técnicos Autorizados por Ia autoridad competente, para asegurar a los usuarios que los recipientes se mantengan dentro de los limites de seguridad admisibles para continuar en servicio. 4. DEFINICIONES Para los propésitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones contenidas en la NTP 350.011, ademas de las siguientes: 41 autoridad competente: La designada por la legislaci6n peruana para controlar el cumplimiento de la presente norma, 42 empresa de reparacién: Persona natural o juridica calificada y autorizada por la autoridad competente para mantener o reparar los recipientes para gases licuados de petrdleo y sistema de valvula-regulador. 43 empresa de supervisién: Persona natural o juridica piblica o privada autorizada por la autoridad competente para operar emitiendo certificados de inspeccién © reinspeccién efectuada en base a Normas o especificaciones técnicasNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA| 3 de 3s 44 empresa envasadora: Persona natural 0 juridica autorizada para envasar © distribuir gas licuado 45 inspeceién: Para los fines de Ia presente norma, es un examen realizado por una persona competente usando equipo apropiado sin incluir necesariamente ef ensayo de resistencia a la presién hidrostatica 46 persona competente: Una persona que mediante entrenamiento, experiencia préctica y un conocimiento de los equipos es capaz de verificar el cumplimiento con la presente Norma Técnica Peruana 47 ensayo: Operacién técnica que consiste en determiner una o varias caracteristicas de un producto, proceso o servicio dado, de acuerdo con un procedimiento especificado. 48 abolladura: Depresién provocada por un golpe en la superficie del recipiente, sin producir corte en el material. 49 grieta externa: Discontinuidad del material visible desde el exterior 410 socavacién: Perdida de espesor en el material base de recipiente producida durante el proceso de soldadura. 41 cortes, ranuras y cavidades: Impresin causada por el impacto de un objeto de arista aguda, de tal modo que penetra en el material o desgarra el metal del cuerpo del recipiente, disminuyendo el espesor de la pared en Ia zona afectada. 412 corrosién: Para efecto de esta norma se entiende por corrosién la reaccion fisico-quimica del metal de un recipiente en contacto con el medio exterior o interior con que se encuentra en contacto y que provoca una disminucién del espesor itil seccién resistente del metal 413 corrosién en linea: Corrosién que aparenta ser un cordén, constituido por numerosas corrosiones localizadas, casi conectadas 0 conectadas unas a las otras,NORMA TECNICA. NTP 350.011-2 PERUANA 4 de 35 4.14 corrosién localizada: Corrosién de pequeiia seccién que disminuye sensiblemente el espesor titil de una plancha y cuya forma es la de un crater de contorno mas o menos circular. 4.15 corrosién generalizada: Aquella que cubre una superficie considerable del area del recipiente y puede estar acompafiada por corrosiones localizadas 4.16 destruccién de recipiente: Destruccién completa del recipiente mediante prensado, briqueteado u otro método que lo garantice. 4lT inutilizacién del recipiente: Extraccién del portavalvula por completo, comprometiendo ef casquete superior o perforaciones en su parte lateral. 418 de recipientes: Inspeccion que se realiza periddicamente a los recipientes en servicio, de fabricacién nacional o extranjera, para controlar su comportamiento o deteriora con el uso y que comprende las operaciones indicadas en la presente norma. 419 reparacién de recipientes: Operacién destinada a corregir los defectos susceptibles de ser reparados luego que el recipiente ha sido inspeccionado, calificado para reparacién de acuerdo a lo establecido en la presente norma. 4.20 inspeccién visual de 1a empresa envasadora: Es aquella inspeccién de todos los recipientes, previo a su llenado, que realiza personal idéneo de la empresa, con el objeto de dar cumplimiento a instrucciones basadas en la presente norma CONDICIONES GENERALES 51 Ningiin recipiente portitil para gases licuados de petréleo que cumpla con las especificaciones contenidas en la presente Norma deberi ser vuelto a llenar a menos que haya sido inspeccionado segiin 6.1 6 ensayado de acuerdo con 6.2 y 6.3. Es responsabilidad del envasador asegurarse que los recipientes hayan sido inspeccionados y ensayados previamente al ilenado. 52 El requisito de inspeccién y ensayo de los recipientes se cumplira si unNORMA TECNICA. NTP 350.011-2 PERUANA Side 35 recipiente es inspeccionado y ensayado a la primera recepcién que haga un envasador, después de que ef plazo de inspeccién especificado ha sido vencido. NOTA: No es obligacién general para el usuario retomar un recipiente antes que el contenido haya sido usado, ain cuando el plazo de inspeccién periddica pueda haber sido vencido. 53 Los recipientes inspeccionados y ensayados deberan ser identificados a partir de la fecha de fabricacion, o de la fecha de Ja Ultima inspeccidn o reparacion, matcada sobre el portavalvula y el protector de la valvula del recipiente, La fecha deberd indicar el mes y el afio, conforme a lo establecido en la NTP 350.011 54 Un recipiente sera objeto de inspeccién externa a la primera recepcién antes de ser vuelto a Ilenar. Un recipiente sera objeto de inspeccién interna y sometido al ensayo de ftica ala primera recepcién después de vencido un periodo de 10 afios, contados a partir de la fecha de fabricacién o de la tltima reparacién o inspeccién interna, 56 EI equipo y métodos empleados para la inspeccién y ensayo de los recipientes deben cumplir con Ja presente norma. 5.7 La presién de ensayo a aplicarse deberd ser la presién hidrostitica especificada en la NTP 350.011 58 Es obligacién del envasador retirar de la linea de lenado todo recipiente que requiera una revision o reparacién, ain cuando no haya cumplido el plazo establecido para su inspeccién periddica, de acuerdo a los defectos enumerados en el parrafo 6.13. 59 Las empresas envasadoras, sin la intervencién de un organismo técnico, podran inutilizar o destruir los recipientes que no admiten reparacién y que fueron retirados en Ia linea de Ilenado de acuerdo 2 fo establecido en Ia presente norma y deberdn enviar a la autoridad competente un resumen mensual por tipo de los recipientes inutilizados o destruidosNORMA TECNICA. NTP 350.011-2 PERUANA 6 de 35 5.10 Separacién de los recipientes antes de la inspeccién y ensayo Se debe llevar a cabo un escrutinio de todas las marcas de tal manera que los recipientes puedan ser separados, de acuerdo al tipo de inspeccidn y ensayo, en una de las siguientes categorias: a) Recipientes elegidos para inspeccién externa deben cumplir con el procedimiento descrito en 6.1; b) _Recipientes elegidos para inspeccidn interna deben cumplir con el procedimiento descrito en 6.2; ©) Recipientes elegidos para ensayo de presién hidrostitica deben cumplir el procedimiento descrito en 6.3; d) — Recipientes cuyas marcas no permitan identificar la norma de fabricacién aplicable 0 los requisitos de ensayo deberdn ser retirados y el propietario informado apropiadamente 5.11 Calibracin del Equipo de Inspeccién y Ensayo Todos los equipos de inspeccién y ensayo deberin ser verificados y calibrados segiin sea necesario dentro de los intervalos, Se deben mantener los registros de tales verificaciones y de calibracién, 6 REQUISITOS 61 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION EXTERNA 614 Preparacién 6.1L La superficie externa de cada recipiente deberd ser limpiada, removiendo todo recubrimiento plistico dafiado, pintura suelta, productos de corrosion, alquitran, aceites u otras materias extrafias, mediante un método apropiado, por ejemplo: cepillado, ¢granallado, limpieza con chorro de agua abrasiva, limpieza quimica o limpieza al vapor. Se debera tener cuidado de no dafiar el recipiente y sus marcas, o de remover unaNORMA TECNICA, NTP 350.011. PERUANA, Tde 35 cantidad excesiva de material. 611.2 El recipiente deberd estar completamente vacio antes de Hevar a cabo la operacién de limpieza. 6.1.2 Verificacién de las marcas del recipiente Las marcas de cada recipiente deberin ser verificadas de conformidad con el cumplimiento con requisitos legales u otros requerimientos exigibles y deberén ser restauradas segiin sean necesarias. 613 Inspeceién Externa Cada recipiente debera ser inspeccionado para detectar cualquiera de los siguientes defectos. a) Abolladuras; b) — Combaduras, ©) Cortes, ranuras y cavidades; 4) Laminaciones; ©) —_Corrosién, especialmente se debe dar atencién a las uniones entre el recipiente y el protector, y Iz base del recipiente; ) efectos en el protector de valvula y base; 2) efectos en los cordones de soldadura; h) _Defactos por exposicién al fuego; i) Grietas; i) Pintado, parches, modificaciones, reparaciones, 0 adiciones no autorizadas, realizados por terceras personas; k) Marcas ilegibles o marcas no autorizadas;NORMA TECNICA NTP 350,011-2 PERUANA. 8 de 35 1) Vélvulas dafiadas (los recipientes con valvulas daiiadas deberan ser tratados de acuerdo con 6.2.5.1). 6.14 Criterios para el Rechazo Las Tablas 1, 2 y 3 establecen lineamientos para definir los limites de rechazo por inspeccién, Los defectos que son capaces de remediar deberan ser tratados de acuerdo con el capitulo 8. Los recipientes rechazados para el servicio deberan ser inutilizados de acuerdo con el capitulo 9. NOTA 1: Podrin emplearse técnicas no destructivas para detectar rajaduras u otros defectos y para evaluar ef espesor de la pared, NOTA 2: Cada recipiente puede ser ligeramente rebajado sobre el cuerpo con un objeto 0 herramienta adecuada, Una mancha anular podria indicar corrosion 0 un defecto en el metal cl cual deberi ser objeto de posteriores exdmenes 6.2 PROCEDIMIENTO PARA INSPECCION INTERNA 6.241 Preparac 621.1 Cada recipiente debera ser despresurizado a presién atmosférica, y el contenido descargado en forma segura, en un ambiente ventilado y a prueba de fuego. 6.2.1.2 La valvula deberd ser retirada del recipiente para ser sometida a inspeccion y mantenimiento de acuerdo con la NTP 360.009-5. Cuando exista duda con respecto a la operacion de Ia valvula al no despresurizarse el recipiente, éste debera ser retirado de la inspeccién y la valvula verificada conforme a la Norma Técnica respectiva 6213 La rosca interna del portavélvula del recipiente deberd ser-limpiada para retirar particulas de la junta u otra materia extrafia,NORMA TECNICA, NTP 350.011-2 PERUANA 9 de 35 6.2.1.4 Deberin ser retirados del interior del recipiente los liquidos residuales, descascaramientos, desprendimientos, recubrimientos de proteccién dafiados u obscuros, productos de la corrasién y otras materias extrafias, 6.2.2 Inspeccién Interna Cada recipiente debera ser inspeccionado internamente, usando una fuente de luz de intensidad suficiente para identificar cualquiera de los defectos descritos en 6.1.3. La limpieza interior del recipiente puede no ser necesaria si de haberse formado una fina capa de corrosién interna, por la accién de un gran nimero de mezclas de gases, ésta es lo suficientemente fina y no existe picaduras de corrosién localizada en el interior del recipiente Cualquier recipiente que muestre signos de corrosién deberi limpiarse internamente por medio de un método apropiado, por ejemplo, granallado, limpieza con agua abrasiva, batido, chorro de vapor, chorro de agua caliente, retumbamiento, limpieza quimica o quemadura, Luego de la limpieza el recipiente deberd ser inspeccionado de nuevo. 6.2, Criterios para el Rechazo Las Tablas 2, 3 y 4 establecen lineamientos para determinar los limites de rechazo por inspeccién Los defectas capaces de ser remediados deberan ser tratados de acuerdo con el capitulo 8, Los recipientes rechazados para continuar en servicio deberan ser inutilizados de acuerdo con el capitulo 9NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA, 10 de 35 6.24 Verificacién de la tara/peso La tara del recipiente deberd ser verificada en una maquina de precisién regularmente comprobada. La tara debera incluir la masa de la valvula del recipiente y todos los accesorios permanentes. Cuando pueda establecerse claramente que la diferencia entre la tara real marcada de los recipientes usados no se debe a la corrosidn, 1a tara correcta deberé marcarse sobre el recipiente y fa tara original deberé ser borrada, Cualquier recipiente que tenga una tara que es menor que el 95% de la tara original del recipiente debera ser considerado no apropiado para el servicio y deberd ser inutilizado de acuerdo con cl parrafo 9.2, a menos que la diferencia entre la tara real y la tara marcada del recipiente sea resultado de una valvula 0 base o protector de vilvula diferente. 6.2.5 Inspeccién del portavilvula 6.25.1 Las roscas del portavilvula deben ser inspeccionadas para asegurarse si presentan el nimero minimo de hilos conforme a lo establecido en la NTP 350.011, que estén limpios, libres de rababas u otras imperfecciones (Roscas gastadas, quebradas, cortadas, etc.) 6.2.5.2 Restablecimiento de los hilos de la rosea Cuando sea necesario y cuando el disefio del portavélvula lo permita, Jos hilos de las roscas deben ser restablecidos para presentar el minimo de hilos efectivos. Si el diémetro nominal del portavalvula debe ser incrementado este deberi realizarse de tal manera que cumpla con los requisitos establecidos en la NTP 350.011, parte 6.3.3 Las roscas deberin ser comparadas con los calibres de Ia clase de rosca que tenga elNORMA TECNICA, PERUANA NTP 350,011-2 11 de 35 portavalvula del recipiente (Rosca cénica para tuberia ISO 7/1-Re 3/4). Si el restablecimiento ha sido realizado, debe Hevarse a cabo una inspeccién del recipiente, usando una adecuada fuente de luz, para asegurarse que esti exento de limaduras u otros contaminantes, Cuando el restablecimiento ha sido realizado se debe utilizar el tamafio de valvula apropiado. 6.2.53 Los recipientes serin rechazados para inutilizar o destruir si 2) Bl anillo portavalvula tiene un desalineamiento que provoque una inclinacién del eje de la vélvula 5° con respecto al eje vertical del recipiente. No se permite enderezar el anillo portavalvula; b) La rosca del portavalvula tiene los defectos descritos en el punto 6.2.5.1; ©) La rosca del portavalvula no se ajusta alas tolerancias especificadas para los calibres _indicados en el punto 6.2.5.2 63 ENSAYO DE PRESION HIDROSTATICA 6.3.1 Preparacién Cuando se requiera realizar un ensayo de presién hidrostatica, cada recipiente debera ser sometido a un ensayo de comprobacién de presion. El fluido de ensayo es el agua. 6.3.2 Ensayo de comprobacién de presién 6.3.21 Aparatos El banco de ensayos o equipos de prueba deberin cumplir con lo siguiente: a) Toda tuberia rigida, tuberias fiexibles, valvulas, conectores y componentes que conforman el banco de pruebas deberén serNORMA TECNICA PERUANA b) NTP 350.011 12 de 35 capaces de soportar una presién de 1,5 veces la presin maxima de ensayo de cualquier recipiente que sera probado, Las tuberias flexibles deberin tener un espesor de pared suficientemente gruesa para prevenir deformaciones; Los manémetros deberin tener un rango de lectura apropiado para las presiones de ensayo de los recipientes, Deberan ser probados y recalibrados segin sea necesario, a intervalos regulares que no excedan de un mes, contra un probador de peso muerto o manémetro patron. Cuando se emplee un manémetro patrén, deberd estar calibrado contra un probador de peso muerto al menos una vez al mes; NOTA: Otros dispositivos de mediciOn de presién pueden ser usados siempre que estos tengan el mismo nivel de precision, calibrados y certificades. c) _ El disefio del banco de ensayos y la instalacién de los recipientes conectados a él deberdn ser tales que se evite atrapar aire en el sistema; d) —Debera conectarse al banco de ensayo un dispositive adecuado para asegurar que ningiin recipiente sea sometido a un exceso de presion de sus presiones de ensayo mayor que las tolerancias indicadas en 6,3.2,2 a). 6.3.2.2 Procedimiento EI ensayo de comprobacién de presién hidrostitica deberd Ilevarse a cabo de acuerdo con lo siguiente: NOTA 1: Mis de un recipiente a ta vez puede ser ensayado, teniendo en cuenta que todos ellos tienen Ja misma presion de ensayo y que cada recipi idual es capaz de ser aislado y reensayado tal que un recipiente defectuoso pueda ser identificado, NOTA 2: Un ejemplo det procedimiento es descrito en et Anexo A. a) b) ° La presién de ensayo deberi ser la establecida en la NTP 350.011 o a partir de Jas marcas en el recipiente y nto deberd ser excedida en mis del 10% 6 2 bar (2,04 kg/cm) para los recipientes de baja presiéi ‘Antes de apticar la presién ta superficie extema del recipicnte deberi estar to suficientemente seca para salisfacer los requisilos de 6.3.2.2 d) y 6.3.2.2 e) Una vez alcanzada la presién de ensayo, deberd ser mantenida por un periodoNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 13 de 35 tinimo de 1 min, durante tal perfodo Ia presién registrada en el manémetro © ispositivo de medicién ( Ver pirrafo 6.3.2.1 b)}, deberi permanecer constante ‘con Ia fuente de presién aistada; 4) Bajo estas condiciones de ensayo el recipiente no doberi mostrar ningin signo de fugas 0 deformacién permanente, diferente de Ia normal expansién volumétrica, que experimenta a [a presién de ensayo; ©) Siexisten fugas a través det sistema de vélvulas o el banco de ensayo, éstas, deberin comregitse y los recipientes deberin ser reensayados; 1) Si las fecturas de los manémetros w otros dispositives de medicién no se ‘mantienen constantes pot un periodo de | min, los recipientes fallados deberin ser aislados o separados y el resto reensayados. 64 Recipientes fallados Todo recipiente que no cumpla con cualquiera de los requisitos de 6.3 debera ser inutilizado para el servicio de acuerdo con el capitulo 9. 65 Secado de los recipientes El interior def recipiente deberd ser secado convenientemente por un medio adecuado, inmediatamente después de los ensayos de presién hidrostitica y elasticidad, E] interior del recipiente deberé quedar libre de contaminacién 1. CRITERIOS PARA DETERMINAR LOS LiMITES DE RECHAZO POR INSPECCION Es dificil presentar limites exactos para rechazar los defectos de recipientes de diferentes capacidades y condiciones de servicio. Los limites especificos generalmente los establecen las empresas fabricantes o las empresas envasadoras propietarias de los recipienies, basados en propia experiencia. Se requiere amplia experiencia y criterio en evaluar si los recipientes que han sido corroidos interna o externamente son todavia seguros y aptos para retarnarlos al servicio. Una guia sobre los limites de rechazo se presenta en las Tablas 1, 2 y 3NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 14 de 35 Tabla 1 - Gu sobre los limites de rechazo relacionados con los defectos fisicos y materiales en el casco del recipiente. Defectas Definicion Limite de rechazo Combadura Hinchamiento visible det Todos. recipiente, Abolladura, Golpes. | Una dopresién en el recipiente | Cuando la profundidad de cualquier que no penetra ni arranca abolladura excede 25 % de su ancho en material, Ver 4.8. cualquier punto. El andlisis de Ia apariencia y ubicacién es parte de In evaluacién de las abolladuras; en recipientes de menor didmetro este limite deberd reajustarse. Cortes o ranuras. | Una impresién aguda donde e! | Cuando la penetracién excede 25 % del ‘material ha sido arrancada 0 | espesor original de la pared o ta longitud desparramado. excede 10 % de circunferencia y 1a profundidad excede 12 % del espesor original de ta pared. Abotladuras que | Una depresién en el recipiemte | Cuando el tamafio de In abolladura 0 presenten cores o | en la que se presenta un corte | ranuras se acercan a las dimensiones para ranuras, o una ranura, Ver 4.11 el rechazo individual de cada defecto. Grietas, Una rajadura 0 hendidura en el | Todos. casco del recipiente (Ver Figura 1 (i), Ver 4.9. Grietas ‘Una geieta en Ia soldadura, Todos. Laminaciones. Las laminaciones se pueden] Todos. presentar en forma de una grieta 0 ranuta (Ver Figura 1 Oye. Socavaciones, Pérdida de espesor en el Cuando fa profundidad de la socavacié cordén de In soldadura, Ver | supera el 12 % del espesor original de la 4,10. pared del recipiente.NORMA TECNICA PERUANA NTP 350.011-2 15 de 35 ‘Tabla 2 - Guia sobre los limites de rechazo de recipientes durante [a inspeccién Elementos Descripeién Limite de rechazo Recipiente con daiios causados por In accién del fuego. xcesivo calentamiento total 0 localizado de un recipiente generalmente indicado por: a) carbonizado o quemacdo de la pintura, b) quemado o parcial fundicién del metal del recipiente ©} deformacién del recipiente, 4) dafias det fuego sobre las valvulas 0 el protector plistico de la vélvula Cuando ta evidencia del dato det fuego esta acompartada por (a), (b) 0 ©. Si finicamente (a) 0 (@) es evidente Portaviitvulas. Accesorio metilico soldado al recipiente para el propésito de recibir una nueva valvala w otra conexién Si el portavilvula esti contrafdo desalinead, Si existen grietas extemas en el cordén de soldadura.* Marcado, Impresién por medio de un punzén metilico, Cuando cualquier recipiente ha sido mareado sobre fa secciéa paralela; 0 ceuando el marcado ¢s ilegible 0 inadecuado, o tiene alteraciones desautorizadas.” Quemaduras por arco 0 soplete, Quemado det metal del recipiente, una zona afectada por endurecido al calor, la adicién de ‘metal fundido, o ta remocién de ‘metal por acopladura o traslape. Cuando cualquier recipiente muestra evidencia de quemiaduras por arco 0 soplete 0 adiciones metilicasdistintas 4 las del recubrimiento de proteccién, cepts 1) Si sdlo Ia pintura esté carbonizada un recipiente pus removida por el calor o si Ins partes mettlicas de una vélvula han sido fundidas, la decision de . restaurar o rechazar deber hacerse bajo Ia responsabilidad de la persona competente. Si ser aceptado, pero si Ia pintura ha sido asi es decidido por la persona competente, el tratamiento térmico y los reensayos deberin ser realizados de acuerdo con Ins especificacionesa las cuales el recipiente fue fabricado. Tados los rogistros de cualquier tratamiento de recalentamienta y los reensayos asociados deberin ser guardados por el propietario durante la vida titil del recipient. 2) El recipiente podri ser rechazaclo para reparar si en el cordén de soldadura se detectan poros, grietas o inclusiones que no comprometan ef cuempo del recipiente. 3) Si se puede establecer claramente a partir de los registros o datos que el recipiente cumple totalmente con los requisitas de las especificaciones del fabricante, un cambio en el marcado es ceptable y deberin ser corregidas las marcas inadecuada 0 ileibles.NORMA TECN PERUANA ICA NTP 350.011. 16 de 35 Tabla 3 - Guia sobre los li de la corr ites de rechazo de recipientes resultado de los efectos ion figura 1(a)) 0 area de corrasién, el 20 % de Ia superficie del recipiente, que puede ocurtir externa o intemamente Delectos Definicién Limite de rechazo a) Corvosién Una reduccién del espesor de fa | Si la profundidad de ta penetracién supera general (Ver pared sobre un rea que supera | el 10 % del espesor original de la pared o si In superficie original del metal no es seconocible, Cuando cl foro del defecto no puede ser visto © evaluado usando equipo especializado el recipiente deberd ser rechazado. b) Corrosién localizada (Ver figura 1(@)) Una reduccién del espesor de la pared interna 9 externamente que ne supera el 20 % de la superficie del recipiente. Incluye otros tipos de corrasién descritos enc), a) y e). Cuando fa profundidad de penetracién supera el 15 % del espesor original de la pared o la superficie original del metal no es reconocible. ¢) Linea de corrosion y canal de corrosion (Ver figuras 109) y (g. Puedlen ser externas o internas y 8 una serie de picaduras o cavidades de corrosién de ancho limitado a lo largo de la ongitud, parte de ta longitud, 0 alrededor de la circunferencia del recipiente ‘Cuando fa fongitud de la corrosién en ‘cualquier direccién supera la circunferencia del recipicnte 0 si la profundidad de penetracién supera el 25, % del espesor original de la pared. 4) Porosidad aislada (Ver figuras 1 (b) y O. Picaduras de metal en arcas aisladas que pueden ocurrir externa o intamamente. Las picaduras a una concentracién mayor del 1 por 500 mm? o rea mayor de 500 mm? deberi ser tratada como una corrosién localizada (ver 6). La profundidad de picaduras dispersas de nis de 5 mm de didmetra no deben exceder de 25 % del espesor original de ipiente, Picaduras menores de 5 mm de didmetro deberin ser evaluadas, de manera prictica para asegurar que el espesor de pared realmente es adecvado para el trabajo previslo del recipients ©) Grieta o corrosion (Ver Figuea 4(h)). Una corresién circunferencial que ocurre por ejemplo en Io tunién de In pared y fa base de recipiente Si In profundidad de penetracion supera et 20 % del espesor original de fa pared.NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA. 17 de 35 a) Corrosién General 0 Area de CorrosionNORMA TECNICA. NIP 350.011-2 PERUANA 18 de 35 b) Porosidad AisladaNORMA TECNICA NTP 350.01 1-2 PERUANA 19 de 35 ¢) Linea de CorrosionNORMA TECNICA NTP 350,011-2 PERUANA| 20 de 35 4) LaminaciénNORMA TECNICA NIP 350.011-2 PERUANA 21 de 35 e) LaminaciénNORMA TECNICA, NTP 350.011-2 PERUANA 22 de 35 f) Porosidad Aislada (interna)NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 23 de 35 ) Canal de Corrosién (interna)NORMA TECNICA, NTP 350.011-2 PERUANA 24 de 35 h) Grieta,NORMA TECNICA, NTP 350.011-2 PERUANA 25 de 35 8, TRATAMIENTO DE REPARACION ‘Toda reparacién incluyendo soldadura o reparacién de abolladuras debera realizarse por una empresa de reparacién que pueda asegurar y demostrar que la reparacién no afectara la integridad del recipiente. Antes que se lleve a cabo el trabajo en caliente el recipiente debera ser desyasificado y preparado de acuerdo a 6.2.1.1. Deberd llevarse a cabo reparaciones menores, tales como reparaciones de pequefios dafios en e} anillo protector de valvula, el anillo de base, etc., sin involucrar soldaduras 0 calentamiento de las partes que soportan presidn, sin el subsecuente tratamiento térmico, siempre que se mantenga la integridad del recipiente, Después de las reparaciones mayores el recipiente deberd ser sometido al proceso de tratamiento térmico establecido en el parrafo 5.4 de la NTP 350.011, al ensayo hidrostatico, segin 6,3.2 a la apropiada presién de ensayo y al Ensayo de Elasticidad descrito en el pirrafo 8.2 de la NTP 350.011 8.1 Otras disposiciones para Ia reparacién 8.1.1 Las partes necesarias para la reparacién de los recipientes deberén ser adquiridas en las fabricas originales o a cualquier fabricante autorizado por la Autoridad Competente. 8.1.2 Los fabricantes de protectores de valvula de recipientes para GLP deben dejar en blanco el espacio correspondiente al mes, allo, tara y nlimero de fabricacién. Ademis deberan dejar en blanco el espacio correspondiente a las siglas del fabricante, excepto cuando se solicite expresamente por parte de la empresa envasadora 8.2 Reparacién de Abolladuras Las abolladuras que no comprometen con una soldadura y cuya profundidad sea mayor de 10% y menor que 15 % de la dimension media de la deformacién deben repararse.NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 26 de 35 La reparacion podra efectuarse en frio o caliente de acuerdo a los procedimientos que se indican a continuacion, 8.21 Reparacién en La abolladura debe repararse golpeando Ja zona afectada con un martillo de latén o cobre, mientras que el recipiente se mantiene con una presion hidrostitica interna inferior o igual a 29,4 bar (30 kg/cm?) 8.2.2 Reparacién en caliente 8.2.2.1 Para optar el procedimiento deben tenerse presente las. siguientes condiciones a) El organismo téenico que haga la reparacién debe contar con la tecnologia e infraestructura adecuada, b) EI personal que se dedica a esta labor debe estar debidamente entrenado y calificado; ©) El drea de reparaciones debe contar con - _ Tluminacién adecuada para observar el color que se alcanza en la zona a reparar, - un medidor de temperatura; = una carta de colores para comparacién con el color de zona de reparacién, La reparacion de Ia abolladura debe realizarse calentando la zona deformada hasta 780 °C a 800 °C, rango de temperatura del "rojo cereza", pudiendo sobrepasarse a sus bordes hasta 20 mm, mientras se mantiene una presidn de aire interna inferior 0 igual a 6,7 bar (7 kg/cm?) y golpeando Ia zona afectada con una maceta de madera o un martillo de latén o cobre. 8.2.23 Todos los recipientes reparados mediante este proceso, deben ser sometidos a un tratamiento térmico, de acuerdo con lo establecido en la NTP 350.011NORMA TECNICA NTP 350,011-2 PERUANA 27 de 35 82.24 Los recipientes reparados en esta forma, deben ser marcados, anteponiendo Ia letra "R" al simbolo de identificacién de la empresa que hizo la reparacién a base de la presente Norma. 8.22.5 En la planilla de control de la Empresa de Reparacién que hizo la reparacion debe dejarse constancia que el recipiente fue reparado en caliente agregando Ia letra "C* 83 Protector de Valvula y Base 83.1 Cambio de protector de vilvula y base Los protectores de la valvula y bases con daiios irreparables deben ser reemplazados, cortindolos mediante un procedimiento adecuado que no implique un aporte térmico excesivo que afecte al material base y esmerilando la soldadura sin dafiar el casquete. Los nuevos elementos deben soldarse al arco eléctrico por su lado convexo, cuidando que el material de aporte sea compatible con el material base y Ia soldadura original, Los recipientes cuyos protectores de valvula y base hayan sido reemplazados no deberin presentar socavaciones que superen el 12% del espesor original de la pared del recipiente 83.2 Errores 0 cambios de marcas en el portaviilvula Se reparan rellenando con bronce la marca afectada y remarcando con letras y niimeros de golpe, el o los errores detectados. También se permiten efectuar su marcado legible ¢ indeleble en el lugar asignado originalmente, 83.3 Reparacién de protector de vilvula o base El protector de valvula 0 base con deformaciones susceptibles de ser reparadas deben ser enderezadas mediante herramientas o dispositivos adecuados sin dafar los casquetes de los recipientes.NORMA TECNICA NTP 350,011-2 PERUANA 28 de 35 8.4 Soldadura La calificacién del procedimiento de la soldadura y de los soldadores debe ser realizada por un Iaboratorio acreditado u Organismo Certificador autorizado por la Autoridad Competente En tanto no se cuente con Ja Norma Técnica Peruana correspondiente esta calificacién se debe efectuar de acuerdo a la Especificacién Técnica de la Asociacién del Gas Comprimido Americana (CGA), folleto C-3, Normas para soldar cilindros de pared delgada Entre las reparaciones de soldadura se puede mencionar las siguientes: 841 Protector de valyulas soldadas s6lo por su lado conv Todos los recipientes deben tener el protector soldado por su lado convexo mediante arco elécttico con una soldadura compatible con el material base. 8.4.2 Poros en los cordones de soldadura longitudinal y circunferencial Un poro en cordones de soldadura automatica debe ser reparado soldando el poro con un nuevo cordén que se extienda 40 1 a cada lado de la fulla; en el caso de presentarse 2.6 mas poros separados uno de otro 80 1, debe resoldarse el cordén completo, retirando el cordén original. Dos 0 mas poros separados por una distancia no mayor de 80 mm entre los poros extremos se considera como un solo poro. 84.3 Socavaciones Se reparan rellenando con soldadura compatible con la soldadura original, siempre que su profundidad no exceda los valores indicados en la columna 3 de fa tabla 1 B44 2) Los cordones de soldadura insuficientes deben ser reparados agregando més soldadura compatible con la soldadura original; yNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 29 de 35 b) El exceso de soldadura puede repararse rebajindolo mediante esmeril hasta que quede nivelado con el cordén original 9, RECIPIENTES RECHAZADOS 91 Los recipientes que han sido rechazados deberdn inutilizarse empleando uno de los métodos especificados en 9.2. El propietario deberé ser previamente notificado. Antes que le recipiente sea tratado segin 9,2, deberd ser despresurizado y desgasificado de acuerdo con 6.2.1.1 9.2 Los recipientes deberdn inutilizarse por el método de aplastamiento por medios mecinicos 93 Cuando el propictario del recipiente lo solicite, el inspector que realiz6 la inspeccién 0 ensayo deberd emitir certificado de fallas, indicando las causas. 10. PINTADO Cada recipiente debe ser pintado con el color asignado a la empresa correspondiente. La preparacién superficial y el proceso de pintado deben cumplir con fo siguiente: 10.1 La preparacién superficial debe asegurar la eliminacién de grasas, restos de escoria de soldadura, pintura residual (cuando corresponda), 6xido superficial, 6xido de laminacién y otras materias extraflas mediante métodas quimicos 0 mecénicos. 102 En caso de aplicarse 1a limpieza quimica de la superficie del recipiente ésta debe ser fosfatada o mediante un proceso adecuado debe asegurar una buena adherencia de la pintura (por ejemplo depésitos de cromatos). En la limpieza quimica solo es aceptable el uso de productos que empleen inhibidores. 10.3 Cuando se utiliza el proceso de granallado, el fosfatado es opcional,NORMA TECNICA. NTP 350.011-2 PERUANA. 30 de 35 104 En el momento de pintar, las superficies deben encontrarse totalmente exentas de éxido superficial, limpias y secas y ademas, deben protegerse las roscas del anillo portavalvula. 10.5 El espesor de la pintura seca debe ser como minimo 40 jum siempre que se obtenga un recubrimiento adecuado. 10.6 La dureza de [a superficie pintada debe ser 250 g cuando se determina con un durémetro ERICHSEN, tipo 318. a una velocidad de 5 mm/s. 107 Se debe controlar las propiedades de adherencia la misma que debe ser de 95% minimo que corresponde a la clase 0 6 1 de acuerdo a la Norma ISO 2409, la flexibilidad al ser sometida a ensayo segin ASTM D 522, debe ser comprobada cuando no se presentan grietas ni signos de deterioro en un mandril cénico y la resistencia a la corrosion debe comprobarse cuando no presenta ampollamiento luego de 96 h sometido al ensayo de niebla salina, para lo cual se utilizardn las probetas normalizadas necesarias. i. CERTIFICADO DE INSPECCION PERIODICA O REPARACION Un certificado de Inspeccién periddica o Reparacién de cada recipients, debe figurar en Jos archivos del organismo técnico durante un perfodo no menor al intervalo entre inspecciones de cada recipiente, Este registro debe tener la informacién siguiente - Propietario; - Niimero de serie; - Fabricante; - Taba; = Afio de la inspeccién Periddica o Reparacién; ~ Resultado de la Inspeccidn Periédica o Reparacién; - Nombre del inspector, y - Detalle de las modificaciones 0 Reparaciones efectuadas en elNORMA TECNICA, NTP 350.011-2 PERUANA 31 de 35 recipiente, NOTA: Los certificados de Inspeccién Periddica o Reparacién deben realizarse en original y copia (empresa envasadora y organisme técnico). Bl organismo técnico entregari a la avtoridad competente un resumen mensual de los recipientes por tipo, inspeccionados y reparados. 12, MARCADO 12.1 Los recipientes inspeccionados segim lo prescrito en el Capitulo 6 de la presente norma y que han sido aceptados para continuar en servicio, deben ser marcados de manera permanente y legible en un lugar adyacente al lugar de la marca de ensayo e inspeccién anterior con lo siguiente: 12.1.1 En el protector de valvula (asa), en el extremo superior izquierdo se perforara el simbolo de identificacién del responsable de la inspeccién o reparacién y a continuacién una marca 0 cédigo que identifique el afio en el que se practica la inspeccién 0 reparacién. 12.12 Cuando se ha instalado una valvula nueva o reparada, o después de reemplazar un protector de valvula, una base del recipiente u otro elemento, se debe determiner la taba del recipiente, y si ésta difiere de la tara originalmente marcada, ésta liltima debe ser removida y la nueva tara se marca por medio de un método adecuado. Las marcas deben tener la altura no menor de 3 mm 12.2 Marcado de los recipientes reparados Al reemplazar un protector de vilvula se presentan las siguientes altermativas, el nuevo protector debe conservar las marcas prescritas en la NIP 350.011, es decir, fecha, nimero de fabricacién, y taraNORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 32 de 35 13. ANTECEDENTES 13.1 BS 5430: Part 2 1990 Periodic inspection, testing and maintenance of transportable gas containers (excluding dissolved acetylene containers), Part 2. Specification for welded steel containers of water capacity 0,5 L up to 150 L. 13.2 NCH 957. OF85:1989 CILINDROS PORTATILES SOLDADOS PARA, GASES LICUADOS DE PETROLEO - INSPECCION PERIODICA Y REPARACION. 13.3 ICONTEC 2 699: 1990 CILINDROS Y TANQUES METALICOS, INSPECCION PERIODICA Y MANTENIMIENTO DE CILINDROS DE ACERO PARA GASES DE ALTA PRESION. ---0000000---NORMA TECNICA NTP 350.011-2 PERUANA 33 de 35 ANEXO A Ensayo de Comprobacién de Presién Hidrostatica Al Objetivo Este Anexo describe un método para realizar un ensayo de comprobacién de presion hidrostitica de acuerdo a los requisitos de 6.3.2. AQ Procedimiento Los recipientes, cuando son ensayados en lotes, deberin ser de la misma presién. Un ejemplo del banco de ensayo se muestra en la figura Al 8) —_Llenar completamente todos los recipientes con agua; b) —Conectar el recipiente 0 los recipientes al banco de ensayo segin se muestra en [a figura Al, dejando todas las valvulas abiertas, ©) Lienar Ia bomba y el sistema de tuberias con el fluido de ensayo y cerrar Ia valvula de purga de aire cuando el liquido aparece. Cerrar la valvula de doble via; 4) Retirar cualquier exceso de liquido de ensayo sobre la superficie de los recipientes; ©) Hacer funcionar la bomba hasta alcanzar la presién de ens Detener Ia bomba y cerrar la valvula de la linea de presién hidréulica; 4) __Controlar que !a presién de ensayo se mantenga constante por un periodo minimo de 1 min; g) _ Inspeccionar visualmente los recipientes. La presencia de agua es una indicacion de: 1) Una fuga en Ia conexién del recipiente; 0NORMA TECNICA NTP 350,011-2 PERUANA, 34 de 35 —— Sz. arga soa wanda Pans va Vala ois nea de esion erates F HJoedecews || = RecbleniesArcados varia feimsuceen Bombe FIGURA A - Ejemplo de un banco de ensayo para la comprobacién de la presién hidrostaticaNORMA TECNICA PERUANA h) NTP 350.011-2 35 de 35 2) Una fuga en el recipiente ensayado; En cualquiera de los casos el sistema deberd ser despresurizado. En el caso 1) ef sistema deberd ser despresurizado; la conexién debert hacerse mejor y el ensayo repetido para el lote. (ver 6.3.2); En el caso 2) los recipientes fallados deberan ser aislados y los ensayos continuados sobre el resto del lote; Si al final del periodo de ensayo la presién en el sistema falla, esto puede indicar que uno 0 mas de los recipientes ha fallado bajo presién, En el caso el lote completo deberd ser reensayado individualmente si es necesario para identificar el recipiente o recipientes defectuosos. -~-0000000—~-