Amelioration Du Plan de La Mai - ELBANNOUNI Fatima-Zahra - 992

Facult des Sciences et Techniques de Fs
Dpartement de Gnie Industriel
GI
LST de Gnie Industriel
Projet de Fin dEtudes
Amlioration du plan de la maintenance

laide de ltude AMDEC sur la
machine DEMAG D-150
Lieu : CEAC de FES

Rfrence : 05 / 13 GI
Prpar par :
- RAIS MARIAME
- ELBANNOUNI FATIMA-ZAHRA
Soutenu le Juin 2013 devant le jury compos de :
- Pr. H. BINE EL OUIDANE (Encadrant FST)

- Pr. A. ENNADI (Examinateur FST)
- Pr. A. CHAMAT (Examinateur FST)
- Mr. O. ELHAMDAOUI (Encadrant Socit)
Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 1

SOMMAIRE
Remerciements ............................................................................................................................... 5
Introduction Gnrale ..................................................................................................................... 6
chapitre 1:reprsenation de la socit et du projet .................................................................8
I. Prsentation de la socit:............................................................................................. 8
1. Historique : ............................................................................................................ 8
2. Organigramme : .................................................................................................... 9
3. Activits: ................................................................................................................ 10
4. Renseignements gnraux: ............................................................................... 10
5. Description des ateliers ........................................................................................ 11
6. Ressources humaines: ....................................................................................... 12
II. La problmatique : Dfinir le projet...................................................................... 13
III. Cahier des charges : ................................................................................................ 13
Chapitre 2:Etude de la disponibilit des machines..............................................................15
I. Disponibilit actuelle des machines de latelier dinjection ..................................... 15
II. Calcul des indicateurs de la maintenance : ............................................................. 17
1. Le MTBF: Mean Time Between Failure ................................................................ 18
2. Le MTTR: Mean Time to Repair ............................................................................ 19
3. Taux de disponibilit .............................................................................................. 20
Conclusion : ........................................................................................................................ 21
Chapitre 3 :Etude AMDEC .................................................................................................22
I. Prsentation de ltude :............................................................................................... 23
1. Dfinition : ............................................................................................................ 22
2. Mthodologie :....................................................................................................... 22
II. Application de ltude AMDEC ............................................................................. 25
1. Dcomposition matrielle de la machine............................................................ 26
2. Dcomposition fonctionnelle de la machine ....................................................... 27
3. Classement des pannes De la machine DEMAG par lanalyse PARETO : ... 29
4. Fiche analytique dAMDEC : ............................................................................... 29
5.Synthese:.......................................................................................................................31
Chapitre 4 :Actions amlioratives.........................................................................................32
1. Identifier les conditions d'utilisation du matriel : ................................................. .32
2. Prsenter des actions correctives : ............................................................................. 36
3. prsenter des actions prventives : ........................................................................... 36
Conclusion gnrale ............................................................................................................. 39
Bibliographie........................................................................................................................... 41
Annexe A- .............................................................................................................................. 42

Annexe B- .............................................................................................................................. 43
Annexe C- .............................................................................................................................. 44
Annexe D- .............................................................................................................................. 45

Liste des tableaux
Tableau 1 : Calcul des indicateurs de la maintenance.........20
Tableau 2 : Analyse PARETO........... ..........................................................29
Tableau 3 : Rsultat de ltude. .........31
Tableau 4 : Plan de lubrification....................................................................................... .......38
Tableau 5 : Mode opratoire du changement de moule.....39
Listes des Figures
Figure 1 : Organigramme ........................................................................................10

Figure 2 :Implantation gographique de la socit ........................................................11
Figure 3 :pices constitutives du compteur monophas deux fils ...............................13
Figure 4 :Ressources humaines de la socit...................................................................13
Figure 5 :Diagramme Machine DEMAG 200-840 compact ...........................................16
Figure 6 : Diagramme Machine DEMAG 100-450..........................................................16
Figure 7 : Diagramme Machine DEMAG 150-450..........................................................17
Figure 8 : Diagramme Machine DEMAG 200-840 compact...........................................17
Figure 9 :Presse injecter DEMAG D150.......................................................................18
Figure 10 :schma de calcul du MTTR ...........................................................................19
Figure 11 :Dmarche de ltude AMDEC ......................................................................24
Figure 12 :schma reprsentatif de la presse injecter ...................................................26
Figure 13 :Diagramme Pieuvre .......................................................................................28
Figure 14 :Diagramme Pareto des lments de la machine DEMAG D150 ..................30
Figure15 :Manutention manuelle du moule suspendu.....................................................34
Figure 16 :Systme de blocage mcanique .....................................................................36

Remerciements
Au terme de notre projet de fin dtudes, nous exprimons notre profonde

gratitude Monsieur le Doyen de la FST, tout le cadre administratif et professoral
pour leurs efforts considrables, spcialement le dpartement Gnie industriel en
tmoignage de notre reconnaissance.
Nous adressons, aussi nos sincres considrations Monsieur KOUHEN,
Directeur Gnral de CEAC FES ; Mr. Omar notre parrain industriel, pour nous
avoir donn lopportunit de passer ce stage dans les meilleures conditions de
professionnalisme, matrielles et morales, et pour ses directives et conduites dont il
nous avait pargn chaque fois quil tait sollicit.
Notre gratitude sadresse galement Mr. BINE EL OUIDANE pour son

encadrement pdagogique trs consistant ainsi que pour lintrt avec lequel il a suivi
la progression de notre travail, pour ses conseils efficients, ses judicieuses directives
et pour les moyens quil a mis notre disposition pour la russite de ce travail tout
au long de notre priode de projet.
Nous remercions, galement les membres de jury davoir accept dvaluer notre
travail.
Nos sincres remerciements vont aussi toutes les personnes du service
production et maintenance, pour leur soutien et leur encouragement, notamment Mr
SADOUK.
Vers la fin, il nous est trs agrable dexprimer toutes nos reconnaissances
lensemble du personnel de CEAC : cadres, employs et oprateurs pour leur soutien,
leur aide et, surtout, pour leur sympathie. Quils trouvent ici lexpression de notre
profonde reconnaissance et notre profond respect.

Introduction Gnrale
La presse injection de Baklite : La machine permettant de produire des pices en Baklite

par le procd de moulage injection est llment principal dans le service production de CEAC
ce qui implique chaque arrt ou panne non programm peut paralyser le systme productif.
Notre projet de fin dtude consiste faire une tude AMDEC Analyse de Mode de
Dfaillances de leurs Effets et de leurs Criticit sur la presse injecter, elle a pour objectif de
cerner les pannes les plus critiques afin dempcher leur rapparition, ce qui va nous permettre
damliorer le rendement de la machine et de rduire le temps improductif.
La prsentation du rapport sarticule sur quatre chapitres. Le premier est consacr la

prsentation de la socit CEAC FES. Ce chapitre intgre galement le cahier des charges du
problme. La disponibilit des machines de latelier dinjection est prsente dans le deuxime
chapitre. Le troisime chapitre traite les approches AMDEC et son application sur la machine
critique. Les propositions relatives lamlioration de diffrentes actions de la maintenance sont
exposes dans le quatrime et dernier chapitre. Enfin nous terminerons par une conclusion
gnrale dans laquelle sont rassembls les principaux rsultats obtenus de notre travail.

Chapitre 1 :
Reprsentation de la
socit et du projet
Introduction :
Pour mettre en situation la problmatique de notre projet, nous
commencerons par une prsentation de la socit CEAC FES,
ainsi une description de ses ateliers. En second lieu nous
expliciterons la problmatique en se basant sur la mthode
QQOQCP. Enfin, nous dfinisserons le plan selon le cahier
des charges.

I. Prsentation de la socit:
1. Historique :
Cre en 1979, CEAC (Constructions Electriques Appareillages de Comptage), socit
anonyme au capital de 11 millions de dirhams, a dmarre sa production en 1982 par
fabrication des compteurs monophass de type DE4 et triphass de type GH sous licence
Ganz (HONGRIE).
Suite au rachat de Ganz par Schlumberger Industries en1990, CEAC a lance la
fabrication sous licence Schlumberger, du compteur monophas de type H10 en 1996 puis
celle du compteur de type C114 en 1998.
En 1999, CEAC a dmarre la fabrication du compteur monophas M2XS4, prvu dans un
premier temps pour lONE.

2. Organigramme :
PDG
DIRECTEUR GENERAL SECRETARIAT
DIRECTEUR INDUSTRIEL DIRECTEUR COMMERCIAL RESPONSABLE MARKETING
SECRETARIAT
COMMERCIAL TECHNO-
CHEF DE PROJET COMMERCIAL
Resp.
Administrat
financier
Resp. Resp. R.Maintenance Resp. A.Transit

Qualit personnel Production
Resp. Resp.
Trsorier Service
Mcanique Maintenance
Comptable
Resp. Resp.
Estampage Magasin
Service
Achats Service
Ventes Resp. Resp.
Injection Rparation
Service
Informatique
Resp. Resp.
Montage Etallonnag
e
Resp.
Emballage
Contrleur
Figure 1 : Organigramme de la socit

3. Activits:
a. Activits principales:
Fabrication des compteurs d'nergie lectrique active basse tension monophase 2fils et
triphass 4fils.
b. Activits secondaires:
Maintenance des compteurs numriques Spectral
Services dans l'environnement du compteur : ventes et maintenance des TSP
(Terminaux de Saisie Portable), systmes de tl relvent, gestion de la clientle,...
4. Renseignements gnraux:
a. Organisation interne :
Les diffrents services de CEAC sarticulent autour de deux directions :
La direction Gnrale dont le sige Rabat ;
La direction Industrielle lusine de Fs.
b. Implantation gographique :
Entre
Direction
Gardes
Postes de transformation
Emballage Postes MCN

Montage
Etalonnage
Compresseurs
Entre
PEINTURE
Injection
Zone Quarantaine
MAGASIN
Rparation
Rivetage
Estampage
Figure 2 : Implantation gographique de la socit

5. Description des ateliers
Atelier dinjection :
Dans latelier dinjection on a trois gnrations de machines qui font la mme opration.
Ces machines sappellent les presses dinjection. Elles servent fabriquer des pices par la
transformation de la matire Baklite dune carcasse trs dure et rsistante leau.
Cet atelier contient plusieurs machines autre que les presses : utilises pour le
refroidissement du capot, pour lchauffement dhuile une valeur trs prcise et pour insrer
des visses, donc elles possdent trois installations :
Air sous pression
Eau sous pression
Courant lectrique
Atelier destampage et rivetage :
Dans latelier destampage se droule le dcoupage des tles magntiques fabriqus dun
alliage de cuivre appel le laiton, il se fait en petites pices, par lintermdiaire dun outil (la
grignoteuse).
Ces pices se rcuprent et sarrangent dans des caisses appropries pour les envoyer
latelier de rivetage ou se passe leurs assemblage, laide des manettes, pour obtenir des
noyaux de tensions et de courants.
Atelier de montage :
Cet atelier est considr comme le cur de lusine, cest le lieu ou les lments des
compteurs monophass et triphass sont rassembls. Ces pices sont montrs sur la figure
trois.

Figure 3: Les pices constitutives du compteur monophas 2 fils
Atelier dtalonnage :
Pour garantir la qualit des compteurs, la socit se base sur une procdure de contrle
appel talonnage. Cette opration consiste dterminer les valeurs des erreurs des compteurs
en faisant varier les diffrents paramtres qui sont la tension, lintensit et langle de
dphasage. Son principe consiste faire une comparaison entre le compteur produit et autre
talon lectronique quon peut le considrer comme un calibre.
Enfin le compteur senvoie latelier demballage afin dtre livr la rgie spcifie.
Le compteur qui prsente une anomalie et transmis latelier de rparation.
6. Ressources humaines:
Le personnel de CEAC a pour son activit comptage (Production et Administration) se
rpartit comme suit:
cadres autres techniciens

Administratifs 10% superieurs
10 % 5%
cadres
Superieurs techniciens
et et
ingnieurs qualifis
10 % 65 %
Figure 4 : Ressources humaines de la socit

II. La problmatique : Dfinir le projet
Lapplication de la mthode QQOQCP va nous permettre de bien cadrer et dfinir le

problme pour faciliter la maitrise de notre sujet afin de trouver des bonnes solutions.
Cette mthode consiste rpondre dune manire successive aux questions suivantes :
QUOI ? Etudier la disponibilit des machines latelier dinjection, les problmes qui
mnent la dgradation de la production et faire des propositions damlioration de la
fonction de la maintenance.
QUI ? Le problme concerne au premier lieu service maintenance et production.
OU ? Atelier dinjection
QUAND ? Depuis une anne.
COMMENT ? Chercher les causes possibles et principales qui prsentent un obstacle la

bonne dmarche de la production.
POURQUOI ? Pour optimiser la production et avoir un bon fonctionnement de service

maintenance.
III. Cahier des charges :

Objet : Amlioration et optimisation du plan de la maintenance prventive de la machine
critique dans latelier dinjection au sein de la socit CEAC.
Mission :
1. Analyser ltat actuel de latelier dinjection et dtecter les problmes de

disponibilit.
2. Justifier le choix de la machine critique tudier, en se basant sur le calcul des

indicateurs de la maintenance.
3. Appliquer la mthode AMDEC.
4. Amliorer le planning de la maintenance pour la machine critique.
Conclusion :
Dans ce chapitre nous avons dcrit lorganisme daccueil, ainsi que le processus de
fabrication des compteurs lectriques, en plus du plan suivre pour raliser notre projet.

Chapitre 2:
Etude de la
disponibilit des
machines
Introduction :
Dans ce chapitre nous nous baserons sur la disponibilit des
machines de latelier dinjection fournit par le service
maintenance. Par la suite, nous effectuerons une tude de leur
disponibilit actuelle afin de focaliser notre tude sur
la machine la plus critique.

I. Disponibilit actuelle des machines de latelier dinjection
Les tableaux (voir lannexe A-) fournis par le service maintenance ont pour but de
slectionner, dans une population, les machines les plus reprsentatifs en regard dun critre
mesurable. Gnralement cette slection sera effectue pour simplifier ltude du problme en
retenant la machine la plus critique (qui a un problme de disponibilit et qui tombe souvent
en panne) :
DEMAG Ergotech 200 840 compact
Machine DEMAG 200-840 Compact

Disponibilit relle (%) Disponibilit objectif (%)
99,77 99,6
98,99
99,65
99,18 99,06 99,32 99,31 99,72 99,3
98,18
98
95,93
Figure 5 : Machine DEMAG 200-840 Compact
DEMAG D100 - 452

Machine DEMAG D100-452
99,44 99,19 99,42 99,32

99,15
98,5 98,65 98,76 99
98,12 98,18
97,7
98
Figure 6 : Machine DEMAG 100-452

DEMAG D150 452
Machine DEMAG D150 452

90,3 88,2 89 87,5 88,1 86,5 88 87,4 98

80,3 86,5 84,7
55
Figure 7 : Machine DEMAG 150-452
DEMAG 200 840 compact
Machine DEMAG 200 840 compact

99,87
99,55 99,67
99,44
99,25 99,14 99,16
98,45 98,35 98,56
97,99 98,12
98
Figure 8 : Machine DEMAG 200-840 compact

Interprtation des diagrammes ci-dessus :
Aprs avoir analys la disponibilit relle on a constat quelle dpasse largement celle de
lobjectif des machines dans cet atelier partir des histogrammes ci-dessus.
Or la machine DEMAG D150 452 que vous trouverez ci -dessous figure 9 natteint
mme pas lobjectif fix par lentreprise, donc cest la plus critique parmi les 4 machines.
Figure 9 : La presse injecter DEMAG D-150
Pour confirmer les rsultats obtenus prcdemment, on a dcid de recalculer les

indicateurs de maintenance pour cette machine afin de bien sassurer de son tat actuel.
II. Calcul des indicateurs de la maintenance :

Afin d'auditer l'tat de la maintenance, pour valuer les points d'amlioration sur lesquels
on va travailler, il est ncessaire de "mesurer la maintenance". Pour cela, il existe des
indicateurs pertinents bass sur plusieurs aspects :
- Des aspects conomiques.
- Des aspects temporels.
- Des ratios de taux de maintenance.

Nous allons ici vous prsenter les diffrents indicateurs propres la maintenance, qui
servent calculer le taux de disponibilit de la machine tudie.
1. Le MTBF: Mean Time Between Failure
Le MTBF signifie "temps moyen entre deux pannes". Cela traduit trs clairement la
fiabilit d'un matriel. En effet, il caractrise l'intervalle moyen sur une priode donne entre
deux interventions de maintenance corrective. Pour le mesurer, le plus simple est de
rpertorier les arrts non prvus de la production, ou les interventions de maintenance
correctives (ce qui revient au mme) et de diviser ce nombre par l'intervalle total de l'analyse.
MTBF = Somme des temps de bon fonctionnement / nombre de pannes
N.B : La somme des temps de bon fonctionnement inclut les temps darrt programms
hors dfaillance et les temps de micro arrts.
2. Le MTTR: Mean Time to Repair
Le MTTR signifie "temps moyen de rparation d'une panne". Cet indicateur permet de
caractriser la gravit d'une panne et la difficult de rsolution qui en dcoule. Pour le
mesurer, il est ncessaire de rpertorier les interventions de maintenance corrective sur un
quipement et plus particulirement le temps mis pour chaque intervention.
Intervention 1
Dure 1
Intervention 2
Equipement i
Dure 2
MTTR= (Dure1+ Dure 2+ Dure 3+ +

Intervention 3
Dure 3 Dure n) /n
....
Intervention n Figure 10 : Schma de calcul du MTTR

Dure n

Il est calcul en additionnant les temps actifs de maintenance ainsi que les temps annexes
de maintenance, le tout divis par le nombre dinterventions.
MTTR = Temps darrt total / nombre de pannes
3. Taux de disponibilit
La notion de disponibilit exprime la disponibilit quune entit soit en tat de

disponibilit dans les conditions donnes un instant donn.
La disponibilit, ou taux de disponibilit est le rapport du Temps de fonctionnement /
(Temps de fonctionnement + Temps propre dindisponibilit).
La disponibilit sexprime en fonction des indicateurs prcdents de la manire suivante :
Disponibilit = MTBF / (MTTR + MTBF)

Aprs avoir analys la machine, sa fonctionnalit et ses diffrents composants, ainsi les
dfaillances quelle rencontre pendant son fonctionnement, on a travaill sur un historique
des pannes dune anne, du Janvier 2012 Dcembre 2012 .
Priode Temps Temps Nombre MTBF MTBF MTTR Disponibilit Disponibilit

douverture darrts de (h) objectif En (h) en %
pannes
Janvier12 715 19 10 69.6 88.81 8.63 0.89 89 %
Voir lannexe B-
Tableau 1 : calcul des indicateurs de maintenance
Calcul du MTBF : = = 69.6 (h)

Calcul du MTBF objectif :
Pendant toute la journe 3quipes qui travaillent, chacune pendant 8h, ce qui donne peu prs
23.5h de travail sans arrt, alors 728.5 (h) par mois.
Par ailleurs le nombre moyen des pannes cest 8, alors que le temps darrt moyen nest que
8h par mois.
Daprs la formule avec laquelle on calcule le MTBF, on trouve le MTBF objectif :
.
MTBF objectif = = 88.81 (h)

.
Calcul du MTTR : = = 8.63 (h)
.
Calcul de la disponibilit : =
( . . )
= 0.89(h)
Interprtation :
Sachant que MTBF caractrise l'intervalle moyen sur une priode donne entre deux
interventions de maintenance, et daprs ce tableau cet intervalle parait rduit devant MTBF
objectifs ce qui justifie le nombre lev des pannes et par la suite on peut dire que cette
machine nest plus fiable.
Comme le MTTR caractrise la gravit d'une panne et la difficult de rsolution qui en
dcoule, on peut confirmer daprs son calcul quil ne reprsente pas une telle gravit alors il
en rsulte que le faite de respecter des actions correctives bien dfinit dune manire stricte,
va rsoudre le problme facilement.
Conclusion :
En rsumant ce quon a fait dans ce chapitre dans le schma :
ANALYSE ET CALCUL
la machine critique
Statistiques de la disponibilit des RESULTAT
machines. DEMAG D-150

Chapitre 3 :
Ltude AMDEC
Introduction :
Dans ce chapitre on va essayer de faire sortir les lments critiques
pour la machine DEMAG D-150 suivant ltude AMDEC Analyse
des modes de dfaillances de leurs effets et leurs criticit , dans
laquelle on va traiter les modes de dfaillance, leurs causes et leurs
effets, ainsi que lutilisation du diagramme PARETO pour
classifier ces lments afin de chercher des solutions adquates.

I. Prsentation de ltude :
1. Dfinition :
Les approches telles que linspection et le contrle du produit ainsi que le contrle
statistique des procds sont insuffisantes pour rsoudre, prvenir et viter les problmes qui
peuvent apparaitre ultrieurement dans les diffrents systmes du processus daffaires dune
entreprise. Parmi les outils et techniques de prvention des problmes potentiels, la mthode
AMDEC savre une mthode simple et trs efficace.
AMDEC est lacronyme de Analyse des modes de dfaillances, de leurs effets et leur
criticit . Cette technique a pour but dtudier, didentifier, de prvenir ou au moins de
rduire les risques de dfaillances dun systme, dun processus et dun produit.
Lassociation franaise de normalisation (AFNOR) dfinit lAMDEC comme tant une
mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et quantitative de la fiabilit
ou de la scurit dun systme. La mthode consiste examiner mthodiquement les
dfaillances potentielles des systmes (Analyse des modes de dfaillance), leurs causes et
leurs consquences sur le fonctionnement de lensemble (les effets). Aprs une hirarchisation
des dfaillances potentielles, base sur lestimation du niveau de risque de dfaillance, selon
la criticit, des actions prioritaires sont dclenches et suivies.
2. Mthodologie :
Pour garantir un rsultat acceptable, la ralisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire
dans une dmarche d'analyse du systme.
La mthode se base sur la question suivante : comment notre machine ne peut assurer
correctement sa fonction ?
Les rponses cette question sont nos modes de dfaillances pour la machine. On
sinterroge ensuite : quels sont les causes probables, quels sont les effets ?
La mthode AMDEC comporte 5 tapes successives.
La dmarche est la suivante :

La constitution de lquipe du travail et
lidentification du niveau de ltude
Lanalyse matrielle et fonctionnelle de la

machine
Lanalyse des dfaillances potentielles
L'valuation de ces dfaillances et la

dtermination de leur criticit
La dfinition et la planification des actions
Figure 11 : La dmarche de ltude AMDEC
2.1 tape 1 : La constitution de lquipe du travail et lidentification du niveau de

ltude
- Dfinition du champ dapplication

- Dfinition de la phase de fonctionnement
- Constitution dun groupe de travail
2.2 tape 2 : Lanalyse matrielle et fonctionnelle de la machine
- Dcoupage du systme
- Identification des fonctions des sous-ensembles
- Identification des fonctions des lments

Pour bien analyser ces fonctions de la machine, on a choisi dappliquer la mthode ci-dessus :
LAnalyse fonctionnelle de la machine :

Dfinition de lAFNOR :
Selon la norme AFNOR (NF X 50-151), l'analyse fonctionnelle est une dmarche qui
consiste recenser, caractriser, ordonner, hirarchiser et valoriser les fonctions du
produit attendu par l'utilisateur.
L'analyse fonctionnelle du besoin (analyse fonctionnelle externe)
L'Analyse du besoin cherche caractriser le besoin exprim. Elle permet de prciser les
vritables services rendre et de poser le problme son plus juste niveau.
Cette analyse se fait laide dun diagramme appel Pieuvre.
2.3tape 3 : Lanalyse des dfaillances potentielles
- Identification des dfaillances

- Identification des modes de dfaillances
- Recherche des causes
- Recherche des effets
- Recensement des dtections
2.4tape 4 : Lvaluation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit

- Etablir les grilles de cotations (voir annexe C-)
- Calcul de la criticit
- Hirarchisation des modes de dfaillances
- Etablir une liste des points critiques
2.5Etape 5 : La dfinition et la planification des actions
- Classifier les lments selon leur criticit

- Dterminer limpact et lefficacit des actions amliorer.
Avant de passer lapplication de ltude, on a reprsent cette machine sous un schma

matriel prsent dans la figure ci-dessus :

Figure 12 : Schma reprsentatif de la presse injecter
1. Plateau arrire fixe 11. vis
2. Mcanisme de fermeture - genouillre et vrin 12. Trmie dalimentation
3. Ejecteur 13. Goulotte dalimentation
4. Plateau mobile 14. Motorisation de la vis
5. Colonne de guidage 15. Ejection des pices
6. Plateau fixe dinjection 16. Moule
7. Buse dinjection 17. Console de commande
8. Tte du baril 18. Bti
9. Bande chauffante
10. Baril dinjection
II. Application de ltude AMDEC
Pour russir cette partie de notre tude on a dcid de constituer un groupe de travail qui
se compose de responsable maintenance ,et dun technicien qui vont nous donner les
informations ncessaires concernant la machine DEMAG D150 situe dans latelier
dinjection .
Par la suite on va passer au dcoupage du systme :

1. Dcomposition matrielle de la machine
Machine DEMAG D-150
Partie mcanique Partie hydraulique Partie lectrique
Rservoir Cbles
Plateau mobile
Filtre Interrupteur
Colonnes de guidages
Clapet anti-retour
Genouillres Ventilateur
Partie fixe du plateau Flexible Variateur de vitesse
Piston dinjection Electrovanne Modle dautomate
Moule Pompe Moteur dalimentation
Vrin de verrouillages Manomtre de pression

Rotor Stator Enroulement Balais
Rducteurs de pression

2. Dcomposition fonctionnelle de la machine
Dcomposition fonctionnelle externe : Diagramme Pieuvre
Le diagramme suivant met en vidence les relations entre les diffrents lments du
milieu environnant et le produit :
Milieu ambiant
Matire premire : Service production

Baklite FC1
FP
FC4 Presse
injecter FC2
Oprateur Energie
FC3
Support
Service
Maintenance
Figure 13 : Diagramme Pieuvre.

FP : Transformer la matire premire en prforme
FC1 : Rsister au milieu extrieur
FC2 : sadapter lnergie
FC3 : Faciliter les oprations de maintenance
FC4 : Permettre une manipulation par loprateur

3. Classement des pannes De la machine DEMAG par lanalyse PARETO :
3.1 Initialisation :
Afin damliorer la disponibilit technique, il est naturel de se focaliser sur les Pannes
du DEMAG les plus pnalisants en terme darrt ou dindisponibilit technique. Ceci rduira
considrablement le champ dinvestigation tout en garantissant latteinte des performances.
Pour cela on va mener une analyse PARETO.
Lanalyse de Pareto ou mthode des 20/80, ou mthode ABC permet de classer les
causes selon les effets quelles gnrent. En effet, on construit un tableau classifiant les
pannes selon un critre bien choisi.
3.2 Application de lanalyse PARETO.
On va faire lanalyse PARETO en se fixant pour linstant sur la recherche des lments
critiques, qui rendent le systme dfaillant et qui diminue la disponibilit de la machine.
Pour bien slectionner les composants critiques dans latelier dinjection, on va ragir sur
lhistorique des pannes et la dure darrt de DEMAG D-150 durant 2012.
Classification Nombres de Cumul des pannes %Cumul
N pannes/an
1 Moule 44 44 20,46
2 Ejecteurs intgrs dans le moule 21 65 30,23
3 Flexibles 20 85 39,53
4 Ejecteur 19 104 48,37
5 Vis sans fin 17 121 56,28
6 Filtre 1FT1 17 138 64,19
7 Moteur dalimentation 12 150 69,76
8 Resistances chauffantes 11 161 74,88
9 Balais 10 171 79,53
10 Joint dtanchit 7 178 82,79
11 Genouillre 7 185 86,05
12 Cylindre 6 191 88,84
13 Rservoirs dhuile 5 196 91,16
14 Colonnes de guidages 4 200 93,02
15 Pompe 3 203 94,42
16 Accouplements 3 206 95,82
17 Filtre 1FT5 2 208 96,74
18 Clapet anti-retour 2 210 97,67
19 Rgulateur de pression 1 211 98,14
20 Vrin dinjection 4ZY1 1 212 98,60
21 Piston dinjection 1 213 99,10
22 Electrovanne 1 214 99,53
23 Vrin de verrouillage 1 215 100
Tableau 2 : Analyse PARETO

Diagramme PARETO de la machine DEMAG D150
50 120
45
100
40
Nombre de pannes
35
80
Cumul en %
30
25 60
20
40
15 Nombres
10 de
20 pannes/an
5
0 0
Rservoirs
Clapet anti-
Vrin
Joint
Colonnes de
Accouplements
Genouillre
Electrovanne
Filtre 1FT1
Filtre 1FT5
Pompe
Moule
Vis sans fin
Balais
Flexibles
Cylindre
Ejecteur
Elments
Figure 14 : Diagramme PARETO de la machine DEMAG D-150

D
* Interprtation de la courbe :
Ce diagramme fait apparaitre les 4 principaux lments : Moules, jecteurs, flexibles,
flexibles vis
sans fin qui reprsentent juste 17% des lments de la machine sont responsable
respons de plus de
80 % des pannes.
Or 4/23 = 0.17, Soit 17% des causes qui accumulent 83% des effets.
4. Fiche analytique dAMDEC :
Aprs avoir faire une analyse matrielle et fonctionnelle des composants de la machine
critique, et aprs avoir fix cette fois ci les lments critiques laide de PARETO on a
dcid dy approfondir, pour extraire cette fois-ci
fois les causes de dfaillance de ces lments.
lments
Voir lannexe page D-

5. Synthse :
Daprs les rsultats tris des grilles AMDEC, et laide du responsable maintenance
et le technicien avec qui on a travaill on a dcid de prendre la valeur 8 comme seuil de
criticit. Les lments dont la criticit dpasse le seuil sont signals dans la zone rouge.
Cest sur ces lments quil faut agir en priorit en engageant des actions correctives
appropries.
Elment Criticit
Moule 40
Ejecteurs 18
Filtres 16
Flexibles 12
vis sans fin 12
Moteur dalimentation 8
Rservoir dhuile 8
Genouillre 6
Cbles 6
Balais 6
Joint dtanchit 6
Clapets anti-retour 4
Pompe 3
Colonnes de guidages 2
Tableau 3 : Rsultat de ltude AMDEC

Enfin on a bien dtermin les risques de dysfonctionnement de cette machine en
mettant en vidence les points critiques pour proposer des actions de maintenance afin de
rduire leur criticit.
Conclusion :
ANALYSE AMDEC
Machine critique RESULTAT Elments critiques leurs

causes de leurs dfaillances

Chapitre 4 :
Actions
Amlioratives
Introduction :
Notre travail consiste voir le plan actuel, den faire sortir
ce qui manque dans ce plan et dessayer de proposer des actions
amlioratives et complmentaires pour rendre la maintenance
plus performante.

En gnral, la gestion des actions correctives et prventives est lune des charges de travail
les plus lourdes pour toute organisation soucieuse de sa qualit, et comme socit demandant
une bonne rputation, CEAC a tabli une politique de maintenance pour bien grer la
machine.
Aprs avoir feuillet ce plan de la maintenance au sein de lentreprise, et aprs avoir
effectu ltude AMDEC, on a constat que la politique de lentreprise se base dune manire
stricte sur la maintenance corrective.
Par ailleurs, lentreprise attend lapparition de la panne, la chose qui mne des arrts
rptitifs et la dgradation et la chute continue de la production.
Pour cela, on a dcid de proposer la socit des amliorations et des actions
complmentaires au plan actuel pour le rendre plus performant, ces amliorations vont essayer
au maximum de prcder et prvoir les pannes pour que limpact de ce dernier sur la
dmarche de la production soit rduit au minimum.
Daprs le 3me chapitre, on peut cerner les lments critiques comme suit :
Moules, jecteurs, flexibles, vis sans fin, et le filtre.
Et par consquent, les amliorations proposes seront fix sur ces lments.
Pour ce faire nous avons suivi le plan suivant :

Identifier les conditions d'utilisation du matriel
Prsenter des actions correctives
Dfinir les oprations de maintenance prventive
1. Identifier les conditions d'utilisation du matriel :

Il faut que lentreprise respecte ce point l les critres suivants :
les quantits et qualit de production.
la disponibilit ncessaire aux programmes de production,
les conditions de scurit ncessaires au personnel,
la protection de l'environnement impose par le lgislateur.

Solutions :
Daprs le responsable les deux premiers critres cits dans la 1re tape ont t bien
respects lors de ltablissement dun systme de maintenance, alors que la partie qui
concerne les conditions de scurit et la protection t nglige sachant que la presse
injecter est lune des machines les plus dangereuses dans sa manipulation, et le responsable
maintenance peut nous confirmer a cause de son accident de travail quil a rencontr
pendant son travail.
Pour cela, il nous a propos de commencer cette amlioration par lidentification des
risques prsentant un danger pour loprateur et qui peut influencer en mme temps la
maintenance, et de lui prsenter des propositions afin de rduire ces risques.
Afin de dterminer ces risques, on a constitu une grille nomme Grille de vrifications
des risque voir lannexe. Cette fiche a t distribue aux employeurs afin den faire sortir
les sortes de risque prsentes comme suit :
la Manutention manuelle du moule
Figure 15: Manutention manuelle du moule suspendu
Lors du changement de moule, ce dernier se trouve suspendu dune distance trs petite
de loperateur le dplacement du moule se fait hauteur dhomme Ce qui augmente le
risque des zones fragiles du corps humain (ex. : la tte).
Dautre part le fait de dmonter le moule et le dplacer une longue distance laide d un
panneau manuel ncessite au moins 2 personnes.

Propositions :
Limplantation dun palan lectrique sert dplacer le moule dune manire automatique
laide d un systme de commande distance ce qui rduit le risque de manutention, et mme
le temps de changement du moule 50%.
Manipulation des lments internes de la machines lorsque le

protecteur de la zone du moule est ouvert.
Ce risque se prsente louverture et la fermeture du protecteur de la zone du moule,
lors du fonctionnement de la machine la chose qui engendre un danger venant du fait que le
moule se ferme avec une grande vitesse et une force puissante.
Notre proposition tait dinstaller un mcanisme de blocage du plateau mobile qui bloque
le dplacement de ce dernier ds que le protecteur de la zone moule est ouvert.
Ce mcanisme se prsente comme suit :

1 2
A_A
Par sa tige came, le protecteur

laisse tomber le loquet son
ouverture et le relve
sa fermeture.
7 3 6
Figure 16 : Systme de blocage mcanique

1. Tige came relie au protecteur
2. Tige cnes fixe au moule mobile
3. Pivot du loquet
4. Loquet abaiss (protecteur ouvert)
5. Tige cnes
6. Partie fixe du moule
7. Partie mobile du moule

Dispositif mcanique de blocage de la fermeture du moule avec tige cnes et loquet
tombant par gravit entre les cnes et bloquant lavance du plateau mobile lorsque le
protecteur est ouvert. La fermeture du protecteur relve le loquet et permet la fermeture du
moule.
2. Prsenter des actions correctives :
Afin de trouver des solutions adquates pour amliorer la maintenance au sein de cette
entreprise, on a pris en considration les diffrents types de cette maintenance, en essayant de
spcifier pour chaque lment critique le type de maintenance la plus convenable:
Les lments cits par la suite, reprsentent ceux les plus critiques dans la machine, ce qui
ncessite des interventions strictes.
La maintenance palliative (dpannages) nest pas efficace comme solution, pour cela voil les
solutions :
La vis sans fin :

La vis a t casse et rpare plusieurs fois ce qui mne une dgradation cumule du
matriel, ainsi des arrts rptitifs de la production.
Les flexibles :
Sont totalement uss et dgrads et prsentant des fuites dhuile importantes, ce qui pousse le
technicien chaque fois contrler le niveau dhuile.
Afin dviter ce problme, on a propos dinvestir pour ces deux lments, lachat de nouvelle
vis sans fin, aussi changement des flexibles de linstallation.
3. prsenter des actions prventives :
Cette tape consiste effectuer des interventions systmatiques des sous ensembles estims
fragiles apparus sur la fiche AMDEC :

On va commencer par un plan de lubrification :
Organe Lopration Intervenant Priodicit

Ejecteurs graissage Agent de maintenance Toutes les 168 h
ou employeur
Colonnes de guidage graissage Employeur Toutes les 168 h
Rservoir dhuile Vidange Agent de maintenance Toutes les 4320 h
Vis de genouillre graissage Agent de maintenance Toutes les 168 h
Tableau 4 : plan de lubrification
Les jecteurs et les colonnes de guidages :

Le problme des jecteurs est frquent, soit ils se bloquent, soit ils se cassent alors que la
solution est la port des operateurs :
Chaque operateur est cens de faire le graissage hebdomadaire.
Les filtres :
Dans le plan de la maintenance prventive de la socit on va trouver que loperateur est
cens de changer ou nettoyer les filtres tous les 500h alors actuellement le message
dencastrement de filtre apparait souvent sur lcran de lautomate ; on a trouv que
loperateur ne respecte pas le plan et ne fait pas le nettoyage de rservoir aprs le vidange est
par consquent des particules et des impurets existant dans le rservoir saccumulent
rapidement dans les filtres.
Moule :
Daprs la fiche AMDEC on a constat que la cause principale dans la dfaillance de
moule tait les jecteurs est par consquent une bonne maintenance des jecteurs va mener
indirectement une bonne maintenance de moule.
Aussi on a constat que les interventions de la maintenance lies au moules prends une
dure trs importantes et surtout dans le dmontage et le montage du moule pour cela on a
dcid de mettre un mode opratoire pour le dmontage de moule le voila :

N tache Taches Matriel utilis
1 Ouvrir manuellement la porte de lunit de _ Clef six pans.
fermeture. _ Barrette de scurit.
2 Prendre la clef six pans et enlever la fourchette _ Anneau de levage
3 djection. adapt loutillage et
Fermer manuellement la porte de lunit de manille si ncessaire.
fermeture. _ Bague de centrage.
4 Reculer ljection. - Panneau manuel
5 Fermer loutillage.
6 Ouvrir manuellement les portes de lunit de
fermeture.
7 Positionner le palan au dessus de la presse et de
loutillage.
8 Fixer lanneau de levage loutillage et positionner sa
barrette de scurit.
9 Fixer le crochet du palan lanneau ou la manille.
10 Tendre lgrement la chaine et vrifier le
positionnement du palan.
11 Fermer manuellement la porte de lunit de
fermeture.
12 Dbrider la partie mobile
13 Reculer le plateau mobile jusqu complte ouverture
Tableau 5 : Mode opratoire de changement de moule.
Remarque : Lutilisation du palan lectrique quon a propos dans la partie scurit au

maximum la dure de cette intervention.
Conclusion :
Amlioration de plan de
maintenance
Augmentation de la disponibilit
Actions propose concernant les RESULTAT de la machine
lments critiques DEMAG D-150

Conclusion gnrale
Durant ce stage nous avons pu connaitre le processus de construction du compteur

lectrique. En ce qui concerne notre tude nous avons pu :
Etudier la machine DEMAG D-150, en utilisant les mthodes suivantes :
La mthode QQOQCP pour mettre en place la problmatique envisage :

Amlioration du plan de maintenance laide de ltude AMDEC.
Les indicateurs de la maintenance (MTBF, MTTR, Disponibilit) pour

tudier la disponibilit actuelle des machines et la comparer avec celle dhistorique, il
en rsulte que le MTBF est le facteur principal qui a men la diminution de la
disponibilit, alors que la MTTR na pas influenc ce taux calcul, ce dernier est
presque identique celui donn par lentreprise.
Application de ltude AMDEC

Diagrammes Pieuvre et FAST pour faire la dcomposition
fonctionnelle de la machine.
Analyse PARETO afin de dterminer les lments critiques : 17% des
lments (moules, flexibles, jecteurs, vis sans fin) de DEMAG ont causs
83% des pannes .
Fiche AMDEC qui nous a permis de trouver les
causes :usures ,vieillissement.... , les effets : arrt de la machine.. de chaque
lment critique.
Amliorer les diffrentes actions de maintenance laide de ltude AMDEC

concernant la machine DEMAG D-150 en tablissant :
Une grille de vrification des risques.
Recommandations dutilisation dun systme de blocage mcanique .
Propositions dinvestissement pour les lments suivants : Vis sans fin et
les flexibles.

Plan de lubrification pour les jecteurs et les colonnes de guidage.
Des actions prventives concernant le moule sous forme dun mode
opratoire.
Mais, ce travail reste encore incomplet car le projet de gestion de la maintenance ncessite
dtudier tous les quipements de linstallation de production, ce qui ncessite un intervalle
de temps plus large, alors que deux mois ne suffisent pas pour achever ce travail.
Cette exprience nous a permis de nous familiariser avec lenvironnement du travail et de

nous rendre compte des difficults rencontrs lors de la rsolution des problmes.
On souhaite que ce travail soit un manuel dinformations pour toute personne dsirant en
savoir plus sur ltude AMDEC au sein de la socit CEAC, ainsi nous souhaiterons bien
gnraliser La Grille de vrification des risques afin de retenir un plan de maintenance
complet qui soccupe aussi de la scurit de loperateur .

Bibliographie
Cours Conception de machines partie :

Analyse Fonctionnelle Pr. BINE El OUIDANE
Cours de gestion de la maintenance Pr. CHAFI
Cours Gestion de qualit Pr. TAJRI
Historiques et documentation de la socit anne 2012 .

Annexe A-
Les tableaux de disponibilit de la machine donns par le service maintenance :
DEMAG Ergotech 200 840 compact
Evolution disponibilit de la machine

Mois/anne 01/12 02 /12 03/12 14/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12
Disponibilit 95.93 98.99 99.65 99.18 99.06 99.32 99.77 99.60 98.18 99.32 99.72 99.30
relle (%)
Disponibilit 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98
Objectif %
DEMAG D100 - 452
Mois/anne 01/12 02 /12 03/12 14/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12
Disponibilit 99.44 99.19 99.15 98.12 99.42 98.50 97.70 98.18 98.65 99 .32 98.7 99
(%) 6
Disponibilit 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98
Objectif (%)
DEMAG D150 - 452

Mois/anne 01/12 02 /12 03/12 14/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12
Disponibilit 90.3 55 88.2 89 87.5 80.3 86.5 84.7 88.1 86.5 88 87.4
relle (%)
Objectif 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98
Disponibilit
(%)
DEMAG 200 840 compact

Mois/anne 01/12 02 /12 03/12 14/12 05/12 06/12 07/12 08/12 09/12 10/12 11/12 12/12
Disponibilit 98.45 98.35 97.99 99.87 99.25 98.55 98.12 99.14 99.16 99.67 99.44 98.56
(%)
Disponibilit 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98 98
Objectif
(%)

Annexe B-
Priode Temps Temps Nombre MTBF MTBF MTTR Disponibilit Disponibilit

douverture darrts de pannes (h) objectif En (h) en %
Janvier12 715 19 10 69.6 88.81 8.63 0.89 89 %
Fvrier 12 612 11 5 12.02 88.81 17.26 0.41 41 %
Mars 12 719 4 14 51.07 88.81 6.16 0.89 89 %
Avril 12 700 6 20 34.7 88.81 4.31 0.89 89 %
Mai 12 629 4 26 24.03 88.81 3.32 0.88 88 %
Juin 12 655 19 15 42.4 88.81 5.75 0.88 88 %
Juillet 12 595 12 7 83.28 88.81 12.33 0.87 87 %
Aout 12 535 1 12 44.5 88.81 7.19 0.86 86 %
Septembre 600 5 22 27.04 88.81 3.92 0.87 87 %

12
Octobre 708 0.5 32 22.10 88.81 2.70 0.89 89 %
12
Novembre 719 2.5 20 34.70 88.81 4.32 0.89 89 %
12
dcembre 712 2.3 32 21.53 88.81 2.70 0.89 89 %
12

Annexe C-
Grilles de cotation
Frquence (F)
niveau Valeur Dfinition

Trs faible 1 dfaillance rare : moins de une
dfaillance par anne
Faible 2 dfaillance possible : moins de
une dfaillance par trimestre
moyen 3 dfaillance occasionnelle : moins
de une dfaillance par semaine
Elev 4 dfaillance frquente : plus dune
dfaillance par semaine
Gravit (G)
Niveau Valeur Dfinition
mineure 1 -arrt de production : moins de 15
minutes
-aucune ou peu pice de
rechange ncessaire
moyenne 2 -arrt de production : de 15
minutes une heure
-pices en stock
majeure 3 -arrt de production : 1 heure 2
heures
-pices en stock ou livraison
ultra-rapide
grave 4 -arrt de production : 2 heures et plus
-long dlai de livraison ou back-
order
Non Dtectabilit (D)

niveau Valeur Dfinition
vident 1 dtection certaine, sirne,
moyens automatiques, signes
vidents
possible 2 dtectable par l'oprateur, par
des routes d'inspections, vibrations
improbable 3 difficilement dtectable, moyens
complexes (dmontages, appareils)
impossible 4 indtectable, aucun signe

Annexe D-
Raliser par: - RAIS Mariame
-ELBANNOUNI Fatimazahra
AMDEC MACHINE FST de FES
Date de lanalyse : AVRIL 2013 / JUIN2013

Partie hydraulique de la machine Priode : 2 mois
Mode de Criticit Action corrective

Nom Fonction dfaillance Causes Effets G F N C Dtection
Rservoir d huile Recueillir lhuile Disfonctionnement Fatigue Fuite 2 2 2 8 Panne signale Nettoyer le
de travail des compteurs de Vieillissement sur lautomate Rservoir avant le
ncessaire niveau et de dbit de commande remplissage
Echauffement Disfonctionnem Arrt de la 1 1 2 2 Alarme
dhuile ent du systme machine
de
refroidissement
Filtres Dbarrasser lhuile Encrassement Regroupement Empchement du 2 2 4 16 Message Changement des
des particules des particules passage dhuile dencastrement filtres
solides affich sur
lautomate
Dplacer lhuile - Fatigue - Pression max Retour des 2 1 2 4 bruits Vrification
Clapets dans un seul sens - Usure dhuile impurets dans le systmatique
anti-retour -Mauvais circuit
fonctionnement -Diminution de
du filtre pression
Flexibles Permet le passage - Vibration Augmentation Les fuites 3 3 2 12 Vrification d Vrification
ou bien la _ Erosion de la pression tanchit dtanchit des
distribution dhuile flexibles
hydraulique le long
de la machine
Pompe - Dbiter lhuile Lusure Arrt de la 1 1 3 3 A laide dun Vrification
- Faible dbit abrasive des machine capteur de systmatique
engrenages pression

Ralise par: - RAIS Mariame
- ELBANNOUNI Fatimazahra
AMDEC MACHINE
FST de FES
Date de lanalyse : AVRIL 2013 / JUI2013
Partie mcanique de la machine Priode : 2 mois
Mode de Criticit Action corrective

Nom Fonction dfaillance Causes Effets Dtection
G F N C
Genouillres Facilitent le Coincement et Manque de Blocage de la 1 3 2 6 Visuelle Graissage de
dplacement de la blocage graissage Plateau mobile genouillres
partie mobile
Vis sans fin Faciliter la translation -Cassure Manque de Arrt de la 3 2 2 12 Vibration achats d n.une
de la matire - Blocage graissage machine bruit nouvelle vis sans fin .
(Baklite) - Dformation Frottement
Permet la translation Perte de Manque de Le blocage de 1 1 2 2 Vibration Graissages
Colonnes de du moules (la partie performance graissage moules journalires
guidages mobile)
Mal fonctionnement Pb des Dformation 3 2 4 24 Visuelle Vrification des
Moule paramtres De la pice paramtres d
Fixer la forme du dinjection jecte injection
boitier
Blocage Coincements des Arrt de la
jecteurs machine 2 2 4 16 Visuelle
Mauvais serrage
Joint dtanchit Assure ltanchit Usure Fatigue Fuite d huile 2 3 1 6 Visuelle Changement de joint
Ejecteurs Ejecter la pice du Blocage Manque de Arrts de la 2 3 3 18 Blocage de Vrification

moule cassure graissage machine moule Graissage au

Raliser par: RAIS Mariame
ELBANNOUNI Fatimazahra
AMDEC MACHINE FST de FES
Date de lanalyse : AVRIL 2013 / JUIN2013

Partie lectrique de la machine Priode : 2 mois
Mode de Criticit Action

Nom Fonction dfaillance Causes Effets Dtection corrective
G F N C
Moteur Transforme lnergie Arrt du moteur Grillage d enroulements Arrt de la vis 2 2 4 16 Visuelle Changements d
dalimentation lectrique en nergie De stator sans fin ne enroulement de
mcanique tourne pas stator
Ecran dautomate Affichage des Mal Problme de contraste Des 4 1 2 8 Visuelle Changement
informations fonctionnement informations dcran d automate
du circuit mal affichs
daffichage
Cbles Transmission Dbranchement Surintensit Pas de 1 2 3 6 Contrle Remplacer les
dlectricit Rupture Influence de transmission cbles
lenvironnement dlectricit
Ventilateur Refroidissement Dformation Usure Vibration 1 2 3 6 Contrle Remplacement
Balais Connecter les rsistances Brulures Frottement avec les Dommage du 2 2 3 12 visuelle Surveillance et
de dmarrage avec les bagues du rotor moteur remplacement des
enroulements balais uss


Amelioration Du Plan de La Mai - ELBANNOUNI Fatima-Zahra - 992

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Facult des Sciences et Techniques de Fs

Dpartement de Gnie Industriel

Projet de Fin dEtudes

Amlioration du plan de la maintenance

Lieu : CEAC de FES

- Pr. H. BINE EL OUIDANE (Encadrant FST)

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 1

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 2

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 3

Tableau 2 : Analyse PARETO........... ..........................................................29

Tableau 3 : Rsultat de ltude. .........31

Tableau 4 : Plan de lubrification....................................................................................... .......38

Tableau 5 : Mode opratoire du changement de moule.....39

Listes des Figures

Figure 1 : Organigramme ........................................................................................10

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 4

Au terme de notre projet de fin dtudes, nous exprimons notre profonde

Notre gratitude sadresse galement Mr. BINE EL OUIDANE pour son

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 5

La presse injection de Baklite : La machine permettant de produire des pices en Baklite

La prsentation du rapport sarticule sur quatre chapitres. Le premier est consacr la

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 6

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 7

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 8

DIRECTEUR GENERAL SECRETARIAT

DIRECTEUR INDUSTRIEL DIRECTEUR COMMERCIAL RESPONSABLE MARKETING

Resp. Resp. R.Maintenance Resp. A.Transit

Figure 1 : Organigramme de la socit

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 9

Emballage Postes MCN

Figure 2 : Implantation gographique de la socit

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 10

Atelier destampage et rivetage :

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 11

cadres autres techniciens

Figure 4 : Ressources humaines de la socit

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 12

Lapplication de la mthode QQOQCP va nous permettre de bien cadrer et dfinir le

QUI ? Le problme concerne au premier lieu service maintenance et production.

QUAND ? Depuis une anne.

COMMENT ? Chercher les causes possibles et principales qui prsentent un obstacle la

POURQUOI ? Pour optimiser la production et avoir un bon fonctionnement de service

III. Cahier des charges :

1. Analyser ltat actuel de latelier dinjection et dtecter les problmes de

2. Justifier le choix de la machine critique tudier, en se basant sur le calcul des

3. Appliquer la mthode AMDEC.

4. Amliorer le planning de la maintenance pour la machine critique.

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 13

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 14

DEMAG Ergotech 200 840 compact

Machine DEMAG 200-840 Compact

Figure 5 : Machine DEMAG 200-840 Compact

DEMAG D100 - 452

99,44 99,19 99,42 99,32

Figure 6 : Machine DEMAG 100-452

Amlioration du plan de la maintenance laide de ltude AMDEC Page 15

Machine DEMAG D150 452

90,3 88,2 89 87,5 88,1 86,5 88 87,4 98

Figure 7 : Machine DEMAG 150-452

DEMAG 200 840 compact

Machine DEMAG 200 840 compact

98,45 98,35 98,56

Figure 8 : Machine DEMAG 200-840 compact