Proiect Diploma

Proiectarea unui stand pentru studiul dozrii lichidelor
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Facultatea de Mecanic
Specializarea Maini i Instalai pentru Agricultur i Industria
Alimentar
Proiect de Diplom
Coordonator tiinific:
Conf.dr.ing. Balan Ovidiu
Absolvent:
Pacu Ioan Nicolae
Iai
0
2017
Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Facultatea de Mecanic
Specializarea Maini i Instalai pentru Agricultur i Industria Alimentar
Proiect de Diplom
Coordonator tiinific:
Conf.dr.ing. Balan Ovidiu
Absolvent:
Pacu Ioan Nicolae
Iai
1
2017
Rezumat
2
Curpins
3
Memoriu justificativ
Dup cum zice i titlul lucrrii, studiul dozrii lichidelor. n prezent dozarea
lichidelor reprezint un factor foarte important pentru toate fabiricile de mbuteliere.
Datorit faptului c dozarea a evoluat foarte mult, au aparut lini de mbuteliat
automate care au nlocuit dozarea manual, cea ce nseamn c procesul de
mbuteliere se face ntr-un timp mult mai accelerat, benefic productorilor. Dac ne
legm de dozare n prezent toatele produsele, fie ele alimentare, nealimentare, solide,
lichide, vscoase se pot doza. Fie prin dozare la nivel constant, fie prin dozare la
volum constant. Dozarea are o aplicabilitate foarte mare. Att n cadrul alimentare
ct i cel nealimentar. Apare i n domeniul farmaceutic
Am ales sa studiez acest domeniu deoarece este datorit faptului c este foarte
vast i aflu multe lucruri interesante. De exemplu, fabrica de bere de la Sebe are o
capacitate de mbuteliere de peste 60 000 de litri. Capacitatea de mbuteliere pentru
ambalajul de sticl este de 30 000 de sticle pe or, iar pentru doz este de 20 000 de
doze pe ora. La noi in ar exist o firm ce produce linii automate de mbuteliat i
etichetat, Exquisite i produce linii de mbuteliere pentru sticle si flacoane de 5-
500ml, 0,5-2,5L, 3-10L, 19L, instalaii pentru lichide plate i carbonate, instalaii de
suflat pet-uri, instalaii de cltit recipiente, instalaii automate de etichetat, instalaii
de dozat semiautomate, instalaii de baxat, instalaii si echipamente speciale.
n studierea dozrii lichidelor o importan majoar o are timpul de mbuteliat.
Deoarece timpul de umplere a unui recipient trebuie sa fie foarte sczut, cateva
secunda, pentru a nu influena negativ capacitatea de mbuteliere. Un timp ridicat de
umplere scade capacitatea de mbuteliere. Un productor de mbuteliat urmrete s
aib o capacitate de mbuteliat mare pentru un profit ridicat.
O problem ce apare n majoritatea cazurilor la liniile de mbuteliat automate i
semiautomate este spaiul mare care acestea l ocup. Multe companii de mbuteliat
au trebuie sa i mreasc spaiul pentru noile liniile de mbuteliat automate deoarece
acestea sunt mult mai mari dect cele vechi. Findc acestea vin echipate i cu aparat
de etichetat automat.
4
CAPITOLUL I. INTRODUCERE
1.1 Sisteme de dozare
Sistemul de dozare este un ansamblu complex de componente mecanice sau/i pneumatice i

hidraulice, electrice, electronice etc, care realizeaz operaii de dozare. n cadrul lucrrii de fa,
m-am ocupat n mod special de sistemele mecanice de dozare industrial a produselor, acestea fiind
cele mai utilizate n practic.
n condiiile automatizrii complete s-a urmrit perfecionarea proceselor de dozare din punct de
vedere al timpului i preciziei de dozare. Dozarea i ambalarea pot fi realizate n flux continuu, fie
c se face dozarea n ambalaj confecionat n prealabil, pentru recipienii metalici sau din sticl, fie
c dozarea precede, la un interval de timp foarte scurt, confecionarea ambalajului. n diferitele
operaii cu caracter tehnologic, materiile prime i auxiliare se introduc n cantiti calculate i
dozate, conform reetelor de fabricaie. Sistemele pentru dozare pot fi: gravimetrice, volumetrice,
nivelmetrice.
Pentru produsele solide, n stare granular sau pulverulent, se utilizeaz de regul dozarea
gravimetric. Mainile sau dispozitivele de dozare care funcioneaz dup acest principiu, au n
componena lor sisteme de cntrire care determin cu precizie cantitatea de produs. Pentru
produsele lichide se folosesc dozatoare volumetrice. Acestea cuprind, n prealabil, un volum de
produs egal cu cel al recipientului n care urmeaz a fi ambalat i pe care l elibereaz n momentul
umplerii. Deoarece volumul lichidelor variaz n limite largi cu temperatura, modificnd densitatea
acestora, produsul ambalat variaz cantitativ ntre anumite limite.
Pentru ca dozarea s fie ct mai precis, se impune ca temperatura de lucru a acestor maini s
fie constant. Operaia de dozare nu este independent n procesul de fabricaie al produselor, ci se
integreaz n procese tehnologice diverse, astfel nct rezultatul operaiei nu apare distinct ci
cumulat n produsul final rezultat. Ca urmare, calitatea dozrii influeneaz direct calitatea
produsului final.
Pentru definirea operaiei de dozare sunt necesare:
cunoaterea volumului ce urmeaz a fi porionat;
stabilirea unui parametru de control;
transportarea produsului.
Problema dozrii este rezolvat doar dac cele trei cerine sunt ndeplinite (figura 1.1).
Extinderea operaiei de dozare n viaa modern este vast, aa cum i termenul de dozare este unul
comun intrat n vocabularul curent al oamenilor, indiferent de specializarea lor. De la porionarea
manual a diferitelor materiale (alimentare, de construcii, chimice, etc.) i pn la dozarea
ultraprecis n atmosfer controlat a pulberilor uranice, operaia de dozare este folosit n toate
rile lumii, n cele mai diverse domenii de activitate. n aceast ordine de idei, sfera sistemelor
automate de dozare se afl la interferena mai multor domenii tehnice i tiinifice.
5
Fig. 1.1 Procesele de dozare gravimetrice cuprind etapele de: msurare, transport i control.
1.2. Clasificarea sistemelor de dozare
Dozarea poate fi definit ca fiind procedeul de fracionare dup o anumit regul a unei cantiti
de material, n fraciuni mai mici n condiii specificate de domeniul concret de aplicaie. Sistemele
de cntrire se pot numi dispozitive de dozare, sisteme de dozare i msurare, compuse din
ansamblurile de msurare sau dozare i instalaii de dozare, denumite astfel n funcie de materialul
dozat i gradul de compactare al acestuia, precum i n funcie de diferitele soluii tehnice de dozare,
bazate pe diferite principii de funcionare .
Datorit marii diversiti de sisteme de dozare utilizate n tehnic este necesar o clasificare a
acestora dup mai multe criterii prin care s se poat evidenia similitudinile i diferenierile dintre
ele:
a) dup principiul de lucru i modul de desfurare a procesului de dozare, sistemele de dozare

pot fi: volumetrice,gravimetrice, continue i prin porionare.
b) dup starea natural a produsului supus operaiei de dozare:

-sisteme de dozare pentru pulberi i granule;
- sisteme de dozare pentru produse individuale
- sisteme de dozare pentru lichide de diferite vscoziti;
- sisteme de dozare pentru gaze.
a) dup gradul de automatizare a procesului de dozare, sistemele de dozare pot fi:

6
-neautomate;
-semiautomate;
- automate.
d) dup criteriul cinematic, adic n funcie de modul de sincronizare a micrilor elementelor

de lucru sistemele de dozare pot fi:
-sisteme la care deplasarea elementelor de lucru se realizeaz pe o anumit traiectorie i cu o
anumit vitez sau realizeaz numai nite poziii extreme;
-sisteme care urmresc n plus i realizarea unei anumite succesiuni de lucru a elementelor
de lucru;
-elementelor de lucru care realizeaz n plus fa de grupele anterioare i anumite
interdependene funcionale printre parametrii cinematici ai micrilor elementelor de lucru
e) dup modul de deplasare a produsului dozat i a elementelor de lucru, clasificarea sistemelor

de dozare se poate face conform schemei din figura 1.2.
Fig. 1.2. Clasificarea sistemelor de dozare dup modul de deplasare a produsului

dozat i a elementelor de lucru
f) n funcie de sistemul de comand al micrilor sistemele de dozare pot fi:

-cu comand centralizat: mecanic, hidraulic, electric, electronic, combinat;
-cu comand descentralizat (cu contacte electromagnetice);
-cu comand combinat: electromecanice, electrohidraulice.
1.2 Analiza factorilor care influeneaz dozarea
Comportarea materialelor n timpul procesului de dozare este influenat de numeroi

parametri. Acetia pot modifica funcionarea i productivitatea dozatoarelor. Experimentele practice
i teoretice s-au axat, n ultimii ani, pe examinarea efectelor impactului acestor parametri de
influen asupra curgerii materialelor. Astfel s-a artat c aceti parametri interfereaz ntre ei,
accentundu-i influena asupra procesului de dozare. Studiul analizei influenei parametrilor de
7
lucru asupra operaiei de transport n funcie de necesarul de putere s-a concretizat prin rezultate sub
forma unor diagrame.
Factorii de influen ai procesului de dozare pot fi mprii n trei grupe principale:

parametri constructivi;
parametri de lucru;
parametri legai de materialul dozat.
Cercetrile efectuate de Rehkugler G. E. , Fehlauer B. i Ertl S. prezint o privire de ansamblu
asupra valorilor de influen a unor parametri. Parametrii ce pot influena funcionarea
dispozitivelor de dozare sunt:
debitul sau rata de dozare;
sensibilitatea;
timpul de rspuns;
temporizarea operaiei;
caracteristica de rspuns a frecvenei;
precizia dozrii sau reproductibilitatea ei.
1.3 Aspecte generale privind sistemele de dozare pentru materialele lichide i solide n
vrac
Dispozitivele de dozare care folosesc separarea volumic pentru dozarea solidelor n vrac
porioneaz sau transport volume de produs din cuva de alimentare n recipienii de ambalare sau
n alte zone ale procesului tehnologic de producie. Cantitatea extras este reproductibil, iar viteza
de transport poate fi reglat n concordan cu necesitile de producie. Astfel, dup principiul de
separare al volumelor se poate face o clasificare ntre sistemele de dozare volumetrice ce folosesc
volume de separare definite (de exemplu dozatoare cu: disc cu cupe, piston) i dozatoare ce dozeaz
prin formarea de straturi de material (dozatoare cu vibraii, cu band, cu caneluri) .
1.4. Ambalarea i etichetarea a mrfurilor alimentare
Ambalarea este operaia prin care se realizeaz protejarea produselor n scopul pstrrii
calitilor iniiale n condiii igienice, n timpul manipulrii, transportului, depozitrii i desfacerii
lor. Aceasta uureaz i scurteaz durata de aprovizionare a consumatorilor, crend posibilitatea de
autoservire, de informare a consumatorilor asupra coninutului, a modului de pstrare i apreciere a
produsului, uurnd transportul ctre consumatori i prezentarea produselor ntr-o form
atrgtoare.
Operaiile principale de ambalare sunt: dozarea produsului n vederea ambalrii; umplerea
ambalajului; nchiderea ambalajului; constituirea ambalajului colectiv sau de grupare. Dintre
operaiile auxiliare de ambalare amintim: pregtirea produsului pentru ambalare; formarea
ambalajului sau pregtirea lui; condiionarea ambalajului plin. Ambalarea nsumeaz operaiile de
aranjare a produselor n spaii delimitate prin perei din diferite materiale numite ambalaje.
8
Ambalajele, ca nsoitori ai produselor, reprezint corpuri confecionate din materiale

corespunztoare avnd o form potrivit, destinate a conine produse alimentare i nealimentare
pentru ndeplinirea scopurilor menionate anterior, precum i pentru:
- facilitarea aplicarea procedeelor tehnice moderne de transport, manipulare,
refrigerare, desfacere etc.;
- creterea vitezei de circulaie a produselor i reducerea costurilor de distribuie;
- asigurarea consumatorului cu produse de calitate definit i constant, prezentate
ntr-o form atrgtoare;
- ridicarea valorii produselor, nainte de expedierea lor, i eliminarea din comer a
produselor de calitate mediocr.
Datorit interaciunilor ambalajului cu mediul ambiant (absorbie de gaze i umiditate, procese
de coroziune i mbtrnire etc.) care determin modificri ale proprietilor acestuia nu numai la
suprafa ci i n profunzime, influennd caracteristicile produsului ambalat, att ambalajul ct i
produsul trebuie privite n ansamblu, ca un tot unitar, i nu individual.
Clasificarea ambalajelor (STAS 5845/1-86) [6,18,19]:

a) dup rolul pe care l ndeplinesc:
- ambalaje de transport, care asigur integritatea produselor n timpul manipulrii,
depozitrii i transportului;
- ambalaje de desfacere, n care consumatorul i procur produsele necesare i care cuprind
date privind coninutul, termenul de garanie, instruciunile de utilizare, productorul.
b) dup poziia fa de produsele alimentare:
- ambalaje directe, care vin n contact direct cu produsul fiind, n general, confecionate din
hrtie, carton, sticl, metal, material plastic;
- ambalaje indirecte, care le protejeaz pe cele directe i care sunt confecionate din lemn,
carton, material plastic;
- ambalaje auxiliare (tala, carton ondulat, spume sintetice), care fixeaz ambalajele directe
n interiorul celor indirecte avnd rol de atenuare a ocurilor, a transmisiilor de cldur, de
ptrundere a umiditii.
c) dup modul de folosire:
- refolosibile recuperate din reeaua de desfacere (lzi, cutii, butoaie, sticle, saci de iut.);
- nerefolosibile (pungi din hrtie sau mase plastice, cutii din carton, recipiente metalice
cutii).
d) dup modul de grupare: ambalaje solitare, grupate, colective;
e) dup sistemul de confecionare: fixe, pliante, demontabile;
f) dup gradul de rigiditate: rigide, semirigide, suple;
g) dup funcionalitatea ambalajelor:
- ambalaje propriu-zise: lzi, saci, cutii etc;
- ambalaje utilaje: palete, palete-lzi;
- ambalaje mijloc de transport: bene, containere.
Mainile de dozat se pot clasifica astfel:
a) dup metoda de transfer a cantitii de material n recipient:

- maini de dozat gravitaionale;
- maini de dozat sub vid;
- maini de dozat volumetrice;
- maini de dozat mixte;
9
b) dup proprietile fizico-mecanice ale materialelor:

- pentru materiale solide ;
- pentru materiale vscoase;
- pentru lichide cu vscozitate mic;
c) dupa modul de lucru:

- dozatoare cu funcionare continu;
- dozatoare cu funcionare discontinu
.
Funciile ambalajelor. Scopul principal al unui ambalaj este acela de a proteja marfa, de la
fabricarea sa i pn la primirea de ctre consumator, precum i de asigurare contra pierderilor i
degradrii.
Funcii Mod de manifestare

Protecie i Protejeaz produsul fa de influenele vtmtoare
conservare productoare de pierderi cantitative i calitative. Asigur
pstrarea proprietilor i valorii produsului ca marf.
Raionalizare Promoveaz i tipizeaz uniti modulate de transport i
desfacere de produse ambalate care nlesnesc operaii de
manipulare, transport, depozitare i distribuire a acestora.
Ambalaj
Informare i Asigur reprezentarea clar i sugestiv a coninutului.
promovare, Indic preul, cantitatea de produs i termenul de
vnzare valabilitate. D indicaii privind avantajele produsului,
modul de ntrebuinare sau prepare, etc.
Informare -Eticheta trebuie s conin: numele productorului,
consumator denumirea produsului, eventual denumirea comercial.
componentele n ordinea ponderii n produs, gramajul,
data de fabricaie i termenul de valabilitate.
-Cnd este necesar se indic i modul de utilizare a
produsului.
Promovare -Forma este influenat de particularitile constructive i
produs tehnologice i de posibilitate de utilizare a materialului.
-Culoarea este un mijloc de atragere a ateniei, avnd i
rol psihologic; pentru realizarea unei armonii este necesar
folosirea a trei culori.
Etichet -Grafica are rolul cel mai importatnt din punct de vedere
estetic. Ilustraia unui ambalaj poate fi un desen sau o
fotografie (exprim mai fidel realitatea), ntruct
nfieaz produsul i i sugereaz utilizarea i
proveniena.
10
Educaional -Prin intermediul etichetei se determin opiunea pentru

produs n funcie de valoara nutritiv: valoarea energetic
se exprim n kcal sau kJ, iar coninutul de vitamine n mg
la 100 g produs sau raportat la o porie standard..
Tabelul 1.1 Funciile ambalajului i ale etichetei
Indiferent de scopul principal al ambalajului (de transport sau de prezentare i desfacere) funciile
sunt aceleai, la ambalajul de transport accentul punndu-se pe funcia de protecie, n timp ce la
ambalajul de prezentare i desfacere accentul se pune pe funcia de informare i funcia de
promovare.
Pe lng cele trei funcii amintite, ambalajele mai au i funcia de raionalizare, modularea
corespunztoare n uniti de volum, mas.
Protecia produsului ambalat trebuie realizat att mpotriva aciunilor mecanice (prin
amortizarea ocurilor i absorbia energiei la oc), ct i mpotriva proceselor fizico chimice sau a
microorganismelor ce pot afecta calitatea produsului. Este necesar asigurarea sterilitii
ambalajului i a produsului de ambalat nainte i n timpul umplerii (ambalare aseptic) i
etaneitatea ambalajului pentru a elimina orice posibilitate de contact dintre produs i mediul
nconjurtor. Ambalajul trebuie s reduc la minimum posibil pagubele provenite din riscurile de
manipulare, ncrcare, descrcare, transport, depozitare, distribuie sau cauzate de factorii climatici,
chimici, fizici, biologici etc. La unele produse (unt, margarin, grsimi sensibile) este obligatorie
protejarea mpotriva aciunii razelor solare prin ambalarea n materiale opace.
Promovarea desfacerii produselor pe pia este ansamblul de activiti necesare crerii unui
climat propice admiterii lui pe pia i, de aceea, ambalajul trebuie s fie ct mai atractiv.
Pentru ndeplinirea cu succes a acestei funcii, ambalajul trebuie s atrag atenia cumprtorului
prin form, culoare i grafic adecvat, s fie uor de recunoscut, s sugereze o idee precis despre
produs. De asemenea, preambalarea mrfurilor alimentare trebuie s in cont de necesitatea dozrii
alimentelor n uniti de mas sau de volum vandabile, de exigenele ridicate de consumatori fa de
comoditatea n manipulare i utilizare, precum i fa de nevoia de informare a acestora asupra
funcionalitii i condiiilor de pstrare a produselor.
Referitor la funcia de informare, ambalajul trebuie s conin unele informaii asupra
produsului, nsuirilor acestuia i compoziiei sale, cantitii i calitii coninutului, data fabricrii,
termenul de valabilitate etc.
Marca este obligatorie, are caracter de originalitate i atest calitatea produsului i recunoaterea
productorului.
Comitetul Codex pentru etichetarea produselor alimentare precizeaz n cuprinsul acestor
recomandri:
- o etichetarea cuprinde totalitatea fielor, mrcilor, imaginilor sau altor materiale descriptive
scrise, imprimate, tanate, gravate sau aplicate pe ambalajul unei mrfi alimentare sau alturat lui;
- o eticheta aplicat pe produsul preambalat nu va trebui s descrie sau s prezinte produsul
alimentar ntr-un mod fals, neltor, mincinos sau susceptibil de a crea o imagine eronat cu privire
la caracteristicile sale sau ntr-o manier capabil s-l determine pe cumprtor sau consumator s
presupun c acest produs este nrudit cu altul;
- o meniunile obligatorii ale etichetei unui produs alimentar preambalat se refer la:
denumire, lista ingredientelor (reprezentnd toate adaosurile alimentare utilizate n fabricarea sau
11
prepararea unui produs alimentar i prezente n produsul finit), coninutul net, numele i adresa
fabricantului, ambalatorului, distribuitorului, importatorului, exportatorului sau vnztorului, ara de
origine, datarea, lotul din care provine produsul; pe lng acestea, aspecte privind valoarea nutritiv
a produsului alimentar respectiv, precum i alte informaii suplimentare, cum ar fi tratamentul cu
raze ionizante pentru produsele alimentare iradiate.
n Romnia actele normative prevd:

- o toate meniunile etichetei trebuie s fie redactate n limba romn, lizibil i inteligibil
(excepie fac mrcile de fabric i de comer, denumirile de firme i denumirile de produse tipice
cunoscute publicului larg);
- o eticheta reprezint orice material scris, imprimat, litografiat, gravat sau ilustrat, care
conine elemente de identificare a produsului i care nsoete produsul cnd acesta este prezentat
pentru vnzare sau este aderent la ambalajul acestuia;
- o informaiile nscrise pe etichet nu trebuie s-i induc n eroare pe consumatori n privina
caracteristicilor produsului alimentar, a naturii, identitii, proprietilor, compoziiei, calitii
durabilitii, originii, provenienei metodelor de fabricaie sau n privina unor efecte sau proprieti
pe care produsul nu le posed;
- o etichetarea este aplicarea etichetei sau nscrierea elementelor de identificare pe produs, pe
ambalajul de vnzare i se refer la acesta;
- o etichetele produselor alimentare preambalate trebuie s cuprind n mod obligatoriu
urmtoarele elemente de identificare: denumirea produsului, numele i adresa fabricantului, a
importatorului, a distribuitorului i a celui care ambaleaz produsul, termenul de valabilitate sau
data durabilitii minimale i condiiile de pstrare,conservare i folosire, coninutul net, lotul de
origine sau de provenien (dac omiterea acestuia ar putea crea confuzii n rndul consumatorilor),
concentraia alcoolic (pentru buturile la care este mai mare de 1,2%), ingrediente folosite (cu
unele excepii), valoarea nutritiv i energetic pentru produse alimentare speciale sau produse
alimentare pentru sugari i copii de vrst mic.
n prezent pe ambalajele produselor alimentare se aplic i codul de bare care este cel mai
ieftin i simplu sistem de identificare a unui produs. El se bazeaz pe prezentarea printro asociere de
bare nchise la culoare i spaii libere. Exist mai multe sisteme de simbolizare, dar numai codul
EAN (European Article Numbering) este standardizat la noi.
Acesta reprezint un sistem de codificare cu structur precis, format din 13 sau 8 caractere.
EAN 13 conine urmtoarele informaii:
- un cod de ar format din primele trei cifre (fie codul ISO al rii, pentru Romnia 642, fie
prefixul EAN de ar al Organizaiei Naionale, pentru Romnia 594);
- un cod de productor format din urmtoarele patru cifre;
- un cod de produs ;
- o cifr de control.
Fig.1.3 Schem de codificare a produselor ambalate
12
Mai conine trei grupuri de cte dou linii mai subiri i ceva mai lungi, care au caracter
auxiliar, i au rol de centrare n momentul citirii.
Pentru citirea codului de bare exist cititoare de cod care pot fi mobile sau fixe. La fiecare
citire de cod, casa interogheaz calculatorul la care este legat i cititorul n legtur cu numele
produsului i preul (asociat codului) pe care le tiprete pr bon i le folosete a calculul sumei de
ncasat.
n costul produsului ambalat, costul ambalajului variaz de la mai puin de 5% din valoarea
produsului pn la 610% sau chiar 15% din acesta. Excepie fac produsele de lux, la care costul
ambalajului se poate ridica la 3050% din costul produsului.
Cele mai rspndite tehnici i metode de ambalare a produselor alimentare se prezint astfel:
- ambalarea colectiv (gruparea mai multor uniti de produs ntr-un singur ambalaj). Se aplic pe
scar larg fardelarea pentru obinerea unor pachete paralelipipedice paletizate de mlai, zahr,
fin, orez etc.;
- ambalarea porionat (cantitatea de produs se stabilete pentru o singur folosire). Se pot ambala
astfel: produsele neperisabile (zahr, biscuii, cafea, sare) pentru care se impune pstrarea gustului i
aromei i protecie mpotriva umiditii i aerului, precum i produsele perisabile (unt, brnzeturi
fermentate);
- ambalarea n recipiente (sticle pentru lichide alimentare, cutii din hrtie i carton sau din
materiale complexe pentru fluide i semifluide);
- ambalarea tip aerosol (ambalarea sub presiune a produselor). Utilizarea aerosolilor n domeniul
alimentar este de dat mai recent, fiind preconizat pentru substane aromatizante, creme,
ngheat, sosuri, maioneze, brnzeturi topite, mutar etc.;
- ambalarea sub vid (eliminarea aerului din ambalajul impermeabil la gaz n care s-a plasat
produsul). Se urmrete suprimarea oxigenului pentru produse sensibile la aciunea acestuia: carne,
brnzeturi, mezeluri, vnat, psri etc.;
- ambalarea n atmosfer controlat (nchiderea produsului ntr-un ambalaj impermeabil la gaz n
care gazele de referin i vaporii de ap au suferit modificri i sunt controlate selectiv). Procedeul
este mai puin ntlnit n practica comercial;
- ambalarea n atmosfer modificat (nchiderea produsului ntr-un ambalaj n care atmosfera din
interior este modificat). Atmosfera modificat utilizeaz azotul, dioxidul de carbon sau oxigenul,
iar alegerea gazului protector depinde de natura produsului i de posibilele deteriorri ale acestuia.
Se folosete mai ales pentru produse sub form de buci, pulberi, granule (condimente, supe n
pulberi, ceai, lapte praf, alimente pulverulente pentru sugari, produse refrigerate). Dei oxigenul
este evitat n procesul ambalrii, poate fi utilizat drept component n amestecul gazos (de exemplu,
la ambalarea crnii are rolul de a menine culoarea roie specific i de a evita apariia germenilor
patogeni anaerobi).
- ambalarea n pelicul aderent (aplicarea pe suprafaa produselor, prin pulverizare, a
acetogliceridelor sau emulsiilor de adezivi ce formeaz dup uscare un strat aderent, rezistent i
impermeabil). Se aplic n domeniul alimentar pentru brnzeturi.
- ambalarea aseptic (introducerea unui produs sterilizat destinat comercializrii ntr-un ambalaj
sterilizat, n condiii aseptice). Ambalarea aseptic a produselor alimentare este o tehnologie ce
garanteaz securitatea microbiologic a alimentelor, fr ca acestea s-i piard calitile nutritive i
organoleptice. Pot fi ambalate aseptic produse lactate, semipreparate culinare, buturi, sucuri,
diferite mncruri (ndeosebi pentru copii), precum i alte produse care impun condiii igienice
deosebite pentru un timp de pstrare ndelungat.
- ambalarea n folii contractibile (foliile contractibile mbrac produsele solide de form regulat
sau neregulat, individuale sau n grupuri, ce pot fi manipulate ca o singur unitate, prin aezarea pe
o plac suport). Este o metod de larg utilizare i cu un ritm de dezvoltare rapid. Ca variant,
ambalarea tip Skin este un procedeu de ambalare sub vid, ce urmrete obinerea unei
13
permeabiliti ridicate fa de oxigen (ceea ce permite, de exemplu, pstrarea aspectului crnii prin
formarea oximioglobinei), precum i o mai bun prezentare a produselor;
- ambalarea n folii extensibile (foliile contractibile sunt concurate de foliile extensibile care pot
ndeplini aceleai funcii, fr a fi necesar trecerea produselor ambalate n folii, prin tunele de
contracie).
Ambalajele pot fi confecionate din carton, hrtie, lemn, metal, sticl, ceramic, textile,
materiale plastice i materii naturale de origine vegetal sau animal.
Cartonul este uor, lesne de transportat, se imprim fr dificulti i ocup puin loc, dar se
poate deforma n timpul transportului i depozitrii. S-au obinut variante de carton mbuntit:
impermeabil i rezistent la rupturi i umiditate. Principalul domeniu n care s-au fcut progrese
importante este cel al ambalrii unor lichide alimentare (lapte, buturi rcoritoare).
Lemnul, material tradiional, i-a pierdut locul pe care-l ocupa ca ambalaj de transport, dar are
o larg ntrebuinare n domeniul paletizrii.
Tabla, utilizat n special n domeniul conservelor alimentare, se preteaz tot mai mult n
asociere cu capace de aluminiu. Se constat o reinere a cumprtorilor n alegerea produselor
ambalate n tabl datorit faptului c nu poate fi vzut coninutul, ct i impresiei c acest material
d un anumit gust produsului alimentar cu care vine n contact direct. Tabla face obiectul
cercetrilor cu privire la procedeele contra coroziunii, la compatibilitatea cu alte materiale.
Aluminiul este uor i se preteaz foarte bine la imprimare. Este uor de prelucrat i are o
larg rspndire n domeniul produselor alimentare.
Sticla este inert din punct de vedere chimic, impermeabil, transparent, inodor, igienic, se
spal i se sterilizeaz cu uurin. Continu s fie destul de grea, este fragil i rezist destul de
greu la diferene mari de temperatur. Ca rezultat al cercetrilor intense, butelia de sticl de 1l a
sczut n greutate de la 730g la 380g, butelia de 33 dl de la 250g la 170g, iar rezistena sticlei crete
constant; exist perspective ca sticla s devin mai uoar n urmtorii ani, n mod cert cu 10-20% i
poate chiar cu 30-50%.
Foliculele celulozice favorizeaz, datorit porozitii lor , un anumit schimb de umiditate ntre
produs i mediul nconjurtor, ceea ce le face utile pentru ambalarea pinii, a crnii, n general a
produselor proaspete. S-au creat noi materiale celulozice care rspund celor mai severe cerine ale
ecologitilor. Plecnd exclusiv de la plante cu cretere anual s-a creat hrtia de ambalaj ECO
ECO, care satisface exigenele consumatorilor, prezentnd o total compatibilitate cu produsul ce se
ambaleaz i, n acelai timp, este biodegradabil.
Materialele plastice sunt uoare i impermeabile, tind s devin un nlocuitor al sticlei.
Apariia lor a revoluionat industria de ambalaje a produselor alimentare, proces care continu i n
prezent, obinndu-se noi astfel de materiale. Sunt destul de ieftine, prezint transparen, stabilitate
la culoare, flexibilitate i rigiditate. Ca dezavantaje, unele materiale plastice degaj, la ardere,
vapori corozivi i nc nu s-au rezolvat problemele de sterilizare a acestora.
Materiile naturale de origine vegetal sau animal pot avea funcii de ambalaj i de aliment
(cum ar fi vafele, blaturile finoase sau alveolele realizate prin presarea amidonului gelatinizat).
Membranele naturale, constituite din tubul digestiv de dup stomacul animalelor, sunt nveliurile
utilizate pentru protejarea, formarea poriilor i crearea de aspecte specifice n cazul unor brnzeturi,
preparate din carne tocat etc.
Utilizarea unui singur tip de material tinde s devin ceva excepional, deoarece pare exclus ca
acesta s poat ndeplini toate exigenele de ordin tehnic, comercial i mai ales psihologic, care se
cer unui ambalaj corespunztor. n funcie de natura materialului suport, foliile complexe se
clasific n:
- materiale complexe pe baz de carton i hrtie;
- materiale complexe pe baz de materiale plastice,
14
- materiale complexe pe baz de aluminiu.

Cerinele de calitate pentru foliile complexe sunt: impermeabilitate fa de vaporii de ap i fa
de gaze, rezisten mecanic, protecie mpotriva luminii, rezisten la aciunea produselor agresive,
rezisten la temperaturi nalte, etaneitate, sudabilitate .a.
CAPITOLUL II. STADIUL ACTUAL AL CUNOATERII N DOMENIUL

DOZRII PRODUSELOR ALIMENTARE
Pentru ca lichidul s poat fi transvazat dintr-un rezervor mai mare n altul de capacitate mai
mic este necesar s fie scos aerul din recipientul de umplere pentru a permite lichidului s-i ia
locul. Totodat, prin extragerea forat a aerului din recipientul ambalaj se creaz posibilitatea
transportului pneumatic al lichidului prin conductele de legtur dintre recipiente.
La umplerea recipientului mic este necesar s se realizeze o astfel de dozare a lichidului
nct acesta s umple corespunztor recipientul. Dozarea lichidelor este necesar n cele mai diverse
domenii de activitate.
Debitul de dozare depinde, n general, de viteza de deplasare a lichidului prin conducte,
precum i de diametrul conductelor.
Dozarea lichidelor se realizeaz, de obicei, pe baza a dou principii:
- dozare la nivel constant cnd n rezervorul de alimentare se menine un nivel constant de lichid
pe toat durata procesului de mbuteliere, iar n recipientul de umplere se face umplerea pn la
acelai nivel pentru toate recipientele;
- la volum constant cnd din rezervorul de lichid (de alimentare) se preiau cantiti de lichid
egale n volum cu volumul recipientului de umplere.
Principiul dozrii la nivel constant se folosete, n general, numai pentru dozarea lichidelor,
n timp ce principiul dozrii la volum constant se utilizeaz pentru dozarea, att a lichidelor ct i a
produselor vscoase (gemuri, dulceuri, ngheate, paste de legume i fructe, ampon, produse
cosmetice i farmaceutice etc.).
Principiul dozrii la volum constant const n preluarea unui anumit volum de lichid (egal cu
volumul ambalajului) dintr-un vas de alimentare sau de msur i trecerea lui n vasul de ambalaj.
Vasul de alimentare poate avea volumul mai mare dect volumul ambalajului sau poate avea acelai
volum cu ambalajul (vas de msur).
Dozarea i umplerea la nivel constant se utilizeaz, de obicei, la umplerea buteliilor pe
maini de mbuteliere complexe cu carusel (rezervor i aparate de umplere cu micare de rotaie) i
const n trecerea lichidului dintr-un recipient n care se menine nivelul constant ntr-un alt
recipient mai mic pn la atingerea unui nivel prestabilit n acesta.
15
Fig.2.1. Principiul dozrii la volum constant (a) i la nivel constant (b) 1.vas de alimentare (msur); 2.robinet cu 3 ci
(supap); 3.sesizor de nivel; 4.conduct de scos aerul din rezervor; 5.gur de alimentare recipient; 6.recipient (ambalaj);
7.centrator
Exist instalaii prevzute cu pompe suplimentare de vacuum sau de lichid pentru crearea
centralizat a posibilitilor de transport al lichidului i aerului extras din recipiente sau cu pompe
cu plunjer i supape adecvate de admisie evacuare pentru fiecare cap de umplere.
Instalaiile de dozare umplere au n componen un rezervor principal de lichid
(tanc, container) din care lichidul este trimis spre capetele de umplere a recipientelor (buteliilor)
prin diverse procedee: gravitaional, pneumatic, sub presiune sau combinat.
Instalaiile complexe de umplere cu lichid sub vid au n componen o pomp central de
vacuum utiliznd trei principii principale de umplere:
a. transportul pneumatic al lichidului ctre capetele de umplere ale instalaiei, acesta fiind
realizat cu ajutorul unei pompe de vid (aerul din ambalaje este extras vacuumatic, iar
lichidul este deplasat att sub infleuna depresiunii ct i a suprapresiunii aerului realizate la
cele dou racorduri ale pompei, fig.2.2);
b. transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere, att datorit gravitaiei ct i
pneumatic la fel ca n primul caz (fig.2.3,a);
c. transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere sub influena gravitaiei, a
presiunii aerului creat de o pomp de vid i a presiunii lichidului realizat de o pomp de
lichid (fig.2.3,b).
Fiecare dintre principiile de umplere amintite depinde n particular de proprietile
lichidului de umplere, de tipul recipientelor utilizate i de posibilitile disponibile implicate.
1.2. Instalaiile de umplere rotative cu vacuum (fig.2.2)
Au n componen o pomp de vid 3 care trage aerul din ambalaje (butelii) pentru a permite
intrarea lichidului n acestea, capetele de umplere 1 fiind astfel construite nct s permit, pe de o
parte ieirea aerului, iar pe de alt parte admisia lichidului n butelii. Aerul extras de pomp din
16
ambalaje trece printr-o camer de transfer 4 de unde o parte este evacuat n atmosfer, iar alt parte
este preluat de pomp i transportat prin conducta de aer comprimat 5 n interiorul tancului de
alimentare al instalaiei deasupra lichidului pentru a crea suprapresiunea necesar transportului i
alimentrii capetelor de umplere prin conducta de lichid 9. In caz de necesitate se poate ntrerupe
alimentarea capetelor de umplere prin nchiderea robinetului cu dou ci 8 i golirea tancului de
lichid prin deschiderea robinetului de golire 6. Alimentarea tancului de lichid se face prin conducta
de alimentare 7.
La instalaiile de umplere rotative care utilizeaz principiul combinat de transport i
alimentare gravitaional-vacuum a recipientelor ambalaj (fig.2.3,a), pompa de vid introduce aerul
comprimat deasupra lichidului din rezervorul principal, ns, de aici, lichidul poate iei pe la partea
de jos a acestuia, att gravitaional, ct i datorit suprapresiunii aerului transmis de pomp .
ntreruperea alimentrii capetelor de umplere se poate face de la robinetul cu dou ci 8 sau de la
robinetul de nchidere de sub rezervor 10.
Fig.2.2. Schema unei instalaii de umplere cu transportul lichidului sub vacuum

1.capete de umplere; 2.conducta de vacuum; 3.pompa de vacuum; 4.camera de evacuare aer; 5.conduct de aer
comprimat; 6.racord de golire; 7.conducta de alimentare cu lichid; 8.robinet cu doua cai; 9.conducta de lichid;
10.robinet de nchidere
n cazul instalaiilor de umplere care folosesc principiul combinrii vacuumului, al

suprapresiunii i gravitaiei (fig.2.3,b), acestea mai au n componen , pe lng poma de vid 3 i o
pomp de lichid 11 amplasat sub rezervorul principal al instalaiei. Lichidul ajunge gravita ional la
pompa de lichid, iar aceasta l trimite cu presiune prin conducte ctre capetele de umplere 1. Totodat
, aerul trimis cu suprapresiune de pompa de vid 3 n tancul de alimentare ajut lichidul s circule
mai repede spre capetele de umplere i spre butelii. In unele cazuri pompa de lichid 11 poate fi
scurtcircuitat prin conducta de ocolire 12, lichidul trecnd fie gravita ional spre capetele de
umplere fie sub influena suprapresiunii creat de pompa de vid.
17
Instalaiile de umplere sub vid se folosesc, n general, pentru asigurarea unei protecii a
lichidelor sensibile la oxidri (mbuteliere aseptic).
Instalaiile de umplere cu plunjere pot fi, de asemenea, construite n diverse variante, n
func ie de firma constructoare, de tipul lichidului, etc. Ele sunt prev zute, la fel ca i primele, cu
mai multe capete de umplere dispuse mpreun cu rezervorul principal de lichid pe o mas rotativ
pentru a realiza dispunerea mainii ntr-un flux tehnologic continuu. In timpul unei rotaii complete
a caruselului instalaiei se realizeaz aezarea buteliei sub capul de umplere, dozarea lichidului,
umplerea buteliei i retragerea acesteia de sub capul de umplere pentru a reintra n fluxul tehnologic
care continu cu nchiderea buteliei i etichetarea acesteia. Aceste instalaii pot fi cu piston vertical
i supap de admisie-evacuare pentru fiecare cap de umplere cu micarea pe cam att a pistoanelor
ct i a supapelor, micare comandat i sincronizat cu micarea pe vertical a recipientelor de
umplere. Instalaiile de umplere sub vid se folosesc, n general, pentru asigurarea unei protecii a
lichidelor sensibile la oxidri (mbuteliere aseptic).
Instalaiile de umplere cu plunjere pot fi, de asemenea, construite n diverse variante, n
func ie de firma constructoare, de tipul lichidului etc. Ele sunt prev zute, la fel ca i primele, cu
mai multe capete de umplere dispuse mpreun cu rezervorul principal de lichid pe o mas rotativ
pentru a realiza dispunerea mainii ntr-un flux tehnologic continuu. In timpul unei rotaii complete
a caruselului instalaiei se realizeaz aezarea buteliei sub capul de umplere, dozarea lichidului,
umplerea buteliei i retragerea acesteia de sub capul de umplere pentru a reintra n fluxul tehnologic
care continu cu nchiderea buteliei i etichetarea acesteia.
Fig.2.3. Umplere vacuum -gravitaional (a) i prin suprapresiune -vacuum - gravitaional (b) 1.capete de umplere;
2.conduct de vacuum; 3.pomp de vacuum; 4.camer de evacuare aer; 5.conduct aer comprimat; 6.racord golire;
7.conduct de alimentare; 8.robinet cu dou ci; 9.conduct de lichid; 10.robinet nchidere; 11.pomp lichid;
12.conduct ocolire
18
Aceste instalaii pot fi cu piston vertical i supap de admisie-evacuare pentru fiecare cap de
umplere cu micarea pe cam att a pistoanelor ct i a supapelor, micare comandat i
sincronizat cu micarea pe vertical a recipientelor de umplere.
Exist instalaii cu plunjere la care rolul supapelor de admisie-evacuare este preluat de robinete
tip cana cu dou sau trei ci sau se pot realiza plunjere cu degajri verticale (fig.4.4,b) prin
intermediul crora se realizeaz legtura dintre cele dou vase, n anumite poziii ale plungerelor,
sau ntre rezervorul de lichid i cilindrul de dozare.
Fig.2.4. Scheme de dozare a lichidelor cu cilindru de dozare i pistoane verticale1.rezervor de lichid; 2.cilindru
de dozare; 3.piston vertical; 4.plunjer;5.conduct de umplere;6.taler;7.recipient - ambalaj
Pentru dozarea i mbutelierea lichidelor nealimentare (ex. ulei de motor sau carburani
lichizi) se pot utiliza instalaii semiautomate ca cea din fig.2.5.
Instalaia semiautomat E-100 are un singur cap de dozare i presupune alimentarea
manual de ctre operator. Comanda de executare a procesului de mbuteliere este dat de operator,
cu flaconul gol ce urmeaz a fi umplut. Operaia de dozare se face automat, instalaia oprindu-se
automat dup ce a efectuat o dozare.
Procesul de dozare are loc ciclic i anume: se aeaz un recipient gol n dreptul gurii de dozare; se
apas butonul de comand; are loc procesul de dozare n care instalaia umple recipientul ntr-o
doz prestabilit i se oprete automat, dup care procesul se reia ciclic. Volumul de lichid dozat se
regleaz electronic din tastatura contorului programabil.
19
Fig.2.5. Schema de principiu a instalaiei semiautomate de mbuteliat cu un cap de dozare 1.rezervor lichid; 2.conduct
alimentare instalaie; 3.masa de lucru; 4.instalatie semiautomat de mbuteliat E100; 5.contor programabil cu afiaj
digital; 6.taste de setare parametri; 7.buton pornit/oprit al instalaiei; 8.buton de comand al unui ciclu de dozare;
9.buton de STOP avarie; 10.suport ventil; 11.ventil de eliminare; 12.recipient
n fig.2.6 sunt prezentate ventilul de umplere al mainilor carusel de umplere la nivel

constant la presiune atmosferic i seciune prin capul de umplere al mainilor de umplere
izobarometric, n cazul mbutelierii sub presiune a lichidelor.
20
50
60
7
220
80
Fig..2.6. Ventil de umplere pentru maini de umplere la nivel constant la presiune atmosferic i cap de
umplere izobarometric (la impregnare cu CO2)
1.con de ghidare; 2.garnitur de etanare 17x24x1,5; 3.buc; 4.eav de umplere;
5.prghie inferioar; 6.prghie superioar; 7.distanier; 8.arc cilindric elicoidal; 9.eav cu piuli
21
n fig.2.7 este prezentat o instalaie de dozare umplere a lichidelor de tip carusel.

Instalaia de dozare Majestic (fig.2.7) este o instala ie de tip carusel destinat umplerii sub vid cu
lichide, calde sau reci (buturi, inclusiv cu coninut sczut de alcool), a buteliilor. Instalaia are n
componen: o pomp de vid pentru extragerea aerului din butelii pentru a permite intrarea
lichidului n acestea; capete de umplere astfel construite nct s permit ieirea aerului i admisia
lichidului n butelie; o camer de transfer a aerului vidului de ctre pompa de vid, fie n atmosfer,
fie n tancul de alimentare; tanc de alimentare care creeaz suprapresiunea necesar transportrii i
alimentrii; conducte de lichid.
Cilindrul hidraulic care ac ioneaz talerul de ridicare al sticlelor exercit o for care poate
fi reglat n funcie de tipul buteliei (sticl, metal, plastic etc.), precum i de nlimea acesteia.
Fig.2.7. Instalaie de dozare umplere lichide de tip carusel MAJESTIC 1.arbore de antrenare a
caruselului; 2.cilindru hidraulic de ridicare; 3.sistem de dozare;
4.conduct de umplere; 5.rezervor de lichid; 6.plutitor; 7.rezervor tampon de aer; 8.conduct de alimentare cu lichid;
9.conduct de evacuarea aerului; 10.butelie; 11.taler
22
P
r
o
i
e
c
t
a
r
e
a
u
n
u
i
s
t
a
n
d
p
e
n
tr
u
s
t
u
d
i
u
l
d
o
2.2. Maini i instalaii pentru dozarea i umplerea cu lichide
Lichidele sunt alimentate continuu n interiorul utilajelor sau instalaiilor prin

conducte. Viteza de deplasare a lichidului, precum i diametrul conductelor, determin debitul
de dozare. n cazul produselor lichide care urmeaz a fi expediate n recipiente, dozarea este
operaia realizat n scopul umplerii recipientelor utilizate ca ambalaj.
n cele mai multe cazuri, dozarea lichidelor se realizeaz pe linii speciale de
mbuteliere alctuite din maini de splare, maini de dozare-umplere, maini de nchidere i
maini de etichetare, care realizeaz succesiv aceste operaii.
Aparatele de dozare a lichidelor funcioneaz, n general, pe dou principii:
- la nivel constant cnd n rezervorul de umplere se asigur realizarea unui nivel constant de
lichid pe toat durata procesului de mbuteliere;
- la volum constant cnd din rezervorul de lichid se preiau cantiti de lichid egale n volum
cu volumul unui recipient folosit ca ambalaj.
Principiul dozrii la nivel constant se folosete, n general, numai pentru dozarea
lichidelor, n timp ce principiul dozrii la volum constant se utilizeaz pentru dozarea, att a
lichidelor ct i a produselor vscoase (gemuri, dulceuri, ngheate, paste de legume i fructe,
ampon, produse cosmetice i farmaceutice etc.).
2.2.1. Instalaii de dozare i umplere la volum constant
Principiul dozrii la volum constant const n preluarea unui anumit volum de lichid
(egal cu volumul ambalajului) dintr-un vas de alimentare sau de msur i trecerea lui n vasul
de ambalaj. Vasul de alimentare poate avea volumul mai mare dect volumul ambalajului, n
acest caz volumul dozat fiind urmrit printr-o tij de nivel sau alt procedeu pe vasul de
alimentare, sau poate avea acelai volum cu ambalajul (vas de msur), n acest caz tot
lichidul din vas scurgndu-se n ambalaj.
Fig. 2.8. Principiul dozrii la volum constant 1.vas de alimentare (msur); 2.robinet cu 3 ci; 3.sesizor de nivel;
4.conduct de alimentare rezervor; 5.gur de alimentare recipient; 6.recipient (ambalaj).
24
Cu ct scurgerea lichidului este mai rapid, cu att capacitatea de lucru a mainii este mai
mare, n condiii identice. In fig.a lichidul din recipientul de umplere are volum egal cu
volumul de nlime h din vasul de alimentare 1, poziia robinetului cu trei ci fiind aceea de
umplere a acestui vas dintr-un rezervor de lichid mai mare, n timp ce n fig.b volumul
ambalajului este egal cu volumul vasului de msur, poziia robinetului cu trei ci fiind cea de
golire a vasului de msur i de umplere a ambalajului (recipientul de umplere). Un dozator
de lichid la volum constant utilizat n industria ambalrii lichidelor este dozatorul volumetric
cu vase de msur etalon (cnie) prezentat n fig. 2,9. Acest este dozator format dintr-un
rezervor de alimentare 1 plin cu lichid, n care sunt amplasate cteva recipiente (cnie) 2 care
au un volum egal cu al ambalajului ce urmeaz s fie umplut. Recipientul 6 este ridicat de
talerul 7 cu tija 8, care se deplaseaz n plan vertical. Presgarnitura 9 mpiedic scurgerea
lichidului din vasul 1. In micarea tijei 8 n jos, vasul de msur 2 coboar sub aciunea
resortului 10, fiind imersat complet n lichid. Introducerea robinetului 4 din poziia deschis
n poziia nchis i invers, se realizeaz printr-un limitator care modific poziia acestuia la
micarea pe vertical. Pentru funcionarea normal a dispozitivului de dozare, captul superior
al vasului de msur 2 trebuie ridicat, la golire, cu 15-20 mm deasupra nivelului lichidului din
rezervor.
Fig. 2.9. Dozator volumetric de lichid cu vase de msur

1.rezervor de lichid; 2.vas (recipient) de msur; 3.conduct de scurgere; 4.robinet rotativ (cana); 5. arc; 6. plac
cu orificii; 7. recipient; 8. platou (taler) cu tij; 9.presgarnitur.
25
2.2.2.Instalaii de dozare i umplere la nivel constant
Se utilizeaz, de obicei, la umplerea buteliilor de sticl pe maini de mbuteliere complexe cu

carusel (rezervor i aparate de umplere cu micare de rotaie).
Schema constructiv a unui astfel de dozator este prezentat n fig.2.10.
Fig. 2.10. Schema dozatorului la nivel constant cu supap

1.rezervor de lichid; 2.piuli; 3.manon ghidat; 4.element de centrare din cauciuc; 5.conduct de
eliminare a aerului; 6.supap; 7.resort.
Gtul buteliei de sticl se centreaz pe un element din cauciuc 4. In interiorul corpului

dozatorului se afl o conduct fix 5 de eliminare a aerului din butelie, prevzut la
extremitatea de jos cu supapa 6, care se menine nchis datorit resortului 7 ce preseaz
manonul 3. La ridicarea sticlei, gtul acesteia se sprijin pe centratorul 4, ridicndu-l. Supapa
6 se deprteaz de scaunul su i lichidul se scurge din rezervor n butelie, prin canalul inelar
central. Nivelul lichidului din sticl este dat de captul inferior al conductei de eliminare a
aerului 5.
n figura urmtoare este prezentat schema unui dozator la nivel constant cu manon de
cauciuc avnd rolul de supap de nchidere-deschidere, la ridicarea i coborrea buteliei.
26
Fig. 2.11.Dozator la nivel constant cu supap manon din cauciuc; 1.butelie; 2.taler; 3.rezervor de
lichid; 4.conduct de legtur; 5.manon din cauciuc; 6.conduct de legtur cu atmosfera; 7.proeminen pentru
curgere laminar (antispumare).
La acest dozator, n prima faz a ridicrii buteliei de ctre talerul mainii de dozat se
face legtura ntre spaiul de aer din butelie i cel din rezervor (cu atmosfera). In continuare,
prin ridicarea la maxim a buteliei, manonul 5 se strnge (ridic) i permite lichidului din
rezervor s se preling pe lng conducta 6 n interiorul buteliei.
Proeminena 7 de la captul conductei 6 are rolul de a mpiedica spumarea lichidului i
de a asigura o curgere laminar a acestuia pe lng pereii buteliei. In timp ce lichidul
ptrunde n butelie, aerul din aceasta va iei prin interiorul conductei 6 n spaiul de deasupra
lichidului din
rezervorul 3. In momentul n care nivelul lichidului n butelie atinge buza inferioar a
conductei 6 curgerea se oprete (linia a a), talerul cu butelia coboar, iar manonul din
cauciuc 5 se destinde aezndu-se peste proeminena 7 a conductei de aer, nchiznd astfel
legtura buteliei cu rezervorul.
Mainile de dozare la nivel constant sunt alctuite dintr-o mas rotativ prevzut cu
mai multe suporturi pentru sticle, care se deplaseaz pe vertical fie cu ajutorul unor came, fie
hidraulic (de tip piston). Rezervorul de lichid are aceeai micare de rotaie ca i masa
rotativ. Antrenarea lor n micare de rotaie se realizeaz de la un motor electric montat sub
masa cu pistoane, prin intermediul unui reductor. Dozarea lichidelor se efectueaz prin
meninerea sticlei pe capul de umplere, o perioad de timp n care pistoanele suport, ridicnd
sticla, fac legtura ntre interiorul sticlei i rezervorul de lichid. In acest caz rezervorul de
umpere are legtur cu atmosfera.
n afar de principiile dozrii la nivel constant i la volum constant, exist ncercri de
dozare a lichidelor la mas constant (gravimetric), aa cum este prezentat n fig. 2.12
27
Fig. 2.12. Principiul dozrii lichidelor la greutate constant

A.rezervor de nivel constant; B.valv pneumatic; C.dispozitiv de acionare pneumatic; D.supap;
E.duz antispumare; F.taler de cntar; G.senzor de greutate; H.controlul lichidului.
2.3.Instalaii de dozare umplere cu lichid a ambalajelor
Pentru ca un recipient s poat fi umplut cu lichid dintr-un alt rezervor mai mai mare
este necesar ca aerul din recipientul de umplere s fie scos pentru a permite lichidului s-i ia
locul. Totodat, prin extragerea aerului din recipientul ambalajului se creaz posibilitatea
transportului pneumatic al lichidului prin conductele de legtur dintre recipiente.
Instalaiile de dozare umplere au n componen un rezervor principal de lichid
(tanc, container) din care lichidul este trimis spre capetele de umplere a recipientelor
(buteliilor) prin diverse procedee: gravitaional, pneumatic, sub presiune sau combinat.
Exist instalaii prevzute cu pompe suplimentare de vacuum sau de lichid pentru
crearea centralizat a posibilitilor de transport al lichidului i aerului extras din recipiente
sau cu pompe cu plunjer i supape adecvate de admisie - evacuare pentru fiecare cap de
umplere.
Instalaiile complexe de umplere cu lichid sub vid au n componen o pomp central
de vacuum utiliznd trei principii principale de umplere:
a) transportul pneumatic al lichidului ctre capetele de umplere ale instalaiei, acesta
fiind realizat cu ajutorul unei pompe de vid (aerul din ambalaje este extras
vacuumatic, iar lichidul este deplasat att sub infleuna depresiunii ct i a
suprapresiunii aerului realizate la cele dou racorduri ale pompei;
b) transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere, att datorit gravitaiei ct
i pneumatic la fel ca n primul caz;
c) transportul combinat al lichidului ctre capetele de umplere sub influena gravitaiei, a
presiunii aerului creat de o pomp de vid i a presiunii lichidului realizat de o pomp
de lichid.
28
Fiecare dintre principiile de umplere amintite depinde n particular de proprietile

lichidului de umplere, de tipul recipientelor utilizate i de posibilitile disponibile implicate.
Instalaiile de umplere rotative cu vacuum au n componen o pomp de vid 3 care
trage aerul din ambalaje (butelii) pentru a permite intrarea lichidului n acestea, capetele de
umplere 1 fiind astfel construite nct s permit, pe de o parte ieirea aerului, iar pe de alt
parte admisia lichidului n butelii. Aerul extras de pomp din ambalaje trece printr-o camer
de transfer 4 de unde o parte este evacuat n atmosfer, iar alt parte este preluat de pomp i
transportat prin conducta de aer comprimat 5 n interiorul tancului de alimentare (rezervorul
principal) al instalaiei deasupra lichidului pentru a crea suprapresiunea necesar transportului
i alimentrii capetelor de umplere prin conducta de lichid 9.n caz de necesitate se poate
ntrerupe alimentarea capetelor de umplere prin nchiderea robinetului cu dou ci 8 i golirea
tancului de lichid prin deschiderea robinetului de golire 6. Alimentarea tancului de lichid se
face prin conducta de alimentare 7.
Fig. 2.13. Schema unei instalaii de dozareumplere cu lichid sub vid, 1.butelie de sticl (recipient);
2.taler; 3,3.garnituri din cauciuc; 4.plac metalic; 5.rezervoare de lichid; 6.conduct de scurgere; 7.inel de
centrare; 8.pomp de vid; 9.conducte de eliminare aer; 10,11.conducte de aer; 12.conduct alimentare
lichid; 13.plutitor.
La instalaiile de umplere rotative care utilizeaz principiul combinat de transport i

alimentare gravitaional-vacuum a recipientelor ambalaj, pompa de vid introduce, de
asemenea, aerul comprimat deasupra lichidului din rezervorul principal, ns, de aici, lichidul
poate iei pe la partea de jos a acestuia, att gravitaional ct i datorit suprapresiunii aerului
transmis de pomp. n cazul instalaiilor de umplere care folosesc principiul combinrii
vacuumului, al suprapresiunii i gravitaiei, acestea mai au n componen, pe lng poma de
vid i o pomp de lichid amplasat sub rezervorul principal al instalaiei. Lichidul ajunge
gravitaional la pompa de lichid, iar aceasta l trimite cu presiune prin conducte ctre capetele
de umplere. Totodat, aerul trimis cu suprapresiune de pompa de vid n tancul de alimentare
ajut lichidul s circule mai repede spre capetele de umplere i spre butelii. In unele cazuri
pompa de lichid poate fi scurtcircuitat prin conducta de ocolire, lichidul trecnd fie
gravitaional spre capetele de umplere fie sub influena suprapresiunii creat de pompa de vid.
29
2.4.mbutelierea la cald a sucurilor de fructe
Pentru mbutelierea sucurilor de fructe se practic metoda la cald deoarece astfel se

mpiedic fermentarea, dezvoltarea mucegaiurilor i a microbilor. Sunt totui cazuri n care au
loc alterri microbiologice i chimice n buteliile cu suc umplute la cald, datorit existenei a
trei factori: condiii microbiologice, ncrctura chimic, absorbia de oxigen. ncrctura
termic a sucului trebuie s fie ridicat atunci cnd sucul conine microorganisme rezistente la
temperatur i un numr mare de germeni. Este necesar aplicarea cu regularitate a
dezinfectrii i sterilizrii recipientelor de depozitare, a utilajelor i buteliilor.
Contactul cu aerul n timpul mbutelierii provoac oxidarea componentelor sucurilor
de fructe, n general a acidului ascorbic. Se recomand reducerea suprafeei lichidului n
contact cu aerul sau folosirea n locul aerului a dioxidului de carbon la mbuteliere. De
asemenea, trebuie s se evite spaiul liber n gtul buteliei.
Este important s se aplice rcirea buteliilor imediat dup umplere, astfel nct
temperatura lor s ajung la 35oC deoarece prezena n continuare a cldurii poate duce la
alterri microbiologice i chimice.
n fig. 2,14 prezentat o schem de mbuteliere la cald a sucurilor de fructe.
Fig. 2.14.Instalaie de mbuteliere la cald a sucurilor de fructe

1.rezervor cu suc de fructe; 2.flotor; 3.pomp; 4.schimbtor de cldur (prenclzirea sucului rcirea apei);
5.aparat de nclzire a apei prin circulaia vaporilor n contracurent; 6.main de
mbuteliere; 7.main de nchidere prin capsulare; 8.tunel de rcire; 9,10,11.pompe de ap cald.
La aceast instalaie, rcirea buteliilor are loc n trei trepte progresive (75 oC, 55oC,
o
35 C) prin stropire cu ap cald din abunden cte 15 minute, n fiecare zon. Este cunoscut
faptul c buteliile din sticl nu trebuie s fie supuse brusc unor diferene de temperatur mai
mari de 30-35oC deoarece ele se pot sparge. Apa cald recuperat servete la prenclzirea
sucului de fructe cu ajutorul unui schimbtor de cldur n trei compartimente.
30
In cazul sucurilor de fructe de tip juice-fruit, ambalajele pentru consum pot fi

confecionate din diverse materiale i pot avea diverse forme constructive (cutii din carton,
doze, butelii, pungi, etc.). Unele dintre acestea nu sunt sterile pentru umplere la cald sau cu
sucuri preparate cu conservani chimici, n timp ce altele pot fi umplute la rece n condiii
aseptice. Dintre toate acestea cartonul joac un rol important pentru ambalarea sucurilor de
fructe. Pentru ambalarea n vrac a sucurilor juice-fruit, n condiiile n care aceste sunt
transportate pe distane mari i foarte mari, se utilizeaz cel mai adesea butoaie de 200 l sau
tancuri de transport. In timpul transportului concentratele sunt meninute refrigerate la 10
20oC pentru citrice i +5 +10oC pentru mere i graipfruit. Refrigerarea este scump, ns,
pentru cea mai mare parte a sucurilor exotice tropicale deoarece nu pot fi concentrate n
aceeai msur ca i citricele. In stare semiconcentrat i dup pasteurizare ele pot fi ambalate
aseptic n vrac pe o instalaie special. Aceast instalaie utilizeaz saci din material plastic
laminai special care conin ntre 20 1000 litri fiecare. Dac este necesar, sacii se pun n
butoaie sau cutii din carton, sunt sterili i pot fi umplui printr-un dispozitiv special brevetat.
Echipamentul de umplere este sterilizat cu abur att nainte de umplere ct i n timpul
acesteia. Sacii se umplu astfel nct s nu existe nici un spaiu liber n care aerul ar putea
nruti calitatea produsului. Instalaia este bun chiar i pentru transportul n ara de consum
pentr ambalaje de aprovizionare desfacere.
Ciclul realizrii i dozrii produsului se desfoar ca i n cazul descris anterior.
Deosebirea const n faptul c rezervorul 1, mpreun cu capetele de umplere i ambalajele se
rotesc n jurul axei rezervorului. La nceput, ambalajul 5 ptrunde sub capul de umplere 4,
vine n contact cu acesta, dup care se ridic mpreun n timpul rotirii. Capul de umplere 4
este fixat de vasul etalon 2. n momentul n care gura de umplere a vasului etalon a ajuns mai
sus de nivelul lichidului din rezervor, se deschide supapa 3 prin comprimarea arcului 7 de
ctre opritorul 6. Prin deschiderea supapei lichidul curge din vasul etalon n ambalaj,
realizndu-se operaia de umplere. Dup golirea vasului etalon, acesta mpreun cu ambalajul
coboar, se nchide supapa 3 i se face o nou dozare. Ambalajul umplut coboar de pe capul
de umplere i pleac mai departe la operaia de nchidere i sigilare. Productivitatea acestor
instalaii de dozare este foarte bun i depinde de numrul capetelor de dozare.
Fig. 2.15. Dozator rotativ cu vase etalon
O variant a dozrii lichidelor cu vase etalon este dozarea cu vas etalon reglabil. Aceast
metod se folosete la dozarea produselor lichide unde mbutelierea nu cere o productivitate
31
ridicat i unde gama de volume care se dozeaz este mare i cu schimbare frecvent.
Principiul metodei este foarte simplu i este prezentat n figura 2.16.
Fig. 2.16.Dozator rotativ cu vase etalon cu volum reglabil

1.rezervor, 2.piston, 3.plunjer, 4.ventil electromagnetic, 5.ambalaj, 6.vas etalon.
Prin coborrea pistonului 2, lichidul din rezervorul 1 este trecut n vasul etalon 6.
Dup umplerea vasului etalon reglabil, pistonul se ridic i se deschide ventilul
electromagnetic 4, i lichidul va curge gravitaional n ambalajul 5. Dup golirea vasului
etalon 6, ventilul 4 se nchide i va ncepe o nou dozare. Volumul vasului etalon se regleaz
prin coborrea sau urcarea plunjerului 3, ce va duce la scderea sau respectiv mrirea
volumului dozat. Valoarea volumului se poate determina cu relaia:

V= ( D2 x H - d2x h)
4
Unde: V- volumul vasului etalon reglabil; D- diametrul vasului etalon; H- nlimea
vasului etalon, iar d i h reprezint diametrul, respectiv, nlimea reglabil a vasului etalon.
Datorit simplitii, costului sczut, a dozrii precise i a abaterilor constante de la
valoarea volumului dozat, metoda i gsete aplicabilitate n cadrul produciei n serii mici,
dar cu o frecven mare i variat a seriilor de fabricaie.
O alt variant a dozrii cu vas etalon reglabil este prezentat n figura 2.17.
32
Fig. 2.17. Dozare cu volum reglabil
n prima faz, lichidul din rezervorul tampon 5 curge liber prin distribuitorul rotativ 4
n vasul etalon reglabil 3 pn cnd se nchide contactul electric 2. Prin nchiderea contactului
se acioneaz un motor electric sau un electromagnet care va roti cepul distribuitorului rotativ
4, ntrerupnd alimentarea cu rezervorul 5 i fcnd legtura cu ambalajul 6. Dup golirea
vasului etalon 3, cepul distribuitorului revine n poziia iniial, cnd va ncepe o nou dozare.
Reglarea volumului vasului etalon 3 se face prin deplasarea pe vertical n sus sau jos
a supapei flotor 1 mpreun cu contactele 2. Precizia dozrii este bun i soluia se recomand
acolo unde nu se cere o productivitate mare a mbutelierii, dar se mbuteliaz capaciti
diferite n serii mici.
2.5. Maini i instalaii pentru dozarea produselor vscoase
Mainile de dozat produse vscoase se utilizeaz n cadrul liniilor de dozare i

ambalare a produselor sub form de past care au o vscozitate relativ ridicat (paste de fructe
i legume, gemuri, creme, dulcea, unt, margarin, past de carne etc.).
Tipuri constructive de dozatoare pentru produse vscoase
Dozatorul cu piston orizontal AF-100 (200) este un dozator care lucreaz pe principii
volumetrice fiind alctuit dintr-un cilindru de dozare orizontal 3 prevzut cu piston de
aspiraie i refulare 4 i un robinet rotativ (cu dou ci) 2, care realizeaz timpii de funcionare
ai unei pompe volumice cu piston, fcnd legtura succesiv ntre cilindrul de dozare i
recipientul de alimentare 1 (faza de admisie) i ntre cilindrul de dozare i ambalaj (faza de
evacuare) prin intermediul conductei de evacuare 5.
Dozatorul cu plunjer este tot un dozator cu piston orizontal care deplaseaz un volum
de material n corpul cilindrului de dozare egal ca mrime cu volumul recipientului de
evacuare (ambalajului). Aceste dozatoare se utilizeaz i la transportul produselor la aparatele
de umplere a tuburilor cu paste, brnzeturi topite, past de tomate, margarin.
33
Fig. 2.18. Dozatoare cu piston orizontal:

1.recipient de alimentare; 2.robinet rotativ; 3.cilindru de dozare; 4.piston orizontal (plunjer); 5.conduct de evacuare
Dozatorul cu pistoane verticale este un dozator care se utilizeaz la mainile de dozare i

umplere rotative cu rezervor de alimentare central i mai multe capete de umplere (aparate de
dozare).
2.6. Dozatoare pentru produse solide
Ambalarea produselor cunoate, n practic, diverse sisteme i metode, caracterizate

specifice pentru un anumit produs sau pentru o anumit gam de produse.
Astfel, pentru o gam variat de produse se utilizeaz metode i sisteme de ambalare
prin mpachetare, la care ambalajul se decupeaz pe loc din folie (hrtie, material plastic,
material complex) i nvelete pe toate feele produsul sub form de bucat.
n sistemul formare umplere nchidere se ambaleaz att produse solide n stare
granular, ct i produse lichide, pstoase sau produse solide sub form de buci, ambalajul
final, format, de asemenea, din folie poate fi un ambalaj flexibil sau sub form de caserole
termoformate.
Ambalarea prin mpachetare este un procedeu foarte rspndit, pentru cea mai mare
parte a produselor (alimentare i nealimentare de larg consum), indiferent de starea fizic i
destinaia acestora. Astfel, n funcie de starea fizic a produselor care se ambaleaz, se disting
urmtoarele situaii:
- ambalarea produselor solide sub form de buci (igri, biscuii, dulciuri, etc.);
- ambalarea produselor solide n stare granular i pulverulent (zahr, sare, cafea, cereale,
fin, etc.);
- ambalarea produselor pstoase (unt, margarin, marmelad, cosmetice, etc.);
Dup modul cum se realizeaz nchiderea ambalajului, se disting:
- mpachetare simpl;
- mpachetare cu lipire (cu adeziv lichid clei, prin termosudare, combinat).
34
Ca materiale de ambalaj pentru mpachetare se pot utiliza: hrtia de ambalaj,

celofanul, foia de staniol, folii i filme din material plastic, etc.
Ambalarea prin mpachetare sau nvelire (wrapping) const n nfurarea foliei peste
produs sau o matri care s dea forma produsului, mpturirea capetelor i lipirea sau sudarea
acestora.
mpachetarea se poate realiza manual sau mecanic cu ajutorul mainilor automate de
ambalare. Exist mai multe variante de realizare a nfurrii, n funcie de forma i
dimensiunile produsului dar, principial, ele sunt asemntoare
In fig.2.19. fig.2.20 sunt prezentate cteva modaliti i principii de ambalare a
produselor prin mpachetare:
a. La mpachetarea prin pliere progresiv cu un capt blocat, ambalajul se
nfoar sub form de tub n jurul produsului (fig.2.19,a), marginile laterale ale
acestuia petrecndu-se la partea de jos, dup care se pliaz partea din spate 1 n
lateral, peste produs, ordinea de pliere a marginilor de capt ale ambalajului (foii)
fiind cele din figur.
Exist diverse variaii ale acestui principiu n care pliurile executate se suprapun
parial. Cele mai utilizate materiale de ambalaj sunt hrtia, hrtia cerat i celofanul. Sigilarea
pachetului format se face prin termosudare sau cu etichete de capt peste pliurile suprapuse.
Pot fi obinute diferite tipodimensiuni cu minimum de schimbri de echipament.
b. La mpachetarea prin plierea capetelor n dou pri (fig.2.19,b), tubul format i
mbinat prin nfurarea foii n jurul produsului se pliaz mai nti pe marginile opuse
1 i 2, iar apoi pe marginile 3 i 4 (n sens opus). La produsele subiri i plate (sau pe
suport plat, tiprit sau netiprit), capetele pliurilor pot fi rsfrnte i n acelai sens,
sub ambalaj. Sigilarea se realizeaz prin termosudare sau lipire cu adeziv sau etichete.
Prin aceast metod poate fi ambalat toat gama de pachete cu form ptrat sau
dreptunghiular, echipamentele de lucru putnd fi utilizate pentru mai multe
tipodimensiuni. Ca material de ambalaj se folosete hrtie sau folie transparent din
material plastic.
c. n cazul mpachetrii cu pliu final dedesubt (tip caramea) (fig.2.19,c), tubul format
prin nfurare este mbinat prin suprapunerea celor dou margini laterale. Ordinea de
executare a pliurilor de la capete este cea prezentat n figur. Ultimul pliu (cel de jos,
nr.4) este ndoit sub pachet, lsnd suprafaa de sus a pachetului liber. La aceast
metod, produsele sunt uor de mpachetat i despachetat. Pachetele formate pot
rmne nesigilate sau pot fi sigilate prin termosudare. Mainile care lucreaz pe acest
principiu de ambalare pot s mpacheteze diverse produse cu mici variaii n grosime.
35
Fig.2.19. Principii de mpachetare a produselor sub form de buci a.mpachetare prin pliere progresiv cu
un capt blocat; b.mpachetare prin plierea capetelor n dou pri; c.mpachetare cu pliu final dedesubt (tip
caramea).
d. La mpachetarea cu pliere lateral n matri (tip zar) (fig.2.20,a), prin mpingerea

produsului ctre foaie i intrarea mpreun n matri, foaia se pliaz dup cele patru
fee laterale. Colurile pliurilor sunt ndoite apoi pe feele opuse 1 i 2, n ordinea din
figur (3 i 4), dup care pliurile rezultate sunt ndoite pe muchiile verticale din fa
(ordinea 5 i 6).
Ultimele pliuri sunt ndoite dup muchiile orizontale din fa (7 i 8). Pot fi
mpachetate i produse de form cilindric, prima pliere 1 fcndu-se n partea superioar.
Forma tubului este dat prin ndoirea marginilor 2 i 3 n jurul produsului, dup care
nchiderea complet se face prin ndoirea pliurilor 4 i 5. Sigilarea ambalajului se poate face
prin termosudare sau prin etichete de capt, aa cum este indicat n figur.
e. mpachetarea cu pliere n matri sub produs (controlat sau modificat)
(fig.5.2,b). Ambalajul se ndoaie n form de U ntors peste produs. Colul 1 se pliaz n jos,
urmnd apoi prile opuse 2 i 3 care se mpturesc i se suprapun acoperind capetele
produsului. Dup aceasta se pliaz marginile 4 i 5, iar apoi 6 i 7 cu suprapunere, sub produs.
La ambalarea controlat, ambalajul mpreun cu produsul se introduc n matri pentru a se
o
realiza ndoirile de la ambele capete ale pachetului realizate la un unghi de 45 . Matria de
mpachetare modificat se utilizeaz n cazul foliei de plastic pentru c aceasta nu poate fi
controlat ca celofanul. Matria este similar cu cea de la ambalarea prin mpachetare n dou
36
pri dar are toate dispozitivele de sudare prin nclzire la partea inferioar crend
posibilitatea de vizualizare a produsului pe la partea superioar i prin prile laterale.
Produsele astfel ambalate pot rmne nesigilate sau se pot sigila prin termosudare.
Fig.2.20. Principii de mpachetare a produselor sub form de buci (continuare) a.mpachetare cu pliere lateral
n matri (tip zar); b.mpachetare cu pliere n matri sub produs; c.mpachetare tip pachet de igarete
f. La mpachetarea tip pachet de igarete (fig.2.20,c), produsul se mpinge central pe

foaia de ambalaj formnd un U orizontal. Se pliaz mai nti capetele r mase n afar
n ordinea 1, 2 i 3, dup care se fac mpturirile 4 i 5, urmate de 6 i 7 pe faa
lateral liber. Exist variante la care marginile laterale sunt mai nti suprapuse i
apoi are loc ndoirea sub form de triunghi la ambele capete. La acest procedeu de
ambalare, exist controlul deplin al foii sau foliei n timpul mpachet rii, viteza de
lucru a mainii este relativ mare, iar contorizarea se realizeaz uor. Pot fi ambalate
astfel, pachete de igri, bomboane, zahr candel, produse farmaceutice, etc., prin
unirea mai multor repere la un loc. Pentru ambalare se folosesc: hrtie termosudabil,
hrtie cerat, folie din plastic, celofan, care se pot termosuda sau lipi cu adeziv.
Exist i alte sisteme de ambalare prin mpachetare, n funcie de tipul i forma produsului
de ambalat, precum i n funcie de construcia mainii. Produsele sub form de past (unt,
margarin, etc.) pot fi ambalate prin mpachetare n matri pe maini cu flux liniar sau de tip
carusel (cu micare de rotaie).
Procesul de lucru al mainilor cu flux liniar (fig.2.21) are urmtoarele operaii de baz:
formarea i pregtirea ambalajului (A,B,C,D); dozarea (poziiile (I,II,III,IV); nchiderea
ambalajului (poziiile IV,V,VI,VII). Hrtia de ambalaj se deruleaz de pe bobina 15 prin
37
intermediul frnei 14, a rolei 26 i reazemului 16, fiind acionat de ro ile 18 i 24 pn la

poziia D, unde cu ajutorul cuitelor 19 i 23 are loc tierea unor buci de hrtie necesar
formrii unui pachet. Sub ac iunea coordonat a rolelor 23 i 17 are loc inscripionarea
datelor de pe ambalaj, care se poate face prin tip rire sau nepare cu un set de ace. Datorit
rolei 20, i sistemului de prghii 21-22 folia de ambalaj trece apoi n poziia IV n vederea
formrii pachetului. Cantitatea de past ce urmeaz a fi mpachetat ajunge n poziia IV,
parcurgnd etapele intermediare I, II, III. Produsul sub form de past, provenit din fluxul
tehnologic de fabricaie, este transportat (periodic sau continuu) n buncrul de alimentare 2
de unde prin rotirea melcului 3 este introdus n camera special de dozare practicat n placa
rotitoare 5. Prin rotirea sa, placa 5 transfer doza de material n poziia II de unde pistonul 4 o
transfer mecanismului 11 (pozi ia III), materialul ajungnd apoi n poziia IV. De aici,
pistonul 12 preia doza de material i o mpinge n camera 6 de formare a pachetului. La cursa
de ridicare a pistonului, hrtia de ambalaj 13 este antrenat odat cu doza de material, dup
care urmeaz formarea i nchiderea complet a pachetului cu ajutorul unui sistem de prghii
cu ac iune sincron (poziia V). In poziiile VI i VII pachetul este uor tasat astfel nct s
capete o form estetic adecvat comercializrii.
Fig.2.21. Main automat cu flux liniar de mpachetare a produselor pstoase
2.7. Ambalarea n sistemul formare umplere nchidere se poate realiza att pe instalaii
cu flux vertical ct i cu flux orizontal, materialul de ambalaj prezentndu-se iniia ca un
material flexibil termosudabil (folie de material plastic, material complex, hrtie
termosudabil, etc.).
Instalaiile cu flux vertical se utilizeaz att la ambalarea produselor lichide, ct i a celor
solide (granulare sau pulverulente), chiar i sub form de buci mici (mai multe n pachet),
avnd n componen aparate de dozare corespunztoare.
n fig.2.22 este prezentat schema unei instalaii de ambalare cu flux vertical de formare
umplere nchidere a lichidelor alimentare.
38
Fig.2.22. Schema unei instalaii cu flux vertical de formare umplere nchidere n pungi din materiale flexibile
termosudabile
1.rezervor de lichid; 2.indicator de nivel; 3.supap electrocomandat; 4.conduct de umplere ambalaj; 5.rol cu
folie (film); 6.band de frnare; 7.folie din material flexibil termosudabil; 8.pies formare tub; 9.tub format;
10.cap de sudare longitudinal; 11.capete de sudare transversal; 12.band de evacuare ambalaje pline; 13.pung
cu lichid ambalat; 14.benzi antrenare folie
Rezervorul de lichid 1 poate fi prevzut cu plutitor de nivel i ventil sau cu dou

traductoare de nivel (pentru nivelul inferior i superior). La evacuarea (descrcarea) lichidului
din rezervor n pung, rezervorul este prevzut cu o supap (ventil) 3 comandat de capetele
de sudare transversal 11. Transformarea foliei 7 din film n tub se realizeaz cu ajutorul unei
piese speciale 8 peste care trece filmul din material plastic. Se pot utiliza materiale plastice de
tip PEJD, BOPP, PCV, materiale complexe, folie de aluminiu, cu grosimea de 0,02 0,1 mm.
Sudarea longitudinal a tubului se realizeaz cu ajutorul capului de sudare 10 prin
termopresare, acesta fiind de tip bar sau de tip role.
Antrenarea tubului se poate face fie cu ajutorul unor benzi 14 ce sunt cuplate
intermitent (la formarea continu a ambalajelor), fie chiar de capetele de sudare transversal
(la formarea intermitent) care au n acest caz, pe lng micarea de apropiere i o micare pe
vertical de sus n jos.
Separarea ambalajelor pline nchise de cele care urmeaz a fi umplute se face cu o
lam tietoare sau cu fir cald. Micrile alternative ale capetelor de sudare transversale sau
longitudinale sunt realizate pneumatic, hidraulic sau chiar mecanic.
Parametrii regimului de lucru al unei astfel de instalaii sunt: dimensiunile pungii care
se formeaz; volumul de lichid dozat; viteza de antrenare (tragere) a foliei (care depinde de
productivitatea impus a mainii); timpul i temperatura de sudare a foliei (care depind de
natura foliei, grosimea i proprietile fizico-mecanice ale foliei); viteza (timpul) de apropiere
i deprtare a capetelor de sudare.
39
Ambalarea pe maini de formare umplere nchidere cu flux orizontal, se utilizeaz,

n special, pentru ambalarea produselor sub form de buci mai mari i mai puin pentru
produse granulare sau pulverulente.
Fig.2.23. Main de ambalat n ambalaje flexibile BMF 100

1.rol de film; 2.produsele de ambalat; 3.role de tragere, nclzire i presare; 4.dispozitiv de tiere; 5.produsul
ambalat; 6.band transportoare
n acest caz, cu ajutorul unei piese de form special se formeaz un tub cu seciune
rectangular prin mpturirea foliei pe lungime, mainile cu flux orizontal realiznd aceleai
operaii ca mainile cu flux vertical: formarea ambalajului, umplerea cu produs, nchiderea
longitudinal a ambalajului, nchiderea i separarea transversal a produselor ambalate, numai
c tragerea foliei se face ntr-un plan orizontal.
Materialul de ambalare, sub form de folie, se deruleaz de pe o bobin (rol) aezat fie
deasupra planului de formare umplere - nchidere, fie dedesubt (fig.2.32). Cu ajutorul unei
piese de formare se realizeaz un tub care se nchide longitudinal n jurul produsului, urmnd
ca sudarea longitudinal s aib loc dup ce produsul se afl deja n tub. Unitatea de nchidere
longitudinal este alctuit din: role de tragere, dispozitiv de
nclzire a marginilor foliei i role de presare n vederea sudrii.
Alimentarea cu produse a mainii se poate realiza pe direcia fluxului de formare i sudare
sau pe o direcie perpendicular pe aceasta, cu ajutorul unui transportor cu raclete.
mpingerea produsului n tubul format se efectueaz chiar la formarea acestuia, de ctre
racletele transportorului de alimentare sau cu ajutorul unui piston pneumatic.
nchiderea transversal a pachetelor (pungilor) se efectueaz, de obicei, cu ajutorul a dou
flci de sudare cu micare de rotaie, dar poate fi realizat i cu capete de sudare de tip bar cu
micare alternativ (du-te vino) care realizeaz i tragerea foliei peste piesa de formare a
tubului.
Formarea orizontal a pachetelor asigur un bun raport ntre volumul produsului de
ambalat i mrimea ambalajului, mainile prezentnd o construcie relativ simpl, iar
materialul de ambalaj poate fi att folie din material plastic, ct i materiale complexe sau
40
hrtie nnobilat termosudabil. Productivitatea unei maini poate varia ntre 40600
pachete/min, modificarea dimensiunilor ambalajului fcndu-se cu uurin.
2.8. Dozatoare gravimetrice. Sisteme de cntrire mecanice de pe liniile de sortat i

ambalat legume - fructe
Pregtirea produselor i materialelor pentru desfacerea pe pia sau pentru livrare ca
materie prim n alte industrii prelucr toare presupune efectuarea unor operaii de dozare i
ambalare a acestora. Utilizarea metodelor i tehnologiilor de dozare automat aduce cu sine o
cre tere a eficienei economice i are un impact imediat asupra evidenei materialelor livrate,
creterea cantitii i calitii produselor, dar i uurarea i calitatea ambalrii.
Dozarea automat este un proces prin care se elimin intervenia factorului uman din
opera ia propriu zis de dozare ct i simplificarea operaiilor ulterioare de prelucrare,
afiare i finalizare a rezultatelor obinute prin dozare. Dispozitivele de dozare automat sunt
soluii tehnice ingenioase ce cuprind domenii, att din mecanic, ct i din electronic, i sunt
caracterizate printr-o precizie i sensibilitate nalt.
Dozarea gravimetric automat presupune existena unor dispozitive speciale,
monitorizarea procesului de dozare i asigurarea unei precizii ridicate dat de domeniul n
care funcioneaz dozatorul. S-au conceput astfel diverse elemente de cntrire care s poat
transforma for a de greutate a masei materialului dozat ntr-un semnal electric proporional cu
masa materialului. Aceste semnale sunt preluate de sistemul de asistare a funciilor
dozatorului i, dac este nevoie sunt afiate, nregistrate i corectate prin bucla de reacie
invers a sistemului.
Dozatoarele gravimetrice asigur o precizie relativ ridicat (eroare 1-5%), indiferent de
gradul de omogenitate al produsului, ns, sunt mai complicate din punct de vedere
constructiv dect dozatoarele volumetrice.
Dozatoarele gravimetrice pot fi cu funcionare discontinu (cntrind poriile de material
livrat) i cu funcionare continu (msurnd debitul masic al fluxului de material livrat). n
cadrul procesului de dozare, operaia principal o constituie cntrirea.
Principalele sisteme de cntrire sunt prezentate n fig.3.1. Ele pot fi mecanice, electronice
sau mixte. Sistemele mecanice de cntrire sunt mai ieftine i se utilizeaz n cazul
capacitilor reduse de lucru, atunci cnd este nevoie de un singur cntar.
Caracteristicile mainilor de dozat gravimetric (prin cntrire) sunt determinate n principal
de tipul i caracteristicile dispozitivelor de cntrire, care sunt definite de precizia cerut i de
condiiile de folosire. Putem distinge urmtoarele tipuri de celule de cntrire:
--celule de cntrire pentru msurtori foarte precise, cu timp de reacie foarte scurt i cu o
precizie peste 10-5 (industria farmaceutic);
-celule de cntrire pentru msurtori n industrie sau n comer, a cror calibrare este
verificat la intervale de 23 ani i care asigur abateri maxime de 10-3 10-4.
41
Fig.2.24. Sisteme de cntrire: mecanic (a); electronic (b); combinat (c) 1.buncar (plnie); 2.mecanism de
suspendare; 3.cantar; 4.doze tensometrice; 5.aparatura de afiare, nregistrare si reglare
Sunt cunoscute diferite metode de convertire a deplasrii i deformaiei ntr-o mrime

electric proporional, cum ar fi: metode capacitive, inductive, rezistive, etc. Alte metode de
msurare a greutii se bazeaz pe influenele aduse de aceasta asupra unor efecte electrice
sau neelectrice, cum sunt cele giroscopice sau electromagnetice. n fig.3.2 sunt prezentate
schemele de principiu utilizate la dispozitivele de cntrire obinuite.
Fig.2.25. Scheme de principiu ale unor dispozitive de cntrire
a dispozitiv de cntrire mecanic (1.platform mecanic; 2.transmisie i afiare mecanic);

b dispozitiv de cntrire electromecanic (1.platform mecanic ; 2.celul electronic de cntrire; 3.procesator
de semnal electronic i afiare);
c dispozitiv de cntrire electronic (1.celul electronic de cntarire; 2.generator de cmp magnetic; 3.bobin);
d dispozitiv de cntrire pneumatic sau hidraulic(1.platforma de ncrcare pneumatic sau hidraulic; 2.celul
de cntrire, pneumatic sau hidraulic; 3.regulator de presiune; 4.aparat manometric de afiare)
G greutatea msurat; A semnal de ieire afiat (valoarea greutii)
Dozatoarele discontinue de tip gravimetric realizeaz por ionarea materialelor sau

produselor n cantiti de greuti stabilite, numite doze sau porii.
Metodele de baz de dozare gravimetric discontinu a materialelor n vrac (granulare,
pulverulente) sunt prezentate schematizat n fig.2.26.
Aceste sisteme funcioneaz n flux cu echipamente de alimentare cu material i echipamente
de preluare a materialului dozat n vederea ambalrii.
Dozatoarele gravimetrice cu funcionare continu sunt impuse de procesele tehnologice
moderne care necesit elemente de msur i control precise. Acestea combin procesul de
extragere a materialului i transferul acestuia ntr-un alimentator etan de form simpl.
42
Fig.2.26. Sisteme de dozare gravimetric discontinu a materialelor n vrac
a cu adugare (introducere) de material (1.bunc r pentru material; 2.celul de cntrire; 3.dispozitiv de

golirea dozei de material; 4.dispozitiv de deschidere i nchidere a alimentrii cu material n vederea dozrii);
b cu sustragere de material (1.buncr pentru material; 2.celul de cntrire; 3.melc transportor al dozei de
material; 4.motor de antrenare al melcului transportor)
Dozatorul gravimetric cu melc (fig.2.27) dozeaz materialul din buncrul de alimentare

prin intermediul unui traductor de greutate montat pe buncr. Pentru a realiza o dozare
uniform prin asigurarea unei curgeri cu debit ct mai uniform, este necesar evitarea
compactrii materialului i formrii bolilor statice la orificiul de evacuare, precum i
asigurarea unei curgeri de mas a materialului in interiorul buncrului astfel c acesta trebuie
s fie prevzut cu agitator acionat de un motor electric M1 ce uureaz umplerea melcului cu
material. Melcul este acionat de un motor electric M2 conectat la sistemul de reglare
automat a dozrii. Turaia motorului electric M 2 este reglat n funcie de valoarea dozei de
referin pentru sistemul de reglare automat.
43
Fig.2.27. Schema funcional a dozatoarelor gravimetrice cu melc (a) i cu band (b)
Pentru fiecare doz se stabilete astfel un numr de turaii necesar pentru obinerea ei.
Alimentarea cu material n buncr este discontinu i se realizeaz la depirea unui nivel
minim n buncr, indicat fie de un senzor de nivel electronic sau optic fie estimat pe baza
senzorului de cntrire a buncrului.
Dozatorul cu funcionare continu cu extragere de material (fig.2.28,a) extrage materialul
de dozat din buncrul de alimentare 2 cu transportorul cu melc 1, acestea fiind prevzute cu
legturi flexibile n zonele de evacuare respectiv de intrare a materialului.
Buncrul se afl suspendat pe sistemul de cntrire 3. Dispozitivul de reumplere 4 este
prevzut cu o clapet de nchidere 5 care asigur umplerea buncrului 2 pn la un nivel
maxim de greutate Gmax. Celula de cntrire 6 m soar greutatea buncrului 2 cu un interval
de eantionare de ordinul fraciunilor de secund i comand corespunztor elementele de
execuie reprezentate de motoarele electrice ale transportoarelor elicoidale de la baza
buncrelor, asigurnd dozarea dorit a materialului.
Fig.2.28. Schema unei instalaii de automatizare a unui dozator continuu cu melc, cu sustragere de material (a) i
a unui dozator cu plac deflectoare (b)
A dispozitiv de dozare; B dispozitiv de cntrire; C sistem de control al dozrii; D sistem pentru

acionarea dozatorului.
1.dispozitiv de dozare; 2.buncr de alimentare; 3.sistem de cntrire; 4.dispozitiv de reumplere a buncrului;
5.organ (clapet ) de nchidere; 6.celul de cntrire; 7.dispozitiv de calcul (difereniere) al semnalului de
scdere a greutii buncrului; 8.sistem de control al dozatorului; 9.dispozitiv de stabilire a valorii de intrare
(referin); 10.sistem de reglare a motorului electric; 11.motor electric de antrenare a melcului; 12.traductor
pentru msurarea turaiilor
44
Cnd dispozitivul de reumplere 4 este oprit i se nchide supapa 5, dispozitivul de calcul

(prin difereniere) 7, stabilete debitul de material. Prin compararea valorii date de sistemul de
control al dozatorului 8 cu valoarea stabilit ca referin (introdus de utilizator) prin
intermediul interfeei utilizator 9, sistemul de reglare 10 va regla sistemul de antrenare 11, aa
nct debitul de dozare stabilit s fie meninut ct mai aproape (cu o eroare acceptabil) de
valoarea impus la referin prin 9. Traductorul de turaie 12 transmite un semnal sistemului
de reglare 10 al motorului electric 11, pentru reglarea turaiei necesare. La atingerea nivelului
minim n buncr Gmin dozatorul 4 este acionat cu o turaie constant i se reumple buncrul
2 pn la obinerea nivelului maxim Gmax. Dup stabilizarea sistemului de cntrire 3 se
rencepe dozarea gravimetric. n timpul reumplerii se calculeaz cantitatea total a debitului
de dozare. De regul, se pot efectua 1020 reumpleri pe or, iar timpul de reumplere nu
trebuie s depeasc mai mult de 20% din timpul total de dozare. Frecvena reumplerilor
afecteaz uor precizia global a sistemului.
Dozatorul cu band (fig.2.27,b) realizeaz alimentarea cu material discontinuu similar cu

alimentarea dozatorului cu melc sau continuu dac materialul ajunge pe banda de transport
direct din buncrul de depozitare.
Controlul dozatorului se realizeaz cu un traductor de greutate poziionat pe rolele de
susinere a benzii i un traductor de msurare a vitezei de transport a benzii.
Valoarea greutii G este transmis de ctre senzorul de cntrire i indicat
conform cu debitul de material dorit, iar sistemul va transmite o turaie conform motorului
electric M pentru antrenarea benzii.
Dozatorul cu plac deflectoare (fig.2.28,b) alimenteaz materialul cu ajutorul unui melc
transportor i direcioneaz curgerea materialului pe o plac de deviere pe care este montat un
traductor de greutate. Acesta sesizeaz greutatea fluxului de material deviat de placa
deflectoare, iar sistemul de control regleaz valorile n funcie de semnalul primit, mrind sau
micornd viteza melcului.
Dozatorul rotativ cu evacuare centrifugal (fig.2.29,a), func ioneaz similar cu dozatorul
cu plac deflectoare alimentarea materialului realizndu-se prin intermediul unei ecluze
acionat de un motor electric cu turaie reglabil n funcie de greutatea dorit care este
msurat cu traductorul de greutate montat pe o tij care susine prin intermediul unui rulment
rotorul centrifugal de evacuare a materialului
45
Fig.2.29. Schema funcional a dozatorului cu evacuare centrifugal (a) i a unei instalaii de nscuire cu doze
tensometrice (b)
Dozarea automat masic realizeaz dozarea i pentru materiale deosebit de corozive cu

diferite caracteristici reologice, asigurnd o precizie bun chiar i pentru debite mici de cteva
grame pn la 30 kg/h i avnd o durat mare de funcionare bun. Instalaia de nscuire
prezentat n fig.2.29,b se poate utiliza in orice domeniu unde este necesar nscuirea n saci
de 25...70 kg, a materialelor granulare sau pulverulente. Echipamentul are unitate central cu
microprocesor. Cntrirea se realizeaz pe 3 celule de sarcin. Se poate lucra n regim local
sau la distan. In cazul ntreruperilor accidentale ale tensiunii de alimentare, datele se salveaz
i se memoreaz. Acionarea este pneumatic. Dozarea se realizeaz n plnia de cntrire
prin intermediul unui nec cu viteza reglabil i a unei clapete. La cerere, echipamentul
mecanic se poate construi din inox alimentar. Se utilizeaz n domenii, cum ar fi: industria
chimic; industria alimentar; industria materialelor de construcii, industria cimentului, etc.
Cntarul pentru ldie face parte din categoria sistemelor de cntrire i este utilizat pe liniile
tehnologice de sortare i ambalare a legumelor i fructelor n stare proaspt. Schema
funcional a acestui dozator este prezentat n fig.2.30.
Principiul de funcionare este urmtorul: operatorii de pe linia tehnologic de ambalare n
ldie, aeaz o ldi pe placa orizontal a cntarului i ncep umplerea acesteia cu fructe sau
legume (bucat cu bucat). La nceputul umplerii, prghia 8 a contactului electric menine
becul 9 (de culoare verde) aprins datorit tensiunii din arcul 5 care pstreaz i contactul
prghiei inferioare a paralelogramului deformabil cu opritorul superior 4. La umplerea
definitiv a ldiei (cu o abatere de cteva grame constituind, de fapt, greutatea minim a unui
fruct), tensiunea resortului 5 (reglat pentru greutatea maxim a unei ldie prin mecanismul
urub-piuli 6) este depit i mecanismul paralelogram 3 se deformeaz fcnd ca prghia
de comand 7 s apese asupra prghiei contactului electric 8, stingnd becul 9 de culoare
verde i nchiznd circuitul becului 10 (de culoare roie) care se va aprinde. Pentru pstrarea
paralelogramului deformabil n limitele greut ii unei ldie pline i pentru a micora
solicitarea resortului 5, pe suportul cntarului este prevzut opritorul inferior 4.
Fig.2.30. Schema constructiv i funcional a cntarului pentru ldie

1.suport vertical; 2.plac de aezare a ldiei; 3.paralelogram deformabil; 4,4.opritoare;
5.resort de reglare a greutii ldiei; 6.mecanism urub-piuli de reglare; 7.prghie de comand; 8.contact
electric; 9,10.becuri de culori diferite pentru sesizarea umplerii ldiei.
46
Pe liniile tehnologice de sortare i ambalare a fructelor i legumelor se utilizeaz sisteme de

cntrire dozare din cele mai diverse, att din punct de vedere constructiv ct i din punct de
vedere funcional.
Vtmrile mecanice ale fructelor i legumelor n timpul sortrii pe maini care au n
componen sisteme de sortare dup masa individual a fructelor i legumelor sunt mult mai
reduse comparativ cu cele de pe mainile de sortare dup dimensiuni.
Sortarea dup masa individual se efectueaz pe maini speciale care au o mare diversitate
constructiv, dar a cror parte principal o reprezint sistemul de cntrire care realizeaz
separarea produselor pe principiul cntririi individuale a acestora.
Sistemul de sortare cu cntar mobil de tip MOBA de fabricaie olandez, care se folosete
pentru sortarea castraveilor de ser, este prezentat schematic n fig.2.31.
Fig.2.31. Schema constructiv i funcional a sistemului de sortare cu cntar mobil de tip

MOBA
1.suport; 2.mecanism de tip paralelogram deformabil; 3.cup suport pentru fructe sau legume; 4.contragreutate;
4.limitator de poziie a contragreut ii; 5.mecanism de zvorre; 5.tij de comand; 6.arc elicoidal;
7.contragreutile cupei; 8.suport fix; 9.opritor de comand a descrcrii cupei; 10,11.ci de rulare; 12.lan;
13.role de sprijin; 14.amortizor hidraulic
Sortarea fructelor i legumelor dup masa individual a acestora se realizeaz pe

principiul cntririi individuale a fiecrui element din mulimea considerat i descrcarea
sistemului de cntrire care este ataat unui sistem de transport, n zonele corespunztoare
fraciilor considerate, de unde aceste fracii se colecteaz n vederea ambalrii.
Sistemul de cntrire MOBA este alctuit dintr-un mecanism paralelogram deformabil 2, pe
care se monteaz articulat cupa 3 pentru aezarea legumei sau fructului, mecanismul de
zvorre 5 al descrcrii cupei, arcul elicoidal 6 de revenire n poziia inial a tijei de
comand, contragreutatea 4 a mecanismului de cntrire, suportul fix 8 al opritorului 9 de
comand a descrcrii cupei, atunci cnd masa din cup corespunde fraciei respective,
amortizorul hidraulic 14 al oscila iilor sistemului de alimentare a produselor i un limitator de
poziie 4 a contragreutii 4.
47
Aceste componente se afl montate pe un suport 1 prin care se fixeaz elementul de

cntrire pe sistemul de transport al mainii format din lanul 12, rolele de sprijin 13 i cile
de rulare 10 i 11.
Parametrii funcionali principali ai sistemului de cntrire sunt: nlimea H1 de montare a
opritorilor, grosimea h a opritorilor, timpul de amortizare, timpul de cntrire, viteza de
deplasare a elementelor de cntrire n timpul lucrului mainii, sensibilitatea de cntrire i
precizia de cntrire.
nlimea H1 a opritorilor corespunde limitei inferioare a masei fraciei respective, iar
grosimea h a opritorilor corespunde domeniului de variaie m a masei produselor fraciei.
Timpul de cntrire tc este durata din momentul aliment rii cupei cu produsul de cntrit,
pn n momentul stabilizrii poziiei tijei 5 de comand a descrcrii cupei.
Sensibilitatea i precizia de cntrire se pot determina experimental, folosind o trus de
greuti cu greuti cunoscute.
Dozatoarele gravimetrice cu sistem de cntrire mecanic (fig.2.32) se compun, n general,
dintr-un recipient suspendat pe cuite de cntar i prghii, care se poate echilibra cu ajutorul
unui sistem de comparaie (cu bra variabil sau cu unghi variabil).
Fig.2.32. Sisteme de cntrire mecanice, cu bra variabil (a) i cu unghi variabil (b)
Notaiile utilizate n fig.2.32 reprezint: greutatea recipientului de material;

greutatea sistemului de comparare; G greutatea materialului din recipient; , , ,
lungimea de calcul a prghiilor sistemului de suspendare, respective de comparare.
Urmrind figura, se poate scrie c momentul de comparare este egal cu:
(2.1)
de unde rezult c fora F aplicat sistemului este:
(2.2)
48
Conform aceleiai scheme, momentul indicat de sistemul de comparare Mi poate fi
calculat cu relaia:
(2.3)
Fora F preluat de sistemul de cntrire, este egal, n acest caz ,cu:
(2.4)
Egalnd expresiile forei F, din cele dou relaii, rezult la echilibru, greutatea
materialului care trebuie dozat:
(2.5)
de unde se obine c: deoarece L1, L2, L3 = constant, deci, pentru diverse greuti
ale materialului din buncr se obin (se citesc) lungimi diferite ale braului greutii sistemului
de comparare .
Pentru sistemul de comparaie cu unghi variabil, momentul indicat este egal cu:
(2.6)
de unde rezult greutatea materialului G care trebuie dozat:
(2.7)
n acest caz, greutatea materialului din buncr este dat de valoarea unghiului pe care-l
face braul sistemului de comparare cu orizontala. Acest bra este legat rigid cu axul de rotaie
al sistemului care se rotete diferit n funcie de greutatea materialului din buncr: G = f().
Majoritatea dozatoarelor cu sisteme de cntrire mecanice au astzi sistem de comparaie
cu unghi variabil, prevzut cu sisteme de amplificare a unghiului , care poate fi citit n
gradaii proporionale pe un cadran circular, direct n uniti de mas.
n fig.2.33 este prezentat schematic dozatorul model Independena - Sibiu, prevzut cu
sistem de comparare cu unghi variabil.
Dozatorul este format dintr-un recipient de dozare 1, alimentat pe la partea superioar cu
ajutorul unui transportor elicoidal 10, care este pus n func iune la comanda operatorului, dar
49
se oprete automat atunci cnd sistemul de comparaie este echilibrat de greutatea materialului
din recipient. n momentul evacurii materialului prin deschiderea clapetei 7, de la partea de
jos a recipientului, la partea superioar a acestuia se formeaz o depresiune, care antreneaz
prin conducta de legtur 8, aerul din seciunea inelar 9, format prin dublarea tubului de
evacuare. Prin aceasta se mpiedic prfuirea mediului nconjur tor. Pentru dozarea
alternativ a dou cantiti de materiale diferite, aparatul se doteaz cu dou traductoare de
poziie i dou butoane de comand . O golire sigur a recipientului se asigur atunci cnd
aparatul este dotat cu un sistem de vibrare a tremiei de evacuare.
Dozatorul se utilizeaz, n principal, pentru dozarea cantitii de fin pe fluxurile
tehnologice de panificaie.
Fig.2.33. Schema constructiv a dozatorului Independena - Sibiu

1.recipient de dozare; 2.tub flexibil de legtur (ciorap); 3,4.prghiile sistemului de dozare; 5.cuplaj de legtur;
6.sistem de comparaie; 7.clapeta de evacuare;8.conducta de legtur; 9.seciune inelar; 10.extractor de celul;
11.puncte de sprijin ale recipientului
50
Capitolul III. STAND PENTRU DETERMINAREA TIMPULUI DE CURGERE A

LICHIDELOR
Lucrarea de laborator presupunea urmatoarele scheme de standurii.
51
Fig.3.1 Schema standului de laborator cu cap de umplere la nivel constant

1. cadru de susinere, 2. rezervor de lichid, 3. ventilul de umplere la nivel constant, 4. prghia de comand a
umplerii, 5. prghie, 6. prghie, 7. cam, 8. taler, 9. bara mpingtor, 10. ghidaje, 11. palpator, 12. eav de
umplere
Standul este alctuit dintr-un cadru de susinere (1) pe care se afl amplasat un rezervor
de lichid (2) prevzut cu ventilul de umplere la nivel constant (3) care este piesa mobil
principal care asigur ptrunderea lichidului n butelie.
Prghia de comand a umplerii (4) este acionat cu manual prin prghia (5). La acionarea
manual a prghiei, aceasta se rotete fa de articulaia (6), iar prin intermediul camei (7),
aflat la captul prghiei, se comand micarea de translaie a talerului (8), care este ncastrat
n bara mpingtor (9) i susinut centrat pe ventilul de umplere prin intermediul ghidajelor
(10).
Tija mpingtor a talerului este prevzut n zona de contact a acesteia cu cama de
comand, cu un palpator (11), care permite micarea de rotaie n jurul propriei axe centrale
(paralel cu baza standului), ajutnd astfel la transmiterea uoar a micrii de la cam la tij.
La angajarea micrii n sensul umplerii recipientului, butelia aezat cu baza pe taler,

se mic n sus spre ventilul de umplere fiind centrat pe acesta prin intermediului unui inel
de centrare. Prin mpingere se realizeaz etanarea gurii buteliei pe un element din cauciuc, se
deschide supapa din vrful conductei de golire i se iniiaz scurgerea lichidului din rezervor
n butelie.
Dup trecerea unui anumit interval de timp, n care lichidul se scurge din rezervor prin
eava de umplere (12) ctre ventil, se obine umplerea buteliei.
Dup umplere, prghia acionat prin mnerul (5) este readus la poziia iniial, iar datorit
micrii descendente a buteliei, ventilul se nchide sub influena resortului de revenire i
alimentarea cu lichid nceteaz. n acest moment, operaia de dozare umplere se consider
ncheiat.
Pentru mainile de dozare-umplere cu lichid, n exploatare se urmresc, n general,

urmtoarele caracteristic tehnice: capacitatea de lucru (recipiente/h); numrul capetelor de
umplere; tipul procesului de dozare (la nivel constant sau la volum constant); capacitatea
buteliilor (l); presiunea nominal n rezervorul (tancul de lichid) de alimentare (N/m2);
puterea motorului electric de acionare (kW); masa (kg) i dimensiunile de gabarit ale mainii.
n fig.3.2 este prezentat schema funcional a sistemului hidraulic cu dou recipiente
utilizat n cadrul lucrrii de laborator.
52
Fig.3.2 Schema funcional a sistemului hidraulic pentru dozarea lichidelor
Acesta este format dintr-un rezervor cu diametrul n care se gsete ap la nivelul

. n rezervor intr debitul prin robinetul , montat pe conducta de intrare n care
presiunea de alimentare este . Presiunea hidrostatic la fundul rezervorului
. Din rezervor prin robinetul , iese un debit printr-o conduct n care
presiunea este .
Debitul de ieire din robinetul este intrarea n rezervorul cu diametrul
n care se gsete ap la nivelul . n rezervor intr debitul prin robinetul , montat
pe conducta de intrare n care presiunea de alimentare este . Presiunea hidrostatic la
fundul rezervorului . Ieirea din rezervorul cu diametrul este , prin
intermediul robinetului .
Lng rezervoare se afl indicatoarele de nivel de lichid, prevzute cu rigl gradat
pentru citirea acestuia. Robinetele reprezint rezistene hidraulice i pot fi nlocuite cu duze
de evacuare calibrate, de lungimi diferite.
Asigurarea unui debit impus , stabil, la ieirea din robinetul din rezervorul
inferior, n care se afl un nivel de lichid , se realizeaz prin utilizarea unui rezervor
tampon superior n care exist un anumit nivel de lichid cu rolul de a compensa pentru o
53
variaie dat a debitului de intrare n rezervorul superior.

Echiparea standului se poate face i cu duze calibrate sau conducte, montate pe fundul
rezervoarelor care pot avea diverse orificii de evacuare, precum i diverse lungimi, acestea
nlocuind rezistena hidraulic corespunztoare robinetelor nlocuite, i/sau .
Robinetul are rolul de pornire sau ntrerupere a alimentrii cu lichid.
Pentru realizarea modelului sistemului hidraulic, se consider pe rnd fiecare rezervor
n parte. Variabilele primare pentru sistemele hidraulice sunt: presiunea, masa i debitul
masic. Pentru orice vas care conine o anumit mas de fluid M, rata de modificare a masei
trebuie s fie egal cu rata total de admisie a masei , din care se scade rata de evacuare a
masei .
n descrierea strii de echilibru dinamic al sistemului se utilizeaz bilanul de mase.
(3.1)
Masa fluidului este calculat n funcie de densitate cu relaia , unde

este densitatea lichidului, iar V volumul ocupat de lichid n vas. Pentru un fluid
incompresibil densitatea este constant, astfel c:
(3.2)
Pentru un vas cu suprafaa S, masa M de lichid se obine cu relaia:
(3.3)
Dac vom considera o curgere laminar a lichidului, putem exprima debitul masic de
ieire, ., care este dependent de presiunea hidrostatic de la fundul vasului astfel:
(3.4)
n care R este rezistena la curgere a lichidului.

Dac se cunoate debitul masic de intrare Qi (ca funcie de timp) i se dorete estimarea
comportrii sistemului n funcie de nlimea H a lichidului, se poate scrie:
(3.5) rezult (3.6)
Se introduce astfel debitul volumic de intrare .
54
Dac se consider c temperatura i densitatea lichidului sunt constante, bilanul de

mase se transform n bilan de volume.
Variaia volumului de lichid din rezervor reprezint diferena dintre debitul de
intrare i cel de ieire . Ecuaia diferenial pentru bilanul de volume este:
(3.7)
din care se expliciteaz nivelul H al lichidului:
] (3.8)
unde: S este aria seciunii rezervorului cilindric ; debitul de intrare n
rezervor ; debitul de ieire din rezervor ; i
coeficieni de rezisten ai robinetelor i .
Aceti coeficieni pot fi calculai cu relaiile:
(3.9)
(3.10)
unde : i sunt coeficienii de debit ai robinetelor i .
Presiunea hidrostatic la fundul rezervorului se poate calcula cu relaia:
[bar] (3.11)
55
Fig.3.3 Schema standului

1.bazin 2. bazin 3.bazin 4.furtun 5. cadru
56

Proiect Diploma

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect Diploma

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiectarea unui stand pentru studiul dozrii lichidelor

Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

Universitatea Tehnic Gheorghe Asachi din Iai

1.1 Sisteme de dozare

Sistemul de dozare este un ansamblu complex de componente mecanice sau/i pneumatice i

1.2. Clasificarea sistemelor de dozare

a) dup principiul de lucru i modul de desfurare a procesului de dozare, sistemele de dozare

b) dup starea natural a produsului supus operaiei de dozare:

a) dup gradul de automatizare a procesului de dozare, sistemele de dozare pot fi:

d) dup criteriul cinematic, adic n funcie de modul de sincronizare a micrilor elementelor

e) dup modul de deplasare a produsului dozat i a elementelor de lucru, clasificarea sistemelor

Fig. 1.2. Clasificarea sistemelor de dozare dup modul de deplasare a produsului

f) n funcie de sistemul de comand al micrilor sistemele de dozare pot fi:

1.2 Analiza factorilor care influeneaz dozarea

Comportarea materialelor n timpul procesului de dozare este influenat de numeroi

Factorii de influen ai procesului de dozare pot fi mprii n trei grupe principale:

1.4. Ambalarea i etichetarea a mrfurilor alimentare

Ambalajele, ca nsoitori ai produselor, reprezint corpuri confecionate din materiale

Clasificarea ambalajelor (STAS 5845/1-86) [6,18,19]:

Mainile de dozat se pot clasifica astfel:

a) dup metoda de transfer a cantitii de material n recipient:

b) dup proprietile fizico-mecanice ale materialelor:

c) dupa modul de lucru:

Funcii Mod de manifestare

Educaional -Prin intermediul etichetei se determin opiunea pentru

Tabelul 1.1 Funciile ambalajului i ale etichetei

n Romnia actele normative prevd:

Fig.1.3 Schem de codificare a produselor ambalate

- materiale complexe pe baz de aluminiu.

CAPITOLUL II. STADIUL ACTUAL AL CUNOATERII N DOMENIUL

1.2. Instalaiile de umplere rotative cu vacuum (fig.2.2)

Fig.2.2. Schema unei instalaii de umplere cu transportul lichidului sub vacuum

n cazul instalaiilor de umplere care folosesc principiul combinrii vacuumului, al

n fig.2.6 sunt prezentate ventilul de umplere al mainilor carusel de umplere la nivel

n fig.2.7 este prezentat o instalaie de dozare umplere a lichidelor de tip carusel.

2.2. Maini i instalaii pentru dozarea i umplerea cu lichide

Lichidele sunt alimentate continuu n interiorul utilajelor sau instalaiilor prin

2.2.1. Instalaii de dozare i umplere la volum constant

Fig. 2.9. Dozator volumetric de lichid cu vase de msur

2.2.2.Instalaii de dozare i umplere la nivel constant

Se utilizeaz, de obicei, la umplerea buteliilor de sticl pe maini de mbuteliere complexe cu

Fig. 2.10. Schema dozatorului la nivel constant cu supap

Gtul buteliei de sticl se centreaz pe un element din cauciuc 4. In interiorul corpului

Fig. 2.12. Principiul dozrii lichidelor la greutate constant

2.3.Instalaii de dozare umplere cu lichid a ambalajelor

Fiecare dintre principiile de umplere amintite depinde n particular de proprietile

La instalaiile de umplere rotative care utilizeaz principiul combinat de transport i

2.4.mbutelierea la cald a sucurilor de fructe

Pentru mbutelierea sucurilor de fructe se practic metoda la cald deoarece astfel se

Fig. 2.14.Instalaie de mbuteliere la cald a sucurilor de fructe

In cazul sucurilor de fructe de tip juice-fruit, ambalajele pentru consum pot fi

Fig. 2.15. Dozator rotativ cu vase etalon

Fig. 2.16.Dozator rotativ cu vase etalon cu volum reglabil

Fig. 2.17. Dozare cu volum reglabil

2.5. Maini i instalaii pentru dozarea produselor vscoase

Mainile de dozat produse vscoase se utilizeaz n cadrul liniilor de dozare i

Fig. 2.18. Dozatoare cu piston orizontal:

Dozatorul cu pistoane verticale este un dozator care se utilizeaz la mainile de dozare i

2.6. Dozatoare pentru produse solide

Ambalarea produselor cunoate, n practic, diverse sisteme i metode, caracterizate

Ca materiale de ambalaj pentru mpachetare se pot utiliza: hrtia de ambalaj,

d. La mpachetarea cu pliere lateral n matri (tip zar) (fig.2.20,a), prin mpingerea

f. La mpachetarea tip pachet de igarete (fig.2.20,c), produsul se mpinge central pe

intermediul frnei 14, a rolei 26 i reazemului 16, fiind acionat de ro ile 18 i 24 pn la