DESARROLLO DE CARACTERIZACIONES DE MEZCLAS DE

HIDROCARBUROS Y SU APLICACIN EN ANLISIS HIDRULICOS

R. Rivera Salvatierraa, L. Hernndez Ramrezb, J. M. Mendoza Olnc*

a
Compaa Mexicana de Exploraciones, S.A. de C.V.
b
Scandpower Petroleum Technology S. A. de C.V.
c
Instituto Mexicano del Petrleo
Av. Perifrica Norte # 75, Esquina con calle 35-B, Col. San Agustn del Palmar,
C. P. 24110, Ciudad del Carmen, Campeche
Tel. 01 (938) 38-1-12-00, Extensin 2-22-24. E-Mail. jmmendozao@pep.pemex.com
Modalidad: Cartel
rea de Trabajo: Simulacin y control

RESUMEN

En la industria petrolera, desde la etapa inicial hasta la etapa final, las propiedades
fisicoqumicas del petrleo juegan un papel primordial pues, en gran medida, es a partir de
estas propiedades que se planifican y ejecutan proyectos, estudios, diseos, operaciones y
las polticas de venta de los hidrocarburos.
Para conocer las propiedades fisicoqumicas de las mezclas de hidrocarburos, se
efectan anlisis de laboratorio PVT que proporcionan informacin de la muestra del
fluido. Esta informacin, es el punto de partida para efectuar la caracterizacin de una
mezcla de hidrocarburos, que consiste bsicamente en obtener una composicin
representativa de las corrientes de hidrocarburos analizada, mediante el ajuste de los datos
de laboratorio en simuladores de proceso como Hysys, Pro/II, etc.
El objetivo de este trabajo, es desarrollar una metodologa para la caracterizacin de
una mezcla de hidrocarburos y verificar si la composicin obtenida es representativa del
campo analizado, mediante el anlisis hidrulico del sistema de transporte de la mezcla
caracterizada.
De acuerdo a los resultados, se determin que el anlisis hidrulico, comprueba la
validez de la metodologa aplicada, con la que es posible obtener composicionales
confiables para la simulacin de los sistemas de procesamiento de hidrocarburos como:
separacin, bombeo, compresin y transporte.
 DESARROLLO DE CARACTERIZACIONES DE MEZCLAS DE
HIDROCARBUROS Y SU APLICACIN EN ANLISIS HIDRULICOS

R. Rivera Salvatierraa, L. Hernndez Ramrezb, J. M. Mendoza Olnc*

a
Compaa Mexicana de Exploraciones, S.A. de C.V.
b
Scandpower Petroleum Technology S. A de C.V.
c
Instituto Mexicano del Petrleo
Av. Perifrica Norte # 75, Esquina con calle 35-B, Col. San Agustn del Palmar,
C. P. 24110, Ciudad del Carmen, Campeche
Tel. 01 (938) 38-1-12-00, Extensin 2-22-24. E-Mail. jmmendozao@pep.pemex.com

INTRODUCCIN

La industria petrolera es muy amplia y variada. Como un proceso, inicia con la

exploracin y descubrimiento del petrleo y termina con la refinacin del mismo. Entre
estos lmites se encuentran las etapas de explotacin, transporte y almacenamiento, las
cuales por s mismas, involucran un sinnmero de variadas facetas. Desde la etapa inicial
hasta la etapa final, las propiedades fisicoqumicas del petrleo juegan un papel primordial
pues, en gran medida, es a partir de estas propiedades que se planifican y ejecutan
proyectos, estudios, diseos, operaciones y las polticas de venta de los hidrocarburos
(Hernndez-Cano, A. I., 2000).
Con la finalidad de conocer las propiedades fisicoqumicas de las mezclas de
hidrocarburos se efectan anlisis de laboratorio PVT que brindan la informacin referente
a la muestra del fluido analizada. Esta informacin, es el punto de partida para llevar a cabo
la caracterizacin de una mezcla de hidrocarburos, que consiste bsicamente en obtener
una composicin representativa de las corrientes de hidrocarburos analizadas, mediante el
ajuste de los datos de laboratorio en simuladores de proceso tales como Hysys , Pro/II,
etc.
Los principales objetivos de una caracterizacin son: 1) ajustar las propiedades del
fluido analizado a las propiedades reales reportadas en el anlisis PVT, y 2) reducir el
nmero de pseudocomponentes pesados a un mnimo prctico. La validez de la
caracterizacin del fluido se verifica al comparar los principales parmetros del anlisis
PVT con los resultados de sta. Estos parmetros incluyen: el peso molecular del fluido, la
relacin gas-aceite (RGA) y densidad del aceite. Generalmente, en la caracterizacin de la
mezcla de crudo se consideran aceptables los siguientes porcentajes de desviacin: RGA
5%, densidad del aceite y gas 1% (Dharmadhikari, S., et al, 2004).
Adems de lo anterior, la caracterizacin deber considerar la saturacin de la mezcla
de hidrocarburos con agua, debido a que el anlisis de laboratorio se efecta en base seca.
Por otra parte, si existe inyeccin de gas de bombeo neumtico (BN) u otro sistema
artificial de recuperacin secundaria deber considerarse el gasto de inyeccin y su
composicin en la caracterizacin.
Es importante mencionar, que la RGA y la densidad del aceite son los parmetros
ms difciles de ajustar en la simulacin para caracterizar la mezcla de crudo, debido a que
las propiedades reportadas en los anlisis PVT, no corresponden con exactitud a las
calculadas por los simuladores de proceso; sin embargo, con el ajuste del peso molecular y
la densidad del pseudocomponente ms pesado, se pueden alcanzar los porcentajes de
desviacin aceptables antes mencionados (Dharmadhikari, S., et al, 2004).
Todas las mezclas de hidrocarburos deben ser ajustadas o caracterizadas para que se
puedan efectuar las simulaciones de proceso o balances de materia y energa (BME) de una
o varias instalaciones. Normalmente, una plataforma de perforacin opera con ms de un
pozo, por lo que si se cuenta con la informacin de los composicionales PVT de cada uno
de ellos, se puede efectuar la caracterizacin de manera individual y luego obtener una
composicin de la mezcla total de estos pozos para fines prcticos. Est por dems decir, la
importancia que tiene la caracterizacin de una mezcla de crudo, debido a que si se comete
un error en este anlisis, repercute de manera directa en todo el desarrollo de un proyecto
de ingeniera, comenzando por el diseo inadecuado de los equipos de proceso, tuberas,
etc.
Una vez que se haya efectuado la caracterizacin de manera conveniente, se estar en
la posibilidad de realizar la simulacin de procesos, que permitir hacer diseos nuevos u
optimizar instalaciones existentes para procesar, transportar o vender los hidrocarburos.
Dado lo anterior, el objetivo de este trabajo, es establecer una metodologa para la
caracterizacin de una mezcla de hidrocarburos y verificar si la composicin obtenida es
representativa del campo analizado. Para ello, se efectuar el anlisis hidrulico del sistema
de transporte correspondiente a la mezcla caracterizada. Si los resultados obtenidos del
modelo de simulacin de transporte proporcionan condiciones de operacin similares a las
reportadas en campo, entonces se establece que la mezcla de hidrocarburos fue
caracterizada correctamente.

METODOLOGA

La metodologa empleada en este trabajo para llevar a cabo caracterizaciones de

mezclas de hidrocarburos se describe a continuacin.
El primer paso es revisar si la composicin de la mezcla de crudo a caracterizar tiene
agua. Esto es de particular importancia, ya que normalmente las composiciones de las
mezclas gas-aceite se reportan del laboratorio en base seca, por lo que es necesaria la
saturacin de la misma. Para que la composicin se considere saturada a condiciones
estndar (14.7 Psia y 60 F), deber tener un valor de agua libre al final de la decantacin
de entre 1 y 5 barriles por da (BPD). Se considera este rango, debido a que un valor
inferior a 1 barril esta en el limite mnimo y muchas veces la variacin de las condiciones
de operacin de las etapas de separacin en la simulacin, origina que la mezcla no alcance
la saturacin. Por otra parte, un valor mayor a 5 BPD se refleja en la cantidad de aceite
producido.
El segundo paso importante en la caracterizacin de la mezcla, es ajustar la RGA
(ecuacin 1), por lo cual se ajustan los flujos de aceite y gas reportados en el historial de
aforo de los pozos o medidos en campo durante la operacin normal de una instalacin.
Para lograr lo anterior, primero se ajusta el flujo de aceite y posteriormente el valor deseado
del gas hasta que la RGA sea la indicada. Estos ajustes suelen llevarse a cabo en diversas
etapas de separacin, tres por lo general (figura 1), hasta alcanzar las condiciones estndar.
 La frmula empleada es la siguiente:

(Qg )
RGA 178122 (Ec. 1)
Qo
Donde:
178122 = Factor de conversin.
RGA = Relacin gas-aceite (m/m).
Qg = Flujo de gas en millones de pies cbicos estndar por da
(MMPCSD).
Qo = Flujo de aceite en barriles por da (BPD).

Como tercer paso, se deben revisar los grados API del aceite a condiciones estndar,
a fin de verificar si corresponden con los indicados en el reporte PVT. En caso contrario,
hay que efectuar el ajuste del peso molecular y la densidad del pseudocomponente ms
pesado en el simulador. Adems, se deben revisar las caractersticas generales del gas y
lquido, con la finalidad de asegurar que los resultados sean confiables para utilizarse en los
BME o simulaciones de proceso posteriores.

Los puntos ms importantes a considerar en la caracterizacin de una mezcla de

crudo para formar el archivo de datos de la simulacin son:

Suministro de datos generales al programa (nombre del proyecto, persona que realiza el
clculo, mezcla de la plataforma a caracterizar, etc.).
Suministro del nmero de componentes, identificacin y % mol, as como los
pseudocomponentes presentes, que dependen del anlisis composicional entregado por
el cliente, para estos ltimos se requiere suministrar independientemente del simulador
utilizado al menos dos de los tres datos siguientes (Densidad API, peso molecular,
temperatura normal de ebullicin NBP).
Seleccin de los mtodos de clculo a utilizar, los cuales dependen del simulador
empleado.
Armado del diagrama de flujo a simular (figura 2).
Revisar si se satur convenientemente la mezcla con agua.
Revisar si el flujo de lquido (BPD) y gas (MMPCSD), ajustan el valor deseado de la
RGA.
Revisar el flujo de gas de BN (depende si hay o no inyeccin de gas) (Rivera R., 2001).

Para la elaboracin de la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos en este

trabajo, se utiliz el simulador de procesos Hysys con la ecuacin de estado de Peng-
Robinson y la composicin de laboratorio mostrada en la tabla 1. La RGA empleada fue de
76.97 m/m sin inyeccin de gas de BN y de 133.15 m/m con la inyeccin de gas de BN.
La composicin del gas de BN utilizada, se muestra en la tabla 2. La densidad del crudo, de
acuerdo a lo reportado de laboratorio para la muestra de crudo analizada fue de 21.68 API
(Figura 2).
 Tabla 1. Composicin de la mezcla de hidrocarburos reportada de laboratorio.
Densidad Peso
Componente % Mol
gr/cm3 Molecular
H2O 0.000
H2S 1.170
CO2 2.530
N2 0.130
C1 18.54
C2 8.410
C3 7.350
i-C4 1.120
n-C4 3.940
i-C5 1.410
n-C5 2.060
n-C6 4.380
Heptanos 4.570 0.7240 95.0
Octanos 4.220 0.7431 111.0
Nonanos 3.770 0.7601 119.0
Decanos 3.520 0.7758 133.0
Undecanos + 32.88 0.9667 427.0
Total 100.0

Tabla 2. Composicin del gas de BN.

Componente % Mol
H2O 0.000
H2S 0.000
CO2 0.500
N2 4.850
C1 81.17
C2 12.660
C3 0.5500
i-C4 0.1800
n-C4 0.0700
i-C5 0.0200
n-C5 0.000
n-C6 0.000
Total 100.0

Con la composicin obtenida de la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos, las

condiciones de operacin del oleogasoducto (tabla 3) y datos generales requeridos por el
modelo de transporte (tabla 4), se elabor el anlisis hidrulico en el simulador de flujo de
fluidos en tuberas Pipephase.
 Tabla 3. Datos de operacin reales del oleogasoducto analizado.
Flujo Presin (kg/cm2 man.) Temperatura (C)
Aceite Gas Flujo msico
Salida Llegada Salida Llegada
MBPD MMPCSD lb/hr
46.6 31.6 725,000 10.4 6.3 84.0 75.3

Tabla 4. Datos generales requeridos por Pipephase.

Tirante de agua de la instalacin A (metros) 67.6
Tirante de agua de la instalacin B (metros) 72.3
Temperatura del lecho marino (C) 18
Temperatura ambiente (C) 27
Coeficiente de transferencia de calor (Btu/hr-ft-F) 0.665
Viscosidad 79.28 cP @ 40 C, 7.36 cP @ 100 C
Ecuacin de estado Peng-Robinson
Correlacin de flujo Beggs-Brill Moody

En la figura 1, se muestra el esquema de procesamiento analizado con los datos de

operacin (presin, temperatura y flujo), as como el dimetro y longitud de la lnea.

P = 6.3 kg/cm2 man. B

T = 75.3 C
F = 46,600 BPD / 31.6 MMPCSD

P = 10.4 kg/cm2 man.

T = 84 C
F = 46,600 BPD / 31.6 MMPCSD
OLEOGASODUCTO
A
20 x 3.4 Km.

Figura 1. Sistema de transporte analizado.

RESULTADOS Y DISCUSIN

En la figura 2, se muestra el diagrama de flujo de la caracterizacin de la mezcla de

crudo elaborada. Una vez realizada la saturacin de la mezcla original con agua y ajustados
los parmetros de la RGA, densidad del aceite y gas, se tom como resultado la corriente
10, la cual se considera representativa de la mezcla producida en la instalacin analizada.
La composicin de esta corriente se muestra en la tabla 5.
 Gas de BN
(Tabla 2)

Mezcla original PVT Corrientes ajustadas

(Tabla 1)
Corriente caracterizada
(Tabla 3)

Agua libre de 1-5 BPD

Figura 2. Diagrama de flujo de la caracterizacin de la mezcla de crudo elaborada.

Tabla 5. Resultados de la caracterizacin de la mezcla.

Densidad Peso
Componente % Mol 3
gr/cm Molecular
H2O 2.190
H2S 0.980
CO2 2.360
N2 1.460
C1 39.330
C2 10.790
C3 6.110
i-C4 0.900
n-C4 2.930
i-C5 0.970
n-C5 1.390
n-C6 2.740
Heptanos 2.750 0.7240 95.0
Octanos 2.450 0.7431 111.0
Nonanos 2.170 0.7601 119.0
Decanos 2.000 0.7758 133.0
Undecanos + 18.480 0.9667 587.0
Total 100.0

En la figura 3 se muestra el resultado del anlisis hidrulico realizado al

oleogasoducto de 20 de x 3.4 Km., de longitud desde la instalacin A hasta la B.
 P = 10.5 kg/cm2 man.
T = 84.0 C
Q = 46.6 MBPD / 31.6 MMPCSD
OLEOGASODUCTO
20 x 3.4 Km.

P = 6.3 kg/cm2 man.

T = 76.7 C
Q = 46.6 MBPD / 31.6 MMPCSD

PARMETROS ESTIMADOS
Cada de presin (P) = 4.2 kg/cm2 man.
Diferencial de temperatura (T) = 8.7 C
Vel. mxima de la mezcla = 53 ft/s
Patrn de flujo = Intermitente

Figura 3. Resultados del sistema de transporte analizado con la composicin caracterizada.

En las figuras 4, 5 y 6 se muestran los resultados de los perfiles de presin,

temperatura y velocidad respectivamente, del anlisis hidrulico del oleogasoducto.

12.00

11.00
Presin (kg/cm man.)

10.00
P = 4.2 kg/cm2
2

9.00
P = 10.5 kg/cm2 man.
8.00

7.00
P = 6.3 kg/cm2 man.
6.00

5.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Longitud (m)

Figura 4. Perfil de presin en el oleogasoducto de 20 x 3.4 Km. desde A hasta B.

 90.00

88.00

86.00

84.00
Temperatura(C)

82.00
T = 8.7 C
80.00
T = 84 C
78.00

76.00

74.00
T = 76.7 C
72.00

70.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Longitud (m)

Figura 5. Perfil de temperatura en el oleogasoducto de 20 x 3.4 Km. desde A hasta B.

90.00
80.00
Velocidad de erosin calculada (API-RP-14E)= 46 - 84 ft/s
70.00
Velocidad (ft/s)

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
Velocidad de mezcla = 21 - 53 ft/s
10.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Longitud (m )

Figura 6. Perfil de velocidad en el oleogasoducto de 20 x 3.4 Km. desde A hasta B.

Los resultados del presente trabajo, se pueden dividir para su anlisis en dos partes: la
primera parte, considera los resultados de la caracterizacin de la mezcla y la segunda
parte, considera los resultados correspondientes al anlisis hidrulico.

El resultado de la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos, se observa en la

tabla 5 y corresponde a la corriente nmero 10 del diagrama de flujo mostrado en la figura
2. Esta composicin, a diferencia de la indicada en la tabla 1, se encuentra caracterizada
porque fue saturada con agua a condiciones de referencia y se ajustaron los valores tanto de
la RGA como el peso molecular y la densidad del pseudocomponente ms pesado
proporcionado en el anlisis PVT.

Con la composicin definida en el punto anterior para la mezcla analizada, las

condiciones de operacin mostradas en la tabla 3 y el esquema de procesamiento indicado
en la figura 1, se obtuvieron los resultados del anlisis hidrulico (figura 3). Para el modelo
de simulacin, se defini en la instalacin A un flujo msico de 725,000 lb/hr y una
temperatura de salida de 84.0 C, mientras que en la instalacin B, se fij la presin de
llegada en 6.3 kg/cm man. Con estos datos, el Pipephase calcula la presin de salida en la
instalacin A y la temperatura a la llegada en la instalacin B; con lo cual se definen los
perfiles de presin, temperatura y velocidad de la mezcla en el oleogasoducto, como se
muestra en las figuras 4, 5 y 6, respectivamente.

Los resultados muestran que la presin de salida calculada en la instalacin A, de

acuerdo al anlisis hidrulico es de 10.5 kg/cm2 man., con un flujo msico de 725,000 lb/hr
que representan 46,600 BPD y 31.6 MMPCSD de aceite y gas, respectivamente (Figura 3).
La temperatura calculada en la instalacin B, es de 76.7 C. Al comparar estos resultados,
con los datos reportados de campo (tabla 3 y figura 1) se observa que las diferencias son
mnimas, considerando que la presin de salida calculada en la instalacin A, tiene una
diferencia con la reportada de campo de 0.1 kg/cm2, en tanto que la temperatura calculada
en la instalacin B tiene una diferencia de 1.4 C.

De acuerdo a lo anterior, los resultados del anlisis hidrulico corroboran la validez

de los resultados de la caracterizacin, por lo que se establece, que la metodologa aplicada
al desarrollo de caracterizaciones de crudo, es confiable.

Por otra parte, el anlisis de los resultados del sistema de transporte indica que la
cada de presin es de 4.2 kg/cm2, la diferencial de temperatura es de 8.7 C, la velocidad
mxima de la mezcla es de 53 ft/s y el patrn de flujo es intermitente. La velocidad de
erosin, es un factor importante a considerar en sistemas de transporte de mezclas, que
vara de acuerdo a las condiciones de operacin que presenta el fluido a lo largo del
transporte. La figura 6, muestra que la velocidad de la mezcla, no rebasa la velocidad de
erosin en la mayor parte del recorrido de la lnea; sin embargo, en el tramo
correspondiente a la curva de expansin en la llegada a la instalacin B, rebasa el criterio
mximo permitido. De acuerdo a lo anterior, se establece que este sistema de transporte,
presenta problemas de erosin y un patrn de flujo indeseable.

CONCLUSIONES

Derivado del anlisis de los resultados presentados en la seccin anterior, se

determinan las siguientes conclusiones:

Los resultados de anlisis hidrulico del sistema de transporte, comprueban la validez

de la metodologa aplicada al desarrollo de caracterizaciones de mezclas de
 hidrocarburos, por lo que se establece que la mezcla de hidrocarburos fue caracterizada
correctamente.
Por lo anterior, se concluye que la metodologa utilizada para la caracterizacin de
mezclas de hidrocarburos es confiable, dado que permite ajustar los principales
parmetros de inters en una caracterizacin como son: la RGA, la densidad del aceite y
gas.
Dada la confiabilidad de la metodologa empleada, es posible obtener composicionales
adecuados para la simulacin de diversos sistemas de procesamiento de hidrocarburos,
como: separacin, bombeo, compresin y transporte.
Esta metodologa ha sido aplicada en proyectos de ingeniera y estudios de factibilidad
tcnico-econmicos en la Sonda de Campeche con excelentes resultados.

REFERENCIAS

1. Arnold, K. et al, 1998. Surface production operations. Design of oil-handling systems

and facilities. Vol. 1. Second Edition.
2. Dharmadhikari, S., Bretherton A., 2004, Accurate fluid characterization, process
optimization boosts crude production, Oil and Gas Journal, Julio 5 de 2004, pp. 45-53.
3. Hernndez-Cano, I. A., 2000. Caracterizacin fisicoqumica del petrleo del la Sonda
de Campeche. XXXVIII Congreso Nacional de la AIPM. Agosto, 2000. pp. 1-2.
4. Rivera R., 2001. Criterio ambiental para la optimizacin de un sistema de desfogue
Tesis de Maestra, Universidad Autnoma del Carmen.