TRABAJO

DE
TRAZADO
 UTILIDAD DEL TRAZADO

El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permiten realizar lneas,
trazos o cortes sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada para darle forma
unitaria o series muy pequeas, para ello son utilizados instrumentos de soporte, gua
y maquinarias de corte preciso. Este trabajo exige conocer trigonometra, geometra,
dibujo y tecnologa.

Trazo o replanteo. Se utiliza para darle la forma perimetral de alguna obra o pieza y
se sealan los ejes y/o contornos donde se debe situar la cimentacin o las marcas
principales de corte o ajuste. Es pocas palabras se utiliza para marcar con lneas los
lmite hasta dnde se debe de mecanizar la pieza o el ajuste con el fin de que el
operario pueda llevar a cabo el maquinado de la pieza, dejndolas a las dimensiones
exactas segn estn asignadas en el plano.

IMPORTANCIA Y FUNCIN DEL TRAZADO MECNICO.

En un taller mecnico en muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
caractersticas requeridas, cuando una pieza no cubra dichas expectativas es
modificada para convertirla en la ms adecuada, es por eso que se recurre al trazado
mecnico, el cual con ayuda de algunos instrumentos colabora hasta dejar la pieza
adecuada para un mejor desempeo laboral y as evitar la prdida de material
importante y valioso, reduciendo los costos, que en primera instancia es el objetivo
principal en cada accin de esta ndole.

En el campo comercial, donde la aplicacin prctica de los dibujos de ingeniera

adopta la forma de dibujos de trabajo, es importante tener en cuenta un amplio
conocimiento de los que son los elementos de mquinas, su fabricacin y la
representacin grfica de cada uno de ellos. Siempre ser necesario, que las partes o
elementos que ensamblan una maquina se puedan mostrar con facilidad al fabricante
y al consumidor, y poder mostrarle con claridad cada una de sus caractersticas
esenciales y las normas a seguir para la fabricacin de cada elemento. Los ingenieros,
mecnicos y dibujantes (quienes realizan trazados), deben estar familiarizados con
todos los tipos de elementos de mquinas.

En el campo de la ingeniera y diseo, existen diferentes tipos de elementos de

mquinas el cual se permite unir cada uno de ellos para as obtener un conjunto de
piezas organizadas lista para ser ensambladas y lista para realizar el funcionamiento
mecnico esperado.
 CLASIFICACIN DE TRAZADO

TIPOS
TRAZO BSICO O DE SEMI-PRECISIN
Es el proceso de hacer marcas de referencia sobre la pieza de trabajo, estos marcos
pueden iniciar la forma y el tamao de una parte a sus caractersticas, las marcas de
trazado indica a menudo las partes en la que la que va a realizarse el maquinado.
Despus de obtener el material del almacn es medir y trazar la parte o partes en las
que se ha de cortar el material, esta clase de trazado puede hacerse con un simple
trazado a lpiz o gis y es una de las tareas bsicas del trazado de semiprecisin, en
contrario del trabajo de precisin puede ser una operacin complicada en la que hay
que hacer uso de herramientas sofisticadas.
Requiere el uso de instrumentos bsicos. El trazado debe ser tan simple como sea
posible, a fin de ahorrar tiempo y reducir la posibilidad de errores. Puesto que la
precisin del trazo afectar la precisin de la pieza terminada, debe tenerse cuidado
en el trabajo de trazado.
Aunque el trazo requerido naturalmente no ser el mismo para todas las piezas, deben
seguirse ciertos procedimientos en el trazado.
o Trazado de una pieza fundida que tiene un hueco
Cuando en una fundicin se moldea una pieza que ha de tener un hueco o
perforacin, se utiliza un corazn para producir la oquedad en principio, y
quiz tenga que maquinarse luego. A menudo el corazn se sale de su lugar
y la perforacin queda fuera de centro. Si el orificio debe maquinarse
concntrico respecto del exterior del molde, puede ser necesario sealar la
precisin de hueco. Siga este procedimiento:

Esmerile la rugosidad de la superficie que se va a trazar.

Introduzca una pieza de madera que ajuste bien en la perforacin de la
pieza fundida.
Cubra la superficie de trazar y la pieza de madera con una solucin de
cal muerta y alcohol, o de tinte de trazado.
 Con la interseccin de estos arcos como centro, marque un crculo del
dimetro necesario en la pieza fundida. La oquedad o perforacin deber
ser concntrica con el exterior de la pieza.
Seale, con un punzn de marcar, la lnea de trazado en
aproximadamente ocho puntos equidistantes alrededor del crculo trazado.

o Trazo de un cuero en una barra eje

Un cuero en una ranura que se forma por maquinado es una barra axial,
en la cual se insertar la cua que evita que el elemento montado se desplace
sobre el eje mvil. El trazo de un cuero requiere mucho cuidado,
especialmente si la pieza a montar debe mantener cierta posicin relativa.

TRAZO DE PRECISIN

La precisin de la pieza terminada generalmente se determina por la precisin del

trazo; por lo tanto, debe tenerse gran cuidado al trazar. Para hacer trazados de
precisin, se debe ser capaz de leer y comprender los planos, seleccionar y utilizar los
instrumentos de trazo adecuados para el trabajo, y transferir con exactitud las medidas
del plano a la pieza de trabajo. Al finalizar un trazo verifique todo el trabajo de trazado
con los planos para asegurarse de que el trazo es preciso. Cuando las lneas de trazado
deben ser precisas hasta 0.001 pulg (0.02 mm), se puede utilizar un calibrador de
alturas con vernier.
Cuando un trazo se marca la posicin de perforaciones y cotas o lneas de dimensin,
generalmente se realizan a partir de dos bordes maquinados, llamados superficies de
referencia, utilizando las coordenadas x y y. Un trazo compuesto de cavidades,
ngulos y lneas puede efectuarse por medio de la trigonometra para determinar las
mediciones de coordenadas. Una vez que se han determinado las coordenadas,
pueden utilizarse para configurar la pieza de trabajo y ubicar con precisin las
perforaciones o huecos para el maquinado. Otro mtodo para calcular la posicin de
agujeros o perforaciones es con las tablas de Factores y ngulos Coordenados
Woodworth.

o Trazo de precisin con una barra de senos, bloques patrn y calibrador de

alturas con vernier
Si se requiere un trazo ms preciso ce la posicin de perforaciones y
ngulos, puede realizarse con una barra d senos, bloques patrn y un
calibrado de alturas, para establecer con precisin la posicin de las
perforaciones de sus ejes X y Y. Se prefiere el uso de coordenadas para
la localizacin del centro de cada perforacin, ya que la pieza de trabajo
puede colocarse en una perforadora o en una fresadora vertical con estos
mismos valores de coordenadas a fin de ubicar las perforaciones para el
maquinado.
 CLASES

TRAZADOS GEOMTRICOS (BSICOS):

o Tazado de lneas
La lnea es una extensin geomtrica considerada en una sola de sus dimensiones: la
longitud.
El trazado de lneas se puede realizar con diferentes instrumentos, como: regla,
escuadras y comps.
Al encontrarse dos lneas en forma ortogonal forman un ngulo de 90 (ngulo recto),
a estas lneas se les llama perpendiculares. El trazado de estas lneas perpendiculares
se lleva a cabo mediante el siguiente procedimiento:
Dibujar una lnea recta.
Se coloca un cateto sobre la escuadra de apoyo que se sita de forma paralela
a la lnea dibujada.
Se desliza la escuadra sobre el borde de la escuadra de apoyo.
Se trazan las lneas deseadas.

Si dos lneas se mantienen siempre a la misma distancia (tambin se llaman

"equidistantes"), y nunca se encuentran, estas son lneas paralelas. Su trazado se lleva
de la siguiente manera:
Colocar una escuadra de apoyo en el ngulo deseado.
 Colocar un cateto la otra escuadra sobre la de apoyo.
Trazar la lnea deseada con el lado que se hace el ngulo recto.
Deslizar la escuadra sobre la de apoyo y seguir dibujando las lneas deseadas.

o Trazado de ngulos
La unin de dos semi-rectas de origen comn en la figura geomtrica es el ngulo. Su
origen comn se le llama vrtice del ngulo y las semi-rectas lados del ngulo.
El trazado de ngulo con regla y transportador se realiza de la siguiente manera:
Dibujar con una regla una semirrecta con origen en el punto A.

Colocar el trasportador de manera que su centro coincida con el punto A y la

semirrecta pase por 0.

Busca en el transportador la medida del ngulo que quieres dibujar.

 Dibuja otra semirrecta con origen el punto A, y que pase por la rayita marcada.

Los diferentes ngulos realizados mediante escuadras:

o Trazado de cuadrantes
Un cuadriltero es un polgono que tiene cuatro lados. Los cuadrilteros pueden tener
distintas formas, pero todos ellos tienen cuatro vrtices y dos diagonales, y la suma de
sus ngulos internos siempre da como resultado 360.
Construir un cuadrado conociendo el lado.
Procedimiento:
Se coloca el lado a (lado del cuadrado que se da como dato) en la posicin de
la base.
Desde los extremos del lado a, se trazan dos perpendiculares.
Mediante dos arcos, se lleva el lado a sobre las perpendiculares.
Se unen los cuatro puntos y se obtiene el cuadrado pedido.

Construir un cuadrado conociendo su diagonal d. Procedimiento

Sobre un punto cualquiera se trazan dos rectas perpendiculares entre s: recta
r y recta s.
Se traza la bisectriz del ngulo formado por las dos rectas r y s.
Sobre la bisectriz se lleva la diagonal.
Desde este punto se trazan paralelas a las rectas r y s.
Utilizando estos puntos, se construye el cuadrado.
Construir un rectngulo conocidos los lados. Procedimiento:
Sobre una recta cualquiera r se coloca un lado del rectngulo, por ejemplo el
lado a.
Sobre un extremo del lado a (por ejemplo el punto A) se traza una recta s
perpendicular a este lado y, sobre la perpendicular, se lleva el lado b.
Desde el otro extremo del lado a (punto B) se traza un arco de radio b.
Desde el punto D (extremo del lado b) se traza un arco de radio igual al lado
a.
Se unen los cuatro puntos y se obtiene el rectngulo.
 Construir un rectngulo conocidos la diagonal y un lado. Prodecimiento:
Se coloca la diagonal d (segmento AB) sobre una recta cualquiera r.
Se halla el punto medio M de la diagonal y se traza una circunferencia que pase
por sus extremos (puntos A y C).
Desde A y C se trazan dos arcos de radio a.
Se unen los puntos hallados (B y D), con los extremos de la diagonal (A y C),
y se obtiene el rectngulo.

o Trazado de tringulos

El trazado de tringulo se realiza utilizando reglas, escuadras y comps. Su proceso

de trazado es:
Se mide el primer lado conocido a.

Con radio b en uno se traza un crculo.

Con radio c en dos se traza un crculo.

 Donde se intersectan los crculos, se unen a los puntos 1 y 2.

Trazado de piezas

o Trazado Plano
Es el que se realiza sobre un plano o cara de la pieza, detallando en la misma los
contornos de las figuras geomtricas planas, cuando en los talleres de calderera se
dibujan sobre una chapa las figuras geomtricas necesarias para la elaboracin de un
depsito, caldera, etc., se est realizando un trazado plano.

o Trazado Al Aire
Es el que se realiza simultneamente sobre varias caras de la pieza o sobre una sola
cara apoyndose siempre en una superficie de referencia (mrmol). Este trazado es
muy empleado en fabricacin mecnica.
 INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN EN EL TRAZADO
Nombre Figura Caracterstica Funcin
Punta de trazar o Es un material de Es utilizado para realizar
rayador acero, y est trazados con suma
alcanzando un auge precisin al momento de
cada vez ms notorio realizar algn trabajo en el
los que estn taller
conformado por una
punta afilada de metal.

Granete El cuerpo, o parte Consiste en sealar o

central entre ambos marcar centros de apoyo
extremos, suele estar para el comps o el punto
maleado para hacer donde debe incidir la punta
ms cmodo el agarre. de la broca al iniciar el
taladrado

Comps de trazar o Las puntas estn Al igual que el comps de

comps de puntas hechas en acero y dibujo, para trazar
templadas, y en circunferencias o arcos de
algunos modelos crculo, hacer
terminadas en unas perpendiculares,
puntas postizas, de transportar ngulos, realizar
metal duro, soldadas a y marcar divisiones
las patas. En caso de equidistantes,
tener que manejar
grandes radios se
emplear el comps
de varas

Gramil(sencillo , Consta de una base, misin consiste en el

precisin) con su asiento marcado de lneas paralelas
perfectamente plano, a una superficie de
el vstago, que referencia o paralelas entre
consiste en una barra, s
de forma cilndrica o
prismtica, a lo largo
de la cual se desliza la
corredera.
Escuadras( sencilla, de Por lo general son de Su uso principal es realizar
solapa) metal para su fcil lneas perpendiculares, Las
movilizacin. ms empleadas son las
escuadras lisas

Gonimetros(sencillo, Es indispensable Si el trazado no requiere

de precisin) para el Trazos a una especial precisin
distintos ngulos podremos emplear un
ser. gonimetro simple o
transportador de ngulos,
mientras que si es
imprescindible una mayor
exactitud deberemos
emplear un gonimetro de
precisin
Mrmol de trazado Estos mrmoles son Tiene la misin de
similares en forma y soporte y referencia en el
dimensiones a los trazado de mltiples
mrmoles de piezas
verificacin, aunque,
dada su labor, no
necesitan tener la
superficie tan
exquisitamente
acabada.

Cuas Estas estn hechas Su misin es apoyar las

de acero para la piezas dndoles la
resistencia a grande nivelacin necesaria para
peso. lograr una correcta
posicin para un
posterior trazado.
 OPERACIONES DE TRAZADO

Aunque si bien es natural que el trazado requerido en cada pieza de trabajo no ser
el mismo, hay ciertos procedimientos a seguir en cualquier trazado. El trabajo descrito
a continuacin est designado a familiarizar al lector con los mtodos y
procedimientos para el trazado.

Al hacer el trazado en una pieza de trabajo se recomienda trazar las lneas en el

siguiente orden:

1. Lneas horizontales y de centros

2. Lneas verticales y con cruzamientos
3. Arcos y crculos
4. Lneas rectas que conectan los arcos y crculos
5. Lneas angulares
En este paso de la fabricacin de la pieza el objetivo a completar es el trazado de las
marcas para realizar posteriormente el taladrado para hacer los entrantes que la
prctica nos marca en la pieza.

Para ello se toman medidas con una regla, los entrantes tienen que tener una medida
total de 30mm. Cada uno , una vez tomadas las medidas se marcan las lneas que
delimitaran los entrantes con un punzn que marque sobre la pletina dichas medidas
tomadas con la regla, para trazar los entrantes que irn situados a lo largo me ayude
de una regla para hacer las marcas rectas y en su justa medida y para los entrantes que
estn situados en el ancho de la pieza me ayude de un comps ya que estos entrantes
tienen acabado circular, estas marcas se realizan con la aguja del comps con lo cual
no se necesitara la ayuda del punzn para marcar las medidas tomadas.

Con estas sencillas operaciones la pieza queda lista para pasar al siguiente punto de la
fabricacin.

Modificar formas con operaciones de trazado

Las operaciones de trazado son similares a los efectos. Estas operaciones dinmicas
no destruyen el trazado de una forma, sino que crean un trazado modificado que se
puede aplicar a otras operaciones de forma (como rellenos y trazos). El trazado
original no se modifica. Las operaciones de trazado son dinmicas, lo que significa
que se pueden modificar o quitar en cualquier momento. Las operaciones de trazado
se aplican a todos los trazados que queden por encima en el mismo grupo; como
ocurre con todos los atributos de forma, se pueden reorganizar arrastrando, cortando,
copiando y pegando en el panel Lnea de tiempo.

En el panel Composicin o en el panel Lnea de tiempo, seleccione el grupo de

formas en el que desea agregar la operacin de trazado.

Seleccione una operacin de trazado en el men Agregar del panel Herramientas o

Lnea de tiempo.

Combinar trazados

Combina los trazados para formar un trazado compuesto. (Consulte Combinar

trazados opciones).

Desplazar trazados

Ampla o reduce una forma desplazando el trazado respecto al trazado original. En el

caso de un trazado cerrado, un valor positivo en Nivel ampla la forma, mientras que
un valor negativo la reduce. La propiedad Unin de lneas especifica el aspecto del
trazado en el que coinciden los segmentos desplazados. Una unin biselada es una
conexin cuadrada. Una unin en ngulo es una conexin en forma de punta. El
lmite de ngulo determina las condiciones en las que se emplea una unin biselada,
en vez de una unin en ngulo. Si el lmite en ngulo es 4, cuando la longitud de la
punta alcance cuatro veces el valor del trazo, se emplea una unin biselada. Si el lmite
en ngulo es 1, se emplea una unin biselada.

Fruncir y engordar

Arrastra los vrtices de un trazado hacia fuera y curva los segmentos hacia dentro
(Desinflar) o arrastra los vrtices hacia dentro y curva los segmentos hacia fuera
(Inflar).

Repetidor

Crea varias copias de una forma, aplicando una transformacin especfica a cada
copia. (Consulte Uso del Repetidor para replicar formas).

Redondear vrtices
Redondea los vrtices de los trazados. Cuanto mayor sea el valor de Radio, ms
pronunciada ser la redondez.

Recortar trazados

Anime las propiedades Inicio, Fin y Desplazamiento para recortar un trazado y crear
as resultados similares a los conseguidos con el efecto Simulacin de escritura y el
ajuste Simulacin de escritura para los trazos de pintura. Si la operacin de trazado
Recortar trazados est por debajo de varios trazados de un mismo grupo, puede elegir
entre recortar todos los trazados simultneamente o tratarlos como un trazado
compuesto y recortarlos individualmente.

Torsin

Gira un trazado con ms intensidad en el centro que en los bordes. Los valores
positivos rotan hacia la derecha y los negativos, hacia la izquierda.

Ondular trazados

SEGURIDAD

Se requieren muchos aos de experiencia para llegar a ser un mecnico de banco

especialista; un momento de descuido puede poner fin en un instante a una
carrera.

Dado que los accidentes se pueden evitar, una persona que aprende el trabajo de
taller mecnico, primero debe desarrollar hbitos seguros de trabajo.
La seguridad en un taller mecnico se puede dividir en cuatro categoras: arreglo
personal, orden y limpieza, manejo de herramientas y materiales y operacin de
mquinas herramientas.

Arreglo personal

Los hbitos personales descuidados ocasionan muchos accidentes en

talleres mecnicos. La falta de proteccin para los ojos, la ropa suelta, floja
o inadecuada, el arreglo personal y los juegos son las causas principales de
accidentes en esta categora.
1. Usar gafas o anteojos de seguridad aprobados, en todo momento.
2. Nunca usar ropa floja o suelta junto a ninguna maquina
 3. Usar el calzado aprobado en todo momento.
4. Quitarse todos los anillos, relojes o pulseras.
5. El cabello largo se debe proteger con una gorra o red protectora
aprobada.
6. Evitar los juegos en todo momento
7. No usar nunca aire comprimido para limpiar la ropa o las mquinas.

Orden y limpieza

La falta de orden y limpieza han ocasionado incontables accidentes en

todos los talleres e industrias. El orden y limpieza no solo suministraran
condiciones seguras de trabajo sino que tambin mejorarn la eficiencia.
1. Mantener el piso alrededor de una maquina libre de herramientas o
materiales.
2. Mantener el piso libre de aceite y grasa.
3. Barrer con frecuencia las virutas de metal en el piso.
4. Mantener siempre limpia la mquina.
5. No poner nunca herramientas o materiales en la mesa de una
mquina.
6. Detener siempre la maquina antes de tratar de limpiarla.

Manejo de herramientas y materiales

Muchas cortaduras serias se producen por el manejo incorrecto de

herramientas y materiales que tienen filo. Si se usan tcnicas incorrectas
para levantar objetos demasiados pesados, pueden ocurrir lesiones
permanentes en la espalda.
1. Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de
trabajo.
2. Nunca se debe manejar herramientas de corte con la mano desnuda.
3. Usar las tcnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales.

Operaciones de mquinas de herramientas

Debido a que en las diversas maquinas herramientas se utilizan muchas

herramientas de corte y procedimientos diferentes para maquinado, las
precauciones se mencionan en la seccin donde se describe la mquina
herramienta en cuestin.
Las siguientes son algunas reglas generales de seguridad que se deben
observar al operar cualquier mquina herramienta.
1. Nunca intente operar una maquina herramientas si no conoce bien
el mecanismo y la forma de detenerla rpidamente.
2. Compruebe que todos los protectores de seguridad estn colocados
en su lugar antes de poner en marcha alguna mquina.
3. Nunca use ropa floja o suelta ni alhajas al trabajar con mquinas
herramientas.
4. Use siempre los anteojos de seguridad aprobados en un taller
mecnico, en especial al trabajar con las mquinas.
5. Mantenga las manos alejadas de las piezas de la maquina o la pieza
de trabajo cuando estn en movimiento.
6. Detenga la maquina antes de tratar de limpiarla o de medir el
tamao de la pieza de trabajo.