ACTIVIDADES DE PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES:

UNIDAD 2 (para entregar el 18 de Junio)

ACTIVIDAD 1.- INVESTIGAR Y DOCUMENTAR LA METODOLOGA SHA (Systematic Handling Analysis) "Anlisis Sistemtico
de Manejo". Estructure un ejemplo aplicando los seis criterios de la metodologa.

ACTIVIDAD 2.- INVESTIGUE Y ESTRUCTURE UN MAPA CONCEPTUAL DE LOS PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES.

ACTIVIDAD 3.- DEFINA EL CONCEPTO DE UNIDAD DE CARGA Y REALICE UN CUADRO COMPARATIVO CONSIDERANDO
TODAS LAS POSIBILIDADES DE UNIDAD DE CARGA.

ACTIVIDAD 4.- EQUIPOS DE MANEJO DE MATERIALES. REALICE UN CUADRO COMPARATIVO DONDE SE ESPECIFIQUE EL
EQUIPO, CARACTERSTICAS FSICAS, MECNICAS, ELCTRICAS, HIDRAULICAS, ETC; SUS CAPACIDADES DE CARGA,
CARACTERSTICAS DE CARGA PARA EL EQUIPO, RECOMENDACIONES DE USO FSICAS Y DE ESPACIO, PRECIO
APROXIMADO, IMAGEN. POR EJEMPLO:

NOMBR DESCRIPCI IMAGEN SISTEMA RECOMEND CARACTERS RECOMEND COSTO

E DEL N ADO PARA TICAS DE ADO PARA APROXIM
EQUIPO (CARGAS) ESPACIO (ESPACIOS) ADO
PATN ADITAME HIDRAUL CARGAS DE PARA SER REAS DE LOS HAY
INDUST NTO DE ICO DE USADO ALMACN, DESDE $
RIAL MANEJO DIMENSION DONDE REAS DE 6,000
MANUAL ES DE 1.20 EXISTAN TRABAJO HASTA $
QUE X 1.20 EN PASILLOS DE EN 18,000
PERMITE PALLETS MANIOBRA PROCESO.
EL DE AL
MOVIMIE MENOS 1.50
NTO DE DE ANCHO Y
PRODUCT AL MENOS 5
OS DE UN MTS DE
LUGAR A RECORRIDO.
OTRO DE
FACIL
USO,
DIFERENT
ES
MEDIDAS
Y
CAPACIDA
DES.

ACTIVIDAD 5.- PRCTICA DE PROCEDIMIENTO DE ANLISIS PARA MINIMIZAR/ELIMINAR EL MANEJO DE MATERIAL

5.1 ELIJA UN LUGAR DONDE PUEDA REALIZAR UNA APLICACIN PRCTICA DE UN ANLISIS PARA MANEJO DE MATERIAL,
ESTO PUEDE SER UNA TIENDA, DONDE TENGA ALMACENADO PRODUCTO, UNA FERRETERA, UN NEGOCIO DE
PRODUCTOS QUMICOS O CUALQUIER OTRO.

5.2 REALICE EL LISTADO DE MATERIALES Y PRODUCTOS UTILIZADOS CON ALGUNOS DATOS COMO SE PRESENTA EN LA
SIGUIENTE TABLA:
5.3 ESTABLEZCA Y DOCUMENTO EL PROCESO DE PRODUCCIN, IDENTIFICANDO LOS RECORRIDOS QUE REALIZA EL
MATERIAL.

HOJAS DE PROCESO.- ESTABLECE EL NMERO Y DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES A REALIZAR Y LAS REAS O
DEPARTAMENTO POR DONDE PASA EL MATERIAL, LAS MQUINAS O LUGAR DE TRABAJO CORRESPONDIENTE.

DIAGRAMA DE RECORRIDO.- ESTABLECE LAS DISTINTAS FASES DE UN PROCESO DE PRODUCCIN Y EL MODO EN

QUE EL MATERIAL VA CIRCULANDO, PUEDE REALIZAR UN ANLISIS AQU PARA IDENTIFICAR LOS MOVIMIENTOS
INNECESARIOS.

PLANTILLAS O MAQUETAS A ESCALA REDUCIDA.- DONDE SE INDIQUE LA POSICIN DE ALGN EQUIPO DE

MOVIMIENTO O MANEJO DE MATERIAL.

IDENTIFICACIN DEL MTODO DE MOVIMIENTO.- AQU ESTABLECE SI DEBE REALIZARSE UN MOVIMIENTO

MANUAL, AUTOMATIZADO O A TRAVS DE BANDAS Y LA INTERVENCIN DE LA MANO DE OBRA.

EQUIPO DE MOVIMIENTO A UTILIZAR.- DERIVADO DEL PUNTO ANTERIOR SE ESPECIFICAN LOS EQUIPOS
REQUERIDOS PARA EL MOVIMIENTO DE MATERIAL. OCUPE LO REALIZADO EN LA ACTIVIDAD NO. 4

5.4 REALICE UN ANLISIS DE MANEJO DE MATERIALES, CONSIDERANDO LOS SIGUIENTES PUNTOS:

Reunir la informacin y los datos necesarios.

Determinar cules son los factores que tienen relacin con el anlisis.
Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.
Representar dichas relaciones por medio de grficos, esquemas, etc.
Seleccionar los mtodos de manejo que pueden emplearse.
Comparar entre s las ventajas e inconvenientes de estos mtodos.
Elegir el mtodo que responda del modo ms completo a todas las exigencias.

5.5 REALICE UN ANLISIS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE MATERIALES

Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar los debidos a manejo de materiales.
Hacer un anlisis del tiempo perdido por accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en
manutencin con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.
Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos de problemas.
En este aspecto, y teniendo en cuenta las circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales
manejados.
Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa anterior se han revelado como causa de
accidentes. Todas las investigaciones deben tener en cuenta los cuatro siguientes factores: Distribucin de las
instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.
Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de cada problema, apoyada en hechos y
cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.
Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases:
1) Ver qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de implantar nuevos sistemas de
manutencin.
2) Tratar de implantar mejoras sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar un
Costoso equipo de manejo de materiales.
3) Examinar en cada caso varios mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo considerable
de investigacin y repetidas visitas a la fbrica.
Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de servicios y con la Direccin, a fin de ver
cmo son acogidas y obtener nuevos datos para la propuesta definitiva.
Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del problema, la descripcin de las
circunstancias que lo originan y las recomendaciones que han de adoptarse para reducir
mnimo la posibilidad de accidentes.

5.6 ELABORACIN DE MTODOS DE TRABAJO Y DE PROGRAMAS DE INSTRUCCIN.

La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las circunstancias que pueden dar lugar a
accidentes, pero su efecto tendr un lmite. Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los
trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el peligro que encierran ciertas operaciones
y ciertas situaciones. As pues, esta instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El
programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de manejo, almacenamiento y apilado de
materiales.
En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores problemas. La seleccin de los
obreros debe basarse en su constitucin fsica, mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El
aspirante a un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe estar en condiciones de
superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que son sometidos los conductores de automviles, tales como las
de tiempo de reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo, coordinacin entre ojos y
manos, etc.
REALIZAR UN FORMATO PARA ESTABLECER LOS MTODOS DE TRABAJO, CONSIDERANDO EL MOVIMIENTO DE
MATERIAL, AS COMO LA SEGURIDAD DEL TRABAJADOR.

ENTREGAR CADA ACTIVIDAD (SON 5) COMO SIGUE:

1. HOJA DE PRESENTACIN
2. DESARROLLO DE PROBLEMAS O TEMA
3. RESULTADOS Y CONCLUSIONES
NOTA: TODAS LAS ACTIVIDADES SON INDIVIDUALES, SLO LA NUM 5 PUEDEN REALIZARLA EN EQUIPOS DE 2 A
3 ALUMNOS)