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DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE ELECTROMECNICA

ASIGNATURA:

SOLDADURA

TEMA:

TRABAJO DE INVESTIGACIN

DOCENTE:

ING. MASAPANTA J.

ALUMNO:

LUIS PILCO

FECHA:

29-05-20107

LATACUNGA
TIPOS DE ELECTRODOS

Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos

especficos, es necesario saber qu mtodos de identificacin existe, como se
clasifican y para qu trabajo especfico fueron diseados. Hay muchas maneras
de clasificar los electrodos.

Fig.1. Partes de un electrodo

Clasificacin por color segn norma internacional.

El mtodo ms sencillo de identificar a un electrodo corriente es por el color de

su revestimiento y un cdigo de colores (extremo del electrodo) que ha sido
establecido para los grandes grupos de la clasificacin por normalizacin
internacional.

Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento

Se distinguen bsicamente de los siguientes tipos de revestimientos

Celulsicos
Rutilicos
Minerales
Bsicos
Hierro en polvo
Clasificacin celulsico.
Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales caractersticas:
 Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular
Mxima penetracin
Solidificacin rpida

Clasificacin rutilicos.

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el

revestimiento, y sus principales caractersticas son.

Penetracin suave
Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia

Clasificaciones minerales

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son xidos

de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes

Buena presentacin
Buena apariencia del deposito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

Clasificacin bsica o bajos en hidrgenos

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad (Hidrgeno) en su

revestimiento, y sus caractersticas principales son:

Alta ductibilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin de mediana a alta
Clasificacin hierro en polvo.

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene

una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades ms
importantes:

Se aumenta el rendimiento del electrodo

Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductibilidad

ELECTRODOS DE COBRE Y ALEACIONES DE COBRE

ANSI/AWS A5.6, Especificacin para electrodos de cobre y aleaciones de cobre,

cubiertos, para soldadura por arco, clasifica los electrodos de cobre y de aleaciones de
cobre con base en las propiedades y en la composicin qumica del metal de soldadura
sin diluir.

6010 Electrodo de alta penetracin para soldar en toda posicin. Recipientes

sometidos A alta presin Y uniones de tuberas.
6011 se utiliza para lminas delgadas como para las puertas o ventanas metlicas.
electrodo de alta penetracin para soldar en toda posicin en barcos, estructuras,
reparaciones y uniones de tuberas.
6013 se utiliza para fierro que no necesita mucha resistencia como protecciones de
ventanas, parrillas de asadores etc. Electrodo de fcil aplicacin para trabajos
generales en la industria metal mecnica ligera, arco corto y bajo chisporreteo
7010 Electrodo de contacto, de fcil remocin de escoria, depsitos tersos. se
recomienda como pase final por su excelente presentacin.
7018 Para estructuras metlicas de alta resistencia. 7024 electrodo con polvo de
hierro para soldaduras rpidas en plano y horizontal, excelentes cordones y
mximas propiedades mecnicas.
Tipos de electrodos resumidos en tablas

Fig. 2. Tipos de electrodos

Tabla.3.- Tipos de electrodos segn clasificacin AWS

TIPOS DE JUNTAS

La buena ejecucin de cualquiera de estos procedimientos depende de forma

importante de la adecuada preparacin de las reas que van a ser soldadas,
comenzando con la limpieza, tomando en cuenta que el proceso a ocurrir ser
bsicamente una reaccin qumico-fsica; cualquier agente contaminante que est
presente al momento de la unin se convertir en parte de la soldadura mezclndose
qumicamente y afectando el estado final de la composicin, convirtindose en una
contaminacin indeseable.

Las reas deben ser limpiadas con una accin mecnica efectiva como disco (pulidora)
o gratas metlicas. Se debe tener precaucin ya que existe la posibilidad de que
partculas producidas por la limpieza se introduzcan en las partes internas del trabajo,
cuando son limpiadas mecnicamente. Algunos tipos de juntas ms comunes son:

Fig. 4 Tipos de juntas

EL CEBADO DEL ARCO

En los equipos con los cuales se puede soldar mediante el proceso TIG, el cebado del
arco se puede realizar de 3 formas distintas:

1) Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de

tungsteno sobre la pieza a soldar.

2) Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con
el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo
que evita la posible contaminacin del electrodo de tungsteno.

3) Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automticamente
sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por
completo los efectos de la contaminacin del electrodo.

Electro-vlvula

Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el bao de
fusin una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automticamente
en el momento que se deja de apretar dicho gatillo.

Rampa de bajada

Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo
al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparicin el crter al final del cordn.

Post-gas

Nos permite regular tambin el tiempo que continuar saliendo gas una ves terminado
el cordn. Este dispositivo se utiliza para proteger el bao de fusin una vez extinguido
el arco.

Fig.5. proceso de cebado

AMPERAJES RECOMENDADOS PARA CADA ELECTRODO

Fig. 6, 7,8. Tablas de los amperajes adecuados a utilizarse en el proceso de soldadura

BIBLIOGRAFIA

American Welding Society http://www.aws.org

Procesos de Manufactura Moderna. Materiales, procesos y sistemas. Mikell
P.Groover, Prentice Hall.
http://www.apautomation.com/applications/seamtracker.html
http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?path
=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f
1c78711cb.pdf