Ensayos no Destructivos

Ciencia de los Materiales II - Daniel Fernandez Andronaco

 Contenido

Introduccin
Mtodos
Comentarios Finales

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 Introduccin
Hasta la dcada del 90, el relativo poco
uso de estos materiales se deba principalmente
a la dificultad para detectar defectos en ellos, ya
que los mismos se presentan tanto en las fibras y
las matrices como en las uniones fibra-resina y
en las uniones interlaminares.
Los daos tambin pueden aparecer con
el uso, como por ejemplo los daos por impacto,
fatiga, humedad, factores ambientales y el
envejecimiento de los componentes.

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 Introduccin
En ese momento se requeran materiales que
fueran ms livianos que los metales monolticos
(es decir, partes enterizas de una aleacin) para
disminuir el peso vaco de la astronave y, por lo
tanto, aumentar la carga paga de la misma; pero
a la vez ms resistentes que los compuestos
polimricos de entonces, con el objetivo de
soportar las grandes cargas estructurales
producidas en una misin espacial.

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 Composicin
Existen distintos tipos de materiales compuestos
segn la conformacin, pero por lo general
constan de dos componentes principales, una
matriz y un refuerzo. En el caso de los
compuestos de matriz metlica, dicha matriz
(como su nombre lo indica) es de tipo metlico y
el refuerzo puede (o no) ser un metal, o incluso
puede ser una mezcla de dos materiales, en cuyo
caso el compuesto se denomina hbrido.

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 Composicin

Como en todo compuesto reforzado, el material

de refuerzo estar en contacto ntimo con en el
metal que formar la matriz, por lo que
generalmente en los MMC la superficie del
refuerzo se cubre con una fina capa de otro
material para prevenir posibles reacciones
qumicas indeseadas con la matriz.

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 Composicin
Por ejemplo, usualmente se utilizan tejidos de
fibra de carbono para reforzar matrices de
aluminio con el objetivo de obtener compuestos
de baja densidad y alta resistencia. Sin embargo,
el carbono reacciona con el aluminio formando
carburo de aluminio (Al4C3), un compuesto
quebradizo y soluble en agua que fragiliza al
material. Para evitar dicha reaccin
normalmente se cubren las fibras con nquel o
boruro de titanio (TiB2).

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 Composicin

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 Composicin
En todos los MMC para la matriz se usa un material
monoltico y completamente continuo (a diferencia de los
compuestos tipo sandwich) que normalmente es un
metal liviano tal como el aluminio, magnesio o titanio.
En aplicaciones de alta temperatura se usan en cambio
matrices de cobalto o aleacin de nquel-cobalto.

El refuerzo puede ser continuo o discontinuo,

dependiendo de las propiedades finales buscadas:

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 Composicin
Si el material usado para el refuerzo es discontinuo, el
compuesto resulta isotrpico (sus propiedades son
iguales en cualquier direccin) y por lo tanto puede
trabajarse con tcnicas convencionales tales como
forjado, extrusin, laminado o maquinado.

Si el refuerzo es continuo el compuesto resulta

anisotrpico (sus propiedades se alinean en una
direccin dada) y se deben recurrir a tcnicas no
estndar tales como corte por lser o por chorro de agua.

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 Composicin
De todos modos, en ambos casos y debido a la
abrasin propia de los materiales de refuerzo, se
debern usar para el maquinado herramientas
de diamante policristalino (PCD).

Los refuerzos continuos son por lo general hilos

monofilamento o tejidos de fibra de carbono o
carburo de silicio mientras que los discontinuos
son partculas, whiskers o fibras cortas de
almina o carburo de silicio.

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 Composicin

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 Composicin

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 Composicin
Por otro lado, el refuerzo no solo sirve para mejorar las
propiedades mecnicas del material sino tambin para
modificar propiedades fsicas tales como el coeficiente
de friccin, la conductividad trmica o la resistencia al
desgaste. Esta caracterstica es muy importante en el
diseo de materiales que deban cumplir con
especificaciones complejas y a veces contradictorias
(pudindose llegar as a una solucin de compromiso),
situacin sta que es moneda corriente en la industria
aeroespacial.

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 Mtodos de Fabricacin
Los mtodos de fabricacin de compuestos de matriz
metlica se pueden clasificar en tres tipos segn el
estado del metal que formar la matriz:

Estado gaseoso: Se trata del mtodo conocido como

deposicin de vapor, en la cual se hace pasar al tejido de
fibra por una nube espesa de metal vaporizado de tal
forma que se deposite sobre el mismo y se adhiera al
solidificar.

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 Mtodos de Fabricacin
Estado slido: Si el refuerzo a usar es discontinuo se
recurre a lo que se conoce como pulvimetalurgia. En este
mtodo se parte de una mezcla entre el metal en polvo y
el refuerzo que luego se consolida por compactacin,
desgasificacin y tratamiento termomecnico,
generalmente extrusin o HIP (Hot Isostatic Pressing).
Si el refuerzo es continuo se recurre a otro mtodo,
denominado unin por difusin de capas, donde se apilan
sucesivas capas finas de metal y refuerzo para luego
presionarse a alta temperatura de forma que se
consolide la matriz.
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Mtodos de Fabricacin

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Mtodos de Fabricacin

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 Mtodos de Fabricacin
Estado lquido: En este caso existen varios mtodos,
siendo los principales:

Galvanoplastia o electroformacin, en la que se

deposita paulatinamente una solucin de iones
metlicos cargada con partculas de refuerzo,
formando el compuesto.

Fundicin por batido (Stir Casting), en la que se

agrega y revuelve el refuerzo discontinuo en el metal
fundido y luego se deja solidificar la mezcla.
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 Mtodos de Fabricacin
Fundicin por inyeccin (Squeeze Casting), en la que
se inyecta metal fundido en un molde que contiene el
refuerzo continuo colocado de antemano, llenando los
intersticios del tejido.

Deposicin por espray, en la que se atomiza metal

fundido en un sustrato continuo de fibra.

Procesamiento por reaccin, en el que se fuerza una

reaccin qumica entre dos reactivos, formando uno la
matriz y el otro el refuerzo.
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Mtodos de Fabricacin

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Mtodos de Fabricacin

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Mtodos de Fabricacin

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 Aplicaciones
Fuera del mbito aeroespacial este tipo de materiales
compuestos ha encontrado las siguientes aplicaciones:

Blindado de tanques con placas de acero reforzadas con

nitruro de boro, carburo de titanio o almina.

Brocas de cobalto con refuerzo de partculas de carburo

de tungsteno (popularmente conocido como Widia).

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones
Un compuesto especial de aleacin de plata y cobre
reforzada con partculas de diamante (conocido como
Dymalloy) se utiliza como sustrato en la fabricacin de
chips para mdulos de electrnica de potencia debido a su
alta conductividad trmica.

Frenos a disco con matriz de aluminio y refuerzo de

carburo de silicio (reemplazados luego por Compuestos
Carbn-Carbn, con mayor resistencia al desgaste y a las
altas temperaturas).

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones
En la industria aeroespacial ha encontrado numerosas
aplicaciones, sobre todo en la dcada del 80, aunque
ahora se los tiende a reemplazar en ciertos casos por
compuestos carbn-carbn. Algunas de dichas
aplicaciones son:

Las partes estructurales del tren de aterrizaje principal

del caza norteamericano F-16 estn fabricadas a partir de
una matriz de titanio reforzada con fibras monofilamento
de carburo de silicio.

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones
Tambin en el F-16 se reemplaz el aluminio 2024-T4 de
las aletas ventrales y las tapas de acceso por un
compuesto de aluminio 6092 reforzado con partculas de
carburo de silicio.

La estructura de unin ala-fuselaje del Orbiter del

transbordador espacial de la NASA posea un reticulado de
aluminio reforzado con fibras de boro.

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones

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 Aplicaciones
Booms de antenas en satlites fabricados con aleacin
de aluminio 6061-T6 reforzada con carburo de silicio.

Los booms que sostienen los paneles solares y la antena

del telescopio espacial Hubble se fabricaron con un
compuesto de aluminio 6061 y fibras de grafito.

Los enlaces flexibles (blade sleeves) de pala en rotores

de helicpteros Eurocopter EC 120/135/145 se fabricaron
con un compuesto de aleacin de aluminio 2009 y
carburo de silicio.
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 Aplicaciones

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 Aplicaciones

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 Comentarios Finales
Los compuestos de matriz metlica son casi siempre de
mayor costo que los materiales convencionales que
buscan reemplazar, por lo que se utilizan solo en casos
donde el costo agregado se justifica debido a la mejora en
las propiedades y desempeo de los mismos. Dichas
condiciones se dan actualmente en un rango limitado de
industrias, concretamente la aeroespacial y la de
equipamiento deportivo de alta gama, sin embargo los
costos de fabricacin han ido disminuyendo con el paso
del tiempo y lo seguirn haciendo, aumentando el nmero
de sectores que los utilicen.
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 Comentarios Finales
Cuando se los compara con compuestos convencionales
de matriz polimrica, los MMC son ignfugos y pueden
operar en un rango de temperaturas mucho ms amplio,
no absorben humedad, tienen mayor conductividad
elctrica y trmica, son resistentes al dao por radiacin y
adems no muestran venteo de gases al no producirse
descomposicin de polmeros alguna. Todas estas
caractersticas los hacen ideales para su uso en la industria
aeroespacial moderna, junto con los compuestos carbn-
carbn y las estructuras sandwich.

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Muchas gracias por su atencin

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