Sunteți pe pagina 1din 114

MATERIALE CU MEMORIA

FORMEI
Metode practice de analiz

Leandru-Gheorghe Sergiu
Bujoreanu Stanciu

Grafica: Traian Bernicu


Tehnoredactare: Tehnician Viorel Vasiliu

1998
Copiilor notri

Raluca-Snziana Oana
Radu-Gheorghe Teodor

1
I. INTRODUCERE ............................................................................. 5
1. STUDIUL MECANISMULUI CRISTALOGRAFIC AL
TRANSFORMRILOR MARTENSITICE INDUSE PRIN
TENSIUNE, LA ALIAJELE CU MEMORIA FORMEI Cu-Al-Ni....... 7
1.1.Consideraii teoretice generale .................................................. 7
1.1.1.Structuri martensitice n straturi atomice compacte............. 8
1.1.2. Mecanismul cristalografic al transformrilor martensitice
induse prin tensiune, la AMF Cu-Al-Ni .................................... 12
1.1.3. Modelarea mecanismului de deplasare atomic ............... 14
1.3. Mod de lucru ......................................................................... 18
2. CAPACITATEA ALIAJELOR CU MEMORIA ............................ 20
FORMEI DE A EFECTUA LUCRU MECANIC............................... 20
2.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 20
2.2. Aparatur i materiale............................................................ 22
2.3. Mod de lucru ......................................................................... 24
3. ANALIZA MICROSCOPIC OPTIC ........................................ 25
A MARTENSITEI TERMOELASTICE............................................ 25
3.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 25
3.1.1. Morfologia martensitei termoelastice .............................. 25
3.1.2. Aspecte microstructurale ale martensitei termoelastice .... 28
3.2. Aparatur i materiale............................................................ 31
3.3. Modul de lucru ...................................................................... 32
4. INFLUENA ISTORIEI TERMICE ASUPRA
MICROSTRUCTURII ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI ........ 33
4.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 33
4.2. Aparatur i materiale............................................................ 36
4.3. Mod de lucru ......................................................................... 37
5. LAMINAREA LA CALD A ALIAJELOR .................................... 38
CU MEMORIA FORMEI ................................................................. 38
5.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 38
5.2. Aparatur i materiale............................................................ 38
5.3. Mod de lucru ......................................................................... 41
5.3.1. Alimentarea cu semifabricat ........................................... 42
5.3.2. Meninerea ..................................................................... 43
5.3.3. Laminarea i clirea........................................................ 43
6. EDUCAREA LA NCOVOIERE A ALIAJELOR CU MEMORIA
FORMEI, LAMINATE..................................................................... 45
6.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 45
6.2. Aparatur i materiale............................................................ 46
6.3. Modul de lucru ...................................................................... 48
6.3.1. Educarea la ncovoiere.................................................... 48

2
6.3.2. Trasarea deflectogramelor ................................................... 49
6.3.3. Studiul deflectogramelor ..................................................... 50
7. CURBE DE RUPERE I BUCLE PSEUDOELASTICE LA
TRACIUNE, ALE ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI ............ 52
7.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 52
7.1.1. Curbe de rupere ale AMF ............................................... 52
7.1.2. Bucle pseudoelastice ale AMF........................................ 55
7.2. Aparatur i materiale............................................................ 58
7.3. Mod de lucru ......................................................................... 59
8. VARIAIA HISTEREZISULUI N TIMPUL CICLRII ............. 61
8.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 61
8.1.1. Reducerea histerezisului prin ciclare mecanic................ 61
8.1.2. Reducerea histerezisului n timpul ciclurilor de EMFDS. ..... 63
8.2. Aparatur i materiale............................................................ 65
8.3. Mod de lucru ......................................................................... 65
9. STUDIUL EFECTULUI DE MEMORIA FORMEI CU REVENIRE
REINUT...................................................................................... 67
9.1. Consideraii teoretice generale ............................................... 67
9.1.1. Revenire reinut, la ncovoiere tripl.............................. 67
9.1.2. Revenire reinut, la traciune ......................................... 68
9.2. Aparatur i materiale............................................................ 70
9.3. Mod de lucru ......................................................................... 71
10. ELABORAREA ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI Cu-Al-Ni
......................................................................................................... 74
10.1. Consideraii teoretice generale ............................................. 74
10.2. Aparatur i materiale .......................................................... 80
10.3. Mod de lucru ....................................................................... 82
10.3.1. Calculul ncrcturii metalice........................................ 82
10.3.2. Fluxul tehnologic.......................................................... 84
10.3.3. Pregtirea probelor i studiul aliajului elaborat .............. 86
11. ELABORAREA ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI............ 89
Cu-Zn-Al.......................................................................................... 89
10.1. Consideraii teoretice generale ............................................. 89
11.2. Aparatur i materiale .......................................................... 93
11.3. Mod de lucru ....................................................................... 94
11.3.1. Stabilirea compoziiei chimice ...................................... 94
11.3.2. Calculul i pregtirea ncrcturii.................................. 94
11.3.3. Elaborarea .................................................................... 95
12. DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE
TRANSFORMARE ALE ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI
PRIN METODA VARIAIEI REZISTEN}EI ELECTRICE CU
TEMPERATURA (R-T) ................................................................... 98

3
12.1. Consideraii teoretice generale ............................................. 98
12.2. Aparatur i materiale ........................................................ 104
12.3. Mod de lucru ..................................................................... 105
BIBLIOGRAFIE............................................................................. 109

4
I. INTRODUCERE
Ideea dezvoltrii unor lucrri de laborator, care s permit
studiul experimental al materialelor cu memoria formei, s-a nscut
odat cu primul AMF, obinut n 1993, la Facultatea de tiina i
Ingineria Materialelor, a Universitii Tehnice Gh.Asachi din Iai.
Mai trziu, odat cu pregtirea celor dou teze de doctorat ale
autorilor, concomitent cu introducerea n planul de nvmnt a unor
discipline care se refer exclusiv la materialele cu memoria formei, s-a
ivit i posibilitatea conceperii acestui volum cu metode practice de
analiz a structurii i proprietilor acestor materiale.
innd cont c, odat cu cercetrile ntreprinse de autori, au
nceput s apar menionri tot mai frecvente i chiar capitole ntregi
referitoare la materialele cu memoria formei, ntr-o serie de lucrri
recente de tiina materialelor, considerm c prezentul ghid practic va
contribui la adncirea aspectului experimental al cunoaterii
fenomenelor de memoria formei.
La ntocmirea lucrrilor, deosebit de util s-a dovedit a fi
experiena dobndit n cei 5 ani de cercetare a fenomenelor de
memoria formei, confirmat i printr-o serie de publicaii ale autorilor,
deoarece o bun parte din bibliografia ndrumarului este alctuit din
articole proprii.
La ora actual, materialele cu memoria formei sunt relativ slab
cunoscute chiar i n rile avansate. Aplicaiile lor i fac tot mai simit
prezena ntr-o serie de domenii specifice, cum ar fi: ortodonia sau
construciile aerospaiale dar se consider c impactul acestor materiale
spectaculoase - privite mult vreme drept o soluie care i caut
problema - este n continu cretere. Aadar, numrul celor care
cunosc mecanismele ce guverneaz fenomenele produse n materialele

5
cu memoria formei este destul de sczut n Romnia, ns autorii cred
c el va crete spectaculos n urmtorii ani, o modest contribuie n
acest sens avnd i prezentul volum. Dac aceste metode practice vor
prea utile i altor specialiti, autorii i manifest ntreaga deschidere i
vor fi la dispoziia celor interesai.
La elaborarea lucrrilor, autorii au contribuit astfel:
L.G.Bujoreanu - lucrrile 1-9;
S.Stanciu - lucrrile 10-12, elaborarea aliajelor selecia i
prelucrarea micrografiilor.

Autorii

6
1. STUDIUL MECANISMULUI CRISTALOGRAFIC AL
TRANSFORMRILOR MARTENSITICE INDUSE PRIN
TENSIUNE, LA ALIAJELE CU MEMORIA FORMEI Cu-Al-Ni

1.1.Consideraii teoretice generale


Transformarea martensitic se produce n stare solid, fr
difuzie, prin intermediul unor forfecri ale reelei cristaline [1].
Deoarece a fost observat la o larg varietate de materiale (metale,
aliaje, minerale, polimeri, compui organici etc.) [1] pentru care
produsul de transformare - martensita - prezint caracteristici net
diferite, transformarea martensitic poate fi clasificat dup mai multe
criterii, printre care se numr i parametrul fizic care produce
transformarea. Astfel, prin variaia temperaturii se poate obine o
transformare martensitic indus termic iar prin variaia tensiunii
mecanice aplicate - o transformare martensitic indus prin tensiune [2].
n cazul transformrii martensitice indus prin tensiune,
produs n aliajele cu memoria formei (AMF) din sistemul Cu-Al-Ni -
care ocup locul al III-lea ntre AMF de uz comercial - s-a propus un
mecanism cristalografic de modificare a ordinii de mpachetare a
straturilor atomice compacte.

7
Fig.1.1. Poziii posibile de mpachetare (B i C) ale stratului atomic
urmtor, aezat deasupra unui plan compact iniial, A, la echilibru
termodinamic [3].

1.1.1.Structuri martensitice n straturi atomice compacte


Pentru caracterizarea structurilor martensitice n straturi
compacte se consider, pentru nceput, c toi atomii au aceeai
dimensiune i formeaz plane atomice de maxim densitate. Un astfel
de plan este ilustrat n Fig.1.1, unde s-au notat cu A poziiile ocupate de
centrele atomilor. Atomii stratului compact aezat deasupra stratului A
pot ocupa n condiiile pstrrii maximei compactiti i a echilibrului
termodinamic - fie poziiile notate cu B fie pe cele notate cu C. Dac se
consider c cel de-al doilea strat compact ocup poziiile B, cel de-al
treilea strat poate fi numai de tip A sau C.
Pentru nceput, se consider ordinea de mpachetare ABC
analizat n Fig.1.2. n Fig.1.2(a) s-a prezentat o celul cubic cu fee
centrate (CFC) mpreun cu triedrul ataat. Prin secionarea celulei dup

planul (101 ) cruia i corespunde direcia X-X din Fig.1.1 - se obine


vederea din Fig.1.2(b) n care

8
Fig.1.2. Stabilirea ordinii de mpachetare a celulei CFC: (a) vedere pe
o direcie perpendicular pe planele compacte, permind observarea a

7 dintre cele 8 coluri ale cubului; (b) seciune n planul (101 )


prezentnd ordinea de mpachetare ABC [4]

se observ ordinea de mpachetare ABC. Aceeai succesiune se obine

i dac se parcurge direcia (121 ), pe care s-au proiectat atomii


secionai din planul B (notai B*) i cei din planul C (notai C*). n
plus, Fig.1.2(b) arat c distanele dintre aceste proiecii sunt egale.

Prin urmare, dac este parcurs direcia (121 ), proieciile atomilor din

planele compacte, coninui n aceast direcie i n planul (101 ), sunt


ntlnite la distane egale i n ordinea ABC care este caracteristic unei
celule CFC. Aceast ordine de mpachetare se mai numete i 3R. Este
evident c straturile atomice compacte pot aluneca unul fa de altul, n
aa fel nct ordinea de mpachetare se modific. Astfel, dac peste
straturile AB se aeaz tot un strat A se obine succesiunea AB AB
AB... caracteristic celulei hexagonal compact (hc) din Fig.1.3.
Fig.1.3(a) prezint o celul hc privit pe o direcie normal la planul de
baz. Din acest motiv sunt vizibili numai cei 7 atomi ai planului de baz

9
S
superior, A1- 7 . Prin secionare pe traseul X-X (acelai ca n Fig.1.1)

care include o direcie 1120 se obine Fig.1.3(b). n aceasta, proieciile


atomilor secionai, pe direcia 1120, sunt ntlnite n ordinea AB (sau
2H), caracteristic unei celule hc.

Fig.1.3.Celula hc:(a) vedere normal pe planul de baz; (b)seciune


reprezentnd ordinea de mpachetare AB.

Comparnd Fig.1.2.(b) i 1.3(b) se observ c ordinea de


mpachetare AB se poate obine din ordinea ABC prin introducerea unui
defect de mpachetare pe fiecare al doilea plan atomic compact. Acesta

transleaz spre dreapta, pe distana d 3 /3, (unde d este diametrul


atomilor, considerat dup modelul sferelor rigide) i trece din poziia
C n poziia A.

10
Fig.1.4. Reprezentare schematic a celulei 9R cu ordinea de
mpachetare ABC BCA CBA, rezultat prin introducerea unui defect de
mpachetare pe fiecare al treilea plan compact (marcat cu sgeat) din
structura CFC [4].

Dac defectul de mpachetare este introdus pe fiecare al treilea


plan, se obine ordinea de mpachetare ABC BCA CBA, notat 9R i
reprezentat n Fig.1.4. Cu sgeata, s-au marcat poziiile planelor
atomice care au suferit cte o translaie, pe aceeai distan de mai sus

(d 3 /3). Deoarece parametrul c al celulei 9R este mult mai mare dect


a, aceste structuri se mai numesc cu ordine de mpachetare cu perioad
lung (OIPL).
Prin introducerea celei de a doua specii de atomi, apar alte
poziii de mpachetare A, B i C care permit obinerea altor
structuri cu OIPL, ilustrate n Fig.1.5. Structura 18R1, din Fig.1.5(a),
este geometric identic cu 9R dar are un numr dublu de straturi
atomice compacte. Structura 18R2, din Fig.1.5(b) se poate obine din

18R1 prin deplasarea n sensul sgeii, cu d 3 /3, a straturilor 3, 9 i

11
15. Structura 6R, din Fig.1.5(c), se poate obine prin dublarea numrului
de straturi ale structurii 3R.

Fig.1.5.Modele schematice ale structurilor cu OIPL:(a) 18R1; (b)


18R2; (c) 6R [5].

1.1.2. Mecanismul cristalografic al transformrilor martensitice induse


prin tensiune, la AMF Cu-Al-Ni
Pe monocristale de aliaj Cu-Al-Ni, aflat n stare martensitic,
s-a evideniat un fenomen de superelasticitate cu curgere dubl [5]
marcat prin prezena a cte dou paliere de curgere aparent att pe
poriunea de ncrcare a curbelor de traciune ct i pe cea de descrcare
(dup care materialul revine complet la lungimea iniial). O astfel de
curb, obinut pe probe lamelare policristaline dintr-un aliaj Cu-Al-Ni,
este prezentat n Fig.1.6 [6]. Aliajul a fost testat la temperatura
camerei, fiind n stare iniial martensitic.

12
Fig.1.6. Curb superelastic de traciune, cu curgere
dubl, obinut cu un AMF Cu-Al-Ni policristalin [6].

Pentru transformrile martensitice reversibile induse prin


tensiune, din Cu-Al-Ni, a fost formulat mecanismul de deplasare
atomic, ilustrat n Fig.1.7[5]. Ca i n Fig.1.2 i 1.3, valoarea deplasrii

atomice este de d 3 /3 (d - diametrul mediu al atomilor). n figur,


sgeile marcheaz straturile atomice care trebuie s efectueze o
deplasare n plus, fa de stratul inferior, pentru a se obine ordinea de
mpachetare urmtoare. ns, deoarece fiecare strat atomic nu poate
efectua o dat dect o singur deplasare, rezult c trecerea de la o
structur la alta se face printr-o serie de etape intermediare.

13
Fig.1.7. Mecanismul transformrilor martensitice induse prin tensiune,
la AMF Cu-Al-Ni

1.1.3. Modelarea mecanismului de deplasare atomic


Martensita g 1' (2H), Fig.1.8(a), trebuie s treac prin dou
etape intermediare, Fig.1.8(b) i (c) pn s se transforme n martensit

b1'' (18R2), Fig.1.8(d). Toate aceste etape sunt surprinse n Fig.1.8. Se


observ c straturile 1 4 rmn nemicate, straturile 5 - 10 efectueaz
o deplasare, straturile 11-16 dou deplasri i straturile 17-19 3
deplasri. (De fapt, stratul 19 este primul strat din urmtoarea structur
cu OIPL). Prin urmare, fiecare al VI-lea strat efectueaz o deplasare
elementar, odat cu cele 5 straturi de sub el (vezi straturile 5, 11 i 17).

14
Fig.1.8. Etape succesive ale transformrii

g 1' (2H) - b1'' (18R2) la ncrcare [7].

Etapele intermediare a celei de a doua transformri


martensitice indus prin tensiune, care se produce la ncrcare, sunt
ilustrate n Fig.1.9. Se observ c, n acest caz, numrul straturilor
atomice, care alunec mpreun, este diferit. Astfel, secvena de
alunecare este 2-4-2-4-2-4, ceea ce nseamn c numrul maxim de
deplasri este de 6 (deoarece sunt ase formaii de cte 2 sau 4 plane
ce alunec simultan). Aceste 6 deplasri atomice sunt efectuate numai
de stratul 19, care se deplaseaz spre stnga, de la structura 18R2 a

martensitei b1'' din Fig.1.9(a) pn la structura 6R a martensitei a1' din


Fig.1.9(g).
La descrcare, sunt parcurse tot 5 etape intermediare, dup
cum arat Fig.1.10 n aceast situaie fiecare al treilea plan efectueaz
cte o deplasare suplimentar, astfel nct secvena de alunecare este 3-
3-3-3-3-3. Prin urmare, stratul 19 efectueaz tot 6 deplasri elementare
dar n sens opus.

15
Fig.1.9. Etape succesive ale transformrii b1'' (18R2) - a1' (6R) , la
ncrcare [7].

Fig.1.10. Etape succesive ale transformrii a1' (6R) - b1'' (18R1), la


descrcare -7-.

Modelarea etapelor intermediare ale mecanismului


cristalografic corespunztor celui de-al doilea palier de descrcare este
ilustrat n Fig.1.11. n comparaie cu cazurile precedente, secvena de
deplasare ar putea fi 6-6-6- dar exist 3 excepii: straturile 4 din
Fig.1.11(a), 10 din Fig.1.11(b) i 16 din Fig.1.11(c) efectueaz o
deplasare mai puin dect straturile de deasupra i de dedesubtul lor.

16
Fig.1.11. Etapele transformrii b1' (18R1)- g 1' (2H) la descrcare [7].

1.2. Aparatur i materiale


Pe baza consideraiilor teoretice de mai sus, s-au confecionat
machetele prezentate n Fig.1.12.

Fig.1.12. Machetele utilizate n cadrul lucrrii.

Acestea reprezint: celula CFC (3R), celula hc (2H), celula 9R,


celulele 18R1 i 18R2 precum i mecanismul cristalografic al
transformrilor martensitice induse prin tensiune n AMF Cu-Al-Ni.

17
Aceast machet - cea mai mare dintre toate - este mobil,
putnd modela deplasrile straturilor atomice, prin materializarea
oricreia dintre etapele ilustrate n Fig.1.8-1.11.

1.3. Mod de lucru


Cu ajutorul machetelor statice, se va studia modul de dispunere
- att n plan ct i n spaiu - a atomilor, n cadrul structurilor compacte.
Folosind macheta cinematic, se vor urmri deplasrile
diferitor straturi atomice, modelndu-se mecanismul cristalografic al
transformrilor martensitice induse prin tensiune, n aliajul Cu-Al-Ni,
aflat n stare iniial martensitic.
n final, se va completa Tabelul 1.1, de mai jos,

Tab.1.1. Numrul deplasrilor atomice pe fiecare strat n cadrul celor 4


transformri martensitice induse prin tensiune.
Nr. ncrcare Descrcare
strat
g1' - b1'' b1'' - a1' g1' - b1' b1' - g1'
1
2
3
4 -1
5
6
7
8
9
10 +3
11
12
13
14
15
16
17
18
19

18
cu numrul deplasrilor atomice elementare ale fiecrui strat, pentru
fiecare din cele patru transformri martensitice induse prin tensiune.
Deplasrile de la ncrcare sunt pozitive iar celelalte negative.
Exemple de completare a tabelului:

Cte deplasri elementare efectueaz stratul 10 la transformarea b1'' -

a1' ' Dar stratul 4 la transformarea a1' - b1' ?

1) Pentru transformarea, b1'' - a1' se folosete Fig.1.9.


Numrnd deplasrile stratului 10, de la Fig.1.9(a) pn la Fig.1.9(g), se
obin 3 deplasri. Fiind vorba de ncrcare, n tabel se trece 3.

2) Pentru transformarea a1' - b1' se folosete Fig.1.10 care, la


stratul 4, arat 1 deplasare. Fiind efectuat la descrcare, n tabel se
trece -1.

19
2. CAPACITATEA ALIAJELOR CU MEMORIA
FORMEI DE A EFECTUA LUCRU MECANIC

2.1. Consideraii teoretice generale


Efectul de memoria formei (EMF) reprezint redobndirea
spontan a formei calde prin nclzirea aliajului aflat n forma rece
[8]. Forma cald este caracteristic strii austenitice iar cea rece
domeniului martensitic.
Intensitatea EMF este direct proporional cu diferena dintre
forma rece i cea cald. Pentru obinerea formei reci se pot aplica mai
multe solicitri cum ar fi: ntinderea, torsiunea sau ncovoierea. Dintre
acestea, cea mai operativ i mai uor de aplicat este ncovoierea.
Principiul producerii EMF generator de lucru mecanic prin
ncovoiere este ilustrat n Fig.2.1. Fig.2.1(a) prezint trei poziii
corespunztoare: primei forme calde, naintea aplicrii sarcinii (cu linie
punct); formei reci ncovoiat sub sarcina de

Fig.2.1. Principiul experimentului de determinarea a lucrului mecanic


dezvoltat prin EMF la ncovoiere: (a) poziiile ocupate de prob n

20
stare: liber (linie-punct), ncovoiat sub sarcin la temperatura
ambiant (linie continu) i la sfritul nclzirii (linie ntrerupt); (b)
poziii ocupate de captul liber al epruvetei la creterea numrului de
cicluri (N) [9].

Mas M (cu linie continu) i respectiv celei de a doua forme calde,


rezultat dup efectuarea EMF generator de lucru mecanic (cu linie
ntrerupt). Deoarece este ridicat o sarcin de mas M pe o nlime h,
lucrul mecanic util dezvoltat de lamela din aliaj cu memoria formei
(AMF) este:
L=Mgh (2.1)
n care:
M - masa sarcinii ridicate;
h - nlimea de ridicare a sarcinii i
g = 9,81 m/s2 - acceleraia gravitaional.
La creterea numrului de cicluri, diferena dintre dou forme
calde consecutive, notate cu C n Fig.2.1(b), scade din ce n ce mai mult
astfel nct, dup N = 20 cicluri, se atinge o nlime de ridicare
stabilizat, h. Valoarea acesteia este cea care intervine n relaia (2.1).
Lamela din AMF dezvolt EMF generator de lucru mecanic, n
urma nclzirii, de la temperatura ambiant (Tamb) pn la temperatura
maxim de nclzire (Tmax) care este mai mare dect punctul critic AS.
Deoarece i mrete temperatura cu T = Tmax - Tamb, lamela din AMF
primete o cantitate de cldur (consumat):
Q = cmT (2.2)
n care:
m = masa lamelei;
c = cldura specific a AMF i

21
T = creterea de temperatur.
n aceste condiii, se poate determina randamentul de ridicare a
sarcinii, pentru lamela din AMF:
L
= 100 (2.3)
Q
Pentru determinarea randamentului activatorilor cu memoria
formei, s-au aplicat scheme complicate de bilan termic, pornind de la
considerente pur termodinamice [10] i pn la includerea n calcule a
ecuaiei Clausius-Clapeyron [8]. Cu ajutorul acestor relaii s-a ajuns la
concluzia c valoarea maxim pe care o poate atinge randamentul de
producere a lucrului mecanic, la un AMF, este de 7%, [10].
Observaie: Experimentul ilustrat n Fig.2.1 va conduce la un randament
i mai mic, de producere a lucrului mecanic, deoarece:
1- ncovoierea este o solicitare neuniform, la ridicarea sarcinii
participnd doar o regiune a lamelei din AMF;
2- nlimea de ridicare a sarcinii este limitat de lungimea
lamelei;
3- pentru a asigura vizualizarea continu a lamelei din AMF,
nclzirea se face neuniform;
4 - nu se ine cont de pierderile de cldur.

2.2. Aparatur i materiale

Instalaia experimental este prezentat n Fig.2.2. Ea se


compune dintr-un stativ (1) pe a crui coloan este montat sistemul de
prindere a probei (2). Lamela din AMF (3) este nclzit prin efect Joule
de ctre curentul transmis prin conductorii grei (4). Curentul, de
amperaj ridicat, provine de la auto-transformatorul (5), iar durata de

22
nclzire este programat prin temporizatorul (6). De captul liber al
probei lamelare este atrnat sarcina (7) a crei mas (M) poate fi
reglat n funcie de scopul urmrit.
De prob se lipete un termocuplu (reprezentat n Fig.2.2) care
permite determinarea variaiei de temperatur T, din relaia (2.2).
Pentru a determina cantitatea de cldur consumat Q, din (2.2), mai
trebuiesc cunoscute: masa probei (m) i cldura specific (c, care se
consider 390 J/Kg grd. pentru Cu-Zn-Al i 400 J/Kg grd. pentru Cu-
Al-Ni).

Fig.2.2.Instalaia de determinare a capacitii AMF de a efectua lucru


mecanic prin ncovoiere:1-stativ;2-sistem de prindere a probei; 3-
lamel din AMF; 4-conductor greu; 5-auto-transformator;6-
temporizator;7-sarcin;8-rigl gradat.

23
Cu ajutorul riglei (8) se determin nlimile de ridicare (h) a
captului liber al probei.

2.3. Mod de lucru


Dup ce s-a cntrit i s-a fixat n dispozitiv o prob lamelar
din AMF, se alege prima sarcin de mas M1. Se activeaz instalaia i
se msoar nlimea iniial de ridicare (h0) precum i nlimea
stabilizat, dup N = 20 de cicluri (h20), n conformitate cu Fig.2.1. Se
calculeaz lucrul mecanic efectuat, cu relaia (2.1) n care se introduce
nlimea stabilizat, h20. Cunoscnd variaia de temperatur T
(determinat cu ajutorul termocuplului) se calculeaz cantitatea de
cldur consumat, Q, cu ajutorul relaiei (2.2). n final, se calculeaz
randamentul de efectuare a lucrului mecanic, de ctre lamela din AMF,
cu relaia (2.3). Toate datele obinute se centralizeaz n Tabelul 2.1.
Tab.2.1. Datele experimentale pentru determinarea capacitii unei
probe din AMF de efectua lucru mecanic.
M h0 h20 L=Mgh20 T Q=cmT =L/Q100
(Kg) (mm) (mm) (J) (C) (J) (%)

Experimentul, msurtorile i calculele se reiau pentru mai multe mase


(M) ale sarcinii i diferite perioade de nclzire - comandate prin
temporizator - care vor modifica variaia de temperatur, T.

24
3. ANALIZA MICROSCOPIC OPTIC
A MARTENSITEI TERMOELASTICE

3.1. Consideraii teoretice generale


La marea majoritate a AMF, faza de la temperatur nalt -
numit austenit, prin analogie cu transformarea martensitic din oeluri
- este o soluie solid pe baza unui compus intermetalic electronic de tip
b (cu concentraie electronic ne/na=3/2). La rcire, austenita (cu
structur A2, CVC dezordonat) devine mai nti ordonat caz n care se
noteaz 1(DO3) sau 2(B2). Austenita ordonat, 1 sau 2, se poate

transforma n martensitele: a1' (6R), b1' (18R) i g1' (2H) sau respectiv

a '2 (3R), b'2 (9R) i g1' (2H) [11].

3.1.1. Morfologia martensitei termoelastice


Deoarece martensitele din AMF prezint o compensare
continu a efectului termic prin cel mecanic i vice-versa , ele au fost
numite martensite termoelastice .
S-a demonstrat c, n urma rcirii, n austenit pot lua natere
pn la ase grupuri de cte patru variante de plci de martensit
termoelastic. Structura unui astfel de grup, cu patru variante de plci
de martensit, notate A-D, este redat n Fig.3.1.

25
Fig.3.1. Schema de dispunere a celor 4 vari-ante de plci de martensit
termoelastic [12]

Cele patru variante sunt legate prin macle, datorit efectului


de acomodare a martensitei termoelastice ntr-o matrice austenitic, fa
de care este mai moale i are o form diferit.
Datorit aspectului su, cu faete multiple, structura din Fig.3.1
a fost numit structur tip diamant[13], cu aranjarea n V a
variantelor. Axa principal a grupului, K1 - K1, corespunde planului de
maclare.
Pentru mai buna nelegere a morfologiei auto-acomodante a
martensitei termoelastice tip diamant, n Fig.3.2 s-a ilustrat o
reprezentare schematic spaial a acesteia.

26
Fig.3.2. Reprezentare schematic spaial a unui grup auto-acomodant
de plci de martensit termoelastic: a) dispunere iniial, dup clire;
b) demaclare parial, la aplicarea unei tensiuni externe [2].

Datorit caracterului su auto-acomodant, imediat dup clire,


martensita termoelastic sufer un proces de maclare intern,
comportndu-se asemenea unei armonici care i modific forma. Acest
moment este redat schematic n Fig.3.2(a), unde se observ c toate cele
4 variante (notate 1- 4) s-au dezvoltat n mod egal. Formarea unei
perechi 1- 4 produce o mic deformaie care este compensat imediat
prin formarea unei perechi 2- 3, n aa fel nct variaia macroscopic de
volum s fie nul.
Dac se aplic o tensiune extern , grupul spaial de plci de
martensit sufer o demaclare parial ca n Fig.3.2(b). Sub efectul lui
, se dezvolt acele variante care sunt favorizate de legea lui Schmid -
n cazul de fa 3 i mai ales 4 - pe seama celorlalte variante.
Continund tensionarea se poate obine, eventual, o singur variant de
martensit, 4.
ntre variantele de plci de martensit se pot forma mai multe
asocieri, determinnd diverse morfologii ale martensitei termoelastice.
Cteva exemple sunt prezentate n Fig.3.3.

27
Se observ c fiecare morfologie conine un numr tipic - n
cazul de fa ntre 2 i 12 - de variante caracteristice de martensit,
notate cu A-D. Trebuie reinut c morfologia din Fig.3.3(g) corespundei
fazei R din Ti-Ni (care se produce printr-o transformare
premartensitic).

Fig.3.3. Principalele morfologii ale martensitelor termoelastice: a)


lance; b) pan; c) furculi; d) zig-zag; e) diamant; f) triunghiular, cu 3
variante; g) cubic cu 12 variante [14].

3.1.2. Aspecte microstructurale ale martensitei termoelastice


n Fig.3.4 este redat comportarea unei plci de martensit
termoelastic dintr-un AMF Cu-Zn-Al la ntlnirea unui obstacol sub
forma unor particule de precipitat.

28
Fig.3.4. Comportarea unei plci de martensit din Cu-Zn-Al, la
ntlnirea unui precipitat: (a) ilustrarea nervurii centrale N la puterea
de mrire 800:1; (b) detaliu cu particulele de precipitat i cu defectele
de mpachetare de pe jumtatea inferioar a plcii, la 2000:1 [15]

Placa de martensit este de tip lance, ca n Fig.3.3(b) i are o


nervur central, N, care se observ clar n Fig.3.4(a). n detaliul mrit
la 2000:1, din Fig.3.4(b), se observ c placa a ntlnit un precipitat i
din acest motiv a favorizat germinarea unor plci secundare, fine,
dispuse la 300 fa de nervura central. Totodat n jumtatea de jos a
plcii de martensit se remarc defectele de mpachetare sub forma unor
linii paralele. Din cauza acestora, se consider c, pe lng martensitele
cu macle interne (tipice AMF Ni-Ti i Cu-Al-Ni), exist i martensite cu
defecte interne, care sunt tipice AMF Cu-Zn-Al [16].

29
O i mai bun observare a defectelor de mpachetare este
oferit de Fig.3.5, fotografiat la puterea de mrire de 625:1, pe un
AMF Cu-Al-Ni turnat. n partea de sus a figurii, n special pe banda
alb de martensit, se observ o serie de linii mai ntunecate, dintre care
cteva traverseaz mai multe benzi odat. Este de remarcat c n
micrografie coexist plcile i benzile de martensit dar defectele de
mpachetare sunt concentrate mai ales pe benzi.

Fig.3.5. Defecte de mpachetare n benzile de martensit cu macle


interne dintr-un AMF Cu-Al-Ni, turnat, 625:1.

Plcile nu prezint nervura central, structura lor fiind mai


apropiat de morfologia de tip diamant, dect de tipurile lance sau
pan.
Prin urmare acomodarea martensitei n matricea austenitic se
poate face att prin formarea de macle ct i prin crearea de defecte.
Prezena benzilor este o consecin a dezvoltrii exagerate a
uneia dintre variantele unui grup. Un astfel de exemplu este oferit de
Fig.3.6, unde se prezint o martensit tip diamant dintr-un AMF Cu-Al-
Ni.

30
Fig.3.6. Distribuia grupurilor de plci de martensit tip diamant ntr-
un grunte de austenit. Dezvoltarea exagerat a variantei C, din
grupul II-II, a dus la transformarea ei n band.

Pe suprafaa gruntelui de austenit, s-au dezvoltat numai 2


tipuri de grupuri de variante de martensit. Cele dou grupuri au fost
identificate prin axele lor principale - notate cu K1 - K1, n Fig.3.1 - i
anume I-I i II-II. Cele 4 variante de plci de martensit s-au notat cu A-
D ca i n Fig.3.1. Se observ c, datorit dezvoltrii prefereniale a
variantei notat C din grupul II - II, aceast variant s-a transformat n
benzi de martensit, care predomin pe suprafaa grupului. n felul
acesta, se formeaz benzile de martensit termoelastic.

3.2. Aparatur i materiale

Se utilizeaz microscoape metalografice optice, cu


posibilitatea studiului n cmp ntunecat, precum i probe metalografice,
din AMF Cu-Al-Ni i Cu-Zn-Al, pregtite, care conin martensit.

31
3.3. Modul de lucru
Se analizeaz microscopic probele pregtite, mai nti n cmp
luminos i apoi n cmp ntunecat. Microstructurile observate se
deseneaz apoi, sub form de micrografii. Pe micrografii se va cuta s
se identifice diverse morfologii de martensit - lance, pan sau diamant
- precum i numrul grupurilor care alctuiesc microstructura. n final,
acolo unde este cazul, se vor marca variantele de plci de martensit
(ale diferitor grupuri auto-acomodante) care s-au transformat n benzi.

32
4. INFLUENA ISTORIEI TERMICE ASUPRA
MICROSTRUCTURII ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI

4.1. Consideraii teoretice generale


S-a observat c, prin modificarea istoriei termice a unui aliaj,
se produc importante schimbri structurale, sesizabile att prin analiz
structural direct (difracie de raze X sau microscopie metalografic
optic) ct i prin metode auxiliare (ncercarea la traciune).
Un prim exemplu este ilustrat de Fig.4.1, unde s-au prezentat
difractogramele simplificate ale unui AMF Cu-Zn-Al, att n starea
iniial (A0) - obinut dup forjare la 750C i rcire n aer - ct i dup
aplicarea unor tratamente termice de revenire la 100C, 200C, ...
500C (A1, A2, .... A5) cu meninere 5 minute i rcire n aer. Pe
difractograme s-au notat urmtoarele faze (crora le corespund maxime
specifice de difracie) [17]: , cu planele de reflexie (111) i (200); 2
faza austenitic, cu planul (110) i b 2' , faza martensitic cu mai multe
plane de reflexie.

33
Fig.4.1.Modificarea difractogramelor simplificate ale unui AMF Cu-
Zn-Al, prin aplicarea tratamentului termic de revenire [17].

Din Fig.4.1, se observ c, n urma revenirii, structura AMF


sufer importante modificri calitative.
O evaluare aproximativ a modificrilor cantitative ale
structurii fazice (obinut prin planimetrarea picurilor din Fig.4.1) este
prezentat de Tab.4.1. Se observ c proba iniial, A0 difer foarte mult
de proba A5, care a fost supus unui tratament termic de revenire la
500C.

Tab.2.1. Cantiti fazice procentuale aproximative conform Fig.4.1[18].


Proba A0 A1 A2 A3 A4 A5
Faza
32 37 28 20 72 48
2 31 13 65 62 - 52
2 ` 37 50 7 18 28 -

34
Acelai aspect este relevat, prin analiz metalografic, de

Fig.4.2. Microstructura probei A0, din Fig.4.2(a) prezint martensita b 2'


care nu exist n microstructura probei A5, din Fig.4.2(b).
Deoarece modificarea istoriei termice duce la schimbarea
structurii probelor, este de ateptat s se produc i o variaie a
comportamentului probelor respective, atunci cnd sunt supuse la
anumite solicitri.

b)
Fig.4.2. Micrografii ale unui AMF Cu-Zn-Al:
a) stare iniial, A0; b) stare revenit la 500C, A5.

n acest sens, se prezint Fig.4.3 care ilustreaz curbele de


ncrcare la traciune ale primelor 5 probe, (A0, A1,...A4) din Fig.4.1.

35
Fig.4.3. Modificarea comportamentului la traciune, a acelorai probe
din Fig.4.1, n urma aplicrii tratamentului termic de revenire [19].

n concluzie, este evident c, prin modificarea istoriei termice


a unui AMF Cu-Zn-Al, se produc schimbri, n comportamentul
aliajului, cauzate de variaia structurii fazice.

4.2. Aparatur i materiale


Se utilizeaz microscoape metalografice i setul de probe
pregtite, de AMF Cu-Zn-Al, a cror istorie termic este ilustrat n
Fig.4.4. Se observ c, pe lng proba iniial, (A0) i cea revenit la
500C (A5) exist 6 probe crora li s-au aplicat cte o clire, o
normalizare i o recoacere la 800C, rezultnd probele B0, C0 i
respectiv D0. Apoi acestea au fost supuse revenirii la 500C, cu rcire n
aer, obinndu-se probele B5, C5 i respectiv D5.

36
Fig.4.4. Ilustrare schematic a istoriei termice a probelor analizate.

4.3. Mod de lucru


Dup ce se copie diagrama simplificat a tratamentelor termice
aplicate, din Fig.4.4, se analizeaz microscopic cele 8 probe - pregtite
metalografic, n mod corespunztor - i se deseneaz micrografiile
reprezentative ale acestora. n final, se menioneaz istoria termic a
fiecrei probe. (De exemplu pentru proba C5: A0 C0 C5 ).

37
5. LAMINAREA LA CALD A ALIAJELOR
CU MEMORIA FORMEI

5.1. Consideraii teoretice generale


Cele mai bune caracteristici legate de fenomenele de memoria
formei s-au obinut pe AMF cu grosimi mai mici sau egale cu 1 mm
[20].
Pentru a obine aceste grosimi pe aliaje policristaline, este
necesar s se aplice o deformaie plastic de reducere a seciunii. n
acest scop, se folosete de obicei forjarea - ca operaie premergtoare -
seciunea final a elementului cu memoria formei fiind obinut n
special prin tragere [21] sau laminare [22].
Deoarece marea majoritate a AMF sunt puternic influenate de
istoria mecanic, este important s fie evitate efectele ecruisrii, induse
de tragerea sau de laminarea la rece (care mresc considerabil riscul
fisurrii). O soluie ar putea fi oferit de recoacerile intermediare, ns
n toate situaiile deformarea plastic la rece va duce la apariia unei
martensite induse prin tensiune.
Din acest motiv, se practic deformarea plastic la cald cea
mai des utilizat metod fiind laminarea. n plus, dac laminarea este
cumulat cu clirea, se pot obine AMF cu martensit orientat, ceea ce
contribuie la mbuntirea comportamentului de memoria formei [23].

5.2. Aparatur i materiale


Instalaia experimental de laminare la cald este redat n
Fig.5.1. ntr-o vedere principal, Fig.5.1(a), o vedere din stnga,

38
Fig.5.1(b) i o vedere de sus, Fig.5.1(c). Instalaia utilizeaz att curent
trifazat ct i bifazat.
Circuitul trifazat pornete de la contactorul (1) i include
conductorul de alimentare (2), panoul de comand a motoreductorului
(3), conductorul de legtur (7) i motoreductorul (8). Motoreductorul
este legat, printr-un cuplaj cu boluri elastice (13), de arborele inferior
(14) al cajei de laminare (10). Pe captul opus al acestui arbore este
montat o roat dinat de la care micarea este preluat prin transmisia
flexibil cu roi dinate (15) i transferat la arborele superior (16), cu
un raport de 1:1. Fiind vorba de 3 angrenaje cilindrice consecutive, cei
doi cilindri ai cajei, montai pe arborele inferior i respectiv superior, au
sensuri opuse de rotaie i sunt amndoi motori.

39
Fig.5.1.Instalaie experimental de laminare la cald:(a) vedere
principal;(b) vedere din stnga;(c) vedere de sus;1-contactor 380 V;
2-conductor alimentare;3-panou comand motoreductor; 4-buton
START;5-buton STOP;6-buton NAPOI;7-conductor;8-motoreductor;
9-cuptor cu bare de silit;10-caj;11-suport;12-cadru sudat;13-cuplaj
cu boluri;14-arbore inferior;15-transmisie flexibil cu roi dinate;16-
arbore superior;17-uruburi de reglare logometru; 18-panou comand
cuptor;19-buton pornire cuptor; 20-auto-transformator; 21-tub de
alumin; 22-termocuplu; 23-logometru;24-tij de mpingere;25-cuv
de clire;26-popic reglabil [18].

40
Cilindri de laminare pot fi observai n Fig.5.2(b). Ei sunt
confecionai dintr-un oel aliat pentru scule de deformare plastic la
cald, au tblie neted, lungime de 120 mm i diametrul exterior de 100
mm. Pentru prentmpinarea ngrorii benzii laminate n zona central,
datorit deformrii plastice a cilindrilor, acetia au un bombament de
0,05 mm pe mijlocul axei.
Circuitul bifazat alimenteaz panoul de comand (18) al
cuptorului cu bare de silit (9) amperajul curentului fiind fixat prin
auto-transformatorul (20), la valoarea iniial de 9 A.
Panoul de comand al motoreductorului, motoreductorul, caja
de laminare, cuptorul cu bare de silit precum i cuva de clire (25) sunt
fixate pe suportul (11) care este o tabl cu grosimea de 5 mm. Aceasta
este sudat de cadrul (12) de care este prins i panoul de comand al
cuptorului.
Instalaia conine un tub de alumin (21) pe care se sprijin
teaca termocuplului (22) i este dotat cu o tij de mpingere (24).
Pentru desfurarea lucrrii se folosesc probe forjate de AMF
Cu-Zn-Al i un set de spioni, pentru verificarea distanei dintre cilindri.

5.3. Mod de lucru


Tehnologia de laminare la cald, se caracterizeaz prin
nclzirea controlat a aliajului, prelucrarea imediat a acestuia de ctre
cilindri (cu evitarea oricror pierderi de cldur) i clirea instantanee la
ieirea din caj. n continuare sunt prezentate etapele tehnologiei de
laminare, care ncepe i se termin cu aspectele surprinse n Fig.5.2 care
include i elementele 7-26 din Fig.5.1.

41
5.3.1. Alimentarea cu semifabricat
Dup ce s-a conectat circuitul bifazat, s-a reglat temperatura de
nclzire la 800C cu ajutorul logometrului (23) i s-a pornit
cuptorul cu bare de silit, de la butonul (19), se ateapt atingerea
temperaturii prescrise. Acest moment este marcat prin oprirea automat
a alimentrii cuptorului de ctre logometru. Din acest moment, se poate
introduce semifabricatul.

Fig.5.2. Aspecte ale tehnologiei de laminare la cald: a) introducerea


tijei de mpingere n tubul de alumin, pentru deplasarea probei; b)
ieirea probei dintre cilindri [18]. 7,26-elemente componente cu
aceeai semnificaie ca n Fig.5.1;27-prob laminat;28-colier;29-
cilindru superior; 30-cilindru inferior;31-priz la 220V;32-ap pentru
clire

42
Apoi, semifabricatul este introdus n tubul de alumin (21) i
mpins pn la jumtatea tubului, cu ajutorul tijei (24), ca n Fig.5.2(a).
Dac n timpul mpingerii semifabricatul s-a rotit, astfel nct suprafaa
sa nu mai este n plan orizontal, se nvrte tubul de alumin (21) pn
cnd proba revine la poziia orizontal.

5.3.2. Meninerea
Semifabricatul, ajuns n mijlocul tubului de alumin, se
menine n aceast poziie (la 800C) timp de 5 minute.

5.3.3. Laminarea i clirea


Dup ce s-a declanat alimentarea circuitului trifazat de la
contactorul (1) i s-a pornit motoreductorul de la butonul (4) se
mpinge semifabricatul, cu ajutorul tijei, pn la contactul cu cilindrii de
laminare (29) i (30). Momentul ieirii probei laminate dintre cei doi
cilindri (n micare) este surprins n Fig.5.2(b). Se observ c proba (27)
urmeaz s intre n apa rece (32) din cuva (25). Reglarea poziiei cuvei
de clire se asigur de la popicul (26). Oprirea motoreductorului este
comandat prin butonul (5).
Dup fiecare trecere, distana dintre cilindrii de laminare este
redus, prin strngerea uruburilor de reglare (17). Dac semifabricatul
se blocheaz, motoreductorul (8) este oprit de la butonul (5) i apoi
sensul rotaiei sale este inversat, de la butonul (6).
n general, distana dintre cilindri se reduce, la fiecare trecere,
cu cte aproximativ 0,8 mm, ceea ce corespunde unei rotaii de cca.
1200 a uruburilor de reglare (17).

43
Laminarea se continu pn la obinerea unei grosimi de 0,5
mm. La sfrit, se verific prezena efectului simplu de memoria formei
pe proba laminat - se menioneaz numrul de treceri i se determin
gradul de reducere a seciunii, cu relaia:
gi - g f
j= 100 (5.1)
gi
n care:
gi grosimea iniial a semifabricatului forjat iar
gf grosimea final a probei laminate.

44
6. EDUCAREA LA NCOVOIERE A ALIAJELOR CU
MEMORIA FORMEI, LAMINATE

6.1. Consideraii teoretice generale


Educarea este un tratament termomecanic prin care un AMF
este forat s parcurg un anumit traseu, n spaiul temperatur-tensiune-
deformaie, pn cnd dobndete efect de memoria formei n dublu
sens (EMFDS). EMFDS presupune redobndirea spontan att a formei
calde ct i a celei reci, prin nclzire, respectiv rcire. n plus, un AMF
educat i amintete toate formele intermediare, caracteristice
temperaturilor atinse n timpul rcirii sau nclzirii [8].
Educarea se poate face [8]: prin supradeformare n stare
martensitic, prin cicluri de memoria formei, prin efect pseudoelastic,
prin ciclare combinat sau sub tensiune constant.
n toate variantele i procedurile de educare, condiia necesar
obinerii EMFDS este formarea martensitei orientat preferenial, direct
din procesul de rcire [18].
EMFDS astfel obinut se numete extrinsec sau n sistem
dac este generat de tensiuni externe (care influeneaz creterea
preferenial a martensitei) i intrinsec dac se produce n absena
oricrei aciuni mecanice [22].
Educarea la ncovoiere sub sarcin este o metod eficace de
obinere a EMFDS n sistem. Dup aceasta, sarcina se ndeprteaz i
aliajul educat efectueaz cicluri de EMFDS intrinsec. n felul acesta se
pot obine activatori electrici cu memoria formei [24].

45
6.2. Aparatur i materiale
Se utilizeaz probe laminate care sunt educate i studiate cu
ajutorul unei instalaii experimentale, numit deflectometru [8]. Din
punct de vedere constructiv, deflectometrul se compune dintr-un
ansamblu mecanic i o instalaie electric.
Ansamblul mecanic al deflectometrului, se compune dintr-un
suport (pentru solidarizarea probei i a sistemului de nclzire cu
ventilatorul utilizat pentru rcire i pentru asigurarea rotaiei
independente a probei); o coloan (pentru orientarea i fixarea
suportului) i un ansamblu ghidare traductor (care asigur poziionarea
corect a traductorului de deplasare). Elementele ansamblului mecanic
sunt fixate pe o plac de baz din textolit. Suportul se poate roti liber pe
coloan, ntr-o poziie de educare i o poziie de ciclare (centrat pe axa
ansamblului ghidare traductor). Cele dou poziii sunt decalate la 900.
Instalaia electric se compune dintr-un sistem de msurare a
deplasrii (include dou traductoare inductive difereniale); un sistem de
msurare a temperaturii (cu o diod de siliciu montat n conducie) i
un sistem de alimentare a acestora (cu 2 stabilizatoare integrate).
Principiul de funcionare a deflectometrului, n regim
automatizat, este schematizat n Fig.6.1. Proba (1) a fost educat la
ncovoiere, deci prezint EMFDS. Proba este prins n menghina din
textolit (2). Pe prob s-a aezat dioda termic (5), peste care s-a introdus
teaca de teflon (3) i l-a nfurat rezistena electric de Kantal (4).

46
Fig.6.1. Ilustrarea principiului de funcionare a deflectometrului: 1
prob; 2- menghin; 3 teflon; 4 rezisten electric; 5 diod
termic;6 ventilator;7 suport;8 ferit;9 limitator de deplasare.

La nclzirea probei, de ctre rezistena electric, captul ei


liber tinde s se ridice i se deplaseaz spre stnga. La atingerea unuia
dintre limitatorii de deplasare (9), nclzirea este oprit i ncepe rcirea
cu aer, efectuat de ventilatorul (6). Captul probei coboar deplasndu-
se spre dreapta, pn la atingerea celuilalt limitator (9). Variaiile de
temperatur ale probei sunt msurate cu dioda termic (5) iar deplasarea
captului liber cu traductorul de deplasare, controlat prin feritele (8),
nglobate n suportul de textolit (7). Cu ajutorul celor dou semnale
temperatur (T) i deplasare (D) se traseaz, pe un inscriptor, curbe de
variaie care au fost numite deflectograme.

47
6.3. Modul de lucru
Montajul experimental utilizat pentru trasarea
deflectogramelor este redat n Fig.6.2. Aceasta include o vedere
principal Fig.6.2(a), o vedere din dreapta Fig.6.2(b) i o vedere din
dreapta-sus.

6.3.1. Educarea la ncovoiere


Proba (1) se fixeaz n sistemul de prindere (2) i se introduce
n teaca de teflon, peste care s-a rsucit rezistena electric de Kantal.
De captul liber al probei se ataeaz un sistem de fixare, de care se
aga dou greuti egale.

Fig.6.2.Montaj experimental pentru trasarea deflectogramelor: (a) vedere principal;(b)


vedere di dreapta;(c) vedere din dreapta sus:1-prob;2-sistem de prindere prob;3-
contrapiuli;4-plac de aluminiu;5-port-traductor;6-cablu alimentare rezisten;7-cablu
conectare diod termic;8-indicator temperatur;9-ferit;10-cablu conectare traductor
de deplasare;11-indicator de deplasare;12-buton reglare la 0 a deplasrii;13-suport;14-
priz de alimentare a nclzirii probei;15-conductor de alimentare a circuitului de
nclzire;16-cablu alimentare cu tensiune constant;17-banan de alimentare cu tensiune
constant;18-surs stabilizat de tensiune;19-capac instalaie electric;20-priz de
transmitere a semnalului la inscriptor;21-buton de pornire a inscriptorului; 22-
trasator;23-buton de coborre a trasatorului;24-deflectogram; 25-manet pornire surs
stabilizat;26-ventilator;27-priz 220V;28-selector

48
Pentru educare, selectorul (28) trebuie comutat n poziia
manual (M). nclzirea este alimentat prin tragerea manetei (25) i este
comandat prin apsarea butonului cu care este dotat selectorul. n total,
se poate obine o sarcin de 300g. Dup 20-30 de cicluri, se constat c
deplasarea captului liber al probei s-a stabilizat.
Observaie: Educarea se face fr dioda termic, deoarece este
de ateptat ca temperatura s creasc peste 200C (temperatura maxim
de funcionare a diodei).

6.3.2. Trasarea deflectogramelor


Se desprinde sarcina, se introduce dioda termic i se ataeaz,
de captul liber al probei, o plac de aluminiu (4). Dac, la educare,
proba s-a distorsionat, sistemul de prindere (2) se poate roti pn cnd
muchia plcii de aluminiu ajunge n plan orizontal. La atingerea poziiei
dorite, sistemul se blocheaz cu contrapiulia (3).
Se rotete tot suportul (13) cu tot cu prob i ventilator
pn se aeaz de-a lungul axei ansamblului port-traductor.
Apoi, combinnd deplasarea i rotirea port-traductorului (5) cu
coborrea-urcarea suportului pe coloan, se poziioneaz placa de
aluminiu ntre ramurile port-traductorului, n aa fel nct s nu ating
feritele (9) dar s le ecraneze complet una fa de alta. Aceast
poziionare trebuie, n plus, s asigure i contactul dintre placa de
aluminiu i limitatorul inferior de deplasare.
Se conecteaz selectorul (28) pe poziia automat (A) i se
pornete sursa stabilizat de tensiune (18). n acest moment, proba este
nclzit iar temperatura ei poate fi urmrit la galvanometrul (8).
Captul lamelei se ridic i odat cu el se ridic i placa de aluminiu
pn cnd ia contact cu limitatorul superior de deplasare. Atunci este

49
pornit automat ventilatorul (26) care produce coborrea captului liber
al probei. Deplasarea acestuia, att la urcare ct i la coborre, se poate
urmri cu galvanometrul (11).
Semnalele temperaturii i deplasrii sunt aduse la priza (20) de
care se conecteaz inscriptorul. Se apas butonul (23), de coborre a
trasatorului (22) pe hrtie. Se pornete inscriptorul, de la butonul (21).
Deflectograma este trasat automat. Dac se dorete obinerea
acesteia n timpul rcirii n aer liber, se decupleaz ventilatorul, de la
priza (27).
Oprirea experimentului presupune ridicarea trasatorului de la
butonul (23); oprirea inscriptorului de la butonul (21); deconectarea
sursei de alimentare (18), prin apsarea manetei (25) dar numai n
timpul rcirii - i n fine deconectarea deflectometrului de la reea (dup
ce placa de aluminiu a atins limitatorul inferior oprind funcionarea
ventilatorului).

6.3.3. Studiul deflectogramelor


Deflectogramele nregistrate de inscriptor au forma unor bucle
nchise, deplasare-temperatur. O astfel de deflectogram s-a prezentat
n Fig.6.3. Se observ c, prin deconectarea ventilatorului, s-a obinut
(cu linie ntrerupt) o curb de rcire n aer liber care duce la apariia
unei deformaii permanente de cca. 0,1 mm, pe axa deplasrii.
Aa cum se arat n Fig.6.3, pe deflectograme se determin
grafic punctele critice de transformare.

50
Fig.6.3. Determinarea punctelor critice de transformare
cu ajutorul deflectogramei, la probele educate.

Se observ c acestea sunt definite ca puncte de schimbare a


pantei de nczire sau rcire. Valorile obinute s-au trecut n Fig.6.3,
pentru exemplul dat.
Utiliznd acelai procedeu, se determin punctele critice,
rezultate prin educare, pe deflectograma trasat efectiv, n cadrul
lucrrii.
Observaie: Punctele critice ale probelor educate s-au notat cu
indice prim pentru a le deosebi de temperaturile specifice materialului
iniial, care nu a suferit nici o aciune mecanic sau termic.

51
7. CURBE DE RUPERE I BUCLE PSEUDOELASTICE LA
TRACIUNE, ALE ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI

7.1. Consideraii teoretice generale


Atunci cnd sunt solicitate la traciune, AMF pseudoelastice,
au o comportare caracteristic, att n timpul ncrcrii ct i la
descrcare. Aspectele tipice ncrcrii sunt evideniate cu ajutorul
curbelor de rupere iar particularitile descrcrii sunt studiate cu
buclele pseudoelastice.

7.1.1. Curbe de rupere ale AMF


Curbele de rupere la traciune ale AMF pseudoelastice au fost
clasificate n trei grupe:
(i) cu curgere iniial, cauzat de fenomenul de demaclare [25];
(ii) cu superelasticitate simpl [26]; i
(iii) cu superelasticitate cu curgere dubl [27].
Curgerea iniial este cauzat de demaclarea martensitei
termoelastice, ca urmare a reorientrii variantelor de martensit sub
efectul tensiunii aplicate. O curb tipic de rupere la traciune,
prezentnd fenomenul de curgere iniial, este ilustrat n Fig.7.1. Se
observ c materialul s-a deformat elastic la nceput, pn n punctul A,
dup care s-a produs reorientarea martensitei, nsoit de o cretere
treptat a modulului longitudinal de elasticitate. Se observ, de
asemenea, c ruperea s-a produs n punctul P, la o tensiune de 411 MPa
i o alungire relativ total de 2,07%. Prezena curgerii iniiale, fr nici
un alt fenomen nsoitor, este o caracteristic a pseudoelasticitii de
maclare (pseudomaclare) [3].

52
Fig.7.1. Curb de rupere la traciune a unui AMF Cu-Zn-Al forjat,
prezentnd curgere iniial [25]

n cazul n care, pe poriunea de ncrcare a curbei de traciune,


apar unul sau dou paliere, se pot defini fenomenele de superelasticitate
simpl sau respectiv cu curgere dubl (cu condiia apariiei acelorai
paliere i pe poriunile de descrcare a curbelor respective) [8].
Superelasticitatea simpl se caracterizeaz prin prezena unei
transformri martensitice indus prin tensiune, care se produce la
ncrcare. Dou curbe de rupere la traciune, cu superelasticitate simpl,
sunt ilustrate n Fig.7.2. Curba din Fig.7.2(a) s-a obinut pe o epruvet
din Cu-Al-Ni care a suferit o revenire medie (300C/5 min/ap) i una
joas (100C/5 min/aer) [26]. Tensiunea medie a palierului este = 14
MPa fiind mult mai mic dect tensiunea de rupere, r = 271 MPa. Cea
de a doua curb, din Fig,7.2(b), s-a obinut pe acelai aliaj Cu-Zn-Al ca
i n Fig.7.1 care a suferit o revenire (400C/5 min/aer) [25]. Este de
remarcat c ambele curbe s-au putut trasa numai dup tratament termic.
ns, chiar i dup tratament termic, AMF Cu-Zn-Al, i-a pstrat
curgerea iniial.

53
Fig.7.2. Curbe de rupere la traciune, prezentnd superelasticitate
simpl (a) pentru Cu-Al-Ni supus unei reveniri medii (300C/5 min/ap)
i uneia joase (100C/5 min/aer); (b) pentru Cu-Zn-Al forjat i revenit
(400C/5 min/aer) [25],[26].

Superelasticitatea cu curgere dubl a fost observat att la


AMF Cu-Zn-Al ct i la AMF Cu-Al-Ni. O curb tipic de rupere la
traciune, prezentnd curgere dubl, este redat n Fig.7.3, pentru un
AMF Cu-Al-Ni.

54
Fig.7.3. Curba de rupere la traciune, prezentnd superelasticitate cu
curgere dubl, n cazul unui AMF Cu-Al-Ni [27].

Tensiunile celor dou paliere de ncrcare sunt 1 = 75 MPa i


2 = 103 MPa i corespund la dou transformri martensitice induse
prin tensiune. Martensita indus prin tensiune care se obin pe cel de-al
doilea palier, se deformeaz elastic ntre 103 i 245 MPa (care
reprezint limita de elasticitate, e). Ruperea s-a produs la o tensiune de
384 MPa i o alungire de 2% [27].
n urma unui ciclu de ncrcare-descrcare la traciune a AMF,
se obine o bucl pseudoelastic.

7.1.2. Bucle pseudoelastice ale AMF


n funcie de absena sau prezena palierelor pe poriunea de
descrcare, se definesc buclele de pseudomaclare sau respectiv buclele
superelastice.
Buclele de pseudomaclare se caracterizeaz prin prezena
curgerii, att la nceputul ncrcrii ct i la sfritul descrcrii. Un
exemplu de bucl de pseudomaclare este prezentat n Fig.7.4. Acest

55
rezultat s-a obinut cu o epruvet din acelai AMF Cu-Zn-Al, ca i cel
din Fig.7.1 i 7.2(b). Dup forjare, aliajul a fost supus unui tratament
termic complex, compus dintr-o normalizare (800C/5 ore/aer) i o
revenire joas (200C/5 min/aer). Prezena curgerii de la sfritul
descrcrii, n vecintatea punctului B, sugereaz c, la sfritul
solicitrii, aliajul se comport ca i cum variantele de martensit s-ar
remacla, revenind la orientarea iniial, dinaintea ncrcrii [18].

Fig.7.4. Bucl de pseudomaclare, obinut cu un AMF Cu-Zn-Al forjat,


normalizat (800C/5 ore/aer) i o revenire joas (200C/5 min/aer)
[18].

Buclele superelastice pot prezenta, ca i curbele de rupere,


superelasticitate simpl sau dubl. Dou astfel de bucle superelastice
sunt prezentate n Fig.7.5. Bucla superelastic din Fig.7.5(a) este cu
superelasticitate simpl i s-a obinut cu un AMF Cu-Zn-Al care a
suferit o revenire medie (300C/5 min/aer). n concordan cu curba de
rupere din Fig.7.3, bucla superelastic din Fig.7.5(b) este tot cu curgere
dubl, fiind obinut pe acelai AMF Cu-Al-Ni.

56
Fig.7.5. Bucle superelastice tipice AMF policristaline: a)
superelasticitate simpl la Cu-Zn-Al dup revenire (300C/5 min/aer);
b) superelasticitate cu curgere dubl la Cu-Al-Ni [28,29].

Pentru studiul buclelor pseudoelastice, att cu pseudomaclare


ct i cu superelasticitate, s-au introdus o serie de parametri de
pseudoelasticitate (PSE) [8] . n funcie de natura lor, parametrii de PSE
au fost mprii n [30]:
- deformaionali: tensiunea palierului de ncrcare
();tensiunea palierului de descrcare (d); alungirea relativ total (t);
alungirea relativ recuperabil (rec= t - p);
- energetici: energia consumat ntr-un ciclu de ncrcare-
descrcare (E1); energia eliberat la descrcare (E2); randamentul de
nmagazinare a energiei [ = E2/(E1E2)100]. Energia total consumat
numai la ncrcare, este E1E2.
Se poate observa c o parte dintre parametrii deformaionali de
PSE i anume alungirile relative au fost notai pe Fig.7.4 i 7.5, care
prezint bucle de pseudomaclare.

57
Pentru definirea parametrilor de PSE, se prezint bucla
schematic de pseudoelasticitate din Fig.7.6. Pe figur este ilustrat
modul de determinare a tensiunilor palierelor de ncrcare i de
descrcare ( i respectiv d) precum i semnificaia parametrilor
energetici E1 i E2.
Observaii:
1) n Fig.7.6 se observ c energia consumat, (numit i
histerezis mecanic) conine o parte blocat (haurat mai fin) i o parte
disipat sub form de cldur, datorit frecrii interne [14].
2) Un material pseudoelastic este cu att mai performant cu
ct are un randament de nmagazinare a energiei i o alungire total
mai ridicate.

Fig.7.6. Curb schematic, de definire a parametrilor PSE [8,14].

7.2. Aparatur i materiale


Se utilizeaz probe lamelare din AMF i maina de ncercat la
traciune de tip Heckert FPZ 100/1, prezentat n Fig.7.7.
Pentru msurarea lamelelor se folosesc: un ubler i un
micrometru de exterior.

58
Fig.7.7. Maina de ncercat la traciune
de tip Heckert FPZ 100/1

7.3. Mod de lucru


Se msoar, cu micrometrul, limea (bo) i grosimea (go) a
probelor lamelare. Cu ublerul, se msoar lungimea iniial de prindere
ntre bacuri (lo) care se marcheaz prin zgriere uoar. Se determin
seciunea iniial:
So = bo go; [mm2] (7.1)
Se stabilete viteza de avans (VT), a traversei inferioare a
mainii de ncercat la traciune, din
VT
e=
60 lo
Se obine:
VT = 60 lo ; [mm/min] (7.2)
n care viteza de alungire relativ se consider =10-5s-1. Dup
aplicarea relaiei (7.2), de la panoul mainii se selecteaz cea mai
apropiat valoare a vitezei de avans, fa de cea calculat.
Se calculeaz fora maxim (Fmax) a ncercrii, stabilidu-se o
tensiune maxim (Fmax) de 200 MPa, din:
Fmax= Fmax So; [N] (7.3)

59
Observaie: 1 MPa = 1N/mm2.
Proba msurat este supus unui ciclu pseudoelastic de
ncrcare-descrcare. Apoi, prin planimetrarea diagramei nregistrat de
maina de traciune, se determin energia consumat la ncrcare (E1 +
E2, ca aria de sub curba de ncrcare) i energia eliberat la descrcare
(E2, ca aria de sub curba de descrcare) conform Fig.7.6.
Se determin randamentul de nmagazinare a energiei:
=E2/( E1E2)100 (7.4)

60
8. VARIAIA HISTEREZISULUI N TIMPUL CICLRII

8.1. Consideraii teoretice generale


S-a constatat c n timpul educrii aliajelor cu memoria formei
(AMF) pe orice traseu repetat din spaiul tensiune - deformaie -
temperatur, se obine n cele din urm o bucl nchis [14,22].
Momentul nchiderii buclei coincide cu ncheierea educrii i apariia
efectului de memoria formei n dublu sens (EMFDS), [8]. Dac ciclarea
va fi continuat, se consider c deformaia permanent nu va mai
crete, fa de valoarea atins n momentul nchiderii buclei.
Prin urmare, odat cu obinerea EMFDS, AMF ar trebui s
poat fi ciclate (mecanic, termic sau termomecanic) fr ca traseul lor s
mai sufere vreo alt modificare fa de modificrile survenite n timpul
educrii.
Cu toate acestea, experimentele, care presupun ciclri relativ
ndelungate, au artat c bucla nchis se modific n sensul scderii
ariei sale.
Cu alte cuvinte, prin ciclare histerezisul (att mecanic ct i
termic) scade [21].

8.1.1. Reducerea histerezisului prin ciclare mecanic


Un exemplu de reducere a frecrii interne (histerezisul
mecanic) este ilustrat n Fig.8.1. Prin intermediul curbelor de traciune
la temperatura ambiant, se poate urmri reducerea energiei datorate
frecrii interne, pe parcursul a 5 cicluri de ncrcare-descrcare.
Tensiunea maxim admis este de 280 MPa. ntr-al cincilea ciclu s-a
obinut o bucl nchis. Prin calcularea ariilor de sub fiecare curb de

61
ncrcare i de descrcare se determin energia total consumat la
ncrcare (E1+E2) i respectiv energia eliberat la descrcare (E2).
Cu aceste valori, se pot determina energia disipat pe parcursul
unui ciclu de ncrcare-descrcare (E1, care reprezint histerezisul
mecanic)

Fig.8.1. Evoluia buclelor pseudoelastice n timpul ciclrii mecanice,


pn la educare [30].

i randamentul de nmagazinare a energiei [=E2/(E1+E2)100]. Evoluia


acestor 2 parametri energetici de PSE, pe parcursul celor cinci cicluri de
ncrcare-descrcare din Fig.8.1, este ilustrat n Fig.8.2.

62
Fig.8.2. Variaiile randamentului de nmagazinare a energiei () i a
histerezisului mecanic (E1) n funcie de numrul de cicluri (N),
corespunztoare buclelor pseudoelastice din Fig.8.1 [30].

Rezultatele arat c, de la primul la al cincilea cilcu,


randamentul a crescut continuu (de la cca.67, la aprox.87%) iar
histerezisul mecanic a sczut continuu (energia specific, disipat n
fiecare ciclu, variind de la cca.47, la aprox.14 MJ/m3) [30].

8.1.2. Reducerea histerezisului n timpul ciclurilor de EMFDS.

n Fig.8.3, sunt prezentate curbele de variaie ale deplasrii


captului liber al unei lamele din AMF, care a fost educat la
ncovoiere, n funcie de temperatur (deflectograme). Acestea au fost
nregistrate pe deflectometrul din laborator, la fiecare cinci cicluri. Se
observ c aria deflectogramelor scade n timpul ciclrii. n paralel,
deflectogramele devin mai nclinate iar curbura de la capete crete.

63
Prin planimetrarea deflectogramelor, se determin aria lor,
direct proporional cu histerezisul transformrii. Aceast arie ca i la
buclele pseudoelastice este o msur a frecrii interne.

Fig.8.3. Evoluia deflectogramelor n timpul ciclrii prin EMFDS [30].


Variaia histerezisului, n timpul ciclrii prin EMFDS, este redat n
Fig.8.4. Se observ c, dup 35 de cicluri de EMFDS, histerezisul
deflectogramelor a sczut cu cca. 33%.

64
Fig.8.4. Variaia histerezisului n timpul ciclrii prin EMFDS,
conform Fig.8.3.

8.2. Aparatur i materiale


Se folosesc rezultatele de la educarea prin ncovoiere a AMF i
buclele pseudoelastice la traciune, obinute pe deflectometru i
respectiv maina de ncercat la traciune. Pentru planimetrarea
deflectogramelor i a buclelor pseudoelastice se utilizeaz un
planimetru daro REISS.

8.3. Mod de lucru


Se aleg deflectogramele ciclurilor: 1, 5, 10..., 35, care se
planimetreaz, pentru a se determina histerezisul procentual, al
fiecreia, considerndu-se 100% valoarea pentru primul ciclu. Cu
valorile obinute, se traseaz variaia histerezisului, n timpul ciclrii
prin EMFDS, ca n Fig.8.4.
Buclele pseudoelastice, ale primelor 10 cicluri de ncrcare-
descrcare la traciune, sunt planimetrate pentru a se determina valorile

65
relative ale histerezisului mecanic (energia disipat E1), n raport cu
prima bucl. Cu valorile obinute se traseaz o diagram de variaie a
energiei disipate, definit procentual n raport cu primul ciclu.
n final, se menioneaz, att la ciclarea mecanic ct i la
ciclarea prin EMFDS, valoarea procentual cu care s-a redus
histerezisul fa de 100% ct s-a considerat n primul ciclu i
numrul de cicluri n care s-a produs aceast reducere.

66
9. STUDIUL EFECTULUI DE MEMORIA FORMEI CU
REVENIRE REINUT

9.1. Consideraii teoretice generale


Fenomenul de revenire reinut const din mpiedicarea
redobndirii formei calde, prin efect simplu de memoria formei (EMF),
din cauza unei constrngeri exterioare [8]. Prin revenire reinut, un
element cu memorie, deformat la rece, este mpiedicat s revin la
forma cald i din acest motiv, el genereaz o tensiune, prin nclzire.
Modalitatea cea mai operativ de evideniere a fenomenului de
revenire reinut necesit utilizarea unei maini de ncercat la traciune.
Dup terminarea unei probe, traversa mainii este blocat i probei i se

aplic o nclzire. La atingerea temperaturii critice ( A 'S ), proba va tinde


s se contracte, genernd o for (tensiune) de ntindere. Maina va
nregistra n mod automat, aceast variaie a forei n timp.

9.1.1. Revenire reinut, la ncovoiere tripl


Pentru a putea msura fora generat prin revenire reinut ,
folosind traductorul mainii de ncercat la traciune , s-a folosit o form
cald obinut prin ncovoiere tripl. Cele trei etape parcurse de
prob, n timpul experimentului de evideniere a EMF cu revenire
reinut prin ncovoiere tripl, sunt prezentate n Fig.9.1.

67
Fig.9.1. Evidenierea EMF cu revenire reinut, prin ncovoiere tripl,
a fost nsoit de dezvoltarea unei fore de 6,5 N, la un AMF Cu-Al-Ni
[29].

Fora de 6,5 N a fost dezvoltat n 11 secunde, timp n care proba


(avnd forma rece ) a fost nclzit cu un arztor mobil pn la 130C
[29].

9.1.2. Revenire reinut, la traciune


Un exemplu de variaie a tensiunii de ntindere n timpul
dezvoltrii EMF cu revenire reinut (cu activare termic), este redat n
Fig.9.2. Proba de AMF Cu-Al-Ni a fost alungit pe maina de traciune
pn n punctul a n care s-a atins o alungire de 1,4% i o tensiune de
214 MPa. Blocnd traversa mainii, alungirea de 1,4% s-a meninut
constant n continuare, cnd s-au aplicat dou nclziri Q1 i Q2 (cu un
arztor mobil) succedate de cte o rcire n aer.

68
Fig.9.2. Diagram schematic cumulat pentru evidenierea EMF cu
revenire reinut la traciune (cu activare termic), n timpul celor dou
nclziri, Q1 i Q2, la un AMF Cu-Al-Ni [31].

Se observ c att naintea ct i dup momentul dezvoltrii


EMF (cu linie groas), predomin dilatarea termic (cu linie ntrerupt).
Acest lucru arat c n timpul nclzirii se produce o echilibrare
continu ntre dilatare termic (care induce alungire, deci reducerea
tensiunii) i EMF (care favorizeaz contracia, deci creterea tensiunii).
Dup o rcire n aer (de) se aplic a doua nclzire(Q2) n timpul creia
- pe poriunea fg - este generat o tensiune de 128,6 MPa [31].
O comportare asemntoare, n ceea ce privete EMF cu
revenire reinut la traciune, s-a obinut prin activarea electric a
nclzirii. Variaia rezultant a tensiunii de ntindere, n funcie de timp,
este ilustrat n Fig.9.3. n acest caz, epruveta a fost o lamel din AMF
Cu-Zn-Al, iar rcirea s-a efectuat n dou faze: (i) n aer (de) i (ii) cu
ap (ef) . n Fig.9.3 este redat numai o parte din diagrama cumulat,

69
ilustrat n Fig.9.2. n cazul de fa, traversa a fost blocat dup
atingerea unei alungiri relative max(a) cu 0,92% i a unei tensiuni
max(a) 97 MPa (n punctul a).

Fig.9.3. Variaia tensiunii la ntindere n timpul unui ciclu de nclzire


prin activare electric i rcire n dou etape, cu evidenierea EMF cu
revenire reinut la traciune [32].

nclzirea prin activare electric permite un control mult mai


riguros al temperaturii (fa de activarea termic). Din acest motiv,
tensiunea atins la sfritul ciclului (n f) este identic cu cea de la
nceput (n a). Prin urmare, comportamentul este stabil [32].

9.2. Aparatur i materiale

Se utilizeaz probe lamelare din AMF i maina de ncercat la


traciune Heckert FPZ 100/1 (prezentat n lucrarea nr.7). La aceasta se
adaug sistemul de activare termic, schematizat n Fig.9.4 (care
include i valorile tensiunii electrice msurate n primar, Up i n
secundar, Us, att n prezena ct i n absena sarcinii).

70
Fig.9.4. Schema sistemului de activare electric i valorile
caracteristice ale tensiunii electrice. Proba se conecteaz la
conductorii a i b: 1-reostat; 2-auto-transformator; 3-transformator de
curent alternativ [32].

Sistemul de activare electric conine un transformator de


curent alternativ (3) i un auto-transformator (2) la care se adaug un
reostat (1). n felul acesta, s-a obinut un curent de cca. 100A (pentru
nclzirea probei) i s-a putut proteja reeaua de alimentare electric,
fa de un astfel de curent.

9.3. Mod de lucru


Principiul montajului experimental, utilizat pentru studiul EMF
cu revenire reinut la traciune, obinut prin activare electric, este
ilustrat n Fig.9.5.

71
Fig.9.5. Principiul montajului de evideniere a EMF cu revenire
reinut la traciune, prin activare electric : 1-prob; 2-menghin fix;
3-izolator; 4-menghin mobil; 5,6-conductori electrici; 7-termocuplu
[32].

Proba (1) se prinde, ntre menghina fix (2) i cea mobil (4),
mpreun cu conductorii electrici (5) i (6) - aceiai cu cei de la ieirea
sistemului de activare electric (a i b) din Fig.9.4. Prinderea este fcut
astfel nct s se evite contactul dintre prob i menghina fix, prin
intermediul izolatorilor (3). La mijlocul probei se fixeaz (cu o srm
rsucit) termocuplul (7). Pentru ca tensiunea termoelectromotoare a
termocuplului s nu fie influenat de curentul ridicat, furnizat de
sistemul de activare electric, vrful termocuplului este lipit de prob cu
o past special care are doar conductivitate termic, nu i electric.
Dup alegerea vitezei de alungire relativ () se ncepe
experimentul, dup principiul prezentat n capitolul 9.1.2:

72
1) Se pornete traversa mobil care se blocheaz dup
atingerea alungirii i tensiunii dorite. Cu ct alungirea va fi mai mare cu
att mai mare va fi EMF cu revenire reinut.
2) Se pornete activarea electric, limitnd nclzirea pe ct
posibil la domeniul de producere a EMF (pe care tensiunea crete). Prin
urmare, nclzirea va fi ntrerupt imediat ce se observ cea de-a doua
tendin de scdere a tensiunii de ntindere (pe poriunea cd, din
Fig.9.3).
3) Se aplic cele dou etape de rcire (n aer i n ap).
4) Se urmrete variaia temperaturii probei, n corelaie cu
variaia tensiunii de ntindere, n funcie de timp (nregistrat automat
de maina de ncercat la traciune). Asfel se vor determina temperaturile

de nceput ( A 'S ) i de sfrit ( A 'f ) de generare a EMF prin revenire


reinut (corespunztoare punctelor b i respectiv c, din Fig.9.3).

73
10. ELABORAREA ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI Cu-
Al-Ni

10.1. Consideraii teoretice generale


Elaborarea este prima etap din procesul de obinere a A.M.F.
Procedeele de elaborarea se difereniaz n funcie de tipul, structura i
proprietile aliajului. Aceste procedee pot fi mprite n dou categorii:
elaborarea A.M.F. policristaline i elaborarea A.M.F. monocristaline
[8,33]. n esen ns, la elaborarea A.M.F. exist trei scopuri comune:
obinerea unor compoziii chimice cu precizie ridicat, un coninut ct
mai sczut de impuriti i obinerea unei structuri metalice prestabilite.
[2]
Variantele tehnologice de elaborare a A.M.F. utilizate de
firmele productoare consacrate Krupp, Mercedes, Philips, Raychem
(S.U.A.), Toky (Japonia), Trfimetaux (Frana) [8,34] au la baz
elaborarea n cuptoare de nalt i medie frecven cu atmosfer inert
sau depresurizat. Particularitile i detaliile tehnice ale acestor
tehnologii sunt secrete de fabricaie i n general nu sunt date
publicitii. Sunt bine cunoscute ns rezultatele cercetrilor asupra
proprietilor i structurii aliajelor cu memoria formei.
Aliajul cu memoria formei Cu-Al-Ni face parte din clasa
A.M.F. pe baz de cupru alturi de Cu-Zn, Cu-Al, Cu-Sn, Cu-Zn-Al,
Cu-Al-Mn, Cu-Al-Be. Dintre aceste numeroase aliaje, deocamdat doar
Cu-Al-Ni i Cu-Zn-Al sunt considerate de importan industrial [14].
Proprietile A.M.F. Cu-Al-Ni sunt sensibile la concentraia elementelor
de aliere. Cu-Al-Ni este un derivat al aliajului Cu-Al a crui diagram
de echilibru este dat n Fig.10.1. Aici se observ c regiunea fazei

74
(structur C.V.C.) se situeaz n jurul compoziiei de 12% m Al n
domeniul temperaturilor ridicate.
Faza stabil la temperatur nalt, la echilibru se transform
eutectoid la 565C n faz maleabil i faz 2 foarte fragil [35].
Clirea aliajului cu compoziie eutectoid (11,8%(m) sau 24%(at),Al),
efectuat din regiunea de stabilitate a fazei , suprim transformarea
eutectoid i faza sufer mai nti o transformare de tip ordine
dezordine trecnd n faza 1 ordonat (vezi Fig.10.1 regiunea cu linie
ntrerupt) i apoi la temperatura Ms corespunztoare - marcat pe
diagrama din Fig.10.1 cu linie punctat - se transform n martensit.
Martensita obinut n acest proces difer n funcie de concentraia de
Al a aliajului.

Fig.10.1.Diagram de faz pentru aliajul binar Cu-Al.


Linia punctat arat variaia temperaturii Ms.
Cu linie ntrerupt sunt marcate domeniile, cu fazele
corespunztoare, aprute la rcirea rapid. [11,14].

75
Pe diagrama din Fig.10.1 sunt marcate cu linie ntrerupt 5
domenii unde exist trei tipuri de martensit distribuite dup cum

urmeaz: , + b1' , b1' , b1' + g 1' i g1' . Transformarea fazei n faz 1


ordonat cu structuri de tip DO3 sau Fe3Al; se produce la concentraii
mai mari de 11% Al. Transformarea ordine-dezordine are loc inevitabil
la rcire rapid i faza martensitic format motenete structura
ordonat a fazei 1 din care provine. [11]
n aliajul binar Cu-Al pentru obinerea unei temperaturi Ms
convenabile pentru aplicaii, apropiat de temperatura ambiant, este
necesar o concentraie de 14% Al valoare la care este practic imposibil
de a obine faza fr prezena fazei 2 foarte fragil, care nu se
transform martensitic i face aliajul fragil i deci inutilizabil. Alierea
cu Ni reduce difuzia atomilor de Cu i Al, deplaseaz domeniul spre
concentraii mai ridicate de Al fr a modifica semnificativ Ms i
produce o stabilitate mai mare a fazei n Cu-Al-Ni dect n Cu-Al
[14]. Concentraia eutectoid se mrete la 13,2% Al pentru 4% Ni,
temperatura Ms corespunztoare fiind de 150C [35]. Fig.10.2 prezint
o seciune transversal prin diagrama ternar Cu-Al-Ni, efectuat la o
concentraie de 3%(m)Ni. Peste 5% Al efectul alierii cu nichel este
negativ din cauza apariiei precipitatelor foarte fragile de Ni-Al [14].

76
Fig.10.2. Seciune a diagramei ternare Cu-Al-Ni, pentru concentraia
de 3%(m)Ni [11].

Influena nichelului asupra structurii fazice a aliajului Cu-Al-


Ni se poate observa n diagrama din Fig.10.3 care reprezint o seciune
prin diagrama ternar la o concentraie fix de 14%(m)Al. ntruct
aliajele utilizate pentru aplicaii au compoziia Cu-(13-14)%Al-4%Ni cu
Ms de 200C pentru 13%Al i 50C pentru 14%Al, structura de
echilibru a acestor aliaje poate fi prezentat folosind diagrama din
Fig.10.3. [36].

77
Fig.10.3. Seciune vertical, la 14%Al, prin diagrama
ternar Cu-Al-Ni [36].
Conform seciunii verticale (la 14%Al) prin diagrama ternar
Cu-Al-Ni, din Fig.10.3, structura de echilibru a acestor aliaje cuprinde
[36]: faza (CuNi, CFC, a = 0,3614 nm) [37]; faza 1 (Cu3Al, DO3,
CVC ordonat a = 0,584 nm) [38] i faza 2 (Cu9Al4, cub complex, a =
0,869 nm) [39].
La clirea acestor aliaje se obine martensita g1' , cu ordine de
mpachetare 2H i celul elementar ortorombic (a =0,439 nm, b =
0,5342 nm i c = 0,4224 nm). Plcile de martensit g 1' sunt acomodate
prin maclare i din acest motiv martensita prezint macle interne de tip
<121> g1' . Sub efectul tensiunii aplicate, n aliajele Cu-Al-Ni
martensitice se produc dou transformri martensitice succesive, prin
care iau natere: martensita b1' (18R, monoclinic, a = 0,443 nm, b =

78
0,533 nm, c = 1,279 nm, d = 95,60 i martensita a1' (6R, monoclinic, a
= 0,4503 nm, b = 0,5239 nm, c = 0,45 nm, = 108,80 [40]. Structura

martensitic cu martensit g 1' i b1' poate fi obinut i direct din turnare


prin solidificare rapid n cochil metalic [41] sau n anumite condiii
chiar n amestec de formare [42].
Dup cum s-a artat principalii factori metalurgici care
influeneaz structura aliajelor cu memorie Cu-Al-Ni sunt: compoziia
chimic, condiiile de solidificare, tratamentul termic i tratamentul
termo-mecanic. Stabilirea compoziiei chimice este prima etap ce
trebuie parcurs n vederea elaborrii unui aliaj cu memoria formei. De
regul compoziia chimic se alege n funcie de valoarea Ms dorit.
Pentru calcularea compoziiei chimice corespunztoare unui Ms dat se
pot folosi relaii empirice [8]:
Ms = 2020 - 45%(Ni) - 134%(Al), [C] (10.1)
n prezent cercetrile sunt axate pe mbuntirea proprietilor
aliajului Cu-Al-Ni prin aliere cu elemente chimice ce pot mri n
principal deformabilitatea aliajului.
Sunt cunoscute aliaje cu memoria formei din sistemul Cu-Al-
Ni aliate cu Mn i Ti numite CANTIM, Compoziiile lor i valoarea
temperaturii Ms sunt date n Tabelul 10.1 [35].

Tabelul 10.1. Compoziia chimic i valoarea temperaturii de


transformare a unor aliaje cu memoria formei Cu-Al-Ni-Mn-Ti [8].
Denumirea Al Ni Mn Ti Cu Ms
aliajului (%) (%) (%) (%) (%) (C)
CANTIM - 175 11,85 4,92 1,87 1,04 80,32 172
CANTIM 125 11,88 5,06 2,01 1,01 80,04 126
CANTIM 75 12,40 5,08 2,02 1,00 79,50 74

79
n aceast lucrare de laborator se studiaz obinerea unui aliaj
Cu-Al-Ni aliat cu 0,5% Fe, tiut fiind c fierul precum i alte elemente
cum ar fi: B, Ce, Co, Ti, V, Zr, prin finisarea granulaiei cristaline
favorizeaz punerea n form a A.M.F. pe baz de cupru [35,8,43].

10.2. Aparatur i materiale

Elaborarea se efectueaz folosind un cuptor cu nclzire prin


inducie cu creuzet marca VEM Inducal Gollingen cu capacitatea de
20 kg, puterea de 30 kw i frecvena de lucru 8000 Hz (Fig.10.4).

Fig.10.4. Cuptorul cu nclzire prin inducie


cu creuzet de medie frecven.

Creuzetul cuptorului este modificat conform Fig.10.5. pentru a


asigura o topire rapid i a diminua interaciunea chimic ntre creuzet
i aliaj pe parcursul elaborrii.

80
Cunoaterea i utilizarea cuptorului electric cu nclzire prin
inducie n procesul tehnologic de elaborare a aliajelor este o tem
complex care nu poate fi tratat n spaiul prezentei lucrri. Aceast
tem face obiectul unei alte lucrri de laborator ce se consider a fi
realizat n momentul efecturii lucrrii de fa.

Fig.10.5. Seciune prin creuzetul cuptorului cu nclzire


prin inducie: 1-inductor; 2-creuzetul acid al cuptorului;
3-nisip cuaros; 4-creuzet din grafit.

Pentru desfurarea lucrrii mai sunt necesare urmtoarele


materiale scule dispozitive i aparate:
cupru electrolitic, CuE, STAS 270/1-74;
aluminiu, Al 99,7, STAS 201/2-71;
fondant de protecie (30%CaFe2 30%Na2CO3 20%Na2B4O7
20%NaCl) [44];
- mangal;
- prealiaje: Cu30Al70, Cu90Fe10, Cu80Ni20;
- oale de turnare;

81
- forme metalice, pentru turnarea epruvetelor cu dimensiuni:
200x4x6 mm i 200x18x2 mm;
- form metalic pentru proba destinat determinrii
compoziiei prin analiz spectral;
- microscop metalografic;
- aparatur i reactivi metalografici pentru pregtirea probelor;
- balan de laborator;
- pirometru optic.

10.3. Mod de lucru


Se va elabora un aliaj cu memorie Cu-Al-Ni-Fe. La fiecare
lucrare efectuat cu studenii se va modifica compoziia chimic cu
excepia fierului ce va fi constant de 0,5%.
Se vor determina folosind relaia (1) un numr de cinci
compoziii diferite care duc la obinerea aceluiai punct critic Ms,
stabilit de conductorul lucrrii. De fiecare dat procentul de Ni ce se ia
n calcul va fi cu 0,5% mai mic deoarece se ine seama de alierea cu
fier. Cele cinci compoziii vor fi interpretate utiliznd datele din
consideraiile teoretice generale i de la curs. n final se va adopta una
din cele cinci compoziii i se va face calculul ncrcturii metalice
pentru obinerea acelei compoziii.

10.3.1. Calculul ncrcturii metalice


Se face calculul ncrcturii pentru 100 Kg baie metalic
utiliznd urmtorul algoritm.
Cantitatea elementelor chimice din ncrctur E, [g].

82
E =
[E ]100 (10.2)
(100 - aE )

unde:
[E] - reprezint procentul de element E din compoziia final.
aE arderea elementului E n %.
Se d: aCu = 0,5%, aAl = 1%, aNi = 1%, aFe = 0,5%,
Masa total a elementelor de aliere din ncrctur M, [g].
n
M = E
i =1
i
(10.3)

unde:
n numrul elementelor chimice ale aliajului; n cazul aliajului
Cu-Al-Ni-Fe, n = 5.
Masa fiecrui prealiaj n parte din ncrctur, MCuxEy, [Kg].
100 E
M Cu x E y = (10.4)
y
unde:
CuxEy simbolizeaz prealiajul; exemplu Cu30Al70.
y procentul elementului chimic E din prealiajul CuxEy.
MCuxEy - Masa cuprului adus de fiecare prealiaj n parte n
ncrctur, CuPE, [g].
M Cu x E y X
Cu PE = (10.5)
100
unde:
CuPE - masa cuprului adus n ncrctur de prealiajul ce
conine elementul E;
X - procentul de cupru din prealiajul CuxEy.
MCuxEy - Masa cuprului electrolitic ce trebuie introdus n
ncrctur, MCu, [g].

83
M Cu = Cu - ( Cu ) PE (10.6)

Unde:
-CuPE este masa total a cuprului adus de prealiaje n
ncrctur.
- Masa total a componentelor metalice din ncrctur
necesare pentru obinerea unei cantiti de 100 Kg de baie metalic;
n
M' = Mi
i =1
Cu x E y + M Cu (10.7)

unde:
n - numrul prealiajelor introduse n ncrctur.
MiCuxEy - masa fiecrui prealiaj din ncrctur calculat cu
relaia (4).
Eroarea bilanului de materiale din ncrctur, , [%].
M - M'
e= (10.8)
max( M , M ' )

0,5 %
n cadrul lucrrii se va elabora o cantitate Q, [g] de aliaj,
cantitate ce reprezint baia metalic ce se va obine. Cantitatea Q se va
preciza de conductorul lucrrii n funcie de baza material existent la
momentul respectiv, starea creuzetului etc.
Pentru a obine masele componentelor necesare elaborrii unei
cantiti Q de aliaj, valorile obinute pentru 100 g se vor nmuli cu
coeficientul K = Q/100.
10.3.2. Fluxul tehnologic
Materialele calculate se cntresc, pregtindu-se prin debitare
la ghilotin sau fierstrul mecanic.

84
Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de
material sau zgur rmase de la topirile anterioare.
Se controleaz funcionarea instalaiei de absorbie a gazelor
de deasupra cuptorului.
Se stampeaz, se usuc i se vopsesc cu vopsea refractar,
oalele de turnare.
Se pregtesc formele pentru turnarea epruvetelor.
Se deschide circuitul de rcire al cuptorului i dac presiunea apei de
rcire are tendin de scdere sau presiunea este sczut nu se
conecteaz instalaia electric a cuptorului la reea.
Dac presiunea este normal se conecteaz la reea instalaia ce
deservete cuptorul cu inducie prin comutarea unei prghii.
n continuare conductorul de lucrare va efectua toate comenzile
electrice pentru nclzirea creuzetului din grafit cu un regim termic
moderat.
Cnd creuzetul de grafit atinge temperatura de 600-700C se
ncarc n creuzet ntreaga cantitate de cupru electrolitic cntrit, se
acoper cu un strat de mangal i se conduce regimul termic al cuptorului
cu o vitez adecvat de nclzire pn la topirea cuprului.
Dup formarea bii metalice se nltura zgura n proporie de
minim 90% i se formeaz o nou zgur prin adugarea fondantului sub
form de amestec cu compoziia dat n subcapitolul 10.2.
La temperatura de 1150-1200C se introduce prealiajul Cu-
Ni20.
Dup omogenizarea bii i nlturarea zgurei se formeaz o
nou zgur cu fondant n proporie de 2% din baia lichid i se
introduce simultan prealiajul cu aluminiu i cel cu fier. Prealiajele se
introduc prenclzite la cca. 100C.

85
Dup omogenizarea bii se execut turnarea la temperatura de
1150-1200C.
Oala de turnare va fi nou, uscat i prenclzit la temperatura
de 500-600C.
Cochila metalic pentru turnarea probelor va avea n momentul
turnrii temperatura de 600-650C.

10.3.3. Pregtirea probelor i studiul aliajului elaborat


Dup rcirea cochilei metalice se extrag probele prin
deschiderea cochilei. n Fig.10.6 este dat desenul probelor turnate dup
extragerea din cochil.

Fig.10.6. Desenul probelor turnate cu reeaua de turnare.

Se observ n desen i reeaua de turnare care este solidar cu


probele propriu-zise. Reeaua de turnare se va nltura prin tiere cu

86
disc abraziv. Cele dou benzi cu dimensiunile de 200x18x2 mm se vor
separa de cele 3 bare de 200x4x6 mm, prin tiere la ghilotin. Din
benzile separate se execut probe cu dimensiunile 100x8x2mm. Dintr-o
bar se preleveaz o prob cu dimensiunile 10x4x6 mm. Aceast prob
se va pregti i ataca cu soluie de 30% NH3. Analiza probei pe
microscopul optic trebuie s releve o structur martensitic cu macle
interne (vezi Fig.10.7) [45].

Fig.10.7. Microstructura aliajului Cu-13,7%Al-3,65%Ni-


0,6%Fe-0,1%Sn, n stare turnat.

Verificarea efectului simplu de memoria formei a aliajului


elaborat se face la revenire liber dup unul din cele trei exemple date
n Fig.10.8.

87
Fig.10.8. Reprezentarea schematic a deformaiilor
produse prin efect de memoria formei [45].
a - ncovoiere la rece a formei calde drepte
b - deflecie la rece a formei calde ncovoiate
c - ndreptarea la rece a formei calde tensionate.

S-a notat cu A - forma cald imprimat la T = 400C n stare


austenitic, B - forma rece realizat prin deformare la T = 20C, n
stare martensitic iar cu C forma la care revine aliajul prin efect de
memoria formei.

88
11. ELABORAREA ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI
Cu-Zn-Al

10.1. Consideraii teoretice generale


Aliajele cu memoria formei Cu-Zn-Al sunt aliaje ce deriv din
alamele obinuite a cror diagram de echilibru este reprezentat n
Fig.11.1. Se observ c faza stabil la temperatur nalt, trebuie
meninut prin clire violent pentru a obine transformarea
martensitic.

Fig.10.1. Diagram de echilibru Cu-Zn artnd zona de stabilitate a


fazei [35].

Compoziia chimic a A.M.F. Cu-Zn-Al se stabilete innd


seama de diagrama de echilibru i de variaia punctelor critice cu
concentraia elementelor de aliere. Astfel pentru aliajul binar Cu-Zn o
temperatur MS = 0C se obine la o concentraie de 38,5 % (at)Zn i o
temperatur MS = -100C se obine pentru 40 % (at)Zn. Dup cum se
vede n Fig.11.1 n aceast gam de concentraii faza nu este stabil
dect ntr-un mic domeniu de temperatur ridicat ntre 850-900C.
Deci este necesar s se fac o rcire cu vitez foarte mare nct faza s

89
fie reinut pn la temperatura ambiant i s aib loc transformarea
martensitic i respectiv efectul de memoria formei.
Dup cum se vede n Fig.11.2 alierea cu aluminiu modific
diagrama de echilibru fcnd clirea mai puin dificil dect la alamele
bifazice. Pentru aceeai temperatur de transformare MS=0C din
Fig.11.2 se observ c punctul P ce marcheaz limita + se
situeaz la 870C pentru 2%Al, la 700C pentru 4%Al, i la 650C
pentru 6%Al [35].

Fig.11.2. Seciuni prin


diagrama Cu-Zn-Al, pentru
trei concentraii de Al
asociate cu variaia
punctului critic Ms [11]: a)
pentru 2%Al; b) pentru 4%
Al; c) pentru 6%Al.

De aici reiese c alierea cu aluminiu reduce viteza de clire a


alamelor, transformarea martensitic fiind mai uor de obinut. Pe lng
acest efect aluminiu crete rezistena la coroziune, rezistena mecanic

90
i plasticitatea [46]. Plasticitatea este important deoarece ea este
hotrtoare pentru punerea n form la fabricarea elementelor cu
memoria formei. n stare martensitic aliajul este puin maleabil i
atunci este necesar s se fac punerea n form la temperaturi ridicate de
cca. 600-700C n domeniul fazei . n cazul unor forme complexe sau
chiar i n cazul unui simplu arc elicoidal punerea n form este dificil
de realizat la aceast temperatur. O alt metod const n efectuarea
unui tratament de recoacere de exemplu la 500C pentru un aliaj Cu-
Zn-Al cu 4% Al - n urma cruia se va obine o structur format din
50% faz i 50% faz (vezi Fig.11.2 c). Faza este uor
deformabil, faza de asemenea astfel nct amestecul + face ca
aliajul s poat fi prelucrat uor prin deformare plastic la temperatura
ambiant. Deci la aceast temperatur poate fi creat forma cald care
va fi memorat. Dar pentru aceasta este necesar ca elementul creat (cu
structur + ) s fie nclzit n domeniul i apoi supus tratamentului
termic de clire, proces care se va desfura fr modificarea formei
geometrice, rolul su fiind de a induce martensit de clire n elementul
aflat n aceeai form ca n momentul iniial cnd aliajul avea structur
+ .
A.M.F. Cu-Zn-Al uzuale au un Ms cuprins ntre 200C i
+100C [8]. Compoziia chimic se alege n funcie de valoarea Ms
dorit i ntre limitele: 62-72%Cu, 14-30%Zn, 4-8%Al. Alierea cu 4-
8%Al asigur formarea martensitei de tip 9R ceea ce confer
transformrii o bun reversibilitate cu un histerezis de 5-15%C. La
concentraii de Al mai mari de 8% martensita devine 2H i
reversibilitatea transformrii este mai slab. De asemenea este de avut
n vedere i c peste 5% Al punerea n form la temperatura ambiant
este practic imposibil [14].

91
Temperaturile Ms inferioare se obin la compoziii de 25-30%
Zn, 4% Al, iar cele superioare la concentraii de 14-19% Zn, 8% Al
[35]. Exist relaii empirice ce pot fi utilizate pentru stabilirea
compoziiei aliajului ce se proiecteaz [8].
Ms = 2212-66,9[1,355(%at.Al)(%at.Zn)], C (11.1)
As = 2177-58,79 (%m Zn) 149,64(%m Al), C (11.2)
Dup cum se observ aluminiu influeneaz mai puternic
punctele critice de transformare, dect zincul. Trebuie menionat c n
afar de concentraia elementelor de aliere o importan deosebit
asupra punctelor critice de transformare a A.M.F. pe baz de cupru i a
comportrii n aplicaii, o are tehnologia de elaborare, deformare
plastic i tratament termic [47,48]. Astfel aliajele de uz comercial au
concentraii diferite, n funcie de firma productoare. Dintre acestea
cele mai cunoscute sunt:
- Trefimtaux: Cu-26,1%Zn 4% Al, cu Ms = 24C [34]
- Delta Metals Research Ltd: Cu - 25%Zn - 9%Al, cu Ms =
33C [49] i Cu14,6%(at)Zn16,1(at)Al, cu Ms=67C [12].
Se cunosc de asemenea, aliaje Cu-Zn-Al comerciale aliate cu
unul sau chiar dou elemente. Acestea sunt aliaje Cu-Zn-Al-x sau Cu-
Zn-Al-Mn-x unde x = B,Ce,Co,Fe,Ti,V,Zr, [8], la care manganul sau
elementul x a fost adugat n scopul finisrii structurii i mbuntirii
plasticitii i proprietilor mecanice.
Scopul acestei lucrri este de a introduce studenii n aspectele
tehnologice specifice elaborrii A.M.F. Cu-Zn-Al.

92
11.2. Aparatur i materiale
Pentru elaborare se utilizeaz un cuptor electric cu nclzire
prin inducie de medie frecven (8Khz) cu creuzet din grafit pregtit
conform descrierii din lucrarea 10 subcapitolul 10.2.
Urmtoarele materiale se vor folosi la elaborare ca ncrctur
metalic:
- cupru electrolitic (min.99,95%Cu,STAS 270/1-88);
- zinc electrolitic (min.99,5%Zn, STAS 646-88);
- prealiaj CuAl40 cu temperatura de topire 648C.
Materiale tehnologice
- flux de acoperire (25%NaCO3, 65%SiO2, 10%NaCl);
- mangal cu granulaie 20...40 mm STAS 1532-71.
La turnare se utilizeaz oale de turnare cu cptueala nou i
forme metalice prenclzite. mai sunt necesare: un pirometru pentru
determinarea temperaturii, o balan tehnic pentru dozarea ncrcturii
i un microscop optic pentru studiul aliajului elaborat.

93
11.3. Mod de lucru

11.3.1. Stabilirea compoziiei chimice


Conductorul lucrrii precizeaz temperatura critic AS a
aliajului ce se va elabora. Studenii vor calcula folosind relaia (11.2)
cinci compoziii diferite ale unor A.M.F. Cu-Zn-Al care s posede
acelai AS dat. n acest calcul se va avea n vedere ca procentajul
elementelor Zn i Al s fie n domeniul uzual (vezi subcap.11.1). Se vor
comenta cele cinci compoziii din punct de vedere al proprietilor
conferite aliajelor (inclusiv proprietile tehnologice), i se va adopta
una din compoziii argumentnd alegerea fcut. Pot fi utilizate pentru
analiza compoziiilor, datele din subcapitolul 11.2 precum i cele de la
curs.

11.3.2. Calculul i pregtirea ncrcturii


Calculul ncrcturii metalice se face pentru obinerea
compoziiei adoptate utiliznd algoritmul de calcul dat la lucrarea
anterioar. Pentru arderea zincului pe durata elaborrii se va utiliza
valoarea aZn=1,8%.
Materialele metalice se debiteaz prin tiere sau spargere la
dimensiuni convenabile arjrii cu dimensiuni de gabarit de maxim
20x20 mm, astfel nct la ncrcare s nu depeasc marginea
creuzetului.
Mangalul se va sparge astfel nct s aib o granulaie de cca. 5
mm. Fluxul va fi uscat n etuv la 100-150C.

94
11.3.3. Elaborarea
Respectnd instruciunile de funcionare a cuptorului electric
cu inducie de medie frecven se va nclzi creuzetul din grafit fr
ncrctur pn la temperatura de 800-900C. Este de preferat s fie
nou creuzetul. n nici un caz nu este permis s se utilizeze un creuzet n
care s-a elaborat alt tip de aliaj. De asemenea nu se vor folosi creuzetele
uzate cu zone mai subiri de 5 mm.
n creuzetul nclzit se ncarc mangal n proporie de 0,3% din
greutatea total a ncrcturii metalice dup care se adaug 80% din
cuprul electrolitic n prealabil dozat.
Dup formarea bii metalice se introduce prealiajul Cu-Al
mpreun cu restul de cupru i se intensific regimul termic pentru
omogenizarea bii, dar pe o durat scurt de cca. 2-3 min. i se va avea
grij ca temperatura bii s nu depeasc 1150C. Apoi se nltur
zgura i se formeaz una nou cu 0,5% mangal i 2% flux. Protejarea
bii metalice este foarte important pentru a se evita impurificarea cu
incluziuni nemetalice solide sau gazoase precum i pentru a reduce
pierderile datorate fenomenelor de oxidare i evaporare.
O importan deosebit cu implicaii asupra calitii aliajului, o
are interaciunea bii metalice cu oxigenul, vaporii de ap sau bioxidul
de carbun din atmosfera cuptorului.
Cuprul topit reacioneaz cu vaporii de ap pe baza reaciei:
2[Cu]+ {H2O} [Cu2O]+[H2] (11.1)
n urma creia hidrogenul se dizolv n metalul topit i poate genera
sufluri n piesele turnate.
Oxidarea cuprului este posibil i n prezena CO2 i SO2:
2[Cu]+{CO2} [Cu2O]+[CO] (11.2)
{SO2}+6[Cu] [Cu2S]+2[Cu2O]

95
reaciile sunt reversibile dar n condiiile de concentraie, temperatur i
presiune de la elaborare se desfoar de la stnga la dreapta. Oxizii de
cupru formai pot fi redui de zinc, avnd loc o scdere a coninutului de
zinc din aliaj.
Aluminiul de asemenea reacioneaz la elaborare cu vaporii de
ap, oxigenul i bioxidul de carbon conform reaciilor:
4[Al] + 3{O2} = 2[Al2O3] (11.3)
2[Al]+3{H2O} = [Al2O3]+3[H2] (11.4)
2[Al]+3{CO2} = [Al2O3]+3[CO] (11.5)
Trioxidul de aluminiu diminueaz considerabil efectul de
memoria formei constituind obstacole n deplasarea limitei glisile
austenit martensit.
Pentru a evita impurificarea bii metalice datorit reaciilor
prezentate topirea componentelor ncrcturii trebuie s se produc cu
vitez foarte mare, mai ales atunci cnd nu exist atmosfer inert
deasupra bii metalice.
Dup topirea prealiajului Cu-Al i omogenizarea bii se
introduce zincul se omogenizeaz i eventual se preleveaz probe
pentru determinarea rapid a compoziiei aliajului, n vederea
introducerii materialelor de corecie.
nainte de evacuarea arjei se practic dezoxidarea aliajului,
ridicnd temperatura bii metalice cca. 5 min la 1100-1150C pn la
apariia vaporilor albi de zinc. n acest fel, odat cu supranclzirea are
loc i eliminarea hidrogenului. Dup aceast operaie se decupleaz
generatorul de medie frecven (se oprete nclzirea) se evacueaz
zgura i se execut evacuarea arjei n oale de turnare prenclzite la
400-500C.

96
Turnarea se face n forme metalice supranclzite la 600-
700C; aceleai forme pentru prelevarea probelor ca i la lucrarea 10.
11.3.4. Interpretarea rezultatelor
Pe parcursul elaborrii studenii vor consemna ordinea de
ncrcare a componentelor, masa i modul de pregtire a acestora,
temperaturile msurate, compoziia chimic - nainte de corecie i dup
corecie - n cazul n care exist i un aparat de analiz rapid. Se
cntrete cantitatea de aliaj obinut i se calculeaz indicele de
scoatere.
n final se analizeaz structura aliajului obinut i se verific
efectul simplu de memorie pe probe lamelare conform modului de lucru
de la lucrarea 10.
Datele obinute vor fi analizate i comparate cu cele cunoscute
de la A.M.F. Cu-Zn-Al i Cu-Al-Ni.

97
12. DETERMINAREA PUNCTELOR CRITICE DE
TRANSFORMARE ALE ALIAJELOR CU MEMORIA FORMEI
PRIN METODA VARIAIEI REZISTEN}EI ELECTRICE CU
TEMPERATURA (R-T)

12.1. Consideraii teoretice generale


Studiul variaiei R-T s-a dovedit o tehnic de baz n urmrirea
transformrii martensitice a AMF n prezena sau absena deformaiei.
Metoda de determinare n absena deformaiei a fost elaborat
pentru prima dat de ctre Allgier i este descris n teza sa de doctorat
[50].Aceast metod este o metod convenional cu curent continuu i
control al temperaturii efectuat prin scufundarea ansamblului prob-
sistem de fixare ntr-o baie de fluid dimetil siliciu (silicone sf-96).
Exist i o metod pentru determinarea variaiei R-T n
prezena deformaiei, simultan cu observarea in situ a structurii [23].
Cele mai utilizate metode pentru a msura ciclurile de transformare
sunt: metoda R-T i n unele aliaje de Fe, metoda saturaiei magnetice
[51].
n principiu pentru trasarea curbei de variaie R-T este necesar
s se dispun de un aparat pentru msurarea rezistenei electrice i de un
mijloc de nclzire i rcire a probei ce permite controlul i nregistrarea
temperaturii. Msurarea rezistenei electrice a unei probe se face prin
aplicarea unui curent de intensitate cunoscut, dat de un generator de
curent constant i msurarea tensiunii la bornele fixate pe capetele
probei, deducndu-se astfel rezistena electric a eantionului. O metod
mai precis pentru determinarea rezistenei electrice este metoda celor
patru puncte care reduce erorile i asigur o mai bun precizie [14]. n
Fig.12.1(a) se d schematic montajul probei i punctele de msurare a

98
tensiunii U i curentului i. Montajul permite eliminarea erorii date de
rezistena punctelor de contact prin faptul c trecerea curentului se face
ntre dou puncte extreme iar tensiunea se msoar ntre dou puncte
mediane.

Fig.12.1. Schem explicativ pentru msurarea


rezistenei electrice a AMF [14]:
a) montajul probei i punctele de
msurare la utilizarea metodei celor patru puncte;
b) utilizarea unui curent alternativ pentru anularea erorilor date de
efectul de termocuplu.

O alt eroare poate s apar datorit diferenei de temperatur


ce poate exista ntre punctele de msurare a tensiunii U. Gradientul de
temperatur ce se creeaz produce apariia unei tensiuni suplimentare
prin efect de termocuplu astfel nct nu se mai msoar U = Ri ci U =
Ri-Ut (unde Ut este tensiunea creat prin efect de termocuplu). Pentru
eliminarea acestei erori se utilizeaz un curent i alternativ Fig.12.1(b) i
se msoar tensiunea pe fiecare alternan.
Dac se consider urmtoarele relaii:
I = I1 = i U1 = Ri + Ut (12.1)
I = I2 = -i U2 = -Ri Ut

99
Atunci se deduce:
U1 - U 2 2R i U
R= = = (12.2)
I1 - I 2 2i i
Deci n cazul n care se utilizeaz n loc de curent continuu un
curent alternativ tensiunea produs prin efect de termocuplu nu mai
intervine n determinarea rezistenei probei i este suficient, pentru
determinarea valorii R, s se msoare tensiunea U a curentului
alternativ i aplicat.
Transformarea martensitic n AMF pe baz de cupru este
nsoit de o variaie a rezistenei electrice de cca 25%, rezistivitatea
electric specific fazei martensitice fiind superioar celei a fazei
austenitice. Se obine astfel n coordonate R-T, la nclzire i rcire, o
curb nchis care este utilizat pentru identificarea punctelor critice de
transformare: Ms, Mf, As, Af (Fig.12.2).

Fig.12.2. Curb tipic de variaie R-T ntr-un AMF.,


Cu-23 at%Al-7 at%Mn [47]

Deoarece determinarea precis a sfritului poriunii liniare


caracteristic domeniului de existen a unei singure faze nu se poate

100
face, atunci se utilizeaz n general metoda interseciei tangentelor
pentru determinarea punctelor de transformare (vezi Fig.12.2).
O alt modalitate de a preciza poziia punctelor de
transformare pe curba de histerezis ia n consideraie valorile
rezistivitii austenitei i martensitei n ipoteza aplicrii legii
amestecurilor n cazul cnd aliajul conine doar fazele M i A [51].
Considernd fM cantitatea de faz martensitic din aliaj i fA cantitatea
de austenit se poate scrie:
fA + fM = 1 (12.3)
Rezistivitatea aliajului poate fi exprimat prin relaia:
= M fM + A fA (12.4)
sau utiliznd relaia (12.3) rezult:
= M(1-fA)+AfA = M - (M-A)fA (12.5)
Notnd (M-A) = MA se obine:
= M-MAfA = M-MA+MAfM (12.6)
n Fig.12.3 se d o schem explicativ pentru determinarea
temperaturilor caracteristice lund n considerare rezistivitatea electric
() i fraciunea de faz M i A n funcie de temperatur [51].
Fig.12.3. Schem
explicativ pentru
determinarea
temperaturilor As, Af, Ms,
Mf, considernd variaia
rezistenei electrice () i
fraciunea de faz
martensitic (M) i
austenitic (A) n funcie
de temperatur [14]

101
Utilizarea regulii amestecurilor prezint o aproximaie
rezonabil n ipoteza aranjrii paralele a cristalelor de austenit n
microstructura eterogen.
Configuraia curbei R-T depinde n mare msur i de o serie
de factori tehnologici ce intervin n etapele de elaborare, tratament
termo-mecanic sau deformare plastic. Aa nct aliaje cu compoziii
identice pot avea curbe R-T i respectiv puncte de transformare mult
diferite. Spre exemplu n Fig.12.4 sunt date msurtori efectuate pe
acelai aliaj ce a suferit diferite grade de deformare plastic .
Modificrile se explic prin apariia n material a unor defecte de reea
i transformri de faz induse de deformaie [51].

Fig.12.4. Influena gradului de deformare plastic , asupra curbelor


de rezistivitate electric pentru Cu-22,2 Zn-11 Al (%at).[51].

Numrul de cicluri termice influeneaz de asemenea


configuraia curbelor de rezistivitate (Fig.12.5 a).

102
Aliajele NiTi n general au o evoluie deosebit a rezistenei
electrice cu temperatura, fiind dificil interpretarea rezultatelor. Un
exemplu este dat n Fig.12.5 b unde se observ influena unei
transformri premartensitice transformarea de faz R (TR) asupra
configuraiei curbei R-T.

a. b.
Fig.12.5. Curbe de variaie R-T la AMF NiTi [14].
a influena ciclurilor termice (1 primul ciclu, 2 dup 6 cicluri, 3
dup mai mult de 100 de cicluri)
b modificarea produs prin efect premartensitic pentru un aliaj
Ti50Ni47Fe3.

Prezenta lucrare practic trateaz caracterizarea a dou tipuri


de AMF, CuZnAl i CuAlNi, prin msurarea variaiei rezistenei
electrice cu temperatura.

103
12.2. Aparatur i materiale
Datorit faptului c AMF pe baz de Cu au rezistiviti
electrice foarte mici 8,5 - 9,7 Wcm pentru CuZnAl i 11-13 Wcm
pentru CuAlNi [8], aparatul pentru msurarea rezistenei este un micro-
ohmetru digital, ce afieaz valori ale rezistenei electrice cuprinse ntre
1 W - 2 W.Schema de principiu este prezentat n Fig.12.6 [48].

Fig.12.6. Schema de principiu a micro-ohmetrului


experimental utilizat la determinarea curbelor R-T. [48].
1-generator de curent continuu, constant; 2-amplificator 100x;
3-convertizor temperatur tensiune; 4 - surs de alimentare;
5 - milivoltmetru; 6 - display.

nclzirea probei se face prin intermediul unei rezistene


bobinate pe un suport ceramic, alimentat de la o surs de curent
continuu cu tensiune reglabil (0 - 40 V). n Fig.12.7 se d o fotografie
a micro-ohmetrului digital avnd montat proba a crei rezisten se
msoar i rezistena de nclzire.

104
Fig.12.7. Fotografia micro-ohmetrului digital cu proba din
aliaj cu memorie montat mpreun cu rezistena de nclzire.

Rcirea probei se face n aer i n curent de CO2. Temperatura


se msoar pe suprafaa probei folosind un termocuplu cu eroare de
1C i inerie termic de maxim de 5C/s.
Curbele R-T se pot obine fie n urma obinerii coordonatelor
R-T prin citire simultan a valorilor rezistenei i temperaturii fie prin
utilizarea unui inscriptor x-y care va utiliza tensiunea dat de
termocuplu i respectiv micro-ohmetru.

12.3. Mod de lucru


Se pregtesc dou probe din AMF CuZnAl i CuAlNi cu
dimensiunile de 60x2x1 mm. Capetele probelor vor fi lustruite i
degresate pentru ndeprtarea oxizilor i asigurarea unui bun contact
electric.
Se cupleaz la reea micro-ohmetrul descris anterior, nainte cu
10 min. de nceperea msurtorilor. Pornirea aparatului se face apsnd
tasta ON/OFF din panoul frontal.

105
Se fixeaz proba, ce n prealabil a fost introdus n tubul
ceramic al rezistenei de nclzire, folosindu-se n acest scop sistemul de
prindere urub-piuli.
Se prinde pe suprafaa probei sudura termocuplului.
Citirea valorii rezistenei la temperatura ambiant se face dup
ce aceasta se va stabiliza (cca.10 s).
Se face nclzirea probei prin alimentarea rezistenei bobinate
de la o surs de tensiune variabil.
Se citesc valorile rezistenei electrice i temperaturii n mod
simultan din 5 n 5C i se noteaz datele ntr-un tabel.
Dup atingerea temperaturii maxime dorite se decupleaz
rezistena electric i se face citirea valorilor n condiii de rcire n aer.
Se traseaz pe hrtie milimetric graficele R-T pentru cele
dou probe CuZnAl i CuAlNi.
Pe aceleai probe pot fi trasate curbe R-T folosind diverse
viteze de nclzire-rcire. Mrirea vitezei de nclzire fcndu-se
mrind tensiunea de alimentare a rezistenei bobinate iar mrirea vitezei
de rcire prin insuflare de CO2 pe suprafaa probei.
n Fig.12.8 i 12.9 sunt date curbele R-T ale aliajului Cu-
19,6Zn-4,1Al%(m), trasate pentru dou viteze de nclzire-rcire:
15C/min. i 30C/min. Valorile rezistenei electrice i ale temperaturii
s-au msurat din 5 n 5C, ntre 15-60C i din grad n grad peste 60C.

106
Fig.12.8. a) Curb R-T pentru AMF Cu-19,6Zn-4,1Al%(m) la o vitez
de nclzire-rcire de 15C/min. [42].
b) Curb R-T pentru AMF Cu-19,6Zn-4,1Al%(m) - aceeai
prob ca cea utilizat la trasarea curbei din Fig.12.8 - trasat la o
vitez de nclzire-rcire de 30C/min. [42].

n ambele figuri s-au obinut bucle nchise deci transformarea


martensitic este reversibil iar dublarea vitezei de nclzire-rcire nu a
produs variaii eseniale ale punctelor critice. Se remarc totui o
cretere a histerezisului de transformare la viteze mai mari.
Dac se dorete trasarea graficelor n coordonate -T atunci se
convertesc valorile rezistenei electrice n rezistivitate electric n modul
urmtor:

107
tiind lungimea probei ntre bornele de contact, l n [m] i
seciunea probei S n [m2] se calculeaz:
l
K=
S [m-1] (12.7)
= RxK [W/m]
Graficele obinute se utilizeaz la determinarea punctelor
critice prin metoda tangentelor prezentate la subcapitolul 12.1. Se
calculeaz histerezisul transformrii folosind relaia:
Ms - M f Af - As
DH T = - (12.8)
2 2
n final se analizeaz influena vitezei de nclzire-rcire
asupra curbelor R-T i de asemenea se compar msurtorile fcute pe
AMF CuZnAl cu cele pe AMF CuAlNi.

108
BIBLIOGRAFIE

1. Sinha, A.K., Ferrous Physical Metallurgy, Butterworth


Publishers, 1989, ISBN 0-409-90139-3
2. Perkins, J. (editor), Shape Memory Effects in Alloys,
Plenum Press, New York London, 1975, ISBN 0-306-30891-6
3. Clugru G., Bujoreanu L.G., Stanciu S., Hopulele I.,
Climan R., Turcu O.L., i Apachiei I., Memoria formei. Fenomene i
aplicaii n tiina materialelor, Editura Plumb, Bacu, 1995, ISBN
973-9150-50-0.
4. Bujoreanu, L.G., Stanciu, S., Craus, L.M. i Dia, V. - Studiul
unui AMF experimental, de tip Cu-Zn-Al. Analiza metalografic optic
i difractometric a efectelor produse de tratamentul termic primar (I),
Metalurgia 48 (1996) nr.8-9, ISSN 0461-9579, pag. 84-91.
5. Otsuka, K., Sakamoto, H. and Shimizu, K., Succesive Stress-
Induced Martenstic Transformations and Associated Transformation
Pseudoelasticity, Acta Metallurgica 27(1979), ISSN 0001-6160, pag.
585-601
6. Bujoreanu, L.G.; Stanciu, S. i Dia, V. - Curbe de rupere i
bucle superelastice la traciune caracteristice unor aliaje cu memoria
formei pe baza de cupru, Simpozionul tiinific TEHNOMUS, Ediia
a VIII-a, 26-27 mai, 1995, Universitatea "tefan cel Mare" Suceava,
Ingineria materialelor, tehnologii neconvenionale, pag. 101-109
7. Bujoreanu L.G., Dima A. and Stanciu S. - Double Yield
Superelastic Curve and Crystallographic Mechanism of Stress-Induced
Martensitic Deformations in an Experimental Cu-Al-Ni-Fe Shape
Memory Alloy, TSTM-2, Optimum Technologies, Technologic
Systems and Materials in the Machine Building Field, Romanian
Academy Branch of Iai, Bacu, 1996, ISSN 1224-7499, pag 168176.
8. Duerig, T.W., Melton, K.N., Stckel, D. and Wayman,
C.M., (editori), Engineering Aspects of Shape Memory Alloys,
Butterworth-Heinemann, London-Boston-Singapore-Toronto-
Wellington, 1990, ISBN 0-750-61009-3
9. Stanciu, S., Bujoreanu L.G., Clugru G. and Dia V. -
Analysis of the Capacity to Produce Work in Shape Memory Alloys,
Metal 96, Proceedings to the 5th International Metallurgical
Symposium, 14-16 May 1996, Ostrava, Republica Ceh, pag. 159-163.
10. Golestaneh, A.A., Energetic Shape Recovery Associated
with Martensitic Transformation in Shape Memory Alloys, Acta
metall. 28 (1980), pag. 1427-1436

109
11. Fremond, M. and Miyazaki, S., Shape Memory Alloys
CISM Courses and Lectures, Springer Wien-New York, 1996, ISBN 3-
211-82804-4
12. Adachi, K., Perkins, J. and Wayman, C.M., Type II Twins
in Self-Accomodating Martensite Plate Variants in a Cu-Zn-Al Shape
Memory Alloy, Acta metall 34,(1986), pag. 2471-2485
13. Saburi, T., Wayman, C.M., Takata, K. and Nenno, S., The
Shape Memory Mechanism in 18R Martensitic Alloys, Acta metall
28,(1980),pag.15-23
14. Patoor, E. et Berveiller, M., Technologies des alliages a
mmoire de forme. Comportement mcanique et mise en oeuvre,
Hermes, Paris, 1994, ISBN 2-86601-426-X
15. Bujoreanu, L.G., Stanciu, S.; Craus, L.M. i Dia V., -
Studiul unui AMF experimental de tip Cu-Zn-Al. Analiza metalografic
optic, difractometric i la traciune a efectelor produse de
tratamentul termic secundar (II), Metalurgia 49 (1997) nr.1, pag. 99 -
107.
16. Chakravorty, S. and Wayman, C.M., Electron Microscopy
of Internally Faulted Cu-Zn-Al Martensite, Acta metall 25,(1977), ,
pag. 989-1000.
17. Bujoreanu, L.G., Craus, L.M., Stanciu, S.; and Dia V., -
Tempering Effects in a Shape Memory Alloyed Experimental Brass,
Metalurgia (English version) vol. 2 (1997) no.1, pag. 5-10.
18. Bujoreanu, L.G., Tehnologie i utilaje de obinere a unor
aliaje cu memoria formei (tez de doctorat), Universitatea Tehnic
Gh.Asachi Iai, 1997
19. Bujoreanu, L.G., Stanciu, S. Pduraru C., Teofan Lavinia i
Dia, V. - Dependena parametrilor de pseudoelasticitate din istoria
mecanic i termic a unei alame experimentale cu memoria formei,
Metalurgia 48 (1996), nr.8-9, pag. 59-66.
20. Dubois, B., Les aciers a mmoire de forme: espoir ralit,
Traitment termique 234, (1990), ISSN 0041-0950, pag. 27-34
21. Miyazaki, S., Igo, I. and Otsuka, K., Efects of Thermal
Cycling on the Transformation Temperatures of Ti-Ni Alloys, Acta
metall 34,(1986), pag. 2045-2051
22. Exner, V. and Schumacher, V. (editori), Advanced
Materials and Processes, Informationsgesellschaff Verlag, 1990, ISBN
3-88355-161-8
23. Huang Yuan-Ti and Ho Ming-Ko, A Study of Preferred
Orientation of Martensite and Shape Change During Phase
Transformation in Cu-Al-Ni-Mn, Acta Metallurgica et Materialia 40
(1992), pag. 495-499

110
24. Bulancea, V., Bujoreanu, L.G., Dima, A., Stanciu, S.,
Moldoveanu, V. i Temneanu, M., Metod pentru producerea i
educarea activatorilor electrici dintr-un aliaj Cu-Zn-Al cu memoria
formei, Cercetri metalurgice i de noi materiale, vol.V, (1997),
No.4, ISSN 1221-5503, pag. 12-24
25. Bujoreanu, L.G.; Stanciu, S. and Hopulele I. - Training by
Pseudoelastic Cycling of a Shape Memory Alloyed Experimental Brass-
I. Stress Effects, Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul
XL(XLIV),Fasc.1-2, Secia IX, tiina i ingineria materialelor, 1994,
pag. 83-89
26. Dia, V., Bujoreanu, L.G. i Stanciu, S. - Pseudoelasticitate
de transformare i de maclare ntr-un aliaj cu memoria formei de tip
Cu-Al-Ni, Cercetri metalurgice i de noi materiale, vol.III, (1995),
No.1, pag. 4754.
27. Bujoreanu, L., Stanciu, S. i Dia, V. - Comportament
elastic al unui aliaj Cu-Al-Ni, cu memoria formei, Metalurgia 46
(1995), nr. 9, pag. 12-17.
28. Bujoreanu, L.G.; Stanciu, S. i Dia, V. - Analiza buclelor
de pseudomaclare obinute prin ciclarea mecanic a unor aliaje cu
memoria formei, Simpozionul tiinific TEHNOMUS Ediia a-VIII-
a, 26-27 mai, 1995, Universitatea "tefan cel Mare" Suceava, volumul
IV, Ingineria materialelor i tehnologii neconvenionale, pag. 92-100.
29. Bujoreanu, L., Stanciu, S. i Dia, V. - Efectul vitezei de
deformare asupra pseudoelasticitaii de transformare la aliajele cu
memoria formei, Metalurgia 46 (1994), nr. 10, pag. 38-46.
30. Bujoreanu, L.G. - Variation of Pseudoelasticity
Parameters During Mechanical Cycling of a Shape Memory Alloyed
Experimental Brass, Conferina internaional de comunicri
tiinifice "Tehnologii moderne in construcia de maini
<<TMCM96>>" Vol. II, Tehnologii de deformare plastica la
rece,Iai,24-25 mai 1996, ISBN9975-910-00-9, pag.161-169.
31. Bujoreanu, L.G.; Stanciu, S.; Hopulele, I. and Dia, V. - The
Balance Between Thermal Expansion and Shape Memory Effect in a
Tensioned Cu-Al-Ni - Type Alloy, Subjected to Constrained Recovery,
Metal96, Proceedings to the 5th International Metallurgical
Symposium, 14-16 May 1996, Ostrava, Republica Ceh, pag. 152-158.
32. Bujoreanu, L.G.; Stanciu, S and Stoica, M. - Analysis of the
Shape Memory Behaviour for a Cu-Zn-Al Experimental Alloy,
Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul XL(XLIV), Fasc. 1-2,
vol.I, Secia IX, Stiina i ingineria materialelor, 1994, pag. 74-82

111
33. Kennon, N.F. and Dunne, D.P., Shape Strains Associated
with Thermally-Induced and Stress-Induced Martensite in a Cu-Al-Ni
Shape Memory Alloy, Acta metall 30, (1982), pag. 429-435
34. Contardo, L. and Guenin, G., Training and Two-Way
Memory Effect in Cu-Zn-Al Alloy, Acta metall 38, (1990), pag. 1257-
1272
35. Guenin, G., Mmoire de forme et alliages cuivreux, Trait.
Therm. 234, (1990), pag. 21-26
36. Villars, P., Prince, A. and Okamoto, H., Handbook of
Ternary Alloy Phase Diagrams vol.3, ASM International, 1995,
ISBN 0-87170-528-1, pag. 3297-3317
37. Eckerlin, P. and Kandler, H. - LANDOLT BRNSTEIN -
Numerical Data and Functional Relationships in Science and
Technology, vol.6, Structure Data of Elements and Intermetallic
Phases, Springer Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1971, pag.
227-230
38. Swann, P.R. and Warlimont, H., The Electron
Metallography and Crystallography of Copper-Aluminium Martensites,
Acta metall 11, (1963), pag. 511-527
39. Pearson, W.B., A Handbook of Lattice Spacings and
Structures of Metals and Alloys vol.4, (Raynor, G.V., editor),
International Series of Monographs on Metal Physics and Phisical
Metallurgy, pag. 327-343
40. Stanciu, S., Bujoreanu, L.G., Craus M.L., Dia, V. i
Rileanu, I., Cercetrii experimentale privind efectul deformrii
plastice asupra martensitei g1' din aliajele cu memoria formei, - n curs
de publicare n Metalurgia 50, (1998)
41. Stanciu, S., Bujoreanu, L.G., and Dia, V., Metallographic
Study of the Influence of Chemical Composition on the Structure of
Shape Memory Bronzes, n Buletinul Institutului Politehnic din Iai,
Tomul XL(XLIV), Fasc.1-2, vol. I, Secia IX, tiina i ingineria
materialelor, 1994, pag.165-172
42. Stanciu, S., Bujoreanu, L.G. and Andrei, E. Experiments
for Obtaining Some Elements from a Cu-Al-Ni Memory Alloy, by Means
of Castings, Buletinul Institutului Politehnic din Iai, Tomul
XLII(XLVI), Fasc.3-4, vol. I, Secia IX, tiina i ingineria
materialelor, 1996, pag.421-427
43. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Groza Ioana, Buzatu,
M., Marinescu Daniela, Elaborarea i turnarea aliajelor neferoase,
Editura Didactic i Pedagogic Bucureti, 1982

112
44. Stanciu, S., si Bujoreanu, L.G., Aliaj Cu-Al-Ni-Fe-Sn cu
memoria formei si procedeu de obinere a acestui aliaj, Brevet de
invenie nr. 111855/B1, BOPI nr.2, 1997
45. Stanciu, S., Bujoreanu L.G., Clugru G. i Dia V. -
Cercetri experimentale privind obinerea aliajelor Cu-Al-Ni-Fe-Sn cu
efect de memoria formei, Metalurgia 46 (1994), nr. 11-12, pag. 5-8.
46. ontea, S., Vldoi, M., Zaharia, N., Metale i aliaje
neferoase de turntorie, Scrisul Romnesc, Craiova, 1981
47. Kato, H., Dutkiewicz, J. and Miura, S., Superelasticity and
Shape Memory Effect in Cu-23 at%Al-7 at%Mn Alloy Single Crystals,
Acta metall. mater. 42 (1994), pag.1359-1365
48. Stanciu, S., Bujoreanu L.G. and Clugru G.. - Analysis of
the Variation of Electrical Resistance During the Martensitic
Transformation in Cu-Based Shape Memory Alloys, Buletinul
Institutului Politehnic Iai, Tomul XL(XLIV), Fasc. 1-2, vol.I, Secia
IX, tiina i ingineria materialelor, 1994, pag.172-175
49. Patoor, E., Eberhardt, A. et Berveiller, M., Potentiel
psudolastique et plasticit de transformation martensique dans les
mono et polycristaux mtalliques, Acta metall 35,(1987), pag. 2779-
2789
50. Wang, F.E., Desavage, B.F. and Buehler, W.J., The
Irreversible Critical Range in the TiNi Transition, Journal of Applied
Phics, 39, (1968), pag.2166-2175
51. Euken, S. (editor), - Progress in Shape Memory Alloys,
DGM Informationsgesellschaft Verlag, 1992, ISBN 3-88355-178-3

113