Manual de Operacin de Planta Concentradora
Descripcion General
1.10 DESCRIPCIN DEL REA DE CHANCADO
1.10.1 QUE ES EL REA DE CHANCADO?
El chancado primario es la primera etapa de reduccin de tamao de la
planta concentradora, sin embargo, es en realidad la segunda etapa de
conminucin ya que est posterior al minado. La conminucin es un trmino
general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y que
puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. El
propsito del chancado primario es reducir el tamao del mineral proveniente
directamente de mina a un tamao menor de 7 para que pueda ser
transportado fcilmente por las fajas de sacrificio y Overland, hacia el
Stockpile.
El rango y distribucin de tamaos de las partculas del mineral
(granulometra) depender principalmente de la dureza y la composicin
mineralgica del mineral as como tambin del proceso de voladura, siendo
este ltimo proceso el principal responsable de la adecuada fragmentacin
inicial del mineral.
Figura N 001 Chancador Primario.
rea de Chancado
En la figura N 001, se muestra el chancador primar io que se utilizara en la
planta concentradora, tambin se hace referencia a las principales partes
que tiene el chancador, en donde se realizar la fragmentacin del mineral.
1.10.2 QUE SE HACE EN EL REA DE CHANCADO?
Para poder tener un trabajo constante y sin sobresaltos de la chancadora se
deber tener un suministro constante de mineral en el foso de descarga; El
foso de descarga est diseado para recepcionar 02 camiones de 250 t de
capacidad cada uno en forma simultnea, esto para lograr fragmentar el
tonelaje mximo que es de 70 000 tmd.
Todo el mineral procedente de mina tendr un tamao de partcula
aproximado de 1200 mm (47.2 pulg.) como mximo y ser reducido por la
chancadora a un tamao de 178 mm (7.0 pulg.) aproximadamente, teniendo
una razn de reduccin de 7 aproximadamente, con esto se inicia la
liberacin de las partculas valiosas del mineral que posteriormente, sern
recuperadas. Se denomina razn de reduccin a la relacin entre el tamao
de alimentacin y descarga de la chancadora.
La curva granulomtrica de un mineral es una representacin grfica de los
resultados obtenidos en un laboratorio cuando se realiza el anlisis
granulomtrico. Figura N 002
Para este anlisis las partculas se separan por medio de tamices con
aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han
sido retenidas en cada tamiz y se representa grficamente con el eje de las
abscisas (horizontal) en escala logartmica, y el eje de las ordenadas
(vertical) en escala natural.
En esta curva se puede comparar y visualizar fcilmente la distribucin de
los tamaos de partcula existentes en el mineral, los cuales se representan
grficamente con la abertura de malla (mm) en el eje horizontal y el
porcentaje de peso acumulado pasante en el eje vertical. Tabla N 001
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Abertura de % Acum.
malla en mm pasante
2000 100
1200 99
600 95
200 70
100 50
50 30
25 25
12 15
6 8

Tabla N 001 Anlisis granulomtrico de la alimentacin

a la chancadora primaria

En caso el mineral que est siendo alimentado exceda el tamao mximo o

se atasque en la araa de la chancadora (ver Figura N 003), un rompe
rocas hidrulico 210-RB-001, Fragmentar el mineral para que pueda ser
procesado por la chancadora, todo esto podr ser observado por el operador
que estar ubicado en la sala de control que se encuentra ubicada Figura N 002 Representacin de la curva granulomtrica corregida de la
estratgicamente en la parte superior de toda la estructura de chancado. alimentacin a la chancadora.
1.10.3 DE QUE CONSTA EL REA DE CHANCADO?

En el circuito de chancado primario encontraremos el edificio de chancado

primario, la faja transportadora de mineral grueso y la pila de acopio de
mineral grueso y sus respectivos elementos.

1.10.3.1 EDIFICIO DE CHANCADO PRIMARIO

El edificio de chancado primario es una estructura convencional fija, la cual

cuenta con un dump pocket de 500 toneladas de capacidad viva, ubicada en
la parte superior de la chancadora primaria en ambas lneas. El dump pocket
est diseado para recepcionar 02 camiones de 250 toneladas de capacidad
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cada uno en forma simultnea, almacenando temporalmente 500 toneladas
de mineral, esto permite que los camiones descarguen rpidamente y
retornen por otra carga mientras que la chancadora continua procesando el
material almacenado, con un flujo ms bajo que la descarga del camin de
acarreo. El surge pocket de 500 toneladas de capacidad viva ubicado debajo
de la chancadoras absorbe las variaciones instantneas del flujo de
descarga del mineral triturado por la chancadora para mantener una
transferencia de mineral constante a la faja transportadora de sacrificio a
travs del apron feeder 210-FEA-0001.
Un romperocas hidrulico est montado sobre un soporte de concreto entre
los puntos de descarga de los camiones. Adems de fragmentar las rocas de
mayor tamao dentro del dump pocket, el romperocas est diseado para la
remocin de revestimientos durante el mantenimiento de la chancadora.
El apron feeder 210-FEA-0001 ubicado por debajo de la chancadora, tiene una
capacidad nominal de descarga de 4187 tmph. Figura N 003
Si el nivel en el surge pocket de la chancadora tiene un nivel bajo o est vaco
se puede generar un dao como rotura de las placas del apron feeder por el
impacto del mineral que descarga la chancadora, para evitar este dao se
dispone de sensores de nivel que detienen el apron feeder cuando este llega a
un nivel bajo, dicho valor de nivel bajo es seteado por el operador.
El chute de descarga de la chancadora cuenta con barras corta flujo en la
salida del mineral, para detener el flujo de este durante el mantenimiento de
las orugas del apron feeder.
Un sistema automtico de atomizadores de agua (sprays) ubicado en el
dump pocket de las chancadoras, ayuda a reducir las emisiones de polvo.
Este sistema es activado solo cuando los camiones se aproximan a
descargar el mineral a las chancadoras e incluye controles manuales que
permiten al operador ajustar la duracin y la sincronizacin de los sprays de
acuerdo con las condiciones imperantes. Ver figura N 003 .
rea de Chancado
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1.10.3.2 FAJAS TRANSPORTADORAS DE MINERAL
Las fajas transportadoras 210-CVB-0001 y 210-CVB-0002 transportan el
mineral del edificio de chancado primario hacia el stockpile a una distancia de
aproximadamente de 7.0 km.
Estas fajas, transportan el mineral a una velocidad variable controlable, son
cargadas a un 80% de su capacidad volumtrica recomendada; esto reduce el
riesgo de derrames debido a un desalineamiento temporal de la carga o
sobrecargas en el flujo del apron feeder.
Se cuenta con un pesometro (balanza), que proporcionar al operador en la
sala de control una lectura instantnea de la cantidad de mineral que est
siendo transportado, as como tambin registra la masa total de mineral que
pasa por la faja.
Un detector de metales sobre la faja transportadora activar una alarma de
sonido y detiene la faja si un trozo de metal que no pudo ser retirado por el
electroimn, es detectado. Se puede ajustar la sensibilidad del detector para
reducir la frecuencia de falsas alarmas. Adicionalmente se desprender un
bandern sobre el mineral para sealizar la zona donde el metal ha sido
detectado a un metro de distancia aproximadamente, esto permitir su rpida
ubicacin y remocin por parte del operador de campo. Una vez retirado el
metal se proceder arrancar nuevamente la faja transportadora.
Estas fajas tambin cuentan con un sistema de deteccin de corte
incorporado, sensores de velocidad, as como tambin interruptores normales
de seguridad. Tambin existe un sensor en la cabeza de la faja transportadora
que determina el nivel del stockpile. Si un nivel alto es detectado, entonces una
seal de alarma llegar al operador y la faja transportadora se detendr
cuando el stockpile alcance su nivel mximo. Una cmara en circuito cerrado
proporcionar al operador en la sala de control una imagen en vivo del mineral
que est siendo transportado.
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Figura N 003 Esquema de recepcin de mineral.

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1.10.3.3 PILA DE ACOPIO DE MINERAL GRUESO 1.10.4 CMO FUNCIONA EL REA DE CHANCADO?

El rea de acopio de mineral est compuesta de mineral grueso (stockpile), El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde
con una capacidad de acopio aproximado de 55000 toneladas total. La partculas menores a 1, hasta fragmentos de 54 de dimetro, por lo que el
capacidad viva de almacenamiento del stockpile es la cantidad de mineral que objetivo del circuito de chancado es reducir el tamao de los fragmentos
se puede extraer mediante los apron feeders que se encuentran ubicados por mayores hasta obtener un tamao uniforme deseado de 7 (178 mm) en la
debajo de la pila, quedando el resto del mineral como carga muerta, la cual en salida de chancado. El proceso de conminucin se realiza de la siguiente
caso de ser necesario, se podr llevar hacia el centro del stockpile mediante el manera. Figura N 005
uso de bulldozer para que pueda ser alimentado a los apron feeders (Ver
Figura N 004). En caso de paradas programadas o inesperadas de las
chancadoras primarias, el stockpile se podr manipular mediante los bulldozer
para aumentar la capacidad de almacenamiento vivo o para que pueda ser
aprovechado todo el material del stockpile.

Figura N 005 Diagrama del circuito de chancado primario.

Figura N 004 Pila de acopio de mineral grueso (stockpile).

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