UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL

ACERO

CURSO : TRATAMIENTOS TERMICOS

ALUMNO : CAVERO BALLON FRANK JOE 073192

SEMESTRE 2017-I
 1. DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

ALOTROPA: propiedad que presentan determinados elementos qumicos de

presentar distintas estructuras cristalinas bajo diferentes condiciones de presin y
temperatura.
PROPIEDADES FISICAS: El hierro es un metal de color gris plateado, buen conductor
de la electricidad, blando, dctil y maleable y presenta propiedades magnticas. Es
uno de los metales ms tiles debido a su gran abundancia y a su facilidad de
obtencin.
Es un metal alotrpico, puede existir en ms de una estructura reticular
dependiendo fundamentalmente de la temperatura. Las formas alotrpicas que
presenta son:
Variedad (Fe-): aparece hasta los 768 C. Su estructura cristalina es BCC.
Prcticamente no disuelve carbono.
Variedad (Fe-): se encuentra entre 768 C y 910 C. Cristaliza en FCC. Es similar
al hierro pero no es magntico.
Variedad (Fe-): se encuentra entre 910 C y 1.394 C. Cristaliza en BCC.
Disuelve fcilmente el carbono hasta el 2,11 %. Es diamagntico (dbilmente
magntico).
Variedad (Fe-): cristaliza entre 1.394 C y 1.538 C en la estructura BCC. Puede
disolver hasta un 0,1 % de carbono. No tiene aplicaciones siderrgicas. A partir de
1.538 C , se inicia la fusin del hierro
 2. TRATAMIENTOS TERMICOS

Temple Revenido

Recocido
Trmicos
Normalizado

Tratamient Globulizacin
os
Cementacin
Termoqumicos
Nitruracin

2.1 RECOCIDO

Se conocen a varios tratamientos Trmicos cuyo objeto es ablandar el acero; otras

veces tambin se desea regenerar su estructura o eliminar tensiones internas.
Consiste en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos de
enfriamientos lentos.
RECOCIDOS DE AUSTENIZACION COMPLETA: Se realiza a temperatura
ligeramente mayor que la crtica superior, se enfra lentamente, en el horno.

Sirve para ablandar y / regenerar la estructura.

RECOCIDOS SUBCRITICOS: Se realiza a una temperatura inferior a la crtica

inferior, no tiene importancia la velocidad de enfriamiento.
Sirve para eliminar tensiones del material y aumentar la ductilidad.

RECOCIDOS DE AUSTENIZACION INCOMPLETA: Se realizan calentamientos

prolongados a temperaturas intermedias entre las criticas superior e inferior.
Se da en los aceros al Carbono o aleados de ms de 0,50%, para ablandarlos, y
mejorar su maquinabilidad. Estructura globular.
 DOBLE RECOCIDO

Cuando se desean obtener muy bajas durezas se suele dar a los aceros primero un
recocido de regeneracin y otro suscritico.
2.2 NORMALIZADO

Este tratamiento consiste en un calentamiento a temperatura ligeramente ms

elevada que la crtica superior, seguido de un enfriamiento en aire tranquilo. De
esta forma se deja el acero con una estructura y propiedades que se consideran
como normales y caractersticas de su composicin., Se utiliza para piezas que
sufrieron trabajo en caliente Y para destruir los efectos de un tratamiento anterior
defectuoso. Se eliminan tensiones internas y se uniformizan el tamao de grano
del acero.

Es emplea para los aceros de construccin al carbono o de baja aleacin.

2.3 TEMPLE

Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello se
calienta en general el acero y se enfra mas o menos rpidamente. En un medio
conveniente, agua, aceite, etc.
2.4 REVENIDO

Es un tratamiento que se da a las piezas de acero que han sido previamente

templadas. Con este tratamiento se disminuye la dureza y resistencia de los
aceros templados, se elimina las tensiones creadas por el temple y se mejora la
tenacidad.
3. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales que se
complementan con la adicin de nuevos elementos en la superficie de las piezas, de
manera que se modifica la composicin qumica superficial.
Con estos tratamientos, se pretende mejorar las propiedades superficiales en los
materiales en especial, su dureza y resistencia al desgaste y a la corrosin- sin modificar
las propiedades en su interior. De esta forma, se pueden obtener piezas con una gran
dureza superficial y cuyo interior conserve una elevada tenacidad.

3.1 CEMENTACIN O CARBURACIN: Consiste en aadir carbono, mediante difusin, a

la superficie de un acero que presente un bajo contenido en este elemento (como
mximo 0,2-0,3%) con objeto de aumentar su dureza superficial y conseguir una alta
tenacidad en el ncleo.
La cantidad de carbono depende de varios factores:
 Composicin qumica inicial del acero.
Naturaleza de la atmsfera carburante.
Temperatura.
Tiempo de duracin del tratamiento.

3.2 NITRURACIN: Endurecimiento superficial del acero mediante la incorporacin de

nitrgeno.
La pieza que se pretende nitrurar se somete en un horno a una corriente de
amoniaco a una temperatura prxima a 500 oC. A esta temperatura, se libera el
nitrgeno del amoniaco que es absorbido superficialmente por el acero.
Este nitrgeno forma nitruros con los elementos qumicos ( Al, Cr, V, W, Mo) del
acero aleado, aumentado notablemente la dureza superficial del acero tratado.
Antes de la nitruracin, las piezas se someten a temple y revenido para evitar un
ablandamiento del ncleo de la pieza de acero a tratar.
La nitruracin, adems de incrementar superficialmente la dureza de los aceros, los hace
ms resistentes a la fatiga y a la corrosin. Por este motivo, se utiliza para endurecer
piezas de maquinaria (vlvulas, bielas, cigeales, ) y tambin herramientas (brocas).

3.3 CARBONITRURACIN: Es un tratamiento intermedio entre la cementacin y la

nitruracin con el que se consigue aumentar la dureza de los aceros por medio de la
absorcin superficial de carbono y nitrgeno.
La temperatura a la que se realiza el proceso es 750 oC-800 oC. La pieza a tratar se
somete a una atmsfera rica en carbono, como en el caso de la cementacin, a la que
se le aade nitrgeno en forma de amonaco.

3.4 SULFINIZACIN: Consiste en aadir una pequea capa superficial a la pieza a

tratar de azufre, nitrgeno y carbono (estos dos ltimos en menor cantidad),
al introducir la pieza en un bao con sales de los anteriores elementos. La
temperatura de este bao es prxima a 565 C. Con este tratamiento, aumenta
considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, disminuye su
coeficiente de rozamiento y se favorece su lubricacin.
Se aplica a herramientas que van estar sometidas a rozamiento.
 4. TRANSFORMACIONES IMPORTANTES:

4.1 TRANSFORMACIN PERITCTICA (B)

Ocurre a temperaturas muy elevadas y en aceros con muy bajas concentraciones de
carbono. En ella, el lquido con un contenido en carbono de 0,53% a 1.492 C se combina
con ferrita con un 0,09% de C para convertirse en austenita con un 0,18% de carbono.

4.2 TRANSFORMACIN EUTECTOIDE (P)

En esta trasformacin, la austenita slida, de 0,77% de carbono, se convierte a 727
C en ferrita (punto L) con un contenido en carbono de 0,0218% y cementita (punto
M) con un 6,67% en carbono. En el punto P (eutectoide, 0,77% C), toda la masa de
austenita se transforma en perlita.
Esta transformacin es muy importante en algunos tratamientos trmicos de los
aceros.

4.3 TRANSFORMACIN EUTCTICA (C)

En esta trasformacin, el lquido, de 4,3% de carbono, se convierte a 1.148 C en
austenita (punto E) con un contenido en carbono de 2,11% y cementita (punto F)
con un 6,67% en carbono. En el punto C (eutctico, 4,3% C), toda la masa de lquido
se transforma en ledeburita (constituyente propio de las fundiciones).

5. DIAGRAMA TTT
Un diagrama TTT (temperatura, tiempo, transformacin) o curva S resume las posibles
transformaciones de la austenita para cada acero, imprescindibles tanto para el diseo
de tratamientos trmicos como para la interpretacin de las microestructuras
resultantes despus de los mismos. Su construccin experimental se realiza mediante
un determinado nmero de muestras de acero que, previamente austenizadas, se
enfran en baos de sales a diferentes temperaturas y tiempos determinados. La
microestructura obtenida en cada una de las muestras se analiza y representa,
obtenindose as el diagrama TTT para ese acero.
 6 MICROESTRUCTURA DEL ACERO.
En este punto es conveniente considerar las principales estructuras metalogrficas que
se encuentran presentes en los aceros, ya sea por enfriamiento lento en condiciones de
equilibrio o por tratamiento trmico en condiciones fuera de equilibrio.
a) Ferrita: Si se examina el diagrama hierro-carburo de hierro, figura 2.3, se ver que la
estructura de la ferrita consiste prcticamente de hierro puro, la cual a temperatura
ambiente, es una solucin slida de tipo intersticial de carbono en hierro , con una
solubilidad lmite de aproximadamente 0.008%. Disuelve como mximo 0.025 %C a la
temperatura eutectoide de 727 C. Este constituyente puede contener, adems de una
pequea cantidad de carbono en solucin slida, otros elementos ya sea como
residuales del proceso de fabricacin o aadidos intencionalmente como elementos de
aleacin. Por esta razn el trmino ferrita se utiliza para incluir cualquier solucin slida
basada sobre el hierro , para distinguirlas de aquellas soluciones slidas de hierro o
austenita.
b) Perlita: Es el producto de la reaccin eutectoide ocurriendo bajo condiciones de
equilibrio a una temperatura de 727 C y con una composicin de 0.77 %C; los
reactantes son la ferrita (0.025 %C) y la cementita (6.69 %C), y por otra parte la austenita
con 0.77 %C. La estructura perltica consiste de laminillas delgadas alternas de cementita
y ferrita, denominndose este tipo de estructura como perlita laminar. En aceros al
carbono se presenta una estructura totalmente perltica nicamente cuando la
composicin es la del punto eutectoide. En los aceros hipoeutectoides la estructura
consiste de granos de perlita rodeada de granos de ferrita: En los aceros
hipereutectoides un enfriamiento desde la zona austentica, provoca la formacin de
una cierta cantidad de cementita proeutectoide, antes que la perlita aparezca,
quedando la parte formada por los lmites de grano como una red continua de
cementita, mientras que el interior de los granos se transformar completamente en
perlita, cuando contina el enfriamiento por debajo de los 727 C.
c) Cementita: La cementita es un compuesto de hierro y carbono, duro y frgil,
conteniendo 6.69 %C correspondiendo esto a la composicin en porcentaje en peso de
Fe3C, 3 tomos de Fe y uno de C. En los aceros al carbono hipoeutectoides y eutectoides
la cementita se encuentra formando parte de los granos de perlita, mientras que en los
aceros hipereutectoides se encuentra en dos formas, como una red continua en los
lmites de grano con el interior formado por perlita. En cada caso la cementita est
presente como un compuesto duro y resistente a la abrasin y como tal ejerce profunda
influencia sobre el desempeo de los aceros. En los aceros aleados complejos, la
cementita juega un papel muy importante, no slo por ella misma, sino en combinacin
con otros carburos formados con los elementos de aleacin, para producir partculas
extremadamente duras y resistentes a la abrasin.
d) Austenita: Es una solucin slida de carbono en hierro . Esta fase se extiende sobre
una gran seccin del diagrama Fe-Fe3C, con la solubilidad del carbono aumentando con
la temperatura a un mximo de 2.11% a 1148 C. Del mismo diagrama se puede observar
que la austenita no existe a temperatura ambiente, para aceros al carbono, bajo
condiciones de equilibrio. En ciertos aceros aleados, como en el caso de los aceros para
herramientas, una pequea porcin de austenita puede retenerse en la estructura final,
o en los aceros inoxidables austenticos.
e) Martensita: La martensita es indudablemente el constituyente metalogrfico ms
importante en los aceros. Es un constituyente metaestable obtenido a partir de la
transformacin de la austenita, para velocidades de enfriamiento por encima de la
crtica. Es el ms duro de los componentes de transformacin de la austenita,
dependiendo su dureza (y fragilidad) del porcentaje de carbono hasta 0.9%. La
martensita vista al microscopio presenta una forma acicular. La martensita despus del
temple es frgil y sin ductilidad y por tanto es necesario un subsecuente tratamiento
trmico (revenido) para mejorar sus propiedades mecnicas.
f) Bainita: Este producto de la descomposicin de la austenita, consistiendo de un
agregado de ferrita y cementita, puede considerarse como una perlita muy fina. Esta
estructura se forma en el rango de temperaturas entre los 540 C (1000 F) y la
temperatura Ms. Debido a que las laminillas de carburo y ferrita son cada vez ms finas,
la dureza de la bainita es mayor que la de la perlita, aumentando entre ms fina sea la
bainita. La microestructura de un acero se deduce de una observacin del diagrama de
equilibrio, y de un conocimiento de la transformacin de la austenita. As, se determina
que un acero hipoeutectoide se compone de ferrita + perlita, un acero eutectoide
nicamente de perlita y un acero hipereutectoide de perlita + cementita.
BIBLIOGRAFIA:
Apraiz, Jos Barreiro. Tratamientos Trmicos de los Aceros. Editorial Dossat, S. A. 8a
Edicin. 1981.
Avner, Sydney H.Introduccin a la Metalurgia Fsica. McGraw-Hill. Segunda
Edicin.1988.
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/tratamientos-
termicos.pdf

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/a
ceros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf