AO DE LA CONSOLIDACIN DEL MAR DE

GRAU

Laboratorio N04

ALINEAMIENTO DE EJES CON RELOJES

COMPARADORES-METODO DIAL INVERTIDO

CARRERA : TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO :V

SECCIN : C10 - F

DOCENTE : ING. JIMENO CARRANZA, ERNESTO ENRIQUE

CURSO : TECNOLOGA DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

ALUMNO (S) :

ROJAS GUTERREZ, Yerson

SANTISTEBAN OBANDO, Smith

TELLO CASTILLO, Frank

VALLADARES VENTURA, Yadhin

FECHA DE ENTREGA : 31/ 10 / 2016

2016 II
 INTRODUCCIN
En los ltimos aos, se da bastante importancia a todas las filosofas y
tecnologas orientadas a aumentar la productividad de las industrias y
confiabilidad de las mquinas, con la finalidad de mantener costos reducidos y
como consecuencia rentabilidad alta.

Se presentan filosofas de mantenimiento basado en tecnologas preventivas,

predictivas y proactivas, llamado mantenimiento basado en la confiabilidad.

Las tecnologas preventivas y predictivas se encuentran desde hace mucho

tiempo en uso, pero el mantenimiento se proyectara hacia la excelencia en la
medida que toda la maquinaria se encuentre trabajando dentro de las
condiciones establecidas para sus parmetros de funcionamiento. Esto es la
filosofa del mantenimiento proactivo.

El alineamiento de precisin se describe como una de las importantes

actividades proactivas. En el ambiente Industrial, el desbalance y el
desalineamiento son los factores ms importantes que causan la disminucin de
la vida til de los elementos, la vibracin excesiva es el agente perjudicial para
la vida til, su reduccin a niveles de aceptacin resulta en beneficios
considerables para la maquinaria esto se logra realizando alineamiento y
balanceo de precisin.

Para el correcto alineamiento, existen muchos mtodos dentro de los cuales el

mtodo del dial invertido, es la ms confiable y usada por la gran mayora de los
sistemas de alineamiento en el mercado, por su versatilidad y simpleza.

En el presente artculo se muestra el procedimiento mecnico y matemtico, que

nos permitir desarrollar un procedimiento para el software respectivo.
 ALINEAMIENTO DE EJES

I. OBJETIVOS:
Realizar procedimientos de alineamiento del mtodo dial invertido
Realizar la lectura correspondiente de los relojes comparadores
Utilizar el software para verificar los resultados

II. FUNDAMENTO TEORICO

Mtodo Dial Invertido

Es el mtodo ms confiable y usado por la gran mayora de los sistemas de

alineamiento en el mercado, por su versatilidad y simpleza. El mtodo del dial
invertido consta de los siguientes pasos:

a. Definicin del trabajo.

b. Mquina mvil-mquina fija.
c. Orientacin del dial.
d. Toma de lecturas.

Ilustracin 1. Representacin de maquina mvil y fija

a. Definicin del trabajo

Este procedimiento es la divisin del equipo que se va alinear en dos

mquinas, de las cuales una se considerar mquina fija, y la otra mquina
mvil.
b. Mquina mvil-mquina fija.

Debe definirse en funcin de las condiciones fsicas del sistema a alinear cul
es la mquina fija y cul es la mquina mvil.

Se define como mquina fija aquella que debe permanecer inmvil o

referente a la cual se alinear el sistema. Y mquina mvil es aquella que
deber moverse para alinearse en funcin de la posicin de la mquina fija.

De acuerdo al grfico que se muestra en la figura 1 y siguiendo la siguiente

nomenclatura:

L1 = distancia entre los pernos de las patas.

L2= distancia entre la pata anterior y la posicin de la base del dial.

L3= distancia entre la base y el punto de lectura del dial comparado en el otro
eje.

L4= distancia entre la base y el centro del acoplamiento.

Se define los valores de las tolerancias sobre la base de la velocidad de la

mquina. En la ilustracin 1 se muestra un cuadro referencial de tolerancias
(en unidades mtricas).

c. Orientacin del dial

Se ha tomado en forma general, y segn la figura 2, se tiene lo siguiente:

- Las orientaciones: arriba, abajo, derecha e izquierda.

- Pueden buscarse otras orientaciones como Norte, Sur, Este u Oeste.
- Paisaje fcil de ubicar para reemplazar a los sentidos de orientacin

Ilustracin 2. Tabla referencial de tolerancias

d. Toma de lecturas.

En este paso se tomaran las medidas extradas para ponerlas en el

software.

CLCULOS REFERENCIALES PARA LA MEDICIN DE UN

ALINEAMIENTO DIAL
Las frmulas para calcular matemticamente los movimientos requeridos
en las mquinas, se dan a continuacin. Estas frmulas asumen una deflexin
0 en las barras de Soporte de los indicadores. Los parmetros necesarios se
indican en el dibujo siguiente

Ilustracin 3. Parmetros matemticos para clculos.

X = Lectura inferior del indicador en la mquina movible, cuando se encero en la

parte superior (0).
Y = Lectura inferior del indicador en la mquina estacionaria, cuando se encero
en la parte superior (0).
A = Distancia entre patas de la mquina movible (patas 1 y 2).
B = Distancia entre la pata interna de la mquina movible (2) al indicador ms
cercano.
C = Distancia entre los indicadores de cartulas.
D = Distancia entre pata interna de la mquina estacionaria (3) al indicador ms
cercano.
E = Distancia entre patas de la mquina estacionaria (patas 3 y 4).
FORMULAS

Valores positivos indican que la mquina a moverse se debe subir. Negativos valores
indican que la mquina movible debe bajarse.

( + )( + )
3 =
2 2

( + )( + + )
4 =
2 2
Valores positivos indican que la mquina a moverse se debe subir. Valores negativos
indican que la mquina movible debe bajarse

Ilustracin 4. Ejes alineados correctamente

III. HERRAMIENTAS UTILIZADOS

HERRAMIENTA/
IMAGEN DESCRIPCIN
EQUIPOS

Para realizar el mtodo

de Face y Rim en el
alineamiento de ejes
Equipo de del mdulo que nos
alineamiento asignaron
MARCA: PETERSON

Para poder realizar el

alineamiento adecuado
para los soportes del
Juego de lainas motor.

MARCA: SKF

Para ajustar los relojes

Llaves comparadores
hexagonales
MARCA:SANTEY

MARCA: MILITUYO
RANGO:
Micrmetro 0-25mm
0.01mm

Llave mecnica N19

Hincha
Palanca
Martillo de goma
 IV. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DE ALINEAMIENTO DE EJES

ETAPA DESCRIPCIN

IDENTIFICACION
DEL EQUIPO

ELECCIN DEL
COMPROBACION
PLANEACIN DE DE RESULTADOS
TIPO DE
ALINEAMIENTO
TRABAJO

ELECCIN DE
HERRAMIENTAS Y
TOMA DE DATOS
EQUIPOS A
UTILIZAR

Se realiza el alineamiento al equipo ubicado en el taller de mantenimiento

predictivo de Tecsup-Trujillo.

RECONOCIMIENTO
DEL EQUIPO A
ALINEAR

MODULO DE SISTEMA DE BOMBEO

Para alinear el mdulo de sistema de bombeo se realizara el alineamiento

dial invertido con el uso del equipo de alineamiento con relojes
ELECCIN DEL comparadores y el software Fixturlaser Dials.
TIPO DE
ALINEAMIENTO A
UTLIZAR
 Para realizar el alineamiento del equipo se utilizaran los siguientes equipos
y herramientas
ITEM NOMBRE DEL EQUIPO MARCA OBSERVACIONES
ELECCIN DE 1 Equipo de alineamiento
HERRAMIENTAS Y 2 Juego de lainas
EQUIPOS A 3 Llaves hexagonales
UTILIZAR 4 Llaves N 19
5 Micrmetro
6 Wincha
7 Palanca

Tambin se har uso del software fixturLaser Dials para obtener los datos
del nmero de lainas necesarias para colocar en el equipo y que este que
alineado correctamente.

El programa Fixture Laser requiere de ciertos datos para que pueda obtener
el dato de la medida de lainas necesarias para alinear el equipo
correctamente.
Los primeros datos son las medidas necesarias para realizar los clculos:
- Colocamos los relojes comparadores para la medicion, el espacio no
es suficiente para colocar ambos relojes comparadores, asi que se
realizara la medicin por separado dejando marcas
correspondientes para realizar las medidas correspondientes.
- Primero colocaremos el reloj comparador en la parte mvil.
Utilizamos las llaves hexagonales para ajustar la posicin del reloj
comparador.

TOMA DE DATOS

Colocacin de reloj comparador en la parte mvil

- Procedemos a revisar las medidas que requiere el software.

- El primer dato es el de la distancia entre el reloj comparador y el

centro de la pata delantera de la parte mvil.
 Dato obtenido de la medicion de distancia

TOMA DE DATOS

- Seguidamente el software pide el dato de la medida de pata

delantera a pata trasera de la parte mvil.

Dato obtenido de la medicion de distancia

 - Colocamos el dato en el software y procedemos con el siguiente
paso.

- El siguiente dato necesario es la medida de distancia de reloj a reloj

comparador. Se medir hasta una marca establecida ya que por el
momento y por el espacio solo se coloc el reloj de la parte mvil.

TOMA DE DATOS

Dato obtenido de la medicion de distancia

-introducimos el dato obtenido en el software y continuamos con la

toma de datos.
 - Seguidamente el software requiere la distancia desde el centro
hasta el reloj ubicado en la parte mvil.

Dato obtenido de la medicion de distancia

- Introducimos el dato obtenido en el software y continuamos con las

mediciones.

TOMA DE DATOS

- Seguidamente el software arroja un control de las medidas

ingresadas para comprobar los datos obtenidos y evitar errores en
los resultados.
 - Luego de ingresar las medidas se proceder a realizar las mediciones
en el reloj comparador de la parte mvil siguiendo las indicaciones
del software.

- Antes de realizar las mediciones se colocara el reloj de la parte mvil

a 0

TOMA DE DATOS

Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 0

 Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 0

- Se necesitan realizar 2 mediciones una a 90 y otra a 180, anotar

resultados.
- Primero colocamos el reloj de la parte mvil a 90 y anotamos el
resultado.

TOMA DE DATOS

Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 90

 Se obtuvo como
resultado -120
milsimas de pulgada.

Convertimos el dato a
mm para colocarlos en
el software dando
como resultado:
-3,048 mm

Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 90

- Seguidamente realizamos la segunda medicin a 180 y anotamos

los datos obtenidos.

TOMA DE DATOS

Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 180

 Se obtuvo como
resultado -55
milsimas de pulgada.

Convertimos el dato a
mm para colocarlos en
el software dando
como resultado:
-1,397 mm

Reloj comparador de la parte mvil ubicado a 180

- Ahora retiramos el reloj comparador y colocamos el reloj de la parte

esttica y realizamos el mismo procedimiento obteniendo los
siguientes resultados:

ITEM Medida en pulgadas Medida en mm

M 180 -55 -1,397
M 90 -120 -3,048
S 180 47 1,1938
S 90 124 3,1496

- Seguidamente introducimos los datos obtenidos en el programa y

obtenemos los siguientes resultados.

TOMA DE DATOS

Resultados obtenidos en el programa

- Seguidamente damos clic en la opcin de lainas para saber la
medida de lainas que deben ser colocadas.

Medida de lainas necesarias para el alineamiento del equipo

- Colocar las lainas indicadas al equipo.

Colocando medida de lainas indicadas por el software

- Despus de colocar las lainas y ajustar los pernos, procederemos a

realizar nuevamente las mediciones tanto a 90 como a 180 tanto
en la parte mvil como en la parte esttica.
COMPROBACIN
DE RESULTADOS

Reloj comparador de la parte mvil en posicin inicial de 0m

- Seguidamente giramos el reloj 180 para verificar cual fue el nuevo

dato obtenido.

Reloj comparador mvil a 180

Como se puede apreciar en la imagen el desalineamiento

ha descendido completamente y est en el rango de 0 a
0.5 milsimas de pulgadas

- Seguidamente colocamos el reloj comparador de la parte esttica y

verificamos el valor siguiendo el mismo procedimiento.

- Se realizaron las medidas obtenindose el resultado en un rango de

0 a 1 milsima de pulgada.
 V. IMPORTANCIA Y RECOMENDACIONES DE UN BUEN ALINEAMIENTO

La maximizacin del tiempo productivo de las mquinas empieza por el

alineamiento de precisin de los ejes

Los errores de alineamiento en las mquinas rotatorias pueden provocar numerosos

problemas, desde prdidas de produccin a tiempos de inactividad no planificados y
aumento de los costes de mantenimiento. Todo ello puede evitarse en gran medida
alineando bien las mquinas durante la instalacin y siguiendo un programa de
mantenimiento adecuado a lo largo del tiempo.

Una temperatura elevada suele ser el primer

indicador de un mal alineamiento de la
mquina.
1. Cuando las mquinas presentan problemas
de alineamiento, los acoplamientos flexibles
empiezan a calentarse y la mquina trabaja a
una temperatura ms elevada, especialmente
alrededor de los rodamientos.
2. Las fuerzas de reaccin elevadas y los fallos
que provocan averas en las mquinas y
prdidas de produccin se reducen
drsticamente tras realizar un alineamiento de precisin.

Por qu es importante el alineamiento de precisin de los ejes?

El alineamiento de precisin de los ejes es ventajoso y ofrece:

Menor consumo energtico: el alineamiento conlleva un ahorro energtico

significativo, ya que elimina las fuerzas de reaccin del interior de la maquinaria
rotatoria.
Mayor fiabilidad: las mquinas alineadas con precisin presentan menos fallos
inesperados o catastrficos. Verificando el alineamiento puede prever cules sern
las zonas problemticas antes de que se produzca el fallo y priorizar medidas
correctivas.
El alineamiento de precisin regular reduce las reparaciones de los cierres
mecnicos hasta en un 65 %.
Cuando el alineamiento de precisin se convierte en parte integral del calendario de
reparacin de la bomba, las reparaciones de la bomba se reducen hasta en un 30 %.
Reduccin de los costes: reduzca los costes de inventario de piezas de repuesto y
prolongue la vida til del equipo existente.
Intervalos de mantenimiento ms largos y vida til de la mquina prolongada: si se
reducen los errores de alineamiento, aumenta la vida til prevista de los cojinetes y,
por lo tanto, tambin puede aumentar el tiempo entre reparaciones.
Ahorro econmico: las mquinas que siguen un buen programa de mantenimiento
presentan menos fallos inesperados y graves, y ello ayuda a prevenir interrupciones
en la produccin que repercuten directamente en los beneficios.
VI. CONCLUSIONES:

- El alineamiento de mquinas rotativas es de suma importancia para que

el equipo funcione correctamente, evitando cualquier tipo de fallas
causadas por el des alineamiento como rotura de eje,
sobrecalentamiento de motor, etc.

- El mtodo dial invertido e smuy practico ya que solo se realiza dos

movimientos para verificar el correcto alineamiento del eje.

- Para verificar las lainas correspondientes es necesario utilizar un

software para poder comprobar los resultados y poder alinear
correctamente el eje.
 ANEXOS

Las tolerancias de alineamiento

Si una mquina no est alineada dentro de los lmites de tolerancia aceptables, el

esfuerzo innecesario puede provocar un aumento de la temperatura y del desgaste en
los acoplamientos, las juntas y los rodamientos que puede aumentar los perodos de
inactividad no programados, el consumo energtico y las acciones necesarias de
mantenimiento. Debemos tener en cuenta que los acoplamientos rgidos no tienen
tolerancias para errores de alineamiento y deben alinearse con la mxima precisin
posible.

NOTA: El mtodo de indicador de aguja ofrecen una resolucin de 1/100 mm, pero
requieren complejas operaciones matemticas para determinar si existen errores
de alineamiento. Adems, este mtodo es susceptible a errores humanos
derivados de lecturas incorrectas de los valores de las medidas y errores
potenciales en los complejos clculos que son necesarios. Tambin cabe tener
OBSERVACIONES: