Lista de Rendimiento en Acero

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CARIBBEAN DRYDOCK COMPANY INC. E. 05. 06
Ref.: PC.05.01
Documento LISTADO DE TIEMPOS MINIMOS PARA LA REPARACION Pg. : 1 de 36 Revisin
Captulo 5 NAVAL Fecha: 24/10/08 1
DEPENDENCIA: GERENCIA COMERCIAL DEPARTAMENTO: VENTAS
NDICE POR ORDEN DE ESPECIALIDAD PG.
I ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO 2-4

II ELECTRICIDAD 5 - 13
III - INTERCAMBIADORES DE CALOR 14 18
IV - LNEA DE EJES 19
V MECNICA 20
VI - SERVICIOS GENERALES 21 24
VII - LIMPIEZA DE TANQUES 25
VIII - TRABAJOS EN DIQUE: CAJAS DE MAR, NODOS, TIMN, CADENAS 26 28
IX - TRATAMIENTO DEL CASCO 29 31
X TUBERAS 32 35
XI VLVULAS 36
NOTAS:
1 - LOS PRECIOS MNIMOS SERN CALCULADOS SOBRE LA BASE DE:

H/H X 14.00 USD + MATERIALES SEGN PROCEDA + 5% DE MARGEN.
2 - ESTE TRABAJO HA SIDO DISCUTIDO CON LAS ESPECIALIDADES CORRESPONDIENTES,
(VENTAS, PRODUCCIN, MARKETING) Y APROBADO POR EL GRUPO DE GESTIN.
I - ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO
Elabor: Osvaldo Ferreira Revis: Orlando Zarabozo Aprob: Juan M. Snchez

Senior Estimator J Dpto. de Ventas Gerente Comercial
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1 RENOVACIN DE ACERO (PLANCHAS Y/O REFUERZOS DE 12mm O MS) EN UN COMPARTIMENTO:
Peso acero (tons) * H/H / ton. H/H total Peso acero (tons) * H/H / ton. H/H total
Menos de 0.01 ** ------ 11 2 171 342
0.01 *** ------ 19 3 171 513
0.05 ------ 30 4 152 608
0.10 ------ 40 5 143 713
0.20 ------ 60 6 133 798
0.30 ------ 80 7 124 865
0.40 ------ 99 8 114 912
0.50 ------ 114 9 105 941
1 171 171 10 o ms 95 950
* - Ver ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso en punto 13 de Notas.
** - Cartabn u otro elemento de unin de menos de 10 Kg de peso.
*** - Cargo mnimo.
Notas:
1 - Gasto de materiales = Precio del acero (0.85 USD/Kg) + 45% otros materiales (electrodos,
oxgeno, acetileno, etc.).
2 - Se considera como locacin a un compartimiento o varios, con el mismo acceso, que permita
facilidad en la continuidad de los trabajos y que conlleven la misma preparacin del o los
puestos de trabajo.
3 - Estos tiempos son para cambios de planchas de cubierta, costado y doble fondo.
3.1 - Para cambios de planchas en interiores de Tks, peaks y topside incrementar un 10% en H/H.
4 - Para cambios de planchas en el fondo incrementar un 10% en H/H.
5 - Para cambios de refuerzos sin planchas incrementar un 30% en H/H.
6 - Para cambios de planchas con una curvatura, (pantoque, popa, o proa), incrementar un 10% en
H/H y con dos o ms curvaturas incrementar un 20%.
7 - Para espesores por debajo de 12mm incrementar un 10% en H/H por cada 2mm de diferencia
de espesor.
8 - Estos tiempos tienen en cuenta que existe acceso directo a la zona de trabajo, que hay
condiciones normales de limpieza y oxidacin y que la renovacin de acero puede realizarse
mediante soluciones tecnolgicas normales.
9 Para cada nueva solicitud se considerarn locaciones apartes.
10 Para el montaje y la soldadura de dobles se considerar la mitad del tiempo.
11 Para la apertura y cierre de registros tecnolgicos se tomarn los tiempos de la tabla, segn las
dimensiones de los mismos, descontando un 10% si no es necesario elaborarlos nuevos.
12 Estos tiempos no incluyen la fabricacin de perfiles normalizados.
13 En general, los tiempos especificados en la tabla se distribuyen:
- Para posiciones con 100 H/H o ms: 50% pailera, 10% aseguramiento y 40% soldadura.
- Para posiciones con menos de 100 H/H: 60% pailera y 40% soldadura.
Esta relacin puede variar en dependencia del trabajo que se realice.
14 Ejemplos de dimensiones de acuerdo al peso: (VER SIGUIENTE TABLA)
Peso acero Dimensiones (mm) x 12 mm esp. Peso acero Dimensiones (mm) x 12 mm esp.
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(ton) (ton)
Menos de 0.01 Cartabn sin ala menor de 450 x 450 2 2 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
0.01 pl. de 300 x 300 3 3 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
1 1 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos 10 10 pl. de 2000 x 5000 + 5% elementos
2 PREFABRICACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS ATIPICOS ( ANGULARES Y VIGAS TIPO T).

Paileria Soldadura Aseg. Acero Pintura
Hasta 8mm. Por metro lineal 1 1.5 3 0.5
Hasta 12 mm. Por metro lineal 1 2 3.5 0.5
Hasta 16 mm. Por metro lineal 1.5 2.5 4 0.75
Mayor de 16 mm. Por metro lineal 1.5 2.8 4.5 0.75
Observaciones:
1.- Se incluye el enderezado de los perfiles despus de la soldadura.
2.- El pintado de los perfiles debe realizarse en el taller de acero.
3.- En caso de espesores desiguales se utilizar el mayor.
4.- Para longitudes mayores de 100 metros aplicar coeficiente de reduccin de 10%.
5.- En caso de prefabricacin de vigas tipo I o U se valorara el incremento caso por caso.
Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.
3 RENOVACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS EN LOS TANQUES, PEAKS Y TOPSIDE.

s) H/H / ton. Incremento x espesor Incremento x excluir cambio Incremento x nivel de
de plancha corrosin
171 10% 25% 5%
Observaciones:
1.- Para cambio de elementos hasta 900 kgs incrementar un 10%
Nota: Ver consideraciones para cambios de acero.
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PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TANQUES Y COMPARTIMENTOS. (HIDRULICA,

NEUMATICA.)
Preparacin de condiciones, traslado a bordo del equipamiento necesario, desmontaje, montaje de respiros
chupones y vlvulas, montaje y desmontaje de bridas ciegas. Montaje, desmontaje de manmetros. Revisin y
marcado de salideros. Confeccin de bridas ciegas.
PRUEBA HIDRULICA
Capacidad del tanque H/H de acero Capacidad del tanque H/H de acero
Hasta 10m 8 50,1-200m 9
10,1-50m 8 Mas de 200m 11
- La conexin y desconexin de la lnea , as como el llenado de los tanques lo realizar el Dpto. de diques, el
tiempo asignado a acero es para el desmontaje, montaje de respiros y la revisin y marcado de los posibles
salideros.
- Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al Astillero
PRUEBA NEUMTICA
Capacidad del tanque H/H de acero H/H maquinado Capacidad del tanque H/H de acero H/H de acero
Hasta 10m 11 5 50,1-200m 23 8
10,1-50m 15 5 Mas de 200m 30 8
- Para mas de un tanque y hasta tres aplicar el 80% de las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de
un tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para los dos tanques.
- Para mas de tres (3) tanques aplicar el 70% e las horas de acero. Para maquinado mantener el tiempo de un
tanque en caso que las bridas confeccionadas sirvan para todos los tanques.
- Para tanques comerciales incrementar el tiempo de acero en 30%
- Eliminacin de salideros por separado, en caso que las vas de agua sean por defectos no imputables al
Astillero.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO:
Calibracin ultrasnica del casco. Por calibre. 0.20 hh / unidad, para ensayo. AJUSTADO AL (-5% ) APLICAR 0.15 HH/UNIDAD
Elaboracin de Reporte tcnico de calibracin. Por buque. 32 hh, para ensayo. AJUSTADO AL (-16% )DAR 16HH-(ACORD 4/02/10)
Rayos X a uniones soldadas. Por placa. 6 hh, para ensayo.
Ultrasonido. Por prueba. 3.5 hh, para ensayo
Prueba al vaco a cordones. Por metro. 0.8 hh, para soldadura.
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II ELECTRICIDAD
1 - MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE ALTERNA (MONOFSICOS Y TRIFSICOS) :

Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin,
barnizado, renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje,
alineacin, acople, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

Hasta 1 9 10,1 - 20 17 50,1 - 100 58
1,1 - 5 14 20,1 - 35 26 100,1 - 150 66
5,1 - 10 16 35,1 - 50 38 150,1 - 200 82
Notas:
1 - Incluir en precio un 10% por gasto de lquidos para limpiar, trapos, barnices, grasa, pintura.
2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que algunos motores
tienen dos ventiladores de refresco)

3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.
4 - La remocin para acceso ver caso por caso.
5- Aplicar coeficiente entre 1,7 y 2 para motores de ventiladores tipo centrifugo o axiales (Segn criterio a bordo)
2 MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE DIRECTA (APLICABLE A MOTORES DE

CORRIENTE ALTERNA CON ROTOR BOBINADO) :
Desconexin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado,
renovacin de rodamientos, (limpieza, rectificado y ranurado del colector), arme, prueba de taller,
pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas finales.

Hasta 1 12 10,1 - 20 34 50,1 - 100 64
1,1 - 5 16 20,1 - 35 48 100,1 - 150 92
5,1 - 10 24 35,1 - 50 56 150,1 - 200 112
Notas:
2 - Para motores con ventilador de refresco aumentar en 10 las H/H por unidad. (Tener en cuenta que
algunos motores tienen dos ventiladores de refresco)
3 - Para motores con freno electromgntico aumentar en 6 las H/H por unidad.
4 - La remocin para acceso ver caso por caso.
3 ALTERNADORES:
Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado,
renovacin de rodamientos, arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin,
acople, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica.
(contina)
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(continuacin)
Potencia (Kw) (*2) H/H Potencia (Kw) (*2) H/H Potencia (Kw) (*2) H/H
150,1 - 200 121 300,1 - 350 144 450,1 - 500 164
200,1 - 250 129 350,1 - 400 153 500,1 - 550 178
250,1 - 300 129 400,1 - 450 157 550,1 - 600 190
Notas:
2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw) H/H

Hasta 50 62
50,1 - 100 84
100,1 - 150 92
3 - Tiempo a considerar (incluir) para la toma de flexiones en dos ocasiones en el cilindro ms prximo al
volante, antes de desacoplar y despus de acoplar. (Taller de mecnica):
Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

Hasta 40 22 150,1 300 44
40,1 - 75 32 300,1 740 52
75,1 - 150 38 Mas de 740 56
4 - Considerar el mantenimiento a la excitatriz segn punto 5.

5 - Incluye el tiempo de traslado del rotor al torno para rectificacin de anillas.
6 - No incluye el mantenimiento y limpieza de los RAT electrnicos.
4 ALTERNADORES (MANTENIMIENTO A BORDO) :

Desconeccin, desacople, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, renovacin de rodamientos, arme,
pintado, conexin y pruebas finales. No incluye el mantenimiento de la excitatriz esttica, rotatoria o
combinacin de ambas.
150,1 - 200 98 300,1 350 114 450,1 - 500 134
200,1 - 250 108 350,1 400 121 500,1 - 550 143
250,1 - 300 108 400,1 450 126 550,1 - 600 154
Notas:
2 - *Para el mantenimiento de alternadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw) H/H

Hasta 50 48
50,1 - 100 64
100,1 - 150 76
(contina)
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(continuacin)
3 - Mantenimiento de excitatriz y otros elementos por separado y caso por caso, segn punto 5.
4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:
- Alternadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H
- Alternadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H
- Alternadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H
5 EXCITATRICES DE ALTERNADORES:
a - EXCITATRICES ESTTICAS:
Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no
rotatorios y que no tienen Regulador de voltaje electrnico ni de ningn otro tipo, la excitatriz tpica de
los Alternadores Siemens 1FB.
Su mantenimiento comprende: Traslado al taller, limpieza y chequeo de todos los elementos,
barnizado, mantenimiento y pintura de la estructura que soporta la misma. Conexin y prueba a bordo.
No comprende cambios de enrollado, etc.
b - EXCITATRICES DE ALTERNADORES "SIN ESCOBILLAS":

Conformadas por transformadores de corriente y voltaje, reactores, condensadores y otros elementos no
rotatorios y que tienen un Regulador de voltaje electrnico o un "diverter" electrnico y que van
conectadas a los campos de excitacin que excitan a un enrollado trifsico rotatorio cuya corriente es
rectificada por diodos rotatorios, la excitatriz tpica de los Alternadores Van Kaick.
Su mantenimiento comprende: Traslado de los elementos al taller, limpieza y chequeo de todos
los elementos, mantenimiento de los elementos y pintura de la estructura que los soporta. Traslado del
regulador electrnico o del "diverter" al taller, chequeo de los elementos electrnicos accesibles.
Montaje a bordo. Conexin y prueba.
Tipo de Excitatriz Esttica Sin escobillas Tipo de Excitatriz Esttica Sin escobillas
Potencia (Kw) Tiempo (H/H) Potencia (Kw) Tiempo (H/H)
Hasta 50 12 12 300,1 - 350 56 66
50,1 - 100 18 18 350,1 - 400 64 74
100,1 - 150 24 26 400,1 - 450 64 74
150,1 - 200 32 42 450,1 - 500 64 74
200,1 - 250 40 50 500,1 - 550 64 74
250,1 - 300 48 58 550,1 - 600 64 74
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

6 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA:

Desconeccin, desacople, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza,
rectificado y ranurado del colector), barnizado, renovacin de rodamientos, asentamiento de escobillas,
arme, prueba de taller, pintado, traslado a bordo, montaje, alineacin, acople, conexin y pruebas
finales.
(contina)
(continuacin)
150,1 - 200 140 300,1 350 163 450,1 - 500 181
200,1 - 250 148 350,1 400 169 --------- ------
250,1 - 300 155 400,1 450 174 --------- ------
Notas:
2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw) H/H

Hasta 50 52
50,1 - 100 84
100,1 - 150 92
3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.
4 - El tiempo incluye el traslado del rotor al torno para el rectificado del colector.
5 - Tiempo de desacople y toma de flexiones segn punto tres de la pgina 2/2
7 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA (MANTENIMIENTO A BORDO):

Desconeccin, desarme, limpieza, verificacin, (limpieza y ranurado del colector), barnizado,
renovacin de rodamientos, limpieza y asentamiento de escobillas, arme, pintado, conexin y pruebas
finales.
150,1 - 200 102 300,1 350 120 450,1 - 500 138
200,1 - 250 108 350,1 400 127 --------- ------
250,1 - 300 113 400,1 450 132 --------- ------
Notas:
2 - *Para el mantenimiento de generadores de potencia menor de 150 Kw aplicar el siguiente tiempo:
Potencia (Kw) H/H

Hasta 50 68
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

50,1 - 100 72
100,1 - 150 98
3 - Cualquier elemento colateral del generador considerar por separado y caso por caso.
4 - Tiempo de preparacin de condiciones a bordo como sigue:
- Generadores de hasta 150 Kw...........................................................12 H/H
- Generadores mayores de 150 Kw hasta tres unidades.......................24 H/H
- Generadores mayores de 150 Kw mas de tres unidades....................32 H/H
8 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y/O FUERZA:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados,
verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado
a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kva) H/H Potencia (Kva) H/H Potencia (Kva) H/H

Hasta 4 15 8,1 16 29 30,1 - 40 44
4,1 - 8 17 16,1 30 36 Mas de 40 50
Notas:
2 - Para el mantenimiento en el lugar aplicar el 60% del tiempo.
3 - Cuando el Armador realice la entrega en el taller y lo recoja aplicar el 60% del tiempo.
9 PLANTAS DE SOLDAR ESTTICAS:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, desarme, limpieza, verificacin, barnizado, horneado de
enrollado, limpieza y pintura de caja protectora, mantenimiento al resto de los componentes, arme,
prueba de taller, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.
Potencia (Kva) H/H

8,1 - 16 29
16,1 - 30 36
Notas:
10 MQUINAS ELCTRICAS ESPECIALES:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, extraccin de la caja protectora, limpieza de enrollados,
verificacin, barnizado, horneado, limpieza y pintura de caja protectora, arme, prueba de taller, traslado
a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Hasta 4 15 8,1 16 29 30,1 - 40 44
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

4,1 - 8 17 16,1 30 36 Mas de 40 50
Notas:
3 - Para motores de arranque de D/G, M/P, etc: 20 H/H.
4 - Para dinamos de carga de bateras: 14 H/H.
11 BREAKERS DE BASTIDOR METLICO DE ALTERNADORES Y CIRCUITOS DE

CORRIENTE ALTERNA:
Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin
de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes
mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por
segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Hasta 10 17 100,1 150 24 250,1 - 300 38
10,1 - 50 20 150,1 200 29 300,1 - 350 48
50,1 - 100 24 200,1 250 31 Mas de 350 52
Notas:
12 BREAKERS DE CAJA MOLDEADA:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, montaje en panel de prueba en posicin vertical, medicin
de aislamiento, desarme, limpieza, pulido de contactos, verificacin, arme, lubricacin de partes
mviles, ajustes mecnicos, calibracin de protecciones, prueba de taller, medicin del aislamiento por
segunda ocasin, traslado a bordo, montaje, conexin y pruebas finales.

Hasta 10 12 100,1 150 17 250,1 - 300 27
10,1 - 50 14 150,1 200 20 300,1 - 350 32
50,1 - 100 17 200,1 250 22 Mas de 350 36
Notas:
13 RELS MONTADOS EN P.G.D., PANELES, CONTROLES, ARRANCADORES, ETC.:

Desconeccin, desmontaje, traslado al taller, limpieza, verificacin, calibracin, traslado a bordo,
montaje y conexin.
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

Tipo de rel Calibracin (por unidad) Desmontaje y montaje a bordo (total)

H/H
Combinado Start-5, Genop-21. 4 4
(Incluye rel de potencia)
Trmico 2 2
De induccin 1 2
De tiempo 1 2
Notas:
14 PIZARRA GENERAL DE DISTRIBUCIN:

Preparacin de condiciones, desernegizacin de la pizarra, medicin del aislamienot, soplado con aire
seco a presin, limpieza con lquido apropiado aplicado con presin, brocha o trapo, comprobacin de
apriete de tornillos y tuercas, medicin de aislamiento y energizacin de la pizarra.
Potencia Instalada (Kw) H/H Potencia Instalada (Kw) H/H Potencia Instalada (Kw) H/H
Hasta 100 22 500,1 1000 54 Mas de 1500 72
100,1 - 500 41 1000,1 1500 64 -------- --------
Notas:
15 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR BOBINADO

(MOTORES UNIVERSALES):
Desarme, verificacin, limpieza, enrollado de los campos del rotor y del estator, arme y prueba.

20 30
0,1 - 0,5 12 (*2) 1,1 - 2,0 18 (*2)
12 (*3) 16 (*3)
24 32
0,51 - 1,0 15 (*2) 2,1 - 3,0 20 (*2)
14 (*3) 18 (*3)
Notas:
*2 - Para enrollado del estator solamente
*3 - Para enrollado del rotor y mantenimiento del estator.
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

16 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR JAULA DE

ARDILLA, MONOFSICOS Y TRIFSICOS:
Desarme, defectacin, limpieza, enrollado de los campos del estator, arme y prueba.

0,1 - 0,5 7 1,1 - 2,0 12
8 (*2) 12 (*2)
0,51 - 1,0 9 2,1 - 3,0 12
10 (*2) 14 (*2)
Notas:
*2 - Cuando el Armador entrega el motor desarmado, solo el estator.
17 ENROLLADO DE BOBINAS DE RELS Y CONTACTORES MAGNTICOS:
Recepcin de la bobina, toma de datos, enrollado de la bobina en la mquina, 6 H/H por bobina
montaje de los cables de salidad, horneado, barnizado y entrega (en todos los casos)
Notas:
2 - Para el enrollado de varias unidades iguales aplicar el 85% del tiempo.
18 ENROLLADO DE BOBINAS DE FRENOS ELECTROMAGNTICOS DE MOTORES DE

WINCHES, MOLINETES, CABRESTANTES, ETC.:
Desconeccin, desmontaje, traslado,al taller, desarme, limpieza, enrollado de la 6 H/H por bobina (*2)
bobina de freno, arme, traslado a bordo y montaje (en todos los casos)
Notas:
*2 - El resto para las otras operaciones segn apreciacin del tecnlogo.
19 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES MONOFSICOS:
Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H

Hasta 150 8 1001 1500 23 5501 - 7500 54
151 - 500 9 1501 2500 31 -------- --------
501 - 1000 13 2001 5500 36 -------- --------
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

Notas:
20 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES TRIFSICOS:
Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H

Hasta 150 10 1001 1500 35 5501 - 7500 81
151 - 500 14 1501 2500 46 -------- --------
501 - 1000 19 2001 5500 54 -------- --------
Notas:
2 - Para enrollado de varias unidades aplicar el 90% del tiempo
21 ENROLLADO DE MOTORES DE MAQUINILLAS TRIFSICAS MARCA ALCONZA,

CLARK CHAPMAN, ASEA, ULJAWIK, ETC:
Desmontaje de circuito magntico, de 4/8 polos o 24/28 polos, entrega al taller de enrollado, posterior
al enrollado limpieza de los restos de barniz y montaje en la maquinilla.
Enrollado de estator de: H/H

24/28 polos 40
48 polos 45
Buques rumanos 64
22 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE DIRECTA, UTILIZANDO ALAMBRE

REDONDO:

Enrollado estator Enrollado rotor Enrollado estator Enrollado rotor
3,1 - 6 28 Se cotiza caso por 40,1 - 50 138 Se cotiza caso por
6,1 - 10 45 caso 50,1 - 60 150 caso
10,1 - 15 59 60,1 - 80 159
15,1 - 20 70 80,1 - 100 163
20,1 - 25 78 100,1 - 120 166
25,1 - 30 89 120,1 - 150 168
30,1 - 40 116 ------- -------
Notas:
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

23 ENROLLADO DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA, UTILIZANDO ALAMBRE

REDONDO, CON ROTOR BOBINADO Y JAULA DE ARDILLA:
Enrollado del estator (*1)

3,1 - 6 12 100,1 - 150 109
6,1 - 10 14 150,1 - 200 119
10,1 - 20 20 200,1 - 250 148
20,1 - 30 24 250,1 - 300 160
30,1 - 50 34 300,1 - 400 180
50,1 - 60 39 400,1 - 450 200
60,1 - 80 52 450,1 - 500 220
80,1 - 100 75 -------- --------
Notas:
1* - El Enrollado del rotor se cotiza caso a caso.
III INTERCAMBIADORES DE CALOR
1 MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR:
En el taller: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje del refrescador y traslado al taller,
desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica,
baqueteo de los tubos, enderezado de deflectores, realizacin de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano
de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, traslado a bordo, montaje y pruebas finales a bordo para correccin de
fugas.
A bordo: Desconexin de las tuberas de entrada y salida, desmontaje de las tapas, pasar macho, limpieza y
rasqueteo de la superficie de trabajo, verificacin, limpieza qumica (recirculacin), baqueteo de los tubos, realizacin
de una (1) prueba hidrulica, aplicacin de una (1) mano de pintura anticorrosiva, renovacin de nodos, montaje y
pruebas finales para correccin de fugas.
Notas:
1 - Para refrescadores de entre 1-2 m de longitud aplicar el 10% de reduccin a las H/H y para mas de 2 m de longitud
el 25% de descuento a las H/H.

2 - Para equipos en sentina aplicar recargo del 10% a las H/H.
3 - Para mantenimiento de refrescadores en la baha aplicar el 20% de recargo a las H/H.
4 - Para intercambiadores de calor de remolcadores tipo "R", as como para condensadores y evaporadores de
destiladores, aplicar recargo del 20% a las H/H.
Dimetro de placa (mm) Mantenimiento en el taller Mantenimiento a bordo

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Sumersin Recirculacin Recirculacin

(H/H x unidad) (H/H x unidad) (H/H x unidad)
Hasta 200 36 ------- 46
201 - 300 72 81 58
301 - 500 79 86 72
501 - 800 ------- 104 79
801 - 1000 ------- 151 112
1001 - 2000 ------- 167 130
Mas de 2000 ------- 180 150
Notas (Ver Notas al inicio) :

Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.
1.1 DESMONTAJE DEL INTERCAMBIADOR, TRASLADO AL TALLER Y VICEVERSA:
de la placa (mm) H/H x unidad de la placa (mm) H/H x unidad

Hasta 200 10 801 - 1000 32
201 - 300 16 1001 - 2000 38
301 - 500 18 Mas de 2000 40
501 - 800 23 ------ ------
Incluir un 5% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura anticorrosiva,
juntas, grasa, etc.
1.2 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TAPAS, DESMONTAJE DE AS DE TUBOS, TRASLADO AL

TALLER Y VICEVERSA:

Hasta 200 17 801 - 1000 61
201 - 300 23 1001 - 2000 76
301 - 500 27 Mas de 2000 84
501 - 800 38 ------ ------

juntas, grasa, etc.
1.3 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERAS DE ENTRADA Y SALIDA Y DE TAPAS, PASAR

MACHO, LIMPIEZA, RASQUETEO Y VERIFICACIN. RENOVACIN DE NODOS DE
SACRIFICIO Y JUNTAS:

Hasta 200 7 801 - 1000 29
201 - 300 9 1001 - 2000 40
301 - 500 11 Mas de 2000 44
501 - 800 14 ------ ------
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01


Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como cido, nodos de zinc, pintura anticorrosiva, etc.
1.4 DESMONTAJE DE HAZ DE TUBOS, VERIFICACIN, ENDEREZADO DE DEFLECTORES Y

MONTAJE DE HAZ DE TUBOS CON JUNTAS NUEVAS:

Hasta 200 7 801 - 1000 43
201 - 300 11 1001 - 2000 58
301 - 500 14 Mas de 2000 64
501 - 800 29 ------ ------

juntas, grasa, etc.
1.5 BAQUETEO DEL INTERIOR DEL HAZ DE TUBOS Y CEPILLADO DE LAS PLACAS:

Hasta 200 5 801 - 1000 48
201 - 300 20 1001 - 2000 54
301 - 500 22 Mas de 2000 60
501 - 800 29 ------ ------

juntas, grasa, etc.
1.6 LIMPIEZA QUMICA Y ENJUAGUE CON NEUTRALIZANTE:
Sumersin Recirculacin
Hasta 200 19 Hasta 200 29
201 - 300 20 201 - 300 31
301 - 500 20 301 - 500 31
501 - 800 20 501 - 800 31
801 - 1000 20 801 - 1000 31
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

1001 - 2000 20 1001 - 2000 31

Mas de 2000 20 Mas de 2000 31

juntas, grasa, etc.
1.7 REALIZACIN DE UNA (1) PRUEBA HIDRULICA Y VERIFICACIN DE SALIDEROS:

Hasta 200 4 801 - 1000 13
201 - 300 7 1001 - 2000 14
301 - 500 9 Mas de 2000 16
501 - 800 11 ------ ------

juntas, grasa, etc.
2 - CONFECCIN DE HAZ DE TUBOS:
Corte y maquinado de las placas, trazado y barrenado de los agujeros en las placas, confeccin y barrenado de
deflectores y arandelas separadoras, trazado y corte de tubos nuevos, ensamblaje del haz de tubos, mandrinado de los
tubos por ambos extremos y extaado o soldadura de los tubos a las placas. Prueba hidrulica.

Hasta 200 53 501 - 800 342
201 - 300 128 801 - 1000 494
301 - 500 285 ------ ------
Nota: Incluir un 5% por gasto de materiales.
2.1 - MANDRINADO DE LOS TUBOS EN LAS PLACAS:

Hasta 200 15 501 - 800 64
201 - 300 40 801 - 1000 86
301 - 500 50 ------ ------
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

2.2 - ESTAADO O SOLDADURA AUTGENA DE AMBOS EXTREMOS DE LOS TUBOS A LAS

PLACAS:
El estaado es para los refrescadores de hasta 500 mm de dimetro. (Desde 501 mm hasta 1000 mm se aplica
soldadura autgena de los tubos a las placas).

Hasta 200 17 501 - 800 24
201 - 300 32 801 - 1000 28
301 - 500 50 ------ ------
3 - MANTENIMIENTO A BORDO DE REFRESCADORES DE PLACA:
Desmontaje, limpieza mecnica y qumica, verificacin, montaje y prueba hidrulica.

Hasta 80 20 126 - 200 29
81 - 125 22 201 - 300 43
4 - MANTENIMIENTO DE REFRESCADORES DE BARRIDO:
Desmontaje de tuberas de entrada y salida, desmontaje de bota del turbo, tapas y entredos, desmontaje del haz
de tubos y traslado al taller, limpieza mecnica y qumica, renovacin de nodos, prueba de hermeticidad, traslado del
haz de tubos a bordo, montaje del mismo, as como de bota, tapas y tuberas de entrada y salida con juntas nuevas.
Potencia del motor (HP) Mantenimiento en taller (H/H) Mantenimiento a bordo (H/H)
Hasta 300 36 43
301 - 500 48 57
501 - 700 56 67
701 - 1000 64 76
1001 - 3000 72 86
3001 - 5000 96 115
5001 - 7000 110 132
7001 - 10000 150 180
Mas de 10000 160 192
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

Notas:
1 - Incluir un 25% por gasto de materiales generales tales como lquidos limpiadores y/o penetrantes, pintura
anticorrosiva, juntas, grasa, etc.
2 - Cuando se realice la limpieza del conducto de barrido (bota) del refrescador aplicar recargo del 20% a las H/H.
3 - Cuando el motor tenga mas de un refrescador aplicar el 5% de descuento a las H/H.
4 - Para refrescadores de barrido de gaveta dar 60 H/H por cada seccin del refrescador para todas las operaciones.
IV LNEA DE EJES
Pos H/H por Operacin / lnea de ejes

Hasta 151 - 200 201 - 251 - 301 - 351 - 401 - 451 - 501 - 551 - Mas de
150 250 300 350 400 450 500 550 600 600
1 Guardacabos: Desmontaje, montaje de guardacabos, (atornillados o soldados).
4 4 6 6 8 8 12 14 14 16 18
2.1 Lnea de ejes de refresco por agua: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y
conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux,
as como transportacin del eje para el taller por separado. (*1), (*2).
143 171 213 251 289 334 380 420 462 502 553
2.2 Lnea de ejes de refresco por aceite: Desacople de eje intermedio y eje de cola, desmontaje de hlice, medicin y
conservacin. Acople de eje intermedio , eje de cola y montaje de hlice. Reparacin por separado, prueba de magneflux,
as como transportacin del eje para el taller. (*1), (*2).
171 200 257 300 346 403 462 504 553 596 618
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

3 Sello Simplex: Desmontaje y desarme de las cajas de sellos de proa y popa, limpieza, verificacin, medicin de pistas,
renovacin de frisas y sellos suministro Armador, arme de ambos sellos y montaje. Maquinado de pistas por separado.
23 23 23 30 38 46 51 57 63 68 68
4 Empaquetadura: Desplazamiento del perseguidor, remocin de empaquetadura vieja, montaje de empaquetadura nueva
y apriete.
11 13 15 19 23 27 30 30 30 30 30
5 Hlice: Desmontaje de capirote y hlice. Montaje de capirote y hlice. Reparacin de la hlice por separado.
46 49 61 72 84 99 114 125 141 148 166
6.1 Pulido de hlices. Grado C: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas
incrementar tiempo en 30%.
13 15 17 19 21 23 25 27 29 30 34
6.2 Pulido de hlices. Grado B: Pulido de aspas y ncleo de hlices desmontadas. Parta pulido de hlices montadas
incrementar tiempo en 30%.
15 19 23 27 29 32 34 38 42 46 49
7 Cojinetes de apoyo: Desconexin y desmontaje de tapa superoir de cojinete, limpieza, defectacin y medicin de
huelgos, cambio de fieltro y arme.
8 8 10 13 15 23 23 23 23 23 23
Notas:
*1 Para Lnea de ejes con hlice de paso controlable, tanto el desmontaje de la hlice como de la lnea de ejes
cotizarlos, cotizarlos segn el tipo de sistema de paso controlable.
*2 En todos los casos en que el Eje de cola salga hacia proa, aumentar el tiempo un 5% - 30% a criterio del
Estimador.
V MECNICA
1 - AJUSTE A INTRODUCIR EN LOS TIEMPOS DEL CATLOGO DE NORMAS VIGENTES

EN LA ESPECIALIDAD DE MECNICA*:
* Acuerdo tomado por las Gerencias Comercial y Produccin del anlisis presentado por los
Especialistas: Benito Menndez Prez, Esp. Dpto. Ventas; Rogelio Casanova, Asist. Dpto.
Mecnica, Orlando Zarabozo, Esp. Dpto. Marketing.
No Operacin H/H x unidad Ajuste % (Descuento)

1 Mantenimiento de los mecanismos (por unidad) Menor de 48 11
componentes de los motores principales y/o
motogeneradores, bombas, sistemas de inyeccin y De 48 hasta 80 16
otros, desde el cdigo 0101.01 hasta el 0101.13.31
Mayor de 80 21
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

2 Mantenimiento general de los motores principales y/o --------- 26 90

motogeneradores
VI SERVICIOS GENERALES
No. H/H por Operacin / TRB Hasta Hasta Hasta Hasta Mayor
5 000 10 000 20 000 30 000 30 000
1 Conexin y desconexin por lnea de los Sistemas. ----- ----- ----- ----- -----
1.1 Agua de lastre. (*1). 3 3 4 4 4
1.2 Agua dulce.(*2). 3 3 4 4 4
1.3 Contraicendio. (*3). 3 3 4 4 4
1.4 Agua de refresco. (*4). 6 6 6 6 6
1.5 Aire comprimido. (*5). 3 3 4 4 4
2 Conexin y desconexin electricidad. Por lnea. (*6). 3 3 3 4 4

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Ref.: PC. 05.01

2.1 Iluminacin artificial. Por compartimiento diario. 4 4 4 4 4
3 Ventilacin forzada, Conexin y desconexin. Por unidad. (*7). 2 2 2 3 3
4 Servicio de prevencin de incendios. Por bombero (turno de 8 8 8 8 8 8

horas). (*8).
5 Montaje y desmontaje de andamios: (*18) ----- ----- ----- ----- -----
5.1 Andamio colgante exterior, que incluye gra avin. Por m 3/2 3/2 3/2 3/2 3/2
2 h/h acero/ 1 soldadura y 2 horas para aseguramiento 2.
5.2 Andamio colgante interior, Por m 4/2 4/2 4/2 4/2 4/2
2.5 h/h acero/ 1.5 soldadura y 2 horas para asegeguramiento 2.
5.3 Andamios desarmables exteriores (tubos con presillas). Por m. 0.54 0.54 0.54 0.54 0.54
5.4 Andamios desarmables interiores (tubos con presillas). Por m. 0.72 0.72 0.72 0.72 0.72
5.5 Andamio fijo en exterior (Mayor de 12m). Por cada andamio. 10 10 10 10 10

5.6 Andamio fijo en interior (Mayor de 12m). Por cada andamio. 12 12 12 12 12
6 Emisin de Certificado libre de gases: (*9) ----- ----- ----- ----- -----
6.1 Prueba general. 4 4 4 6 6
6.2 Prueba adicional, cada una (1). 3 3 3 4 4
6.3 Prueba por compartimento. cada una (1). 2 2 2 2 2
7 Desconexin y conexin del sistema fijo de CO2 del buque durante 3 3 3 3 3

los trabajos de reparacin.
8 Desgasificacin de tanques y compartim. del buque, (de ser 3 3 4 4 4
necesario y a solicitud del Cliente). (*10).
(contina)
NOTA: CARGO MINIMOS.
Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - 10 HH
Andamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - 12 HH
(continuacin)
No. H/H por Operacin / TRB Hasta Hasta Hasta Hasta Mayor
5 000 10 000 20 000 30 000 30 000
8.1 Desgasificacin de tanques utilizando ventilador neumtico. Por un 2 2 2 3 3
ventilador, conexin/desconex.
9 Desmontaje y montaje de registros de acceso con juntas nuevas. Por 4 4 4 4 4
registro.
10 Remocin de desperdicios. Por caja renovada. 4 4 4 4 4
11 Limpieza general de reas de trabajo. Por da. 8 8 8 8 8
12 Asistencia de remolcador de astillero para varada / reflote en horario 12 12 12 12 12

normal, si fuese solicitado. Por maniobra. (*14).
13 Trabajos de Dique: (*11) ----- ----- ----- ----- -----
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

13.1 Caberos para maniobras, colocacin de pasarelas durante estancia en 4 4 4 6 6

Dique. Por maniobra.
13.2 Varada y primer da de Dique durante horario normal de trabajo. 64 72 80 80 80
(*12).
13.3 Reflote del buque. 56 64 72 72 80
13.4. Remocin de santos. Por bloque. 8 8 8 8 8

1
13.4. Remocin de picaderos. Por bloque. 12 12 12 12 12
2
13.4. Colocacin de santo adicional. Por bloque. 4 4 4 4 4
3
13.4. Colocacin de picadero adicional. Por bloque. 6 6 6 6 6
4
13.5 Asistencia de buzos del Astillero en operaciones de varada. Por 8 8 12 12 12
maniobra.
13.6 Colocacin de descargas de costados durante la varada. (Por 4 4 4 4 4
descarga).
13.7 Montaje de tapones de madera con extensin en los imbornales 1 2 3 3 3
durante los trabajos de pintado del casco. Desmontaje de los tapones
antes de la salida del buque del dique. (*13).
13.8 Aterramiento del buque. Por lnea. 3 3 3 4 4
13.9 Tapones de fondo. ----- ----- ----- ----- -----
13.9. Desmontaje y montaje de tapones de fondo para el drenaje de 1 1 1 1 1

1 tanques. Montaje al realizar los trabajos con juntas nuevas y capa
protectora de cemento. (*16)
13.9. Repasado de rosca de tapones. Por unidad. (*17). 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
2
13.9. Alojamientos. Por unidad. (*16). 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
3
13.10 H/H por Operacin ESLORA /(*11) Remol Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta > de Dique
Preparacin y colocacin de cama de varada. cador 30m 50m 100m 150m 200m 200m 100m
es
13.10 Trabajos de Dique. 48 42 48 56 72 76 84 135
.1
13.10 Trabajos de Aseguramiento 1. 8 6 8 12 16 16 24 24
.2
13.10 Trabajos de Carpinteria. 15 10 11 15 22 26 28 30
.3
OBSERVACIONES PARA LAS HORAS HOMBRES.
Para dragas y ganguiIes. Un recargo de 25% para la especialidad de Dique y un 10% para la especialidad de
Carpintera.
REMOLCADORES.
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Ref.: PC. 05.01

Para remolcadores y lanchas menores de 20 metros de eslora. Un Cargo minimo de 8 HH, para la especialidades
de Carpintera y Aseguramiento 1, y un Cargo minimo de 32 HH , para la especialidad de Dique.
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Notas:
*1 - Ver precio de suministro de agua de lastre. Por tonelada. (Cargo min. 200 ton.).
*2 - Ver precio de suministro de agua dulce. Pequeas cantidades. Por tonelada.
*3 - Ver precio de mantener presin de lnea contraincendio. Por da.
*4 - Ver precio de suministro de agua de refresco. Consumo diario.
*5 - Ver precio de suministro de aire comprimido. Consumo diario.
*6 - Ver precio de suministro de electricidad. Por Kw/h.
*7 - Ver precio de alquiler de equipo de ventilacin forzada. Por da- unidad.
*8 - Tarifa fija.
*9 - Los precios deben estar basados en la comprobacin de libre de gases durante un da normal de trabajo, fuera de
este horario normal de trabajo las pruebas tendran un recargo del 25%. Para sbados y domingos y/o das feria-
dos ser del 50%. La comprobacin fuera del Astillero tendr un recargo del 50%.
*10 - Con vapor. Para el precio adicionar $ 6.00 - $ 8.00 por m del tanque.
*11 - Recargos aplicables por operaciones de varada reflote en fines de semana o das feriados:
a - Varada o reflote en horario extralaboral tiene un recargo de un 25%.
b - Varada o reflote sbado, domingo y das feriados tienen un recargo de un 50%.
*12 - La estancia en Dique por da : 0.20 USD x TRB.
Derecho de muelle por da / fraccin, segn tarifa a aplicar.
*13 - Incluir el precio de la construccin de los tapones de madera.
*14 - Asistencia de remolcador del puerto para maniobras a travs de su agente local. Si fuese solicitado, segn tarifa
a aplicar.
15 - Alquiler de gras para trabajos de la tripulacin hasta diez (10) toneladas:
Por hora de utilizacin : 65.00 USD, (Cargo mnimo : 25.00 USD)
*16.- Prara una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 65.00 USD.
*17.- Para una (1) unidad aplicar Cargo Mnimo 25 USD.
*18.- Andamio desarmable EXTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 10 HH
Andamio desarmable INTERIOR (Tubos con presillas) - Cargo minimo - 12 HH
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VII LIMPIEZA DE TANQUES
1 LIMPIEZA DE TANQUES:
Achique y limpieza manual del tanque, extraccin de residuos, aplicacin de productos qumicos a las paredes y
fondo del tanque suministro Astillero, enjuague y secado del tanque.
No. Operacin H/H x m

1 Limpieza TK de fuel oil. 1,14
2 Limpieza TK de diesel oil y aceite. 0.90
3 Limpieza TK de lastre. 0.95
4 Limpieza TK de agua dulce. (*2) 1,35
5 Extraccin de residuos por caja, para los Item1, 2 y 3. 11
8 Extraccin de residuos por caja, para el item 4. 8
Notas:
*1 - Para el achique de tanques: 2 H/H para Aseguramiento por cada 8 tons.
*2 0.9 H/H para Aseguramiento y 0,45 H/H para Pintura.
.
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VIII TRABAJOS EN DIQUE
1 CAJAS DE MAR :
1. 1 - Desmontaje de rejilla, limpieza de la rejilla y la caja, aplicacin de una (1) mano de pintura
suministro Armador y montaje de la rejilla, para las siguientes dimensiones.
Dimensiones (m) H/H

Aseguramiento Acero
Hasta 0,3 4 3
Hasta 1 7 5
Hasta 2,5 11 8
1. 2 - Extraccin de lodos (Slops) por cada Caja de mar : 4 H/H
2 - NODOS DE SACRIFICIO:
Remocin de nodos viejos (aluminoi y zinc) y montaje, soldadura de los nuevos para los siguientes
pesos:
Peso (kg) H/H Peso (kg) H/H

Hasta 3 0,8 Hasta 10 1,5
Hasta 5 1,0 Hasta 22 1,8
Nota:
Ver en cada caso el precio del Kg. de nodo de aluminoi y de zinc.
3 - TIMN:
No. Operacin TRB

Hasta Hasta Hasta Hasta Mas de
5 000 10 000 20 000 30 000 30 000
3.1 Pala del timn: 8 10 11 13 15
Medicin de huelgos del timn en limera y pinzote. Emisin de carta
de medidas.
3.2 Empaquetadura del timn: 15 19 23 30 34
Desplazamiento de perseguidor, remocin de empaquetadura vieja,
montaje de la nueva y apriete.
3.3 Desmontaje de pala del timn: 95 114 143 162 190
Desconexin de la pala, desmontjae y montaje. (Trabajos de
reparacin y corte de registros por separado).
3.4 Desmontaje de servomotor y mecha: 152 181 200 238 276
Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha. Montaje
de mecha y arme del servomotor.
(contina)
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

(continuacin)
No. Operacin TRB

Hasta Hasta Hasta Hasta Mas de
5 000 10 000 20 000 30 000 30 000
3.5 Desmontaje de servo, mecha y pala: 247 295 342 399 466
Desarme parcial del servomotor y desmontaje de la mecha, desacople
de la pala y la mecha. Arme del servomotor, montaje de mecha y
acople de la mecha y la pala.
3.6 Prueba neumtica de palas: (*1) 8 8 8 8 8
Desmontaje de tapn de la pala, montaje de niple con manmetro y
realizacin de prueba de estanqueidad neumtica de la pala.
Desmontaje de niple y montaje de tapn.
3.7 Rudder Carrier: 53 67 70 76 84
Remocin de la caja, traslado al taller, limpieza, verificacin y
montaje, (excluye remociones para acceso).
3.8 Servomotor radial y electromecnico: 57 61 68 76 91
Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme.
(*2), (*3).
3.9 Servomotor de pistones: 34 38 42 46 53
Desarme en el lugar, limpieza, verificacin y arme.
(*2), (*3).
3.10 Alineacin entre pala y mecha: 67 70 76 84 84
Comprobacin en posicin horizontal en el taller.
Notas:
*1 - En caso de palas con ms de un (1) compartimiento 4H/H para cada compartimiento adicional.
*2 - Para mantenimiento en el taller aumentar tiempo en un (1) 20%.
*3 - Para el cambio de frisa, aplicar solamente el 60% del tiempo total.
4 - CADENAS:
4. 1 - Desconexin de las cadenas y extender, aplicacin de waterblasting, marcado con pintura y alambre.
Acomodar cadenas en las cajs, utilizando medios de izaje del buque. Para los pesos:
Peso muerto (ton) H/H Peso muerto (ton) H/H

Peso muerto (ton) H/H Peso muerto (ton) H/H
Hasta 500 8 Hasta 20 000 29
Hasta 2 000 13 Hasta 30 000 36
Hasta 5 000 19 Mas de 30 000 42
Hasta 10 000 25 ------- -------
4. 2 - Chicoteo de cadenas: Desconexin del primer tramo y conexin al ancla, desconexin del tramo
de la cadena y fijarlo en la caja de cadenas.
Eslora (mts) H/H Eslora (mts) H/H

Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

4. 3 - Contretes de cadenas: Soldadura de contretes de las cadenas. Por unidad.
de la cadena H/H
Hasta 30 1
Hasta 45 1
Hasta 65 1,2
Nota: Aplicar cargo mnimo 65.00 USD para la soldadura de hasta dos (2) contretes.
4. 4 - Calibracin de cadenas: Calibracin de todos los tramos de ambas cadenas. Tiempo para la calibracin de tres
eslabones por tramo y los grilletes.
TRB H/H TRB H/H

Hasta 5 000 6 Hasta 30 000 16
Hasta 10 000 8 Ms de 30 000 20
Hasta 20 000 12 --------- ---------
4. 5- Caja de cadenas:
4. 5. 1 - Aplicacin de waterblasting a ambas cajas, rasqueteo y aplicacin de una (1) mano de pintura
bituminosa.
Eslora (mts) H/H Eslora (mts) H/H

Hasta 140 36 --------- ---------
4. 5. 2 - Achique de las cajas: .........................2 H/H x m.
4. 5. 3 - Extraccin de lodo de las cajas...........4 H/H x m.

Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

IX TRATAMIENTO DEL CASCO
1 GRANALLADO:
No. Ubicacin / Tipo Acabado ( m / coeficiente= HH )
SA 2 SA 2 SA 1 Barrido
1. 1 Casco (coeficiente) 6 7,5 9 10
1. 2 Cubierta (coeficiente) 5 6 8 10
1. 3 Tapas de bodega (coef.) 4 5 6 8
1. 4 Bodega. (HH x m2) 2 horas 2,5 horas 7,5 horas 10 horas
Notas:
1- Agregar 15% sobre el tiempo del granallado para los Operarios de los Equipos.
2- En caso de spot blasting aumentar el 10% para el fondo y el 15% para costados.
3- Incluir los consumos de granalla: (ver tabla)
Ubicacin Consumo segn acabado ( Kg x m )

SA 2 SA 2 SA 1 Barrido
Casco 34 30 25 23
Cubierta 60 55 50 40
Tapas de bodega 70 65 60 50
2 - RECOGIDA DE GRANALLA:
No. Ubicacin Unidades D. Seco D# 1 D# 2
2. 1 Plan de Diques Pint / 2aseg H/H x 30 m 1,38/0.03 1,38/0.03 1,64/0.09
2. 2 Cubierta (Buques hasta 140 m. Eslora ) Pint /2aseg H/H x ton. Gr. 6.4 / 1.6 7.2 / 1.8 7.2 / 1.8
2. 3 Cubierta (Buques mas de 140 m. Eslora ) Pint / 2aseg H/H x ton. Gr. 8/2 8/2 8/2
2. 4 Tapas de bodega H/H x ton. Gr. Muelle 3.6: 10 H/H, Siberia: 0 H/H
2.5 Ubicacin SA 2 SA 2 SA 1 Barrido

2.5.1 Bodega. (HH x m2) 2 horas 2,5 horas 7,5 horas 10 horas
3 - OTRAS OPERACIONES DE LIMPIEZA:

No. Operacin Limpieza ( m /30 x coeficiente= HH )
Normal Medio Alto
3. 1 Rasqueteo de la obra viva (*1) 0.95 1,4 1.75
3. 2 Desengrase del casco 0.90 0.90 1,45
3. 3 Enjuague del casco con agua dulce (*2) 0,3
3. 4 Aplicacin de waterblasting al casco (*2) 0.86
Nmero del Folio:
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Ref.: PC. 05.01

Notas:
*1 - Importante que el Jefe de Reparaciones determine el rea correcta a rasquetear.

*2 - Incluir en el precio un 5% de gastos materiales.
4 ULTRA WATER JET (HIDROBLASTING) :
No. Ubicacin / Tipo Acabado ( m x coeficiente= HH )
WJ2 (SA 2) WJ3 (SA 2) WJ4 (SA 1) WJ5 (Barrido)

4. 1 Casco (coeficiente) 0.54 0.48 0.36 0.32
4. 2 Cubierta (coeficiente) 0.60 0.54 0.40 0.36
4. 3 Tapas de bodega (coeficiente) 0.66 0.59 0.44 0.39
4. 4 Bodega. 0.72 0.64 0.48 0.42
4. 5 Tanques 0.90 0.80 0.70 0.60
Notas:
En caso de reas localizadas realizar incrementos segn los % de las reas totales.
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

5 - PINTURA:
No. Operacin ( m /30 x coeficiente= HH )

5.1 Aplicacin de parcheo a cubierta. Por mano 0.90
5.2 Pintado del fondo vertical. Por mano 0,81
5.3 Pintado del fondo vertical y zonas entre flotaciones 0,81
5.4 Pintado de la obra muerta 0,81
Nota:
1 - Teniendo en cuenta que la Pintura es suministrada por Armador
PONER LOS RECARGOS****
5.5 Repintado con una mano de pintura suministro Armador

TRB
Operacin Hasta Hasta Mayor
10 000 30 000 30 000
H/H
5.5.1 Marcas de calado y disco de Plimsoll 10 12 12
5.5.2 Nombre del buque y puerto de matrcula en tres lugares ------ ------ ------
5.5.2.1 Pintado con plantilla 20 24 24
5.5.2.2 Pintado con regla, (Hasta 10 letras y 1200 mm de alto) 8 14 16
5.5.3 Seal del bulbo 2 3 3
5.5.4 Insignia de la compaa ------ ------ ------
5.5.4.1 Pintado con plantilla 6 8 8
5.5.5 Marca para remolcadores 2 3 3
5.5.6 Lmite de tanques 6 8 8
5.5.7 Nombre de la compaa en costados del buque ------ ------ ------
5.5.7.1 Pintado con plantilla 2 x letra 3 x letra 3 x letra
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

5.5.8 Trazado y pintado de la Lnea de mximo calado. Por metro eslora. 0.15
Notas:
1 - Confeccin de plantillas para el pintado de letras y nmeros, por separado.

2 - El tiempo para confeccin de plantillas, en dependencia del tamao de las mismas.
3 - Los gastos de materiales son asimilados por el margen por ser despreciables
X TUBERAS
1 TUBERAS:
Desmontaje, confeccin y montaje de tuberas de acero schedule 40, renovacin de tronillera,
juntas y elementos de unin ( bridas, camisas, extremos soldados o roscados ) y aplicacin de
una mano de pintura.
nominal exterior H/H x mm H/H x figura H/H x pasacub.

( mm ) ( mm )
1" / 25 33,4 2 1 3
2" / 50 60,3 2,5 1,5 5
3" / 75 88,9 3 1.8 8
4" / 100 114,3 4 3 10
6" / 150 168,3 4.5 4 14
8" / 200 219,1 5 4.5 16
10" / 250 273,0 7 6 18
12" / 300 323,8 8 6 20
14" / 350 355,6 9 7 24
16" / 400 406,4 10 8 27
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

Nota:
Incluir 20% en el precio por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos
Observaciones:
1 - Para tramos inferiores de 2 metros, considerar H/H para renovacin de 2 metros. Para precio tomar a la mitad
de la suma de 3 m + longitud real, cargo mnimo 200% del precio x metro, ms los ajustes aplicables.
2 - El cargo mnimo para injertos, tomar valores correspondientes a 1 metro de tubera.
3 - Para intermedios utilizar inmediato superior.
4 - Para tuberas ubicadas en Sala de Mquinas, bodegas y tanques de carga, recargo adicional del 30% a las H/H.
5 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bomba, peaks, cofferdams y otros lugares
estrechos, recargo adicional del 50% a las H/H.
6 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15 % para las H/H.
7 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% a las H/H.
8 - Para tramos mayores de 12 metros aplicar descuento del 10% a las H/H.
11 - Para renovacin de tramos de 48 metros o mayores, aplicar descuento del 40% a las H/H.
12 - Para desmontaje o montaje, aplicar el 20% de las H/H.
13 - Para desmontaje y montaje, aplicar el 40% de las H/H.
14 Aplicar el 5% de recargo para aseguramiento, estando el buque en dique y muelle 3.1.
15 Los recargos adicionales se harn luego de la sumatoria de las particulares de cada seccin de tubera.
2 - BRIDAS:
Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de
Reutilizacin................................... 6.00 USD x pulgada de
3 - ABRAZADERAS:
Renovacin......................................8.00 USD x pulgada de
4 - REDUCIDOS:
Trazado, cortes necesarios, ensamblaje y soldadura de reducidos de tubera.
Operacin con Dimetro nominal en pulgadas (")

reducido 2 -3 3-4 5-6 6-8 8 - 10 10 - 12 12 - 14 14 - 16 +16
( H/H )
Confeccin 3 4 5 5 6 7 9 12 14
Renovacin 5 6 7 7 10 14 16 21 25
Confeccin 4 5 6 6 9 12 14 18 20
y montaje
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

Notas:
1 - Los gastos de materiales deben considerarse segn su precio.
2 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.
3 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos,
recargo adicional del 50% a las H/H.

4 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.
5 - Para reducidos excntricos aplicar recargo del 30% a las H/H.
5 - VLVULAS PLATILLADAS:
Adaptacin: Tramado de distancia segn longitud de la vlvula, corte de tuberas existente, montaje de bridas en
ambos extremos y soldadura, montaje de vlvula con juntas nuevas.
de vlvula (pulg.) H/H

1" 3
2" 4
3" 5
4" 7
6" 9
8" 12
10" 16
12 24
>12 32
6 - CODOS SOLDADOS:
Desmontaje de codo viejo, repelado y biselado de extremos de la tubera de unin con el codo, traslado de codo
nuevo a bordo, montaje y soldadura.
de vlvula (pulg.) H/H

Hasta 3" 5
4 - 5" 7
6" 9
8" 11
10" 14
Mas de 10" 18
(contina)
(contina)
Notas:
1 - Para tuberas en sala de mquinas, bodegas y tanques de carga recargo adicional del 30% a las H/H.
2 - Para tuberas en sentina, tanques de doble fondo, cuartos de bombas, peaks, cofferdams y otros lugares extrechos,
recargo adicional del 50% a las H/H.

3 - Para tuberas de acero galvanizado recargo adicional del 15% para las H/H.
4 - Para tuberas no ferrosas y tuberas de acero schedule 80 recargo adicional del 20% para las H/H.
5 - Desmontaje, montaje de tubera para cambio de codo, segn norma y precio establecido.
Nmero del Folio:
Documento:
Ref.: PC. 05.01

7 - PARCHES O TEJAS:
Trazado, corte, doblado, montaje y soldadura de parche sobre tuberas
nominal (pulg. / mm) exterior (mm) H/H x mts.

2" / 25 33,4 1.5
4" / 50 60,3 2.5
6" / 75 88,9 3.5
8"/ 100 114,3 3.5
10"/ 150 168,3 4.5
12" / 200 219,1 4.5
8 - CODOS POR DUELAS:

Confeccin: Trazado, corte, doblado, ensamblaje y soldadura de codos entre 45.
(Nota: Para dimetro mayor de 12, se verificar in situ, segn sea el caso (Chimenea, escapes, etc.)
Dimetro Cantidad de duelas
nominal (pulg. / exterior (mm) Tres (3) Cuatro Cinco Ms de cinco
mm) H/H por unidad
2" / 25 33,4 2 3 4 6
4" / 50 60,3 2 3 4 6
6" / 75 88,9 4 5 6 7
8"/ 100 114,3 4.5 5 6 7
10"/ 250 273,0 7 8 9 10
12" / 300 323,8 7 8 9 10
9 - TUBERAS DE SISTEMAS HIDRULICOS:

Renovacin: Desmontaje del tramo de tubera del sistema hidrulico, traslado al taller, emplantillado, confeccin
de tubera nueva, soldadura de uniones y codos, limpieza qumica en la planta de desengrase por recirculacin y/o
inmersin, engrase.
nominal (pulg.) H/H x mts. H/H x figura H/H x pasacubierta

1" 3.5 1 3
2" 4.5 1,5 5
3" 5 1,8 9
4" 7 3 10
5" 8 4 12
6" 9 4 14
(contina)
(continuacin)
Notas:
1 - Incluir en precio un 20% por gasto de oxgeno, acetileno y electrodos.
2 - En caso de realizarse adaptaciones a bordo por no existir tubera vieja, recargo adicional del 30% a las H/H.
3 - En caso que el armador solicite el flucheo de la lnea se cotizar segn cotizacin del sub-contratista. Las horas
de apoyo para el flucheo ver caso por caso.
4 En caso de tuberas laminadas en frio con uniones de alta presin (remeto) aplicar chef. Reduccin 20%.
5 - Aplicar segn sea el caso del chef. De las tuberas de acero negro (4,5,8,9,10,11,12,13)
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Ref.: PC. 05.01

10 - PRUEBAS NEUNTICAS A LINEAS DE TUBERAS:

Preparacin de dispositivo en el taller para la prueba, traslado hacia la embarcacin, desmontaje de
vlvula de entrada y retorno, as como chupn de la lnea, montaje y desmontaje de platillos ciegos,
realizacin de la prueba y comprobacin de existencia de salideros. Emisin de reporte.
nominal (pulg.) H/H

Hasta 5" 20
6"- 10" 36
Ms de 10" 44
Notas:
1 - Incluir en precio 10% por gasto de materiales.
2 - Para pruebas en cubierta principal y zonas de fcil acceso aplicar descuento del 20% a las H/H.
3 - Para las pruebas subsiguientes a las mismas lneas aplicar el 40% de descuento a las H/H.
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Ref.: PC. 05.01

XI VLVULAS
1 TIEMPO (H/H) PARA VLVULAS * POR DIMETRO, TIPO Y SITUACIN:
* Incluye desarme de la vlvula en el lugar, limpieza, verificacin, esmerilado del asiento y

del globo o disco, prueba de asentamiento y cierre. En el caso de las vlvulas de mariposa el
Armador suministrar la frisa.
TIPOS DE VLVULAS
DE GLOBO DE CUA DE MARIPOSA
Cub S/M Peaks Cub S/M Peaks Cub S/M Peaks
1"/25 2 2,5 2,7 2,5 3 3,5 4 4,5 5
2"/50 2,5 3 3,4 3 3,5 4 4 5 5
3"/75 3,5 3,8 4,5 4 4,5 5 5 6 6,5
4"/100 4 4,5 5 5 5,5 6 6 7 7,5
5"/125 4,5 5 6 6 7 7,5 7 8 8,5
6"/150 5,5 6,5 7 7 8 9 8,5 9 10
7"/175 6,5 7,5 8,5 8 10 10,5 10 11 12
8"/200 7 8,5 9,5 9 11 12 12 13 13,5
9"/225 8,5 10 10,5 11 12 13 14 15 16
10"/250 9 11 12 12 13 14 16 18 19
12"/300 11 14 15 14 16 17 20 22 23,5
14"/350 14 16 17 18 20 22 24 26 28
16"/400 16 18 20 22 25 28 28 30 32
18"/450 20 24 26 26 30 33 32 36 38
20"/500 25 27 30 30 35 38 36 38 42
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NDICE POR ORDEN DE ESPECIALIDAD PG.

I ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO 2-4

1 - LOS PRECIOS MNIMOS SERN CALCULADOS SOBRE LA BASE DE:

I - ACERO, SOLDADURA Y ASEGURAMIENTO DE ACERO

Elabor: Osvaldo Ferreira Revis: Orlando Zarabozo Aprob: Juan M. Snchez

Ref.: PC. 05.01

1 RENOVACIN DE ACERO (PLANCHAS Y/O REFUERZOS DE 12mm O MS) EN UN COMPARTIMENTO:

Ref.: PC. 05.01

2 PREFABRICACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS ATIPICOS ( ANGULARES Y VIGAS TIPO T).

3 RENOVACION DE ELEMENTOS DE REFUERZOS EN LOS TANQUES, PEAKS Y TOPSIDE.

Ref.: PC. 05.01

PRUEBAS DE HERMETICIDAD A TANQUES Y COMPARTIMENTOS. (HIDRULICA,

Ref.: PC. 05.01

1 - MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE ALTERNA (MONOFSICOS Y TRIFSICOS) :

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

tienen dos ventiladores de refresco)

2 MOTORES ELCTRICOS DE CORRRIENTE DIRECTA (APLICABLE A MOTORES DE

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

Ref.: PC. 05.01

Potencia (Kw) H/H

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

4 - Considerar el mantenimiento a la excitatriz segn punto 5.

4 ALTERNADORES (MANTENIMIENTO A BORDO) :

Potencia (Kw) H/H

Ref.: PC. 05.01

b - EXCITATRICES DE ALTERNADORES "SIN ESCOBILLAS":

Ref.: PC. 05.01

6 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA:

Potencia (Kw) H/H

7 GENERADORES DE CORRIENTE DIRECTA (MANTENIMIENTO A BORDO):

Potencia (Kw) H/H

Ref.: PC. 05.01

8 TRANSFORMADORES DE ALUMBRADO Y/O FUERZA:

Potencia (Kva) H/H Potencia (Kva) H/H Potencia (Kva) H/H

9 PLANTAS DE SOLDAR ESTTICAS:

Potencia (Kva) H/H

10 MQUINAS ELCTRICAS ESPECIALES:

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

Ref.: PC. 05.01

4,1 - 8 17 16,1 30 36 Mas de 40 50

11 BREAKERS DE BASTIDOR METLICO DE ALTERNADORES Y CIRCUITOS DE

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

12 BREAKERS DE CAJA MOLDEADA:

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

13 RELS MONTADOS EN P.G.D., PANELES, CONTROLES, ARRANCADORES, ETC.:

Ref.: PC. 05.01

Tipo de rel Calibracin (por unidad) Desmontaje y montaje a bordo (total)

14 PIZARRA GENERAL DE DISTRIBUCIN:

15 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR BOBINADO

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

Ref.: PC. 05.01

16 ENROLLADO DE MQUINAS DE PEQUEA POTENCIA CON ROTOR JAULA DE

Potencia (Kw) H/H Potencia (Kw) H/H

17 ENROLLADO DE BOBINAS DE RELS Y CONTACTORES MAGNTICOS:

18 ENROLLADO DE BOBINAS DE FRENOS ELECTROMAGNTICOS DE MOTORES DE

19 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES MONOFSICOS:

Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H

Ref.: PC. 05.01

20 ENROLLADO DE TRANSFORMADORES TRIFSICOS:

Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H Potencia (VA) H/H

21 ENROLLADO DE MOTORES DE MAQUINILLAS TRIFSICAS MARCA ALCONZA,

Enrollado de estator de: H/H