CALZADOS BY FRANCO E.I.R.L.

(SHOES BY FRANCO E.I.R.L)

Claudia Crdenas1, Amy Pardo2, Caroline Piminchumo3, Leslie Rodrguez4, Gianella Ruiz5,
Renzo Ruiz6

Universidad Privada del Norte, Facultad de Ingeniera, Escuela

profesional de Ing. Industrial
Resumen:

En este artculo se realiza un trabajo de investigacin para ayudar a mejorar la productividad de la empresa
By Franco E.I.R.L dedicada a disear, producir y comercializar calzado para hombre mediante procesos
efectivos, ubicada en Trujillo Per. Para su aplicacin se recolect la informacin por medio de la
observacin y un estudio realizado a la produccin de calzado, el cual inicia con el almacenamiento de
materia prima y termina con el zapato como producto final, para luego ser alistado y distribuido a sus
distintos destinos. La informacin se proces en paquete Excel y los resultados se consolidaron en cuadros.
Palabras claves: Productividad, ciclo productivo, actividades productivas, actividades improductivas,
diagrama hombre-mquina, tcnicas cuantitativas, tcnica INTERROGATORIO, tcnica SMED, estudio de
tiempos.

Abstract:

In this article a research paper is being done in order to help to improve the productivity of the Zapatos By
Franco Company E.I.R.L .,its dedicated to designing, producing and commercializing footwear for men
through effective processes, the company is located in Trujillo, Peru. To do this research, the information
was being recollected through the observation and based on the shoe production, which starts with the
storage of the raw material and ends in a shoe as the final product, then its packed and distributed to different
destinations. All the information of this research is being processed in an Excel packet and the results are
being consolidated in Excel charts.
Key words: Productivity, productive cycle, productive activities, non-productive activities, a Human-
Machine Interface, quantitative techniques, an interrogation technique, a SMED technique, and a time study.

Introduccin: procedimientos que permiten incrementar la

Existen distintas industrias que generan
diversos beneficios para las zonas en las que se
desarrolla. Una de estas industrias es el Sector
Calzado, que ha existido por mucho tiempo y que
en los ltimos diez aos ha crecido y se ha hecho
ms fuerte, identificando a Trujillo como la Ciudad
del calzado. Algunas empresas, han llegado a
niveles altos de produccin por medio de
diferentes alianzas estratgicas que le han
permitido abastecer a ms mercados. Este tipo de
negocios necesitan tomar diversas decisiones,
sobre todo en la produccin, debido a la demanda
creciente de los ltimos aos, que le permita
satisfacer a sus clientes y lograr as que la empresa
obtenga un mayor valor.
En la actualidad, dentro de toda industria
es necesario aplicar las herramientas de la
Ingeniera de Mtodos, las cuales, son
produccin por unidad de tiempo y reducir los
costos unitarios mientras se mantiene la calidad.
En este trabajo, se aplica en primer
trmino las diversas tcnicas y herramientas
requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo,
adems, se elabora el diagrama de operaciones y el
flujo productivo que permitir escribir de forma
detallada las operaciones realizadas, a fin de
proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del
proceso en estudio. Por otra parte, se analiza el
estudio de tiempos de las actividades que se
evaluarn en una estacin de trabajo, las
condiciones de trabajo y la consistencia de los
operarios que ejecutan las actividades de
produccin, permitiendo as, lograr estandarizar
los tiempos. Finalmente, se presenta la discusin
de los resultados en base a la toma de decisiones.
Productividad:
 Carlos Rodrguez Combeller, indica que la operario o mquina en un ciclo, si lo realiza a la
productividad es una medida de la eficiencia actividad ptima. (Galarza, J.)
econmica que resulta de la relacin entre los
recursos utilizados y la cantidad de productos o Tcnicas Cuantitativas:
servicios elaborados.
Se usan para determinar el nmero de
La definicin que hace Rodrguez puede
mquinas que deben asignarle a un operario al
resumirse en la siguiente tabla. (Tabla 01)
menor costo posible por unidad producida. Segn
Adems, Stephan Konz indica en su libro
David de la Fuente, la distribucin en plata consiste
Diseo de Sistemas de Trabajo que la
en la ordenacin fsica de los factores (maquinaria)
productividad es la relacin entre insumo y
y elementos industriales que participan en el
produccin. Incluso especifica cuatro factores
proceso productivo de la empresa. stas pueden
clsicos: terreno, materiales, mquinas y mano de
ser Lineales y/o Radiales.
obra. Sin embargo, considera que hay un quinto
factor por encima de estos cuatro: la tecnologa (o
a) Ubicacin Lineal de la Mquina:
sea la combinacin de las tcnicas cientficas, de
ingeniera y administrativas). Segn Gracia Salinas, las lneas de
produccin rectas son aquellas en las cuales la
Produccin y Ciclo Productivo: maquinaria se encuentra de manera lineal, lo
cual presenta ciertos problemas para el flujo y
En el libro ''La Produccin y la Empresa'' abastecimiento del material.
de Mc Graw Hill Education, menciona que la
produccin, es la actividad econmica productiva +
=
que consiste en la transformacin de materias +
primas y productos semielaborados en bienes,
mediante el empleo del trabajo, el capital y otros
L = Tiempo total de atencin del operario a las
factores. Se determina con la siguiente frmula:
mquinas (carga y descarga)

= M = Tiempo total de operacin de la mquina

Diagrama hombre-mquina: W = Tiempo de desplazamiento

El diagrama de procesos hombre-mquina N = Nmero de mquinas. Nmero entero

se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una menor por aproximacin. Tiempo total de
estacin de trabajo a la vez. El diagrama muestra la operacin de la mquina
relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo
b) Ubicacin Radial de la Mquina
de la persona y el ciclo de operacin de la mquina.
Segn Kelly Chaparro, una
(Niebe,l B. & Freivalds, A.) Adems se puede
distribucin radial es aquella ubicacin que
realizar la representacin grfica del
utiliza efectivamente el espacio disponible,
funcionamiento del puesto de trabajo utilizando
disminuye los accidentes y el tiempo de
una escala comn de tiempos (en abcisas) y de cada
fabricacin.
una de las actividades que realizan los recursos
(operarios, mquinas o equipos) que intervienen +
en ese puesto de trabajo, representado el =

funcionamiento o ningn recurso de cada una a lo
largo del tiempo, con el objeto de mostrar la L= Tiempo total de atencin del operario a las
correlacin entre ellas. (Vicens, E., Miralles, C. & mquinas (carga y descarga)
Andrs, C.) (Tabla 02)
M = Tiempo total de operacin de la mquina.
Indicadores de saturacin:
N = Nmero de mquinas. Nmero entero
En concepto saturacin se define como la menor por aproximacin. Tiempo total de
cantidad de trabajo que puede producir un operacin de la mquina.
Mejora de mtodos:
a) Tcnica del interrogatorio
Moner (1998), la tcnica del interrogatorio
se caracteriza por una distribucin especfica de los
papeles. En otras palabras, lo que viene a distinguir
el interrogatorio de una mera serie de preguntas y
respuestas, es decir es el medio de efectuar el
examen crtico sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemtica y progresiva de
preguntas, el cual cuenta con 2 fases:
Fase I: Consiste en describir los cinco elementos
bsicos:
1. El propsito: Con que propsito?
2. El lugar: Dnde?
3. La sucesin: Cundo se hace?
4. La persona: Quin lo hace?
5. Los medios: Cmo se hace?
Fase II:
Son las preguntas de fondo. Estas
preguntas se prolongan y se detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
mtodo empleado, sera factible y preferible
reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la
persona, el medio o todos. Investiga que se hace y
el por qu se hace segn el debe ser. En esta se
busca la posibilidad de plantear una nueva forma
de hacer el trabajo teniendo en cuenta las
especificaciones de cada caso.
b) Tcnica SMED
Segn Vigo Garca, SMED es el acrnimo de
las palabras "Single -Minute Exchange of Dies", que
significa que los cambios de formato o herramienta
necesarios para pasar de un lote al siguiente, se
pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10
minutos, el cual consta de 4 etapas:
Etapa 1: Observar y comprender el
proceso de cambio de lote.
En este primer paso, se realiza la
observacin detallada del proceso con el
fin de comprender cmo se lleva a cabo
ste y conocer el tiempo invertido.
Etapa 2: Identificar y separar operaciones
internas y externas
Se entiende por operaciones internas
aqullas que se deben realizar con la
mquina parada, y externas son las que
pueden realizarse con la mquina en
funcionamiento.
Etapa 3: Convertir las operaciones
internas en externas
En esta fase las operaciones externas
pasan a realizarse fuera del tiempo de
cambio, reducindose el tiempo invertido
en dicho cambio.
Etapa 4: Refinar todo el proceso
En este punto se busca la optimizacin de
todas las operaciones, tanto internas como
externas, con el objetivo de acortar al
mximo los tiempos empleados.
Etapa 5: Estandarizar el nuevo
procedimiento
La ltima fase busca mantener en el
tiempo la nueva metodologa desarrollada.
Para ello se genera documentacin sobre
el nuevo procedimiento de trabajo, que
puede incluir documentos escritos,
esquemas o nuevas grabaciones de vdeo.
Estudio de tiempos:
Para realizar un estudio de tiempos, segn
Freivalds A. & Niebel B., se debe seleccionar al
operario, analizar el trabajo y desglosarlo en sus
elementos, registrar los valores elementales de los
tiempos trascurridos, calificar el desempeo del
operario, asignar los suplementos u holguras
adecuadas y llevar a cabo el estudio.
Si se usa la calificacin elemental, entonces
despus de calcular el tiempo transcurrido
elemental, el analista debe determinar el tiempo
elemental normal multiplicando cada valor
elemental por el factor de desempeo respectivo.
(Freivalds A. & Niebel B.)
 Segn Freivalds A. & Niebel B., despus de ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E
calcular los tiempos normales de los elementos, el IMPRODUCTIVAS
analista debe agregar el porcentaje de suplemento
FASES DEL TIEMPO
u holgura a cada elemento para determinar los PROCESO (min)
tiempos estndar o permitidos. En el estudio de Cortar piezas 53
tiempos, el tiempo normal se multiplica por la Desbastar piezas 78
suma de suplementos para obtener el tiempo Desbastar forros 45
estndar del elemento. Transporte hacia 0.5
rea de perfilado
RESULTADOS Y DISCUSIN Unir piezas 461
Armado de zapato 337
PRODUCTIVIDAD Colocar planta PU 185
Transporte hacia
RECURSO CANTIDAD rea de alistado 0.5
Materiales S/. 766.76 Pegado de plantilla 365

Capital S/. 5000.00 Demora 10

Trabajo S/. 5312.50 Verificacin de 20
calidad
Energa S/. 420.00
Embolsar y encajar 15
Almacenar 0
Productividad = Produccin obtenida
Materiales + Capital + Trabajo + Energa TOTAL 1526

Productividad = 25 docenas de pares zapatos x S/.95 % Actividades productivas = 99.2 %

S/.766.76 + S/.5000.00 + S/.5312.50 + S/.420.00

% Actividades improductivas = 0.8 %

Productividad = S/.28500 = 2.48
DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA:

PRODUCCIN Y CICLO PRODUCTIVO En este diagrama se podr identificar la saturacin

POR DOCENA DE PARES DE ZAPATOS: tanto de la mquina como del operario.

ENSUELADO ALISTADO
CORTE PERFILADO ARMADO

131 min 461 min 337 min 185 min 365 min

60 min 8h

Produccin diaria = 1h 1 dia =1.04
461 min
docena

8h 60 min 24.5 dias

Produccin mensual = 1 dia 1h 1 mes =25.5
461 min
docena
Saturacin del operario (So): Cmo se hace?

Se corta la puntera y contrafuerte, y luego se

deja calentando la mquina de conformador
tanto de punta como taln. Despus se
conforma el contrafuerte y se conforma la
Saturacin de mquina (Sm): punta.

Qu otra cosa se puede hacer?

= = . % Para evitar la prdida de tiempo, es

preferible que mientras se est cortando la
puntera y el taln, tambin se vaya
TECNICAS CUANTITATIVAS EN EL ARMADO calentado la mquina a vapor.
1 Mquina Vaporizadora y 1 operario
TECNICA SMED
Carga de mquina: 1 min
Actividades externas
Descarga de maquinado: 1 min
Maquinado automtico: 4 min
Costo de hora-hombre: S/. 6.25
Costo de hora-mquina: S/. 1.02

2+4
= =3
2+0
Para N=3 maquinas
Actividades internas

1 ( + ) + 2 ( + )
. . =

6.25(2+5)+(3)(1.02)+(2+5)
C.T.E = = 17.94
3

TECNICA DEL INTERROGATORIO

Descripcin del proceso: La operacin consiste en
conformar la punta y el taln en las mquinas
conformadoras. Se corta la puntera y
contrafuerte, y luego se deja calentando la
mquina de conformador tanto de punta como
taln. Despus se conforma el contrafuerte y se ESTUDIO DE TIEMPOS
conforma la punta.
Tiempo Normal:
Qu se hace?
T. N. = Top X FV
La puntera y contrafuerte son llevados a la T. N. = 412 X 1.21
mquina de vapor. T. N. = 498.52
 Tiempo Estndar: CONCLUSIONES

T.E. = TN X (1 + %Suplementos) Por cada sol invertido en Materiales,

T.E. = 498.52 X (1 + 0.17) Capital, Trabajo y Energa, se obtiene 2.48
T.E. = 583.27 de producto terminado.
Se fabrica 1 docena de pares de zapatos al
BALANCE DE LNEA SIMPLE DE FABRICACIN da.
Se fabrica 25 docenas de pares de zapatos
El balance de Lnea es el ajuste del nmero de al mes.
mquinas versus el nmero de operadores necesarios El 33.3 % del tiempo de ciclo, el operario
para completar la lnea de produccin; es decir, se mantiene en actividad.
consiste en distribuir fsicamente las tareas o procesos El 66.7% del tiempo de ciclo, la mquina se
individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con mantiene en actividad.
el objetivo (idealmente) de que cada estacin de Si se le asigna 3 mquinas al operario, el
trabajo nunca est ociosa. (Jurez, 2012). costo es S/.17.94. Por lo tanto, como el
costo es muy elevados con 3 mquinas, es
_________________________________________________________ convenible seguir utilizando solo 1
mquina.
BALANCE DE LNEAS DE ENSAMBLE
Eliminamos los tiempos del elemento a
Segn Alvarn, el balanceo de lnea de ensamble dado que se convirti en externo. De esta
trata de asignar las tareas en una secuencia manera, conseguimos reducir el tiempo de
ordenada de las estaciones, satisfaciendo las armado en 2%.
relaciones de precedencia y optimizando una Tiempo Normal = 498.52
funcin objetivo; es decir, que se busca asignar la Tiempo Estndar = 583.52
secuencia adecuada de juntar componentes
RECOMENDACIONES
(piezas) y obtener una unidad mayor (producto).
Se recomienda que la empresa adquiera nuevas
Tiempo de ciclo:
maquinarias; ya que, al tener ms, su produccin
sera mayor, y al mismo tiempo sus ventas. De igual
manera se recomienda mejorar ciertos mtodos de
=
trabajo, los cuales permitirn reducir tiempos
ociosos, tiempos muertos, logrando una eficiencia
: y una productividad mayor. As mismo, se
480 recomienda contratar personal capacitado en el
= = 480 rea administrativa y de produccin como un
1 Ingeniero Industrial, para que evale a la empresa
y logre tomar decisiones que sean favorables y de
Nmero mnimo de estaciones de trabajo: mayor provecho para sta.
Tambin se recomienda mantener el orden en cada
estacin de trabajo, es decir, limpieza y
. = distribucin de maquinarias, para evitar prdida

de tiempo y por ende evitar el incremento de
costos. Y finalmente para reducir tiempos en el
rea de armado, se recomienda que mientras se
670 est cortando la puntera y el taln, tambin se vaya
. = = 1.14
480 calentado la mquina a vapor.

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