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SUMRIO
1 Introduo............................................................................................................... 2

2 Revestimento decorativo monocamada................................................................ 5

2.1 As alteraes tecnolgicas na produo de revestimentos de argamassa __ 5


2.2 Conceituao ________________________________________________ 6
2.3 Histrico da introduo do Revestimento Decorativo Monocamada no
mercado brasileiro ____________________________________________ 8
3 Produo do Revestimento Decorativo Monocamada ...................................... 11

3.1 A argamassa para revestimento decorativo monocamada _____________ 11


3.2 Bases para aplicao e limitaes de uso do RDM __________________ 11
3.3 Condies para incio do servio ________________________________ 13
3.3.1 Disponibilidade do projeto...................................................................... 14
3.3.2 Recursos necessrios............................................................................... 15
3.3.3 Preparo de base ....................................................................................... 17
3.4 Tcnicas de execuo _________________________________________ 18
3.4.1 Aplicao mecnica ................................................................................ 19
3.4.2 Aplicao manual.................................................................................... 21
3.4.3 Acabamentos ........................................................................................... 21
4 Problemas patolgicos do RDM.......................................................................... 23

4.1 Variao na tonalidade ________________________________________ 23


4.2 Espectros (ou fantasmas) de juntas_____________________________ 24
4.3 Eflorescncia _______________________________________________ 26
4.4 Manchas causadas por exposio s intempries ____________________ 26
4.5 Fissuras e trincas ____________________________________________ 28
4.6 Descolamento _______________________________________________ 29
4.7 Queima, assadura ou friabilidade ________________________________ 30
4.8 Cisalhamento do substrato _____________________________________ 30
5 Consideraes Finais............................................................................................ 31

Referncia Bibliogrfica ............................................................................................... 32

1
RESUMO
O revestimento de argamassa tradicional para fachadas de edifcios, aplicado em
mltiplas camadas, usualmente o chapisco, o emboo e o reboco, vm sofrendo
profundas alteraes visando reduzir etapas de produo, aumentar a produtividade,
diminuir o consumo de materiais e, por conseqncia, reduzir os custos finais. Com
isso, deu lugar ao revestimento de camada nica para aplicao de pintura, e, mais
recentemente, vem abrindo espao para o revestimento decorativo monocamada (RDM)
que, alm de ser aplicado em pequenas espessuras, prescinde dos sistemas de pintura.
Por se tratar de uma nova tecnologia de produo de revestimentos, este trabalho
tem como objetivo caracterizar as tcnicas utilizao na produo do Revestimento
Decorativo Monocamada (RDM), bem como as possveis manifestaes patolgicas
inerentes ao mtodo construtivo.
Para isso, fez-se um breve histrico sobre as alteraes na produo de
revestimento de argamassa e a utilizao do revestimento decorativo monocamada no
Brasil. Alm disso, a partir de um levantamento da bibliografia disponvel e das
condies de produo em diferentes obras, foi feita uma anlise do atual estgio da
utilizao da argamassa decorativa monocamada aplicada manualmente e atravs de
projeo mecnica e ainda, registra-se, sobretudo a partir de experincias internacionais,
as possveis manifestaes patolgicas que podem ocorrer neste tipo de revestimento.
As concluses do trabalho indicam que ainda existem dificuldades para
implementao desse mtodo construtivo, principalmente devido ao desconhecimento
que se tem quanto s caractersticas da argamassa, no sistematizao da tecnologia de
produo e ausncia de uma viso sistmica do processo de produo.
Palavras chave: argamassa decorativa, revestimento monocamada, execuo de revestimento.

ABSTRACT
The use of traditional mortar covering for building facades applied in multiple
layers as known base lathing, rendering coat, and floated coat have changed in
order to reduce the production phases, to improve productivity, to reduce material
consumption, and thus to reduce final costs. For those reasons, the monolayer covering
for painting has come out; and more recently, a new type of covering called Decorative
Monolayer Covering (DMC) is on focus, that can be applied in little thickness and
doesnt need painting.
Being a new covering technology, the purpose of this work is to characterize the
construction methods and the pathologies cases in DMC production.
It was conducted international and national bibliographical researches in which
was made an investigation about aspects of covering production and the usage of
decorative monolayer covering in Brazil. And besides, it was analyzed the current stage
of decorative monolayer covering applied by hand and by mechanic projection, and
possible pathologies encountered in this type of covering.
As conclusions, it was ascertained that there are many problems in regard to the
construction method, mainly due to the lack of knowledge of mortar characteristics, the
lack of a consolidated production system, and the lack of systematic vision of the
production process.

Keywords: decorative mortar, monolayer covering, covering production.

2
1 Introduo
A utilizao de revestimento de argamassa em fachadas de edifcios uma prtica intensa
no Brasil que remonta ao incio da colonizao. Dados apresentados por Capozzi (1996)
demonstram que em 37% das fachadas dos edifcios de mltiplos pavimentos, na cidade de
So Paulo, so empregados revestimentos de argamassa com acabamento de pintura e esse
percentual aumenta significativamente ao se considerar os edifcios unifamiliares em que
prevalece o uso do revestimento de argamassa.
Pesquisas feitas na dcada de 80 mostram que o consumo de argamassa em obras
brasileiras chega a 0,137m3 de argamassa por m2 de construo (LICHTENSTEIN, 1987).
Por sua vez, Souza; Franco (1997) verificaram que, para um andar tipo de rea de piso de
300m2, houve um consumo de 9,0m3 para revestimento interno, 12,0m3 para contrapiso e
13,5m3 para revestimento externo. Referenciando-se estes valores de consumo rea do
pavimento, obtm-se cerca de 0,13m3 de argamassa por m2 de construo, sendo 0,035m3
para revestimentos internos e 0,04m3 para contrapiso e 0,05m3 para revestimento externo.
Portanto, decorridos mais de dez anos entre uma pesquisa e outra, esse consumo estimado
continua o mesmo.
Segundo Crescencio (2003), isso deixa claro que a utilizao de revestimento de argamassa
uma realidade nacional e destaca que estando essa utilizao dissociada de uma produo
racionalizada, com a integrao dos diversos subsistemas do edifcio, leva a ndices
elevados de desperdcios e manifestaes patolgicas que, por sua vez, resultam em
problemas estticos e de desempenho, gerando custos excessivos de manuteno.
De acordo com Medeiros; Sabbatini (1994), em qualquer parte do Brasil pode ser
encontrado revestimento com fissuras, descolamentos e problemas de umidade, o que
compromete seriamente o desempenho das vedaes. Segundo esses autores, as causas
desses problemas podem estar relacionadas com a elaborao dos projetos, com a execuo,
utilizao ou mesmo manuteno do revestimento.
Em paralelo a essa realidade nacional quanto aos revestimentos de argamassa, na ltima
dcada muitas mudanas vm acontecendo no panorama brasileiro da construo civil,
motivadas por fatores como a globalizao, maior competitividade no mercado e maior
exigncia por parte dos consumidores, com respaldo legal do Cdigo de Defesa e Proteo
do Consumidor.
Esses fatores tm levado muitas empresas construtoras a se preocuparem cada vez mais
com o custo de produo e manuteno dos edifcios, levando otimizao de vrios
recursos, como mo-de-obra, materiais e equipamentos, procurando garantir, ainda, a
melhoria da qualidade e o desempenho do produto final. Essa idia reforada por Barros
(1998), quando afirma que o processo de produo de edifcios est sendo encarado com
maior responsabilidade pelas empresas, preocupadas com a busca de novas formas de ao
que as tornem mais competitivas.
Nesse contexto, as empresas construtoras vm procurando implantar, em seu processo de
produo de edifcios, melhorias tecnolgicas e organizacionais, visando racionalizao.
Subsistemas do edifcio, como estruturas e vedaes, que antes eram executados com pouco
controle, levando muitas vezes ao desperdcio e ao comprometimento do desempenho de

1
outros subsistemas, hoje so objeto de intensa reviso, com vistas melhoria de seu mtodo
construtivo (CRESCENCIO,2003).
Dessa forma, essas construtoras so levadas a pensar no edifcio de maneira mais sistmica,
procurando compatibilizar as interferncias entre estrutura e vedaes, com conseqncias
muito positivas para o revestimento que, do ponto de vista geomtrico, pode ter sua
espessura reduzida.
Assim, o revestimento de argamassa tradicional, aplicado em mltiplas camadas,
usualmente o chapisco, o emboo e o reboco, vm sofrendo profundas alteraes,
visando reduzir etapas de produo, aumentar a produtividade, diminuir o consumo de
materiais e, por conseqncia, reduzir os custos finais. Com isso, est dando lugar ao
revestimento de camada nica, aplicado inicialmente no interior dos edifcios e, mais
recentemente, nas fachadas.
Segundo Crescencio (2003), em funo da reduo no nmero de camadas, a racionalizao
do processo comea a abrir espao para o uso de novos produtos e, dentre eles destaca-se a
argamassa de base cimentcia para revestimento decorativo de fachadas de edifcios,
aplicada em camada nica de pequena espessura; o denominado revestimento decorativo
monocamada, objeto especfico do presente trabalho.
Esse revestimento, de origem francesa, vem sendo introduzido no mercado nacional como
alternativa ao tradicional revestimento de argamassa com pintura. Trata-se, segundo o
CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT (CSTB, 1993), de
argamassa cimentcia pigmentada, aplicada diretamente sobre substrato de alvenaria ou
concreto estrutural, previamente preparado, com espessura mdia que varia de 12 a 15mm.
Entretanto, pouco se sabe sobre o desempenho desse revestimento quando aplicado nas
condies ambientais variadas e caractersticas de cada regio brasileira.
Assim, surge a questo: a argamassa para revestimento decorativo monocamada, disponvel
no mercado brasileiro, apresenta as caractersticas adequadas s tecnologias construtivas
empregadas na produo de edifcios no pas? Difcil responder, pois no existem critrios
estabelecidos, no Brasil, que permitam responder prontamente a esta questo, ou seja, o
meio tcnico ainda no domina a tecnologia de produo do revestimento decorativo
monocamada.
Esta falta de domnio tecnolgico associada realidade da construo nacional podero
resultar, num futuro no muito distante, numa srie de problemas que podero comprometer
o relacionamento fornecedor-cliente, resultando em custos adicionais elevados.
Como bem destaca Selmo (1989), a falta de conhecimentos a respeito de uma determinada
tecnologia pode gerar durante a vida til do edifcio, desempenho inadequado dos
revestimentos, dando origem a manifestaes patolgicas precoces, sempre indesejveis,
com custo de reparos significativos e, conforme o caso, total insatisfao do usurio cujo
nus pode ter dimenso ainda maior, na forma de antipropaganda do produto e da
construtora que o empregou.
Problemas dessa natureza j esto acontecendo, ainda que em pequena escala. Estudos
iniciais feitos por Crescencio (2003) em obras que esto utilizando revestimento decorativo
monocamada, indicam a existncia de diversos fatores que podem afetar a aparncia final
do revestimento e seu desempenho mecnico ao longo da vida til do edifcio.

2
As fotos, apresentadas nas figuras 1.1 a 1.3, ilustram alguns dos problemas identificados no
levantamento realizado pela autora em obras brasileira.
A figura 1.1 mostra o revestimento aplicado sobre alvenaria de bloco de concreto, sem a
aplicao prvia do chapisco, em que ocorreu a formao de trincas.
Na figura 1.2, o revestimento decorativo monocamada foi executado sem frisamento para
fazer a emenda dos distintos painis de revestimentos, sendo que entre eles surgiram
diferenas de tonalidade. A figura 1.3, por sua vez, ilustra o manchamento decorrente de
eflorescncia.

Figura 1.1: Trinca no revestimento decorativo monocamada (CRESCENCIO,2003).

Figura 1.2: Diferena de tonalidade na juno de duas etapas distintas, durante a produo
do revestimento decorativo monocamada (CRESCENCIO,2003).

3
Figura 1.3: Eflorescncia no revestimento decorativo monocamada (CRESCENCIO,2003).
Com a intensificao da utilizao desse produto no Brasil, premente a necessidade de se
conhecer as caractersticas fsicas e mecnicas da argamassa e o desempenho do prprio
revestimento. Alm disso, as tcnicas de aplicao tambm so pouco conhecidas
sobretudo pela mo-de-obra de produo, ora originando um aumento do custo de
produo, desperdcio, retrabalho e custos de manuteno, ora resultando em um deficiente
desempenho do revestimento e, portanto, tambm precisaro ser melhor abordadas em
estudos futuros, uma vez que neste trabalho o enfoque somente para o registro das
melhores prticas.
comum no Brasil a adaptao de experincias estrangeiras sem considerar, porm, o real
contexto em que so utilizadas l fora. Por exemplo, na Frana, de um modo geral, os
edifcios em que as fachadas recebem o revestimento decorativo monocamada possuem em
torno de seis pavimentos, com estrutura e vedaes compostas de paredes macias de
concreto moldadas no local, ou so construes assobradadas, de alvenaria. Portanto, os
edifcios franceses so baixos e apresentam estruturas pouco deformveis, com base
homognea.
No Brasil, as obras em que esses revestimentos esto sendo aplicados tm caractersticas
bem diferentes. O RDM tem sido empregado em edifcios altos, com estrutura de concreto
armado, usualmente esbelta; consequentemente, mais deformveis que os edifcios dos
pases de origem deste revestimento e, alm disso, o substrato geralmente heterogneo,
constituindo-se pela combinao de estrutura de concreto armado e alvenaria com diversos
tipos de blocos. Tais caractersticas devem resultar, numa maior preocupao com a
especificao e projeto do RDM no Brasil, o que no se acredita estar ocorrendo.

4
2 Revestimento decorativo monocamada
2.1 As alteraes tecnolgicas na produo de revestimentos de argamassa
O revestimento de argamassa base de aglomerante hidrulico era tradicionalmente
aplicado sobre o preparo de base em duas camadas distintas: emboo e reboco.
Como j destacava o CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BATIMENT;
(CSTB, 1978) o emboo, tratado como corpo do revestimento, constitui a camada que
assegura a estanqueidade e a planicidade da vedao vertical, regularizando sua superfcie
de modo que possa receber a camada de acabamento final. O reboco, por sua vez, a
camada que recobre o emboo, formando uma superfcie apropriada para o recebimento do
sistema de pintura.
Naquela poca, tambm no Brasil o mais comum era o revestimento tradicional aplicado
sobre o preparo de base em duas camadas distintas: emboo e reboco. Por volta de meados
dos anos 80, porm a racionalizao da produo de revestimento levou supresso de uma
das camadas. . O primeiro passo dessa mudana consistiu na substituio do revestimento
tradicional pelo revestimento de camada nica, usualmente com espessura mnima de
25mm o chamado reboco ou emboo paulista, utilizado em quase todas as obras, no
dispensando porm, o sistema de pintura (BARROS, 2002).
No Brasil, essa situao tem prevalecido at os dias atuais. Entretanto, no inicio do ano
2000, com a intensificao da abertura de mercado, houve a introduo de produtos
importados que traziam consigo novas tecnologias. Neste contexto, surge o revestimento de
camada nica base de aglomerantes hidrulicos e polmeros com pigmentos incorporados.
Esse revestimento tem sido aplicado sobre elementos estruturais de concreto armado ou
protendido, tratado previamente com chapisco e sobre alvenaria de bloco de concreto ou
cermico usualmente sem chapisco, com a possibilidade de ser aplicado com pequena
espessura de 12 a 15mm.
Segundo o DTU 26.1 (CSTB, 1978), o revestimento de argamassa tradicional distingue-se
do revestimento decorativo monocamada, uma vez que este apresenta as seguintes
caractersticas:
composio de aglomerantes diferentes ou aditivos especiais;
aplicao rpida. Uma ou duas demos (tempo de incio de pega geralmente de 2h a
5h, dependendo das condies ambientais), formando, com poucos passos, uma nica
camada;
espessura menor do que a do revestimento tradicional;
acabamento decorativo com cores;
acabamento decorativo ou texturizado da superfcie.

5
As ilustraes da figura 2.1 mostram as modificaes ocorridas no revestimento de
argamassa em fachadas ao longo do tempo, partindo-se do revestimento tradicional at o
revestimento decorativo monocamada.

(a) (b) (c)

Pintura Pintura
Reboco Camada nica RDM
Emboo Chapisco Chapisco
RDM
Chapisco Base de
Base de alvenaria alvenaria Base de
Base de alvenaria
ou concreto ou concreto concreto

Figura 2.1: Modificaes ocorridas no sistema de revestimento de argamassa, (a)


revestimento tradicional, (b) revestimento de camada nica, (c) revestimento decorativo
monocamada aplicado sobre alvenaria e revestimento decorativo monocamada aplicado
sobre estrutura e concreto (CRESCENCIO, 2003).
2.2 Conceituao
Por se tratar de um material recentemente introduzido no mercado brasileiro, at o
momento no se tem uma conceituao especfica que defina claramente o revestimento
decorativo monocamada, ou seja, inexiste na normalizao brasileira, relativa a argamassas
e revestimentos, uma nomenclatura especfica para o revestimento de argamassa com
pigmento incorporado, aplicado em camada nica de pequena espessura sobre o substrato
de alvenaria ou de concreto. Entretanto, as evidncias de mercado indicam que a sua
utilizao dever ser rapidamente ampliada (mesmo que no atenda a todo tipo de
edificao), exigindo a proposio de uma terminologia adequada e, inclusive, o
desenvolvimento de normas que contemplem esse tipo de revestimento.
A normalizao vigente, em particular a NBR 13530 Revestimento de paredes e tetos de
argamassa inorgnica - classificao (ABNT, 1995), aborda, de forma genrica, o
revestimento de argamassa, propondo a classificao da tabela 2.1:

6
Tabela 2.1: Classificao dos revestimento (NBR 13530, ABNT, 1995).
Critrio de classificao Tipo
Nmero de camadas aplicadas Revestimento de camada nica
Revestimento de duas camadas
Camurado
Chapiscado
Desempenado
Acabamento de superfcie Sarrafeado
Imitao travertino
Lavado
Raspado
Na NBR 13529 - Revestimento de paredes e tetos de argamassa inorgnica - terminologia
(ABNT, 1995), o revestimento de camada nica definido como revestimento de um
nico tipo de argamassa aplicado sobre a base em uma ou mais demos.
O acabamento decorativo definido como revestimento decorativo, aplicado sobre o
revestimento de argamassa, como pintura, materiais cermicos, pedras naturais, placas
laminadas, txteis e papis.
No que se refere espessura, a NBR 13749 - Revestimento de paredes e tetos de
argamassas - especificaes (ABNT, 1996), estabelece como espessuras admissveis para
revestimento externo as que estiverem compreendidas entre 20 e 30mm.
Alm disso, o mais usual em revestimentos de argamassa que se empregue argamassa
sem pigmentos para a execuo de revestimento de camada nica, sendo exigido,
posteriormente, a aplicao de um acabamento decorativo.
Pelo o que propem as normas vigentes no Brasil, possvel perceber que o revestimento
decorativo monocamada no contemplado pelas mesmas, havendo, ainda, um longo
caminho a ser percorrido para que possa ser um produto normalizado. Assim, na falta de
terminologia normalizada, prope-se neste trabalho a expresso: revestimento decorativo
monocamada RDM, como sendo:

Um revestimento monoltico, de pequena espessura,


produzido a partir da aplicao, em camada nica, de
uma argamassa de base cimentcia, com pigmento
incorporado sua composio, podendo receber, na
superfcie, acabamento raspado, travertino,
chapiscado, desempenado ou alisado.

7
A expresso argamassa para revestimento decorativo monocamada ARDM, defini-se
como sendo:
Argamassa de base cimentcia, com pigmento
incorporado sua composio, que permite a
produo de revestimento, em camada nica, de
pequena espessura.
Estes conceitos sero utilizados ao longo de todo este trabalho.

2.3 Histrico da introduo do Revestimento Decorativo Monocamada no


mercado brasileiro
Os primeiros RDMs foram introduzidos no mercado francs em 1969. Eram constitudos
por argamassa produzida com cimento branco, agregados e pigmentos aplicados por
projeo mecnica diretamente no substrato de alvenaria ou em estrutura de concreto
armado, constituindo um acabamento decorativo. De formulao prxima da argamassa
de revestimento tradicional, distinguia-se dela pela adio de polmeros que melhoravam a
aderncia base, a trabalhabilidade e facilitavam a fluidez atravs do equipamento de
projeo, reduzindo a permeabilidade do conjunto (LEJEUNE, 1996).
Na Frana, a produo de RDM diversificou-se a partir de 1973 com a entrada de novos
fabricantes no mercado e com a introduo de cargas leves (perlita, vermiculita e pedra
pomes) na composio da argamassa. O emprego desse revestimento intensificou-se entre
1976 e 1980 e, paralelamente, sua formulao tornou-se bastante elaborada, com o uso de
outros aditivos.
Com o surgimento de diferentes produtores, ampliou-se a gama de produtos dos comuns,
constitudos de areia natural, aos leves, incluindo-se a a diversificao com acabamento
raspado. O mercado francs de revestimento de camada nica, em constante
desenvolvimento, estabilizou-se em torno de 800 mil toneladas por ano no final dos anos
80, correspondendo a, aproximadamente, 40 milhes de m2 (LEJEUNE, 1996).
O procedimento de emisso de Avis Techniques, que pode ser traduzido por Parecer
Tcnico, pelo CSTB, a partir de 1976, acompanhou a evoluo dessa famlia de
revestimentos. As avaliaes permitiam controlar o comportamento dos produtos e
melhorar suas formulaes. Esses produtos, que desde 1976 dependiam da existncia de
Avis Techniques, desde janeiro de 1993 foram objeto de um novo procedimento: a
certificao do CSTB. O conjunto de documentos relativos a essa certificao foi publicado
no Cahier do CSTB n 2669, de julho/agosto de 1993 (CSTB,1993).

8
A partir de ento, os produtos certificados pelo CSTB recebem um selo com o nmero de
identificao do produto, conforme a classificao MERUC1, e a base em podero ser
aplicados.
Na Frana, atualmente h mais de 50 tipos de RDMs, disponveis no mercado e a escolha
por um deles varia em funo do substrato em que podem ser aplicados e da regio onde se
situa a obra.
Alm desse desenvolvimento, ocorrido especificamente na Frana, registrou-se tambm o
emprego desse revestimento em outros pases europeus, em especial Blgica, Espanha,
Portugal e Itlia e ainda em pases asiticos, como Taiwan.
As figuras 2.2 (a) e (b) ilustram edifcios europeus que tiveram suas fachadas revestidas
com RDM.

(a) (b)
Figura 2.2: (a) Edifcio contemporneo francs revestido com RDM, (b) Edifcio italiano
revestido com RDM (QUARTZOLIT, 2001).
O RDM chegou ao Brasil (mais precisamente na cidade de So Paulo) no final de 1999 ,
com a importao de produtos de origem francesa e espanhola.
To logo as argamassas chegaram, foram imediatamente empregadas em obras de pequeno
porte; porm, no tardaram a apresentar algumas manifestaes patolgicas que acabaram
por desmotivar, temporariamente, a divulgao desse produto em escala de mercado.
Diante dessa dificuldade, as empresas brasileiras produtoras de argamassa intensificaram
suas pesquisas para desenvolver o RDM; entretanto logo no inicio do ano de 2000, essas
indstrias iniciaram a produo nacional de argamassa destinada ao RDM. Atualmente,
existem dois fabricantes que a produzem e a distribuem, sendo que o mercado dominado
por um deles.

1
A classificao MERUC engloba as seguintes caractersticas: M massa volumtrica aparente; E mdulo
de elasticidade dinmico; R resistncia trao na flexo; U reteno de gua; C coeficiente de
capilaridade.

9
Com algumas obras j executadas, as empresas investem na divulgao desse tipo de
argamassa com sua formulao destinada exclusivamente ao uso na regio sudeste.
Para as demais regies do pas ainda no existe uma argamassa adequada s caractersticas
dos respectivos climas2.
Desta forma, ocorre uma intensificao da utilizao do material na regio sudeste,
(particularmente em So Paulo), por apresentar vantagens como reduo de custos e prazos,
considerados aspectos importantes para a racionalizao construtiva.
Segundo dados fornecidos pelos fabricantes, at fevereiro de 2004 foram executadas obras
totalizando aproximadamente 87.000 toneladas de argamassa em 1.000.000 m2 de fachadas
revestidas com RDM, sendo:

! So Paulo 800.000 m2;

! Minas Gerais 80.000 m2;

! Rio de Janeiro 100.000 m2;

! Curitiba 20.000 m2

Nas figuras 2.3 (a) e (b) so mostradas fachadas executadas com RDM em So Paulo.

(a) (b)
Figura 2.3 (a) e (b): Edifcios em So Paulo revestidos com RDM , no ano de 2001.
Salienta-se que a aplicao do RDM no Brasil tem diferido muito do que ocorre em
edifcios europeus. No Brasil os edifcios so mais altos, com substrato heterogneo e, na
maioria das vezes, com estrutura mais esbelta.

2
Um dos fabricantes est desenvolvendo o produto para ser aplicado nas regies Nordeste e Sul e,
posteriormente, para as demais regies.

10
3 Produo do Revestimento Decorativo
Monocamada
3.1 A argamassa para revestimento decorativo monocamada

A argamassa para revestimento decorativo monocamada (ARDM) constituda pela mistura


homognea dos seguintes materiais bsicos, variando eventualmente conforme o fabricante:
cimento branco estrutural;
agregado proveniente de dolomita, (composto de agregados minerais trigonais de
carbonato de clcio e magnsio), passante nas peneiras de abertura 0,15mm e 0,075
mm;
cal hidratada;
pigmentos minerais inorgnicos;
retentor de gua;
incorporador de ar;
fungicidas;
plastificantes.
O produto consiste num material em p, industrializado, fornecido em sacos de 30kg para
ser misturado com gua e resultar em uma argamassa pronta para ser aplicada.
3.2 Bases para aplicao e limitaes de uso do RDM
A maioria das obras brasileiras tem como sistema estrutural elementos de concreto armado
ou protendido, formando um reticulado preenchido com vedaes em alvenaria, usualmente
de blocos de concreto ou cermicos ou ainda, a alvenaria estrutural executada em blocos de
concreto, cermicos ou slico-calcrios.
Esses diferentes componentes de alvenaria e estrutura apresentam caractersticas prprias
que influenciam no comportamento da vedao como um todo e em particular, no do
revestimento. A absoro de gua, a porosidade e a rugosidade da base, por exemplo, vo
influenciar na aderncia base do revestimento.
Sabbatini; et al. (1988) resumem as principais caractersticas das bases que influenciam no
comportamento final do revestimento, destacando:
absoro de gua;
porosidade;
resistncia mecnica;
movimentao higrotrmica;
rugosidade superfcial; e
homogeneidade superficial.

11
Cincotto et al. (1995), por sua vez, destacam que o revestimento deve apresentar
compatibilidade com a base; isto , deve haver compatibilidade da planeza da parede com a
espessura do revestimento. Alm disso, tambm deve haver adequao da resistncia da
argamassa resistncia da base.
Alm do substrato, outros fatores influenciam nas caractersticas do revestimento final:
caractersticas da argamassa, espessura do revestimento, tratamento do substrato, detalhes
construtivos para dissipao de tenses e descolamento da lmina dgua de fachadas.
Assim, deve-se buscar, atravs da elaborao de um projeto especifico para o revestimento
de fachada, compatibilizar todas as variveis que interferem no comportamento do
revestimento, buscando sempre minimizar a ocorrncia de problemas futuros.
O desenvolvimento da tecnologia do concreto aliado aos avanos mais recentes da teoria do
dimensionamento de estruturas tm permitido a produo de estruturas mais esbeltas de
concreto armado influenciando no comportamento das vedaes.
De modo geral, os elementos estruturais se deformam sob a ao do prprio peso, das
cargas acidentais e permanentes no comprometendo a integridade das estruturas. Por outro
lado, essas deformaes, que introduzem tenses nas alvenarias, podem ser incompatveis
com a sua capacidade resistente. Como conseqncia, podem surgir fissuras na alvenaria e,
por conseguinte, no revestimento.
s vezes, essas fissuras no surgem na alvenaria, mas as elevadas tenses podem se
propagar apenas no revestimento, fissurando-o. Isto ocorre nos casos em que a capacidade
de absorver deformaes da alvenaria maior que a do revestimento, pois, as propriedades
da argamassa e a espessura final do revestimento interferem na capacidade de dissipar as
tenses geradas.
As fissuras podem comprometer o desempenho das vedaes verticais, prejudicando,
muitas vezes, a estanqueidade do conjunto, ocasionando manifestaes patolgicas como
eflorescncias, manchamento e inclusive, levando ao descolamento do revestimento.
Outro ponto importante o da aderncia a diferentes substratos. Esses podem diferir tanto
na rugosidade superficial, como na absoro podendo interferir na aderncia do
revestimento.
Por ser um revestimento de pequena espessura, o RDM precisa ser aplicado em superfcie
que apresente elevada regularidade superficial. medida que essa regularidade diminui,
so necessrias regularizaes onerosas com argamassa comum ou com a prpria RDM,
aumentando o custo do sistema e muitas vezes, inviabilizando a sua aplicao.
O RDM na Frana aplicado freqentemente sobre substratos de blocos cermicos ou de
concreto no caso de edificaes unifamiliares ou ainda em paredes de concreto armado para
caso de edifcios, usualmente at seis pavimentos.
Os fabricantes brasileiros por sua vez recomendam a aplicao do RDM em trs tipos de
substratos:
blocos de concreto, sem utilizao de chapisco;
blocos cermicos, sem utilizao de chapisco;
estruturas de concreto armado, previamente tratadas com chapisco.

12
Esses fabricantes tambm restringem a aplicao de RDM nos seguintes casos:
blocos slico-calcrios, blocos cermicos fora dos padres estabelecidos por norma e
blocos de concreto celular;
superfcies pintadas, plsticas, metlicas, gesso, saturadas, de baixa resistncia
mecnica, orgnicas e horizontais, sujeitas a solicitaes;
regies com condies climticas diferentes do clima tpico da regio sudeste.
Deve-se salientar que a aplicao da ARDM sobre bases no chapiscadas podem resultar em
um revestimento de inadequado desempenho, tendo em vista que o chapisco quando
adequado base, melhora o comportamento mecnico do revestimento (melhora a
aderncia e minimiza a retrao) e contribui de forma significativa no aumento da
estanqueidade, contribuindo para uma menor incidncia de manifestaes patolgicas. Por
isto, a sua eliminao nas paredes de alvenaria no recomendada, ao contrrio do que
afirma os fabricantes.
Acredita-se que as restries impostas pelos fabricantes so devidas ao pouco
conhecimento sobre o comportamento do revestimento decorativo monocamada executado
sobre substratos de alvenaria de bloco slico-calcrio e de blocos de concreto celular. As
restries aos blocos cermicos e de concreto que no apresentam suas dimenses
regulares, devem-se ao fato de formarem alvenarias irregulares, exigindo consumo
excessivo de argamassa para a execuo do revestimento.
Outras restries decorrem de no se ter o domnio tecnolgico completo desse sistema de
revestimento no Brasil, uma vez que ainda no existem exemplos de aplicao com longa
data, tecnologicamente estudados e ainda no h normalizao especfica. Mesmo com
essas restries, no se garante que o RDM, aplicado em condies favorveis, no venha a
apresentar manifestaes patolgicas com o passar do tempo, uma vez que, no Brasil, as
obras mais antigas tm apenas trs anos, no tendo, portanto, um histrico longo.
3.3 Condies para incio do servio
O processo de produo do RDM diferente daquele utilizado na produo do revestimento
tradicional.
O RDM, como tem sido produzido tem-se iliminado o emprego de chapisco na alvenaria,
tcnica usualmente empregada no revestimento tradicional. A espessura de aplicao, como
j salientado, de ordem da metade do utilizado no revestimento tradicional e dispensa
pintura, ainda que espessuras semelhantes do revestimento tradicional tenham sido
registradas em muitas obras.
A aplicao do RDM pode ser feita manualmente ou atravs de projeo mecnica,
entretanto, esta ltima a tcnica, mais utilizada Em paises europeus; porm nem sempre
utilizada no brasil, principalmente em funo da inadequao de alguns esquipamentos para
projeo de argamassa disponveis.
Alguns fatores importantes devem ser analisados antes do incio do processo de aplicao
seja ele manual ou mecnico:
Anlise das caractersticasdos panos de fachada a serem executados diariamente: no
devem possuir mais de uma cor de revestimento, pois o emprego de duas cores significa

13
que dever ser feita a lavagem do equipamento de projeo, atividade que demanda
tempo e reduz a produtividade da mo-de-obra;
compatibilizao do projeto de frisos com juntas da fachada e a quantidade diria de
produo do revestimento, pois a produo sempre deve ser interrompida nestes locais;
verificao da obra quanto ao fornecimento de energia estvel. Muitas oscilaes na
corrente eltrica prejudicam a projeo mecnica e, por conseqncia, as caractersticas
finais do revestimento;
usualmente a projeo mecnica recomendada para fachadas com painis extensos,
enquanto que para pequenos painis o mais recomendado a aplicao manual.
3.3.1 Disponibilidade do projeto
O edifcio, como produto final da indstria da construo civil, deve ter um desempenho
compatvel com as exigncias dos usurios, resultado de um conjunto de atividades
racionalmente colocadas em seqncia. Esse conjunto de atividades seqenciais deve ser
previamente definido por um adequado projeto do servio; portanto, assim como a estrutura
ou os sistemas prediais dispem de um projeto, a execuo racionalizada do revestimento
tambm o exige.
O que se quer dizer com isso que uma das condies fundamentais para o incio dos
servios ter disponvel um projeto do revestimento que, alm de abordar a escolha
especfica do revestimento, deve prever, ainda, detalhes construtivos adequados para a sua
proteo e, por conseqncia, maior durabilidade.
Apesar do projeto do revestimento no ser objeto do presente trabalho, destacam-se aqui
alguns procedimentos bsicos que devero ser observados:
procurar criar detalhes como pingadeiras, salincias e rufos. Estes detalhes tm a
finalidade de evitar escorrimento de gua pela fachada e seu empoamento nas
superfcies planas;
prever a proteo com cantoneiras metlicas os cantos vivos abaixo de 2m de altura
para evitar a degradao atravs do choque de corpos duros, como mostra a figura
3.1;
tratar as juntas de dilatao do mesmo modo que o revestimento tradicional.

Figura 3.1: Detalhe com cantoneira metlica, utilizada na proteo de cantos vivos
(CRESCENCIO, 2003).

14
Alm do projeto, algumas outras atividades devem ser observadas antes do incio do
revestimento propriamente dito. Para iniciar o servio de revestimento necessrio que
todos os elementos que compem a superfcie a ser revestida como: chumbamento de
gradis, peitoris de janela, contramarcos e outros estejam concludos antes da aplicao do
RDM.
3.3.2 Recursos necessrios
a) Materiais e componentes
argamassa para RDM em sacos;
gua;
tela de fibra de vidro3, tratada com poliester, com malha 9x9 mm, como ilustra figura
3.2;

Figura 3.2: Rolo de tela de fibra de vidro, revestida com poliester, com malha 9x9 mm
(CRESCENCIO, 2003).
b) Ferramentas e equipamentos

perfis metlicos tipo U (mestra, para execuo do revestimento), conforme ilustra a


figura 3.3;
rgua lisa/penteadeira (aplicao e estriamento), conforme ilustra a figura 3.5;
desempenadeira metlica com cantos virados (aplicao do material), ilustrada pela
figura 3.4;
equipamento de projeo (mistura, transporte e aplicao do material), conforme ilustra
figura 3.5;
misturador de eixo horizontal, para o preparo de argamassa (se for utilizada a aplicao
manual), conforme ilustra figura 3.6;

3
Tela fabricada pela Bayer/Vetrotex, do Grupo Saint-Gobain, na Republica Tcheca. Porm devido ao
aumento de demanda, poder ser fabricada no Brasil.

15
rgua perfil I e desempenadeira gang nail( acabamento raspado), ilustradas na figura
3.7;
Andaimes ou balancins (para o acesso fachada).

Figura 3.3: Perfil metlico tipo Uutilizado como mestra no RDM (CRESCENCIO,
2003).

Figura 3.4: Ferramentas utilizadas para aplicao do RDM (CRESCENCIO, 2003).

Figura 3.5: Equipamento para mistura e projeo do RDM (CRESCENCIO, 2003).

16
Figura 3.6: Misturador de eixo horizontal (CRESCENCIO, 2003).

Figura 3.7: Ferramentas utilizadas para dar acabamento raspado no RDM (CRESCENCIO,
2003).
c) Mo-de-obra
Considerando-se que parte das responsabilidades da produo de revestimento est com os
oficiais pedreiros, ajudantes e encarregados, julga-se necessria a verificao prvia da
capacitao dos mesmos. Para a execuo do RDM, geralmente utilizada mo-de-obra de
pedreiro que tenha experincia em revestimento decorativo bicamada ou revestimento
convencional, previamente treinada para a aplicao do RDM.
Apenas um dos fabricantes de argamassa para RDM tem investido mais na capacitao das
equipes de aplicao, oferecendo treinamento baseado em alguns pontos bsicos do
processo de produo do revestimento, compreendendo tanto o contedo terico e como o
prtico que envolve os cuidados no transporte, estocagem, manuseio e aplicao do
produto.
3.3.3 Preparo de base
Alm dos cuidados citados anteriormente, a limpeza da base deve ser muito bem realizada,
eliminando-se dela os materiais pulverulentos, produtos qumicos e quaisquer pontos de
incrustaes que possam afetar o revestimento.

17
Deve-se verificar previamente toda a superfcie onde ser aplicado o revestimento,
eliminando irregularidades superficiais, como depresses, furos, rasgos e eventuais
excessos de argamassa das juntas de alvenaria, conforme ilustra a figura 3.8. Pelos cuidados
anteriormente destacados, percebe-se que esta etapa de produo do RDM segue os mesmos
passos necessrios para a limpeza de base, aplicados na execuo do revestimento
tradicional.

Figura 3.8: Limpeza e regularizao da base (CRESCENCIO, 2003).


Depois da completa limpeza da base, tem incio a aplicao do chapisco que feita somente
sobre a estrutura de concreto, conforme ilustra a figura 3.9. Segundo os fabricantes de
argamassa para RDM, no necessria a aplicao de chapisco sobre a alvenaria.

Figura 3.9: Estrutura de concreto armado com chapisco rolado (CRESCENCIO, 2003).
3.4 Tcnicas de execuo
A fase de execuo deve ser norteada pelos seguintes princpios:
misturar a argamassa sempre mecanicamente, respeitando-se a cada nova mistura o
mesmo tempo e a mesma quantidade de gua adicionada ao p;
utilizar, sempre que possvel, o perfil U como mestra, sendo o mesmo referncia
para execuo dos panos. Isso garante a espessura desejada no revestimento final;
a argamassa no pode ser aplicada sob tempo mido ou com chuvisco, j que a gua
pode infiltrar pelo revestimento ainda fresco alterando a relao gua/materiais secos e
por conseguinte a sua colorao;

18
a aplicao e a raspagem do RDM em uma determinada fachada devem acontecer
sempre de maneira uniforme, ou seja, no se deve, na mesma fachada, raspar um
mesmo pano em perodos diferentes. Caso esse procedimento no seja seguido, poder
acarretar em pano com diferena de tonalidade.
3.4.1 Aplicao mecnica
A aplicao do revestimento com projeo exige equipamento especfico, apresentado na
figura 3.5, provido de mangote e bico projetor. Alm disso, so empregadas as ferramentas
para sarrafeamento (rgua lisa/ penteadeira, desempenadeira metlica lisa, apresentado na
figura 3.4) e raspagem (rgua perfil I ou desempenadeira gang nail, conforme ilustra
figura 3.7).
A projeo de argamassa da primeira demo feita de forma circular, na espessura de 5 a
7mm, sobre o substrato como ilustra a figura 3.10. Em seguida, executa-se o estriamento
com a denteada, aguardando-se aproximadamente 10 minutos para a aplicao da segunda
demo. Esta primeira demo pode ser chamada de demo de sacrifcio ou regularizao,
cuja funo uniformizar a superfcie do substrato, onde primeiramente haveria bases com
caractersticas diferentes (alvenaria, concreto e eventualmente algum chapisco).
Com essa primeira demo obtm-se um nico substrato, o qual receber a camada final do
revestimento. Ela importante porque uniformiza o substrato, considerando a capacidade
de absoro, temperatura e planicidade.

Figura 3.10: Aplicao da primeira demo da ARDM por meio de projeo mecnica
(CRESCENCIO, 2003).
Aps esta demo, aplica-se a tela de reforo de fibra de vidro que tem sido recomendada
pelos fabricantes para ser utilizada na interface estrutura-vedao e nos cantos dos vos de
janelas e portas, conforme ilustram as figura 3.11.

19
Figura 3.11: Aplicao da tela para o tratamento dos pontos de interface estrutura vedaes
(CRESCENCIO, 2003).
A segunda demo feita na forma de filetes contnuos, de cima para baixo, com passadas
horizontais, formando faixas menores de 2,0m de largura, conforme ilustra a figura 3.12.
Aps a projeo dessa demo, a argamassa imediatamente estriada com uma rgua
penteadeira a fim de tornar a superfcie o mais plana possvel. Isso elimina provveis
bolhas de ar no revestimento e facilita posterior sarrafeamento, executado com o lado liso
da mesma rgua.
Em seguida, deixa-se a argamassa endurecer at atingir o ponto de raspagem que varia,
dependendo da temperatura ambiente, de 3 a 5 horas. Esse procedimento usado para o
acabamento raspado. Para os demais, so necessrias outras etapas descritas no item 3.4.3.

Figura 3.12: Aplicao da segunda demo da ARDM por meio de projeo mecnica
(CRESCENCIO, 2003).

20
3.4.2 Aplicao manual
Na aplicao manual apenas o equipamento de mistura e projeo no exigido. Pode-se
misturar a argamassa em uma argamassadeira de eixo horizontal. As demais ferramentas
so as mesmas empregadas na execuo com projeo mecnica.
A aplicao da primeira demo feita com a rgua lisa ou desempenadeira metlica na
espessura de 5 a 7mm sobre o substrato conforme ilustra a figura 3.12. Em seguida,
executado o estriamento com a rgua penteadeira, aguardando-se aproximadamente 10
minutos para a aplicao da segunda demo.
Aps esta demo, caso seja necessrio, aplica-se a tela de reforo de fibra de vidro,
conforme ilustra a figura 3.11.
Esta ltima demo aplicada da mesma forma que a primeira, em faixas menores de 2,0m,
conforme figura 3.13. Aps a aplicao dessa demo, a argamassa imediatamente
estriada com uma rgua penteadeira a fim de tornar a superfcie o mais plana possvel.
Assim, eliminar provveis bolhas de ar no revestimento, facilitando posterior
sarrafeamento, executado com o lado liso da mesma rgua. O acabamento final pode ser
realizado conforme as etapas descritas no item 3.4.3.

Figura 3.12: Aplicao manual da primeira demo da ARDM (CRESCENCIO, 2003).

Figura 3.13: Aplicao manual da segunda demo da ARDM (CRESCENCIO, 2003).


3.4.3 Acabamentos
A prxima etapa de aplicao do produto depende do tipo de acabamento que se deseja
obter podendo-se ter quatro tipos distintos: raspado, alisado, chapiscado e travertino.

21
O acabamento raspado o mais utilizado e est ilustrado na figura 3.14 (a). Para que se
obtenha o acabamento raspado, quando o revestimento atingir o ponto de raspagem (que
varia, dependendo da temperatura ambiente, de 3h a 5h), deve-se utilizar a rgua metlica
perfil I ou a desempenadeira gang nail para raspar a argamassa.
O acabamento alisado, apresentado na figura 3.14 (b), executado com desempenadeira
lisa logo aps a aplicao da ltima camada.
No acabamento chapiscado, conforme ilustrado na figura 3.14 (c), o chapisco aplicado
com equipamento de projeo ou chapiscadeira manual logo aps a segunda demo, em
uma camada de 2 a 3mm de espessura.
Para o acabamento travertino, ilustrado na figura 3.14 (d), realiza-se todos os passos do
acabamento chapiscado e em seguida deve-se alisar o chapisco com desempenadeira
metlica ou colher de pedreiro.

(a) (b)

(c) (d)

Figura 3.14: Acabamentos do RDM (a) raspado, (b) alisado, (c) chapiscado e (d) travertino
(CRESCENCIO, 2003).
Tos os cuidados e procedimentos anteriormente distacados devem ser observados na etapa
de projeto e execuo a fim de se minimizar a ocorrncia de problemas cujos principais so
destacados na seqncia.

22
4 Problemas patolgicos do RDM
Quando, na utilizao do edifcio, os requisitos mnimos de desempenho do RDM deixam
de ser atendidos, entra-se no campo da patologia das edificaes e, assim como os outros
revestimentos de argamassa, o RDM pode apresentar problemas patolgicos. Como no
Brasil seu uso recente e limitado, no se tem muitos registros quanto a problemas, sendo
necessrio utilizar dados e referncias dos RDM europeus buscando-se fazer um paralelo.
As principais manifestaes patolgicas so discutidas na seqncia.
4.1 Variao na tonalidade
Uma mesma fachada revestida com RDM pode apresentar variaes de cor. Esta ocorrncia
pode estar relacionada principalmente ao preparo da argamassa e s condies de aplicao.
No que se refere ao preparo da argamassa, uma variao na quantidade de gua na mistura,
por menor que seja, e nas condies de mistura (nmero de sacos introduzidos dentro do
misturador e tempo de mistura) podem provocar variaes de colorao e de caracterstica
da superfcie do revestimento. Dessa forma, necessrio preparar a argamassa sempre nas
mesmas condies a fim de se obter caractersticas constantes da argamassa a ser aplicada.
Neste sentido, a existncia de um procedimento de produo da argamassa e o treinamento
da mo-de-obra que ir prepar-la de fundamental importncia.
No que se refere s condies de aplicao da argamassa, cuidado especial deve ser dado
aplicao por projeo mecnica. A presso de ar utilizada, o ngulo de projeo e a
distncia do tubo de projeo ao paramento determinam sobretudo a rugosidade da
superfcie do revestimento. Na aplicao manual, a forma como o operrio aplica a
argamassa no substrato determina a rugosidade dessa superfcie e, por conseqncia, altera
a colorao superficial; assim, os cuidados na execuo tambm devem ser objeto de um
procedimento e de um treinamento da mo-de-obra.
A retomada da projeo, com intervalos muito grandes, as condies de aplicao com
nveis diferentes de temperatura e umidade ambiente podem provocar mudana de
tonalidade; por isso, um fracionamento da superfcie total do edifcio, atravs da introduo
de juntas construtivas, pode minimizar e, muitas vezes, evitar esse problema.
Na fase de acabamento raspado, a raspagem do RDM de forma desigual pode provocar
diferenas de tonalidades. Elas podem estar relacionadas com as desigualdades de
espessura e de aplicao, devido s irregularidades do suporte. Para evitar este problema,
recomenda-se aplicar o revestimento sempre em duas demos.
O CSTB (1993) salienta que a diferena de tonalidades tende a se atenuar com o
envelhecimento do revestimento.
A figura 4.1 ilustra um RDM, que apresenta diferena de tonalidade.

23
Figura 4.1: Diferena de tonalidade em fachada de obra francesa (QUARTZOLIT, 2001).
Segundo o CSTB (1993), as diferenas de colorao podem surgir em revestimentos que
em longo prazo estiveram sujeitos a diferentes condies de exposio, como por exemplo,
as partes protegidas contra a chuva tm uma colorao mais estvel, ao contrrio daquelas
submetidas a fluxos abundantes de gua com ausncia de pingadeiras.
Os ciclos de umidificao e secagem sobre as partes mais expostas do revestimento
permitem o fenmeno de migrao da cal livre e da carbonatao da superfcie, provocando
um clareamento da colorao do revestimento.
4.2 Espectros (ou fantasmas) de juntas
Geralmente o CSTB (1993) designa com o termo espectro, a apario das juntas da
alvenaria atravs do revestimento, conforme ilustra a figura 4.2. Este fenmeno pode
permanecer constantemente visvel, ou apenas esporadicamente, por exemplo, quando o
revestimento molhado. Neste caso, as manchas que ocorrem aps a umidificao do
revestimento podem ser devidas ao no succionamento uniforme da gua em toda a
superfcie. A figura 4.3 ilustra a fachada de uma edificao francesa com espectros de
juntas.

Figura 4.2: Aparecimento das juntas de assentamento atravs do revestimento


(QUARTZOLIT, 2001).

24
Figura 4.3: Espectros em revestimento de fachada em edifcio na Frana (QUARTZOLIT,
2001).
possvel pensar ento que a absoro diferencial de umidade pelo substrato pode agravar
ainda mais esse fenmeno. Assim, os espectros exteriores ocorrem devido s diferenas de
temperatura que existem sobre a face do revestimento no decorrer do perodo de secagem,
uma vez que a base de aplicao heterognea, ou seja, constituda pelas juntas de
argamassa, pelos componentes de alvenaria e tambm pelos elementos estruturais no caso
do Brasil,. Os quais apresentam diferentes coeficientes de absoro de gua, secandocom
velocidades diferentes (LOGEAIS, 1989).
Este fenmeno tanto mais pronunciado quanto mais espessas as juntas da alvenaria e a
espessura do revestimento forem escassas. Portanto, segundo Logeais (1989), no haveria o
fenmeno de apario dos espectros caso no existisse diferena de espessura no
revestimento ou as juntas e a alvenaria e a prpria estrutura apresentassem o mesmo
coeficiente de absoro. O primeiro dos fatores realizvel; porm, o segundo mais
aleatrio.
Para minimizar ou mesmo eliminar o aparecimento dos fantasmas nos revestimentos de
fachada necessrio um estudo prvio das espessuras de aplicao do revestimento (CSTB,
1993). O aumento da espessura da camada do revestimento constitui um fator favorvel ao
no aparecimento dos espectros, assim como o aumento do tempo de cura entre os diversos
passos de aplicao do revestimento, aliado ao chapiscamento da base.
Possivelmente tambm por essa razo que a NBR13749 (ABNT, 1996) recomenda
espessuras do revestimento de fachada produzido com argamassa convencional de 20 a
30mm.
Ocorre que a argamassa para o RDM tem constituio diferente da tradicional, possuindo,
como apresentado, constituintes hidrofugantes que possivelmente, permitem a reduo da
espessura do revestimento sem vir a causar este tipo de problema. No entanto, no se tm
estudos suficientes no Brasil que permitam afirmar que tais problemas no ocorrero com o
passar do tempo.
Os espectros tambm podem estar relacionados com a presena de fissuras nas juntas da
alvenaria e entre esta e a estrutura, devido absoro capilar das mesmas.

25
4.3 Eflorescncia
Segundo Uemoto (1988), nas edificaes, o termo eflorescncia significa a formao de
depsito salino na superfcie de alvenaria como resultado da exposio a intempries.
Quando o revestimento aplicado em tempos frios e midos, podem aparecer ao longo de
sua secagem, manchas de umidade e p branco acumulado sobre a superfcie.
Para que ocorra o fenmeno, so necessrios trs fatores igualmente importantes: o teor de
sais solveis presentes nos materiais ou componentes, a presena de gua e a presso
hidrosttica para proporcionar a migrao da soluo para a superfcie. Todas as trs
condies devem existir para que surjam de eflorescncias. Caso uma delas seja eliminada,
no ocorrer o fenmeno (UEMOTO, 1988).
A apario de eflorescncia pode ser influenciada tambm pelas condies atmosfricas,
responsveis pelas condies de secagem do revestimento.
Sendo a argamassa constituda de cal e ou cimento, encontra-se na eflorescncia originada
da argamassa, predominantemente, sais de sdio e de potssio. Estes elementos acham-se
combinados como carbonatos e, em menor quantidade, como cloretos e sulfatos. Todos
esses sais tm colorao branca (CINCOTTO, 1989).
Esse fenmeno inconveniente para o aspecto do revestimento e mais visvel quando
presente nos revestimentos mais escuros. por este motivo que a sua aplicao com
coloraes escuras desaconselhvel sobretudo em tempos frios (temperaturas inferiores
8C) e midos (CSTB, 1993).
A figura 4.4 ilustra a fachada de uma edificao francesa com eflorescncia.

Figura 4.4: Manchas causadas por eflorescncia em edificao francesa (QUARTZOLIT,


2001).
4.4 Manchas causadas por exposio s intempries
As manchas esto relacionadas com vrios fatores. Logeais (1989) classifica os principais
tipos de manchas em:
a) manchas devidas poluio atmosfrica
Todos os revestimentos esto sujeitos ao aparecimento de manchas ao longo do tempo
devido sujeira e poluio atmosfrica. Essa sujeira ocorre mais lentamente no campo,

26
em montanhas ou cidades do interior, diferente do que acontece em meios urbanos com
atmosfera industrial.
Um fator que governa as manchas devidas poluio a rugosidade superficial do
revestimento. Em ambientes cuja poluio elevada, a superfcie mais lisa mais propcia
conservao.
No caso do RDM, o acabamento superficial mais utilizado, como j salientado, o raspado
que resulta em uma superfcie bastante rugosa e, portanto, com maior potencial de
manchamento por poluio.
Este tipo de problema no objetivo especfico deste trabalho; entretanto, acredita-se que
deva ser tema de futuros trabalhos visando manuteno do revestimento.
b) manchas de escorrimento
As manchas provocadas pelo escorrimento de gua sobre a fachada podem ocorrer,
geralmente, em funo da ausncia de detalhes construtivos que permitam o
descolamento da lmina dgua proveniente de chuvas que acabam lavando a fachada.
Em funo desta ao, comum ocorrer o manchamento do peitoril logo abaixo da janela.
Alm disso, em situaes em que a armadura da estrutura no apresenta cobrimento
adequado, tem sido comum o aparecimento de manchas de colorao de ferrugem, devido
oxidao da armadura da estrutura. Evitar este tipo de ocorrncia uma ao que deve ser
tomada desde o projeto de arquitetura, prevendo-se salincias adequadamente posicionadas
na fachada.
O projeto de estrutura tambm dever prever maior cobrimento da armadura, sobretudo
porque a espessura do revestimento menor do que o tradicional.
c) manchas devidas ao de microrganismos
Microrganismos como fungos, musgos e algas, quando fixados superfcie dos
revestimentos, podem causar alteraes estticas de tetos e paredes, alm de provocar
problemas de salubridade quando fixados em reas internas das edificaes. Esses
microrganismos formam manchas escuras indesejveis em tonalidades preta, marrom e
verde, ou ocasionalmente, manchas claras esbranquiadas ou amareladas (SHIRAKAWA et
al., 1995).
De acordo com Shirakawa et al. (1995), a presena de umidade no ambiente pode favorecer
tambm a umidade do material e, em funo da gua absorvida, o revestimento poder ser
um ambiente propcio ao desenvolvimento de fungos.
Salienta-se que apesar dos fungos serem os principais microrganismos do processo de
deteriorao do revestimento em edificaes, as bactrias e algas tm sido freqentemente
encontradas em ambientes interiores e exteriores.
A figura 4.5 ilustra uma fachada francesa manchada por desenvolvimento de
microorganismos.

27
Figura 4.5: Manchas causadas por desenvolvimento de microrganismos em obra francesa
(QUARTZOLIT, 2001).
4.5 Fissuras e trincas
As fissuras reduzem a durabilidade do revestimento, podendo provocar perda de aderncia
e a penetrao de gua de chuva, desencadeando, dessa forma, outras manifestaes
patolgicas.
A fissurao do revestimento de argamassa, segundo o CSTB (1993), pode estar
relacionada s seguintes condies:
excesso de gua de mistura aumentando a retrao;
tempo de mistura insuficiente, o que leva a um menor teor de ar incorporado e por
conseqncia aumenta o mdulo de elasticidade, diminuindo a capacidade de
absorver deformaes;
elevada absoro do suporte;
condies atmosfricas: tempos quentes, ventos secos (pode ser necessria a cura do
revestimento);
espessura da camada de aplicao;
variaes de espessura, em funo da irregularidade do suporte.
A figura 4.6 (a) e (b) ilustra casos de fissuras e trincas em RDM, aplicado em edificaes
francesas.

28
(a) (b)
Figura 4.6: (a) RDM intensamente fissurado em fachada de obra francesa, (b) RDM com
trinca proveniente da deformao da base em edificao francesa (QUARTZOLIT, 2001).
4.6 Descolamento
Para Barros et al. (2000), perda de aderncia pode ser entendida como um processo em
que ocorrem falhas ou rupturas na interface das camadas que constituem o revestimento ou
na interface com a base ou substrato, devido s tenses surgidas ultrapassarem a capacidade
de aderncia das ligaes.
Segundo Bauer (1997), os descolamentos podem apresentar extenso varivel, sendo que a
perda de aderncia pode ocorrer de diversas maneiras: por empolamento, em placas, ou
com pulverulncia.
No caso de descolamentos por empolamento, esse autor explica que o fenmeno ocorre
devido s expanses na argamassa em funo da hidratao de xidos. J o descolamento
em placas ocorre quando h deficincia de aderncia entre camadas do revestimento com a
base. No caso do descolamento por pulverulncia, observa-se desagregao e conseqente
esfarelamento da argamassa ao ser pressionada pelas mos.
Para o CSTB (1993), quando a argamassa adequadamente dosada, o descolamento do
revestimento est geralmente relacionado a uma preparao incorreta do suporte, podendo
ocorrer:
presena de leo desmoldante ou de poeira;
elevada absoro de gua pelo suporte ou sua saturao;
ausncia de camada de ancoragem para os revestimentos.
A figura 4.7 ilustra um RDM francs que apresentou descolamento, por perda de aderncia.

29
Figura 4.7: Descolamento do RDM, por perda de aderncia base em edificao francesa,
observa-se a ausncia da camada de ancoragem no substrato (QUARTZOLIT, 2001).
.A aplicao do RDM nas obras brasileiras apresenta uma varivel a mais que a existncia
conjunta de substratos distintos, no caso, a alvenaria e a estrutura cujo potencial de
ancoragem bastante diferente. Alm disso, os blocos para alvenaria diferem muito de um
local para o outro, tendo-se dois materiais bsicos distintos: os blocos de concreto e
cermico.
Dada a importncia e a magnitude de problemas de falta de aderncia que vm ocorrendo
nas obras brasileiras, este ser um dos principais enfoques do programa experimental
apresentado no captulo IV.
4.7 Queima, assadura ou friabilidade
Esses fenmenos ocorrem na dessecao prematura do revestimento, devido absoro de
gua pelo suporte; perda excessiva de gua em funo das condies atmosfricas (tempo
quente e vento seco). A reumidificao do revestimento durante a aplicao permite evitar
essa desidratao (CSTB, 1993). Esse fenmeno tanto mais sensvel, quanto menor for a
espessura de aplicao do revestimento e quanto mais intenso o efeito de vento e mais
elevada a temperatura ambiente.
4.8 Cisalhamento do substrato
Este problema ocorre em suportes com caractersticas mecnicas reduzidas como blocos de
baixa resistncia mecnica e decorre da aplicao de revestimento no adaptado a esse tipo
de suporte (CSTB, 1993). O CSTB registra esse tipo de problema em suporte com concreto
celular, sendo que o processo comea habitualmente por fissurao do revestimento.
O cisalhamento do substrato geralmente seguido por uma diminuio das caractersticas
mecnicas devido penetrao de gua pelas fissuras. O fenmeno esta ilustrado na figura
4.8.

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Figura 4.8: Cisalhamento do substrato (QUARTZOLIT, 2001).

5 Consideraes Finais
Existem em So Paulo duas empresas que comercializam o revestimento decorativo
monocamada. Podem ser encontrados em diversas cores, podendo receber diferentes e
acabamentos superficiais, sendo que os mesmos podem ser aplicados manualmente ou
mecanicamente.

A diferena entre a aplicao manual e a mecnica, alm da utilizao de equipamentos e


ferramentas diferentes, consiste na necessidade da correta utilizao dos equipamentos e
organizao do canteiro em funo de uma maior produtividade. Dessa forma o
treinamento da mo-de-obra e a organizao do canteiro so fundamentais para o sucesso
da implementao dessa tecnologia.

Com base nos dados de pesquisa h ainda uma grande resistncia na implantao dessa
tecnologia, principalmente devido falta de viso sistmica do processo construtivo. De
nada adianta adotar um sistema de alta produtividade no tendo suporte de projeto de
revestimento, logstica de canteiro e mo-de-obra qualificada que permitam o
desenvolvimento desse processo.

A falta de planejamento ainda est muito presente em nossas obras. Muitas so as


interferncias dos subsistemas relacionados com o sistema de revestimento com argamassa
decorativa monocamada. Quando a racionalizao dos subsistemas for atingida, atravs da
utilizao de projetos para produo de todas as fases de obra a implantao desse mtodo
construtivo ficar fcil.

A mo-de-obra fator preponderante para o bom desempenho do revestimento com


argamassas decorativas com pequena espessura. As empresas detentoras dos sistemas de
aplicao da argamassa decorativa monocamada no possuem equipes prprias para
aplicao do revestimento, vendem o material conjugado a uma assistncia tcnica obra.
Existe, portanto, sempre uma grande dvida sobre quais sero os profissionais que iro
compor a equipe de revestidores. Alm disso, o treinamento feito na empresa fornecedora
de argamassa que credencia as empresas aplicadoras no existem escolas formais que
oferecem cursos para essa especialidade.

Hoje, profissionais que compem as equipes de revestidores com argamassa decorativa

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monocamada so pedreiros que trabalhavam com o revestimento tradicional. Esses recebem
treinamento ministrados pelas fornecedoras das argamassas e equipamentos. O treinamento
consiste apenas em operao e manuseio dos equipamento para a aplicao da argamassa,
havendo, tambm, um monitoramento por intermdio do instrutor no incio da obra. O
tempo de formao muito curto.

Para que esse sistema seja implantado importante que haja um maior investimento na
formao da mo-de-obra, sendo necessrio que algumas empresas ou instituies criem
esses treinamentos atravs convnios e parcerias com produtores e prestadores de servios
para atender a necessidades do mercado cada vez mais exigente.

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