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INFORME DE
LABORATORIO N3
ESTUDIANTES:
2017-1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de Ingeniera Civil 2017-1
Departamento Acadmico de Construccin INFORME DE LABORATORIO N3
NDICE
INFORME DE LABORATORIO N3 ...................................................................................... 3
1.- Introduccin: .................................................................................................................. 3
2.- Desarrollo ...................................................................................................................... 3
2.1.- Marco terico: ......................................................................................................... 3
2.2.- Materiales, equipos, instrumentos y/o maquinarias: .............................................. 6
2.3.- Diseo de mezcla: ................................................................................................ 11
2.4.- Ensayo de asentamiento (Slump): ....................................................................... 12
2.5.- Ensayo de fluidez: ................................................................................................ 13
2.6.- Ensayo de peso unitario: ...................................................................................... 14
2.7.- Ensayo de contenido de aire: ............................................................................... 15
2.8.- Llenado de probetas y curado: ............................................................................. 16
3.- Diagramas de flujo: ..................................................................................................... 18
4.- Conclusiones: .............................................................................................................. 22
5.- Recomendaciones: ...................................................................................................... 22
6.- Bibliografa:.................................................................................................................. 22
7.- Participacin por integrante: ....................................................................................... 22
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INFORME DE LABORATORIO N3
El Hormign se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos fsicos muy diferentes;
en primer trmino, inmediatamente despus del mezclado y por un breve lapso, participa
de las propiedades de un lquido ms o menos viscoso y con posterioridad alcanza el
estado aparentemente slido, en el que se mantiene por el resto de su vida til. Durante
el periodo en el que se comporta como un lquido se lo identifica con la denominacin de
mezcla u hormign fresco, mientras que a partir del instante en que comienza a ofrecer
resistencia a la deformacin por aplicacin de cargas y por lo tanto a mantener, por lo
menos aparentemente, su forma ms o menos constante, se lo denomina mezcla u
hormign endurecido
Los ensayos al concreto son el primer paso del desarrollo constructivo que marcar la
pauta para un veredicto de calidad y durabilidad de las estructuras construidas con este
material. Durante la ejecucin de proyectos, en algunos casos, este procedimiento se
considera un formalismo que se hace por cumplir, pero no porque su anlisis represente
importancia para la ejecucin de la obra. Sin embargo, este procedimiento es requisito en
las licitaciones para obtencin de certificaciones o como base para un anticipo
econmico. Si se le da la importancia que corresponde, esto permite tomar decisiones
para optimizar desempeos y una buena ejecucin de los procesos constructivos.
2.1.- M AR C O TE R I C O :
La pasta que est conformada por el cemento y el agua interactan qumicamente para
unir las partculas de agregado y formar una masa slida, Rivva (2000) identifica como
elementos fundamentales de la pasta los siguientes: 1. El gel que es el producto
resultante de la reaccin qumica al hidratar el cemento, 2. Los poros que se incluyen
en la pasta, 3. El cemento no hidratado (Si hay) y 4. Los cristales de Hidrxido de
Calcio que pudiesen formarse durante la hidratacin del cemento. Un proceso
primordial para lograr un concreto de calidad es el de hidratacin, al respecto Nilson
(2001) explica que se debe agregar agua adicional a la requerida para realizar la
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Nilson (2001) indica que la dosificacin debe garantizar que el concreto resultante tenga
una resistencia adecuada, una manejabilidad apropiada a la hora del vaciado y un bajo
costo, en el ltimo caso se requiere el uso de la mnima cantidad de cemento (el material
ms costoso) que asegure las propiedades adecuadas para el concreto, lo anterior es
expuesto a su vez por Gutirrez (2003) quien expresa que el diseo de mezclas de
concreto tiene por objeto encontrar la dosificacin ms econmica de cemento, agregado
grueso y arena para producir un material con la resistencia, manejabilidad,
impermeabilidad y durabilidad requeridos por el diseo de la estructura y por el mtodo
constructivo a utilizar. Es importante aclarar que mientras menor sea la gradacin de los
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agregados (menor sea el volumen de vacos) menor ser la pasta de cemento necesaria
para llenar estos vacos.
2.1.3.- Agua:
En base a la Norma Tcnica Peruana (NTP 339.088), Requisitos De Calidad Del Agua
Para El Concreto. Componente que se utiliza para generar las reacciones qumicas en los
cementantes del concreto hidrulico o del mortero de cemento Portland.
AGUA, aguas potables o sobre las que se posea experiencia por haber sido empleadas
para tal fin, con resultados satisfactorios.
EN EL CONCRETO, Se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente
empleadas, aunque no necesariamente el agua que es buena para beber es buena para el
Concreto.
CURADO, puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus caractersticas qumicas
y fsicas es til para el consumo humano o que cumpla con los requisitos de calidad
establecidos en la NTP 339.088.
El agua empleada para amasar y curar el concreto ser de propiedades:
Clara, Libre de glcidos (azcares), cidos, lcalis, materias orgnicas, Aceites, adems
el fraguado, la resistencia, la durabilidad, apariencia del concreto. No deber contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre: Colorantes nulos.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 334.088 y ser de preferencia potable.
Impide o retarda el fraguado, disminuye la resistencia, reduce la durabilidad, corrosin del
acero de refuerzo, causa eflorescencias, manchado, etc.
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2.2.- M ATE R I AL E S , EQ U I P O S , I N S TR U M E N TO S Y / O
M AQ U I N AR I AS :
2.2.1.- Tambor:
Un instrumento giratorio que sirve para mezclar todos los materiales del concreto.
2.2.2.- Baldes:
Recipientes en donde se colocan los agregados (fino y grueso), el agua para la mezcla y
cemento.
2.2.3.- Carretilla:
Es un pequeo vehculo normalmente de una sola rueda diseado para ser propulsado por
una sola persona y utilizado para el transporte a mano de carga.
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2.2.6. Wincha:
Es una cinta mtrica flexible, enrollada dentro de una caja de plstico o metal, que
generalmente est graduada en centmetros en un costado de la cinta y en pulgadas en el
otro.
Para longitudes cortas de 3 m, 5 m y hasta 8 m, las cintas son metlicas. Para longitudes
mayores a 10 m, existen de plstico o lona reforzada. Las ms confiables son las
metlicas porque no se deforman al estirarse.
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2.2.9 Balanza:
Una balanza con aproximacin a 0,05 kg y que permita leer con una exactitud de 0,1% del
peso de la muestra.
Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas. Estancos con tapa y fondo firmes y
parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para
mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientes tendrn una altura
aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura ser menor del 80% ni
mayor que 150% del dimetro.
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2.3.- D I S E O DE MEZCLA:
2.3.2.- Procedimiento:
1. Asdasd
2. Asd
3. Asd
4. Asd
5. Asd
6. Asd
7. As
8. Das
9. D
10. Asd
11. Asd
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2.4.- E N S AY O D E AS E N T AM I E N T O (S L U M P ):
2.4.1.- Materiales y/o equipo:
Todos los materiales y/o equipo deben estar humedecidos para evitar quitarle agua al
concreto.
1. Cono de Abrams
2. Varilla de acero
3. Cuchara metlica
2.4.2.- Procedimiento:
1. Teniendo el concreto fresco en la carretilla, se coloca el Cono de Abrams, en
forma vertical y se procede a llenarlo con ayuda de la cuchara.
2. Este llenado se va a realizar de 3 capas (1/3 de volumen en cada una de ellas).
3. Luego de vaciar cada capa se procede a compactar el concreto fresco con la
varilla de acero (25 golpes).
4. Al final en la ltima capa se procede enrazar el concreto de madera que todo el
material se encuentre dentro del molde.
5. Luego de eso se procede sacar el cono de abrams y se coloca a un costado
del material de manera invertida.
6. Con ayuda de la varilla, y con una wincha se procede a realizar la medicin del
asentamiento.
2.4.3.- Resultados:
SLUMP: 3
Ilustracin 11. Compactado la capas en el cono de Ilustracin 12. Medicin del slump.
Abrams. Fuente: Elaboracin propia Fuente: Elaboracin propia
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2.5.- E N S AY O DE FLUIDEZ:
1. Tronco de cono.
2. Varilla metlica.
3. Chuchara metlica.
2.5.2.- Procedimiento:
1. Seleccionar una muestra representativa de concreto fresco, segn los
procedimientos estandarizados en la norma tcnica N.T.P. 339.085.
2. Humedecer la mesa de flujo, el tronco de cono y la varilla con ayuda de una
franela.
3. Colocar el tronco de cono sobre la mesa, de modo que se encuentre lo ms
centrada posible.
4. Colocar la mezcla dentro del tronco de cono, a travs de dos capas la cual se
compactar con 25 golpes en cada capa.
5. Enrasar el tronco de cono, para lograr tal objetivo rodaremos la varilla sobre el
concreto hasta lograr una superficie lisa.
6. Quitar el molde cnico y dar 15 giros a la manivela de la mesa de flujo a
velocidad constante en un tiempo aproximado de 15 segundos, lo cual
generar 15 golpes en la mesa y producir asentamiento.
7. Medir el dimetro en cuatro direcciones.
= 39.375
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Clculo de Fluidez
% = 100
39.375 25.00
% = 100
25.00
% = 57.5%
2.6.- E N S AY O D E P E S O U N I T AR I O :
2.6.2.- Procedimiento:
1. Se tiene el molde vaco el cual es pesado en la balanza y nos da su peso de
4.97 kg.
2. Posteriormente con ayuda de la cuchara se coloca el concreto fresco dentro del
molde.
3. Teniendo en cuenta que el llenado de va a realizar en 3 capas, las cuales van
hacer compactas con la varilla de acero dando 25 golpes.
4. En la ltima capa de enraza el material para que este ocupe el volumen del
molde.
5. Una vez llenado el molde se procede a ponerlo en la balanza y determinar su
peso que fue de 27.19kg.
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DATOS
Peso del molde vaco 4.97 kg
= ( + )
= (27.19 4.97)
= .
=
22.22
=
1 (0.3048)3
(3 3 )
1 3
= .
2.7.- E N S AY O D E C O N TE N I D O D E AI R E :
2.7.2.- Procedimiento:
1. Teniendo el concreto fresco en la carretilla, se coloca la olla presurizada y se
procede a llenarla.
2. Este llenado se va a realizar de 3 capas (1/3 de volumen en cada una de ellas).
3. Luego de vaciar cada capa se procede a compactar el concreto fresco con la
varilla de acero (25 golpes). Al final en la ltima capa se procede enrazar el
concreto de manera que todo el material se encuentre dentro del recipiente.
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2.8.- L L E N AD O D E P R O B E T AS Y C U R AD O :
1. Molde de probeta.
2. Cuchara metlica.
3. Varilla de acero.
2.8.2.- Procedimiento:
2.8.2.1.- LLENADO DE PROBETAS:
1. El llenado de realizado en capas (1/3 del volumen) y cada capa debe ser
compacta por 25 golpes.
2. Se debe preocurar no dar los 25 golpes en la ltima capa, ya que en esta se
realiza el enrazado del material con la parte superior del molde.
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2.8.2.2.- CURADO:
1. Al da siguiente se procede a sacar las probetas del concreto de sus
respectivos moldes.
2. Estos se llevan a contenedor de agua, sumergido durante 7 das dentro de los
cuales se proceder a realizarse el ensayo de resistencia a compresin.
Ensayo de
asentamiento
(Slump)
Se retira verticalmente el
molde y se mide el
slump, siendo este la
diferencia entre la altura
del molde y la altura de
concreto moldeado.
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Ensayo de
fluidez
El concreto es agregado en 2
capas, cada una de estas
aprisionada con 25 golpes, al
finalizar la segunda se enrasa.
Al finalizar se enrasa y se
procede a pesar el recipiente con
concreto, se procede con los
clculos.
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1. http://www.construmatica.com/construpedia/Cono_de_Abrams
2. http://www.tecnicascp.com.pe/content/index.php/en/varilla-de-compactacion2
3. http://www.acerosarequipa.com/manual-para-propietarios/herramientas/la-
wincha.html
4. http://www.utest.com.tr/es/25876/Mesa-de-Fluidez-para-Cemento
5. http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-tres/norma-
tecnica-peruana-tres.pdf
6. http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-de-aire-en-el-concreto-y-
peso.html
7. http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:66JG6liQclYJ:reposit
ory.unimilitar.edu.co/bitstream/10654/6340/1/Tesis%2520Alvaro%2520Ortiz.pdf
+&cd=3&hl=es&ct=clnk&gl=pe
8. http://www.imcyc.com/revistacyt/enero2013/pdfs/problemas.pdf
9. http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/C231.pdf
10. https://www.youtube.com/watch?v=MVGh50DBB3o
11. https://www.youtube.com/watch?v=s4p4vSAOs44
12. http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/tello_am/pdf/tello_am-TH.4.pdf
13. ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV
-07/Normas/Norma%20INV%20E-406-07.pdf
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