Universidad de Guanajuato

Divisin de Ingenieras

Campus Guanajuato

Departamento de Ingeniera Civil

Licenciatura en Ingeniera Ambiental

Seguridad e Higiene Industrial

Profesor: Ubaldo Morales lvarez

Presenta: Hernndez Martnez Mayra Teresa

Fecha de entrega: 22 de Junio de 2017

1.-ADMINISTRACIN DE LOS RIESGOS DE
TRABAJO.
1.1 Antecedentes histricos de la seguridad e higiene.
Los primeros datos acerca del bienestar laboral, los
encontramos hacia 400 aos A.C., cuando Hipcrates realiz
las primeras anotaciones sobre enfermedades laborales de que
se tenga noticia. 500 aos despus, un medico romano llamado
Plinio El Viejo, hizo referencia de los peligros inherentes en
el manejo del zinc y del azufre, y desarrollo el primer elemento
de proteccin personal (EPP), fabricado con vejigas de
animales, que se colocaba sobre la boca para impedir la
inhalacin de polvos.
En 1473, Ulrich Ellembog escribi su libro sobre las
enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo y cmo
prevenirlos, he hizo renacer el inters de esta rea,
En 1556 se public un libro relacionado con los riesgos
asociados con la minera. Su autor fue Georgious Agrcola.
En el siglo XVII Bernardino Ramazzini inici la prctica de lo
que actualmente se conoce como medicina del trabajo, al
escribir de manera sistemtica y ordenada las enfermedades
relacionadas con los diferentes oficios que se desarrollaban en
aquella poca.
Charles Trackrak escribi un libro sobre riesgos en diversas
industrias, pero la ms importante fue la que declar cada
patrn es responsable de la salud y seguridad de sus
trabajadores.
A fin siglo XVII y principios del XIX en Inglaterra, el gobierno
comenz a preocuparse por las condiciones laborales, esto a
raz de un incendio en Londonderry, Irlanda, en un barrio de
talleres de confeccin de ropa y el cual costo ms de 600 vidas,
el parlamento ingls nombr una comisin investigadora, para
evaluar la seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Las malas condiciones que fueron encontradas, dieron como
resultado que en 1833 se promulgara la Ley sobre las fbricas
esta era la primera vez que un gobierno mostraba un real inters
por la salud y seguridad de los trabajadores.
En 1970 se publica en E.U.A. La ley de seguridad e Higiene
Ocupacional, cuyo objetivo es asegurar en lo mximo posible
que todo hombre y mujer trabaje en lugares seguros y
saludables, lo cual permitir preservar sus cuerpos. Esta ley es
posiblemente el documento ms importante que se ha emitido a
favor de la seguridad y la higiene, ya que cubre con sus
reglamentos, requerimientos con casi todas las ramas
industriales, los cuales han sido tomados por muchos otros
pases.
Antecedentes en Mxico.
El Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 consider a la
prevencin de riesgos de trabajo como una de las principales
prioridades de la poltica laboral.
Es por ello, que el Programa Sectorial de Trabajo y Previsin
Social 2007-2012, seal que era imprescindible establecer las
condiciones que aseguraran el trabajo digno y en condiciones
ptimas de seguridad e higiene.
Para la consecucin del propsito antes enunciado, se promovi
el desarrollo y establecimiento de una poltica pblica con el
consenso de las organizaciones de trabajadores y de
empleadores, as como de los rdenes de gobierno,
dependencias e instituciones pblicas con atribuciones
concurrentes en la materia.
Durante el ao 2007, la Comisin Consultiva Nacional de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, rgano tripartito previsto en
la Ley Federal del Trabajo que tiene por objeto estudiar y
proponer la adopcin de medidas preventivas para abatir los
riesgos en los centros de trabajo, sesion en cinco ocasiones, a
efecto de determinar la Poltica Pblica de Seguridad y Salud
en el Trabajo 2007-2012.
Dicha propuesta constituy un precedente en la materia para
nuestro pas y tuvo plena coincidencia con los requerimientos
de los Convenios 155 y 187 de la Organizacin Internacional
del Trabajo, relativos a la Seguridad y Salud de los
Trabajadores y al Marco Promocional de la Seguridad y Salud
en el Trabajo.
Como principales lneas estratgicas de dicha poltica fueron
definidas las siguientes:
Conjuntar esfuerzos y recursos institucionales para la
prevencin y atencin de riesgos de trabajo.
Construir un esquema regulatorio consistente, claro,
preventivo, competitivo y ms efectivo.
Impulsar la instauracin de sistemas de administracin
en seguridad y salud en los centros de trabajo, bajo
estndares nacionales e internacionales.
Obtener informacin de manera oportuna para el
dictado de polticas pblicas debidamente sustentadas.
Fortalecer los mecanismos de consulta y prevencin de
riesgos laborales.
Identificar los costos y beneficios asociados a la
prevencin de riesgos de trabajo, al igual que nuevas
formas de apoyo fiscal y presupuestario.
Incrementar la oferta educativa especializada en riesgos
laborales, as como crear una cultura nacional para la
prevencin de riesgos de trabajo, y
Ampliar y especializar la funcin pblica de inspeccin
e impulsar la intervencin de los organismos de tercera
parte para que auxilien a la autoridad en la revisin del
cumplimento de las obligaciones.
Derivado de lo anterior, fueron definidos los objetivos y
lneas estratgicas de los proyectos siguientes:
o Establecimiento del Sistema Nacional de Seguridad y
Salud en el Trabajo;
o Modernizacin de la regulacin en materia de seguridad
y salud en el trabajo;
o Potenciacin del Programa de Autogestin en Seguridad
y Salud en el Trabajo;
o Desarrollo del Sistema Nacional de Informacin sobre
Accidentes y Enfermedades de Trabajo;
o Fortalecimiento de los mecanismos de consulta y
prevencin de riesgos;
o Financiacin de la prevencin de riesgos de trabajo;
o Impulso a la capacitacin y formacin tcnica
especializada en seguridad y salud en el trabajo, y
o Fortalecimiento de la revisin del cumplimiento de
obligaciones en seguridad y salud en el trabajo.
1.2 Definicin de trminos en seguridad e higiene
Higiene. Parte de la medicina que tiene por objeto la
conservacin de la salud y la prevencin de
enfermedades. Es sinnimo de limpieza o aseo.
Higiene industrial. Es la especialidad profesional que se
ocupa en preservar la salud de los trabajadores en su
tarea.
 Higiene del trabajo. Disciplina dirigida al conocimiento,
evaluacin y control de los agentes a los que estn
expuestos los trabajadores en su centro laboral y que
pueden causar una enfermedad en el trabajo. La higiene
en el trabajo abarca las caractersticas biopsicosociales
y la relacin del trabajador con su medio ambiente
laboral.
Enfermedad de trabajo. Estado patolgico derivado de
la accin continua de una causa que tenga origen en el
trabajo o en el medio ambiente en que el trabajador se
desempee.
Actos inseguros. Causas que dependen de las acciones
del propio trabajador y que pueden dar como resultado
un accidente.
Seguridad industrial. Es la especialidad profesional que
se encarga de reducir o evitar accidentes de los
trabajadores en su trabajo.
Seguridad laboral. Las condiciones bajo las que se
trabaja deben ser seguras, es decir, no deben suponer
una amenaza o una posibilidad significativa de sufrir un
dao de cierta entidad, que pueda incapacitar aunque
sea parcial y temporalmente, por parte de los
trabajadores en relacin con el trabajo.
El tcnico en higiene industrial. El tcnico en higiene
industrial es una persona competente para realizar
mediciones del medio ambiente del trabajo, pero no
para realizar las interpretaciones, juicios y
recomendaciones que se exigen a un higienista
industrial.
Riesgos de trabajo. Probabilidad que existe al realizar
una tarea y que sta produzca accidentes/incidentes.
Asociacin Internacional para la Higiene Industrial
(AIHI). El principal objetivo de la AIHI es promover y
desarrollar la higiene industrial en todo el mundo para
que alcance un elevado nivel de competencia
profesional, a travs de medios como el intercambio de
informacin entre organizaciones e individuos, el
desarrollo de los recursos humanos y la promocin de
un alto nivel de prctica tica.
Certificacin. La certificacin se refiere a un sistema
formal basado en los procedimientos necesarios para
adquirir y mantener los conocimientos, las destrezas y
la competencia de los profesionales.
Accidente. No es deseado, produce prdidas, y,
generalmente, existe el contacto con una fuente de
energa.
Incidente. Es muy similar al accidente pero no produce
prdidas.
1.3 Identificacin de riesgos.
La identificacin de riesgos es una etapa fundamental en la
prctica de la higiene industrial, indispensable para una
planificacin adecuada de la evaluacin de riesgos y de las
estrategias de control, as como para el establecimiento de
prioridades de accin.
La administracin de riesgo se encarga de identificar la
presencia y naturaleza de riesgos puros o exposiciones a
posibles efectos adversos.
La identificacin de riesgos se realizar en todas las reas,
instalaciones y puestos de trabajo de la empresa. El concepto de
puesto de trabajo agrupa a todos los trabajadores que realizan
funciones similares y estn sometidos a los mismos riesgos. El
modelo se llenar teniendo en cuanta los datos
generales de Identificacin y Evaluacin de las reas,
instalaciones y puestos de trabajo de la empresa o
establecimiento. Se anotar una (x) en la fila correspondiente a
cada uno de los riesgos que el trabajador identifique como que
existe, adjudicando subjetivamente el nivel de riesgo a que
considera est sometido en el rango entre 0 y 3. Cuando
consideren que existen riesgos que no se encuentren enunciados
en el listado, se agregarn en cada una de las filas despus de la
26, siendo fundamental nombrar el riesgo de que se trate.
La relacin de riesgos puros identificados ha de variar en
funcin de cada empresa concreta, y tambin puede extenderse
el nivel de descripcin de los mismos. As, en accidentes puede
hablarse de los de trabajo propiamente dicho, de los de
circulacin durante el trabajo, de los de ida y regreso al trabajo;
en enfermedades profesionales podemos referirnos a riesgos
ms concretos, como la silicosis, sordera profesional,
saturnismo, asbestosis, etc.
En el proceso de identificacin se puede referir a las
consecuencias a que puede dar lugar cada uno de los riesgos
puros. Consecuencias que sern siempre prdidas:
Para las personas (lesiones, enfermedad, fatiga,
insatisfaccin).
Para la propiedad (en bienes muebles e inmuebles).
Para el proceso (tiempos perdidos, calidad deteriorada).
Los agentes que plantean riesgos para la salud en el medio
ambiente de trabajo pueden agruparse en las siguientes
categoras:
Contaminantes atmosfricos
Sustancias qumicas no suspendidas en el aire
Agentes fsicos, como el calor y el ruido
Agentes biolgicos
Factores ergonmicos; como unas posturas de trabajo o
procedimientos de elevacin de pesos inadecuados
Factores de estrs psicosocial.
La fiabilidad de los resultados depende del coeficiente de
variacin de Sistema de medicin y del nmero de
mediciones. Una vez que se logra la fiabilidad en los resultados
se deben considerar las consecuencias de la exposicin para la
salud.
1.4 Estadsticas de riesgos de trabajo
El grado de incertidumbre en la estimacin de un parmetro de
la exposicin, como la concentracin media real de un
contaminante atmosfrico, se determina mediante el
tratamiento estadstico de los resultados obtenidos de diferentes
mediciones. La fiabilidad de los resultados depende de
coeficiente de variacin, del sistema de medicin y del nmero
de mediciones. Una vez que se logra la una fiabilidad aceptable
en los resultados, se debe considerar las consecuencias de la
exposicin a la salud.
El proceso de evaluacin termina cuando se interpretan los
resultados de las mediciones a la vista de los datos obtenidos de
la toxicologa experimental, estudios epidemiolgicos y
clnicos y, en algunos casos, ensayos clnicos. El trmino
evaluacin de riesgos se ha utilizado para hacer referencia a dos
tipos de evaluaciones: la evaluacin de la naturaleza y la
magnitud del riesgo unido a la exposicin a sustancias qumicas
y otros agentes, en general, y la evaluacin del riesgo para
determinado trabajador o para un grupo concreto de
trabajadores en un lugar de trabajo especfico.
En la prctica de la higiene industrial los resultados de la Grupo Casos Porcentaje
evaluacin de la exposicin se comparan con los lmites de
Supermercados, tiendas
exposicin profesional adoptados, cuya finalidad es ofrecer una de autoservicio 1,222 7
orientacin para evaluar los riesgos y establecer objetivos de
control. Cuando la exposicin supera esos lmites, es preciso Construccin de
adoptar de inmediato una accin correctora, ya sea mejorando infraestructura y
las medidas de control existentes o introduciendo nuevos 1,196 7
edificacin de obra
controles. Las intervenciones preventivas deben iniciarse pblica
cuando la exposicin alcanza el nivel de accin, que vara
segn el pas.
Comparar los resultados de la evaluacin de la exposicin con Compraventa de
los lmites de exposicin profesional es una simplificacin, alimentos, bebidad y /o
puesto que, entre otras insuficiencias, no se tienen en cuenta 822 4.8
productos del tabaco,
muchos factores que influyen en la absorcin de sustancias con transporte
qumicas. En la mayora de los lugares de trabajo se produce
una exposicin simultnea a distintos agentes; de ah que sea
muy importante tener en cuenta las exposiciones combinadas y Fabricacin de calzado
las interacciones entre distintos agentes, ya que las con maquinaria y/o 685 4
consecuencias para la salud de la exposicin a un nico agente equipo
pueden ser muy diferentes a las consecuencias de la exposicin
a ese mismo agente combinado con otros, especialmente
Servicios generales de la
cuando existe sinergia o potenciacin de efectos. 666 3.9
administracin pblica

Otras actividades 12,518 73.2

Riesgos de trabajo en Guanajuato. Total 17,109 100
Por la importancia que reviste la informacin sobre los
accidentes y enfermedades de trabajo, se muestran en esta
seccin las estadsticas de los riesgos laborales que proporciona
el Instituto Mexicano del Seguro Social con respecto al estado
de Guanajuato.

1.5 Evaluacin
La evaluacin consiste en determinar o valorar la gravedad y la
probabilidad de que existan prdidas como consecuencia de los
riesgos identificados. Por tanto se tiene que definir la
probabilidad de que suceda una prdida derivada de cada
riesgo, que gravedad o cantidad puede costar dicha prdida y,
pensar en posibles recursos para hacer frente a esas prdidas.
Se puede estimar la gravedad del riesgo por mtodos tan
simples como el A, B, C, que los clasifica en altos, moderados
y bajos. Se entiende por altos aquellos que puedan ocasionar
problemas muy grandes para la empresa y/o familia afectada.
Gravedad A (alta).- lesiones o enfermedades
susceptibles de originar incapacidades permanentes, muertes
y/o prdidas materiales muy graves.
Gravedad B (moderada).- lesiones o enfermedades
susceptibles de originar incapacidades laborales transitorias y/o
prdidas materiales graves.
Gravedad C (baja).- lesiones o enfermedades
susceptibles de originar prdidas de tiempo para curas
inferiores a un da o jornada y/o prdidas materiales leves.
Cada empresa debe definir las referencias, en cuanto a niveles
de gravedad de prdidas materiales, en funcin de sus
posibilidades financieras absolutas y relativas.
Otro mtodo para determinar la gravedad o magnitud del riesgo
consiste en el clculo del siguiente producto. Probabilidad de
que existan prdidas, por el tiempo de exposicin o presencia
del riesgo con la posibilidad de originar prdidas, por las
consecuencias potenciales del suceso.
Pueden obtenerse de esta manera valores de R que indican:
Si procede parar el trabajo, por ser un riesgo muy alto.
Si el riesgo requiere medidas de control inmediato.
Si es un riesgo moderado, pero que requiere alguna
correccin.
Si es adecuada una cierta atencin, por ser posible la
prdida.
Si es posible aceptar el riesgo en el estado actual.
Es factible calcular la justificacin de medidas de control de
riesgo. En funcin directa de la gravedad del riesgo y del grado
de control que se conseguir, teniendo en cuenta adems el
costo de las medidas de control.
El factor de efectividad E, tiene este sentido de valoracin:
Para un control estimado del 100% ser E = 1.
Para un control estimado al 50% ser E = 0,5.
Para un control nulo, sin efectividad, ser E = 0.
Esto resulta de gran utilidad para la gerencia de riesgos, pues
permite comparar distintas alternativas de control de riesgo
apreciando la justificacin mayor o menor de cada una de ellas.
La evaluacin de los riesgos en los centros laborales,
instalaciones y puesto de trabajo se realiza de acuerdo a las
caractersticas particulares de cada lugar, con la participacin
delos trabajadores en los lugares que necesiten hacer una
evaluacin inicial del riesgo o proceder a la actualizacin de la
existente. Este procedimiento puede servir para cumplir de
forma rpida, sencilla y eficaz con la obligacin de las
entidades de poseer un diagnstico del nivel de seguridad
existente en sus instalaciones y establecer una poltica de
prevencin, basado en el mejoramiento continuo de las
condiciones de trabajo. La evaluacin deber realizarse
considerando la informacin sobre la organizacin, las
caractersticas y complejidad del trabajo, los materiales
utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los
trabajadores, valorando los riesgos en funcin de criterios
objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.
Cuando exista una normativa especfica que debe aplicarse, el
procedimiento deber ajustarse a las condiciones que la misma
establece y podr adecuarse a normas o guas, cuando exija la
realizacin de mediciones, anlisis, ensayos o cuando criterios
complejos de evaluacin deban utilizarse.
Evaluaciones establecidas por legislaciones vigentes.
En numerosas ocasiones la evaluacin, exposicin y control de
algunos de los riesgos presentes en las instalaciones o puestos,
pueden ser reguladas por documentos legales o procedimientos
de organismos ramales o de la propia entidad, debindose
asegurar que se cumple con los requisitos establecidos.
Evaluaciones impuestas por legislacin sobre prevencin de
riesgos. Algunas normas que regulan aspectos de prevencin de
riesgos laborales y definen procedimientos para su evaluacin
y control, por ejemplo, las normas de ruido y vibraciones.
Evaluacin de los riesgos para los que no existen
procedimientos o normas especficas.
Existen riesgos para los que no existen en el pas una
legislacin especfica que limite la exposicin de los
trabajadores a sus efectos. Sin embargo, existen normas o
guas tcnicas, de organizaciones de reconocido prestigio
internacional, que establecen los procedimientos de evaluacin
e incluso, en ocasiones, los niveles mximos de exposicin
recomendados. Por ejemplo, valores lmites permisibles
respecto a contaminantes qumicos, publicados por
asociaciones tcnicas o institutos de investigaciones aplicadas.
Evaluaciones que precisan de mtodos especializados de
anlisis. Algunas de estas legislaciones exigen utilizar mtodos
especficos de anlisis de riesgos tanto cualitativos como
cuantitativos, tales como el mtodo HAZOP, el rbol de fallos
y errores y otros. En la prctica, cuando se analiza desde el
punto de vista de la seguridad una determinada instalacin lo
que se hace es combinar un conjunto de mtodos, desde los
anlisis histricos, combinados con listas de comprobacin para
despus realizar un anlisis sistemtico mediante Hazop. En
determinados casos tambin se realizan mtodos de estimacin
de frecuencias.
Procedimiento Cualitativo y cuantitativo para la evaluacin de
riesgos.
La probabilidad. Se estimar la posibilidad de que los
factores de riesgos se materialicen en los daos
normalmente esperables de un accidente, segn la
siguiente escala:
Probabilidades Dao
(B) Baja = 0,1 Raras veces.
(M) Media = 0,3 Algunas ocasiones
(A) Alta = 0,6 Siempre
 A la hora de establecer la probabilidad del dao se
considerar lo siguiente:
Si existe exposicin a riesgos.
La frecuencia de exposicin al riesgo.
Si las medidas de control ya implantadas son
adecuadas (resguardos, Equipos de Proteccin Personal
(EPP), etc.).
Si se cumplen los requisitos legales y las
recomendaciones de buenas prcticas.
Proteccin suministrada por los EPP y tiempo de
utilizacin de los mismos.
Si son correctos los hbitos de los trabajadores.
Si existen trabajadores especialmente sensibles a
determinados riesgos.
Fallos en los suministros o en los componentes de los
equipos, as como en los dispositivos de proteccin.
Procedimientos de trabajo inseguro de las personas
(errores no intencionados o violaciones de los
procedimientos establecidos).
Consecuencias. La materializacin de un riesgo puede
generar consecuencias diferentes, cada una con su
correspondiente probabilidad. Es decir, las
consecuencias normalmente esperables de un
determinado riesgo son las que presentan mayor
probabilidad de ocurrir, aunque es concebible que se
produzcan daos extremos con una probabilidad menor.
Exposicin. La misma tiene en cuenta el nmero de
personas expuestas al riesgo.
Exposicin por persona Valor
0 a 20 0.5
20 a 70 1
70 a 150 1.5
150 a 300 2.5
Ms de 300 4.5
Evaluaciones de mayor complejidad.
En aquellos casos de centros de trabajo clasificado como A o
que a criterio del especialista existan riesgos que lo justifiquen,
se proceder a la aplicacin de los cuestionarios especficos
por tipo de riesgo, as como, mediciones de factores
ambientales u otros que inciden sobre la seguridad y salud del
trabajador.
1.6 Mtodos para administrar riesgos
Se debe enfrentar a una importante toma de decisiones, debido
a que se trata de plantear cul ser la mejor solucin que deber
ser adoptada para evitar las prdidas que se pudieran presentar
con los diferentes riesgos ya identificados y evaluados.
Es conveniente que antes de decidir el mtodo se tengan
encuentra las siguientes reglas:
1. No arriesgar ms de lo que pueda permitirse perder.
2. No arriesgar mucho a cambio de poco
3. No decidir sin considerar las probabilidades.
La mejor manera de enfocar la administracin de riesgos es
bajo el prisma de una gerencia o direccin de riesgos, que
tenga la responsabilidad de aplicacin de los diferentes
 mtodos y de mejorar paulatinamente la financiacin de los
riesgos, haciendo el mejor uso posible del o presupuesto
disponible.
Es de esperar que, de esta forma:
Se cuidarn las estadsticas de prdidas y anlisis de Este mtodo implica correr con ciertos riesgos de forma
las mismas.
Se revisarn los seguros y sus condiciones en
perodos adecuados.
Ser analizado el coste de los riesgos y medidas que
se adoptan.
Se cubrir con el seguro los riesgos con insuficiente
grado de posible control y alta gravedad
Valor del riesgo. Es igual a: la probabilidad * consecuencia
humana * la consecuencia material por la exposicin.
Una vez obtenido todos estos datos se le da la prioridad de
mayor a menor, en caso de empate se decide de forma aleatoria,
o se le da la misma prioridad
Mtodos de administracin de riesgos:
Eliminar.
La eliminacin de riesgos, presentes e identificados en la
empresa, es poco probable.
Esta alternativa no puede usarse con frecuencia ante riesgos
con carcter genrico, puesto que la nica forma de admitir en la presencia del riesgo de una forma inconsciente
eliminar los riesgos de una empresa es dejar de ser empresa,
aun as se contempla esta posibilidad porque hay ocasiones
concretas en que de forma parcial, los riesgos pueden ser
evitados.
Desde el punto de vista tcnico la eliminacin del riesgo es
una posibilidad espordica, ya que la empresa no existira
sin riesgo por ser estos inherentes al trabajo.
No se debe confundir la prevencin de riesgos con
eliminacin de riesgos. La prevencin es una actitud ante el
riesgo y la eliminacin es un mtodo de administrar riesgos.
Tolerar
consciente tras un buen trabajo de anlisis de decisiones por
parte de la gerencia.
Este mtodo resulta difcil de aplicar con responsabilidad
sin una rigurosa evaluacin de riesgo.
Las decisiones de tolerar normalmente recaen en riesgos
con muy bajos valores de gravedad, lo que significa que las
prdidas potenciales pueden causar pocos problemas, y que
el grado de correccin necesario dara lugar a unos costes
desproporcionados en relacin a aquellas consecuencias.
Se debe tener una permanente y total atencin a los
parmetros de probabilidad de que existan prdidas,
tiempos de exposicin presencia de esos riesgos y posibles
consecuencias. Cualquier variacin sustancial en estos
factores puede aconsejar una decisin diferente a la de
tolerar el riesgo.
Tener asumido un riesgo es una herramienta posible del
administrador o gerente de riesgos, pero lo que no se puede
o inadvertida.
Algunas veces se puede aplicar una variante de este
mtodo. Se le podra llamar Seguro propio o retencin de
fondos para absorber las prdidas si estas aparecen.
Transferir
La forma ms comn de una transferencia de riesgos es el
contacto de seguro, aunque tambin exista la probabilidad
 sin seguros, como son las firmas individuales de
compromiso.
La transferencia de riesgo es indispensable en muchas
ocasiones, ya que son muy escasas las posibilidades de
aplicacin del mtodo de eliminar riesgos y tolerarlos es
una solucin muy limitada. Adems de que no todas las
medidas de control son eficaces al 100%.
Es un mtodo a considerar, pero es una solucin cara. Y lo
ser an ms cuanto mayor sea el grado de gravedad del
riesgo. Por eso es importante actuar simultneamente con
otros mtodos, en busca de la mayor rentabilidad del
conjunto de acciones.
Tratar
La prevencin de riesgos y consiguiente reduccin de
prdidas es el mtodo ms eficaz de administrar los riesgos.
Consiste en adoptar los medios y los sistemas para tener un
adecuado control de riesgos.
La gestin profesional de seguridad e higiene en el trabajo
es el sistema que ha de dar una adecuada respuesta a la
gerencia de riesgo para el tratamiento de los riesgos de
accidentes de trabajo y enfermedad profesional.
Hay una zona de alta frecuencia y moderada gravedad en la que
mayoritariamente se practica el tratamiento de riesgos. Una
zona intermedia simultanea el tratamiento con la transferencia
de riesgos. Y es en la zona de mayor gravedad y ms baja
frecuencia donde predomina el aseguramiento. Cada empresa,
lgicamente, establece sus propios lmites.
1.7 Desarrollo del mtodo
La administracin de riesgo se encarga de conocer los riesgos
en profundidad, evaluarlos y saber discernir la metodologa
aplicable a cada uno de ellos. Este paso es definitivo, ya que de
nada servira el trabajo anterior si no se llevan a la prctica las
decisiones. Consiste en una fase en el desarrollo gradual de la
puesta en prctica del mtodo escogido para cada riesgo.
En el desarrollo del mtodo se establecern procedimientos, se
negociaran contratos, se harn profundos y profusos anlisis
para tomar determinadas decisiones; la motivacin del personal
y el adiestramiento sern funciones inseparables del proceso, se
llevarn a cabo estudios presupuestarios, habr que comprar e
instalar protecciones y equipos, y poner en marcha toda una
serie de programas concretos que incluirn tcnicas especficas,
tanto analticas como operativas.
Todas las cosas que se deberan hacer, forman parte del
desarrollo de diferentes mtodos.
1.8.- Seguimiento del proceso
La administracin de riesgo no es un proceso esttico. Por lo
que hay que hacer un seguimiento permanente del proceso
dinmico de identificar, evaluar y aplicar metodologa
adecuada a cada riesgo.
Cuando se han tomado decisiones para llevar a cabo las
funciones necesarias y hacerlas efectivas no ha terminado el
proceso.
Se tiene que estar atentos a los ms mnimos cambios que son
necesarios introducir en los diferentes programas porque se
tendr que estudiar su permanencia y viabilidad.
Los productos nuevos pueden introducir otros riesgos que
pueden ser incluso mayores. Las disposiciones legales que
puedan aparecer introducirn nuevas regulaciones y
obligaciones en la empresa. Hasta es posible una variacin en
las primas de seguros que posiblemente obligarn a nuevos
planteamientos financieros.
Habr que asegurar que se cumple la metodologa y que son
adecuadas las correcciones que dimanan del control.

REFERENCIAS
Higiene industrial, Robert F. Herrick
Higiene y seguridad industrial,Sergio Meza, 2009
Seguridad e Higiene en el trabajo, Adolfo Rodellar
Lisa, 1988
http://www.limpiezaindustrial.org/antecedentessegurida
dindustrial.aspx , Ing. ngel Santiago Aguayo
Velzquez
Memorias estadsticas del IMSS

Tema 2
Conceptos bsicos de seguridad en el trabajo
2.1 Camino hacia el accidente/incidente
Caractersticas del accidente: no es deseado, produce prdidas,
y, generalmente, existe el contacto con una fuente de energa.
Caractersticas del incidente: es muy similar al accidente pero
no produce prdidas.
Debido a que la diferencia entre ambos conceptos es muy
pequea, se les llama por igual, un incidente es un accidente
con leves prdidas. Todos los accidentes son incidentes pero no
todos los incidentes son accidentes.
Concepto de accidente: es un suceso no deseado que ocasiona
prdidas a las personas, a la propiedad o a los procesos
laborales.
Es el resultado del contacto con una sustancia o fuente de
energa superior al umbral lmite del cuerpo o estructura con el
que se realiza el contacto.
Concepto de incidente: es todo suceso no deseado, o no
intencionado, que bajo circunstancias muy poco diferentes
podra ocasionar prdidas para las personas, la propiedad o los
procesos.
No se debe confundir el accidente con una lesin, las lesiones
son consecuencias de los accidentes, pero no todos los
accidentes producen lesiones.
Un accidente es evitable, pero la gravedad en cuestin de las
prdidas que se derivan de l es aleatoria.
Principios de las causas de los accidentes:
Todo accidente/incidente est originado por al menos
una causa.
En general, en un accidente/incidente concurren varias
causas.
Las causas estn relacionadas entre s factorialmente.
Carcter factorial de la cadena causal:
1 2 *3 * =Accidente
El camino hacia el accidente est recorrido por las causas. La
consecuencia de ese camino puede ser completada con
diferentes enfoques.
2.2.- El anlisis estadstico de los accidentes de trabajo
El anlisis estadstico proporciona un buen sistema de
seguimiento y control de nmero de accidentes, su gravedad,
sus causas, la forma de producirse, as como la localizacin de
los puestos de trabajo con mayor riesgo. Facilita el
conocimiento de la evolucin de la accidentalidad en una
empresa.
Cada empresa debe calcular sus ndices estadsticos de
accidentalidad.
La estadstica es una herramienta de seleccin de inversiones
en materia preventiva. Entre varias alternativas de inversin en
prevencin, podremos elegir aquellas que presenten unos
ndices ms altos.
Se toman en cuenta:
ndice de incidencia
nmero de accidentes con baja
ndice de incidencia= 5
nmero de trabajadores10
 Representa el nmero de accidentes en jornada ndices y tasas en relacin con los accidentes/incidentes.
de trabajo con baja por cada 100,000
trabajadores, generalmente es un ndice referido
a un periodo de tiempo de un ao.

ndice de frecuencia:
nmero de accidentes con baja
ndice de frecuencia= nmero de horas trabajadas106
Representa el nmero de accidentes de trabajo en
jornada de trabajo con baja sucedidos por cada milln
de horas trabajadas.

ndice de gravedad
ndice de
nmero de jornadas perdidas por accidnete con baja
gravedad= nmero horas trabajadas103
Relaciona el nmero de jornadas perdidas frente a las
horas trabajadas totales del colectivo.
NAC= Nmero de accidentes con baja
Duracin de las bajas por accidente NAS= Nmero de accidentes sin baja
Duracin de las bajas por accidente= NAT= Nmero de accidentes totales
nmero de jornadas perdidas
nmerode accidentes con baja
NIC= Nmero de incidentes crticos
Representa el tiempo medio, computado en nmero de NJP= Nmero de jornadas perdidas por accidentes
jornadas de trabajo, que se pierde como consecuencia de CPP= Coste total, por accidente, de las prdidas a la propiedad
un accidente.
La estadstica es la mayor o menor minuciosidad en la toma de
La primera clasificacin de estadsticas que podemos datos la que nos permite obtener posteriormente variaciones en
considerar en seguridad e higiene tiene como fundamento sus la calidad y cantidad de tasas, clasificaciones y valoraciones
objetivos, y as es como surgen las estadsticas con efectos particularizadas.
preventivos (como las causales), con efectos reparadores (como Las agresiones que causan malestar e insatisfaccin en el
las referidas a gravedad de prdidas) y con efectos trabajo, pero que no producen lesiones a la salud
comparativos.
diagnosticables mdicamente, son muy difciles de contabilizar Por cada accidente de trabajo con baja se genera un cuantioso
y no existen estadsticas sobre ellas. nmero de incidentes con daos.
Las lesiones llamadas "enfermedades profesionales", s que
estn contabilizadas estadsticamente:
Siniestralidad laboral en Espaa (valores
2.3. Factores de riesgo y causas del accidente
promedio anuales 1992-1996)
Buscar el origen de los accidentes laborales conlleva el estudio
Accidentes con baja 599667 de las causas y factores que pueden ocasionarlos.
Accidentes leves 587747 Ser importante tener en cuenta el sector productivo al que
pertenecen y el buscar un sistema de prevencin.
Accidentes graves 10855
Accidentes mortales 1065 Los motivos son diversos pero pueden destacarse los
Sin baja 506992 siguientes:
En jornada de trabajo 1106659 Ya se ha advertido que las causas de los accidentes
In itinere 40147 normalmente no producen molestias (un hueco sin cubrir, un
Total 1146806 cable elctrico sin proteger, una alarma de seguridad anulada,
etc.), por lo que no se tiene prisa en solucionarlas pues no
entorpecen el desarrollo del trabajo. Por otro lado los
accidentes pueden ocurrir o no ocurrir aunque existan las
Estudios histricos, como el realizado por Bird en EE.UU. ,
causas.
estableca, siempre con un valor orientativo, que la relacin de
proporcionalidad entre accidentes de trabajo con baja, A diferencia de las enfermedades profesionales o el malestar
accidentes de trabajo con lesin, accidentes slo con prdidas por el trabajo, que resultan de una agresin continuada que se
materiales y accidentes blancos (sin lesin, ni prdidas) era de puede detectar y corregir con el tiempo, el accidente es
1:10:30:600. repentino y en muchos casos inesperado. Invertir dinero y
Esta relacin puede variar de acuerdo al autor que la presente, esfuerzo en algo que puede o no ocurrir, es causa de que en
pero en lo que s coinciden es en la evidencia del cuantioso muchas ocasiones se tiente a la suerte, por considerar que no va
nmero de incidentes que acontecen en las empresas debido a a pasar nada.
la limitada cultura preventiva. En otras ocasiones se desconoce la existencia de un peligro
Un accidente de trabajo es el resultado, en trmino por quienes estn expuestos al mismo.
probabilsticos, de una situacin de riesgo.
 Otra causa principal es la limitada conciencia social y
empresarial de las
prdidas humanas y econmicas que supone la ocurrencia de un
accidente.
Riesgos
A finales de 1983, OSHA precipit la accin en el movimiento
por el derecho a saber, con la promulgacin de la norma de
informacin sobre riesgos (29 CFR 1910.1200, 1983). Una
importante disposicin de dicha norma es el requisito por el que
fabricantes e importadores deben etiquetar los recipientes que
enven y proporcionar una MSDS por cada qumico peligroso
que produzcan o importen. Los patrones en industrias que
hacen uso de sustancias peligrosas tambin tienen
responsabilidad de mantener programas de informacin sobre
riesgos para proteger a sus empleados.
Dichos programas se deben considerar como muy importantes,
ya que una gran cantidad de la actividad de inspeccin de
OSHA en todas las industrias contina centrndose en esta
faceta de la seguridad y la salud del trabajador.
En general, OSHA acepta un programa de informacin sobre
riesgos que cumpla con lo
siguiente:
Cuente con una copia de la regla.
Interprete y comprenda los requisitos.
Asigne responsabilidad de las tareas.
Elabore un inventario de qumicos.
Asegure que los recipientes estn etiquetados.
Obtenga una MSDS de cada qumico.
Elabore un programa por escrito.
Haga que los trabajadores tengan acceso a las MSDS.
Imparta capacitacin a los trabajadores.
Establezca procedimientos que mantengan el programa
vigente.
Establezca procedimientos que evalen la efectividad.
La ausencia de datos concluyentes que respalden los anlisis
cuantitativos costo-beneficio deja un vaco de herramientas o
referencias para uso del administrador de seguridad y salud, el
comit de seguridad, o cualquier otra parte ante la que se deba
promover la responsabilidad de la decisin sobre la mejora de
seguridad y salud. Se necesita algn tipo de clasificacin o
escala para distinguir entre los riesgos serios y los menores,
para que se puedan tomar decisiones racionales con el fin de
eliminar los riesgos, empezando por los peores.
OSHA reconoce cuatro categoras de riesgos o violaciones
normales, como se indica a continuacin:
Peligro inminente
Violaciones serias
Violaciones no serias
Violaciones mnimas
Causas
Las causas principales de los accidentes son de tres tipos:
Casusas relacionadas con factores humanos.
Causas relacionadas las condiciones materiales y medio
ambiente de trabajo, unos con una relacin directa con
el accidente y otros con una implicacin ms difusa.
Deficiencias en la organizacin.

2.3.1Factores humanos.
Se llega a asumir con demasiada ligereza que los accidentes se
deben a actuaciones peligrosas de los propios trabajadores, sin
tener en cuenta que en el origen de tales actuaciones puede
haber: insuficiente formacin en el puesto de trabajo, ausencia
de mtodo o procedimiento de trabajo, o incorrecta
planificacin y organizacin del trabajo.
El trabajador es causa directa o indirecta de que suceda el
accidente, en gran porcentaje de stos, hay distintos factores
humanos relacionados con los accidentes, los principales son:
Imprudencia:
Cuando se pasa por lugares peligrosos sin ser necesario
No emplear o retirarse los dispositivos de proteccin
Reparar o engrasar mquinas en movimiento
Trabajar en posturas peligrosas
Manipular aparatos elctricos con alta tensin
Hacer trabajar las mquinas a velocidades anormales
Ignorancia
Manejar sustancias peligrosas que no se conocen
Manipular mquinas cuyo manejo se ignora
Circular por lugares desconocidos
Descuido
Distraerse y bromear en el trabajo
No utilizar los equipos de seguridad asignados
Fallos en la organizacin.
En su origen los accidentes de trabajo son debidos a fallos de
gestin, por no haber sido capaces de eliminar el riesgo o en su
defecto de adoptar las suficientes medidas de control.
Lamentablemente para tomar conciencia de ello se requiere
profundizar en el anlisis causal, adems de tener sensibilidad
preventiva...
2.3.2 Maquinaria y equipo
Se debern establecer los sistemas de proteccin y dispositivos
de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios en los
centros de trabajo, con el fin de evitar accidentes.
Se establecen los siguientes procedimientos:
Que las mquinas del centro de trabajo estn sealadas
adecuadamente.
Instalar dispositivos de seguridad en las mquinas.
 Que los trabajadores realicen sus actividades en las
mquinas con los equipos o dispositivos de seguridad
colocados adecuadamente.
Instalar los dispositivos de seguridad en el punto de
operacin o en la zona de la maquinaria o equipo en
donde est en contacto con ella el operador, para
realizar su trabajo.
Que las gras viajeras y los ascensos de carga cuenten
con los dispositivos de seguridad necesarios durante su
uso.
Que en los centros de trabajo donde se instalen
mquinas, partes de ellas u otros equipos de trabajo
nuevos, la cimentacin que se efecte est en funcin de
los resultados de un estudio previo realizado para tal fin.
Que las mquinas nuevas estn protegidas desde su
instalacin de acuerdo con las normas establecidas por
NOM-STPS.
Instalar un sistema de bloqueo de energa para trabajo
de lubricacin, limpieza, reparacin y mantenimiento,
entre otros servicios.
Conocer e informar a la Comisin Mixta de Seguridad e
Higiene y a sus trabajadores los riesgos mecnicos y el
mantenimiento de las mquinas.
Establecer por escrito los manuales de instalacin,
operacin, mantenimiento y los procedimientos de
seguridad para proporcionndoselos a los trabajadores
que operan o realicen mantenimiento a las mquinas.
Disponer para la operacin de cualquier tipo la gra de
un espacio libre, entre el radio de accin de stas y
cualquier estructura fija, para evitar algn trabajador
sufra un riesgo de trabajo.
La gravedad: acta para producir accidentes sobre trabajadores,
provocndoles cadas, y sobre materiales que caen sobre los
trabajadores. Las cadas representan el 13% de las lesiones en
los accidentes de trabajo.
El fuego tambin representa un peligro para los trabajadores, de
cierta manera, ya sea por contacto accidental, con metales
incandescentes o por causa de un incendio, estos ltimos son
los que producen mayor cantidad de daos a las personas y los
materiales.
Agentes materiales relacionados con accidentes.
Pueden ser fsicos, qumicos, explosivos, productos y
materiales.
Andamios y escaleras.
Elevacin y transporte: gras, aparatos elevadores,
transporte por va frrea, rodantes, transportadores.
Produccin y utilizacin de energa: elctricos y no
elctricos.
Aparatos y equipos: recipientes a presin, compresores,
equipos de bombeo, equipos de soldadura, hornos,
otros.
Mquinas de los diferentes sectores: siderometalurgia,
madera. Textil, papel y artes grficas, cermica,
cementos y derivados, vincola y olecola, conservas,
harineras, piel y calzado, caucho y plstico, qumica,
construccin, agricultura, minera.
Transmisin de energa: mecnicos y elctricos.
Herramientas: elctricas porttiles, neumticas
porttiles, manuales.
2.3.4 Instalaciones
Se debe comprobar que las instalaciones, el piso, los andamios,
etc. donde se trabaja estn en buenas condiciones.
El lugar de trabajo debe estar en excelentes condiciones de
seguridad, no slo para evitar un accidente, sino tambin para
que el trabajador no se distraiga pensando que puede caerse o
tener un accidente con las mquinas.
El procedimiento ms eficaz para prevenir los accidentes es
eliminar totalmente el riesgo de que se produzcan en las
instalaciones y lugares de trabajo. Es imposible conseguir
totalmente esto, no se puede dar la seguridad total en ningn
puesto de trabajo si el trabajador no observa por su parte las
normas complementarias, ni se mantiene dentro de las
condiciones de seguridad establecidas.
Las normas federales relativas a los edificios e instalaciones
incluyen las siguientes categoras:
Superficies de trnsito y de trabajo.
Medios de egreso.
Plataformas motorizadas, elevadores industriales para personal
y plataformas de trabajo montadas sobre vehculos.
Controles ambientales en general.
La mayor parte de los problemas se generan por unas cuantas
disposiciones de estas normas.
Superficies de trnsito y de trabajo.
La norma que con ms frecuencia se cita en la parte
correspondiente a superficies de trnsito y de trabajo es en
realidad una de las ms recurrentes de todas las normas OSHA.
Debido a su importancia, a continuacin se reproduce en su
totalidad.
Norma OSHA 1910.23. Guardas para pisos, aberturas y
orificios en la pared.
c) Proteccin de pisos abiertos por un costado, plataformas y
pasadizos.
1) Cualquier piso o plataforma abierta por un costado, de 4 pies
o ms sobre el nivel del piso adyacente o del suelo, debe
resguardarse con un barandal normal en todos los costados
abiertos, excepto donde exista una entrada a una rampa, cubo
de escaleras o escalera fija. El barandal debe contar con guarda
de pie en todos los casos en que debajo de los costados
abiertos:
i) Puedan pasar personas,
ii) Exista una maquinaria en movimiento, o
iii) Exista equipo en el que los materiales que caigan pudieran
crear un riesgo.
Pisos y pasillos.
A juzgar por el nivel de la actividad de inspeccin de OSHA, la
consideracin ms importante para los pisos y pasillos no es
cmo se construyeron, sino cmo se mantienen. Las normas
federales sobre limpieza demandan que las reas se mantengan
limpias y ordenadas, y en condiciones sanitarias.
Escaleras.
Las escaleras no son los sencillos dispositivos que la mayora
de la gente piensa que son. El diseo es crtico, la construccin
no debe ser ni demasiado fuerte ni demasiado dbil.
Obviamente una escalera dbil es peligrosa, pero resulta difcil
o imposible manejar una escalera con un diseo excedido. Una
escalera larga y pesada, puede representar un riesgo tanto
cuando se carga que cuando se escala. Es fcil ver por qu las
escaleras deben fabricarse a estndares exactos.
La mayora de las firmas compra escaleras de fabricantes
reconocidos y, en primer lugar, el administrador de seguridad y
salud puede estar seguro de que stas se construyeron de
manera apropiada. Lo que es ms importante para la seguridad
industrial es cmo se usan y cmo se les da mantenimiento. Las
escaleras defectuosas deben repararse o destruirse, y mientras
aguardan su suerte, deben etiquetarse o marcarse como
Peligrosa; no utilizar.
Las escaleras porttiles metlicas comparten riesgos comunes
con las de madera; sin embargo, una diferencia mayor es el
hecho que las escaleras metlicas conducen electricidad.
Muchos trabajadores estn conscientes de los grandes riesgos
de electrocucin presentes cuando se utiliza este tipo de
escaleras. Las patas de hule o de algn otro material no
conductor son una buena precaucin, pero el riesgo an existe.
No debe permitirse que las patas de hule generen complacencia.
Ya sea que la escalera porttil est hecha de madera o de metal,
es la forma en la que se utiliza la que principalmente determina
su seguridad. Casi todos conocen la advertencia de que es
inseguro ascender o descender por una escalera de espaldas a
ella. Es menos obvio el hecho de que las escaleras porttiles por
lo general no estn diseadas para utilizarse como plataformas
o andamios y que se vuelven muy dbiles si se utilizan en
ngulos cercanos a la horizontal.
Un error comn en el uso de las escaleras es utilizar unas muy
cortas. Por ejemplo, cuando se sube a un techo, es necesario
que la escalera sobrepase cuando menos 3 pies el punto de
soporte superior. Para las escaleras comunes, la parte superior
no debe utilizarse como escaln.
Otra prctica absurda es colocar escaleras sobre cajas, barriles u
otras bases inestables para ganar mayor altura. Algunas
personas incluso tratan de unir escaleras cortas para tratar de
alargarlas.
La primera consideracin en el uso de una escalera porttil es
su condicin, en particular los escalones. Casi tan cercano al
riesgo de escalones rotos, quiz el mayor riesgo sea una
escalera que se patina o se inclina debido a una posicin
insegura. La inclinacin apropiada es de 4 pies verticales por 1
horizontal. Una prctica segura es sujetar la escalera en la parte
superior para que no se pueda inclinar o patinar y caer. Sin
embargo, esto no siempre es prctico y existen algunas
soluciones alternativas pueden resolver el problema del
deslizamiento. A veces se puede asegurar la estabilidad de la
escalera colocndola en donde la estructura de la pared o del
edificio limite su movimiento y la haga ms segura. Otra
solucin es utilizar bases antiderrapantes,
Pero este mtodo puede no funcionar en algunas superficies,
como las grasosas, las metlicas, de concreto, o las resbalosas.
En particular, las escaleras metlicas pueden estar sujetas a
deslizamiento y necesitan equiparse con unas buenas zapatas de
seguridad, que se utilizan tanto para evitar el deslizamiento
como para evitar la electrocucin. Incluso en algunas
superficies las pas pueden ser tiles para asegurar el pie de la
escalera. Si sta se utiliza sin zapatas de seguridad en una
superficie dura y resbaladiza, se necesita una base para evitar el
deslizamiento.
Escaleras fijas.
Desde el punto de vista de la seguridad y la salud, las escaleras
fijas requieren un tratamiento de alguna manera diferente a las
escaleras porttiles. Con estas ltimas el nfasis se hace en el
uso correcto, como ya se coment. Con las escaleras fijas, el
nfasis se hace en el diseo y la construccin.
Est fuera del alcance de este libro especificar todos los detalles
del diseo de las escaleras fijas. Si es necesario construirlas, el
diseador debe seguir las especificaciones detalladas descritas
en las normas establecidas, no en este libro.
En este libro slo se busca alertar a los administradores de
seguridad y salud sobre los problemas que pueden encontrar
con las escaleras fijas que existen. Es posible que algunas
escaleras fijas se hayan construido hace mucho tiempo, o quiz
sin el beneficio de las normas. Es deber del administrador de
seguridad y salud alertar a la compaa si encuentra que las
escaleras fijas han sido construidas de manera incorrecta.
Entonces puede recomendar que se observen los detalles de
diseo al reconstruir la escalera.
Sin embargo, es necesario algn conocimiento de los principios
de diseo de las escaleras fijas para que el administrador de
seguridad y salud sepa cmo reconocer los problemas comunes.
Para abreviar, en este libro se seleccionan algunos problemas
que se observan con facilidad en el diseo de las escaleras fijas
ilustrados en la figura 7.5. El resalte del escaln es para evitar
que el pie se deslice fuera del extremo del mismo. Tambin
seran aceptables otros medios, como rieles laterales.
Los tramos largos de escaleras fijas continuas son peligrosos, y
las normas sobre escaleras indican que estos tramos largos
deben dividirse y separar tramos sucesivos mediante una
saliente equipada con una plataforma de descanso. Dichas
salientes son necesarias cada 30 pies de longitud continua.
Cuando una escalera fija tiene ms de 30 pies de largo, pero
menos de 30, se requieren jaulas de proteccin. Sin embargo,
muchos administradores de seguridad y salud
no se dan cuenta de que existe una alternativa para la
instalacin de jaulas en las escaleras. En las escaleras de torres,
tanques de agua y chimeneas de ms de 20 pies en longitud
continua se pueden utilizar dispositivos de seguridad en lugar
de las jaulas de proteccin. Por lo general, los dispositivos de
seguridad para escaleras adquieren la forma de una
combinacin de equipo fijo sobre la escalera y equipo personal
utilizado por el escalador. Un tipo utiliza un carro que se mueve
a lo largo de un riel fijo. El carro se sujeta al cinturn del
escalador y se mueve con facilidad arriba o abajo del riel
cuando el escalador asciende o desciende, pero en caso de cada
se embraga un freno que lo detiene.
Plataformas de carga.
Una plataforma de carga, o placa puente, provee una superficie
temporal sobre la cual se puede transportar carga, en particular
durante la carga y descarga de un vehculo con este fin. Uno de
los principales riesgos de seguridad con estas plataformas es
que se pueden mover durante su uso. Tambin es posible que se
muevan las superficies conectadas por la plataforma, como
cuando un vehculo de carga se mueve por s solo. Finalmente,
es posible que la plataforma no sea lo suficientemente robusta
como para soportar la carga.
Salidas.
Por lo general, se considera que las salidas son puertas hacia el
exterior, y desde un punto de vista de seguridad se consideran
un medio de escape, en particular de un incendio. Tales ideas
son exactas, pero incompletas. El administrador de seguridad y
salud debe ampliar el concepto utilizando el trmino ms
general medios de egreso para incluir lo siguiente:
1. La va de acceso para salir.
2. La propia salida.
3. La va para descarga de salida.
Al considerar medios de egreso en lugar de simples salidas, el
administrador de seguridad y salud puede analizar todo el
edificio para determinar si cada punto de ste tiene una va
continua y sin obstrucciones para trasladarse a una va pblica.
De este modo, uno debe pensar en las instalaciones de los
edificios tales como cubos de escaleras, cuartos intermedios,
puertas interiores con cerradura y corredores de acceso
limitado. Fuera del edificio se debe pensar en patios,
almacenamiento exterior de materiales, cercas y arbustos. Uno
cree que los arbustos y el paisaje no afectan la seguridad o la
salud. Sin embargo, es posible que los empleados escapen de
un edificio en llamas (o quiz de un edificio con una lnea rota
de gas cloro) a travs de una puerta de salida, slo para
encontrar que la salida lleva a un patio confinado
estrechamente por una cerca, densos arbustos u otra
obstruccin.
Casi todos los administradores de seguridad y salud, en algn
momento de su carrera, se encuentran con la embarazosa
situacin de una puerta de salida con cerradura. Esto puede ser
un problema de dos vertientes, porque los encargados de estos
puestos tambin son responsables de la seguridad de la planta.
En muchos casos, la nica solucin prctica es colocar barras
de pnico u otros mecanismos para bloquear las puertas cuando
se desea entrar desde el exterior y mantener un egreso libre y
sin obstrucciones desde dentro. En los casos en los que una
salida no autorizada pueda ser un problema de seguridad tanto
como una entrada no autorizada, el tipo de puerta con sonido
automtico de alarma puede ser la nica alternativa. Los
diseadores de instalaciones estn cambiando cada vez ms al
uso de puertas de salida de emergencia sin seguros, con alarmas
automticas de sonido. Sin embargo, es ms frecuente
encontrar salidas atestadas o bloqueadas por obstrucciones o
impedimentos que salidas con cerradura. Las acumulaciones de
materiales que obstruyen la puerta o va de traslado invalidan el
propsito de la salida.
Es importante motivar a los trabajadores para que lleven a cabo
Normas generales para resguardar la seguridad en las
de manera adecuada los procedimientos adecuadas para evitar
instalaciones y lugares de trabajo dentro de una empresa son las
accidentes y el uso correcto de todos los equipos y materiales
siguientes:
de proteccin.
Se deben marcar claramente los pasillos para dejarlos
libres de obstculos, grasas, aceites o algn
impedimento para que los trabajadores puedan transitar
en ellos sin peligro.
Apilar debidamente el material para evitar accidentes
con los materiales salientes o mal colocados.
Proteger las aberturas del suelo con elementos fijos
(escaleras, huecos, ascensores, etc.) o con elementos
provisionales (alcantarillado).
Guardar correctamente las herramientas y bien
distribuidas.
Recoger los desechos en depsitos estratgicamente
colocados en los talleres, para facilitar la limpieza de las
reas.
Evitar el derramamiento de lquidos como aceites o
agua provenientes de la maquinaria o de algn proceso.
Limpiar la maquinaria y herramientas en el momento en
que no estn siendo utilizadas.
Mantener las protecciones que existan dentro de las
instalaciones en el sitio adecuado y en buenas
condiciones de uso.
Se debe contar con la distribucin adecuada de la
sealizacin utilizando los colores de seguridad para
prevenir al operario ante cualquier peligro posible
indicndoles la naturaleza del cuerpo, su estado fsico,
temperatura, etc.
2.3.5 Manejo, transporte y almacenamiento de materiales
Diversos accidentes se originan por un mal manejo de
materiales, algunas de las causas son:
Por llevar cargas superiores a las mximas permitidas o
aconsejables.
Por no sujetar las cargas debidamente, comprobando los
nudos o sujetadores correctamente
Por no distribuir equilibradamente la carga
Por no verificar peridicamente los aparatos de
elevacin
Por apilar las cargas desordenadamente
Por estar bajo cargas suspendidas por aparatos de
elevacin
Respecto al almacenamiento, es necesario escoger un lugar que
no ofrezca riesgos al personal cuando se proyecten algunas
partes en su manejo; para evitar bloquear temporalmente las
salidas, facilitar el acceso al equipo para el manejo del material,
evitar otras dificultades especiales, tales como el
almacenamiento a granel de productos inflamables, los que
exigen la atencin de un experto en la materia.
El material almacenado deber estar apilado, puesto en cunas,
atado, empaquetado, puesto en estantes, calzado o bloqueado,
de manera tal que no pueda caer o deslizarse. Entre otras
consideraciones de seguridad hay una que merece atencin
especial, y es la referente al uso de extinguidores para la
proteccin contra el fuego. La parte alta del material no deber
estar a menos de 60 cm del extinguidor ms cercano.
En lo que respecta al transporte hay varios factores que
interfieren en l, principalmente el costo, la conveniencia y la
disponibilidad. El mtodo seleccionado puede ser elegido de un
amplio margen, puede usarse un mtodo manual o incluso
camiones de cuatro ruedas empujados o remolcados por
tractores.
Los factores que intervienen en que una operacin sea segura o
no son los siguientes:
Los operadores deben ser fsicamente calificados de
acuerdo con un examen mdico y entrenados en la
operacin del equipo y tambin en las prcticas de
seguridad que han de ser empleadas. Ninguna otra
persona debe manejar u operar estos equipos.
Los camiones interiores en la fbrica por donde circulen
estos vehculos deben estar organizados de tal forma
que haya el mnimo de cruces, y se eviten los rincones y
vueltas ciegas. Es ventajoso planear el trnsito en una
sola direccin, e indicar los lugares en donde deben
cruzar los peatones. Los caminos deben estar
identificados con marcas pintadas; as mismo, los
pasillos deben mantenerse en buen estado y libres de
estorbos.
Un programa regular de inspeccin y mantenimiento habr de
ser establecido y practicado, prestando atencin particular a las
luces, bocinas, neumticos, bateras, frenos, mecanismo de
direccin y el propio sistema elevado (cadenas, cables e
interruptores limitadores, etc.).
2.4 Secuencia inductiva
Se deben conocer todas las posibles maneras en las que se
puede suscitar un accidente/incidente.
Una posible manera es la secuencia inductiva, donde a partir de
los hechos diarios o habituales del trabajo, se permite entender
la existencia de los peligros que debemos controlar y eliminar
antes de que suceda el accidente/incidente y se ocasionen Las prdidas son el ltimo eslabn o consecuencia del
prdidas. accidente. Pero antes de que ste se suscite se han tenido que
Todo trabajo implica un riesgo que se manifiesta en las manifestar las causas inmediatas, que tienen su razn de ser en
personas, equipos, materiales y el ambiente. las causas inmediatas, y stas en las causas bsicas y las causas
bsicas en los fallos o defectos de los sistemas.
Los fallos de los sistemas pueden resumirse en cuatro puntos
importantes:
Deficiente control de gestin y de las tcnicas
Trabajo/riesgo preventivas.
-Personas
Peligro
Programas poco adecuados a las necesidades reales.
-Condiciones de
-Equipos
-Factores
Accidentes/incidentes Normativa inadecuada en el conjunto de las decisiones
-Materiales preventivas.
-Agentes
-Ambiente
Cumplimiento inadecuado de la normativa existente.
Las causas bsicas para que ocurra un accidente pueden ser de
dos tipos: las que engloban factores personales y las
correspondientes a factores del trabajo.

Secuencia inductiva del accidente.

De la cantidad de seguridad extrnseca e intrnseca se derivar
la cantidad de peligro de que sucedan accidentes. Fallos de los
sistemas
Esta secuencia es vlida para todo tipo de trabajo.
-Gestin deficiente Causas
Los peligros se hacen presentes por la presencia de distintos Causas bsicas
factores en condiciones por debajo del nivel que se puede -Programa inadecuado inmediatas
Factores:
considerar como normal para que no existan prdidas. -Normativa inadecuada -Actos inseguros
-Personales
El peligro es el que mejor nos ha de permitir entender cuando -Cumplimiento -Condiciones
inadecuado de la -Del trabajo inseguras
estamos en situaciones subestndar propicias para el
normativa
accidente/incidente.

2.5 Secuencia causal

Se debe saber cunto puede anteceder el accidente como medio
indispensable para tomar medidas que rompan la secuencia. Accidente/i
ncidente
Prdidas
Las causas que engloban factores personales son el origen de
que las personas no acten como deberan para los intereses
preventivos.
Las causas correspondientes a factores del trabajo explican el
porqu de las condiciones o situaciones inadecuadas existentes.
Aqu se encuentran los factores y agentes en condiciones de
producir efectos adversos sobre la mejor utilizacin deseable y
posible de los recursos humanos y de la produccin.
2.6 Secuencia actualizada
Sntomas: actos y condiciones inseguras.
futuro que se desea alcanzar y los medios precisos para ello,
donde se pueden exigir los procedimientos de trabajo,
programas y normas. sta parte es la clave del xito.
Orgenes: aqu se incluyen los cuidados por los orgenes
de las causas (causas bsicas), cuyas correcciones deben
conseguir resultados permanentes.
Estas causas pueden determinar que suceda o no un
accidente/incidente o un conjunto de ellos.
Sntomas: es la ltima oportunidad que tenemos para
poder remedio a los peligros existentes.

Administ Sntoma Accident

Orgenes Prdidas
racin s es

Se compone de diversos factores:

Administracin: tiene el sentido de management o
estructura directiva que planifica, organiza, dirige y
controla las actividades empresariales.
En esta parte se encuentran las mximas responsabilidades,
aqu se configuran las mximas responsabilidades, se
configuran las polticas de actuacin, donde se define el

Siempre que existan condiciones y actos por debajo del
estndar aceptado como seguro tenemos la puerta abierta al
accidente/incidente, pero el que ocurra o no depende de
cuestiones de azar.
2.7 Actuaciones posibles en el camino hacia el
accidente/incidente
En las distintas secuencias hacia el accidente se pueden
distinguir tres situaaciones bastante diferenciadas: el contacto
con una fuente de energa que supera el valor lmite del cuerpo
o estructura, la de pre-contacto y la de post- contacto.
El pre-contacto coincide con la etapa preventiva. El
accidente/incidente coincide con la etapa de proteccin, y el
post-contacto con la etapa reparadora. En todas ellas hay unas
posibilidades concretas y eficaces de actuacin que
sealaremos seguidamente.
2.8 Etapa preventiva
En esta etapa es cuando podemos evitar el accidente/incidente.
Los sntomas o causas inmediatas, los orgenes o causas
bsicas, son las fuentes de peligro que deseamos evitar y
debemos hacerlo precisamente en esta etapa.
Si estamos decididos a introducir un sistema positivo de
seguridad en el trabajo, una vez conocidos y evaluados los
riesgos inherentes al mismo, aprovecharemos el paquete de
medidas que nos permite la gestin o administracin para
limitar, de entrada, la posibilidad de accidentes y prdidas. Las
polticas, programas y normas, los diseos estructurales, los
nuevos equipos y materiales, son actuaciones que deben tener
presentes la seguridad e higiene para ser eficaces. A esa
funcin creativa de la administracin deben unirse, en esta
etapa, estos dos tipos de actuaciones genricas: la deteccin y
la correccin. Detectar y corregir peligros es el fundamento de
las posibles acciones contra el accidente, la enfermedad
profesional, el incendio y dems riesgos puros del trabajo. A
ello dedicamos la mayor extensin en los captulos siguientes.
2.9 Etapa de proteccin
En esta etapa pueden evitarse las consecuencias del accidente.
Las tcnicas de absorcin, sustitucin, separacin y proteccin,
son todas ellas indicadas como actuaciones posibles en esta
etapa. Si cuando se produce el contacto existen medidas que
absorban o modifiquen la energa, ser posible reducir o
minimizar las prdidas. El casco protector no evitar la cada
del objeto, pero podr absorber una buena parte de la energa y
evitar o reducir la lesin.
No se puede evitar los contactos, pero si se pueden disminuir
las prdidas materiales y humanas.
Proteccin auditiva.
Como podra esperarse, el mayor nfasis en el equipo de
proteccin personal coincide con el principal problema de
control ambiental. Si las medidas de control de ingeniera o
administrativas no tienen xito para eliminar el riesgo del ruido
en el lugar de trabajo, la gerencia debe acudir al equipo de
proteccin personal para proteger al trabajador de la exposicin
a ste.
El factor ms importante en la seleccin de algn tipo de
proteccin contra la exposicin al ruido es probablemente la
eficacia en la reduccin del nivel de decibelios. Sin embargo,
ste no es el nico factor importante, y la seleccin puede
complicarse de alguna manera. La economa siempre constituye
un factor, y si una eficacia limitada es todo lo que se necesita
en una situacin dada, se pueden seleccionar dispositivos ms
econmicos. La comodidad del empleado es probablemente un
factor tan importante como la economa. Dicho factor va ms
all de la simple meta de promover la satisfaccin del
trabajador; afecta la cantidad de proteccin que ste recibe. Si
los trabajadores encuentran incmodo algn tipo de proteccin
auditiva, o de uso imprctico, utilizarn cualquier excusa para
no usarlo, lo que reducir su efecto.
o Bolas de algodn
Las ordinarias bolas de algodn, sin la adicin de algn
material de sello, son virtualmente intiles como medio de
proteccin personal contra el ruido.
o Lana sueca
Con una consistencia semejante al algodn, la lana sueca es
una fibra mineral que tiene mejores valores de atenuacin.
La lana sueca es muy eficaz, pero es mucho ms eficaz
cuando se impregna con cera para sellar mejor. Un
problema es que se puede desgarrar cuando se estira.
Para aliviar este problema, algunas veces viene en una
pequea envoltura plstica que se inserta junto con la lana.
Este material slo se puede considerar como
aceptablemente reutilizable, dependiendo de la higiene
personal, la cantidad de cerilla y las preferencias del
trabajador.
o Tapones para los odos
El tipo ms popular de proteccin personal para los
odos es el econmico tapn de hule, plstico o espuma.
Los tapones para los odos son prcticos, considerando
que se limpian con facilidad y se pueden reutilizar. Con
frecuencia los trabajadores los prefieren porque no son
visibles como las orejeras u otros dispositivos externos
para los odos. Sin embargo, en esta ventaja reside un
problema: los trabajadores pueden ser ms displicentes
acerca del uso de los tapones cuando no es
inmediatamente evidente para el supervisor si los estn
usando o no. Los tapones bien ajustados proporcionan
una atenuacin bastante buena del ruido, con un
desempeo entre el de la lana sueca y las orejeras ms
eficaces.
o Tapones moldeados para los odos
Algunos protectores auditivos forman el sello sobre la
parte externa del odo por medio de un molde que se
adapta al odo externo y un pequeo tapn. Ya que la
forma del odo humano vara mucho, el ajuste
constituye un problema. Los tapones moldeados para los
odos son ms visibles que los tapones comunes, que
tienen ventajas y desventajas, como se dijo antes. Los
tapones moldeados pueden ser ms confortables para el
usuario, pero son ms costosos que los tapones
comunes.
o Orejeras
Las orejeras son ms grandes, por lo general ms
costosas, y ms notorias que la lana sueca o los tapones,
pero pueden tener propiedades de atenuacin
considerablemente mejores. La capacidad de atenuacin
depende del diseo, adems que las orejeras tienen
mayor variedad. Aunque algunos trabajadores objetan el
uso de las notorias orejeras, algunos las prefieren, y
sealan que son ms cmodas que los tapones para los
odos.
o Cascos
Los problemas ms severos de exposicin al ruido pueden
forzar al administrador de seguridad y salud a considerar
cascos para proteger al personal contra el ruido. No slo
 son capaces de aislar el odo del ruido, sino que tambin
protegen a la estructura sea del crneo de las vibraciones
del sonido. Los cascos son la forma ms costosa de
proteccin auditiva, pero tienen el potencial de ofrecer
proteccin para una combinacin de riesgos. Cuando se
disea de manera apropiada, el casco puede actuar como
protector de la cabeza y como protector auditivo al mismo
tiempo.
Debe recordarse que el ajuste es muy importante para
cualquier tipo de proteccin auditiva.
Igual que con las cajas contra ruido y las barreras para el
sonido, el propio material podra tener excelentes
propiedades de atenuacin del sonido, pero si existe una
fuga o una grieta, se pierde la mayor parte de la eficacia del
dispositivo.
Proteccin ocular y facial
El uso de los anteojos de seguridad se ha difundido tanto y en
la actualidad existen tantos estilos diferentes, que muchos
administradores de seguridad y salud establecen la regla de que
deben utilizarse en toda la planta. Una costumbre en la
industria es obligar a los visitantes a utilizar anteojos de
seguridad durante los recorridos por la planta.
Existe una diferencia entre los anteojos de seguridad para la
calle y los industriales. Los visitantes o empleados que arguyen
que sus anteojos de prescripcin son anteojos de seguridad,
probablemente quieran decir que tienen anteojos de seguridad
para la calle. Los anteojos de seguridad industriales deben pasar
pruebas mucho ms estrictas para cumplir las normas ANSI.
Esto no significa que los anteojos de seguridad para la calle no
sean adecuados para algunos ambientes industriales. Las
normas de proteccin ocular no son especficas en relacin con
cules trabajos requieren anteojos de seguridad y cules no, ya
sea para la calle o industriales.
Es bueno contar con normas precisas para estar seguro de que
los anteojos de seguridad
cumplen con normas uniformes de desempeo. Sin embargo, la
responsabilidad de decidir
cundo se necesita equipo de proteccin ocular, por lo comn
recae en el administrador de seguridad y salud, no en la
industria ptica, ni en las normas, ni en las agencias encargadas
de hacer cumplir la ley.
Se recomienda una precaucin a los administradores de
seguridad y salud que estn estableciendo una poltica para el
uso de anteojos de seguridad. Puede constituir un error tan
malo requerir anteojos de seguridad en aquellas reas de la
planta en las que no existen riesgos oculares, como no
requerirlos en las reas en las que se necesitan. El riesgo es que
los trabajadores no respeten la poltica de los anteojos de
seguridad y su uso no ser uniforme. Las consecuencias
podran ser lesiones oculares, adems de las violaciones al
cdigo. Resulta fcil para los inspectores declarar stas ltimas
cuando observan que los trabajadores no utilizan proteccin
ocular aun cuando exista una regla establecida por la compaa
que determine dicha proteccin.
Sin embargo, algunos administradores de seguridad y salud
dicen es ms sencillo hacer cumplir una sencilla regla de uso en
una reunin de toda la planta. Los costos de ambos lados son
grandes, por lo que debe tenerse cuidado al decidir sobre el
requisito de la proteccin ocular.
Existen algunos trabajos para los cuales la industria y las
agencias inspectoras parecen coincidir sobre la necesidad de la
proteccin ocular. Se acepta casi de forma universal que las
operaciones de maquinado que producen virutas o chispas son
aquellas para las que se necesita el uso de la proteccin ocular.
Entre dichas operaciones son notables las de las mquinas
esmeriladoras, los taladros de prensa y los tornos. Tanto los
materiales metlicos como los de madera pueden producir
grandes riesgos para los ojos cuando se maquinan. Los lquidos
corrosivos y otros productos qumicos peligrosos tambin
representan este tipo de riesgos cuando se vacan, cepillan o se
manipulan de alguna otra forma en espacios abiertos. Cuando
se trabaja con dichos materiales es posible que se requiera
proteccin facial adems de ocular.
Proteccin respiratoria
La proteccin respiratoria contra los contaminantes del aire es
de una importancia an ms vital (en el sentido literal de la
palabra) que la proteccin ocular.
Es fundamental para seleccionar el equipo respiratorio correcto.
Una mascarilla contra gas, costosa y bien diseada, es intil y
bien podra llamrsele mascarilla de la muerte si el problema
a vencer es la deficiencia de oxgeno, por ejemplo.
A las atmsferas particularmente peligrosas se les puede
denominar como inmediatamente peligrosa para la vida (IDL,
Immediately Dangerous to Life), o inmediatamente peligrosa
para la vida o la salud (IDLH, Immediately Dangerous to Life
or Health). En fechas recientes, el acrnimo IDLH se ha
utilizado con amplitud. Si se piensa que una sola exposicin
aguda produzca la muerte, se dice que la atmsfera es IDL. Si
se piensa que una sola exposicin aguda provoque un dao
irreversible a la salud, se dice que la atmsfera es IDLH.
Algunos materiales, cido fluorhdrico gaseoso y vapor de
cadmio, por ejemplo, pueden producir efectos transitorios
inmediatos que, aunque severos, pueden pasar sin atencin
mdica, pero van seguidos de un sbito y posiblemente fatal
colapso 12 a 72 horas despus de la exposicin. La vctima se
siente normal despus de recuperarse de los efectos
transitorios, hasta que sobreviene el colapso. A estos materiales
en cantidades peligrosas se les considera como
inmediatamente peligrosos para la vida o para la salud.
La proteccin eficaz demanda que se implante un programa
bien planeado, incluyendo la seleccin apropiada de las
mascarillas de respiracin, pruebas de ajuste, mantenimiento
regular y capacitacin de los empleados
o Careta para polvo
La mascarilla de respiracin ms popular de todas es
tambin la peor utilizada. Aprobada slo para partculas
(slidos suspendidos), la careta para polvo no ha sido
aprobada para la mayora de los riesgos de pintura y
soldadura, aunque con frecuencia se utiliza de forma
inapropiada en dichas aplicaciones. Algunas caretas para
polvo se han aprobado para venenos sistmicos ligeros1,
pero por lo general estas caretas se limitan a polvos
irritantes, aquellos que producen neumoconiosis o fibrosis.
Una de las principales limitaciones de este tipo de careta es
el ajuste. Incluso los modelos con mejor ajuste tienen
aproximadamente 20% de fuga.
Una regla prctica es que la aprobacin es vlida para
partculas que no sean ms txicas que el plomo.
A pesar de sus desventajas, la careta para polvo es popular
porque es econmica, higinica, y se puede desechar
despus de cada uso. Es de bajo costo y su amplia
disponibilidad hace que su compra sea atractiva en la
farmacia local y para uso personal. Por lo tanto, ste es el
tipo de mascarilla de respiracin que el administrador de
seguridad y salud hallar con mayor probabilidad entre lo
que los trabajadores llevan de su casa para usar en el
trabajo. Se debe tener cuidado de educar a los empleados
acerca de las limitaciones de la careta para polvo.
o Cuarto de careta
El cuarto de careta, a la que algunas veces se denomina
media careta tipo B. El cuarto de careta se parece mucho a
una media careta, excepto porque la barbilla no queda
dentro de ella. El cuarto de careta es mejor que la careta
para polvo, pero en general tambin se ha aprobado para
polvos txicos, no ms txicos que el plomo.
o Media careta
La media careta, que aparece en la figura 12.4, se ajusta
debajo de la barbilla y se extiende hasta el puente de la
nariz. Esta careta tiene cuatro puntos de suspensin, dos a
cada lado de ella, conectados a un hule o elstico alrededor
de la cabeza.
o Careta para toda la cara
En realidad, la careta para gas es tambin para toda la cara,
pero por lo general, el nombre de careta para toda la cara se
refiere a una careta en la que la cmara de filtrado se sujeta
directamente al rea de la barbilla de la misma. Los filtros
pueden ser cartuchos dobles o botes sencillos.
Los botes contienen absorbentes granulares que filtran
el aire por adsorcin, absorcin, o por reaccin qumica. flujo continuo, de flujo por demanda y de demanda por
o Careta para gas
La careta para gas est diseada para botes de filtracin que
son muy grandes o muy pesados para colgarlos
directamente de la barbilla. En la careta para gas, el bote se
suspende de su propio arns y es comn que se conecte a la
careta facial mediante un tubo de respiracin flexible
corrugado.
o Mascarilla de respiracin para boca
Quiz la mascarilla de respiracin para boca debiera
omitirse de esta discusin, porque este tipo de dispositivo
no est diseado para uso normal. Sin embargo, en
ocasiones pueden ocurrir emergencias, y el propsito de la
mascarilla de respiracin para boca es que el usuario est
preparado para escapar durante tales emergencias. La
respiracin se realiza con la boca, por medio de un tubo que
se sostiene entre los dientes. Debe utilizarse una pinza para
la nariz para evitar inhalar a travs de ella. Es posible
formar un buen sello con la boca y los labios, pero la
eficacia de la mascarilla de respiracin para boca depende
en gran medida del conocimiento y habilidad del usuario.
o Mascarilla de respiracin de lnea de aire
La mascarilla de respiracin de lnea de aire suministra una
atmsfera y su nombre deriva precisamente de la forma en
la que se suministra aire a la careta. El aire llega mediante
una
manguera de dimetro pequeo (de no ms de 300 pies de
largo), que se aprueba junto con la careta; la manguera
ordinaria para jardn no es aceptable en este caso. El aire se
provee por medio de cilindros o de compresores y el
mtodo de entrega del aire al usuario crea tres modos
diferentes de mascarilla de respiracin de lnea de aire: de
presin.
En el modo de flujo continuo, se recibe aire fresco sin que
el usuario realice alguna accin, es decir, el flujo lo produce
el aparato. El gasto de aire debe ser de cuando menos 6 pies
cbicos por minuto para que el uso de una careta pueda
considerarse en el modo de flujo continuo. El flujo no debe
ser mucho mayor que el sealado porque puede inducir un
alto nivel de ruido dentro de la careta. Sin embargo, una de
las ventajas del modo de flujo continuo es que permite el
uso de una careta de ajuste holgado, con algn grado de
fuga. La presin diferencial positiva entre el interior y el
exterior de la careta mantiene el flujo hacia fuera, evitando
la entrada de
agentes txicos. El modo de flujo continuo requiere de un
suministro ilimitado de aire, por lo que se utiliza un
compresor en lugar de tanques.
En el modo de flujo por demanda, el aire slo fluye cuando
se abre una vlvula a consecuencia de la presin negativa
generada por el usuario cuando inhala; la exhalacin, a su
vez,
cierra la vlvula. Este modo tiene la ventaja de utilizar
menos aire, por lo que es viable usar cilindros. No obstante,
la desventaja es la necesidad de un dispositivo facial con un
ajuste hermtico.
Ya que la inhalacin hace que se genere una presin
diferencial negativa, una careta con fugas introducira una
atmsfera ambiental txica con facilidad. De hecho, si la
pieza facial tiene
demasiadas fugas, la vlvula de inhalacin no se abre, lo
que hace que el uso de dicha pieza sea ms riesgoso que no
utilizar equipo de proteccin personal. Por esta razn, el
modo de flujo
por demanda se est volviendo obsoleto y est siendo
sustituido por el tercero de ellos: el de demanda por
presin.
El modo de demanda por presin tiene caractersticas de los
dos modos anteriores. Al igual que en el flujo continuo, se
mantiene un diferencial positivo de presin por medio de
una vlvula de exhalacin configurada previamente. A
pesar de sus ventajas, el modo de flujo por demanda sigue
requiriendo de una careta con un buen ajuste; no se acepta
su uso para personas con barba.
o Careta con manguera
Una careta con manguera es una forma rudimentaria de
mascarilla de respiracin de lnea de aire. El dimetro es
mayor que en sta ltima y permite inhalarlo por medio
del esfuerzo ordinario de los pulmones. En ocasiones se
utiliza un soplador como ayuda. La popularidad de esta
careta est en declive.
Aparato autnomo de respiracin. En este tipo de
proteccin respiratoria el usuario lleva el aparato
consigo, por lo general en la espalda. Tiene la ventaja de
aumentar la distancia que puede recorrer el usuario,
porque no tiene un cordn del cual tirar, o quiz que se
corte o aplaste. Sin embargo, una de sus desventajas es
que el gran tamao del dispositivo en la espalda puede
restringir el paso del usuario a travs de un registro u
otro pasaje estrecho. Los ingenieros deben considerar
este problema al disear los registros para acceso a
recipientes cuando las atmsferas txicas pueden
constituir un problema.
Se han presentado muchos decesos cuando los
dispositivos de respiracin para rescate se volvieron
intiles al no permitir la entrada a lugares con el equipo
de respiracin en la espalda.
Proteccin de la cabeza
Un smbolo fundamental para OSHA, los departamentos
corporativos de seguridad y cualquier cosa relacionada con la
seguridad y salud laborales, es el conocido perfil del casco.
Este smbolo es tan importante, que muchos administradores
estrictos de seguridad y salud han establecido reglas
indiscriminadas para el uso de cascos a lo largo de grandes
reas generales de trabajo. Estas reglas son muy adecuadas si
existe un riesgo genuino. Sin embargo, cuando los trabajadores
sienten que no existe peligro y que la regla del casco es un
mecanismo promocional, o que sirve para decorar ventanas,
con frecuencia demuestran su oposicin rehusndose a utilizar
el casco.
Las reglas del uso del casco deben formularse con cautela,
considerando ampliamente las consecuencias de ambas formas.
Una vez que se ha decidido que el casco es necesario, el
administrador de seguridad y salud debe ejecutar los pasos para
asegurar su implantacin. La evidencia que se utiliz para
demostrar la necesidad del casco debe compilarse en paquetes
organizados de capacitacin con el fin de convencer a los
trabajadores. Despus de la capacitacin y el lanzamiento de la
fase de implantacin, deben aplicarse verificaciones de
seguimiento para asegurar que se est cumpliendo la regla.
Tambin adoptar los pasos correctivos para superar las
violaciones individuales de la regla, incluyendo acciones
disciplinarias de ser preciso.
Parece que los cascos han ganado ms aceptacin que la
proteccin auditiva. Adems de ser insignia de la seguridad y la
salud laborales, el casco se ha convertido en un smbolo de los
trabajos fsicos rudos. Esta imagen ha atrado a los varones por
siglos y tambin se ha convertido en una imagen con creciente
atractivo para las trabajadoras. El personal gerencial tambin
ambiciona la imagen proyectada por el casco. Pareciera que el
hecho de que un gerente utilice un casco implica que conoce
bien las operaciones de la empresa y que est orientado a la
accin,
haciendo ms que slo hablar por telfono, asistir a juntas y
sentarse detrs de un escritorio.
Equipo diverso de proteccin personal
Calzado de seguridad
El calzado de seguridad es una tarea ms costosa que los
cascos, porque se desgasta ms rpido y es ms costoso por
pieza. En algunos casos, los empleados pueden comprar su
propio calzado con atractivos descuentos, lo que incentiva su
uso real. El calzado de seguridad se presenta en una variedad de
estilos atractivos y la resistencia del empleado a usarlos es en
gran medida cosa del pasado.
Por lo general, al administrador de seguridad y salud es a quien
se asigna la responsabilidad de decidir cules labores requieren
calzado de seguridad y cules no. Aunque las normas
nacionales estadounidenses aplicables son explcitas acerca del
diseo y la elaboracin del calzado de seguridad, al igual que
con casi todo el equipo de proteccin personal, la decisin de
dnde utilizar los zapatos se deja al usuario o a la gerencia.
En la norma OSHA 1910.136 se establece que todo el calzado
de proteccin debe cumplir la norma ANSI Z41-1991. En
fechas recientes, la ASTM la actualiz en la forma de la norma
ASTMF2413-05, que es muy similar a la original ANSI Z41-
1991, y a la fecha de publicacin OSHA no ha cambiado la
1910.136. El calzado de proteccin debe utilizarse donde
exista peligro de lesiones en los pies debido a objetos rodantes,
o que caen, o a objetos que perforen la suela, o los pies estn
expuestos a riesgos elctricos. La ANSI es muy especfica
acerca de los requisitos de la norma. Dichos requisitos se
encuentran en la lengeta del calzado de seguridad que cumple
con ella. El requisito es la capacidad de los dedos para soportar
un impacto de 75 libras-pie y una fuerza de compresin de
2500 libras-pie.
Un lugar donde es evidente que se requieren zapatos de
seguridad es en las plataformas de embarque y recepcin. Esto
debera ser evidente, pero han existido algunas controversias
legales sobre esta cuestin. Los tribunales han resuelto esto y
los administradores de seguridad y salud deben asegurarse que
el personal de las plataformas de embarque y recepcin utilice
calzado de seguridad.
Ropa de proteccin y riesgos para la piel
Las enfermedades cutneas laborales, en particular la dermatitis
por contacto de irritantes con la piel, representa un nmero
significativo de todas las enfermedades laborales manifestadas.
El administrador de seguridad y salud debe estar alerta con
respecto a las mltiples fuentes de riesgo para la piel, como la
soldadura, algunos qumicos, los tanques de superficie abierta,
los aceites de corte y los solventes.
La mayora de los soldadores conoce el valor de los delantales
protectores de trabajo rudo y los guantes de carnaza para el
fuego. La ropa de cuero o de lana ofrece mayor proteccin que
el algodn desde el punto de vista de las quemaduras.
Otro objetivo de la ropa protectora es la exposicin a qumicos
en los tanques de superficie abierta. Los guantes deben ser
impermeables y no les debe afectar el lquido a manejar, y ser
lo suficientemente largos como para evitar que el lquido entre
en ellos; si no lo son, pueden ser ms peligrosos que
beneficiosos. Las manos de muchos trabajadores se han irritado
ms que sus brazos desprotegidos simplemente porque los
guantes que usaban permitan que los lquidos se introdujeran
en ellos, convirtindolos en tanques de inmersin para las
manos.
Los comentarios sobre el equipo de proteccin personal para
los tanques de superficie abierta no estaran completos si no se
mencionara a las lceras por cromo, una afeccin que suena
ominosa pero que en realidad merece el calificativo. Los
vapores y nieblas de los tanques de enchapado con cromo
pueden causar ulceraciones abiertas en las partes suaves de la
piel, en particular en el caso de nieblas. El tabique nasal, que
divide las fosas nasales, es particularmente susceptible a
ulceraciones provocadas por el cido crmico, el cromato de
sodio y el bicromato de potasio. En las plantas de enchapado,
es comn encontrar trabajadores cuyo tabique nasal ha quedado
totalmente destruido por estos compuestos de cromo. Los
medios ms adecuados de prevencin son la ventilacin
apropiada y los controles de ingeniera. Tambin puede ser til
la educacin de los trabajadores y las inspecciones regulares,
incluyendo exmenes peridicos de las fosas nasales y de otras
partes del cuerpo de los trabajadores expuestos a los cidos
crmicos.
Igual que con otros riesgos, la ltima lnea de defensa sera el
equipo de proteccin personal en la forma de mascarillas de
respiracin con cartuchos para eliminar las peligrosas nieblas
de cido crmico.
2.10 Etapa reparadora
Todo lo que podemos hacer aqu es evitar la gravedad de las
consecuencias, es decir, evitar males mayores tras el accidente
a travs de:
Primeros auxilios o socorrismo de lesionados. Es bien
conocido que si la atencin al lesionado, en los primeros
momentos, es realizada por un socorrista con un claro
conocimiento de su funcin, ser factible conseguir que el
lesionado llegue a los servicios mdicos en condiciones muy
poco diferentes a las que padeca al sufrir la lesin.
Con frecuencia, el administrador de seguridad y salud ser
responsable de la estacin de primeros auxilios y es posible que
supervise a una enfermera de la planta. La estacin de primeros
auxilios puede satisfacer diversas funciones adicionales,
adems de proporcionar cuidado inmediato a los lesionados. Es
comn que se utilice para pruebas mdicas, exmenes de
seleccin, y para supervisar los efectos agudos y crnicos de
los riesgos para la salud. Igualmente, la enfermera de la planta,
u otro personal de primeros auxilios, puede ser responsable de
algunos de los registros y funciones de informacin. En
ausencia de una enfermera, clnica u hospital en la
proximidad cercana del lugar de trabajo, se requiere una
persona capacitada de forma adecuada en primeros auxilios.
Nadie parece ser capaz de determinar con autoridad lo que
constituye la proximidad cercana en este contexto. Sobre este
punto, se han comparado diversas interpretaciones a lo largo de
Estados Unidos y la opinin ha variado en la mayora de los
casos de 5 a 15 minutos de tiempo de manejo de un vehculo.
Algunas veces, la opinin ha dependido de si la ruta al hospital
cruza unas vas de ferrocarril. Si el lugar de trabajo no es un
hospital o una clnica, o si no est directamente junto a uno de
ellos, se aconseja al administrador de seguridad y salud que se
asegure que cuando menos un empleado, y de preferencia ms
de uno, se capacite de apropiadamente en primeros auxilios.
Debe existir un equipo de primeros auxilios o suministro de
ellos a la mano y el administrador de seguridad y salud debe
buscar el consejo de un mdico en relacin con la seleccin de
dichos materiales. Por desgracia, los mdicos dudan en dar este
consejo, probablemente porque temen involucrarse en litigios
posteriores en caso que ocurra un accidente para el cual no
existan materiales adecuados. Los administradores de seguridad
y salud deben hacer su mejor esfuerzo para obtener dicho
consejo y despus documentar lo que hicieron para obtener la
informacin.
Otra consideracin sobre los primeros auxilios es la disposicin
de regaderas de emergencia y estaciones para el lavado de ojos
de emergencia en los sitios de trabajo donde exista la
posibilidad de exposicin a materiales corrosivos perjudiciales.
Casi todos han visto la regadera tipo diluvio, que funciona al
sacar un anillo sujeto a una cadena que activa la vlvula. Las
instalaciones para el lavado de los ojos son semejantes a las
fuentes de agua potable en las que se suministran dos chorros,
uno para cada ojo.
Preparacin para emergencias. La mayor significacin de este
apartado se da en los casos de incendio, explosiones, avisos de
bomba y similares. Una buena brigada contra incendios y una
adecuada estructura de primera intervencin pueden ser
decisivos en cualquier emergencia.
Reparacin inmediata. Los mandos de lnea deben asumir su
responsabilidad de mantener las instalaciones, equipo y
materiales en perfectas condiciones, y no esperar a que resulten
daadas, con las prdidas que representa entonces su reparacin
o sustitucin.
Recuperacin de desechos. Una adecuada recuperacin de
materiales en determinados siniestros, en averas y deterioros,
puede ser una fuente importante de reduccin de la gravedad de
prdidas.
Referencias:

MANUAL BSICO DE PREVENCIN DE RIESGOS

LABORALES: Higiene industrial, Seguridad y
Ergonoma,
Seguridad e higiene en el trabajo, Lisa Rodellar Adolfo,
2009
Higiene y seguridad industrial, Sergio Meza Snchez,
2009
Estadsticas europeas de accidentes de trabajo,
eurostat, 2012
Tema 3
Tcnicas analticas de seguridad previas al
accidente/incidente
Las tcnicas analticas permiten conocer el grado de seguridad
potencial o existente, en base a los peligros identificados,
pueden ser aplicadas antes o despus de que ocurran los
accidentes/incidentes.
La actitud positiva ante los riesgos debe propiciar una
predisposicin mayor por la aplicacin de las tcnicas previas
al accidente, antes que las reactivas o posteriores al mismo. Son
las tcnicas reactivas las que aplican con mayor conviccin, a
juzgar por la implantacin generalizada de unas y otras.
Se deben respetar los requisitos para la aplicacin de cada una
de las tcnicas, para que se lleven de manera adecuada y
eficiente.
3.1 Observacin del trabajo
La observacin del trabajo es una tcnica en la que, a travs de
la observacin, se pueden detectar condiciones de prdidas
potenciales en el sistema de trabajo, especialmente de tipo
humano.
El principal obstculo para su aplicacin est en que se necesita
disponer, como referencia, de los procedimientos y normas
establecidas para el trabajo/tarea a observar; y sta es una
premisa no siempre importante en nuestros sistemas tcnico-
preventivos.
Tambin se requiere que se registren los resultados en impreso
o formulario adecuado. Aunque todo ello no es inconveniente si
existe, como debiera ser, una poltica escrita de direccin sobre
la importancia que concede la empresa a las observaciones
planificadas de trabajo.
La observacin es clave para que un supervisor de trabajo
pueda llevar a cabo sus actividades correctamente.
Se deben observar las condiciones del entorno en que se realiza
el trabajo y las prcticas para as poder saber si se hace con la
eficiencia requerida y de la manera correcta.
Para poder observar correctamente se debe adiestrar a los
mandos que lo harn. Tambin, deben tenerse identificadas las
reas peligrosas y un sistema que incluya las observaciones
como tcnicas de accin preventiva sobre dichos lugares.
Tcnicas de
observacin
del trabajo
Planificadas
Informales
(OTP)
Rutinarias Intencionadas
Existen dos tipos de observaciones:
Informales
Rutinarias: son aquellas que se realizan de manera
rutinaria, que s son importantes pero no son muy
especficas, ya que se les llegan a escapar muchas
cosas en ellas.
Intencionadas: sirven para prestar especial atencin,
en un periodo determinado, a un trabajador en
concreto (no por motivos especiales).
Planificada (OTP): las observaciones planificadas del
trabajo (OTP) constituyen una ayuda importante para el
mando ya que permiten saber si los trabajadores hacen
los pasos necesarios de su tarea con la mxima
eficiencia y si son adecuadas las condiciones de trabajo.
Esta tcnica no es complementaria de otras.
Con las OTP el mando puede saber si sus trabajadores
conocen la forma segura de hacer sus tareas.
La metodologa para los OTP debe incluir:
1. Seleccin del trabajo o trabajador a observar:
debe darse prioridad a los peores trabajadores
(los ms crticos) y los trabajadores especiales (
con ms accidentes, nuevos, que trabajan
defectuosamente, arriesgados, de capacidad
deficiente, etc.) y a los que trabajan bien para
que la OTP sea positiva y se puedan aprovechar
las buenas tcnicas y desterrar posibles malos
hbitos.
2. Informar o no del propsito de la observacin: si
se pretende saber si un trabajador sabe hacer
bien un trabajo se le debe anunciar que va a ser
observado. Si se pretende conocer lo que hace
en un cierto trabajo mejor sera no anunciarle la
observacin. Se debe tener cuidado para no crear
sospechas de acoso que pueden dar lugar a
resentimientos posteriores.
3. Observar el trabajo y registrar su desarrollo: hay
que tener el objetivo del nmero de trabajos
crticos, con procedimientos de operacin
establecidos y de observaciones informales, as
como los impresos especiales para los OTP, y
medir el grado de cumplimiento para las OTP.
4. Revisar el resultado de la observacin con el
trabajador: evaluando lo que se ha observado y
comentado positivamente los puntos en
desacuerdo del formulario para propiciar una
revisin adecuada, sin olvidar la aplicacin del
esfuerzo de las acciones positivas en su
comportamiento reconocindoselo.
5. Establecer objetivos de observaciones
posteriores: la mejor prueba para saber si el
mando est convencido de la bondad de la OPT
es el compromiso de otra observacin posterior.
De no ser as se perder casi todo lo positivo
alcanzado en la observacin anterior. El
compromiso deber alcanzar las situaciones de
cambios importantes en el procedimiento.
6. Estos son otros requisitos importantes para que
la observacin pueda llevarse a cabo
correctamente:
Llevar un registro de los trabajos crticos en
que se ha hecho OPT durante la anualidad.
 Registro de OPT en trabajos crticos por
haberse realizado en ellos cambios de algn tipo
(procedimiento, equipo, material).
Deducir cuntos OPT de trabajos crticos se
han hecho respecto al total de trabajos crticos
existentes.
Auditar los informes de OPT, por seguridad,
y si se cumplen los objetivos establecidos.
Comunicar a los niveles superiores de mando
los resultados de la evaluacin por la actividad
OPT, al menos una vez por ao.
El mando debe estar concentrado en la observacin mientras
sta se realiza. Las ventajas que reporta esta actividad respecto
a reduccin de prdidas, mejoras de productividad y calidad,
justifican plenamente la dedicacin y el tiempo que se le
asigna.
Ambos tipos de observaciones son necesarias.
En la observacin no deber interrumpirse el camino del
trabajador, ni distraerle, intervenir si no es indispensable, se
debe poner atencin en el trabajo y atender con inters los
posibles deseos del trabajador.
3.2.- Anlisis/procedimiento de trabajo seguro
Mayor parte de los accidentes laborales nacen por el uso de
prcticas sin normalizar o estandarizar, en pocas palabras, por
procedimientos fuera de norma o inexistentes.
El mando de supervisin debe saber hacer el anlisis de
cualquier tarea porque hacindolo llegar al convencimiento de
que el procedimiento establecido para realizar la tarea es el
correcto.
Calidad, produccin, seguridad y otras estructuras de la
organizacin tienen sus propios procedimientos para hacer la
misma tarea. Lo que debe hacerse es integrar la labor de los
diversos equipos o formas de pensar para realizar un anlisis
total del trabajo y no slo una parte.
El anlisis del trabajo (AT) es una tcnica segura que todos los
aspectos importantes de un trabajo sern considerados y
evaluados, con la finalidad de determinar su procedimiento
consensuado por la organizacin para hacer el trabajo
correctamente. Si se realiza con esas permisas tiene todas las
posibilidades de ser un trabajo seguro.
El procedimiento de trabajo (PT) es un mtodo para ensear la
manera sistemtica de hacer un trabajo, operacin, tarea, etc.,
en forma correcta y con una mxima eficiencia.
Por lo que el AT es la base para cualquier PT.
Para realizar un AT correctamente es necesario:
1) Seleccionar los trabajos crticos que sern analizados, por
ejemplo:
Los que han dado prdidas en el pasado.
Los de elevadas prdidas potenciales (incidentes).
Los de probabilidad alta de que ocurran prdidas o que se
repitan otras similares a las ya sucedidas.
Los trabajos nuevos o desconocidos.
2) Establecer una secuencia de fases que marquen el avance del
trabajo.
No es necesario que estn todas las fases.
Los segmentos que no sean ni muy generales ni muy
concisos.
 Hay que incluir los pasos (fases) que son crticos.
3) Identificar accidentes potenciales.
Cada fase debe contemplar el potencial de prdidas para la
seguridad, la higiene industrial o laboral, la calidad y la
produccin. Para ello habr que considerar el personal
implicado en cada fase, el equipo, el material y el ambiente de
trabajo. La observacin y la discusin en grupo son elementos
valiosos para esta parte del anlisis.
4) Establecer los controles adecuados.
Tras el paso anterior resultar mucho ms factible pensar en las
soluciones que debern ser adoptadas para controlar los
peligros de prdidas potenciales. Aqu radicar la base para
escribir el procedimiento de trabajo adecuado para las tareas
analizadas.
El procedimiento que se deber seguir en las distintas
secuencias del trabajo seleccionado en el AT, deber
especificar todas aquellas prcticas necesarias para hacer el
trabajo de forma correcta. En este sentido podremos decir que
ser un procedimiento de trabajo seguro. El procedimiento debe
ser redactado adecuadamente para que no se malinterprete y de
origen a prdidas.
Para establecer un buen procedimiento de trabajo, conviene
aprovechar los posibles tipos de anlisis de peligros que puedan
realizarse en la empresa, susceptibles de alcanzar elevados
niveles de sofisticacin y profundidad cientfica.
No debe olvidarse disponer del PT para trabajos crticos, ya que
es necesario disponer de la norma, del estndar de trabajo. Para
posteriormente tratar de mejorar los trabajos de AT/TP.
Requisitos de los AT/PT:
a) La empresa tiene que disponer de una declaracin expresa
sobre la importancia del anlisis del trabajo y del correcto
desarrollo de esa tcnica.
De no ser as no tendremos procedimientos como los que se
han descrito.
b) Debera existir una relacin de las diferentes ocupaciones de
la empresa, con el desglose de las distintas tareas y la
valoracin de las prdidas potenciales graves que lleven
incluidas. En definitiva, una relacin de trabajos crticos. Esa
relacin debe ser revisada al menos anualmente.
c) Es necesario tener objetivos claros para conseguir que se
realicen los anlisis y procedimientos de trabajo de todos los
trabajos crticos. Hay que efectuar el control de las
realizaciones respecto al objetivo.
d) Efectuar el control de los AT y PT respecto al total de
trabajos crticos, sin olvidarnos de la mencionada revisin y
puesta al da registrando estasrevisiones sobre todo si
surgen cambios en la tarea o si se ha producido
accidente/incidente grave o potencial mente importante.
e) Deben identificarse y registrarse los peligros de cada trabajo,
por fases, en la correspondiente hoja de anlisis, haciendo
constar los controles y acciones pertinentes. Este tipo de
recomendaciones ser utilizado en seales o ayudas visuales y
complementarias. Los AT y PT, adems de su utilidad
intrnseca, son ayudas valiosas en la aplicacin de otras
tcnicas, como es el caso de la investigacin y las reuniones de
grupo.
f) El desarrollo del programa de AT y PT debe ser auditado
varias veces en cada anualidad para conocer la efectividad,
informando a los niveles superiores de los resultados de esas
auditoras.
3.3 Inspecciones de seguridad
La inspeccin de seguridad es la tcnica previa al
accidente/incidente ms conocida y practicada como medida
para detectar y controlar los peligros potenciales susceptibles
de ocasionar prdidas que afecten a las personas o a la
propiedad. Son el fundamento y la punta de lanza para
cualquier programa preventivo con deseos de alcanzar niveles
avanzados de desarrollo.
Hay distintos motivos para definir y el cmo, cundo y por qu
se llevan a cabo las inspecciones.
Si se hacen para descubrir peligros fsicos se observarn las
cosas en el lugar que estn. Si es para encontrar peligros fsicos
y actos inseguros se observar tambin a las personas.
Realizando inspecciones se consigue lo siguiente:
Se sabe que debe haber una preocupacin real por la
seguridad en el mando de la lnea, as, el supervisor
demuestra su compromiso con la seguridad.
Se consigue detectar condiciones peligrosas y sus
causas, as como errores de comportamiento y sus
posibles causas.
Permite analizar las causas inmediatas y las causas
bsicas que dan origen a los peligros.
Permite actuar sobre las tendencias inseguras, se
revalorizan las normas de seguridad y se ensea
seguridad.
Propician acuerdos entre las partes responsables en
seguridad y se mejoran las condiciones fsicas y los
comportamientos y prcticas de seguridad.
En las empresas se deben hacer inspecciones para medir la
actuacin de los mandos de supervisin en seguridad, ya
que se tienen muchas ventajas se tendr que asegurar su
realizacin y su calidad, y eso se podr conseguir si se
incluye la inspeccin entre los factores de medicin de las
actuaciones del mando.
Existen dos tipos de inspeccin:
1. Informales o espontaneas. Pueden ser realizadas por el
mando mientras realiza sus actividades normales de
supervisin, las cuales pueden dar como resultado
informaciones concretas de los trabajadores al mando
inmediato sobre situaciones peligrosas.
2. Inspecciones planificadas. Pueden ser generales o de
partes crticas. Las generales pueden abarcar la totalidad de
dependencias o estar referidas a departamentos y servicios
concretos. La de partes crticas ser, a ser posible, realizada
por los especialistas de alta importancia dentro del
conjunto, que pueden interrumpir, deteriorar o degradar las
operaciones y las condiciones de seguridad.
Entre los requisitos para estar a un nivel avanzado deben de
considerarse por lo menos nueve:
1. Planificar inspecciones para cada rea de trabajo, de
frecuencia mensual, con responsabilidad asignadas
directamente por la direccin a los jefes, encargados o
mandos de esa rea.
2. Las condiciones fsicas y prcticas inseguras detectadas
en las inspecciones deben ser informadas por escrito en un
formulario adecuado.
3. Es conveniente disponer de una lista de situaciones que
deban ser comprobadas, esta lista debe ser modificada si
existen cambios en las instalaciones, equipo, proceso, etc.
4. Los peligros detectados se debe clasificar de acuerdo
con la gravedad o potencialidad de prdida, aspecto
esencial para establecer prioridades en las correcciones.
5. Si la inspeccin general se realiza por personal de nivel
superior al rea inspeccionada, debe entregarse copia del
informe al mando de la misma para que adopte las medidas
correctoras, ya que l es el responsable de velar por el
control de todos los peligros del rea o seccin de su
responsabilidad.
6. Es necesaria una poltica de inspeccin de partes crticas
que, potencialmente, puedan derivar en prdidas
importantes. Para esto Debe de existir una relacin de esas
partes o puntos crticos y su regular puesta al da. Este
extremo ser auditado peridicamente.
7. El equipo automotor y de manejo de materiales deber
estar perfectamente identificado, con fichas de
comprobacin previa a su utilizacin, con los estndares
que debe cumplir y evaluacin de su correcta utilizacin.
8. Los resultados de la supervisin del mantenimiento de
los estndares establecidos para las inspecciones deben ser
informados a los niveles superiores de mando, a ser posible
trimestralmente. Por lo cual, hay que hacer mediciones
trimestrales de la efectividad del programa de inspecciones
generales, del de partes crticas y del de comprobacin del
equipo antes de su uso, evaluando y corrigiendo las
desviaciones.
9. Un cuidado especial nos ha de merecer el control de
aplicacin de las diferentes medidas correctoras que han
sido decididas y la informacin del resultado de este control
al directivo mximo.
Referencias
Higiene industrial, Robert F. Herrick
Higiene y seguridad industrial,Sergio Meza, 2009
Seguridad e Higiene en el trabajo, Adolfo Rodellar
Lisa, 1988
http://www.limpiezaindustrial.org/antecedentessegurida
dindustrial.aspx , Ing. ngel Santiago Aguayo
Velzquez