PARTIDAS Y MATERIALES

PARTIDAS Y MATERIALES

Partida
Una partida de una obra es una parte o tem, que se agrupa segn sistema de medicin u
orden de construccin. Por ejemplo, la partida de los muros o la partida de las excavaciones.

Se entiende que en una partida se agrupan igualmente materiales y mquinas asociadas a su

labor, siendo stas dirigidas por una o ms personas que tambin integran el concepto dentro
de la programacin.
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Diferencia de partidas
Las construcciones se dividen en distintas etapas y partes; todas son diferentes ya que se
hace un estudio previo de la situacin del terreno.

Una construccin se divide en distintas partes cada una distinta de la otra y todas confluyen a
la posible existencia de la obra, esas partes identificables e individualizables entre si se
denominan partidas y son consideradas partidas constructivas a diferencia de las partidas de
un presupuesto.

Las partidas son utilizadas para organizar y sistematizar una obra, as pasan de ser un
identificador del sistema constructivo a una unidad presupuestaria para organizar y obtener
un presupuesto de obra.

Partida es un concepto que pasara a ser fundamental y utilitario el quehacer constructivo.

Una construccin independiente de las pocas o innumerables cantidades de partidas que
pueda contener en su totalidad, es comnmente dividida en 5 grandes partes:

1. Obras preliminares
2. Obra gruesa
3. Terminaciones
4. Instalaciones
5. Obras complementarias
PARTIDAS Y MATERIALES

Diferencia de partidas
De la misma forma, el documento NCh 1156 ordena las partidas para poder establecer un
parmetro estandarizado de la designacin de materiales y procesos en las especificaciones
tcnicas (EETT), que permitirn comprender cmo se piensa el proyecto a ejecutar, cubicar y
presupuestar el proyecto.
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Norma
La misma NCh 1156, indica:

3.5 Partida: est constituida por las especificaciones tcnicas correspondientes a cada una
de las faenas que constituyen una construccin. La subseccin Gastos Adicionales no
constituye una faena, pero es considerada igualmente como partida.

3.6 Seccin: corresponde a los Gastos Adicionales, obras previas y trabajos previos; Obras
de construccin; Instalaciones domiciliarias y Obras complementarias.

3.7 Subsecciones: conjunto de partidas afines dentro de una misma seccin.

PARTIDAS Y MATERIALES

Materiales en partidas de obra gruesa como terminacin

Muchas veces los materiales de obra gruesa son parte de la terminacin. Es aqu donde las
partidas requieren ms cuidado y atencin en la configuracin de los elementos verticales,
horizontales o inclinados, ya que podrn daar la esttica pensada en la idea del proyecto.

sta situacin no discrimina tamao del proyecto, ya que se puede hablar de vigas de roble a
la vista en una casa de un nivel o de muros de hormign armado en una construccin de 8
niveles o ms.
PARTIDAS Y MATERIALES

Materiales
Son los componentes que permiten erguir la idea del proyecto en un contexto real. A partir de
ello el primer material es el terreno al que se est enfrentando la construccin, sea este con
ridos o arcillas, terrenos secos o hmedos, superficies relativamente horizontales o con
altas pendientes, etc.
PARTIDAS Y MATERIALES

Materiales
Luego de ello los materiales a usar son los que estarn especificados en todos los
documentos del proyecto, tanto grficos como escritos. Los materiales de moldaje (cimbre o
encofrado), para hormign por ejemplo, tambin son relevantes ya que permitirn responder
a distinta terminacin de superficie si es que se desea un hormign arquitectnico.
PARTIDAS Y MATERIALES

Materiales
La seleccin del material de obra gruesa depende directamente de la magnitud del proyecto,
sea de pequea, mediana o gran escala. As se dispone tradicionalmente de albailera
(ladrillos de arcilla), madera, hormign, acero y madera laminada (grandes luces).
METALES

Cuando se habla de metales se refiere a una extensa familia de materiales que el ser
humano ha utilizado por milenios.

Existen muchos metales utilizados en construccin, como el cobre, el aluminio y el zinc,

aunque sin lugar a dudas el ms utilizado en la actualidad es el acero, material que se
obtiene de la refinacin del hierro.
METALES

Propiedades fsicas
Desde el punto de vista de las propiedades fsicas, un material se caracteriza por las
siguientes cualidades.

1. Son slidos a temperatura ambiente (excepto el mercurio). Los metales en estado slido
tienen un ordenamiento tridimensional segn esquemas rgidos, denominados: cristales.
stos son normalmente del tipo cbico.
2. Brillantes, siempre que tengan superficie lisa.
3. Buenos conductores de calor y de la electricidad.
4. Dctiles.
5. Maleables.
6. Flexibles.
7. Tenaces a la traccin.
METALES

Propiedades qumicas
1. Forman cationes.
2. Forman xidos e hidrxidos.
3. Poseen carcter reductor.

Algunos metales usados en construccin:

1. Aluminio
2. Zinc
3. Cobre
4. Nquel
5. Estao
6. Hierro
7. Plomo

Algunas aleaciones muy utilizadas:

1. Bronce
2. Duraluminio
3. Latn
Ca O xido de calcio cal viva, componente del cemento

Fe2O3 xido de fierro III xido u orn del fierro.

recubrimiento del aluminio

Al2O3 xido de aluminio
anodizado
METALES

Hierro
El hierro es uno de los minerales ms abundantes en la corteza terrestre, presentndose
generalmente oxidado, con un caracterstico color rojizo. Para ocuparlo se debe purificar de
todos los contaminantes que est mezclado, proceso que requiere de mucho calor para
llevarlo a estado lquido de fusin.

El hierro es base para el acero, aleacin con contenido de carbono entre un 0,05% y un 2%,
lo que define cualidades como su resistencia mecnica y ductibilidad. Una leve variacin en
el porcentaje de carbono cambia la calidad del acero, el que se puede combinar con otros
minerales como la aleacin de cromo-nquel (acero inoxidable), u otros (tungsteno, cobalto,
molibdeno, etc.).
METALES

Fundicin del hierro

El acero se obtiene a partir del alto horno donde el hierro se calcina primero para eliminar el
agua y descomponer sus contaminantes.
METALES

Fundicin del hierro

El proceso de produccin parte con la depuracin del hierro en un alto horno, obteniendo
arrabio. Este producto pasa a un nuevo proceso de fusin donde se mezcla con carbono para
producir acero. Estos procesos se realizan por medio del procedimiento en horno Bessemer
o en Siemens-Martin.
METALES

Tipos de acero
1. Aceros dulces : tienen bajos contenidos de carbono (hasta 0,2%) y son completamente
dctiles.
2. Aceros medios : contienen entre un 0,2 y 0,6% de carbono. Se pueden forjar y soldar.
3. Aceros con altos contenidos de carbono : contienen entre 0,75 y 1,50% de
carbono.Tipo Composicin Caractersticas Aplicaciones
4. Aceros especiales :
Muy duro y resistente al Piezas para maquinarias
Acero al manganeso 10 18% Mn
desgaste para moler.

1 10% Cr Ejes y piezas de

Acero al cromo-vanadio Alta resistencia mecnica
0,15% V maquinarias. Herramientas

10 20% W Conserva el temple a alta Herramientas cortantes

Acero al wolframio
3 8% Cr temperatura rpidas.

Acero al nquel 2 4% Ni Resistencia a la corrosin. Engranajes, cables

Bajo coeficiente de
Aleacin Invar 36% Ni Reglas graduadas.
dilatacin trmico

1 4% Ni
Acero al nquel-cromo Gran dureza y elasticidad Blindajes
0,5 2% Cr

18% Cr
Acero inoxidable Inoxidable Herramientas.
8% Ni
METALES

Problemas del acero

Todos los metales sufren corrosin al estar en contacto con el oxgeno del aire o con el agua,
pero a diferencia de los metales corrientes, donde la primera capa de xido es protectora, en
el acero el xido formado en la superficie del elemento contina hacia el interior del elemento,
comprendindola como degenerativa.

El otro gran problema del acero es su mal comportamiento frente al fuego, ya que este
material empieza a perder sus cualidades resistentes sobre los 500C de temperatura,
colapsando pos su peso propio como un elemento plstico alrededor de los 750C.
METALES

Acero en construccin
Los aceros que se utilizan en construccin se pueden dividir en varios grupos:
1. Aceros de refuerzo para hormign armado (enfierradura).
2. Aceros estructurales (perfiles).
3. Aceros para revestimientos (planchas).
4. Aceros para tubos.
5. Clavos, tornillos, pernos, etc.
METALES

Acero para hormigones

Las barras de refuerzo para hormign armado deben cumplir con los requisitos establecidos
en la norma NCh 204: Barras laminadas en caliente para hormign armado.

Existen dos formatos:

1. Barras (lisas o con resaltes).
2. Mallas (electrosoldadas).
METALES

Acero para hormigones

Segn la NCh 204 Of77, los aceros para las barras para hormign armado se identifican con
la siguiente nomenclatura: A XX-YY H.

Significado de la nomenclatura:
A : Acero al carbono.
XX : Resistencia de ruptura a la traccin (Kg/mm2).
YY : Lmite de fluencia a la traccin (Kg/mm2).
H : Uso apropiado para hormigones.

En otros usos la letra A, puede ir acompaada de otras:

AR : Acero revirado.
AC : Acero corriente (no garantizado).
AT : Acero trefilado.

Mientras que la ltima letra puede ser:

E : Acero apropiado para estructuras.
T : Acero para tubos.
S : Acero con soldabilidad garantizada.
METALES

Calidad de acero para barras

A 36-24 H 1 punto o 1H
A 44-28 H 2 puntos o 2H
A 56-35 H 3 puntos o 3H
A 63-42 H 4 puntos o 4H

Para distinguir la calidad de las barras, stas deben llevar marca en relieve a no menos de 2
m de distancia. Las barras lisas tienen un cdigo de puntos, las con resaltes llevan cdigo
con letras. La marcacin no es exigible para barras de 5 y 6 mm de dimetro comercializadas
en rollos.

En Chile las barras se distinguen por su dimetro en milmetros.

METALES

Modificacin de la NCh
La misma norma ha sido modificada el ao 2006 para definir la clasificacin AZZZ-YYYH,
donde:

A : Acero al carbono.
ZZZ : Caracteres numricos que representan la tensin mxima del acero expresados
en MPa
YYY : Caracteres numricos que representan el lmite de fluencia mnimo del acero
expresados
en MPa.
H : Acero para uso en hormign armado

Calidades
A440-280H
A560-350H
A630-420H
METALES

Barras
Las barras de acero pueden trabajar con el hormign gracias a la adherencia entre ambos, a
lo que se puede sumar la coincidencia de sus mdulos de dilatacin y contraccin.

Las barras delgadas tienen proporcionalmente mayor superficie de contacto con el hormign,
lo que mejora la adherencia. Los resaltes de las barras aumentan ms la superficie de
contacto con el hormign, por eso se prefieren en obra.
METALES

Formas de venta
1. En tiras rectas (3 a 20 m).
2. En rollos ( 5 a 11 mm).

Las barras de acero se venden por kilos Su cubicacin se hace en metros lineales, por lo que
es necesario conocer su conversin.

Rollos 5 > 752m > 117Kg Rollos 6 > 526m > 117Kg Rollos 8 > 525m > 207Kg

La recepcin en obra debe verificar el material a recibir. Las barras se dividen por dimetro y
longitud, disponindolas cerca del taller de enfierradores.
METALES

Cubicacin
Si se requieren 4 barras con resaltes de 12mm de dimetro para una cadena de 6m de largo,
entonces:

Fe 12 0,879 Kg/m
0,879 Kg/m x 6m x 4 = 21,096 Kg
METALES

Mallas
Estn formadas por alambres de acero de alta resistencia. Su utilidad se da para estructurar
losas y muros.

AT 56-50 H.

Dimetros: 4 a 12mm. Dimensiones: 2.60 x 5.20m.

Mallas C 10x10cm, 15x15cm.

Mallas R 10x15cm, 10x25cm, 15x25cm.
METALES

Perfiles
Los perfiles son barras rectas con una seccin de forma especial que se mantiene igual en
toda su longitud.
METALES

Tipos de perfiles
Se distinguen por su forma, largo y tipo de acero.
1. Forma : perfiles abiertos y cerrados.
2. Largo : 6m comercial, largos variables.
3. Acero : A 42-27 ES, normas ASTM.

Resistencia a la traccin Lmite de fluencia

Alargamiento
Grado del acero Rm Re
kgf/mm2 Kgf/mm2 %
A 37 24 ES 3700/4700 2400 0,24
A 42 27 ES 4200/5200 2700 0,22
A 52 34 ES 5200/6200 3400 0,20
METALES

Fabricacin de perfiles
Segn su fabricacin, los perfiles se pueden distinguir en tres grupos:
A. Perfiles laminados.
B. Perfiles soldados.
C. Perfiles doblados en fro.
METALES

Laminados
Se caracterizan por:
1. Utilizan lingotes de acero calientes.
2. Tener esquinas exteriores con aristas vivas (filosas).
3. Esquinas interiores redondeadas.
4. Caras principales NO paralelas.
5. Fabricacin con aplicacin de calor entre 950C y 1150C.
6. Mayor resistencia mecnica.
METALES

Soldados
Se caracterizan por:
1. Utilizan recortes de lminas planas de acero.
2. Esquinas rectas.
3. Caras principales siempre paralelas.
4. Aplicacin de cordones de soldadura.
METALES

Doblados en fro
Se caracterizan por:
1. Utilizan lminas planas de acero.
2. Esquinas ligeramente redondeadas.
3. Caras principales siempre paralelas.
4. Proceso en fro con mquinas dobladoras (plegadoras).
5. Limitacin del espesor de la plancha (hasta 10mm).
METALES

Perfiles livianos
Se caracterizan por:
1. Espesores <3mm.
2. Ser doblados en fro.
3. Tener pliegues para aumentar su resistencia nominal.
4. Estar galvanizados.
AGLOMERANTES

Cemento
Es un polvo gris muy fino que tiene la cualidad de reaccionar con el agua formando una pasta
que endurece tanto bajo agua como al aire.

Cemento hidrulico o cemento prtland

Se obtiene de la sintetizacin de caliza, con algunas arcillas, tales como xido de aluminio o
almina, xido de silicio o slice y xido de fierro. Estos materiales se muelen a alta
temperatura (1500C), en un horno rotatorio y como resultado se obtiene un material
compacto denominado: Clinker.
AGLOMERANTES

Fabricacin por va seca

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas, pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1450C, obtenindose de
este modo el Clinker. Seguidamente se deja reposar el Clinker por un periodo de entre 10 a
15 das.

Fabricacin por va hmeda

La diferencia est en la etapa de molienda hmeda en la cual, la caliza triturada se contina
moliendo en forma hmeda hasta formar una pasta de caliza, la que es enviada a las Celdas
de Flotacin donde se concentra. Luego pasa a los Espesadores, donde a la pasta se extrae
el agua. Por ltimo, esta pasta de caliza es bombeada a los silos de Mezcla, donde se le
adiciona xido de aluminio y de hierro, de tal forma de obtener una pasta mezclada cuya
composicin qumica sea la requerida para producir el Clinker.
AGLOMERANTES

Clinker
El Clinker est constituido por cuatro compuestos bsicos:
1. Silicato triclcico
2. Silicato biclcico
3. Aluminato triclcico
4. Ferroaluminato tetraclcico

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos
ltimos, constituyen el 95% del peso total del Clinker, siendo el 5% restante componentes
menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen cementos con diferentes
propiedades.

Los componentes ms activos son el silicato triclcico y el aluminato triclcico. De la cantidad

de estos componentes depende la velocidad de fraguado y el calor que libera un cemento
durante su hidratacin.
AGLOMERANTES

Clinker
El Clinker es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo
finsimo ya mencionado, adicionndose en esta etapa una proporcin de yeso de alrededor
de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la
que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El cemento as obtenido se
denomina Cemento Portland.

El cemento moderno fue desarrollado a partir de las investigaciones del francs Louis Vicat
en 1818 y del escocs Joseph Aspdn, quien lo patent en 1824 con el nombre de Cemento
Portland, por la denominacin romana del hormign y por la similitud del producto obtenido
con las rocas de la isla de ese nombre.
AGLOMERANTES

Cemento
La finura de la molienda del cemento es importante porque la reaccin con el agua se
produce en la superficie de sus partculas, y se sabe que a medida que se subdivide un
cuerpo en partes ms pequeas aumenta progresivamente su superficie.

Esta molienda fina y la forma de las partculas hacen que el cemento tenga muchos huecos y
sea un material compresible, esto es, que tenga un volumen variable. Lo anterior nos indica
que en obra el cemento no debe medirse en volumen (o en litros), sino en peso o en
kilogramos.
AGLOMERANTES

Cementos especiales
Durante la molienda se pueden adicionar otros productos naturales o artificiales,
constituyendo as los Cementos Portland con adiciones o Especiales. Entre las adiciones
ms conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas
granuladas de alto horno.
AGLOMERANTES

Puzolana
Ceniza volcnica que se encuentra en la naturaleza como resultado de erupciones
volcnicas. En Chile son muy abundantes, especialmente en la Regin Metropolitana.

Cenizas volantes
Se obtienen en las centrales termoelctricas como resultado de la combustin del carbn.

Escorias de alto horno

Se obtienen del proceso de fabricacin del acero.
AGLOMERANTES
AGLOMERANTES

Cementos especiales
Debido a que las adiciones se obtienen a bajo costo, estos cementos tienen un valor en el
mercado inferior a los cementos Portland. La mayora de los cementos que se fabrican y
producen en Chile son de este tipo.
AGLOMERANTES

Empaque
El cemento se vende en bolsas de papel que pesan 42,5kg. Las bolsas tienen por lo general
3 capas de papel resistente, conocido como papel kraft, y 4 capas cuando son para
transporte martimo. Tambin se vende en Bigbags, que son contenedores de 1500kg, a
granel transportado en camiones especiales o ferrocarriles, que descargan por sistemas
neumticos a depsitos metlicos cerrados o silos, que en este caso debe poseer la obra o
son proporcionados por la fbrica.
AGLOMERANTES

Cuidados en obra
Una caracterstica del cemento que debe tenerse presente en la faena, para su buena
conservacin: su avidez por el agua.

Se acepta ocasionalmente el cemento con envase roto o el que ha cado en piso limpio y
est en su montn original como no averiado. En cambio es peligroso el que se ha
acumulado por barrido de piso.
AGLOMERANTES

Almacenamiento del cemento

El almacenamiento del cemento debe hacerse en bodega con ambiente seco, fresco, sin olor
a humedad y con piso de madera aislado del suelo en unos 10 cm.

Se apilan en columnas de 10 sacos (mximo 15), separados de las paredes y organizados de

manera que siempre puedan irse usando los sacos de mayor edad.

En invierno pueden cubrirse las pilas con plsticos. Si se observa que las esquinas de los
sacos comienzan a ponerse duras, debe darse cuenta de inmediato al profesional
responsable de la obra.
AGLOMERANTES

Almacenamiento en sacos
1. Bodegas ventiladas.
2. No debe mezclarse sacos de cemento de diferentes clases, grados o marcas.
3. El almacenamiento no debe sobrepasar 3 meses, si no debe ensayarse segn NCh 148.
4. En la prctica se nota el deterioro por la formacin de grumos. Si se deshacen al solo
apriete con los dedos, est aceptable; si no, se debe tamizar y se puede usar en
hormigones de menor importancia, an cuando es mejor ensayarlo.

Almacenamiento en silos
1. Se usa cuando hay planta hormigonera.
2. Se preserva mejor ante los efectos climticos.
3. Tiempo mximo de almacenamiento 4 a 6 meses.
HORMIGONES Y MORTEROS

El hormign es uno de los materiales ms usados en la construccin actual.

Resulta de una mezcla de cemento, ridos (arena, ripio, etc.), y agua, lo cual resulta en una
argamasa, o sea, una pasta fluida que puede ser amoldada a voluntad y que luego de un
lapso de tiempo endurece quedando slida como piedra.

El hormign que ocupamos hoy es consecuencia de los cementos industriales desarrollados

desde el siglo XIX.
HORMIGONES Y MORTEROS

Historia
Las argamasas son conocidas y utilizadas desde hace milenios, distinguindose 3 etapas de
desarrollo:
1. Primera etapa : 7000 AC Siglo I AC
2. Segunda etapa : Siglo I AC Siglo XIX DC
3. Tercera etapa : Siglo XIX DC hasta nuestros das.

Dentro de la historia de los hormigones, los romanos fueron el pueblo que ms colabor con
su desarrollo al mejorar el cemento con la adicin de puzolana, utilizndolos en diversas
construcciones.
HORMIGONES Y MORTEROS

Historia
La tercera y actual etapa se inicia en el siglo XIX con el redescubrimiento del hormign a
travs de la obtencin, en Francia e Inglaterra, del cemento como ligante hidrulico,
complementado con los cementos puzolnicos.

En nuestro pas se explota la cal desde antes de la llegada de los espaoles, sin embargo,
con la colonizacin se inicia su uso para fabricar morteros de pega.

El puente Cal y Canto es un ejemplo de la utilizacin de morteros de pega en construccin al

usar una argamasa en base a arena, cal y clara de huevo.

En 1856 se emplea cemento importado en la construccin del puente ferroviario sobre el ro

Maipo.

En 1906 se inaugura la Fbrica de Cemento Meln, la primera abierta en Chile. Desde este
ao se construyen diversas obras con hormign, como el Club Hpico, la Maestranza de San
Bernardo y diversos puentes por todo el territorio.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormigones
Cuando se mezcla el cemento con agua (hidratacin), inicialmente se obtiene una mezcla
plstica deformable, pero transcurridas algunas horas, esta pasta se empieza a rigidizar,
hasta que se torna slida. Este proceso se denomina fraguado.

Una vez que la pasta ha rigidizado empieza el endurecimiento, que se puede definir como un
proceso de ganancia progresiva de resistencia. En la figura se puede ver esquemticamente
el incremento de resistencia en el tiempo.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormigones
Los principales compuestos hidratados que se obtienen de la hidratacin son:
1. Silicato clcico hidratado (CSH) : constituye el principal componente ocupando entre
un 50 y 60% del volumen slido de pasta. Debido a su
pequeo tamao, es el principal responsable de la
resistencia de la pasta.
2. Hidrxido de calcio (CH) : ocupa alrededor de un 25% del volumen slido de
la pasta. Est formado por cristales de
hexagonales planos de tamao mucho mayor que el
CSH.
3. Sulfoaluminatos : este grupo est formado por la etringita, que
aparece en las primeras horas, y por los
sulfoaluminatos hidratados. Estos ltimos
compuestos se producen despus de 18 horas,
por disolucin de la etringita.
HORMIGONES Y MORTEROS

Caractersticas del hormign

El hormign es un material constituido principalmente por un rido, cemento y agua.
Eventualmente puede contener una pequea proporcin de aire y aditivos utilizados para
modificar algunas de sus propiedades. Su densidad promedio es de 2400kg/m3.

Etapas
1. Mezcla : se integran los componentes del hormign,
inicindose la reaccin fisico-qumica entre el agua y el cemento
(hidratacin). Con esto se da paso a la etapa de frage.
2. Frage : la mezcla tiene consistencia pastosa, no tiene
solidez, ni resistencia ni forma propia, pero puede
tomar la forma que se quiera, dependiendo del lugar o
molde dispuesto.
3. Endurecimiento : en esta fase el hormign ya est slido, no puede cambiar de
forma y va ganando resistencia gradualmente.
4. Resistencia mecnica : el hormign tiene una gran resistencia a la compresin, la
que se puede definir segn la dosificacin de sus
componentes.
HORMIGONES Y MORTEROS

Aditivos
Dentro de los aditivos que pueden modificar algunas de las propiedades del hormign
tenemos:
1. Aceleradores (endurece antes)
2. Retardadores (mayor tiempo de trabajo)
3. Plastificadores (mayor docilidad)
4. Impermeabilizantes (mayor defensa)
5. Incorporadores de aire (mas liviano)
6. Fluidificantes (retienen el agua)
7. Expansores (aumento de volumen)

La reaccin del cemento con el agua desencadena cambios fsicos y qumicos que tienen
como caracterstica la liberacin de calor en su primera fase (reaccin exotrmica).

Ser primordial la hidratacin de la mayor cantidad de cemento presente en la mezcla, para

lo cual es fundamental la relacin agua cemento (a/c).

Tericamente la cantidad ideal para hidratar el cemento est en la proporcin de a/c = 0,27,
pero en la realidad debemos usar alrededor de 0,45 para garantizar este proceso.
HORMIGONES Y MORTEROS

Resistencia
El hormign presentar una consistencia pastosa y moldeable por los primeros 120 minutos
contados desde la hidratacin del cemento, razn por la cual hay que coordinar muy bien su
fabricacin, traslado y puesta en obra.

El periodo de frage dura entre 4 a 6 horas normalmente, empezando luego la fase de

endurecimiento donde el hormign gana resistencia muy rpido al principio y despus cada
vez ms lento hasta alcanzar su resistencia nominal (Rn) a los 28 das.

Al tercer da ya ha ganado 1/3 de su Rn, al sptimo da 2/3 de su Rn, y a los 28 das el 100%.
De todas maneras el hormign seguir ganando resistencia despus del primer mes, pero de
forma cada vez ms lenta y menos significativa.
R

100%

67%

33%

3 7 28 das
HORMIGONES Y MORTEROS

Aditivos y resistencia
La ganancia de resistencia del hormign se puede acelerar o retrasar con aditivos, pero su
resistencia final a los 28 das ser la misma que tendra sin ellos.

Lo que si puede alterar la resistencia final de la mezcla es el grado de humedad de la

superficie del hormign, lo cual se ve claramente en el grfico adjunto. Para conseguir el
mejor resultado lo ideal es humedecer el hormign, lo que se llama curado.
HORMIGONES Y MORTEROS

Compresin y traccin
El hormign es un material que resiste efectivamente esfuerzos de compresin, siendo muy
malo con otros esfuerzos como la traccin y la flexin.

En general se establece que la resistencia a traccin del hormign equivale a un 10% de su

resistencia a compresin.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormigones y morteros
Los hormigones se ejecutan con ridos de diferente tamao (grandes y pequeos), segn los
requerimientos de cada obra.

Los morteros se ejecutan slo con ridos finos (arenas), por lo que resulta una pasta ms
fcil de trabajar.

Se diferencian dos tipos de morteros:

1. Mortero de pega (para albaileras).
2. Mortero para revoques (estucos).
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormigones
La tecnologa y uso de los hormigones se expandi enormemente durante el siglo XX,
abarcando usos tan diferentes como:
1. Hormign simple
2. Hormign armado
3. Hormign en masa
4. Hormign resistente
5. Hormign pre-esforzado
6. Hormign para pavimentos
7. Hormign especial.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign simple
Este material se considera como una piedra artificial, ya que su comportamiento es igual al
de un material ptreo al resistir nicamente esfuerzos de compresin.

Por lo anterior es que sirve bien para la fabricacin de bloques, adoquines, baldosas, tubos,
pastelones, soleras y otras formas que trabajen bsicamente a este esfuerzo.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign armado
Resulta de la combinacin de hormign con barras interiores de acero, las que
complementan su deficitario comportamiento a la traccin.

La primera aplicacin del hormign armado se registra en 1850, ao en que Lambot

construy una pequea barca de hormign reforzado con barras de acero. Posteriormente,
en 1867, Coqnet y Monier presentaron en la Exposicin de Pars, diversos elementos como
vigas, bvedas, tubos, depsitos para lquidos, etc.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign en masa
La construccin de las grandes presas americanas en la dcada del treinta, abri esta rama
de la ingeniera donde el comportamiento trmico de la masa y la fisuracin son factores
primordiales de estudio. Hoy se utiliza el hormign rodillado.

Hormign resistente
Para obras hidrulicas, se utilizan hormigones con alta resistencia superficial, para soportar la
accin de los flujos de escurrimiento a alta velocidad, sometidos por tanto a procesos de
erosin y cavitacin.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign pre-esforzado
Consiste en que la enfierradura principal se somete a presin de forma que queda dentro de
la masa del hormign con una tensin interna que se opone a la deformacin natural de la
pieza. La diferencia entre pre y post tensado est en el momento en que se tensa la
enfierradura y su aplicacin prctica.

Su empleo fue impulsado principalmente para la construccin de puentes de grandes luces.

HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign para pavimentos

Son hormigones de muy baja fluidez y alta resistencia al trfico y a los agentes ambientales.

Hormign especial
Tienen propiedades distintas de las de los hormigones convencionales, como son los
hormigones livianos, proyectados, pesados, expansivos, preempacados, etc., destinado cada
uno a usos especficos o a resolver o facilitar la construccin de obras de ingeniera para
vivienda, obras subterrneas, centrales nucleares, etc.
HORMIGONES Y MORTEROS

Hormign especial
Dentro de este grupo vale la pena destacar el hormign proyectado, conocido
comercialmente como shotcret, que consiste en un sistema que impulsa la mezcla por una
manguera para arrojarlo con fuerza en el lugar donde se quiere disponer.

Otro grupo importante es el de los hormigones autocompactantes, los que se logran con
aditivos hiperplastificantes y que requieren de muy bajas dosis de agua para hidratar el
cemento y no requieren de compactacin al colocarlos.
HORMIGONES Y MORTEROS

Ventajas
1. Posibilidad de produccin utilizando materiales de amplia difusin en cualquier pas del
mundo.
2. Facilidad para conferirle cualquier forma debido a su plasticidad.
3. Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de obra.
4. Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn la naturaleza
de la obra.
5. Buena durabilidad y resistencia a la corrosin, a condiciones ambientales desfavorables y
al fuego.
6. Monolitismo y continuidad estructural.
HORMIGONES Y MORTEROS

Desventajas
1. Excesivo peso y volumen.
2. Difcil control de calidad.
3. Ejecucin lenta.
4. Materiales no recuperables.
HORMIGONES Y MORTEROS

Morteros
Tradicionalmente, los morteros son preparados en obra por los albailes siguiendo la regla
clsica de dosificacin en volumen cemento:arena = 1:3. Sin embargo, el escaso control de
estos morteros ha fomentado la comercializacin de morteros predosificados, los que son
suministrados por diferentes empresas.

Se usan como morteros de pega en albaileras y como revoques o estucos para revestir
muros o terminaciones de pavimento.
HORMIGONES Y MORTEROS

Bloques de mortero
Existen bloques hechos de hormign, mezclando cemento, arena y agua, ms la adicin de
algunos elementos especiales.

La NCh 169 los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias:

1. Clase A : bloques para muros soportantes con resistencia de 45 kg/cm2.
2. Clase B : bloques para tabiques, con resistencia mnima de 22,5 kg/cm2. Sus
dimensiones son 39 cm de largo, 19 cm de alto y 24, 19, 14 cm de ancho.
HORMIGONES Y MORTEROS

Bloques de mortero
HORMIGONES Y MORTEROS

Bloques de mortero
HORMIGONES Y MORTEROS

Bloques de mortero
HORMIGONES Y MORTEROS

Fabricacin de bloques de mortero

1. Dosificacin y mezcla.
2. Llenado de moldes.
3. Vibrado (molde o mesa).
4. Curado.
5. Seleccin y embalaje.

Son ms econmicos considerando su mayor tamao y sus formas regulares, por lo que
tambin ahorran mortero de pega.

Tienen excesiva rigidez, por lo que su comportamiento ssmico no es muy bueno (se debe
reforzar entre hiladas).

Su menor aislacin a la humedad exterior hace que sea necesario estuco, aunque hoy
existen bloques con aditivos impermeabilizantes que han resuelto el problema.
HORMIGONES Y MORTEROS

Terminacin de bloques de mortero

Los bloques con terminacin ahorran estuco. Hay que cuidar de no humedecerlos en exceso
ya que absorben mucha agua, aumentando su peso.
LADRILLOS CERMICOS

Los materiales cermicos proceden de productos inorgnicos (arcilla, caolines, feldespatos,

etc.), que finalmente divididos y amasados con agua, adquieren consistencia plstica
suficiente para poder ser moldeados. La coccin a elevadas temperaturas (700C a 2500C),
permite obtener materiales compactos de elevada resistencia mecnica. Los productos
obtenidos presentan propiedades distintas segn la composicin de las materias primas, los
procesos de fabricacin utilizados y la coccin (temperatura y tiempo).
LADRILLOS CERMICOS

Cermicos
Sus propiedades varan dependiendo de sus elementos componentes, pero en general se
puede decir que:
1. Son duros.
2. Son frgiles con baja tenacidad y ductilidad.
3. Son buenos aislantes trmicos y elctricos.
4. Tienen temperatura de fusin alta.
5. Alta resistencia a ambientes agresivos.

Materiales cermicos en la construccin

1. Ladrillos (bloques de arcilla cocida).
2. Enchapes de ladrillo.
3. Tejas de arcilla.
4. Baldosn cermico.
5. Azulejos.
6. Cermicas.
7. Porcelanatos.
8. Grs.
LADRILLOS CERMICOS

Cermicos permeables
Los cermicos permeables estn constituidos por materiales arcillosos que evidencian poros
y capacidad absorbente en sus caras expuestas o finales (de terminacin). Dentro de su
fabricacin la coccin es a menos de 1100C.

Cermicos impermeables
Los cermicos impermeables estn constituidos por materiales arcillosos que no presentan
poros en su cara o caras expuestas o finales (de terminacin). La coccin se realiza a ms
de 1200C.
LADRILLOS CERMICOS

Desarrollo histrico
Probablemente el descubrimiento de los cermicos fue accidental, por ejemplo, al observar
como el terreno arcilloso bajo una fogata el cual se cristaliz formando compuestos duros y
estables que no se parecan en nada a la tierra gredosa original.

Su primera aplicacin es en utensilios como vasijas y adornos (7000 aos a.C), para
posteriormente desarrollar los adobes cocidos en Mesopotamia.
LADRILLOS CERMICOS

Cermicos
El proceso de fabricacin de una cermica tiene las siguientes etapas:
1. Preparacin del material.
2. Conformado.
3. Tratamiento trmico.
4. Sinterizacin (tratamiento trmico para incrementar resistencia).
5. Vitrificacin (solo en los cermicos impermeables).

Los cermicos estn elaborados a partir de la mezcla de:

1. Arcilla : forma el cuerpo principal, est compuesta de silicatos de
aluminio hidratado y diferentes xidos: titanio, hierro,
magnesio, calcio, sodio y potasio.
2. Slice : es el componente refractario de la cermica, es decir, el
compuesto que funde a alta temperatura.
3. Feldespato de potasio : es el componente vtreo de las cermicas tradicionales que
se funde y une a los componentes refractarios.
LADRILLOS CERMICOS

Ladrillo cermico
Los ladrillos son cermicos hechos con forma rectangular (lo mismo que un adobe), cocidos
a altas temperaturas, lo cual le da caractersticas ms resistentes tanto a las cargas como a
la humedad, pero no logra fase vtrea (impermeabilidad).

Se caracterizan por su color rojizo. Los diferentes colores de ladrillos tienen que ver con el
tipo de arcilla empleado en su fabricacin. En algunos casos, tambin intervienen en el color
la adhesin de algn mineral y la temperatura de coccin.

No es raro encontrar ladrillos negros, blancos, amarillos o rojos.

LADRILLOS CERMICOS

Ladrillo cermico
Existen diferentes diseos, texturas, colores, formas o dimensiones. Pueden variar segn las
necesidades del fabricante.

En cuanto a las texturas, stas dependen de los moldes utilizados en la fabricacin, por lo
que pueden ser de lo ms variadas: ralladas, punteadas, con motivos decorativos, etc., y
tener dibujos en una sola de sus caras o en todas.

Hoy existen dos tipos de ladrillos segn su fabricacin:

1. Ladrillo artesanal, conocido como chonchn.
2. Ladrillo industrial o prefabricado.
LADRILLOS CERMICOS

Ladrillo artesanal
Se fabrican en 2 tamaos:
1. Fiscal : 15 x 31 x 7-5,5 cm
2. Muralla : 20 x 41 x 7-6 cm

Fabricacin
1. Obtencin de la arcilla.
2. Limpieza y arneo de la arcilla.
3. Preparacin de la mezcla.
4. Llenado de moldes.
5. Secado al sol.
6. Armado del Chonchn.
7. Coccin de los ladrillos.
8. Seleccin.
LADRILLOS CERMICOS

Ladrillo industrial
Clasificacin por clases:
1. MqM Macizos : 11,5 x 24 x 7 cm; unidades macizas sin perforaciones ni
huecos.
2. MqP Perforados : 11,5 x 24 x 7,1 cm; unidades que poseen
perforaciones y huecos, regularmente distribuidos, cuyo
volumen es inferior al 50% del volumen bruto o total.
3. MqH Huecos : 14,5 x 24 x 7,1 cm; unidades que poseen huecos y
perforaciones, regularmente distribuidos, cuyo volumen es mayor o
igual al 50% del volumen bruto o total.

Hay otras variedades de medidas, mas largos, altos y anchos.

LADRILLOS CERMICOS

Ladrillo industrial
Sus medidas son ms exactas entre ellos. La NCh169 clasifica los ladrillos cermicos segn
su resistencia y durabilidad en grados:
1. Grado 1 : De alta resistencia y durabilidad.
2. Grado 2 : De resistencia y durabilidad moderada.
3. Grado 3 : Resistencia y durabilidad regular.
LADRILLOS CERMICOS

Fabricacin de ladrillo industrial

1. Extraccin del material y transporte.
2. Molienda de la arcilla.
3. Dosificacin.
4. Proceso de mezcla e hidratacin (galletera de hlice).
5. Fabricacin del ladrillo (boquilla y cortadora).
6. Secado (aire caliente a 110C a 120C).
7. Coccin (horno de tnel).
8. Enfriamiento (aire caliente).
9. Seleccin y embalaje.
LADRILLOS CERMICOS

Fabricacin de ladrillo industrial (Horno Hoffman)

LADRILLOS CERMICOS

Mdulos de ladrillo industrial

LADRILLOS CERMICOS

Mdulos de ladrillo industrial

LADRILLOS CERMICOS

Resistencia
La resistencia de los ladrillos nacionales est entre 30 y 100 kg/cm2. En otros pases se
alcanzan resistencias sobre 400 kg/cm2.

Ensayos
Los ensayos estn reglamentados por la NCh167, en la cual se revisa compresin, absorcin
de agua, adherencia a cizalle, eflorescencias, etc.

Recepcin
En una obra de construccin es necesario revisar siempre los materiales que ingresan para
emplear en la edificacin, por lo cual hay que verificar uniformidad de color, forma, sonido
claro al golpe, caras y aristas, etc.
MADERA

Material
Se llama madera a la parte slida, sin corteza, proveniente del tronco y las ramas de un
rbol, es un tejido vascular que se presenta en todos los vegetales superiores.
MADERA

Evolucin en construccin
La madera se ha utilizado desde el principio de la humanidad para construir utensilios, armas
y vivienda. Desde la unin simple de ramas a encuentros complejos de piezas de distintas
medidas han posibilitado conformar estructuras soportantes que, segn resistencias y
soluciones, han permitido avanzar en altura y resistencia.
MADERA

Composicin de la madera
La madera se compone principalmente de:
1. Celulosa.
2. Lignina.
3. Minerales.
4. Productos extrables.
5. Agua (20 a 60% de su peso).

Un tronco est formado por la mdula, el durmen, la albura, lo que en conjunto se denomina
xilema, y por la parte activa del rbol donde se encuentra el cambiun, el floema y la corteza.
MADERA

Especies forestales
Las especies forestales se clasifican en dos grandes grupos:
1. Latifoliadas : frondosos de hoja caduca.
2. Conferas : resinosos de hoja perenne.
MADERA

Especies madereras
Segn su origen, las especies madereras se pueden clasificar en nativas y forneas.

Especies nativas:
Raul
Coige
Lenga
Tepa
Roble
Mao
Alerce
Araucaria

Especies forneas:
Pino Insigne
Eucalpto
Pino Oregn
Roble Americano
Fresno
Cerezo
Haya
Mara
Cedro
MADERA

Industria maderera
La industria de la madera comprende distintos procesos, con mayor o menor tiempo de
ejecucin:
1. Plantacin y cuidados del bosque.
2. Tala de los rboles y transporte hasta los aserraderos.
3. Aserrado de los troncos.
4. Conservacin de la madera.
5. Obtencin de la materia prima para distintos elementos.
MADERA

Productos
MADERA

Caractersticas
La resistencia de la madera est ligada a su dureza, y sta con su densidad. As tenemos
maderas duras y blandas.

La madera es un material que resiste bien los esfuerzos de compresin y traccin, y fue por
mucho tiempo el nico que serva para salvar luces (utilizacin de vigas).

El origen de las cualidades o defectos que posee una pieza de madera aserrada pueden
determinarse a partir del rbol de donde proviene.

El conocimiento sobre la naturaleza de la madera, caractersticas y comportamiento, es

necesario para establecer y efectuar un buen uso de este material.
MADERA

Propiedades mecnicas de la madera (en kg/cm2)

MADERA

Propiedades de la madera
La madera es un material:
1. Biolgico : la madera tiene enemigos naturales, es inflamable y combustible por lo
que hay que tener ciertas precauciones para su uso correcto y as garantizar su
durabilidad.
2. Anisotrpico : el comportamiento fsico y estructural de la madera no es homogneo,
depende de la direccin de la carga respecto de la direccin de las fibras de la pieza.
3. Higroscpico : tiene la capacidad de captar y ceder humedad en su medio, proceso
que depende de la temperatura y humedad relativa del aire. Este comportamiento es el
que determina y provoca cambios dimensionales y deformaciones en la madera.
MADERA

Propiedades fsicas

Humedad
La estructura de la madera puede almacenar una gran
cantidad de agua. Esta se encuentra como agua
ligada, (savia embebida), en las paredes celulares, y
como agua libre, en el interior de las cavidades
celulares.
MADERA

Humedad
Cuando la madera tiene un contenido de humedad bajo el punto de saturacin de las fibras
(menor al 28%), se habla de madera seca. Sin embargo, para ser utilizada como material de
construccin, especficamente con fines estructurales, el contenido de humedad debe ser
inferior al 15%.

El punto de equilibrio de la madera depende fundamentalmente de la especie, la temperatura

y la humedad relativa del ambiente.
MADERA

Densidad
Es una de las caractersticas fsicas ms importantes, ya que est directamente relacionada
con las propiedades mecnicas y durabilidad de la madera.

En la madera, por ser higroscpica, la masa y el volumen varan con el contenido de

humedad; resulta importante expresar la condicin bajo la cual se obtiene la densidad.

Segn la norma chilena NCh 176/2, existen las siguientes densidades de la madera:
1. Densidad anhidra
2. Densidad normal
3. Densidad bsica
4. Densidad nominal
5. Densidad de referencia
MADERA

Contraccin y expansin
El secado de la madera, por debajo del punto de saturacin de la fibra (PSF), provoca
prdida de agua en las paredes celulares, que a su vez produce contraccin de la madera.
Cuando esto ocurre, se dice que la madera trabaja.

Las dimensiones de la madera comienzan a disminuir en los tres ejes ya descritos, siendo la
contraccin tangencial mayor que las otras.
MADERA

Propiedades elctricas
La madera anhidra es un excelente aislante elctrico, propiedad que desmedra a medida que
aumenta el contenido de humedad.

Propiedades acsticas
La madera puede cumplir un rol acstico importante como aislante ya que tiene la capacidad
de amortiguar las vibraciones sonoras.

Propiedades trmicas
1. Conductividad trmica.
2. Calor especfico.

La combinacin de estos dos aspectos en la madera, la hacen un material que absorbe calor
muy lentamente. Con respecto a la dilatacin trmica, su efecto es bastante menor, sin ser
despreciable, valores que aproximadamente representan 1/3 del acero y 1/6 del aluminio.
MADERA

Secado de la madera
Con el fin de obtener la humedad adecuada para su uso, la madera debe ser secada. Existen
dos tipos de tratamientos de secado:
1. Secado al aire.
2. Secado en horno.
MADERA

Propiedades mecnicas
Las propiedades mecnicas de la madera miden la capacidad o aptitud para resistir fuerzas
externas.

Debido a que las clulas que componen la estructura de la madera tienen una orientacin
preferente en la direccin del crecimiento del tronco, las propiedades mecnicas de la
madera depende de la direccin de aplicacin de la carga. Esta caracterstica se denomina
anisotropa.

Es as como existe la direccin paralela a las fibras, la direccin radial y tangencial a las
fibras. Estas ltimas dos tambin se denominan perpendicular a las fibras.

Debido a la anisotropa de la madera, los ensayos para determinar las propiedades

mecnicas se realizan en diferentes direcciones.
MADERA

Propiedades mecnicas (ensayos)

Compresin Compresin
paralela a las perpendicular a las Flexin esttica Cizalle simple
fibras fibras

Traccin paralela a las fibras Traccin radial Extraccin de un clavo

MADERA

Clasificacin
Se efecta considerando la apariencia de la madera como principal requisito de acuerdo al
uso a que ella se destine.

Las normas NCh 175 y 178 establecen los posibles defectos a considerar en la madera.

Las maderas estructurales se clasifican en grados en consideracin a los defectos y fallas:

1. Selecto (GS)
2. Primero (G1)
3. Segundo (G2)

Para la apreciacin del nmero y extensin de los defectos, se considera el canto o cara con
mayores deficiencias.
MADERA

Comercializacin
La madera ms utilizada para la construccin es la madera aserrada, o sea, aquella que se
corta longitudinal al sentido de la fibra del tronco, que se pueden presentar en diversas
formas y tamaos.

Su produccin comienza con el proceso de reaserrado, donde los troncos o basas son
cortadas en piezas menores que se comercializan.
MADERA

Comercializacin
La madera se puede aserrar de un rollizo en dos
formas:
1. Radialmente a los anillos de crecimiento del
tronco, obtenindose madera cuarteada (A).

2. Tangente a los anillos de crecimiento,

obtenindose madera floreada (B).

El aserrador calcula el aprovechamiento de la

madera en cada tronco, con esto se reduce a
unas pocas piezas rectangulares llamadas
basas (>10)

A B
MADERA

Comercializacin
La madera tiene dos dimensiones: la menor denominada canto (espesor), y la mayor llamada
cara (ancho). Estas dos dimensiones se llaman escuadra, y se mencionan siempre en ese
orden.

De acuerdo a la NCh 174, las unidades empleadas en la madera son:

Las dimensiones nominales de espesor y ancho de una pieza de madera, que se
expresan en milmetros (mm) enteros.
La longitud de una pieza de madera , que se expresa en metros con 2 decimales.
El volumen de una pieza de madera, que se expresa en metros cbicos (m3) con 5
decimales.

A pesar de esto an existe la costumbre de especificar la madera en bruto en pulgadas ().

Lo mismo pasa con su volumen, donde se ocupan dos unidades: la pulgada maderera y el
pie maderero.
MADERA

Comercializacin
El precio de las maderas est referido a la unidad de volumen:
Pie maderero : equivale a un trozo de tabla de 1 de espesor, por un pie de ancho y un
pie de largo (1 pie = 30 cm).
Pulgada maderera : es 10 veces mayor que el pie maderero, y corresponde a una
tabla de 1 de espesor por 10 de ancho y 12 pies de largo (3,60 m).
MADERA

Nomenclatura
La madera se clasifica segn la norma chilena, por especie, grado estructural (defectos),
escuadra (ancho y espesor) y largo, grado de elaboracin y grado de secamiento.

Ejemplo: Pino Insigne, G2, de 1x4 x 3,60 m, machihembrado, seco.

Los nombres para sealar las piezas de madera estn referidos a sus tamaos aproximados:
1. Listones
2. Tablas
3. Tablones
4. Cuartones
5. Basas
6. Tablas de tapa
MADERA

Madera elaborada
Se llama madera bruta o simplemente aserrada a la que se corta de troncos y basas y se
utiliza tal cual, sin mayor grado de intervencin.

La madera elaborada es la madera preparada en mayor grado, a travs de distintos procesos

como el cepillado, machihembrado, moldurado, etc.

Madera cepillada es la pieza de madera alisada con mquina cepilladora en una o varias de
sus caras o cantos.

Las piezas de madera, expresada en dimensiones nominales, se puede establecer o

especificar en tres tamaos de escuadra:
1. Aserrada verde
2. Aserrada seca
3. Cepillada seca
MADERA

Espesores y anchos nominales para madera aserrada y madera cepillada

Espesor x ancho
DN
ea Madera 50 63 75 88 100 125 150 175 200 225 250

13 Aserrada verde 11 x 48 11 x 60 11 x 73 11 x 86 11 x 98 11 x 11 x 11 x 11 x 11 x 11 x
Aserrada seca 10 x 45 10 x 57 10 x 69 10 x 82 10 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 8 x 41 8 x 53 8 x 65 8 x 78 8 x 90 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x 10 x
118 142 166 190 214 235
8 x 114 8 x 138 8 x 162 8 x 185 8 x 210 8 x 230
19 Aserrada verde 18 x 48 18 x 60 18 x 73 18 x 86 18 x 98 18 x 18 x 18 x 18 x 18 x 18 x
Aserrada seca 17 x 45 17 x 57 17 x 69 17 x 82 17 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 14 x 41 14 x 53 14 x 65 14 x 78 14 x 90 17 x 17 x 17 x 17 x 17 x 17 x
118 142 166 190 214 235
14 x 14 x 14 x 14 x 14 x 14 x
114 138 162 185 210 230
25 Aserrada verde 22 x 48 22 x 60 22 x 73 22 x 86 22 x 98 22 x 22 x 22 x 22 x 22 x 22 x
Aserrada seca 21 x 45 21 x 57 21 x 69 21 x 82 21 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 19 x 41 19 x 53 19 x 65 19 x 78 19 x 90 21 x 21 x 21 x 21 x 21 x 21 x
118 142 166 190 214 235
19 x 19 x 19 x 19 x 19 x 19 x
114 138 162 185 210 230
38 Aserrada verde 38 x 48 38 x 60 38 x 73 38 x 86 38 x 98 38 x 38 x 38 x 38 x 38 x 38 x
Aserrada seca 36 x 45 36 x 57 36 x 69 36 x 82 36 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 33 x 41 33 x 53 33 x 65 33 x 78 33 x 90 36 x 36 x 36 x 36 x 36 x 36 x
118 142 166 190 214 235
33 x 33 x 33 x 33 x 33 x 33 x
114 138 162 185 210 230
50 Aserrada verde 48 x 48 48 x 60 48 x 73 48 x 86 48 x 98 48 x 48 x 48 x 48 x 48 x 48 x
Aserrada seca 45 x 45 45 x 57 45 x 69 45 x 82 45 x 94 123 148 173 200 223 248
Cepillada seca 41 x 41 41 x 53 41 x 65 41 x 78 41 x 90 45 x 45 x 45 x 45 x 45 x 45 x
118 142 166 190 214 235
41 x 41 x 41 x 41 x 41 x 41 x
114 138 162 185 210 230
MADERA

Equivalencia entre dimensiones nominales y denominacin comercial

DN (mm) 13 19 25 38 50 63 75 88 100 125 150 175 200 225 250
DC
1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10
(adimen)

Venta al pblico
La industria ha generado cdigos de colores para distinguir el grado de elaboracin y
humedad de la madera aserrada:
Verde : Madera con +30% de humedad
Rojo : Madera Volumen
Amarillo : Aserrada seca
Amarillo claro : Cepillada 4 caras seca en cmara
Naranjo : Dimensionado seca en cmara
Azul : Estructural seca en cmara
MADERA

Defectos de la madera
Existen una serie de variables, relacionadas con la estructura natural de la madera, que
pueden afectar sus propiedades mecnicas y que se califican como defectos de la madera.

Recibe este nombre cualquier irregularidad fsica y/o qumica de la madera, afectando los
aspectos de resistencia o durabilidad, determinando generalmente una limitante en su uso o
aplicacin.

La norma NCh 993 establece 10 niveles de defectos (A a la J), de la madera en la

clasificacin por aspecto.

Se distinguen los defectos propios de la madera y los defectos por manipulacin de la

madera (los cuales incluyen al clasificarla por aspecto y por resistencia).
MADERA

Defectos propios
Los defectos propios ms incidentes sobre las propiedades de resistencia y durabilidad son:

Nudos sueltos Rajaduras Bolsillo de resina Grietas

Eje inclinado Acebolladura Mdula. Canto muerto

MADERA

Defectos por corte

1. Escuadra irregular
2. Marca de sierra
3. Cepillo desgarrado
4. Cepillo ondulado
5. Cepillado incompleto
6. Depresin por cepillado
7. Marca de astillamiento
8. Mancha de procesamiento
9. Quemado
MADERA

Defectos por secado

1) Arqueadura 2) Acanaladura

3) Torcedura 4) Encorvadura
MADERA

Agentes abiticos
1. Agua y humedad atmosfrica: La humedad atmosfrica produce deterioro por los
cambios repetidos de dimensiones que se suscitan en las capas superficiales de las
piezas que se encuentran a la intemperie (cualidad higroscpica de la madera).

2. Rayos UV: El espectro ultravioleta de la luz descompone la celulosa, accin lenta en un

primer momento y que solo afecta a los primeros milmetros de la superficie, capa que
sirve de proteccin al resto.

3. Efecto hielo-deshielo: La humedad contenida en las cavidades celulares se congela,

aumentando el volumen de las fibras leosas en estado verde, produciendo dao
acumulativo.
MADERA

Agentes abiticos
4. Fuego: La madera es inflamable y combustible, aunque prcticamente ningn material
puede tolerar indefinidamente el fuego sin presentar deterioro.

La reaccin al fuego de las maderas depende de:

Espesor de la pieza de madera.
Contenido de agua de la madera.
Densidad de la madera (especie).

Se inflama, en circunstancias favorables, a aproximadamente 275C siendo importante el

tiempo durante el cual es calentada.
MADERA

Proteccin de la madera
Todos estos agentes nocivos para la madera pueden ser tratados y prevenidos de forma de
reducir y prcticamente eliminar el riesgo de deterioro.

Para proteger a la madera, se somete a diferentes tipos de tratamientos con productos

qumicos. Dependiendo del tipo de accin, los tratamientos se pueden clasificar en:
1. Insecticidas.
2. Funguicidas.
3. Ignfugos.
4. Protectores de la luz.
5. Hidrorrepelentes.

Los que pueden ser aplicados a travs de tratamientos superficiales o profundos, los que se
diferencian en el costo y en la calidad de la proteccin.
MADERA

Madera laminada
Madera laminada es la unin de tablas a travs de sus cantos, caras y extremo, con su fibra
en la misma direccin, conformando un elemento no limitado en escuadra ni en largo y que
funciona como una sola unidad estructural.
MADERA

Madera laminada
La madera laminada es un producto estructural, fabricado bajo condiciones tcnicamente
controladas, con piezas de madera de diferentes largos, de secciones transversales iguales,
encoladas entre s con adhesivos de calidad estructural y resistencia a las condiciones
climticas. En Chile, como en la mayor parte del mundo, se ocupa madera de conferas.
MADERA

Madera laminada
Su mayor ventaja se da en la construccin de elementos estructurales, vigas y pilares que
constituyen grandes estructuras que compiten con las de acero. En vigas existen:
1. Rectas de seccin uniforme (las ms econmicas).
2. Rectas de seccin variable.
3. Arcos (permite alcanzar luces ms grandes; se realiza con laminaciones ms delgadas).
4. Prticos triarticulados (permite variedades de formas).
MADERA

Maderas a usar
La norma NCh 2150 establece una clasificacin para la madera aserrada de Pino Radiata
destinada a la fabricacin de elementos estructurales laminados encolados.

Debido a que el Pino Radiata no cumple con la caracterstica de durabilidad natural, se

impregna con Boro-Silicato o Arseniato de Cobre Cromatado (CCA).
MADERA

Ventajas
1. Se aprovechan elementos menores para obtener piezas de grandes luces.
2. Es posible disear la seccin transversal de manera de optimizar el uso de material.
Permite formas curvas y de secciones variables.
3. Buen comportamiento al fuego (0,7 mm por minuto).
4. Baja relacin peso/resistencia.
5. Es posible incorporar a las piezas una contraflecha.
6. Se mejora la resistencia del conjunto al tener una menor dispersin de defectos.
7. Al utilizar madera seca no se presentan problemas de inestabilidad dimensional.
8. Las estructuras construidas con este material son desmontables. Es de rpido montaje en
obra.
9. Se pueden usar lminas de menor calidad en zonas de baja resistencia, y madera de
mejor calidad slo donde se necesita (slo requiere un 30% de madera de alta calidad).
10. Belleza y esttica, sin necesidad de terminacin.
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Desventajas
1. Mayor costo. Comparadas con la madera sin laminar, son ms costosas, especialmente
en vigas rectas; en vigas curvas no hay comparacin.
2. Incremento de costos debido a la necesidad de emplear adhesivos.
3. Las uniones o juntas determinan su dimensin.
4. Prdida de madera y adhesivo (entre 35 a 45%).
5. El adhesivo debe estar condicionado al uso que se le va a dar al elemento.
6. La tecnologa asociada al proceso productivo es de alto costo. Se debe conocer el
proceso de fabricacin y contar con mano de obra especializada.
7. Se requieren grandes espacios para su fabricacin.
8. Muy a menudo son muy pesadas respecto al uso que se les da.
9. Problemas de transporte, maniobrabilidad y montaje.
10. El tamao est limitado por problemas de transporte.
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Madera laminada