Ca urmare a solicitarii de emitere a acordului de mediu adresate de SC

ARPLAMA ROMANIA SRL, cu sediul social in Brasov, mun. Fagaras, str. Tudor
Vladimirescu nr. 86, inregistrata la APM Brasov sub nr. 949 din 19.01.2015
(solicitare electronica cu nr. 1735/12.01.2015), completata sub nr. 2768 din
25.02.2015, nr. 3476 din 06.03.2015 si nr. ........, in baza HG nr. 445/2009
privind evaluarea impactului anumitor proiecte publice si private asupra
mediului si a OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate,
conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei salbatice, cu modificarile
si completarile ulterioare,

autoritatea competenta pentru protectia mediului Brasov decide, ca urmare

a consultarilor desfasurate in cadrul sedintei Comisiei de Analiza Tehnica, din
data de 31.03.2015, ca proiectul proiectul Hala productie corp III", propus
a fi realizat jud. Brasov, mun. Fagaras, str. Tudor Vladimirescu nr. 86, nu se
supune evaluarii impactului asupra mediului si nu se supune evaluarii
adecvate.

Justificarea prezentei decizii:

I. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de

evaluare a impactului asupra mediului, sunt urmatoarele:

- proiectul intr sub incidena HG nr. 445/2009 privind evaluarea impactului

anumitor proiecte publice i private asupra mediului in Anexa 2, la pct. 13,
alin a) Orice modificri sau extinderi, altele dect cele prevzute la pct. 22
din anexa nr. 1, ale proiectelor prevzute n anexa nr. 1 sau n prezenta
anex, deja autorizate, executate sau n curs de a fi executate, care pot avea
efecte semnificative negative asupra mediului;
- pe amplasamentul studiat societatea desfasoara activitatea de productie a
reperelor din materiale compozite si productia de energie electrica din surse
regenerbile, in baza autorizatiei de mediu nr. 118/05.03.2013 revizuita la
data de 04.11.2013;

- productia reperelor din materiale compozite intra sub incidenta Anexei 7,

Partea a 2 a, punctul 8, a Lg. nr. 278/2013 privind emisiile industriale
respectiv: alte tipuri de acoperire, inclusiv acoperirea metalelor, materialelor
plastice, textilelor, tesaturilor, filmului si hartiei;

- in urma parcurgerii listei de control pentru etapa de incadrare si a analizarii

criteriilor de selectie pentru stabilirea necesitatii efectuarii evaluarii
impactului asupra mediului, prevazute in Anexa 3 din HG nr. 445/2009, s-a
constatat ca proiectul analizat nu este susceptibil de a avea impact
semnificativ asupra mediului, din urmatoarele considerente:

1. Caracteristicile proiectului:

a) marimea proiectului :

- investitia propusa consta in realizarea, in incinta SC ARPLAMA ROMANIA

SRL, pe terenul situat langa cele doua hale de productie existente, a unei a
treia hale de productie in care se vor desfasura activitati similare cu cele
existente si autorizate;

- fata de etapa autorizata nu se modifica profilul de activitate;

- sopul investitiei este cresterea capacitatii de productie si degajarea spatiilor

de productie existente avand in vedere gabaritul si complexitatea unora din
produsele fabricate;
- noua hala de productie va avea suprafata construita de 3.156 mp,
regimul de inaltime: hala P, spatiu administrativ P + supanta si va fi
amplasata in interiorul proprietatii, independent de constructiile existente,

- hala va fi dotata cu echipamente si instalatii similare cu cele existente

in halele de productie autorizate;

Compartimentare:

a) PARTER HALA + SPATIU ADMINISTRATIV compus din:

- Zona de productie impartita in compartimente separate prin pereti

despartitori, astfel:

Compartimentul de laminare cu suprafata de 1.080 mp, in care se vor

executa urmatoarele operatii: pregatirea matritelor, pregatirea rasinilor,
pregatirea fibrei de sticla, vopsirea matritelor cu gelcoat, laminarea,
polimerizarea (uscarea) si demularea.

Compartimentul de decupare, asamblare si montaj cu suprafata de 1.040

mp, in care se vor executa urmatoarele operatii: prelucrari mecanice ale
semifabricatelor produse in compartimentul anterior (debavurare, decupare,
gaurire si slefuire), asamblarea in calibre de montaj si montajul diferitelor
elemente componente.

Compartimentul de testare, finisare si control cu suprafata de 718 mp, in

care se vor executa urmatoarele operatii: testarea hidraulica a rezervoarelor
produse, finisarea suprafetelor exterioare ale acestora si controlul final de
calitate.

- Camera compresoare cu suprafata de 42,5 mp;

- Camera centralelor termice cu suprafata de 32,6 mp;

- Camera electrica cu suprafata de 9,7 mp;

- Vestiare, birouri, grupuri sanitare, sala de mese, hol de acces cu suprafata

de 170,1 mp.

b) ETAJ SPATIU ADMINISTRATIV compus din: birouri, hol + casa scarii, grup
sanitar stuprafata totala de 176,5 mp.

- accesul auto existent ramane nemodificat, parcarea autovehiculelor,

respectiv manevrele de intoarcere a acestora (in special a celor de mare
tonaj) se va face exclusiv in incinta societatii;

- procesul tehnologic propus in noua hala de productie (Corp.III), este similar

celui desfasurat in halele de productie existente (Corp I, Corp.II), si anume:
fabricare produse din materiale compozite (poliester armat cu fibra de sticla),
de diferite forme si dimensiuni, in functie de comenzi; produsele se vor
executa in matrite in care se adauga manual sau semiautomat straturi
succesive de rasini poliesterice si diverse tesaturi din fibra de sticla, iar in
urma polimerizarii rasinilor rezulta piesele, care iau forma matritei; dupa
extragerea din matrita, piesele sunt prelucrate mecanic, asamblate (in cazul
in care sunt produse realizate din mai multe repere), finisate, testate ,
ambalate si expediate;

- nu sunt necesare amenajari suplimentare pentru depozitarea materiilor

prime si materialelor auxiliare, capacitatile de stocare existente si autorizate
acoperind necesarul prevazut.
Decrierea proceselor de productie :

Procesul tehnologic incepe in compartimentul de laminare, cu urmatoarele

etape:

- aprovizionarea cu materii prime astfel:

- in sectorul Pregatire rasina" se face aprovizionarea cu: rasini

poliesterice nesaturate, aditivi, solventi si pigmenti;

- iIn sectorul Pregatire matrite" se face aprovizionarea cu agenti

demulanti;

- in sectorul Pregatire fibra de sticla" se face aprovizionarea cu diferitele

tipuri de fibra de sticla;

- in sectorul Vopsire gelcoat" se face aprovizionarea cu gelcoat (de tipul

si culorile necesare).

- pentru fabricarea pieselor la care se impune utilizarea de rasini colorate,

in sectorul Pregatire rasina" se efectueaza amestecul rasinii cu pigmenti;

- in sectorul Pregatire fibra de sticla" se decupeaza diferitele tipuri de

fibra de sticla, conform prescriptiilor tehnologice ale fiecarui produs ce
urmeaza a fi fabricat;
- din sectorul exterior de depozitare al matritelor sunt aduse matritele
necesare pe care urmeaza sa se produca semifabricatele. Acestea ajung in
sectorul Pregatire matrite". Matritele utilizate sunt fabricate din poliester
armat cu fibra de sticla, montate pe un schelet metalic prevazut cu roti
pentru a putea fi deplasate intre diferitele sectoare;

- in sectorul Pregatire matrite" fiecare matrita se curata si se trateaza

manual cu o substanta demulanta (sub forma de ceara);

- matritele tratate cu agent demulant se introduc in cabina de Vopsire cu

gelcoat" , se aplica pe suprafata acestora prin pistolare, un strat de gelcoat
de culoarea prescrisa tehnologic, aditionat cu catalizator de intarire (peroxid
de metaetil cetona in proportie de 1,5-2%), cu grosimea de 0,4 mm - 0,6
mm, dupa care matritele astfel vopsite sunt lasate sa polimerizeze (usuce) in
aceasta cabina;

- in functie de procedeul de laminare care va fi utilizat, matritele vopsite

cu gelcoat vor fi transferate in sectorul Laminare manuala" sau in cabina de
Laminare spray-up", in care se vor realiza operatiile de laminare manuala,
respectiv laminare spray-up, conform prescriptiilor tehnologice ale fiecarei
piese;

- matritele pe care s-au laminat piesele raman in aceeasi pozitie pana la

finalizarea polimerizarii (uscarii) pieselor fabricate;

- dupa finalizarea operatiei anterioare matritele impreuna cu

semifabricatele produse pe suprafata acestora se transfera in sectorul
Demulare", in care vi fi extrase semifabricatele de pe matrite;
- dupa demulare matritele se vor intoarce pentru reluarea ciclului
tehnologic in sectorul Pregatire matrite" sau in sectorul exterior de
depozitare al acestora.

Semifabricatele demulate vor fi transferate in compartimentul de decupare,

asamblare si montaj in care se vor executa urmatoarele etape tehnologice:

- debavurare, decupare, gaurire si slefuire: operatii care se vor efectua in

cabine de aspirare a prafului (prevazute cu aspiratoare si filtre de retinere a
prafului), cu ajutorul unor unelte pneumatice sau electrice manuale
(polizoare unghiulare, polizoare orbitale, masini de debitat cu disc, masini de
gaurit, masini de frezat, etc);

- asamblare in calibre: o parte din semifabricatele prelucrate anterior se

asambleaza in caliber; acestea au rolul de a facilita pozitionarea
corespunzatoare a diferitelor parti componente ale produselor ce urmeaza a
fi fabricate (diverse rezervoare) si asamblarea lor prin laminare; pentru
asamblarea partilor componente prin laminare se utilizeaza benzi din fibra de
sticla (numarul si caracteristicile acestora fiind specificate tehnologic) care
se impregneaza cu rasina aditionata in prealabil cu catalizator de intarire;
laminarea se efectueaza manual, pe conturul de contact al diferitelor parti
componente ce urmeaza a fi asamblate; dupa polimerizare (uscare) rezulta
un subansamblu compact care se extrage din calibru si se transfera in
sectorul montaj;

- montajul diferitelor elemente componente in sectorul Montaj" prin

asamblarea elementelor componente ale produselor, specificate tehnologic,
care nu au fost asamblate in calibre; in acest sector se vor asambla: tuburi,
guri de vizitare, flanse, diferite insertii metalice,etc. Acestea se asambleaza
prin laminare, lipire, sau cu elemente de asamblare mecanice.
Dupa ce toate elementele componente ale produselor au fost asamblate,
acestea se transfera in compartimentul de testare hidraulica, finisare si
control in care se vor executa urmatoarele etape tehnologice:

- testarea hidraulica a rezervoarelor: in acest compartiment va fi instalat

un rezervor cu apa dotat cu instalatiile hidraulice necesare pentru a verifica
atat etansietatea rezervoarelor produse, prin umplerea acestora cu apa, cat
si rezistenta mecanica a acestora, prin masurarea deformatiilor care apar la
aplicarea de presiuni hidraulice suplimentare; valoarea acestor presiuni este
stabilita de catre beneficiar; dupa efectuarea testelor apa din rezervorul
supus testului va fi transferata prin pompare inapoi in rezervorul instalatiei
de testare hidraulica;

- finisarea: operatia se va realiza in sectorul Finisare" si va consta in

lustruirea (polisharea) suprafetelor exterioare, cu ajutorul unor masini
electrice, sau pneumatice;

- controlul final de calitate: operatia se va realiza in sectorul Control", in

conformitate cu prescriptiile tehnologice ale fiecarui produs;

- ambalarea si pregatirea pentru expediere: produsele fabricate se vor

transporta in exterior si se vor ambala pe paleti, in vederea expedierii.

Dotari propuse:
Pentru functionarea instalatiei de producere de piese din materiale
compozite sunt prevazute urmatoarele dotari:

- Dotari tehnologice propriu-zise:

o cabina de vopsire matrite cu GelCoat-1 bucata

o Instalatie de laminare prin pulverizare straturi de fibra de sticla si rasina,

tip "Spray-Up"-1 bucata

o malaxor electric-1 bucata

o instalatie hidraulica pentru testare la presiune a rezervoarelor1-bucata

o slefuitoare cu disc, polizoare, masini de gaurit freze, bormasini, masini de

lustruit electrice

o cabina de aspirare praf (decupare)-2 bucati

o masina cu comanda numerica CNC-1 bucata

In functie de procedeul de formare ales, pentru executia unui produs sunt

necesare urmatoarele dispozitive de formare:

o matrita deschisa (la formarea manuala si la formarea prin pulverizare);

o matrite inchise (la formarea prin injectie sub vid).

- Dotari conexe:

o instalatii pentru producere apa calda menajere si incalzire spatii de

productie si administrative pe timp de iarna: energia termica se va produce
cu ajutorul a 2 cazane termice tip Ferolli avind puterea termica de cate 350
kW fiecare, iar evacuarea gazelor arse se va face prin intermediul a 2 cosuri
de dispersie avind fiecare diametrul de 0,3 m si inaltimea de 7m.

o Instalatii pentru producerea aerului comprimat tip "Kaisser" -2 bucati.

o Utilaje pentru transportul intern: motostivuitor mobil 1 bucata; transpalet

2 bucati.

b) cumularea cu alte proiecte la momentul verificarii amplasamentului in

zona nu erau in derulare alte proiecte;

- investitia propusa se va realiza in incinta societatii, pe terenul situat langa

cele doua hale de productie existente;

- in hala propusa se vor desfasura activitati similare cu cele autorizate, avand

ca scop cresterea capacitatii de productie si degajarea spatiilor de productie
existente;

- profilul de activitate autorizat nu se modifica;

- prin construirea hale capacitatea de productie piese din materiale
composite se modifica sensibil, respectiv:

Nr. Crt.

Categoria de activitati

Capacitatea de productie (conform autorizatiei de mediu nr. 118/05.03.2013,

revizuita la data de 04.11.2013)

Capacitatea de productie in urma implementarii proiectului

Capacitatea de productie totala,

dupa finalizarea investitiei

[t/an]

EXISTENTA

[t/an]

PROPUSA

[t/an]

Fabricare produse din materiale compozite de diverse forme si dimensiuni, in

functie de cererea de piata (rezervoare de apa, carcase, obiecte sanitare,
componente auto, etc.)
350 *

50 *

400 *

Nota: -* - capacitatea de productie variaza in functie de forma si

complexitatea produselor fabricate si de cererea de piata;

- nu sunt necesare spatii noi de depozitare, dotarile existente si autorizate

asigurand necesarul prevazut;

- implementarea proiectului nu conduce la schimbarea incadrarii activitatilor

in cadrul legislativ actual (Legea nr. 278/2013).
 c) utilizarea resurselor naturale nu este cazul;

d) productia de deseuri deseurile rezultate in urma desfasurarii lucrarilor de

construire vor fi stocate selectiv, pe suprafete betonate, in spatii special
amenajate si vor fi valorificate/eliminate cu societati autorizate;

- in perioada de functionare:

- avand in vedere ca prin implementarea proiectului profilul de productie nu

se modifica, nu rezulta alte categorii de deeuri si nu sunt necesare
amenajari suplimentare fata de situatia autorizata;

- principalele categorii de deseuri care vor fi generate sunt:

- deseuri de vopsele, rasini cu continut de solventi organici sau alte

substante periculoase, deseurile de fibra de sticla rezultate de la croire si
deseurile de bavuri si pulberi de rasini poliesterice, vor fi stocate temporar in
containere metalice;

- solventii de curatire impurificati (acetona) se vor stoca in butoaie

etanse amplasate pe o platform acoperita, vor fi trecuti prin instalatia de
curatire-reciclare existenta (amplasata pe o platforma betonata si acoperita),
iar slamul rezultat in urma reciclarii va fi colectat in butoaie etanse si
eliminat prin intermediul unor societati autorizate;

- lavetele uzate, echipamentul de protectie uzat, foliile impregnate cu

vopsea, care vor fi stocate temporar in saci polietilena;
- ambalaje utilizate la transportul rasinilor, diluantilor, vopselelor vor fi
colectate temporar intr-un spatiu acoperit, pe platforma betonata si vor fi
returnate la furnizorului ;

-deseurile generate in urma desfasurarii activitatii vor fi stocate temporar, in

spatii amenajate si inscriptionate corespunzator; vor fi valorificate/eliminate
cu societati autorizate, in baza contractelor incheiate.

e) emisiile poluante, inclusiv zgomotul si alte surse de disconfort

- pe perioada derularii lucrarilor de montare/amenajare emisiile sunt

generate de utilajele de executie/transport; substantele poluante pentru
atmosfera se vor incadra in valorile limita ale emisiilor stabilite de Ord. MAPM
nr. 462/1993 cu modificarile si completarile ulterioare coroborat cu Lg. nr.
104/2011, iar nivelul de zgomot se va incadra in limitele impuse de STAS
10.009/88;

- in perioada de exploatare a investitiei posibile emisii poluante:

- apele uzate menajere si apele pluviale potential impurificate;

- substante organice sub forma de COV si miros, in special stiren, rezultate

din procesul de impregnare cu rasini sintetice a tesaturilor din fibra de sticla
in procesul de laminare, vopsire si uscare a pieselor fabricate;
- emisii de pulberi rezultate din procesul de prelucrare mecanica si finisare a
semifabricatelor (emisii de pulberi organice-rasini poliesterice) si emisii din
procesul de vopsire (emisii de pulberi de vopsea) ;

- emisii de gaze de ardere (CO, NOx, SO2) rezultate din arderea gazului
metan utilizat la incalzirea halelor de productie si prepararea apei calde
menajere.

- impregnari ale solului cu substante/preparate folosite in procesul de

productie;

- zgomotul rezultat ca urmare a desfasurarii procesului tehnologic.

f) riscul de accident, tinandu-se seama in special de substantele si de

tehnologiile utilizate lucrarile de construire vor fi asigurate cu societati
autorizate, astfel incat sa nu existe risc de accidente;

- prin proiect au fost luate toate masurile de siguranta astfel incat sa nu

existe risc de accident;

- utilajele cu un potential risc de afectare a mediului sunt prevazute cu

sisteme si echipamente ce garanteaza eliminarea oricarui pericol generat
prin exploatarea/functionarea lor ;

- prevenirea si stingerea incendiilor se va realiza cu instalatii interioare

automate de avertizare si stingere si instalatii exterioare, manevrate de
personal instruit;

- prin implemnentarea proiectului nu se modifica tipul materiilor prime si

materialelor auxiliare utilizate in procesul tehnologic si nu sunt necesare
amenajari suplimentare pentru depozitarea acestora, capacitatile de stocare
existente si autorizate acoperind necesarul prevazut;

- materiile prime si materialele utilizate in procesul de productie vor fi

depozitate in ambalaje originale pe categorii, in functie de compatibilitatea
acestora, conform prescriptiilor din fisele tehnice de securitate si vor fi
utilizate doar in interiorul halei de productie, transportul si manipularea
acestora in exterior se va face in recipiente ermetic inchise.

2. Localizarea proiectelor:

2.1. utilizarea existenta a terenului hala se va amplasa in incinta societatii,

aflata in intravilanul mun. Fagaras, pe terenul societatii avand folosinta
actuala "teren pentru constructii industriale" si destinatia zona mixta
servicii, mica industrie si depozite", in conformitate cu CU nr. 122/19.08.2014
emis de Primaria Fagaras.

2.2. relativa abundenta a resurselor naturale din zona, calitatea si

capacitatea regenerativa a acestora nu este cazul.

2.3. capacitatea de absorbtie a mediului, cu atentie deosebita pentru:

a) zonele umede - nu este cazul;

b) zonele costiere - nu este cazul;

c) zonele montane si cele impadurite nu este cazul;

d) parcurile si rezervatiile naturale nu este cazul;

e) ariile clasificate sau zonele protejate prin legislatia in vigoare, cum sunt:
zone de protectie a faunei piscicole, bazine piscicole naturale si bazine
piscicole amenajate etc. nu este cazul;

f) zonele de protectie speciala, mai ales cele desemnate prin OUG nr.
57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate, conservarea habitatelor
naturale, a florei si a faunei salbatice, cu modificarile si completarile
ulterioare, zonele prevazute prin Legea nr.5/2000 privind aprobarea Planului
de amenajare a teritoriului national Sectiunea a III-a zone protejate,
zonele de protectie instituite conform prevederilor Legii apelor nr.107/1996,
cu modificarile si completarile ulterioare, si HG nr.930/2005, pentru
aprobarea Normelor speciale privind caracterul si marimea zonelor de
protectie sanitara si hidrogeologica proiectul propus nu intr sub incidena
art. 28 din O.U.G. nr. 57/2007 privind regimul ariilor naturale protejate,
conservarea habitatelor naturale, a florei i faunei slbatice, cu modificrile
i completrile ulterioare;

- cea mai apropiat arie naturala protejat se afl pe directia Nord de

amplasamentul analizat, la o distan de cca. 2 km (ROSPA 0099 Podisul
Hartibaciului").

g) ariile in care standardele de calitate a mediului stabilite de legislatie au

fost deja depasite nu este cazul;

h) ariile dens populate amplasamentul pe care se va realiza investitia este

amplasat in extravilanul orasului Fagaras, la aproximativ 500 m de la iesirea
spre Brasov, pe partea dreapta a DN1 (Str.Tudor Vladimirescu);

- amplasamentul este inconjurat de terenuri agricole (in imediata

vecinatate), zona comerciale (magazinul Kaufland amplasat peste drum de
DN1, pe directia N-V), case particulare (amplasate pe strada Salcamului, pe
directia S-V la cca. 150 m de hala propusa prin proiect) si blocurile de
locuinte din cartierul Tudor Vladimirescu (pe directia N-V, situate la cca.
600m).

i) peisajele cu semnificatie istorica, culturala si arheologica nu este cazul

3. Caracteristicile impactului potential:

a) extinderea impactului: aria geografica si numarul persoanelor afectate

dotarile prevazute prin proiect vor asigura protectia factorilor de mediu si
protectia factorului uman;

b) natura transfrontiera a impactului nu este cazul;

c) marimea si complexitatea impactului prin proiect au fost prevazute toate

dotarile necesare astfel incat, in perioada de functionare a investitiei, sa nu
existe impact asupra factorilor de mediu (apa, aer, sol) si asupra factorului
uman, respectiv:

- pentru prevenirea poluarii apelor:

- apele uzate menajere rezultate de la noua hala vor fi colectate si

transportate spre un bazin de colectare/pompare ape uzate cu capacitatea
de 4,5 mc, care va prelua si apele uzate provenite de la obiectivele
existente, dupa care vor fi pompate in reteaua de canalizare centralizata a
mun. Fagaras;
- apele pluviale provenite de pe acoperisul halei proiectate vor fi descarcate
in reteaua pluviala;

- apele pluviale posibil impurificate, de pe platformele si drumurile de acces

vor fi trecute prin separtor de hidrocarburi prevazut cu decantor (cu volumul
de 6 mc) si separator de produse petroliere (cu volumul de 1,16 mc), vor fi
descarcate in caminul de ape pluviale si de aici vor fi pompate in canalul de
desecare CCS34 existent in zona;

- solutiile propuse au fost aprobate prin Avizul de gospodarire a apelor nr.

26/24.02.2015 emis de SGA Brasov, Aviz de principiu amplasament nr.
2310/25.09.2014 emis de APA CANAL SA Sibiu si Acord tehnic nr.
396/22.12.2014 emis de A.N.I.F. F.I.F Brasov;

- pentru prevenirea poluarii aerului:

a) pentru limitarea emisiilor de compusi organici volatili:

- emisiile dirijate (rezultat in urma desfasurarii activitatii in cabinele de

laminare si vopsire propuse) vor fi captate printr-un sistem de exhaustare
tehnologic, care va avea montat pe tubulatura de evacuare un filtru pentru
retinerea compusilor organici volatili (COV) alctuit dintr-un cartus filtrant cu
crbune activ, absoarbant;

- Cabina de vopsire matrite cu GelCoat va fi prevazuta cu sistem de captare

si evacuare dirijata a gazelor reziduale prin intermediul a doua ventilatoare
de absorbtie si a unui cos de dispersie cu diametrul de 0,8 m si inaltimea de
7 m;

- pe traseul de evacuare al gazelor reziduale sunt prevazute urmatoarele

dotari:

- pentru retinerea pulberilor: filtre uscate amplasate in partile laterale

ale cabinei, pe traseul de evacuare a gazelor reziduale Filtrele cu o eficienta
de retinere a particulelor de 90-94%;

- pentru retinere COV: filtru cu carbune activ absorbant, montat pe

tubulatura de evacure a gazelor reziduale, cu randamentul de 80% 99%.

- Cabina de de laminare Spray-up va fi prevazuta cu sistem de captare si

evacuare dirijata a gazelor reziduale prin intermediul a doua ventilatoare de
absorbtie si a unui cos de dispersie cu diametrul de 0,8m si inaltimea de 7m;

- pe traseul de evacuare al gazelor reziduale sunt prevazute urmatoarele

dotari:

- pentru retinerea pulberilor: filtre uscate amplasate in partile laterale

ale cabinei, pe traseul de evacuare a gazelor reziduale, cu o eficienta de
retinere a particulelor de 90%-94%;

- pentru retinerea COV: filtru cu carbune activ absorbant, montat pe

tubulatura de evacure a gazelor reziduale, cu randamentul de 80% 99%..

-emisiile nedirijate: apar in zona de laminare manuala, unde, avand in vedere

gabaritul mare al unora din pieselor fabricate nu este posibila efectuarea
operatiilor de laminare si uscare intr-un spatiu inchis (capsulat); evacuarea
emisiilor nedirijate rezultate se va face prin intermediul instalatie de
ventilatie aferenta zonei de laminare;

- avand in vedere masurile prevazute (filtre cu carbune activ pentru retinerea

compusilor organici volatili amplasat pe traseul de evacuare al gazelor
reziduale provenite de la cabinele de acoperire prin laminare si vopsire cu
gelcoat), se apreciaza ca va fi respectata valoarea limita admisa la emisie,
de 75 mgC/Nmc, reglementata prin Legea 278/2013, Anexa 7, Partea a 2-a,
pct.8;

- conform Planului de gestionare a solventilor organici cu continut de COV

, intocmit pentru situatia propusa rezulta : emisia total determinat prin
Bilantul de solventi (E) valoarea tinta calculata (Vt) si prin urmare
activitatea este conforma d.p.d.v. al emisiei totale;

- societatea nu are nevoie de o schema de reducere a emisiilor de COV, care

sa prevada o diminuare a continutului mediu de solventi organici din
cantitatea totala utilizata si/sau o crestere a eficientei utilizarii substantelor
solide, in vederea realizarii unei reduceri a emisiilor totale de compusi
organici volatili provenite din instalatie.

b) pentru limitarea emisiior de pulberi prin proiect au fost prevazute

urmatoarele dotari :

- cabina de finisare si montaj a semifabricatelor (emisii de pulberi

organice-rasini poliesterice) va fi prevazute cu filtre de absorbtie cu supape
de scuturare si colectare separata a pulberilor;
- cabina de vopsire a matritelor (emisii de pulberi de vopsea) este
prevazuta cu filtre amplasate in partile laterale ale cabinei, pe traseul de
evacuare a gazelor reziduale si cos de dispersie cu diametrul de 0,8 m si
inaltimea de 7m;

- avand in vedere masurile prevazute (filtre de retinere pulberi in

cabinele de laminare, vopsire si finisare), se apreciaza ca va fi respectata
valoarea limita admisa la emisie pentru pulberi totale, reglementata prin
Ord.462/1993, Anexa 1, Cap.4.1., de 50 mg/Nmc.

c) pentru limitarea emisiilor provenite din combustia gazului metan (gaze de

ardere :CO, NOx, SO2) prin proiect au fost prevazute urmatoarele dotari: cele
doua centrale termice propuse sunt prevazute fiecare cu cos de dispersie cu
diametrul de 0,3m si inaltimea de 7 m; avand in vedere ca sunt prevazute
centrale noi, de ultima generatie, se apreciaza ca dupa punerea in
functiune, vor fi respecate valorile limita admise la emisie pentru poluantii
specifici (CO, NOx, SO2), impuse de Ord. nr. 462/1993 pentru "instalatii de
ardere" cu focare alimentate cu combustibil gaze naturale, Anexa 2, punctul
4.1;

- pentru prevenirea poluarii solului si subsolului:

- intreaga suprafata functionala este acoperita prin betonare sau asfaltare,

deci nu exista probabilitatea de impurificare a solului-subsolului-freaticului;

- prin proiect se are in vedere captarea si retinerea noxelor ce pot fi evacuate

in atmosfera;
- la transportul materialelor vor fi luate masuri de prevenire a imprastierii
acestora pe caile de acces;

- deseurile rezultate la implementarea proiectului si functionarea obiectivului

vor fi colectate separat pe categorii si coduri de deseuri, depozitate controlat
pe suprafete betonate si in recipienti corespunzatori; vor fi evacuate ritmic
cu mijloacele de transport ale societatilor autorizate;

- prin intretinerea corespunzatoare a suprafetelor active betonate si a

retelelor de canalizare, solul si subsolul nu va fi afectat;

- se apreciaza ca activitatea viitoare nu va afecta solul.

- protectia impotriva zgomotului si vibratiilor:

- tinind cont de faptul ca activitatea se va desfasura in interiorul halei de

productie, zgomotul rezultat din procesul tehnologic care va fi perceput in
exteriorul unitatii nu va depasi limita impusa prin STAS 10.009/88 pentru
limite incinte industriale (65dB(A)) ;

d) probabilitatea impactului redusa, doar pe perioada executarii

lucrarilor de construire si montare a instalatiilor;

e) durata, frecventa si reversibilitatea impactului pe perioada executarii

lucrarilor durata impactului va fi scurta.
II. Motivele care au stat la baza deciziei etapei de incadrare, in procedura de
evaluare adecvata, sunt urmatoarele:

- proiectul nu intra sub incidenta OUG nr. 57/2007 privind regimul ariilor
naturale protejate, conservarea habitatelor naturale, a florei si faunei
salbatice, cu modificarile si completarile ulterioare.

Conditiile de realizare a proiectului:

1. se vor respecta prevederile OUG nr. 195/2005 privind protectia

mediului, aprobat cu modificri si completri prin Legea nr. 265/2006, cu
modificrile si completrile ulterioare;

2. pe tot parcursul derulrii lucrrilor de dezafectare se vor respecta

prevederile legislaiei de mediu n vigoare, condiiile impuse prin toate actele
de reglementare emise de autoritile implicate i proiectul naintat spre
avizare;

3. deeurile rezultate la faza de montare a instalatiilor vor fi colectate

selectiv, cu posibiliti de eliminare/valorificare cu societi autorizate; vor fi
evacuate ritmic, fr a bloca cile de acces pietonale i stradale;

4. se vor lua msuri pentru evitarea polurii solului, prin depozitarea pe

suprafee impermeabile a materialelor i a deeurilor rezultate n
implementarii proiectului;
5. se vor limita in timp toate lucrarile propuse prin proiect;

6. se va asigura salubrizarea zonei i meninerea curaeniei pe traseul

drumurilor de acces, pe toata perioada realizrii construciilor;

7. se vor lua toate masurile de minimizare a producerii emisiilor de

pulberi in perioada de implementare a proiectului printr-o organizare
judicioasa a santierului (bariere in jurul zonei de activitati generatoare de
pulberi daca este cazul), controlul traficului (oprirea motoarelor tuturor
vehiculelor aflate n staionare, amenajarea traseelor, umezirea drumurilor),
utilizarea apei pentru a incorpora particulele de praf, prevenirea imprastierii
stocurilor de materiale cauzate de vant, etc., dupa caz;

8. in cazul unor poluri accidentale proiectantul i constructorul rspund

n solidar.

Conform art. 21, alin.(4) din Oug. 195/2005 privind protectia

mediului, aprobat cu modificri si completri prin Legea nr. 265/2006, cu
modificrile si completrile ulterioare "rspunderea pentru corectitudinea
informaiilor puse la dispoziia autoritilor competente pentru protecia
mediului i a publicului revine titularului proiectului".

La finalizarea integrala a investitiei titularul va notifica autoritatea

competent pentru protecia mediului, care va face un control de specialitate
pentru verificarea respectrii prevederilor Deciziei etapei de incadrare,
conform art. 49, alin. (3) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea
Metodologiei de aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru
proiecte publice si private.

Procesul-verbal de constatare ntocmit se anexeaza si face parte

integranta din procesul-verbal de recepie la terminarea lucrrilor, conform
art. 49, alin. (4) din Ord. MMP nr. 135/2010 privind aprobarea Metodologiei de
aplicare a evaluarii impactului asupra mediului pentru proiecte publice si
private.

Dupa intocmirea procesului-verbal de constatare a respectarii tuturor

conditiilor de realizare a proiectului, avei obligaia de a solicita i obine
revizuirea autorizatia de mediu nr. 118/05.03.2013 (revizuita la data de
04.11.2013).

Prezenta decizie este valabil pe toat perioada punerii n aplicare a

proiectului, n condiiile n care nu intervin modificri ale datelor care au stat
la baza emiterii ei.

Prezenta decizie poate fi contestata, in conformitate cu prevederile

HG nr. 445/2009 si ale Legii contenciosului administrativ nr. 554/2004, cu
modificarile si completarile ulterioare.
DIRECTOR EXECUTIV,

Ciprian BANCILA

SERVICIUL A.A.A,

Alexandrina VASILE